1、市政专业管线施工工艺（沟槽部分）沟槽及检查井施工是市政工程的重要组成部分，其施工质量直接影响到整个道路工程的行车安全及舒适性。市政道路沟槽及检查井部位病害频发，特别是井口部位沉降、凸起、倾钭和井口处路面松散，裂缝、脱落等较为常见，已成为市政工程急需解决的关键问题。同济大学技术服务组根据青岛跨海大桥接线工程的设计、施工等资料，从沟槽与检查井两个部分制定以下施工控制方案。1、沟槽施工测量放样沟槽夯实管道基础管道铺设检查井砌筑沟槽开挖沟槽检验下道工序是否合格否控制分层厚度检测含水量与压实度沟槽回填工程师检验管道采购、运输及检验1.1沟槽施工整体流程图1.1 雨水管道施工工艺流程图1.2 沟槽开挖(12、)采用挖掘机机械开挖和人工清槽相结合的办法进行。排水管道自上而下分层从下游开始依次进行，做成一定坡度，以利排水。弃土位置不能影响下一道工序和现场施工、不能掩埋重要设施，并有利于污水的排出和运输土方。(2)当挖到距坑底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距坑底50cm水平线，在坑壁边钉上水平标高木橛，每隔23m钉一个水平木橛，随时以木橛校核基底标高,检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移及高程误差符合规范要求。(3)为确保槽底原状土不被搅动，当挖到距坑底20cm以内时，采用人工开挖，最后拉通线检查基底标高，据此修整槽底，进行铲平，以防错挖或超挖。(4)设置沟槽外的排水系统。在沟槽顶的外3、侧利用挖出沟槽的土，砌筑一条截水沟，阻止地表水从沟槽面流入基坑，同时防止边坡和基底土浸泡变软，以加强施工安全。(5)沟槽土方开挖过程分层设置沟槽内的集水沟和集水井，及时用抽水机把沟槽底积水抽至沟槽外的排水沟，防止基底被积水浸泡变软。沟槽开挖完成后先进行自检，检查项目和允许误差见下表。自检合格后马上通知现场监理进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。表1.1沟槽开挖质量检验标准序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程0，-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺检验每侧3点1.3管道基础施工方法(14、)砂基础施工沟槽开挖完成并检验合格后即可进行砂基础施工。管道安装前，先铺设沟底砂石垫层，待管道安装后再回填砂石至设计要求。砂石垫层的施工质量对于管道安装十分重要，砂基础垫层必须对整个管道支撑均匀，防止管道产生不均匀下沉，使管道受力不均匀。管道安装完成后，进行两侧砂石填筑，填筑时保持管道两侧同时填筑，防止管道被挤压移位。填筑分层进行，每层厚度不超过20cm，每层填筑完成后，用平板振动器进行振捣至密实，达到设计与规范要求。(2)砼基础施工以管道中心线为中心放出模板内侧边线并按此边线支立模板，基础模板采用钢模板，钢筋、木撑加固，模板必需拼装严密不得漏浆，模内必须清洁。模板安装完毕后，对其平面位置、顶5、部标高及稳定性进行检查，合格后方可浇混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时纠正。混凝土浇筑时并用振捣棒振捣，在振捣时振捣棒多次移动距离不超过其作用半径的1.5倍，边沿处要加强振捣，但不能接触模板，以防移动模板。振捣至混凝土不再下沉，没有气泡冒出，表面出现浮浆为止。砼基础质量检验标准 表1.2砼基础质量检验标准标序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度必须符合设计规定100m1组2垫层中线每侧宽度不小于设计规定10m2挂中心线用尺量，每侧1点高程0，-15mm10m1用水准仪测量3平基中线每侧宽度+10mm，010m2挂中心线用尺量，每侧1点高程0，-15mm6、10m1用水准仪测量厚度不小于设计规定10m1用尺量1.4沟槽回填管道位于慢行一体时，回填3%水泥石屑至管顶以上20厘米，其上回填素土；位于机动车道时，回填5%水泥石屑至管顶以上30厘米，以上到路床部分小于15厘米时，回填5%水泥石屑，小于50厘米时，回填2:8灰土，大于50厘米时回填素土。1.4.1 水泥石屑（2:8石灰土）回填管道安装完成并检验合格后即可进行沟槽水泥石屑的回填。回填前，先将沟槽内的杂物清除干净，槽内不得有碎砖、土块、树枝、垃圾等杂物。