1、 一、编制目标 为了规范龙门吊起重机安装、使用、拆除过程中作业行为，预防发生各类安全事故，有效地保障起重机拆装施工相关人员职业安全健康，相关设备完好，特制订本方案。 二、 编制依据 1、建设工程安全生产管理条例中国国务院令第393号 2、公路工程安全施工技术规程 JTJ 076-95 3、起重机械安全规程 CB6067.1-4、起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-5、起重机械试验规范和程序 GB/T 5905-6、xx绕城高速预制施工组织设计7、湖南省xx绕城高速公路项目土建工程施工招标文件、协议文件等相关文件 三、工程概况 xx绕城高速公路6标是绕城高速唯一预制标，负责全部梁板预2、制安装及全部小型预制构件预制安装，桥面系施工。预制场内预制梁板和小型预制构件，其中梁板有：16m空心板56片；20m空心板1446片；30mT梁346片；40m箱梁48片，累计1896片；梁体预制砼:35340m；为满足施工要求梁场设置12m跨12吨龙门吊1台，24m跨25T龙门吊2台，24m跨100T龙门吊2台。 四、龙门吊拼装、拆除过程中危险源辨识及应对方法：序号作业内容伤害类别产生原因控制方法备注1施工前准备触电非电工违规作业，未佩戴防护用具，现场积水、潮湿、接线方法或电器灯具使用不妥。电工持证上岗，配电箱上锁装漏保，正确选择用电设施及导线。高处坠落高处作业部位未按要求搭设作业平台、操作3、人员未系安全带，通道损坏或通道不畅，照明不足等。安全教育交底，正确佩戴防护用具，设置良好操作平台及防护方法，避免夜间施工。物体打击现场交叉作业，工器具未按正确方法使用，构件放置不符规范要求。安全教育交底，加强安全防护，高空作业佩戴安全带及工具袋。起重伤害作业人员操作不妥，吊具、捆绑方法不符合要求，绳索、吊具缺点或选择错误，安全教育交底，选择正确、状态良好吊具及捆绑方法。车辆伤害设备情况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章，安全教育交底，使用前设备检验，特种作业人员持证上岗。机械伤害使用角磨机、电焊机、空压机等机械设备存在故障或操作方法不正确等。作业人员安全教育交底，正确使用机械，机械使用前检4、验。2结构校正拼装触电非电工违规操作，使用电焊机、电动工器具、照明灯具及线路漏电等产生危害。电工接电作业，正确选择电线及用电器，作业人员安整年教育及交底。火灾氧气、乙炔未按要求放置，采取火焰矫正未清理周围环境等，做也完后未检验周围情况。氧气、乙炔按要求间距预防，作业前检验周围是否存在易燃物，作业完成后检验是否存在火源。烫炙劳保着装不妥而引发电弧灼伤、气割烫伤或使用切割设备工具安全防护性能不良等安全教育交底，安全防护用具配置到位，使用防护性能良好机械工具。2结构校正拼装起重伤害构件转运过程中操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方法不符合要求，绳具存在缺点或选择错误等。作业前检验设备，特种作业人员持证上5、岗，作业人员安全教育交底。物体打击构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。正确放置构件，正确使用工具，作业人员教育交底，安全防护到位。机械伤害使用矫正机等设备老化，操作人员失误及本身安全防护意识差等原因特种作业人员持证上岗，操作人员按规程操作，作业人员安全防护到位，非作业人员严禁靠近。3中间验收触电照明灯具，线路漏电等产生危害。漏电保护器防护到位，正确使用电线，检验线路有没有破损，物体打击杂物清理不根本，构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。正确使用工具并按要求放置，构件加固到位，门吊上无其它杂物。高处坠落通道损坏或通道不畅，照明不足，高处作业部位未按规范要求搭设作业平台，操作人6、员未系安全带等。佩戴安全带及防护用具，按要求搭设操作平台，夜间照明满足要求。4吊装起重伤害吊具、捆绑方法不符合要求，绳索、吊具存在缺点或选择错误，操作、指挥人员失误。安全教育交底，选择正确、状态良好吊具及捆绑方法，按要求程序操作，指挥人员按规程指挥物体打击吊装构件清理不仔细致使杂物高处坠落，附件绑扎不牢靠，工具使用不正确等。吊装前检验物件附件，正确选择吊点及吊具，非施工人员严禁靠近作业范围，作业人员教育交底高处坠落穿硬底鞋、照明不足、高空作业面未满铺竹跳板，操作人员未系安全带正确佩戴安全防护用具，操作平台满足施工要求，夜间照明满足要求。4吊装机械伤害使用空压机、角磨机等机械设备存在缺点，操作方7、法不正确等作业前检验设备状态及防护罩是否完好，正确操作机械设备，作业人员安全防护到位。触电电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误定时检验电器设备，正确选择用电线路及用电器，作业人员按规操作，专业电工接电作业。5定位及连接物体打击构件放置不规范，工具使用不正确，高空坠物等。作业人员教育交底，构件按要求放置，作业范围严禁靠近。起重伤害具、捆绑方法不符合要求，绳索、吊具存在缺点或选择错误操作，指挥人员失误安全教育交底，选择正确、状态良好吊具及捆绑方法，按要求程序操作，指挥人员按规程指挥高处坠落穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带等。正确佩戴安全防护用具，操作平台满足施8、工要求，夜间照明满足要求。