1、Glory供应6.3.4管道与装备终极衔接时，在装备上架设百分表监视联接部位的位移，装备转速年夜于6000rpm时位移应小于0.02mm，转速小于或即是6000rpm时位移应小于0.05mm。百分表架设地位：机泵装备联轴器，来去式紧缩机机声或相邻列气缸。6.3.5传动装备收支口管线与装备法兰衔接处应设断绝盲板，并做好详细记载，待管道吹洗及格，试车前经确认后撤除。6.4法兰的装置6.4.1法兰装置前，再反省一遍法兰密封面及垫片，不克不及有阻碍密封功能的化痕等缺点。6.4.2衔接法兰的螺栓能在螺栓孔中顺遂通过。法兰密封面的平行偏向及间距契合表5.4-1的规那么：6.4.3法兰衔接运用统一规格的螺栓2、，装置偏向分歧，紧固后螺栓与螺母平齐。表6.4-1法兰密封面间的平行偏向及间距单位：mm管道级不平行偏向间距DN300DN300SHA0.40.7垫片厚+1.5SHB0.61.0垫片厚+2.06.4.4装置垫片时，要使垫片与法兰齐心，防止垫片拔出管子外部。6.4.5露天装置法兰螺栓应涂敷二硫化钼。6.5阀门的装置6.5.1阀门应在洁净的前提下装置，除了焊接跟热处置时将阀门开启之外，在配管进程中不得将阀门翻开。6.5.2装置有流向的阀门时应按照配管图使其与流向分歧。关于阀门流向与管线的流向相反时，要特不留意，并挂牌标注。6.6支吊架的装置6.6.1支吊架按看管架详图进展装置，局部予制好的支吊架稍3、作修整即可装置，支吊架装置结实，并与管子打仗精良。6.6.2无热位移的吊架吊杆垂直装置。有热位移的吊架吊点在相反偏向位移量的1/2地位。有热位移的管道的结实支架的装置偏向要特不留意。6.6.3管道装置进程中，有坡度的管道支架，装置时应保障管道的坡向跟坡度。6.6.4弹簧支吊架装置的高度，按照方案文件的恳求进展调剂，并做好调试记载。管道未结实前，先用临时支架替代，待管道定位后，再装置弹簧。弹簧的定位片，在开车前撤除。6.6.5管道临时支架的运用应留意，不得将其焊在管道上，管道定位后，实时将临时支架改换为正式支架。6.6.6装置终了后，逐一核查，确认。6.7静电接地管道6.7.1PSA制氢单位中一4、切装备、管道均应有防静电接地。管道、管架在恰当地位间隔1520米应布防静电接地，其接地电阻不该年夜于100，本装置管道外壁间距小于100mm的平行管道，每隔2025米要跨接一次；穿插管道间距小于100mm的管道，应采纳导体跨接，跨接导体的电阻不该年夜于100。静电接地装置按GB50235-97的恳求履行。6.7.2接地线按方案恳求装置，用作静电接地的材料跟整机，装置前不得刷漆，导电打仗面必需除锈并衔接牢靠。6.7.3不锈钢管的静电接地，接地引线采纳不锈钢板过渡，不得与管子直截了当打仗。6.8伴热管的装置6.8.1伴热管同意的最年夜长度为：工艺管道为35m，管廊外管为60m。每隔2030m设置收5、缩环，当改动偏向或碰到阀门时可视为一个收缩环。6.8.2伴热管与主管平行装置，并自行排液，一根主管有多根伴热管时，伴热管之间的间隔应结实。6.8.3程度伴热管装置在主管的下方或接近支架的正面，铅垂伴热管均散布在主管四周。6.8.4不得将伴热管直截了当捆扎在主管上，与主管之间用石棉板离隔。6.8.5从调配站到被伴热管跟离开被伴热管到搜集站的伴热管装置，必需陈列划一，只管不要互相逾越跟就近歪穿。支架上钻孔，用卡子结实。6.8.6采纳镀锌钢丝等捆扎。不锈钢管伴热捆扎采纳不锈钢丝等非渗碳物弯头部位捆扎非常多于三道。6.8.7敷设时应只管防止袋状。当有袋装时必需设排凝点。伴管袋高不得超越12m。7焊接76、.1总体恳求7.1.1本工程管道要紧为碳钢20#管道，不锈钢及别的合金钢的比例较小。一切管道均采纳氩弧打底，手工电弧焊盖面。焊接前，按照焊接工艺评定体例焊接工艺卡，焊工按照焊接工艺卡的恳求进展焊接。7.1.2焊工必需在及格的工程内进展管道的焊接，连续中缀及格工程焊接任务六个月以上，仍需进展压力管道焊接时，必需从新进展调查。