1、目 录第一章 编制依据2第二章 总体部署3一、施工组织部署3二、劳动力与机械设备安排4三、施工进度计划5第三章 工程概况6一、基本概况6二、地质情况6第四章 施工准备工作8一、测量和放线8二、材料要求8第五章 沟槽开挖11一、雨污水管沟槽开挖11二、工艺管道沟槽开挖12第六章 管道安装施工14一、雨污水水泥管道安装14二、钢管焊接安装16三、钢管防腐18第七章 检查井砌筑21第八章 管道安装质量要求25一、管道铺设质量标准25二、雨污水井砌筑质量要求27三、钢管安装质量要求28第九章 安全环保措施及注意事项30一、安全环保措施30二、 注意事项30第十章 安全及文明施工措施32第十一章 安全应2、急措施33第一章 编制依据1、业主提供用于招投标的设计图纸。2、业主提供的招标文件及招标答疑。3、国家、省、市发布的有关建筑施工质量、安全文件。4、我公司有关技术管理、质量管理、安全管理、文明施工的文件。5、测量规范，GBJ50026-2007；6、建筑工程施工质量验收统一标准，GB50300-2013；7、给水排水管道工程施工及验收规范，GB50268-2008；8、给水排水构筑物工程施工及验收规范，GB50141-2008；9、工业金属管道工程施工及验收规范，GB502352013；10、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范，GB50236-2011；11、建筑施工安全检查标准，JGJ3、59-2011；12、施工现场临时用电安全技术规范，JGJ46-2005。第二章 总体部署一、施工组织部署施工现场成立以项目经理姜宝芳为代表的项目经理部，全面负责该项目的施工管理，确保质量、工期和安全文明施工等各项计划的全面实现。根据该工程施工工期紧、质量要求高的特点，项目部成立由项目副经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员、资料员、财务、预算员、设备、管道、电气、仪表及观砌翻样等岗位组成的施工管理班子，各岗位由项目经理负责，做到分工明确，各负其责，互相协作，紧密配合，形成有效的管理层。施工组织机构框架如下图：项目组织机构主要成员表序号姓 名岗 位职 称备 注1姜宝芳项目经理高级工程4、师2毛仕荣技术负责高级工程师3竺伟施工员技术员4周焱淼质量员技术员5孟国平安全员助工6杨加良材料员技术员二、劳动力与机械设备安排施工劳动力是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全和文明施工的直接保证者。施工劳动力的投入按工程施工进度的需要，逐步到位，做好思想动员和采取经济措施使得休假期间保证足够劳动力，以确保工程施工进度。本工程计划投入木工15人，钢筋工15人，砼工10人，泥工10人，普工20人，机械操作工6人，管道工10人，共计86人。根据本工程的特点，经项目部充分考虑，同时对现有的设备进行调整后，作出在本工程中分阶段布置所需的主要施工机械设备。机械设备投入详见下表；序号设备名称型号5、规格数量1交流电焊机BX3-300-3102钢筋切断机GJ40A23钢筋弯曲机GWB40A24钢筋调直机GJ4/415木工平刨机MB50326木工圆盘踞MB104327木工轧刨机MB104CD28砂浆机VJ20019挖掘机PC200210砼振捣棒ZN70C1011水泵612吊车QCD25113卷扬机5T2三、施工进度计划本工程根据现场实际情况，与室外道路及绿化进行穿插施工。计划总工期120天，其中施工准备10天，全面施工100天，后期收尾配合室外道路及绿化施工10天。第三章 工程概况一、基本概况xx市xx水厂厂区工程供水规模为30万吨/日，主要建设内容包括取水泵站改造30万吨/日净水厂一座（内6、有配水井及混合池、絮凝沉淀清水池、滤池、反冲洗机房、吸水井及送水泵房、35kV变电站、加药间、加氯间、排泥调节池、浓缩池、脱水机房、排水调节池、场外道路、维修间及仓库、综合用房等配套用房构筑物等）以及总图范围配套管道及相应预埋件、预留孔等。本工程管道分为工艺管道和市政排水管道。工艺管道采用钢管，管道直径为DN600DN2400，采用焊接接口，埋深1.5m4.0m；雨污水管均为钢筋混凝土管，直径为DN200DN1400，采用承插式橡胶圈接口，埋深1.0m3.0m。二、地质情况由勘察报告可以得知该场地地质土层分部较均匀、无大幅度起伏变化，按地质剖面图其土层分布如下：地层编号地层名称层顶埋深（m）层7、顶高程（m）层厚（m）10素填土0.0016.96-29.880.80-2.701角砾0.00-5.6014.55-32.251.60-12.501a粉质粘土0.00-4.0018.20-25.881.60-2.802砾砂0.00-9.308.90-23.832.10-4.802a粉质粘土0.00-7.5010.70-41.481.8-3.803角砾0.00-12.305.90-46.660.5-12.604全风化凝灰岩0.50-6.9019.53-37.681.00-13.605强风化凝灰岩1.30-12.6017.45-45.360.80-7.306中风化凝灰岩2.10-16.5014.08、6-44.563.70-15.50地基土承载力特征值地层编号11a22a3456承载力特征值fa0（kpa）2001201801102802005001500在基坑开挖影响范围内的土层为1角砾、1a粘土、2砾砂、2a粘土。第四章 施工准备工作一、测量和放线根据设计图纸和建设单位提供的坐标网和控制点正确地进行管道的测量放样工作（主要测定管道中线、附属构造物位置、堆土料界线、中线桩、方向桩，并设置固定可靠的护桩）。