灼烫劳保着装不妥而引发电弧灼伤，气割烫伤或使用切割设备工具安全防护性能不良等安全教育交底，安全防护用具配置到位，使用防护性能良好机械工具。触电使用电焊机，电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生危害漏电保护器防护到位，正确使用电线，检验线路有没有破损，机械伤害使用机械设备老化，存在故障缺点，操作方法不正确等作业前检验设备状态及防护罩是否完好，正确操作机械设备，作业人员安全防护到位。6结构总装 （结构拆除）起重伤害吊具、捆绑方法不符合要求，绳索、吊具存在缺点或选择错误，操作、指挥人员失误安全教育交底，选择正确、状态良好吊具及捆绑方法，按要求程序操作，指挥人员按规程指挥6结构9、总装 （结构拆除）高处坠落穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带等。正确佩戴安全防护用具，操作平台满足施工要求，夜间照明满足要求。物体打击吊具、捆绑方法不符合要求，绳索、吊具存在缺点或选择错误，操作、指挥人员失误等。构件放置不规范，高空坠物，临时固定不可靠造成设备倾覆。吊装前检验物件附件，正确选择吊点及吊具，非施工人员严禁靠近作业范围，作业人员教育交底，按要求进行加固。机械伤害使用机械设备老化，存在故障缺点，操作方法不正确等。作业前检验设备状态及防护罩是否完好，正确操作机械设备，作业人员安全防护到位。车辆伤害设备情况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等，指挥不妥造成10、人员伤害。安全教育交底，使用前设备检验，特种作业人员持证上岗，车辆行驶范围内严禁站人，指挥人员正确指挥交通。触电使用电焊机、电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生危害漏电保护器防护到位，正确使用电线，检验线路有没有破损，火灾焊接、切割时产生火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不妥，漏气，回火等。检验氧气、乙炔瓶气密性，并按要求间距放置，作业前检验周围是否存在易燃物，作业完成后检验是否存在火源，消防设置到位灼烫劳保着装不妥而引发电弧灼伤，气割烫伤或使用切割设备，工具安全防护性能不良等。安全教育交底，安全防护用具配置到位，使用防护性能良好机械工具。划定动火高温作业区域7机电设备拆装触电使用电气设备及线路漏11、电保护失效等产生危害，操作人员未正确使用安全用具等。漏电保护器防护到位，正确使用电线，检验线路有没有破损，7机电设备拆装高处坠落穿硬底鞋、照明不足，操作人员未系安全带等。正确佩戴安全防护用具，操作平台满足施工要求，夜间照明满足要求。物体打击吊具、捆绑方法不符合要求，绳索、吊具存在缺点或选择错误，操作、指挥人员失误等。工具使用不妥、高空坠物等吊装前检验物件附件，正确选择吊点及吊具，非施工人员严禁靠近作业范围，作业人员教育交底起重伤害操作、指挥人员失误，吊具捆绑方法不符合要求，绳索、吊具存在缺点或选择错误等。安全教育交底，选择正确、状态良好吊具及捆绑方法，按要求程序操作，指挥人员按规程指挥车辆伤害12、运输电气设备车辆情况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。安全教育交底，使用前设备检验，特种作业人员持证上岗。火灾线路断路等引发火花引燃易燃物等。氧气、乙炔按要求间距预防，作业前检验周围是否存在易燃物，作业完成后检验是否存在火源。灼烫电弧光灼伤等。安全教育交底，安全防护用具配置到位，使用防护性能良好机械工具。8转运车辆伤害车辆未定时检修或保养，构件捆绑固定不牢，施工现场狭小，操作失误，施工人员本身防护意识不足等。安全教育交底，使用前设备检验，特种作业人员持证上岗。起重伤害操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方法不符合要求，绳索、吊具存在缺点或选择错误等安全教育交底，选择正确、状态良好吊具及捆绑方13、法，按要求程序操作，指挥人员按规程指挥8转运高处坠落穿硬底鞋，施工人员本身防护意识不足等正确佩戴安全防护用具，操作平台满足施工要求，夜间照明满足要求。9试运行高处坠落穿硬底鞋，施工人员本身防护意识不足等。正确佩戴安全防护用具，操作平台满足施工要求，夜间照明满足要求。物体打击高空坠物，工具使用不妥等。吊装前检验物件附件，正确选择吊点及吊具，非施工人员严禁靠近作业范围，作业人员教育交底触电电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误漏电保护器防护到位，正确使用电线，检验线路有没有破损，机械伤害使用机械设备老化，存在故障缺点，操作方法不正确等作业前检验设备状态及防护罩是否完好，正确操作机械设备，作业14、人员安全防护到位。10完工验收触电电气设备，照明灯具及线路漏电产生危害。漏电保护器防护到位，正确使用电线，检验线路有没有破损，高处坠落穿硬底鞋，高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带。正确佩戴安全防护用具，操作平台满足施工要求，夜间照明满足要求。物体打击高空坠物，工具使用不正确，操作人员失误等吊装前检验物件附件，正确选择吊点及吊具，非施工人员严禁靠近作业范围，作业人员教育交底机械伤害使用机械设备老化，存在故障缺点，操作方法不正确等作业前检验设备状态及防护罩是否完好，正确操作机械设备，作业人员安全防护到位。