7.1.3焊接情况温度低于以下恳求时，采纳方法进步情况温度：1碳钢焊接-202低合金钢焊接-103奥氏体不锈钢焊接-54其余合金钢焊接-0在和风、雨、雪气象中施工，必需采纳方法满意焊接工艺恳求。可用防雨布搭设一个小棚子，在小棚子外面焊接。7.1.5焊接之前，焊件外表必需洁净洁7、净，差异意存在铁锈、铁磷、油污、油漆、沙子等异物。7.1.6用于洁净焊件的金属刷应离开，差异的材质运用差异的金属刷。7.1.7不得在焊件外表引弧或试验电流。7.1.8一切管道必需采纳多层焊接，在下层的溶渣、裂纹或其余缺点完全去除后，再进展下一层的焊接，已实现的焊件四周的溶渣跟溅出物在焊接完后，破刻撤除。7.2焊材治理7.2.1焊材履行一级库跟二级库治理，一级库为供应局部堆栈，二级库为焊条烘干室。7.2.2收到材料后，破刻进展反省，以便确认材料的材质、品级、尺寸、数目能否与供货符合。7.2.3任何焊材都要分类放在堆栈的平台或垫木上，保障洁净单调，并做好标志。7.2.4在散发焊条之前，焊条必需按恳8、求进展烘干。焊条烘干恳求拜见焊条烘干治理规那么。7.2.5在现场运用的焊条必需放于焊条筒中，差异意放在其余所在，特不是潮湿的所在。7.2.6未运用完的焊条实时前往烘干室，以便再次散发。7.3管道的焊接7.3.1管道焊缝地位1直管段两道环缝的间距不小于100mm，且不小于管子外径。2焊缝与支吊架边沿的间隔不小于50mm，需热处置的焊缝距子吊架边沿的近间隔年夜于焊缝宽度的五倍，且不小于10mm。3管道上被补强圈或支座垫板掩盖的焊口，进展100探伤及格后，才能掩盖。4在程度管线上存在轴向焊缝的管子，其轴向焊缝不得置于管子顶部跟底部。7.4预热7.4.1材料为15CrMo的焊缝，预热前提是壁厚10时，9、预热温度125序号材质焊条焊丝备注1Q235-AJ422TGS-51T220#、20RJ422/J426TGS-51T320gJ427TGS-51T416MnJ507TGS-51T515CrMoR307H13CrMoA6Ocr18Ni1OTiA132HOCr20Ni10Ti7OOCr17Ni14Mo2A022HOCr20Ni14Mo37.5.2不锈钢管的焊接1电弧焊时，焊口两侧各范畴内涂上白垩粉，防止飞溅。2氩弧打底时，管内充氩气保护，运动焊口内的充氩装置做成运动式的，焊完口后可以抽出。结实焊口年的可溶纸保护垫运用浆糊粘贴，制止运用不干胶纸、胶布，以防止吹洗不净，残留管内。7.6焊后热处置7.10、6.1为了消弭焊接后焊缝的应力关于受酸碱腐化的管道，施工中恳求热处置。航煤及干气脱硫装置中的管线有MDEA-10025、MDEA-10026/1、MDEA-10028、MDEA-10029、MDEA-10031、MDEA-10030/1、GS-10004、GS-10005、RV-10007、RV-10008等，以及PSA制氢单位中一切的管线，均需焊后热处置。7.7焊缝反省7.7.1焊接外表反省1焊缝外表成行应精良，且应腻滑过渡；焊缝宽度应以每边不超越坡口边沿2mm为宜；焊缝外表不得低于母材外表；焊缝余高b为焊缝宽度，且不该年夜于3mm，角焊缝的焊足高度应契合方案规那么。2焊缝外表差异意有裂纹、11、未熔合、气孔、夹渣跟飞溅等缺点存在。3焊缝咬边深度应05mm，连续长度应100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超越该焊缝长度的10。4焊接讨论错边量不该年夜于壁厚的10，且不年夜于2mm。7.7.2焊缝无损反省1管道焊口的探伤比例按方案规那么进展。关于保送方案压力小于即是1MPa且方案温度小于即是400的非可燃、无毒流体管道的焊缝，可不进展射线拍照测验，其余射线测验恳求见表6.7-1。2品级评定按照钢融化焊对接讨论射线拍照跟质量分级GB3323-87履行。3每觉察一道分歧格焊缝，再测验两道该焊工焊的统一批焊缝。