施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误。其具体工作包括以下内容：1、确定管道中心线：使用经纬仪确定管道中心线，钉出标桩，标桩要钉在管道转角及井位上，管道直线上要每隔50 m左右钉一个，9、标桩编号，量测出管线实际长度。2、高程测量：按已知的控制水准点对全管线每隔150 m至200 m设临时水准点，进行多次闭合复测，符合精度要求，报监理批准后启用。并一每50 m为一个施工段，进行高程控制。3、根据实测地面高程计算出沟槽深、上口宽度，并用木桩或白灰线放出管道和窨井（交叉井）的开槽边线。4、安装管道施工测量要求：当挖土土面距离设计槽底约1m时，应测下反桩，下反桩沿管线每10m设一个，并将下反数填写通知单及时交给施工班组；当挖土距离设计槽底约20cm时，应测量基础上平桩，上平桩沿管线每5m设一个，自桩顶下量平基厚度即为清底面。在打混凝土平基前应再复测一次平桩；下管前应复测一次混凝土平基10、高程，并将复测结果（高、低误差数据）用通知单交给班组，以便再安装时校正误差。5、回填前应对管顶高程进行复测，测点距离为10m，并应把测量结果填入管顶水平记录内作为竣工测量资料，两窨井之间的管道回填后应及时进行竣工测量，其主要内容有：井底竣工高程，各井之间的竣工距离。二、材料要求1、钢筋混凝土管1.1管材混凝土设计标号不得低于40MPa，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。1.2承口和插口工作面案光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。1.3管体内外表面应无漏筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保11、护层不得有空鼓、裂纹、脱落。管体外表面应有标记、出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。2、接口胶圈2.1承插式钢筋混凝土排水管道接口采用的密封胶圈，采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷；其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。2.1密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。2.3水泥：采用强度等级P.O42.5普通硅酸盐水泥。水泥应有合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其它必要的性能指标12、进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的规定。2.4砂：采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，含泥量不得大于2%。砂的品种、质量应符合现行国家标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定，进场后按有关规定进行取样试验合格。3、雨污水井砌筑材料3.1砌筑用砖：砌筑用砖应采用强度等级MU10，砖进场应有产品质量合格证，进场后应抽样复试，其质量应符合国家现行标准有关规定。3.2水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其它必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、13、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。3.3水：采用饮用水。3.4砂：采用质地坚硬、洁净的中粗砂，过5mm孔径的筛子，砂的含泥量不超过3。4、钢管4.1钢管必须具有制造厂的产品合格证书，应有制造厂的名称和商标、材质、规格、制造日期及工作压力等标记。否则应补作所缺项目的检验，其指标应符合现行的国家或部颁技术标准。4.2应按设计要求核对钢管及钢管件的规格、型号、材质。4.3应对钢管进行外观检查，其表面应满足下列要求。 a.无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、种皮等缺陷。b.不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。c.钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合现行的国家或部颁的钢管制造标准：（a）低压流体输送用焊接钢管：GB/T 30914、1-2008。（b）承压流体输送用螺旋焊缝埋弧焊钢管：SY5036-83。（c）一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管：SYT 5037-2000。（d）承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管：SY/T5038-2000。（e）一般低压流体输送用螺旋缝高频焊接钢管：SY5039-83。d.钢板卷管的质量检验应符合下列要求：（a）卷管板材必须具有制造厂的合格证明书。（b）卷管在加工过程中，所用板材的表面应避免机械损伤。（c）卷管的周长偏差及椭圆度应符合下表的规定。卷管的周长偏差及椭圆度（mm）公称直径800800-12001300-16001700-24002600-30003000周长偏差5791113115、5椭圆度外径的1%，且不大于4468910（d）卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1%，且不大于3mm，平直度偏差不应大于1mm/m。