火灾施工过程中产生火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不妥，漏气，回火等。氧气、乙15、炔按要求间距预防，作业前检验周围是否存在易燃物，作业完成后检验是否存在火源。五、安全管理组织机构及职责 为加强项目龙门吊安装拆卸施工安全生产领导，强化安全生产意识，落实安全生产责任，有效预防安全事故，决定成立中铁十二局集团第四工程xx绕城高速第6协议段项目经理部龙门吊安装、拆卸安全生产领导小组，安全领导小组组成人员以下： 组 长：李庆光 副组长：何英伟 柳志坚 付祥忠 组 员：谭超波、王 展、肖 鸽、周 艳、刘杰军、高飞艇、姜新林、龚昌军、王勇、杨宗兵 安全生产领导小组办公室设在项目经理部安全环境保护部。 安全生产领导小组职责是：认真落实落实国家、地方相关法律、法规和制度；组织建立和龙门吊相关16、安全生产责任制，检验、考评龙门吊安装过程中各项安全生产责任制落实情况；组织召开安全生产会议，分析龙门吊安装、拆卸过程中危险源及对应方法，立即上报安全生产事故情况，组织或配合安全事故调查。 六、安全施工方案 6.1、门吊选择 12m跨12吨龙门吊1台，安装于钢筋加工区，用于钢筋吊装作业；24m跨25T龙门吊2台，设置于16米、20米空心板梁预制存放区，用于吊装16米、20米空心板及混凝土浇筑施工；24m跨100T龙门吊2台，设置于30T梁及40小箱梁预制存放区，用于30T梁及40小箱。5.2、龙门吊轨道基础处理及轨道设计： 梁场预制区设置于挖方区，地质情况良好，全场地承载力达成280KPa以上，17、轨道采取50Kg/m钢轨，布设成单轨形式。基础为钢筋砼扩大基础，钢轨和基础经过预埋钢板固定。 6.2、龙门吊安装、使用、拆卸工艺步骤 、龙门吊使用步骤图：分项工程技术交底施工准备龙门吊调试信号员指挥查明物体详情龙门吊起吊龙门吊移动信号员指挥落物龙门吊归位、停机 、龙门吊安装步骤图：技术交底施工准备 结构矫正、拼装中间验收吊 装定位及连接结构总装机电设备安装试 运 行完工验收 技术交底、龙门吊拆除步骤图：施工准备机电设备拆除转 运钢结构拆除清点入库竣 工6.3、人员组织和分工：序号职 务姓 名职 责 分 工1总指挥何英伟全方面负责龙门吊安装工作。2副总指挥柳志坚关键负责龙门吊安装技术、安全管理工18、作。2技术员肖 鸽负责龙门吊安装技术工作。3安全员王 展安全管理及监护工作。4连接组肖 鸽 负责龙门吊部件倒运，部件安装位置、方向确实定，主梁台位搭建，准备起吊索具、工器具和架材，安全稳妥地把部件起吊就位。各部件连接工作，对各连接部位检验工作。5抬吊组 王 展负责确定主梁吊点，确定支腿缆绳位置，并对抬吊前各项工作进行检验。负责试吊工作，对抬吊过程中支腿位置进行调整。6电工组陈泽享负责龙门吊电气部分安装前检验，电气设备安装位置、确实定，电气部件安装，电气系统配线、布线和接线，电气系统调试。6.4、龙门吊安装、使用、拆卸方案及保护方法 6.4.1、龙门吊安装过程： 、施工前准备 、施工场地事优异行19、硬化处理，场地开阔没有和安装施工相干涉障碍物，吊车工作区域地基坚实可靠。 、龙门吊走行线建设完成，并验收合格。 、施工人员必需熟悉施工现场，熟悉本安装方案，技术人员做好施工工序技术安全交底。 、对配合安装吊车及人员进行资历审核及技术安全交底，配合机具进行全方面检验。 、对全部用于安装作业工器具进行全方面检验，全部安全装置必需齐全可靠。 、作业中使用安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格。 、全部施工人员佩戴好安全防护用具。 、将作业范围内划定为警戒区域，非龙门吊安装施工人员严禁入内。 、总体安装步骤： 开始轨道复检主梁组装行走下横梁安装连接支腿和行走下横梁整体起吊龙门吊连接支腿和主梁操作室安装20、电气系统安装安全装置安装整机检验空载调试负荷试验结束I、具体施工工序: 、轨道复检:a)轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺点；b)两轨道轨距误差小于10mm；c)轨道顶面纵向倾斜度小于3/1000，且全行程内高低差小于10mm；同一截面内两平行轨道标高相对差小于10mm；d)轨道接头采取对接部署；e)轨道接头处高低差、错牙小于1mm。 、主梁组装:12米跨主梁直接吊运到预定起吊位置，待支腿拼装完成后直接采取吊车起吊提升到安装位置。24米跨25吨、100吨主梁用吊车先将主梁左半段吊至预定位置后，进行调整支垫，然后用木方进行两侧支承，稳固并竖直后，依21、次进行主梁右半段支垫固定工作（和左半段安装步骤相同），上述完成后进行主梁连接，随即对主梁进行检测工作。 行走下横梁安装：用吊车将行走下横梁吊至轨道上，然后上紧夹轨器，台车侧面变速箱使用枕木支垫，走行梁两侧用方木支承稳固，并确保走行梁竖直。 连接支腿和行走下横梁用吊车将支腿依次吊至行走下横梁端部进行安装，法兰应对应出厂编号，上紧螺栓拉好风缆绳。调整手拉葫芦松紧度并测量校正支腿垂直度。、主梁起吊12吨12米跨龙门吊主梁安装采取30吨吊车整体提主梁，吊车臂长17.3米，工作半径6米，额定起重重量为13.65吨，主梁总重约10吨，单台吊车中心起吊完全满足能力要求。25吨24米跨龙门吊主梁安装采取80吨22、吊车整体提主梁，吊车臂长24米，工作半径6米，额定起重重量为32吨，主梁总重量约22吨，单台吊车中心起吊完全满足能力要求。