4两道焊缝都及格，该批焊缝及格，有一道分歧格，再更加反省该批焊缝。5第三次反省及格，该12、批焊缝及格，有一道分歧格，那么该批焊缝100测验。6分歧格焊缝必需返修，统一部位的返修次数：碳钢不超越三次，其余钢种不超越二次。表7.7-1焊接讨论射线检测百分率管道级不方案前提检测合格率合格等级压力表压MPa温度SHA100SHBSHBI4400100-294-294002044004-2940010SHB5注：方案压力小于4MPa表压的管道中，包含真空管。甲A类液化烃管道焊接讨论，射线检测数目非常多于20。高度风险介质管道焊接讨论，射线检测数目非常多于40。在被检测的焊接讨论中结实焊口不得少于检测数目的40，且非常多于一个。7每名焊工焊接的同材质、同规格管道的承插焊跟逾越式三通支管的焊接讨13、论，采纳磁粉检测或渗透检测，抽查数目契合以下恳求且非常多于一个焊接讨论。SHA级不管道非常多于30。SHBI级不管道非常多于10。SHB级不管道非常多于40非易燃、无毒不抽查。8管道零碎试验吹扫8.1管道零碎强度试验8.1.1压力试验存在前提1压力试验在管道零碎装置终了后无损检测及格落后展。2焊缝及其余应反省的部位未经涂漆或保温。3管道进展了需要的加固。4试压用的泵、紧缩机就位，试压用压力表已有计量局部校验终了，并在及格期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度值为最年夜被测压力的1.5-2倍，并不得少于两块。5试压用的介质已预备好，不锈钢管水压试验时，采纳现场临时用水，但水中的氯离子含量不得超越14、25ppm。6与试压有关的零碎已用盲板断绝，盲板跟临时垫片要有记载跟标志。7管道上的平安阀爆破板及仪表元件曾经撤除或断绝。8按照施工方案，管道试压任务恰好赶在夏季进展，关于小直径管线，采纳加防冻剂的方法，试压终了后，破刻用紧缩气氛吹干。年夜直径的管线可直截了当用水试，试完后破刻吹除洁净。9不克不及用水试压的管道，详细要见方案文件。8.1.2压力试验1方案温度低于200的管道试验压力：液压试验压力为方案压力的1.5倍气压试验压力为方案压力的1.15倍2方案温度高于200的管道试验压力，按下式进展盘算：Pt=Kpo1/2Pt:试验压力MpaK:系数，液压试验取1.5；气压试验取1.15。Po：方案15、压力Mpa1：试验温度下材料的许用应力Mpa2：方案温度下材料的许用应力Mpa3真空管道的试验压力为0.2Mpa。4液压试验时，必需排尽零碎内的气氛，升压时要缓慢，并在升压进程中进展反省。到达试验压力后，停压30min，不落压、无走漏、无变形为及格。5气压试验时，应逐步升压，升至试验压力的50，稳压3min，无异常景象后，接着按试验压力的10逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力落至方案压力，而后对零碎进展片面的反省，无走漏为及格。6试压进程中觉察走漏后，不得带压修缮，待缺点消弭后，再从新试压。试压进程中不克不及敲击，不得踩踏，对临时引压管要做到牢靠支垫跟结实。7管16、道零碎试压终了后，缓慢落压。试压介质在适宜所在排放，并翻开放空，防止管道抽瘪。8试压终了后，立即撤除盲板，核查记载。8.2管道零碎吹扫管道零碎的吹扫任务按照消费车间体例的吹扫方案进展，由车间担任构造，施工单位共同。8.3管道零碎脱脂从如今的方案文件看，本装置不要进展脱脂处置的管线。如今前方案文件中对某些管线提出脱脂恳求，以方案文件为准。8.4管道零碎的走漏试验SHA、SHBI级管道以及保送B乙类可燃液体介质的管道零碎的走漏性试验结合装置试车前的走漏量试验进展。9现场文化施工9.1施工现场的道木、架杆、手腕用料等要有摆放点，并设有标识牌。9.2装备、机具要摆放划一，做到下垫上盖，并有标识牌。9.17、3施工现场、予制园地、功课区内，种种原材料、半制品、边角料要摆放、堆放好，并设有标志。