（1）回填所用水泥石屑（石灰土）采用拌合站集中拌合，避免现场搅拌不均，影响回填质量。（2）回填用水泥石屑（石灰土）运到现场后，应按规范要求进行7、抽检，测定回填料的水泥含量（石灰含量）及含水量，不合格材料不得回填使用。（3）现场回填施工时，装载机将水泥石屑堆放在沟槽两侧，采用人工将材料抛洒到管道两侧，不得使用装载机直接向沟槽倾倒，防止冲击力过大而造成管道侧移。（4）回填过程中，要始终保持管道两侧水泥石屑的高度一致，防止因侧压力不平衡造成管道偏移。（5）回填时应分层进行，每层回填高度应不太于0.2m，每层填完后及时夯实。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。（6）水泥石屑（石灰土）回填完成后，根据天气情况采取覆盖养护，天气干燥时，适量洒水，保证回填料的强度增长。1.4.2 素土回填（1）沟槽回填前，应先将沟槽内杂物清除干净，严禁8、回填淤泥、腐植土、冻土，回填料内不得含有碎砖、碎石或直径大于50mm土块等。（2）回填料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。（3）回填时应分层对称进行，以确保管道及检查井不产生位移。每层回填厚度为0.2m，确保压实度合格。（4）管道隐蔽工程验收合格后随即进行回填，管道两侧同时对称回填，分层夯实。（5）管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。（6）管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。（7）回填料中不应含有石块、砖及其它杂硬带有棱角的大块物体。（8）夯实：回填料的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，9、不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上700mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶700mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。1.4.3 回填质量检验 沟槽回填质量符合表1.3标准。表1.3 沟槽回填质量检验标准序号项目压实度(%)检验频率检验方法轻型击实重型击实范围点数1胸腔部分95环刀法两井之间灌砂法回填面积环刀法每层一组(3个点)灌砂法每层2000m24个点环刀法灌砂法2管顶以上50cm853管顶50cm以上0-800高级路面9896800-1500高级10、路面96941500高级路面90902、钢筋砼检查井施工该工程雨水检查井为钢筋砼检查井，位于道路上的检查井，井顶与设计地面平。车行道上采用重型井盖及井座，其余均采用轻型井盖及井座。2.1 垫层施工（1）模板以管道中心线为中心放出模板内侧边线并按此边线支立模板，基础模板采用钢模板，钢筋、木撑加固，模板必需拼装严密不得漏浆，模内必须清洁。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高及稳定性进行检查，合格后方可浇混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时纠正。（2）混凝土浇注浇筑混凝土时用振捣棒振捣，在振捣时振捣棒多次移动距离不超过其作用半径的1.5倍，边沿处要加强振捣，但不能接触模板，以11、防移动模板。振捣至混凝土不再下沉，没有气泡冒出，表面出现浮浆为止。2.2 钢筋加工安装(1)钢筋骨架应有足够强度。钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢，焊接钢筋前必须试焊，合格后方可施焊。(2)无水基坑在模内直接安装钢筋。有水基坑应将钢筋骨架加工成型后吊装入模内，以免淤泥污染钢筋(吊装时外侧用砂浆垫块，以保证保护层厚度)。(3)钢筋的外形尺寸必须符合设计要求。(4)加工钢筋的偏差不得超过下表要求：表2.1 钢筋加工允许偏差表项 目允许偏差mm受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋螺旋筋各部分尺寸5(5)安装钢筋的允许偏差钢筋的级别、直径、根数和间距均符合设计要求，12、绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形和开缝。