1、抗浮锚杆施工工艺1、施工工艺流程锚孔定位编号钻机就位钻孔下钢筋锚一次注浆下石子拔管二次注浆封锚完成2、施工工艺1) 放线定位 按施工桩位平面布置图放线确定桩位，做好标记和预检； 桩位误差控制在规范要求之内.2）锚孔钻进方法 安装锚孔钻机、调平、调立、稳固; 锚孔孔径150mm，孔径偏差不大于2cm，钻孔深度偏差不应小于设计深度1%，也不宜大于设计深度500mm,成孔深度达到设计要求；锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径； 掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。3） 洗孔 锚孔成孔后，钻机清洗孔时间不小于1分钟,保证孔内泥浆排除，沉渣小于等于30cm; 做好孔口维护，防止渣2、土流入孔内。4) 锚杆体加工制作及孔内安装 锚杆体为128长度为10。7m（根据设计方案确定）； 锚杆按2.0m间距焊接36定位中心支架；底部在一米的位置设置倒刺，采用与杆体同材料制作,长度为10cm；以使锚杆体保持平行及具有抗拔力，保证锚杆在锚孔中心； 注浆管采用两根内径20mm的塑料管与锚杆体连接，一根用于一次注浆可拔除，另一根管体底部2m长度范围内每间隔50cm设置溢浆孔并用胶带封孔；长度要求：能满足能自孔底开始依次向上的注浆长度; 锚杆体采用人工安放；下锚前，锚杆制作质量和锚杆长度需经监理验收合格后，方可下入孔内. 锚杆按设计及规范制作组装；5) 注浆 浆液配制:采用纯水泥浆，配合比为3、0.5，水泥采用P.C32。5。水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性; 一次注浆：采用孔底返浆法，利用杆体上一次注浆管与注浆机连接，注浆量以注满孔为准，充盈系数达1。2以上;注浆作业连续,注浆管要边注边拔,拔管高度不超出孔内浆液面；下石子：采用粒径为5-10cm的碎石填充,在一次注浆完成后对孔内进行碎石填充，保证碎石填满孔内。二次注浆:待一次注浆体初凝强度达5。0MPa后（一次注浆完成后2个小时后）即可用高压注浆管进行二次高压注浆.采用孔底返浆法,将注浆管连接二次压浆管，用注浆机将水泥浆通过注浆管注入孔底，水泥浆从钻孔底口向外依次充满并将孔内空气压出,而水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体.4、补浆:待孔内素浆初凝后，开动注浆泵进行补浆直至孔内浆液饱满。6) 施工注意事项：锚杆体应无损伤.锚杆体的选择试验(基本试验、验收试验）,质量的要求等，应严格按有关规范、规程进行，禁止盲目操作，以免发生危险。锚孔内的水泥浆应有足够的养护时间，在养护期内不得移动锚杆。3、成品保护措施 公司成立成品保护领导小组，项目经理任小组组长，生产副经理任小组副组长现场成立成品保护小组，成品保护小组每天24小时进行日常检查和维护。1) 抗浮锚杆施工过程中成品保护措施在锚杆完成灌浆工作以后,如何对已完成的锚杆进行保护,是成品保护的重要部分。根据实际情况，计划采取如下措施:为了避免后续基础施工对锚杆造成破坏，任何机械不允许进入该区域进行工作。对伸出工作面的锚杆体用素水泥浆进行涂抹，以避免锚杆体锈蚀。抗浮锚杆必须分区并且按照一定的顺序进行施工，绝对禁止遍地开花，从而增大成品保护的难度。2） 底板施工过程中成品保护措施为了防止在底板施工过程中,锚杆体因钢筋运输、绑扎、焊接、混凝土浇筑等工序施工时造成破坏，根据工程实际情况，将需要采取如下保护措施:基础底板施工时,绝对禁止在锚杆部位进行焊接和火焰切割工作。在混凝土浇筑前，对锚杆体锚固部分全部进行检查，并进行二次防腐