9.4施工现场、予制园地、功课区内留有的焊渣、废物等要随时清算洁净，支出渣滓箱跟废物箱，焊条头顺手放入焊条筒。9.5施工现场的东西房、焊机房要摆放划一、有序。10.管道施工质量保障方法为了保障管道施工质量契合方案图纸跟标准恳求，单位工程到达一次校验及格率95以上，焊接一次及格率92以上，加热炉压力容器一次及格率95以上；分项工程质量到达及格率100，优秀率85的目的，专门设破质量保障系统，并提出以下方面保障方法：10.1质量监控按照我公司质量系统文件质量操纵顺序手册，结合本工程特色，侧重夸年夜以下多少个方面：18、10.1.1树破完满的工序交代轨制，各工序功课职员在本工序反省验收及格后，做好工序反省形态标识，出具工序交代卡并失失落下道工序功课职员及质检局部签证后，方可将工程转交下道工序。未操持工序交代手续不得进展下道工序的施工。10.1.2保持施工技巧交底轨制，通过施工技巧交底落本质量目的、质量标准、质量保障方法跟各级技巧义务制。10.1.3对专业施工职员跟特种功课职员施行上岗资历操纵治理，特不是焊工跟无损检测职员。10.1.4无损检测功课，树破无损检测记载，质量操纵由无损检测质量担任人担任构造跟治理。并承受甲方质量监视局部或监理公司的监视跟反省。10.1.5管线图上的一切焊缝编有独一鉴不号，并标出无损19、检测焊缝。在无损检测任务终了后，提交甲方监视局部或监理公司全体原始无损检测检测讲演跟射线底片。10.1.6管道保洁方法：1管道上的一切开孔如：三通、管咀开孔等均恳求在予制时开好。不锈钢开孔开洞恳求用机器方法，如必需用等离切割，那么应在管膛内采纳遮挡方法，防止割渣沾粘内壁，开孔实现后管膛进展完全的清算。2有予制管段的放开管口必需包扎封锁、标志去除、划一摆放。3有阀门等部件装置前必需确认包装堵板能否撤除，一切临时盲点应做记载。4不锈钢管线结实口焊接充氩用的可溶纸垫运用浆糊沾粘，制止运用难溶的不干胶、橡皮膏等沾粘。5气流保送管、聚丙烯管，结实口封锁前应由专职反省员进展外部洁净度确认。10.1.2管道20、支架：正式管道支架应实时装置。每条管线装置实现后，由技巧职员反省核查管道支吊架情况，原那么上，支吊架不装置完不得进展下一条管线的装置。11HSE迫害剖析及保护方法11.1HSE迫害剖析本工程是在左近装置不泊车的前提下进展改革。最易发惹事变的地区是装置区内施工所在。装置核心的外管管廊，地面功课较多，也是风险地区。针对我公司历次对消费装置的成功改革的经历来看，最主要的是在平安认识上高度注重。设破专门的HSE保障系统。并在车间的批示下对以为有平安隐患的地区设破专门的监护，并体例专门的平安技巧方法，对施工班组进展细致的交底，方可施工。11.1.1易发作火警：由于本改革工程内，易燃易爆介质多，在消费中进21、展管道改革，极易发作火警。必需保持“三不动火，在装置区内还要思索对旧装置的加固跟焊接时飞溅的火花。特不在与旧管线见面时，必需有车间职员的置换终了确实认，方可施工。11.1.2易发作中毒：H2S为高度无害介质，在施工中必需严峻按照章程效劳，按照施工情况的需求配戴防毒面具。11.1.3地面坠落：管廊管道施工及工艺装备高处管道的施工。易发作职员、物件地面坠落等事变。为施任务业搭设的足手架，必需捆扎结实。地面功课搭设的局部功课用足手架，需有防护雕栏。施工职员地面功课必需戴平安带，同时高挂低用。11.1.4焊接进程中的人生防护：由于焊接的地位跟高度，给焊接职员带来较年夜的损害。焊接用的苏息保护用品必需完22、全。11.2别的平安恳求及本卷须知11.2.1施工前，对施工职员进展平安教诲，夸年夜平安的主要性，并设专职平安员，班组有兼职平安员，实时反省，消弭事变隐患。11.2.2一切参与施工的职员，都要按本工种的平安操纵规程进展上岗功课。11.2.3精确运用团体防护用品。进入现场，必需戴平安帽，高处功课必需系平安带，并能高挂低用。11.2.4现场属风险园地的，必需设置平安标志、戒备绳，非任务职员制止入内。