（e）公称直径大于或等于800mm的卷管对接时，外部环缝宜由两名焊工同时施焊。（f）焊缝不能双面成型的卷管，公称直径大于或等于600mm时，一般应在管子内侧的焊缝根部进行封底焊。第五章 沟槽开挖一、雨污水管沟槽开挖1、沟槽开挖1.1管道沟槽的底部开挖宽度管道沟槽底部开挖宽度按设计要求两边各留置50cm。1.2沟槽边坡的确定沟槽开挖边坡采用1:0.5。1.3机械开挖1.3.1采用机械挖槽时，向机械司机详细交底，内容包括挖槽断面、堆土位置、施工要求等；由专16、人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。1.3.2挖掘机不得在架空输电线路下工作。如在架空线路下一侧工作时，与线路的垂直、水平安全距离，不得小于下表的规定。单斗挖掘机及汽车吊在架空输电线路一侧工作时与线路的安全距离输电线路电压（KV）垂直安全距离（m）水平安全距离（m）11.5111531.52040426011054220661.3.3挖掘机沿挖方边坡移动时，机械距边坡上缘的宽度一般不得小于基槽、管沟深度的1/2。土质较差时，挖掘机必须在滑动面以外移动。1.3.4开挖基槽、管沟土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土；多余土方应一次运走，避免二次搬运。1.3.5检查17、井应同基槽、管沟同时开挖。2、堆土2.1在农田中开挖时，根据需要，应将表面耕植土与下层土分开堆放，填土时耕植土仍填于表面。2.2堆土堆在距槽边1.8m处，在槽边运送材料的一侧。2.3堆土不得掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各种地下管道的井盖等。3、人工清底人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求，机械开挖配合人工进行清底。机械开挖后，留置15cm土层进行人工清底。二、工艺管道沟槽开挖1、本工程沟槽采取机械开挖为主，人工为铺，机械挖土应密切注意控制标高，防止超挖和扰动原土基面，当挖至槽底标高以上10CM时，改用人工挖土修整边18、挖土边修坡，及时着手基槽验收。2、本工程在施工沿线环境开阔，沟槽边坡可以1：0.5放坡，特殊地段及阀门井基坑采用二级放坡，先削去上面超高那一部分土层，放1:0.5坡度，再往下开挖至基地标高10cm时，改用人工挖土修整。沟槽底部开挖宽度为管外径+10cm，内边坡不加支撑。最深处沟槽开挖断面如下图所示：3、沟槽排水沟槽和管井的施工排水采用潜水泵排水。4、沟槽地基验收4.1沟槽地基的基层土应人工挖除，并修整槽底，清除淤泥和碎土。若有超挖，应用碎石填实，不得用土回填。4.2管道敷设前要进行沟槽验收。沟槽施工质量标准：项次项目允许范围检验频率检验方法范围点数1槽底高程20MM两井之间3水准仪测量2槽底中19、线不小于规定两井之间6挂中心线用尺量，每侧计3点每侧宽度3沟槽边坡不小于规定两井之间6坡度尺检验，每侧计3点第六章 管道安装施工一、雨污水水泥管道安装1、工艺流程管道基础下管、稳管管道对口、连接闭水试验管道回填。2、管道基础钢筋混凝土管道铺设采用砼基础，首先在垫层上定出管道之中心线及标高，然后绑扎安装钢筋，支立模板，浇筑砼基础，并每隔15-20m断开20mm，内填沥青土丝板。3、下管、稳管3.1下管：管径400mm的管道采用汽车吊下管，管径400mm的管道采用人工下管，均用手拉葫芦予以就位，示意图见图5.2.4.1；管径600mm采用1.5t葫芦一个，管径600mm采用1.5t葫芦两个。管子插20、入前应在橡胶圈表面均匀涂中性润滑剂，插入时，管子两侧的手拉葫芦应同步拉动，使橡胶圈正确就位。管子承插过程中，仍用起吊设备吊住管子，待管子拉紧后将管枕击实。管枕的中心线离管端保持220-230mm的距离。吊装前找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。手拉葫芦放管示意图3.2稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔型混凝土垫块。管道安装时，应将管道流水面中心、高程逐级调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。4、管道对口、连接4.1清理管口：将承插口内所有杂物予以21、清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。4.2清理胶圈：将胶圈上的粘结物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。4.3插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。4.4预装接口4.4.1对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后备横梁，用钢丝绳和倒链练好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好的胶圈插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。4.4.2安装时，顶、22、拉速度应缓慢，并有专人检查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。