100吨24米跨龙门吊主梁安装采取两台80吨吊车抬升主梁，吊车臂18米，工作半径6米，单台额定起重重量为34.3吨，两台累计起重重量为68.6吨。主梁总重量约52吨，两台吊车采取抬梁方法完全满足起关键求。起吊前要复核吊车工作位置和作业半径，对主梁吊点、捆绑点包角位置进行检验，清除全部障碍物。单车起吊时，吊车由总指挥1人指挥，吊车设监护1人。起吊离开地面10cm，静止观察5分钟，复核桥架重量和吊车承载率，复核合格，使主梁落地就位。重新试验吊车刹车系统，检验没有异常问题后，吊车23、能够起升，指挥人员和监护人员要亲密观察，使整个主梁保持水平、平稳起升，主梁吊至高于支腿上方位置时，停止起吊，回转吊车至支腿和主梁连接法兰对正进行连接。在整个起升过程中，吊车起吊绳、吊钩要一直保持竖直。两车抬梁时设总指1名，吊车设监护3人，两车吊点选择对称，保持两车吊重均衡，服从指挥员口令同时起吊距离地面约10cm，静止观察5分钟，检验两车吊装是否均衡，钢丝绳角度是否满足要求，并检验刹车系统，检验没有异常后吊车开始起吊，指挥人员和监护人员要亲密观察，保持两车起吊速度一致，使整个主梁保持水平、平稳起升，主梁吊至高于支腿上方位置时，停止起吊，回转吊车至支腿和主梁连接法兰对正进行连接。在起吊过程中两车24、动作要一致、协调，操作室安装 用吊车将操作室吊至设计位置，正确对位后进行连接。电气系统安装依次接好操作室到两行走台梁电机电缆，分别预留出其它各电机、各安全装置电缆接头，连接卷筒电缆到操作室、二次盘。各安全装置完善和调整。 龙门吊安全装置关键有起重量限制器、吊钩高度限位器，走行限位，扫轨器和端部车档等，调整起重量限制器其综合误差5%，显示误差5%，调整走行限位器，其极限位置离两端各2米，调整吊钩高度限位，其动作位置距主梁部约2米。、整机调试 I、试车前准备和检验 、按图纸尺寸和技术要求检验全机:各紧固件是否牢靠，各传动机构是否正确和灵活；金属结构有没有变形，钢丝绳绕绳是否正确，绳头捆扎是否牢靠。25、 、检验起重机组装是否符合要求。 、电气设备必需完成下列工作后方可试车。 a、用兆姆表检验全部电器系统和全部电气设备绝缘电阻。 b、切断电路，检验操纵线路是否正确和全部操纵设备运动部分是否灵活可靠，必需时进行润滑。 c、用手转动起重机各部件，应无卡死现象。II、无负荷试车 经过上述检验，全机均已正常后，无卡死现象，便可进行无负荷试车。步骤以下:、起重行车试车: 空载电葫芦沿轨道车往返运行三次，此时车轮不应有显著打滑，车轮应制动平稳可靠。、空钩升降: 使空钩上升下降各三次，起升限位应正确。、大车行走: 将电葫芦停于主横梁根部，使大车沿纵向轨道全长慢速行走两次，以验证轨道。然后以额定速度往返行走三26、次，检验运行机构之工作质量。开启和制动时，车轮不应打滑，运行平稳。III、负载试车: 无负载试车情况正常后，才许可进行负载试车，负载试车分静载试车和动载试车两种。、负载试车技术要求 a、起重机金属结构焊接，螺栓联接质量，应符合技术要求。 b、机械设备、金属结构、吊具强度和韧度应满足要求。 c、制动器动作灵活、减速器无噪音，工作可靠。 d、润滑部位润滑良好，轴承温升不超出要求。 e、各机械动作平稳，无猛烈振动和冲击。如有缺点，应修理好后，再进行试验。、静负载试车 电葫芦起升额定负载，于主横梁上往返几次以后，将电葫芦运行到跨中，将重物升到一定高度(离地面约100mm)，静置10min，此时测量主梁27、下挠度。如此连续试验三次，且第三次卸掉负荷后，主梁不得有残余变形，每次试验时间不得少于10min。 于上述试验后，可作超额定负荷20%试车，方法和要求同上。、动负荷试车 静负载试车合格后，方可进行动负载试车。 电葫芦提升额定负载做反复起升和下降制动试车，然后开动满载电葫芦沿轨道往返行走35次。最终将满载电葫芦开到门架根部，让起重机以额定速度和大车轨道往返23次，并反复制动和开启。此时机构制动器、限位开关、电气操作应可靠，正确和灵活，车轮不打滑，机架振动正常，机构运转平稳，卸载后机构和机架无残余变形。 上述试车结果良好，可做超负荷10%试验，试验项目和要求和上述相同。各项试验合格后，报xx市专业28、部门进行检验合格后，方可使用。 6.4.2、龙门吊安装过程： 、拆除前准备、清理拆除现场、确保拆除过程无障碍，划定拆除范围并设置警戒线派专员监督。、汽车路基平实道路无障碍，路基箱铺设平稳。 设置好主梁拆除后在地面安放位置，并用方木垫平，用于对方主梁。 夹紧夹轨钳，用枕木分别将2组行走机构横梁垫实，在四个支腿上部前后左右四个方向分别用钢丝绳和链条葫芦对称将揽风绳拉在5t压重上，并受力相等，揽风钢丝绳和地面夹角不能大于45度。 切断电源将操作室和小车行走机构和各限位装置电线接口拆除。并将各电缆线整理做好标识。 在支腿和主梁连接面向下1.5m处，搭设作业平台，施工平台应铺满竹芭并设置二道栏杆，栏杆高29、度大于1.2米，平台宽度大于500mm，承载力大于150kg/。 对所使用吊机、钢丝绳、卸扣等工具做全方面检验，确保良好，龙门吊拆除吊车选择和安装时选择吊车相同。 对参与拆除作业人员进行安全教育，通知拆除过程中存在危险及操作要求，配置对应安全防护用具，经检验准备工作一切完好含有拆除条件后，方可进行龙门吊拆除工作。 、拆除步骤 总体拆卸步骤：开始拆卸电缆接口主梁拆除操作室拆除支腿拆除行走机构拆除路轨拆除结束 、拆卸电缆接口 a 拆除电缆前，应将钩子收到最上端； b 将10T电动葫芦收到刚性腿处；c 切断总电源，将操作室各限位装置电缆接口拆除（10T电动葫芦电缆先不拆除），并将各电缆线整理做好标识30、。