表2.2 钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查频率及方法受力钢筋间距两排以上排距5尺量：每构件检查2个端面同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20尺量：每构件检查5-10个间距钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径5弯起钢筋位置20尺量：每骨架抽查30%保持层厚度柱、梁、拱肋5尺量：每构件检沿模板周边检查8个点基础、锚碇、墩台10板32.3 混凝土浇筑(1)施工用的水、水泥、粗细集料符合技术规范要求，所选用的配合比必须经试配合格并报监理工程师批准后才允许使用。拌和用水采用自来水，可不进行13、试验。(2)拌制混凝土配料时，必须每盘称重量，各种材料都要过磅，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常检测。配料数量的允许误差见下表：表2.3 砼拌合配料允许偏差表材料类别允许偏差(%)现场拌制预制场或集中搅拌站拌制水泥混合材料21粗、细骨料32水、外加剂21(3)放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥，砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量，以后严格按照设计配合比配料，砂石料按重量称量，水泥按袋计，混合料拌和应均匀，拌和时间不得少于90s，随时检测其坍落度，并适当增加和减少水量，避免出现生料或离析。(4)砼浇筑时，按照一定厚度、顺序和方向自下而上水平分层浇筑捣实，每层14、厚度宜在30cm，分层浇筑时，振动棒应深入下层砼510cm，保证两层砼结合良好，且必须在下层砼初凝前完成上层砼的浇筑。砼振捣时，应垂直插入振动棒，快插慢拔，避免出现空洞。砼振捣密实的标志是：砼面停止下沉、不冒气泡、不泛浆，表面平坦。砼基础浇筑施工应连续进行。2.4 井筒预制（1）模板采用定型钢模板，钢模板按设计井筒加工成型。混凝土浇筑前要检查模板安装尺寸、接缝、拉杆螺栓、模板拼接螺栓，确保模板安装尺寸准确，支立牢固。（2）浇筑混凝土时，混凝土采用插入式振捣器进行振捣，在振捣时必须注意不得碰撞模板，经免造成偏位。混凝土浇注过程中随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞。每次振捣时间以混凝土不再下沉，15、无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观为止，然后用平板振捣器振捣并及时整平收浆。（3）井筒采用加工场内预制，自卸车场内运输，人工辅助汽车吊安装。预制混凝土井筒与现浇混凝土接口接触面均 “凿毛”处理。2.5井圈及井盖井圈、井盖必须完整无缺，安装要平稳，位置要准确。在路面上的与路面齐平。在绿化带上的高出绿化带3cm。车行道下检查井采用重型井盖及井圈，非车行道下可采用轻型井盖及井圈。 图2.1 井盖安装示意图表2.4 检查井允许偏差表序号项 目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽20每座2用尺量，长、宽各计一点直 径20每座2用尺量2井盖高程非路面20每座1用水准仪测量路 16、面与道路的规定一致每座1用水准仪测量表2.5 实测项目检查井盖安装允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度符合设计要求每台班1必须符合附录的规定2井框与井壁吻合10mm每座1用尺量最大值3井盖高程10mm每座1用水准仪测量4井框与路面高差0，+4每座2按沥青摊铺宽度拉小线，用钢板尺量5井口尺寸10mm每座2用尺量，长、宽各1点2.6检查井周边回填（1）对于检查井周围及压路机不易压到的边角部位采取人工操作蛙式打夯机进行路床压实。（2）为保证摊铺机平稳通过检查井盖，可在检查井两端安放楔形钢垫，待履带通过后迅速取走，这样可有效防止由于摊铺机突然升高和降低而影响平衡梁的精度。平17、衡梁的探头尽量避开检查井盖。（3)为避免检查井对路面平整度的影响，可采取如下施工方法：检查井砌筑（预制）至路面基层标高后，不安装检查井盖井座，而用专门制作的钢板将井口封闭，然后铺装粗粒式及中粒式沥青面层，待中粒式沥青砼铺装完毕后，将钢盖板提出，安装检查井座，最后铺装细粒式沥青砼面层。