穿插功课设平安网断绝，装备上方功课对装备设置保护方法。11.2.5装置内的阀门不克不及乱碰。11.2.6施任务业要作到“有孔设盖，有边设栏的防护方法。11.2.7电器装备跟线路必需绝缘精良，种种电念头具23、必需按规那么接地，并设置一机以闸一保护，碰到临时停电或苏息时，必需拉闸加锁。配用电用泄电保护器跟三防插头，按三相五线制进展，实时包好线头跟电缆破皮处。11.2.8夏季跟旱季施工，做好防冻、防滑以及防火方法。11.2.9管道压力试验、管线吹洗及管道射线检测，都必需进展断绝，设破戒备区挂戒备牌，设专人监护。11.2.10工艺管道装置进程中，严峻按HSE治理规那么跟顺序进展施工，对上述重点要加强操纵跟治理，以确保工艺管道装置平安、不损害职员安康、不迫害周边情况。其余未尽事件见石油化工施工平安技巧规程SH3505-1999、上海市有关平安规那么及工程部体例的HSE方案。12苏息力装备方案按照本工程的实24、践情况，按照施工构造方案及别的类似工程改革的成功经历，进展施工职员装备，见表12-1：表12-1苏息力装备方案单位：人工种12月2022年1月2022年2月2022年3月2022年4月202220232023202320232023202313施工技措及手腕用料施工技措及手腕用料一览表表13-1序号称号规格单位数目备注1道木2502502500根160管道组对2钢跳板3003000块260手腕用料3架杆483.5T20手腕用料4卡扣个1500手腕用料5镀锌铁丝10#T1消耗6钢板6-8M250消耗、试压7钢板10-14M280消耗、试压8钢板16-20M220消耗、试压9钢丝刷个100消耗、试25、压10不锈钢丝刷个100消耗11停顿阀J61T-64DN25个20试压12停顿阀J61T-64DN20个50试压13无缝钢管3/4sch80T2消耗、试压14无缝钢管1/2sch80T1.5消耗、试压15中压胶皮管DN25M200消耗、试压16防雨布M220017胶带纸卷5018黑胶皮6M2200阀门试压19石棉板2-3M2200消耗、试压20防冻液T1消耗、试压21石棉盘根YS450-F3-25mmKg40消耗、试压22铁离子试剂升10消耗、试压23压力表0-10MPa1.5级块4试压24压力表0-6MPa1.5级块6试压25压力表0-4MPa1.5级块20试压26压力表0-2.5MPa1.26、5级块20试压27压力表0-1.6MPa1.5级块40试压28压力表0-1MPa1.5级块20试压14施工装备及机具施工装备及机具一览表表14-1序号称号规格单位数目备注1汽车吊150台班10装置内静电装备工艺管道2汽车吊50t台13汽车吊25t台14汽车吊16t台15尼桑年夜板15t辆26平板拖车THP/SL5辆17氩弧焊机台148直流电焊机AX-420-1台309交换电焊机BX1-500台1210焊条烘干箱DDG-50/22套211焊条恒温箱0400套212X射线探伤机200KV台413等离子切割机台214半主动切割机台215角向砂轮机180台4016角向砂轮机100台3017无齿轮40027、台318研磨机L-35A台219电动试压泵台420三联试压泵60MPa台321空压机V6/8台222手拉葫芦5t个623手拉葫芦3t个1024手拉葫芦1t个2025焊枪保护罩个226后密封防护罩个215施工搜集方案表时间任务量12月2022年1月2022年2月2022年3月2022年4月200年5月下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬地下工艺管道防腐、予制、装置航煤及干气脱硫装置管道予制、装置制氢装置工艺管道予制、装置硫磺会收装置管道予制、装置PSA制氢单位管道予制、装置地下工艺管道试压、吹扫航煤及干气脱硫装置管道试压、吹扫制氢装置工艺管道试压、吹扫硫磺接纳装置管道试压、吹扫PSA制氢单位管道试压、吹扫