将电缆收到操作室； 、主梁拆除a、主梁自重不一样选择不一样吊车，拆卸用吊车和安装用吊车吨位相同。b、汽车吊缓慢起吊保持钢丝绳受力后，在主梁两端拉好围绳，拆除主梁和支腿连接螺栓。 c、经检验连接螺栓全部拆除后，吊车缓慢起吊至距离支腿5cm位置停止起吊，再次检验吊车支腿及制动情况，确定正常后再开始提升主梁并旋转方向落至指定位置；12吨、25吨龙门吊拆卸时设置总指挥人员1人，观察员1人；100吨龙门吊拆卸时设置总指挥1人，观察员3人，在整个拆除过程中，吊车起吊绳、吊钩要一直保持竖直。d、拆除下来箱形实腹梁必需用枕木垫平、垫实，枕木对称分布，须考虑桥架解体后每段桥架平稳。e、将箱形实腹梁上电动葫芦拆31、除。 III、操作室拆除 、拆除操作室前应将门窗关牢，玻璃上贴防震纸条； 、先将吊车将操作室吊牢，用链条葫芦把操作室连接爬梯顶端和刚性腿上固定吊点拉紧。然后用风焊将焊接点割开，并将和之相连扶梯和平台一一割除，将其吊至地面。 IV、支腿拆除 、用钢丝绳，双头捆绑在支腿上部对称角，并在杆件拐角处用护角器加以保护。、用气割将行走机构和刚性腿全部连接栏杆、护梯切割分离，拉好围绳。 、缓慢提升钢丝绳，待钢丝绳提升笔直后拆除行走机构和支腿连接处连接螺栓上螺帽，拆除完成后继续缓慢提升确保支腿和行走机构分开5cm后检验支腿和行走机构连接情况，经检验无连接够当才能拆除和行走机构连接螺栓螺杆和揽风绳。 、起高吊钩32、，将刚性腿平面一面向地面将刚性腿放下，并用方木垫平。 V、行走机构拆除 、行走机构重心大约在长度约2/3处，用钢丝绳和卸扣安装在行走机构上，放松夹轨钳，拉好围绳，将行走机构吊离轨道。 VI、路轨拆除 、先将路轨压板螺栓拆除，用撬杆将路轨垫高5cm。 、将每根路轨分别吊到一处，归堆整齐，垫好垫头。 6.4.3、龙门吊安装、拆除安全技术确保方法 、通常确保方法 1）、参与施工相关技术人员，管理人员，操作人员，包含民技工必需接收入场前安全教育，经考试合格后方可上岗。 2）、进入现场施工人员必需按要求劳保着装，并佩戴好必需安全防护用具。 3）、特种作业人员必需持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。33、 4）、开工前项目责任人应组织施工、技术安全人员对现场情况进行检验，符合要求后方可开工。 5）、施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好统计。 6）、施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动，并按要求做好统计。 7）、现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理要求，正确使用工器具，服从安全人员管理。 8）、高处作业时施工人员必需系好安全带，安全带固定位置应安全可靠，并尽可能高挂低用。 9）、爬梯、平台、通道等必需牢靠可靠，临空面、悬空作业必需挂好安全网。 10）、施工设备、工器具等应常常检验、维护和保养。 11）、起重、运输设备操作人员作业前应对设备安全性能进行检验，确保设备安34、全运行。 12）、转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检验，正确选择和使用，并严格实施“十不吊”要求，确保其安全性符合要求。 13）、大件吊装必需严格实施吊装方案，统一指挥，协同配合。 14）、构件对接时严禁用手探孔找正。 15）、电气系统通电调试时，必需有两人同时作业，其中一人监护。 16）、起重作业应设专员指挥并佩带袖标，而且指挥明确，信号清楚统一，参与施工人员必需服从管理，统一行动。 17）、安装（拆除）部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，严禁无关人员进入。 18）、施工现场应悬挂必需安全标识牌。 19）、安全人员应坚持现场巡视，发觉违规必需立即阻止和处理。 20）、安35、装（拆除）作业中，遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。 、具体确保方法 1）、技术交底 、由工程部组织进行技术交底，使参与安装（拆除）相关技术人员，管理人员，操作人员了解本起重设备特点、结构、施工质量、施工安全和工期进度计划要求，并对起吊手段，施工方法，施工程序和方法等做到心中有数，预防因施工人员不熟悉施工工艺而造成各类伤害。 、在安装（拆除）过程中能够组织数次技术活动，但不管何种形式技术交底全部必需做好“施工技术交底统计”并在生产过程中检验落实，避免施工人员技术上工艺上失误造成人为伤害。 、制订出可靠安全技术方法，并在施工中督促落实，确保方法到位。 、现场安全员应该推行本岗位安全36、职责，深入现场检验，对直接威胁人身安全和健康重大安全技术问题立即组织处理，避免恶性事故发生。 2）、施工准备 、疏通现场施工通道，预防因道路狭窄不平引发碰撞，倾翻，意外伤人等事故。 、工作场地清理时，多种钢结构件应摆放整齐、垫稳、垫实，预防坍毁，滑落伤人。 、转运构件车辆驾驶员必需了解地形情况，严格实施驾驶员操作规程，在倒车时应有专员指挥。 、准备搭设作业平台材料，安全网、安全带等防护器材。 2）、结构矫正、拼装 、参与此项作业施工人员必需熟悉本工种安全技术操作规程，预防因操作不妥造成人为伤害。 、人工转运小构件时须选择合理抬放方法，预防人为伤害。 