1、室内粉刷石膏施工工艺简述一、施工工艺：施工工艺执行粉刷石膏砂浆抹灰工程施工及质量验收规程（JG/T015-2004）。其施工工序及要点如下：1、操作工艺流程： 施工准备基层处理墙面贴饼冲筋墙面均匀适量喷水配置料浆料浆刮抹上墙刮平压实压光检查验收2、施工准备：2.1工具准备：搅拌桶：搅拌桶容积主要考虑应能满足一个作业组在规定的时间内用完的料浆量。 搅拌工具：手工抹灰用电动搅拌器或普通灰浆搅拌机。 找平工具：H形靠尺活刮板，长度分别为1.2m或2m。 抹灰压平收光工具：大小号抹子和灰板等用量。 其它涂抹工具：泡沫海绵抹子或毛毡抹子。 2.2 材料的准备： 1） 粉刷石膏砂浆应符合物理力学性能指标的2、要求。现场材料必须复验，符合要求才能使用。 2） 粉刷石膏砂浆用水必须是可饮用的自来水。3、基层处理： 3.1粉刷石膏砂浆抹灰前应对基层表面的尘土、污垢、油渍等清理干净。 3.2 基层上的凹凸部分和非预留孔洞等基底缺陷，应采用同类性能的材料处理平整牢固。 3.3 门窗框与边缝处须采用规定材料填实。当门窗框为铝合金时，应用发泡聚氨酯条、矿棉玻璃棉条或玻璃纤维毡条进行处理；当门窗框为彩板时，应用建筑密封膏封严；当门窗为钢木时，应用水泥砂浆填补；当门窗框为塑料时，应用泡沫塑料条、泡沫聚氨酯条、油毡卷条处理，但不能填塞过紧。 3.4抹灰前应提前对基层洒水湿润，抹灰时不得用明水。 加气混凝土砌块墙：可在3、抹灰前23小时开始洒水，洒水次数为23次，在表面无水珠流淌即可抹灰。4、墙面贴饼冲筋： 施工时，应先用粉刷石膏抹灰砂浆标筋。标横筋时，下道筋应设在踢脚板上口；标竖筋时，两端标筋设在墙角阴角处。按墙面平整度要求，用灰饼标筋。层高3米以下设横筋2道。竖筋间距为1.5米左右，筋宽3050mm。5、配置料浆： 5.1料浆搅拌： 1）一次投料量为在规定的时间内用完的料量。 2）粉刷石膏面层砂浆加水量按水：粉刷石膏面层砂浆=0.4：1（重量比），先将水放入搅拌桶，再倒入灰料，用手提式电动搅拌器搅拌45分钟，使料浆达到施工所需要的稠度，静置45分钟后再进行第二次搅拌，拌匀后使用。 3）粉刷石膏抹灰砂浆加水量4、按水：粉刷石膏抹灰砂浆=0.50.6:1(重量比)，制备方式同粉刷石膏面层砂浆。 4）严禁料浆二次加水搅拌后继续使用。6、抹浆、括平、压实、压光：6.1粉刷石膏总厚度不宜超过15mm，砂加气块墙体表面在粉刷石膏前不需涂刷界面剂处理，砼结构表面在粉刷石膏前需先刷普通界面剂一遍；基层不同材料交接处需粘贴网格布或绷带200mm宽；6.2厨房、卫生间需水泥砂浆毛面交活的墙面在抹普通水泥砂浆前，砂加气块墙体表面需先涂刷砂加气专用界面剂一遍，再抹普通水泥砂浆毛面交活。6.3外墙砂加气块墙体外面贴保温处可直接涂刷砂加气专用界面剂一遍即可。与砼结构墙柱不平的地方在涂刷砂加气专用界面剂后可直接用普通水泥砂浆抹平5、砼结构墙柱。6.4抹灰层厚度应由建筑设计规定。抹灰厚度小于5mm的可以直接使用面层粉刷石膏砂浆。厚度为520mm的可以先用底层粉刷石膏砂浆打底，再用面层粉刷石膏砂浆罩面。当抹灰厚度超过8mm时，应分层施工，每层厚度控制在8mm以内，待上一层料浆终凝后再抹下一层。要求抹灰层与基层之间、各抹灰层之间粘接牢固，无空鼓、脱皮。当抹灰总厚度等于或大于35mm时，应采取加强措施。抹灰时，用灰板和抹子浆料浆抹在墙上，用H形尺或刮板紧贴标筋挂平压实，做到墙面平直。 6.5 踢角以下的部位应采用1:3水泥砂浆抹灰。 6.6表面压光应在终凝前进行，用手指压表面不出现明显压痕时为宜。要求层面无裂缝。 6.7抹灰过程6、中清理的落地灰以及修正过程中刮、搓下的料浆不得回收使用。 6.8抹灰使用的工具和机械在作业完成后，应及时清洗干净。二、质量控制措施：1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清理干净，并应洒水湿润。2、抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求和粉刷石膏砂浆抹灰工程施工及质量验收规程规程要求。3、抹灰工程分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基本交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强时，加强网与各基体的搭接宽度应大于150mm。4、砂浆应随拌随用，稠化后不能再加水拌和。5、抹灰后应在终凝前完成搓平、压光。6、抹灰时和随后的3小内，环境温度应不低于50c,施工完毕48小时内，最低环境温度应高于00c.7、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱皮、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。8、抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。9、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。10、抹灰层的总厚度应符合设计要求；粉刷石膏砂浆不得与水泥砂浆层、石灰砂浆层等互用。