1、目 录1、 编制依据12 、工程概况23、 施工准备24、 架体设计34.1 5#楼18层及2#、6#楼架体设计34.2 5#楼721层架体设计44.3 搭设方法及拆除65 、质量标准及验收96、 脚手架的使用与维护97、 安全措施108 、倒料平台119、 卸料平台及悬挑脚手架计算书141 编制依据图 纸 名 称图 纸 编 号青年路居住小区施工图纸XX设计有限责任公司工程号：05090主要、规范规程序号规范、规程名称发布日期施行日期规范、规程编号1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002版）JGJ13020012建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80903建筑施工安全检查标准JGJ592、994北京市建筑工程施工安全规程DBJ62-20025建设工程安全生产管理条例1.3：施工组织设计：施组名称编 制 日 期编制人青年路居住小区工程施工组织设计2006年6月王国良1.4参考图书、资料序号号 号图 书 名 称1建筑施工手册（第四版）实用建筑施工安全手册建筑施工脚手架手册高层建筑施工手册钢结构设计规范2 工程概况 本工程位于朝阳区青年路154号，包括1#8#楼及地下车库，工程总建筑面积为73100。其中5#楼高层建筑，结构型式剪力墙结构，地下2层/地上21层，地下层高为m、首层、标准层层高均为, 建筑高度为58.8m，建筑面积为，基础为筏板基础；。该建筑为高层住宅，外墙的阳台较多，3、立面造型造型复杂，外脚手架支设难度较大。3 施工准备3.1场地准备：首层架体放置在回填土上面，要求回填土平整，做到素土夯实，并加垫脚手板，做好排水设施。5#楼28层外脚手架放置在首层地板上，下面垫脚手板；2#、6#楼外脚手架直接放置在首层地板上，下面垫脚手板。3.2技术准备：对施工班组进行详细的技术交底与安全交底，使施工班组能够了解架体的搭设方法、悬挑卸荷方法、重点部位做法等，加强班组的安全意识。3.3原材料准备：483.5mm钢质脚手管（十字戗刷成深蓝色，其余均为桔黄色，严禁出现其它型号的钢管）、卡口、安全网、脚手板等材料进场，并且经过检验，所有材料必须有出厂合格证、材质证明、并经现场检验符4、合要求方能进行使用。经检验合格的构配件按照品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水具体要求见下表：序号名称检验标准1钢管表面平直光滑无锈，无裂纹、分层、压痕、硬弯等；外径和壁厚误差0.5mm，端面平整1.7mm，弯曲偏差在1.5米内5mm。2扣件无裂纹、气孔、沙眼，与钢管贴合面完整并接触良好，扣件旋转灵活，扣件加紧钢管时开口处50mm，脚手板自重不超过0.3KN，表面具有防滑、防积水构造。4安全网无破损，并有阻燃作用。3.4当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不得开挖，如工程需要必须开挖时要经过技术部门，采取加固措施后方能够进行。4.架体设计4.1 5#楼18层及2#5、6#楼架体设计4.1.1组成构件：立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、护栏采用48mm钢管；钢管之间采用螺栓紧固的连接扣件有直角扣件、旋转扣件、对接扣件三种；连墙件采用22、16的钢筋预埋在主体结构中；立网采用61.5m的密目安全网、水平网采用大眼网。4纵距1500mm、步距1400mm、横距850mm，内立杆距结构墙体净距离350mm。4.1.3与结构连接作用的连墙件两步三跨设置设置，采用刚性拉结，在结构顶板上下预埋钢筋，用48mm钢管将预埋钢筋和架体拉结。4.1.4防护：所有外立杆外侧满包密目安全网；操作层布置50厚木脚手板及200高挡脚板，操作层下一层设置水平大眼网。4.1.5剪刀撑：剪刀撑6、与立杆一样，斜杆与水平面的倾斜角度为4560，在外立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。4.1.6出入洞口：洞口宽度设42002800mm，加强做法如下图：4.1.7脚手架立面、剖面图示意图：4.2 5#楼721层架体设计从7层顶至21层共分三次悬挑（立杆在12、17层处断开）。首先将落地双排单立杆外脚手架搭设到7层顶板，从7层顶板开始按照悬挑架要求预埋钢管、搭设架体。待8层顶处受荷钢丝绳就位验收合格后，方可拆除7层以下落地脚手架。在7、12、17层顶板处预埋钢管，8、13、18层顶处7、设受荷钢丝绳。4纵距1400mm、步距1400mm、横距850mm，内立杆距结构墙体净距离350mm。4本架体荷载考虑一层结构荷载3KN/m2或一层装修荷载2KN/m2，结构、装修不能混同施工。架体计算按最大活荷载3KN/m2。架体的立面、剖面图如下所示：10、15层9、14层架体立面图架体剖面图448mm钢管进行搭设，内立杆距外墙距离为350mm。 4钢丝绳设计：受荷钢丝绳沿架体纵向每隔一跨设一道（间距2.80m）。钢丝绳起到拉结点与架体传力作用，钢丝绳的计算保证系数为4。在9、14层顶板处预留吊环（22的圆钢），钢丝绳采用直径为12.5的钢丝绳。具体形式如下图：4.3 搭设方法及拆除4.38、.1首层脚手架立杆底部地坪利用肥槽素土分层夯实，最上面500mm三七灰土分层夯实，与木板接触的脚手管底部加一个2002006mm钢板垫片做底座，并在上面焊接一个连接棍保证立杆不发生位移，在距离木板上方150mm处加绑扫地杆一道。 4.3.2放线布杆：沿墙方向放线，铺好木板，并在木板上放出底座边缘线，划出立杆位置点。 4.3.3按照定位从第一步开始并向两边延伸交圈搭设，一次竖起立杆，将立杆与纵、横扫地杆连接固定，然后装设第一道纵向和横向水平杆，随校正立杆垂直度后与一固定，并按此要求继续向上搭设。