5、闭水试验5.1闭水试验水头应满足下列要求5.1.1当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。5.1.2当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。5.1.3当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准，但不得小于0.5m。5.2试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h.5.3管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象，管道24h的渗水量应满足下式计算结果：23、Q0.0046d式中 Q每1km管道长度24h的允许渗水量（m3/24h/km）;d管道内径（mm）。6、管道回填6.1管道隐蔽工程验收合格后，沟槽应立即回填至管顶以上一倍管径高度处。6.2管道回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。6.3回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。6.4沟槽应分层对成回填、夯实，每层回填高度不应大于200mm。在管顶400mm范围内不得用夯实机夯实，在管顶400700mm范围内不得使用重型机械碾压。二、钢管焊接安装1、焊接工艺埋地钢管：材质Q235、厚度t16mm。焊接参数为电压36V、24、电流850900A、速度35mm/min。焊接顺序：每节管长度12m，纵缝内侧先开60坡口，深度6mm，焊件固定后，由焊机臂伸缩，进行自动焊接；纵缝外侧用电弧气刨，开60坡口，深度6mm，清根到底，再用高速角式磨光机清除熔渣、毛刺和受热层，进行自动焊接。2、焊接方法首先进行焊接工艺评定以厚度16mm的钢板作焊接工艺评定。钢板材质是Q235钢，采用自动埋弧焊，焊丝牌号H08A，焊丝直径5mm，焊剂牌号HJ431，环缝和纵缝均采用对接平焊，坡口型式是对称“X”形，一边先开坡口角60，坡口深度6mm，钝边14mm，焊机为MZ-1-1000A自动弧焊机，焊接电流900950A，电弧电压38V，焊接速度25、200250mm/min。正面焊完后，背缝采用电弧气刨清根，再行焊接。焊缝经外观检查和内部无损检测，均达一类焊缝标准，机械性能试验结果符合GB700-88要求。3、焊接重点、难点及主要技术措施（1）焊接工艺要求焊接时应保护焊接区不受恶劣气候影响。焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。采用卡具组对拆卸卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。采用根部点焊时，应支焊缝认真检查，如发现缺陷，及时处理。不得在焊件表面引弧和试验电流大小。正式施焊前应在试板上试焊，调整好焊接参数，方可正式施焊。焊接中应注意起弧和收弧的焊接质量，收弧时应将26、弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。埋弧焊时，纵焊缝两端应装有引弧板和熄弧板。管道焊接时，管内应防止穿堂风。除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，若因故被迫中止，应根据工艺要求采取措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后方可返修。同一部位的返修次数不得超过三次。（2）技术措施管件间的对焊组对应使内壁平齐，当设计无明确规定时，内壁间的错边量应符合下列要求：一、二级焊缝，应10%壁厚，且1mm。三、四级焊缝，应20%壁厚，且2mm。坡口清理：管口对接前，应用手提砂轮机或使用权用砂纸对坡口表面及其二侧进行清理，除去毛刺、油27、漆、锈等污物，清理范围应大于10mm，事后经外观检查，不得有裂纹、夹层等缺陷。清理和检查合格的组对管口应及时完成焊接工作。组对固定：组对应采用螺栓连接的组对器。如需采用焊接组对卡具时，焊接工艺和焊接材料应与管道焊接的要求一致。焊接卡具的拆除采用氧乙炔焰切割，残留的焊疤应用手提砂轮机打磨掉。经卡具组对并固定好后的两管口中心线应在同一直线上，其平直度偏差不得超过1mm/m，全长偏差不得超过10mm。禁止用强力组对的方法来减少偏心量或不同偏心度偏差，也不得用加热法来缩小对口间隙。点固焊：点固焊的场地应不受风雨环境的影响；点固焊的工艺及焊接材料应与管道焊接相一致；点固焊的长度一般为1015mm，点焊28、高度应为24mm，且不超过管壁厚度的2/3；点焊的间距视管径大小而定，一般以50300mm为宜，且每个焊口不得少于三处。三、钢管防腐1、钢管外壁防腐预制及已安装管段的焊口内外防腐工作，防腐前要将管道内外壁清理干净，除锈质量应达到Sa2.5级，使防腐层同钢管壁紧密粘合。（1）外壁采用动力工具（喷砂机）彻底地除掉钢表面上所有松动或翘起的氧化皮，疏松旧涂层及其它污物。钢管表面除锈质量等级要求达到动力工具除锈Sa2.5级；管口必须将焊缝处的焊瘤、飞溅物等全部铲除干净，并用砂轮打磨至焊缝本色。（2）埋地钢管的外壁防腐采用环氧煤沥青，三布六油涂刷工艺，其结构为：底漆、面漆、玻璃纤维布、面漆、玻璃纤维布、面29、漆、玻璃纤维布、面漆、面漆，防腐结构厚度为0.8mm。使用的玻璃纤维布采用1010以上的中碱无腊脱脂纤维布。涂漆前钢管表面应彻底清除浮锈、污染物、焊渣，表面干燥无水迹，表面处理应达到Sa2.5级。2、钢管内壁防腐钢管内壁防腐采用采用环氧煤沥青，采用二道底漆、二道面漆。