3、检查井加固为了防止路面与检查井的不均匀沉降对路面产生裂缝及沉陷，提高道路质量，对位于快车道的检查井进行加固处理。3.1施工工艺流程编制检查井施工档案工序报验施工准备技术交底、内模制作钢筋加工成型一步混凝土浇筑二步混凝土浇筑确定井位，切除基层、面层沥青上面层施工安放井盖、紧固螺栓井内清理、抹面质量检验按沥青摊铺方18、式及宽度进行检测砌筑井口图3.1 检查井加固施工工艺流程图3.2现场准备（1）通过栓桩法将检查井位置标识在相对固定的建筑物或构筑物上，并保留相关记录备查。（2）临时井盖制作：井口高度应保证不影响道路结构施工。新建检查井砌筑完成，检验、试验合格后，改建检查井在道路结构施工前，均采用临时井盖对井口进行覆盖保护，临时井盖采用不小于C20水泥混凝土浇筑，配筋及盖板尺寸根据经验自行确定。（3）井口内模制作：井圈加固混凝土浇筑前，应加工制作简单实用、拆装方便的井口内模。混凝土浇筑尺寸与井口尺寸应一致，一般不考虑再抹面。3.3施工工艺（1）检查井口砌筑高度及改建检查井拆除高度，要求覆盖临时井盖后略低于设计路19、床，保证路床连续成型，基层、沥青中下面层连续施工，保证路面结构的整体性。检查井位置必须在施工过程中标识清楚、准确，每层结构层施工前应进行核对。 沥青上面层路面结构 钢筋砼 井盖 50cm 12cm 预埋螺栓 40cm 第一步砼浇筑高度低标号砼找平 砌筑或拆除高度井口砖砌体图3.2 井盖安装（井圈加固）示意图（2）井圈加固及井盖安装应在沥青上面层施工前进行，根据井盖尺寸及加固井圈设计要求，确定井圈加固的形状和尺寸，一般是以井口为中心的正方形，井外壁宽出25cm。采用切割机割缝，井圈加固范围内的路面结构挖除，机械破碎时应小心施工，严禁扰动周围路面结构，应预留小部分进行人工凿除，保证槽壁直顺、整齐。20、 图3.3 面层破除实例图（3）根据加固井圈设计要求，确定检查井砌筑高度。安装钢筋骨架前将基坑内清理干净，井壁周围采用低标号混凝土浇筑密实、并找平。（4） 钢筋加工及骨架尺寸应符合规范要求。骨架安装应与井口吻合，保证保护层厚度；骨架应牢固，混凝土浇筑时应避免踩踏造成变形。（5）预埋螺栓按设计要求制作和安装，可与井框同时安装，也可采用模具定位在浇筑第一步混凝土时安装，螺栓应垂直安放。浇筑第二步混凝土前应紧固螺帽，螺栓应与混凝土、井框预留孔连接有效。图3.4 内模支设、井圈安装实例图（6）制作牢固、适用的圆形井口模板。应便于安装和拆除，保证井口尺寸及混凝土表面平整、光洁。井口砌筑时应考虑留设探头砖21、作为内模支点，内模顶应接近井盖口，防止漏浆，二步混凝土全部完成后再拆除内模。（7）井框、井盖应配套使用；井盖安装应保证字体与行车方向一致；井盖带转轴的，应将转轴焊死，防止转轴处沥青损坏。井框高程应与路面高程、坡度一致，应根据沥青摊铺方式和宽度、立沿石高度等确定。（8）混凝土浇筑前应用水冲洗并充分湿润基槽，混凝土浇筑分两步进行，第一步浇至上层钢筋底，混凝土终凝后剔毛、刷浆，紧固好螺栓后再浇筑第二步混凝土。混凝土需振捣密实且与井周凿除面紧密结合。混凝土以上预留高度应保证井盖周围沥青大于上面层的设计厚度。图3.5 砼浇筑、表面拉毛实例图（9）混凝土应养护7天以上，养护期间严禁碾压破坏。可根据施工进度22、适当掺加早强剂或速凝剂，缩短养护时间。（10）沥青上面层施工前应将井框周围清理干净，混凝土表面凿毛（也可在混凝土终凝前进行拉毛）以便于与沥青结合，混凝土表面结合油应喷洒均匀并粘结牢固。喷洒结合油及沥青摊铺前，应在井盖表面刷涂适量柴油，以保证井盖不被污染。图3.6 砼浇筑后实例图（11）井圈加固混凝土与井壁、井框采用抹面顺接，井内建筑垃圾应及时清理干净。3.4 施工质量控制标准（1）外观质量标准预埋件安装正确牢固，井盖与检查井口位置吻合；混凝土振捣密实，表面平整，无石子外露及露筋现象；混凝土与切割面结合紧密；井口平整、光洁，与井壁垂直；养护及时，无裂纹；井框与沥青相接平顺，结合紧密。（2）实测实量质量控制标准表3.1 检查井井盖安装质量允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度符合设计要求每台班12井框与井壁吻合10mm每座1用钢板尺量最大值3井圈与井壁吻合10mm每座1用钢板尺量最大值4井框与路面高差5mm每座2按行车方向放3米平整度尺，用钢板尺量最大值5井口尺寸10mm每座2用尺量最大值