4.3.4在悬挑层按平面布置图在打顶板混凝土是下好悬挑压杆钢管（平面布置图见附图）。4.3.5剪刀撑、9、斜杆等整体拉结杆件、卸荷构件随着搭升的架子一起及时设置，连墙件、卸荷件与主体结构连接的预埋件要在结构施工期间正确下置。4.3.6连墙件：水平承载力构件采用在顶板内预留48mm钢管,钢管的伸出长度根据G楼的外檐造型而定，一般在长度为2300mm,并保证外立杆外申的长度不小于150mm，预埋板里的钢管要深入到外墙内侧；竖向受力选用619绳芯钢丝绳(12.5）；卡环选择与钢丝绳配套使用的6.8号，间距为5m道，具体平面布置图见外悬挑架平面布置图。4.3.7脚手板采用对接平铺，在对接处， 脚手板的探头控制在100200mm之间，脚手板铺设要平稳，并用10#的铅丝与小横杆绑扎牢固。4.3.8装设连墙件或10、卸荷构件时，要注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整个架体的变形。4.3.9卸荷构件的安装顺序：先安装支杆，用口件将支杆与架体有效连接，一段用垫板顶在墙体上（垫板掉不下来即可）；然后将拉杆与预埋件连接在一起，拧花篮螺栓使架体的自重传递到结构上（以钢丝绳拉紧、拉直，并将预埋压杆外端头拉起20mm为标准）4.3.10安全网的挂设：随着架体的搭设，每完成两步架体，跟着将密目安全网挂好；安装安全网时在每一个导接点上边绳与支撑架靠紧并用一根独立的导绳连接，连绳索点沿网边均匀分布，其间距750mm，导接点应符合搭接方便、连接牢固有容易解开、受力后又不会散托的原则；多张网连接使用时，相邻部分要靠紧或重叠，11、连接材料与网不相同时，强度不得低于网的强度。立网采用密目式安全网（100平方厘米上有2000个以上网眼）。4.3.11构造要求，按规定设置接头、搭接形式，如下图：4.3.12在出入口处支搭长4.5m，根据安全技术要求，均需按要求搭设护头棚，每边宽于通道口各一米，棚顶满铺厚度不小于50的脚手板，两边非出口应用密目网封闭。4.3.13脚手架的拆除：脚手架的拆除作业按确定的拆除程序进行。连墙件和卸荷件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已经松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已经松脱连接的杆件发生事故。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程12、中，应做好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。4.3.14“四口”“五临边”防护4.3.14.1基坑周边用钢管支搭高1.5m两道护身栏，并加绑扫地杆，杆身刷红白相间漆，挂红灯警示，杆内侧挂密目网封闭。屋面周边、外用电梯和脚手架与建筑物的通道两侧边、楼梯口的梯段边、尚未安装栏板及栏杆阳台、挑平台的周边，都应设两道护身栏和内挂密目网封闭。4.3.14.2楼梯的防护在楼梯口设两道护身栏，随层架设、支搭顺转式不低于1.2m的两步护身栏，电梯井道内除首层外，应每四层向上支搭一层固定大眼水平安全网。4.3.1500的预留洞口，应预埋通长钢筋网并加固定盖板，洞口尺寸大于15001500的13、预留洞口，四周应支搭两道护身栏，中间支挂大眼水平安全网。5 质量标准及验收5.1脚手架构造符合设计要求和规定，个别部位的尺寸变化要在允许的调整范围之内。5.2节点的连接要牢固可靠，其中扣件的拧紧程度要控制在扭力矩达到4060Nm。1/300，且控制最大垂直偏差值不大于75mm。纵向水平杆的水平偏差不大于1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。相邻两根大横杆接头错开不小于2m，且不在同一步内，上下相邻两根大横杆接头错开不小于2m。架子与结构拉结点准确，连接牢固、无松动现象。5.4脚手架立杆及十字戗接头采用旋转扣件，立杆与横杆之间、大横杆与小横杆间均用直角扣件连接。钢管露出扣件外长度不小于14、10cm，但不大于20cm（只限转角处）。5.5作业层脚手板的铺设和安全防护要牢固符合要求。5.6脚手架验收工作必须分段、分部位进行，并从脚手架基础开始，具体为：(1) 基础验收；(2) 脚手架分部位验收；(3) 作业面的验收；(4) 扣件紧固程度的验收。6 脚手架的使用与维护6.1在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。6.2作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。6.3工人在架上操作中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆等不安全的地方休息。6.4每班工人上架作业时15、，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业，发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。6.5在每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至下一步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，及时清理落入安全网内的材料和物品；在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。6.6使用完毕的脚手架料和构件、零件要及时回收，分类整理、存放，堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫。钢管、角钢等钢构件露天堆放要加以覆盖。扣件、螺栓及其他小零16、件，要用木箱、钢筋笼或麻袋等分类储存。