3、钢管防腐层检验（1）外观检查漆膜有无针孔、气泡、裂纹、脱落、流淌、漏涂等弊病。（2）漆膜测厚（干膜测厚仪用磁性测厚仪）每涂完一层漆后，必须检查厚度，全部漆完后检查总厚度。按商定部位在管道对角线上每测十个点，其中7个点满足设计厚度，其余3个点厚度在设计厚度的75%以上为合格。（3）电火花检漏检测电压为3000V，允许每平方米有一30、个电火花为合格。（4）附着力用锋利的刀片，在漆膜上划一个叉，刀痕要划到钢板，然后贴上专用胶带，使胶带紧贴漆膜，接着迅速将胶带扯起，刀划二边漆膜粘下的总宽度最大不超过2mm。4、防腐施工注意事项（1）IPN8710系列防腐涂料的贮存期为12个月，使用前应首先检查生产日期，不得使用超过贮存期的产品。（2）产品应存放在阴凉、干燥通风处，隔绝火源，远离热源。（3）IPN8710-2C为快干型涂料，应计划用料，随用随配，配好的涂料必须在6小时内用完。（4）IPN8710-3涂料配制后，夏天应熟化20分钟，冬天应熟化1.5-2小时后再施工。配合的涂料必须在8小时内用完。（5）防腐施工时，层与层之间的间隔以31、表干为宜，否则会影响层间结合。（6）防腐前应先检查钢管表面除锈达到规定要求后，方可进行防腐底漆的施工。（7）防腐施工时的余料不能倒回原桶。（8）施工现场应注意通风透气，不得在冰雪、雨、雾气候下户外施工。（9）漆膜未干时要注意保护，防止灰砂等杂物沾在涂层上。（10）预制管段的两端现场安装焊口处，应留出50mm左右不刷漆。5、管道系统清洗及压力试验（1）管道安装完毕后，按设计要求对管道系统进行强度和严密性试验，检查管道及各连接部件的工程安装质量。（2）生产管线及给水管道用水作介质进行强度及严密性试验。无压管道进行灌水（闭水）试验以测定渗水量，环境温度低于5时不能做水压试验。（3）试验前，不能参与试32、验的系统、设备、仪表及管道附件拆除或加以隔离，绘制试验范围的系统图、注明盲板、试压用压力表、进水（气）管、切断阀门及试压泵位置。铸铁管其端部及转角处必须支撑牢固。（4）试验过程中升压速度应缓慢，分级试压，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。（5）试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的15倍以上。压力表数量设两块。（6）试验合格后，试验介质的排放根据现场实际情况排放干净。（7）试验完成后拆除试验用盲板及临时管线，核对试压过程中的记录，并认真仔细填写管道系统试验记录交有关人员认可。（8）管道系统强度试验合格后，分系统对管线进行清洗。（9）压缩空气管道系统用压缩空气为介质进行吹33、扫。其他管道用水冲洗。（10）吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。（11）吹洗前，将系统内的仪表予以保护，排除管道附件（孔板、喷咀、滤网、节流阀、止回阀芯安全阀等），设专人负责保管，吹洗后按原位置及要求复位。（12）大口径管道（DN600）在封闭前进行清扫，并派专职检查员与甲方代表、监理工程师一起检查后封闭，并填写隐蔽记录交有关人员认可签证。（13）吹洗前，根据实际情况安装临时管道和设备，并对吹扫管道进行检查，支吊架加固。选择适当的排放口。管道吹洗合格后，根据吹洗过程中的情况填写管道系统吹扫记录交有关人员签字认可。拆除临时吹洗管道，检查及恢复管道及有设34、备。并不得再进行影响管内清洁的其他作业。第七章 检查井砌筑1、工艺流程井底基础砌筑井室及井内流槽，表面应用砂浆分层压实抹光井室收口及井内壁原浆勾缝，踏步安装预留支管的安装与井壁衔接处理井身二次接高至规定高程浇注或安装井圈井盖就位。2、操作方法2.1准备工作2.1.1井位放线：根据设计图纸，测放检查井墙体内外边线及井室中心线。2.1.2基础及管口凿毛：对应墙体的混凝土基础及管口外壁表面进行凿毛处理，以利于与墙体连接。井底基础与管道基础同时浇注。2.1.3砌筑用砖应提前一天浇水润透。2.1.4砌筑砂浆2.1.4.1根据试验室提供的水泥砂浆配合比，现场拌制水泥砂浆。2.1.4.2现场搅拌的水泥砂浆，35、宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于90s，稠度应控制在5070mm。2.1.4.3砂浆应随拌随用，不得超过砂浆初凝时间，一般拌成后2.5h内用完（当最高气温超过300C，应在1.5h内用完）。砂浆若有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。2.2井室砌筑2.2.1雨水、污水砌筑检查井按照井室形式分为矩形、圆形、扇形井等，应根据接入的管径、方向、转角、覆土深度、有无井室盖板等条件由设计选择其井型。2.2.2混凝土基础强度达到1.2Mpa以后，方可进行井室砌筑。2.2.3砌筑前，应将砌筑部位清理干净，并洒水润湿。2.2.4井室砌筑前对凿毛处理的部位刷素水泥浆。2.2.5不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均36、不同。2.2.5.1井室为矩形时，在墙体的转角处立皮数杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁满条砌法，砖墙转角处，每皮砖均需加砌七分头砖。2.2.5.2井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，应采用圆形样板，并随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌。砌完一层后，再灌一次砂浆，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝应错开。圆形井室两面排砖图如3.2.2.5-1所示2.2.5.3井室为扇形时，首先确定扇形的圆心，在圆心处挂线、立皮数杆，依据设计要求半径及角度，随砌随控制井身尺寸。2.2.6砌砖宜采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一挤揉；采37、用铺浆法操作时，铺浆长度不超过500mm。2.2.7砌砖体水平灰缝砂浆饱满不得低于90，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。2.2.8砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在812mm。2.2.9拱券及支管2.2.9.1检查井接入圆管时，管顶应砌砖券加固，当管径1000mm时，拱券高应为250mm；当管径1000mm时，拱券高应为125mm。2.2.9.2预留支管应随砌随安，管口应深入井壁30mm,预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用强度低于M7.5等级的砂浆砌筑封口抹平。用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。2.38、3流槽与脚窝2.3.1流槽应与井室同时进行砌筑。2.3.2雨水检查井流槽高度为到顶平接的支管线的管中部位。流槽表面采用20mm厚1：2水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。2.3.3污水检查井流槽高度为干线管顶高，表面采用20mm厚1：2水泥砂浆抹面，压实压实抹光，与上下游管道平顺一致。2.3.4脚窝宜采用预制，提前用1：2.5水泥砂浆预制。2.3.5雨水检查井一般在管径D大于等于1600mm时，流槽内设脚窝；污水检查井一般在管径D大于等于800mm时，流槽内设脚窝。2.4踏步安装2.4.1踏步为铸铁踏步，安装前一天应刷防锈漆两道。2.4.2踏步的竖向间距375mm，踏步外39、露长度100mm，踏步水平间距150mm。从井口向下第一个踏步距井口应控制在220360mm。踏步安装时，要求上下垂直，尺寸一致。圆形井踏步安装时，必须向圆中心安装。2.4.3踏步应随井墙砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌筑时用砂浆埋牢，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。2.4.4有钢筋混凝土盖板的井室，盖板下第一个踏步距盖板底部120mm为控制踏步。2.4.5井室内在主干管上、下游方向，砖券以上加踏步，用以放吊灯及安全带。2.5盖板安装矩形检查井和扇形检查井为盖板式。圆形检查井按井口形式不同可以分为收口式和盖板式。2.5.2盖板安装要求位置准确，底部平稳牢固。2.6井筒砌筑40、2.6.1井筒高度应符合设计要求，砌筑时应挂中心线，随砌随测量内径尺寸，防止尺寸偏差。砌筑排砖要求同圆形检查井井室。2.6.2圆形收口井井筒砌筑时，根据设计要求进行收口，四面收口时每层不应超过30mm；三面收口时每层不应超过4050mm。2.6.3砌筑收口井上部收口时，若需抹面，应按坡度将砖头打成破茬，以便于井内顺坡抹面。2.7抹面勾缝2.7.1抹面2.7.1.1雨水检查井、污水检查井：井室内外墙面由下游管底至井室顶以下全部使用1：2水泥砂浆抹面，厚15mm。2.7.1.2抹面前应先用水湿润砖面，然后采用二遍法抹面，第一遍1：2水泥砂浆打底，厚10mm，必须压入砖缝，与砖面粘结牢固，第二遍抹厚41、5mm找平、压光。抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。2.7.1.3抹面完成后，井顶应覆盖养护。2.7.1.4为了保证抹面三层砂浆整体性，分层时间宜在定浆后随即抹下一层；如间隔时间太长，应刷素浆一道，以保证接茬质量。2.8井圈及井盖安装2.8.1铸铁井圈，采用细石混凝土或高标号水泥砂浆稳固。2.8.2预制混凝土井圈下铺1：3水泥砂浆座底。2.8.3位于拟建道路上的检查井筒，应在土路床形成前砌至路床顶面高度，加设临时井盖。在路面基层施工完成后，再行反开挖卸荷板位，将井筒接至卸荷板底面高度。现浇钢筋混凝土卸荷板（包括井筒）2.8.4为了保证检查井井盖与道路路面平顺，应按照路面设计高程、纵横坡度，在路面42、沥青下面层施工后上面层施工前安装完成井圈和井盖。2.8.5井盖开启应为管线的左（或右）方向。第八章 管道安装质量要求一、管道铺设质量标准1、基本要求1.1严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡或受冻。1.2管材不得有裂缝、破损。1.3管道基础必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。1.4平基、管座混凝土应密实，表面应平整、直顺，管座混凝土与管子结合不得有空洞。2、实测实量质量标准2.1沟槽开挖允许偏差应符合表2.1的规定。表2.1沟槽允许偏差序号项 目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1槽底高程土方30两井之间3用水准仪测量石方+20，-2002槽底中43、线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计3点2.2管道基础允许偏差应符合表2.2的规定。