、使用机械矫正须由专员操作，统一指挥，其设备37、防护装置必需齐全。 、采取火焰矫正，必需清理周围环境，并采取可靠方法预防火花引燃引爆其它物品。 、热矫正后构件应妥善放置，做出标识或指派专员看管，待温度降至室温后，方可撤离，预防其它热引发火灾或烫伤相关人员。 、使用氧气和乙炔气必需按要求分开放置保持5米间距，气瓶周围10米内不得有明火。 、拼装前应检验多种机具、电动工具及照明线路，确定其绝缘等其它性能是否满足要求。 、拼装使用工器具必需放置牢靠，高处作业时工器具应可靠拴挂或采取其它安全防护方法，预防其坠落伤人。 、使用角磨机打磨时操作人员必需戴防护眼镜，打磨方向不得对准其它人员。 、已拼装好部件必需摆放整齐且支垫牢靠可靠，预防滑落伤人，高处作38、业场地清理杂物不得随意抛投，预防意外伤人。 4）、中间验收 、验收拼装件，其工作平台和通道须满足验收工作要求。 、所验收拼装件必需满足验收条件，且做好中间验收统计。 、验收场所照明度应满足要求，电气绝缘良好。 5）、吊装 参与吊装施工人员必需熟悉本工种安全技术操作规程，预防因操作不妥造成人为伤害。 作业前必需检验起重工器具技术性能，确保完好可靠并正确选择吊具。 合理捆绑被吊件，棱角锋利边角和吊绳接触处要加衬垫，不规则构件必需找出重心再起吊。 被吊物下方严禁人员作业、停留，其起吊速度应严格控制，预防坠物伤人，严禁施工人员随吊物起落。 构件吊装前应将杂物清理洁净。 高处作业，应搭设好必备人行爬梯和39、通道作业平台和安全防护设施，作业人员佩戴必备安全防护用具。 吊装过程中应专员指挥，信号统一。 6）、定位及连接 、作业过程中严禁用手触模连接孔和结合面。 、使用焊接设备、机具及照明灯具等带电设备应配置漏电保护器，且绝缘良好，电源线路需随时检验。 、构件定位连接前应将杂物清理洁净，和施工无关工器具和构件远离吊装区。 、定位连接时严格控制起吊设备操作，其操作必需根据指定组装人员要求进行动作。 、作业过程中还需预防电弧灼伤，气割烫伤和火灾。 7）、结构总装（结构拆除） 、构件总装（拆除）作业前应将杂物清理洁净，预防坠物伤人伤设备。 、大构件翻身、抬吊时应指派专员监视、预防意外发生。 、拆装长件、重件40、须系好缆风绳，并由专员指挥缆风绳控制。 、拆装过程中应专员指挥，信号统一，且应捆绑牢靠。 、当高空多层次上下作业时，应尽可能避开垂直上下作业，同时注意拆装时工机具下落伤人。 、作业过程中应严格控制起吊设备操作（吊车、卷扬机、葫芦），其操作必需根据指定拆装人员要求进行动作。 、起吊设备（吊车、卷扬机、葫芦），其操作人员应常常对设备安全性能进行检验，确保设备安全运行。 、在总装（拆除）过程中作转运构件运输车辆进入施工区域后应注意观察周围环境，狭小地方须指派专员指挥。 、工作场地必需设安全警戒人员，严禁无关人员进入作业区域。 、作业区域严禁烟火，并设置安全防护线和安全醒目标识，预防引发火灾或爆炸，总41、装（拆除）中使用气割、电焊等热源作业后应注意防护，预防烫伤；作业产生火花应注意隔离。 8）、机电设备拆、装 、机电设备拆装必需按设计图纸，说明书施工，未经相关设计制造部门同意，不得任意修改。 、起重、变幅、回转、行走机电设备安装，机座必需稳固，安全装置（如制动机构，限位器、安全阀、负荷指示器等）必需齐全，灵敏、可靠。 、施工用电线路及电气设备绝缘必需良好，布线应整齐。 、露天使用电气设备均应采取防水方法、预防设备受潮，漏电、损坏等。 、在有易燃易爆气体场所，电气设备及线路均应满足防火、防爆要求。 、热元件和熔断器容量应满足被保护设备要求，熔丝应有保护罩，熔丝不得削小使用，严禁用金属线替换熔丝。42、 、一切电气装置设备拆除后均不得留有可能带电导线，如必需保留，应将裸露端部包好绝缘，并做出标识妥善放置。 、全部拆除电气设备外壳上，电气设备引线电缆均应按图纸进行编号，编号标识应清楚，固定牢靠，以防遗失。 、电气设备拆除后要立即装箱，并附有装箱清册，以防备被水淋湿、丢失等，电气设备吊装和转运要小心轻放，以避碰伤，碰坏、砸坏。 、凡不符合技术标准要求绝缘安全用具，登高作业安全工具、携带式电压和电流指示器、和检修中心临时接地线等均不得使用，预防触电、坠落、灼伤等工伤事故。操作人员依据工作条件，选择合适安全用具，每次使用前必需认真检验，安全用具不准任意移作它用，也不得用其它工具替换安全用具，以确保使43、用安全。非电气工作人员不得从事电气拆装工作，预防人为伤害。 9）、转运 、运输车辆进入施工区域后应注意观察周围环境，狭窄路段须指派专员指挥。 、运输前应仔细检验构件是否摆放好，是否绑扎牢靠，并对运输线路作好现场勘查；“三超”件运输还需要作好显著标识，必需时应指派专员、专车引导。 、运输车辆使用必需实施交通规则，不准带病或超载运行，司机严禁无证驾驶或酒后开车。 10）、试运行 、试运行要求风速在要求范围内。 、完成通常技术检验如检验调试好各部位限位器，检验调正各机构同心度，检验四个行走电机方向一致性，检验调试变幅指示器，检验各部照明等。 、完成空负荷试验，静负荷试验，动负荷试验，做出试验结果评定44、。 11）、完工验收 、所设置人行爬梯和通道，作业平台，安全防护设施等必需满足验收工作要求。 、若验收需照明，则照明照明度应满足要求，电源线路绝缘良好。 、完成各类技术检验，做出检验评定结果。 、依据空负荷试验，静负荷试验，动负荷试验评定结果，做出是否能够投入生产施工指令，确保整机安全性。 、搜集整理完工资料，并归档，确保各项安全技术数据资料有备可查。 