6.7弯曲的钢杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换。7 安全措施7.1 建立罚款制度,对违章使用脚手架的人员处以一定力度的处罚，起到警示作用。7.2凡是从事架子工种的人员，必须每年进行一次体检，高血压、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员不得从事架子作业。7.3架子工需持证上岗，支搭前要进行安全和技术交底。经常进行安全技术教育，并且坚持班前讲话制度。在开始作业前，班长和安全员要对施工环境及所需防护用具进行检查，消除安全隐患。7.4工人在架子上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予以临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带17、。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。7.5在搭设中严格按照方案、交底执行，不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作大于100mm的构架尺寸放大。确有实际情况需要对构架作调整和改变时，必须要提交技术主管人员解决。7.6严禁酒后作业以及赤脚或穿拖鞋作业。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。严禁在架上戏闹和坐在栏杆等不安全处休息。；施工设备单重不得大于1kN，不得在架体上堆放其他施工材料。7.8在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作需要要求临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业18、完毕后，及时予以恢复。7.9人员上下脚手架必须走安全通道，严禁攀援脚手架上下。7.10现场醒目处布置安全宣传栏，对脚手架的注意事项予以说明。8 倒料平台8.1.1用途：倒料平台主要用于结构施工期间临时倒运12mm厚竹胶板，483.5mm钢管，50100mm及100100mm木方、钢支撑（90型、75型），钢脚手板、木脚手板、钢扣件等物品。8.1.2技术准备：及时编制施工方案，做好技术交底；对施工中难点、重点应提前预见，平台的设计、搭拆的方案应在与安全员、架子工多方协商的前提下而得。8.1.3施工准备：根据生产要求组织材料进场，提前10-15天加工好倒料平台；严格执行施工方案中技术要求，做好安全19、交底和安全培训。平台位置的确定：两平台分别位于5-B/95-B/13和5-11/M5-11/N，利用2100mm及2400宽窗洞及窗间墙设置。8.2.2平台的使用：在5#楼中，平台从结构五层地面开始支搭每层吊装使用，至顶层地面。8.2.3平台的制作：m（南北向），宽3.8m（东西向）。8.2.3.2主龙为20b做挑梁及边框，次龙为16a；底板处满铺50mm厚脚手板，14钢筋上打压杆，平面如图所示： 8.2.3.3护身栏：三面以L505mm角钢做骨架内封竹胶板，栏高1.5m。8.2.3.4吊装鼻子：采用圆25钢筋加工成吊装鼻焊于20b外侧面，每边每侧各设2个。8.2.3.5 加固：平台用28吊索20、的与上层墙体中的螺栓眼吊起；并且槽钢深入楼内，与地锚钢筋固定牢固，利用上隔层墙梁处大螺栓预留孔，内穿28螺栓挂钩。如图所示：8.2.3.6平台与外墙的临时固定：外侧利用原混凝土窗间墙，内侧采用483.5mm钢管在外墙处做夹杆。8.3.1平台的制作：8.3.1.1平台制作尺寸要严格按本设计尺寸。8.3.1.2所选用的各种型钢、钢管不得有弯曲变形及严重锈蚀现象，木脚手板不得有断裂和腐朽现象。mm，焊缝外观检查符合GB50205-2001的要求。8.3.1.4焊接成型的平台必须经技术、质量、安全及有关人员验收合格后方可使用。8.3.2平台的安装：8.3.2.1平台采用塔吊吊运安装，安装地点应在塔司清21、楚可见处，信号工信号要示明确且与塔司协调一致，共同完成吊装。.2.2穿墙吊点的安装：将28穿墙螺栓挂钩从墙外穿入预留孔内，上垫片，带双螺母，4个吊点顺次安装完成。8.3.2.3当平台被吊至安装位置时，架子工应把斜吊钢丝绳卡牢在隔层吊点上，每个吊点用4个卡扣卡牢且第3、4个卡扣之间要有安全弯。8.3.2.4钢丝斜吊完成后，安装人员采用483.5mm钢管在外墙内侧做夹杆固定；固定完成，然后塔吊下落，下掉卡环。8.3.3平台的承载要求：倒料平台上临时周转材料严禁集中摆放，应均布摊开，平台上临时活荷载应3KN/m2，集中承载要求不超过0.4T并挂牌明示各种材料单独倒运时限定数量，见下表：各种材料单独倒22、运限额表编号名称规格单重（kg）单位数量1钢支撑90型16根932钢支撑75型14根1073钢管483.54000mm根974木方501004000mm14根1075木方1001004000mm28根536竹胶板1220244012mm张427钢脚手板2503000mm块578木脚手板200504000mm32块468.4.1平台必须由架子工搭设，电焊工进行焊接组装，平台安装前要进行安全技术交底，班长和安全员要对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。8.4.2平台安装就位前，负责吊装的人员不得站在平台上。8.4.3平台安装后，要将平台的所有吊挂拉接紧固，与墙体连接牢靠后方可23、摘除吊钩。8.4.4未经安全员同意，任何人不得随意松动、拆除平台拉接吊挂。8.4.5上料平台严禁它用，严禁集中堆料，并做到随有料、随运出（要求一次堆料如在0T内，堆料时间不超过3小时），禁止随意拆改或挪用木脚手板、护栏。8.4.6在使用过程中，由安全员随时检查观察吊环、钢丝绳、别杠的变形情况，发现问题立即报告技术组进行处理，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换；焊剂开裂脱落应及时修复。