表2.2平基、管座允许偏差序号项 目允许偏差检验频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度必须符合设计规定100m21组必须符合规范的规定2垫 层中线每侧宽度不小于设计规定10m2挂中心线用尺量每侧计1点高程0-15mm10m1用水准仪量3平 基中线每侧宽度+10mm010m2挂中心线用尺量每侧计1点高程0-15mm10m1用水准仪量厚度不小于设计规定10m1用尺量4管 座肩宽+10mm-5mm10m2挂边线用尺量每侧计1点肩高20mm10m2用水准仪44、量每侧计1点5蜂窝面积1%两井之间（每侧面）1用尺量蜂窝总面积2.3管道铺设允许偏差应符合表2.3的规定。表2.3管道铺设允许偏差序号项 目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1中线位移15两井之间2挂中心线用尺量2管 内 底 高 程D1000mm10两井之间2用水准仪测量D1000mm15两井之间2用水准仪测量倒虹吸管30两井之间4用水准仪测量3相邻管内底错口D1000mm3两井之间3用尺量D1000mm5两井之间3用尺量二、雨污水井砌筑质量要求1、基本要求1.1砌筑用砖和砂浆等级必须符合设计要求，配比准确，不得使用过期砂浆。1.1.1砖的抽检数量：按照检验批抽检试验。1.1.2砌筑用砂45、浆应由试验室出具试验配合比报告单。检查井砌筑，每工作班可制取一组试块，同一验收批试块的平均强度不低于设计强度等级，同一验收批试块抗压强度的最低值不低于设计强度等级的75。1.2井盖、井圈应符合设计要求，选择由资质的生产厂家，进场材料应具有产品合格证及检验报告。1.3对于污水管线及检查井应做闭水试验（一般情况下，管线闭水试验与检查井闭水试验同步进行，以检测其密闭性）。1.4井内踏步应安装牢固，位置正确。1.5井室盖板尺寸及留孔位置要正确，压墙缝应整齐。1.6井圈、井盖安装平稳，位置要正确。2、实测项目2.1井墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，且不应大于12mm，也不应小于8mm。2.46、2雨水、污水检查井实测项目应符合2.2的规定表2.2检查井实测项目表项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数平面轴线位置（轴向、垂直轴向）15每座2用钢尺量测、经纬仪测量结构断面尺寸 +10，02用钢尺量测井室尺寸长、宽202尺量长、宽各计一点直径井口高程农田或绿地20每座1用水准仪测量路面同道路规定一致每座1用水准仪测量井底高程开槽法管道敷设Di1000mm10每座2用水准仪测量Di1000mm15不开槽法管道敷设Di1500+10，-20Di1500+20，-40踏步安装水平及垂直间距、外露长度10每座1用尺量测偏差较大值脚窝高、宽、深10每座1流槽宽度10每座13、外观鉴定3.1墙47、角方正互相垂直，没有通缝、瞎缝，灰缝跑满、平整。抹面压光，不得有空鼓、裂纹等现象。3.2井内流槽应平顺、圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。3.3井圈、井盖必须完整无损。三、钢管安装质量要求焊缝的外观检查：根据DL/T5017-93钢管制造安装及验收规范，重点检查有无裂纹、气孔、未焊满、表面灰渣等缺陷，经检查达不到规范要求的，必须进行处理。焊缝内部的无损检测：所有钢管，焊缝应按GB11345-89进行超声波检验，标准不低于B级，检验数量为100%，质量等级应不低于II级；按GB/T3323-2005进行X射线探伤检验，标准为A级，质量等级应不低于III级。焊接接头射线照相缺陷评定，焊接接头质量综合评定48、不低于III级，检验数量为5%。 第九章 安全环保措施及注意事项一、安全环保措施1、 安全操作要求1.1沟槽开挖必须自上而下，分层开挖，严禁掏挖，并按规定放坡。1.2沟槽外侧临时堆土时，堆土距沟槽上口线不能小于1.2m，堆土高度不得大于1.5m。1.3采用蛙式打夯机填土方时，操作人员应戴绝缘手套，必须两人进行操作。1.4吊装下管时，必须由专人指挥，严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行，对已吊起的管道不准长时间停在空中。1.5管子起吊速度应均匀，回转平稳，下落应慢速轻放，不得忽快忽慢或突然制动。2 、环保措施2.1在施工过程中随时对场区和周边道路进行洒水降尘，降低粉尘污染。2.2施工道路应经常洒49、水，防止扬尘。2.3在居民区施工时应采取隔音降噪措施，并尽可能避开夜间施工。二、 注意事项1、管道运输管道由供货单位运至现场，并由人工辅助吊车卸至使用地段，具体注意以下几点：1.1管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。1.2管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。1.3管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边，若施工场地条件不允许，可将管材集中堆放于业主指定场地，再二次转运。1.4管材堆放时应有木垫块，垫块宽度应不小于20厘米，间距不大于1.5米。1.5管道的起吊可采用一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿或铁链吊装管道。1.6严禁将管道放在尖锐的硬物上，所有堆放管道需加50、本楔防止滚动。短距离运输不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。