七、应抢救援预案 7.1、应急组织体系应急组织设置总指挥、副总指挥、联络员、防护抢险组、现场处理组、救护组、物资后勤保障组、外协组、交通运输组等，相关人员设置以下：组织机构体系责任人及部门总指挥李庆光 副指挥何英伟 柳志坚 联络员周艳 、诸湘、45、林玲 防护抢险组组长：付祥忠 组员：工程管理部、测量队组员现场处理组组长：谭超波 组员：技术质量部、计划协议部组员救护组安全环境保护部组员物资后勤保障组物资设备部及财务部组员外协组综合办公室组员交通运输组梁龙、段志 7.2、指挥机构及职责 7.2.1、应急指挥领导办公室设于项目经理办公室，依据现场情况设置现场指挥部。 7.2.2、各体系人员职责、总指挥、副指挥职责：、正确组织指挥各责任分工小组，有效开展工作和组织人员、物资调配；、快速向当地政府安全监管部门和业主、企业上报相关事故情况；、快速开启应急预案进行施救。正确掌握事故动态，依据情况改变，果断采取有效方法，控制事态发展；、组织好现场相关行46、动小组协同配合；、组织相关部门调查事故原因。 、通讯联络员职责：、负责指挥员和各责任分工小组间信息沟通和联络，立即将事小说态发展情况上传下递；、依据事发觉场具体位置，快速和医院及市120抢救中心取得联络，说明事故地点人员伤亡情况，联络人姓名、单位及电话号码，报急后到路口等候救护车，指导道路；、保持通讯系统通畅，做好通讯统计。、安全防护抢险组职责：、接到紧急通知后，快速组织小组组员，以最快速度赶赴出事现场；、组织人员排除险情，控制事故深入扩大；、组织人员对关键物资立即、有序进行疏散到安全区，对危险区域进行隔离，组织实施工程抢险方案；、负责事故原因调查，追究事故责任人和牵头处理人员伤亡、财产损失；47、完成应急指挥部交办其它事情。、现场处理组职责：、组织力量全力以赴对人员、设备、物资前期抢救工作；、组织人力进行现场保卫；、对危险区域进行隔离，标出显著警示；、协同安全防护抢险组开展相关工作；、负责现场清理、维修或退场工作。、完成应急指挥部交办其它事情。、救护组职责：、落实实施“以人为本”标准，组织人力和工具尽早立即将被困人员抢救出来；、在救护时要准、稳、果断勇敢，确保安全；、组织现场对受伤人员救护；、以最快速度将救出伤员护送到周围医院；、完成应急指挥部交办其它事情。、物资组职责：、负责对应急物资调查、采购、贮备及维护工作；、负责组织应急机具抢修，机具、材料立即到位；、负责抢险人员饮食立即供给48、；、完成应急指挥部交办其它事情。、外协组职责：、负责组织联络社会救助，协调外援抢修工作；、负责险情、事故排除后,对险情、事故调查、分析工作；、负责配合调查组进行事故善后处理工作；、完成应急指挥部交办其它事情。、交通运输组职责：、时刻确保车辆在良好状态；、以最快速度将抢救出来伤员送到医院，将救援物资、立即运到救援现场；、确保车辆行驶安全；、完成应急指挥部交办其它事情。7.3、突发事件风险分析和预防： 为确保正常施工，预防突发事件和一些预想不到、不可抗拒事件发生，事前有充足技术方法准备、抢险物资贮备，最大程度降低人员伤亡和经济损失，必需进行风险分析和预防。突发事件、紧急情况及风险分析。依据本安装（49、拆除）工程施工特点，充足考虑到施工技术难度和困难、不利条件等，确定本项目标突发事件、风险或紧急情况以下：、坍毁事件：门腿支立失稳而倾倒，主梁和门腿结合后连接不牢靠引发局部或整体坍毁。、坠落事件：人员登高作业未采取有效防坠落方法，或防护失效造成人员坠落；物件在高处放置失稳、未固定或固定失效造成物件坠落。、自然灾难：暴风雨侵袭，使安装过程中设备部件脱落、移位、损毁，材料、库房、工棚被破坏。、意外事件：火灾、意外工伤事故等；人员受到物体打击、机械伤害、起重伤害、触电等。 7.4、应急响应程序： 7.4.1、响应分级： 项目将事故根据严重程度、性质、可控性、影响范围等原因，分为第一级为重大事故、第二级50、为通常事故、第三级为事件。响应应急响应分级为三级： 一级：需要调动本项目全部力量或超出了项目标控制能力需要外部救援响应等级。通常为紧急状态，现场指挥或常设机构可作出一切保护生命和财产决定。 二级：需要项目部多部门合作，由应急指挥部控制响应等级。该等级响应，通常应成立现场指挥部来指挥救援行动。 三级：仅需要现场人员或作业区域责任人及相关部门配合就可控制响应等级，可设置现场指挥部，协调部分部门及人员提供支持处理。 7.4.2、响应程序：事小说件第一目击者，应用最快方法向二十四小时应急值守电话汇报情况。依据目击者汇报内容上报应抢救援指挥部，确定响应等级，并要做好监控，以判定事态是否会继续扩大及预防发51、生次生事故，在某等级响应失控情况下必需立即提升响应等级，向外界请求救援，并向相关部门汇报。 7.5、善后处理： 事故现场应急结束以后，由应急指挥部组织人员对人员连续救助及护理、事故危险源排查、污染物处理、事故后果影响消除、生产恢复、善后赔偿、抢险过程及应抢救援能力评定、预案修订等工作作出全方面要求，以确保日常工作有序开展。 7.6、各类事故预防： 7.6.1、机械伤害事故应急预案： 1、控制方法 、施工所用机械设备必需确保性能安全可靠使用正常。 、严禁撤消机械设备上安全装置。 、机械设备按时进行保养，发觉异常情况应立即停止使用。 、机械设备操作人员必需身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得相52、关部门颁发操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。 、违反安全操作规程命令，操作人员有权拒绝实施。 