8.4.7平台组装后应由技术部门及相关人员进行检查验收，合格后方可使用。8.4.8平台使用时不得超载，应严格执行标识牌上各种材料单独倒运限额表，五级以上风天不得吊运周转材料及吊装平台。8.4.9平台经过大风、大雪、大雨24、后要进行检查，如发现倾斜、下沉、松扣等要及时修理，确认无安全隐患后，方可上人操作。9、计算书悬挑式卸料平台计算书 计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)和钢结构设计规范(GB50017-2003)。卸料平台平面图如下所示：卸料平台剖面及节点图如下所示：由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。计算参数:脚手板类别：木脚手板，脚手板自重标准值(kN/m2)：0.35；栏杆、挡板类别：栏杆竹笆片，栏杆、挡板脚手板自重标准值(kN/m2)：0.15；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。内侧钢绳与墙的距离(m)：2.0025、，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.00；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：4.00；钢丝绳安全系数K：10.00，悬挑梁与墙的接点按 铰支 计算；预埋件的直径(mm)：50.00。主梁槽钢型号：20a号槽钢槽口水平 ；次梁槽钢型号：16a号槽钢槽口水平 ；次梁槽钢间距(m)：0.60，最里端次梁与墙的最大允许距离(m)：1.00。水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：0.90；平台计算宽度(m)：2.20。9.1.1、次梁的验算:次梁选择 16a号槽钢槽口水平 ，间距0.60m，其截面特性为：面积 A=21.95cm2；惯性距 Ix=866.26、20cm4；转动惯量 Wx=108.30cm3；回转半径 ix=6.28cm；截面尺寸：b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm。(1)脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； 0.60= 0.21kN/m；(2)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载： 0.60= 0.61kN/m；(3)槽钢自重荷载 Q3= 0.17kN/m；(0.21+0.61+0.17) = 1.18kN； 2.20= 3.70kN。内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩M的计算公式为：2.20/4=2.75kN.m。 次梁应力：其27、中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材的抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =2.75103/(1.05108.30)=24.16 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =24.164 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205.000 N/mm2,满足要求!其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到 ；由于 b大于0.6，按照下面公式调整：得到 ；次梁槽钢的稳定性验算 =2.75103/(0.794108.300)=31.97 N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算 =31.972 N/mm2 小于28、 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205.000 N/mm2,满足要求!9.1.2、主梁的验算:根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择 20a号槽钢槽口水平 ，其截面特性为： 面积 A=28.83cm2；惯性距 Ix=1780.40cm4；转动惯量 Wx=178.00cm3；回转半径 ix=7.86cm；截面尺寸，b=73.00mm,h=200.00mm,t=11.0mm；(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆竹笆片，标准值为0.15kN/m； Q1 = 0.15kN/m；(0.15+0.22) = 0.45kN/m； 2.20+3.70)/2=29、3.15kN； 2.内力验算 悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台水平钢梁计算简图悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，得到： R1 = 21.653 kN； R2 = 5.539 kN； 最大支座反力为 Rmax=21.653 kN.m；最大弯矩 Mmax=9.002 kN.m；最大挠度 V=3.643 mm。