1.7管材堆放中应避免日光暴晒，并保持管间通风。橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。2、抹带接口抹带前应将管口及管带覆盖到的管外皮洗刷干净，并刷水泥浆液一道，同时安装好弧形变模。第十章 安全及文明施工措施1、土方施工时，沟槽内搭建上下通行的坡道，材料采用48钢管。沟槽外围设1.2m高的防护栏杆，夜间施工出入口处设照明警示装置并悬挂明显标志。2、沟槽外围做排水沟，避免雨水流入基坑内。3、破桩头，特别是破高位桩头时注意安全，破桩头时，周围不得有人工作。4、配合清槽的工人不准在机械的回转半径内工作。5、各施工队在51、每道工序施工前进行班前安全技术交底，提高作业者的自我防范意识，认真执行安全技术操作规程。6、非施工人员严禁进入现场，进入现场人员必须戴安全。7、土方开挖中遇到地下管道、线缆必须经过核查无误后方可切断或处理。8、施工中需要使用电源时应找专业电工接线，严禁私接电源。9、砂石、土、堆料应远离槽边，距离不小于2.5m。10、施工前检查槽帮有无坍塌危险，发现问题及时处理，危险地段作出明显标志，以免人员不慎造成损伤。11、挖掘机在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘至少应保持1.5m的安全距离。12、挖掘机、装载机起步前就先鸣声示意，并试运行。13、运土车出场前，要将土方拍实、覆盖,工作人员必须站在可靠的支52、架上，与司机配合好，以免坠落。14、施工机械应严格按操作规程操作，机械的各种安全装置齐全有效。15、夜间施工要有充足的照明设施。16、施工现场严禁吸烟。17、大门口处设置洗车池，土方施工车辆进出施工现场进行冲洗，严禁脏污车辆上路。第十一章 安全应急措施针对土方工程开挖施工中边坡失稳等安全隐患，项目部采取以下应急措施。1、成立应急救援领导小组，办公室电话：0577-04022343组长：姜宝芳 电话：15057404930 组员：竺 伟 电话：18658002108 孟国平 电话：15858557279 周焱淼 电话：150058126272、应急措施（1）发生坍塌事故后，要立即停止施工，并及时53、报告，迅速抢救伤员。（2）要及时将伤员脱离危险区域，转移到安全区，防止事故的扩大，同时在现场采取必要的紧急救护措施，若受外伤，可用开温水洗伤，再用干净绷带或布类包扎。如伤口出血，则应立即设法止血。 （3）要迅速备车或求援救护车将伤员送医院或急救中心，抢救时根据伤员受伤情况及部位，尽可能送往专科医院。 （4）发生事故后，要迅速保护现场，事故现场范围内设警戒，派专人看守，或用绳索白灰将事故地点围起来，由于抢救伤员而需移动相关物件时要记录，拍照或录像。 （5）在事故原因未明，未经事故调查组审查批准，严禁恢复施工生产。 （6）急救电话：120；拨通“120”后，要讲清事故的地点及所用的电话号码，简要说54、明伤员受伤情况，并派人到路口接应车。3、应急准备（1）项目部在土方开挖前应备用一些应急措施的材料，包括钢板桩、木桩（桩长在4m左右，梢径150）、砂袋等材料，随时对付各种可能发生的险情。（2）开挖过程中若出现边坡变形过大或变形发展速率过快，应立即停止相应范围的土方开挖，必要时采取回填措施或在下一道边坡中间位置设一排钢板桩以控制边坡稳定。4、危险源的识别及预防（1）危险源的识别、物体打击施工沟槽施工过程中吊杆起吊重物时绳断、脱钩、上部物体放置不当跌入造成的物体打击。施工过程中吊车向沟槽内下管挂管方式不当及钢丝绳卡头连接不当，钢丝绳断裂造成的物体打击。开槽埋管施工过程中沟槽边物体放置不当跌入沟内造55、成的物体打击。顶管放置不当造成滑管产生物体打击。、土方坍塌开槽埋管施工中支护不及时造成的沟槽坍塌。开槽埋管施工中路面下形成神仙土造成的土方坍塌。、高空坠落沟槽开挖施工过程中，沟槽边围栏不围护或围护不当造成的高空坠落；上下人爬梯安装不当造成的高空坠落。工作人员不系安全带造成的高空坠落。、触电工地施工用电及生活用电、配电线路不符合安全规定造成漏电。电缆线老化、与使用功率不匹配造成漏电。线缆接头未用绝缘胶布包扎，接头处设搭接造成脱落。各种电器没有防雨、防潮措施造成漏电。穿越各路口明设电缆没加设防护套管产生漏电。无上岗证擅自上岗作业造成事故。（2）危险源的预防、物体打击的预防吊杆起吊块状物体应装框或用56、吊布；吊勾应有防脱落装置；物体放置应距沟槽边2米以外。圆形易滚动物体应设片塞；堆集物体高度不应大于1.5米。施工下管时应使用专用起吊设备，改用其它装置时应通过有关人员准许。吊杆钢丝绳卡头连接不应少于2个，挂管工具应使用专用工具。沟槽边1米以内不准堆放物体；管材应分散放置，不准堆码。管材在沟槽边放置不准堆码，管材应用卡塞固定。、土方坍塌事故预防开槽埋管施工中围护支撑的设置现场技术人员施工前应按施工规范及技术要求进行交底。沟槽开挖严禁掏挖神仙土。如因地质问题造成塌方形成神仙土，悬空的路面板应及时清除。、高空坠落事故的预防围栏应使用国家标准脚手杆，严禁使用薄壁不合格材料做围护杆。围护立杆应深入沟槽边不小于200mm，沟槽边围栏的具体搭设尺寸应按设计图纸施工。不得随意更改。上下人爬梯要焊接全封闭护栏。吊杆操作人员要系安全带。进场、转场、搭设简易吊杆、拆除简易吊脚手架杆时现场技术人员应进行安全交底，交代搭、拆顺序，施工作业人员需带安全带。、触电事故的预防工地施工用电及生活用电的配置应由专业电工按施工现场临时用电安全技术交底规范的相关要求进行配置。电缆线的使用期限应进行登记标识，年久老化与使用功率不匹配的电线、电缆禁止使用。各种电器应设置防潮措施，所有线、缆接头应、打结，并用绝缘胶布包扎。所有穿越各路口的明设电缆必须加设钢管防护套。