、操作人员不得私自离开工作岗位，无关人员不得进入安装（拆除）作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。 、操作人员按相关要求穿戴劳保用具。 、施工责任人应为机械作业提供必需要条件。 2、应急方法 发生机械伤害事故后，受害人员首先呼叫，通知现场其它人员救援，通信联络组向上级相关部门汇报并向医院打事故抢救电话，同时通知应急抢救小组进行可行应急抢救、医疗救护等（如现场包扎、止血等方法）预防受伤人员流血过多，造成死亡事故，最大程度降低人员和财产损失。7.6.2、吊装事故应急预案1、控制方法、把好53、吊装资质关。负担门机安装过程中吊装作业单位，必需含有对应吊装资质，起重作业人员必需持证上岗；、门机组装前，应进行安全交底，明确指挥联络信号、吊装作业程序和安全控制事项；、吊车按其技术性能要求正确使用，缺乏安全装置或安全装置已失效吊机不得使用。、吊装作业前，应对吊机进行全方面检验，严禁使用不符合规范要求索具，严禁吊机带“病”作业。、吊装过程中，操作人员必需服从指挥，严格根据规范和安全交底相关事项集中精力、精心操作。、组件架设过程中，各工种应协调一致，服从现场总指挥调度和指挥，不得各行其是，各组件连接、固定稳妥后，吊机方可撤钩。、做好吊装作业现场安全警戒工作，严禁无关人员进入吊装作业区；、全部些人54、员，严禁酒后进行吊装、架设作业。 2、应急方法 、发生起重伤害、高处坠落事件时，现场人员立即实施救援并向施工队和项目部汇报。 、项目部视事件发生严重性，立即开启对应等级应急响应程序。7.6.3、触电事故应急预案 一、控制方法 、根据规范设置门机安装（拆除）施工现场临时用电，根据用电器功率匹配安全控件。 、建立专业电工检验维修制度，加强门机安装（拆除）期间维修工作，立即发觉和消除隐患，并建立维修工作统计。 、建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必需奖惩。 、建立安全教育和培训制度：门机安装（拆除）前，对专业电工和各类用电人员进行用电安全培训教育55、，专业电工必需持有劳动部门颁发上岗证，严禁无证上岗。 2、应急方法当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离电源，快速抢救。如触电地点周围有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拨下电源插头，切断电源。方法有：用绝缘电工工具、干燥木柄斧头、干燥木把铁锹等切断电源，也可采取干燥木板等绝缘物使触电者隔离电源，切不可直接拉触电者，对触电后产生休克人员应立即进行人工呼吸和心脏按压救援并送医院抢救。7.6.4、疫情、食物中毒、中暑应急预案： 1、控制方法 、购置食品应到大型市场，并有检疫合格证，生冷食品不得食用。厨师做饭必需洁净卫生，过夜食品不得食用。 、工地厨师必需出示健康证后放能上岗，并定时进行检验，全部56、职员必需进行体检。 、夏天，在职员宿舍和办公室装设降温设施，职员发放降温防暑药品。 、定时对职员进行体检。 2、应急方法 、当发觉有疫情发生时，应立即将病人和其它人员隔断，并和医院联络实施医治，疫情期间，各施工单位人员住宿区实施封闭，隔断和外界通道，和防疫机构取得联络，请求支援。 、夏季施工中如有多人发生食物中毒，医疗救护组应采取必需紧急处理方法，并立即将中毒者送往最近医疗机构进行救治，同时消防保卫组对现场封闭，等候卫生防疫部门调查。、施工中假如发觉有些人中暑，应快速将病人移到阴凉通风地方，解开衣扣、平卧休息，用冷水毛巾熬头部，或用30%酒精搽身降温，喝部分淡盐水或清凉饮料，清醒者也可服用人丹57、绿豆汤等。昏迷者针刺人中、十指穴或立即送医院。7.7、应急物资装备保障方法 由物资设备部负责应急物资装备保障工作，将相关应急物资存放于统一地点，并由安全环境保护部进行配合，定时对设备情况进行检验或试运行，对相关特殊救援设备必需组织专门操作人员进行维护及试用。依据季节改变及施工工序改变立即对应急装备进行补充。物资设备清单以下：序号设 备 名 称单位数量责任人使用期截至日用 途存放地点1救护车抢救120抢救中心2担 架救援120抢救中心3氧气瓶及输氧设备抢救120抢救中心4简单手术器械应急诊疗120抢救中心5中暑药品若干各班组长中者诊疗现场、综合部6消毒剂若干应急诊疗物资部7电焊机台8肖鸽、刘杰58、军抢修钢筋加工棚8气割设备套12肖鸽、刘杰军抢修钢筋加工棚9套丝机台3肖鸽、刘杰军抢修钢筋加工棚10电 锤台1肖鸽、刘杰军抢修钢筋加工棚11电 钻台2肖鸽、刘杰军抢修钢筋加工棚12管 钳台5肖鸽、刘杰军抢修钢筋加工棚13行灯变压器台8肖鸽、刘杰军抢修钢筋加工棚14应急灯、手电个若干高飞艇、刘滨应急应急仓库15电测量仪表套2肖鸽、刘杰军应急应急仓库16绝缘护具双若干高飞艇、刘滨应急应急仓库17雨衣件30高飞艇、刘滨应急应急仓库18雨靴双30高飞艇、刘滨应急应急仓库19消防锹把35高飞艇、刘滨消防应急仓库20消防桶只40高飞艇、刘滨消防应急仓库235千克干粉灭火器只30高飞艇、刘滨消防施工现场248千克干粉灭火器只40高飞艇、刘滨消防施工现场25电动液压千斤顶台7肖鸽、刘杰军抢险施工现场26轮式装载机辆4肖鸽、刘杰军抢险施工现场2718吨轮式起重机辆3肖鸽、刘杰军抢险施工现场28沙袋个若干高飞艇、刘滨抢险施工现场29木方立方若干高飞艇、刘滨抢险应急仓库30钢管米若干高飞艇、刘滨抢险应急仓库31木模板平方若干高飞艇、刘滨抢险应急仓库