其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 =9.00106/1.30、05/178000.0+1.62104/2883.000=53.796 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 53.796 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 f=205.00 N/mm2，满足要求!其中 b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： ；可得 ；主梁槽钢的稳定性验算 = 9.00106/(0.509178000.00)=99.44 N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算 = 99.44 N/mm2 小于 f=205.00,满足要求!9.1.3、钢丝拉绳的内力验算:水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， RCi = RUisini其中 RCi 31、- 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉钢绳的轴力(kN)； i - 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sin；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sini；RU1 = 21.653 / 0.800 = 27.07 kN；9.1.4、钢丝拉绳的强度验算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU取最大值进行验算，为27.07kN；如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力计算公式：其中Fg- 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中近似取Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、6332、7、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K - 钢丝绳使用安全系数。计算中Fg取27.067kN，得到：d=25.7mm。钢丝绳最小直径必须大于26.000mm才能满足要求！9.1.5、钢丝拉绳拉环的强度验算:取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：N=RU=27066.804N。拉环强度计算公式为：其中， f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=50.0N/mm2；2)1/2=26.3mm。、操作平台安全要求:1.卸料平台33、的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加 补软垫物，平台外口应略高于内口；3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。悬挑式扣件钢管脚手架计算书钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 计算的脚手架为双排34、脚手架，搭设高度为14米，立杆采用单立管。采用的钢管类型为48，搭设尺寸为：立杆的纵距米，立杆的横距米，立杆的步距米。连墙件采用2步3跨，竖向间距米，水平间距米。结构施工期间脚手板共铺设1层，同时施工层数为1层。装修阶段同时施工1层，脚手板共铺设1层。悬挑水平钢梁采用钢管48。悬挑架计算时，均取施工均布活荷载：。悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，有阳台处的立面图如下所示：平面图如下所示：小横杆的计算: 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。 按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算小横杆的自重标准值脚手板的荷载标准值活荷载标35、准值荷载的计算值小横杆计算简图.1抗弯强度计算 最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩 计算公式如下: ，2，小横杆的计算强度小于 mm2,满足要求!.2挠度计算 最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 荷载标准值 简支梁均布荷载作用下的最大挠度850.04/(384105 小横杆的最大挠度小于与10mm,满足要求!大横杆的计算: 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。9.2.2.1荷载值计算 小横杆的自重标准值 脚手板的荷载标准值 活荷载标准值 荷载的计算值大横杆计算简图936、.2.2.2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算公式如下:0.038) 大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!9.2.2.3.挠度计算 最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载最大挠度计算公式如下: 大横杆自重均布荷载引起的最大挠度1400.004/(100105 集中荷载标准值 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度1400.003/(100105 最大挠度和 大横杆的最大挠度小于与10mm,满足要求!扣件抗滑力的计算:37、 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 9.2.3.1.荷载值计算 横杆的自重标准值 脚手板的荷载标准值 活荷载标准值 荷载的计算值 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取；脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例38、为 (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用木脚手板，标准值为1 (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为 (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)； 经计算得到，静荷载标准值。 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。 经计算得到，活荷载标准值1 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Us 风荷载体型系数： 39、经计算得到，风荷载标准值。 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 其中 Wk 风荷载基本风压标准值(kN/m2)； la 立杆的纵距 (m)；h 立杆的步距 (m)。立杆的稳定性计算:不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到； i 计算立杆的截面回转半径，； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，； k 计算长度附加系数，取； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，； A 立杆净截面面积，； W 立杆净截面模量(抵抗矩； 钢管立杆受压强度计40、算值 (N/mm2)；经计算得到 f 钢管立杆抗压强度设计值，； 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求!9.2.5.2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到； i 计算立杆的截面回转半径，； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，； k 计算长度附加系数，取； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定； A 立杆净截面面积，； W 立杆净截面模量(抵抗矩)，； MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 f 钢管立杆抗压强度设计41、值，； 考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 Nl，连墙件的设计计算满足要求! 连墙件采用扣件与墙体连接。 经过计算得到大于单扣件的抗滑力，不满足要求，须采取相应措施!连墙件扣件连接示意图悬挑架搭设至高时纵向水平杆受力计算:静荷载标准值包括以下内容： (1) 纵向范围内，承受的结构自重标准值(kN/m)： (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用木脚手板，标准值为1 (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为 (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 =1.965 kN。42、 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。 经计算得到，活荷载标准值1荷载组合为： N = 1.2NG + 1.4NQ=7.36 kN计算模型简化为三跨连续梁，如下所示： 弯矩图：最大弯矩值：抗弯计算强度水平支撑梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!拉杆（钢丝绳）的受力计算: 受脚手架作用的立杆传递集中力211.56 kN 计算简图：悬挑脚手架计算简图 经过计算得到 R113.7 kN R212.2 kN N17.43kN N2扣件连接计算:立杆与下面支杆通过扣件与水平支撑钢管连接,要验算连接处的扣件抗滑力。立杆传递给水平支撑钢管最大43、轴向力211.56 kN 立杆传递给水平支撑钢管最大轴向力 N大于8kN,必须采用双扣件!采用双扣件后扣件抗滑力为12 kN，可满足施工要求。拉杆（钢丝绳）的强度计算: 拉绳或拉杆的轴力RU我们均取最大值进行计算，为Ru=13.70kN 拉绳的强度计算： 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取、和； K 钢丝绳使用安全系数，取。 选择拉钢丝绳的破断拉力要大于。由于现场采用旧钢丝绳，根据钢丝绳的新旧程度，取用的折减系数。故选择拉钢丝绳的破断拉力要大于。 选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径（钢丝破断拉力总和为80.1 kN）。吊环的强度计算: 钢丝拉绳的吊环强度计算： 钢丝拉绳的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为 钢丝拉绳的吊环强度计算公式为 其中 f 为吊环抗拉强度，取f = 50N/mm2，每个吊环按照两个截面计算； 所需要的钢丝拉绳的吊环最小直径 D=11560502)1/2=14mm