1、施工准备操作要点根据现行设计规范要求管道的敷设安装型式不外乎于直埋、非直埋两种形式，直埋形式包括嵌墙敷设，地坪面层内敷设、非直埋形式包括管道井、吊顶内、装饰板后敷设，地坪架空层敷设。材料检验1.1铝合金衬塑复合管材、管件应有质量检验部门的产品合格证，并应具备很多市有关卫生、建材等部门的认证文件。1.2管材和管件的外观质量应符合下列规定：1.3管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡，裂口，裂纹，沙孔，脱皮，凹陷，毛刺和明显的痕迹；管壁颜色一致，无色泽不均，严重缩形和分解变色线；1.4管材和管件不应含有可见杂质；1.5管材的端面应切割平整，并垂直于管材的轴线；1.6管件应完整，无缺损，无变形，合模缝2、浇口应平整，无开裂；1.7管件颜色应与管材（铝管）颜色基本一致。1.8水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。1.9阀门的规格、型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造表面光洁、无裂纹、阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。机具准备1机械：电锤、手电钻、台钻、试压泵等。2工具：热熔器、专用剪刀（断管器）、螺丝刀、手锤等3检测装置：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。操作方法测量放线1管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线2管道安装时，应复核冷、3、热水管的所在位置。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。预制加工1管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用船笔在管表面画出切割线、铝合金剥“皮”线和热熔连接深度线。2切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边，铝合金衬塑管剥“皮”长度应符合表1规定；连接深度应符合表2的规定。3管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。管道敷设1管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为：深度等于De+20mm,宽度为De+4060mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，4、凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。2管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+20mm，管槽宽度宜为De+40mm。管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。3管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水铝合金衬塑管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm。4室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。5管道穿越楼板时，应设置硬质套管（内径=De+3040mm），套管高出地面2050mm。管道穿越屋面时，应采取严格的放水措施。6管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管5、两端应与墙的装饰面持平。7直埋式敷设在楼（地）坪面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作。建筑物埋地引入管或室内埋地管道的铺设1室内地坪0.00以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行室内段的铺设，至基础墙外壁500mm为止；待土建施工结束，且具备管道施工条件后，再进行户外管道的铺设。2室内地坪以下管道的铺设，应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖管沟，将管道铺设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道。3管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，必须时可铺100mm厚的砂垫层。4管沟回填时，管道周围100mm以内的回填土不得夹杂尖硬物体。应先用砂土或过筛的颗粒不大于12m6、m的泥土，回填至管顶以上300mm处，经洒水夯实后再用原土回填至管沟顶面。室内埋地管道的埋深不宜小于300mm。5管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100mm。6管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与基础墙预留空的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于100mm。7管道在穿越车行道时，覆土厚度不应小于700mm达不到此厚度时，应采取相应的保护措施。管道连接1同种衬塑材质的铝合金衬塑管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接的接口必须明露。27、铝合金衬塑管材或法兰与金属管件相连时，采用带金属嵌件的热熔塑料管件作为过渡，该管件与铝合金衬塑管材采用热溶连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。3便携式热熔焊机适用于公称外径（De）小于等于63mm的管道焊接，台式热熔焊机适用于公称外径（De）大于等于75mm的管道焊接。热熔连接步骤1热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。2加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到铝合金管断口剥皮处；同时无旋转地把管件推倒加热头上，达到规定热熔深度。加热时间必须符合表的规定（或见热熔焊机的使用说明）。热熔控制温度PB：23010；PE-RT：24010；PPR：2608、10。3达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标示的深度，稳定几分钟，使接缝处形成均匀的凸缘。4在规定的加工时间内（见表），刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。5在规定的冷却时间内（见表），应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。5管道采用法兰连接时，应符合下列规定：5.1将法兰盘套在管道上，有止水线的面应相对。5.2校直两个对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。5.3法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶垫。5.4应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜9、齐平，螺栓、螺母宜采用镀锌件。5.5连接管道的长度精确，紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。5.6法兰连接部位应设置支架、吊架。卡件固定1管道安装时必须根据不同管径和要求设置管卡，吊卡或金属鞍卡位置应比较准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面，但在需要热补偿的地方应松动让管道能受热滑动膨胀。2固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。3铝合金衬塑管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端，当使用角管卡与U型螺栓固定时，管卡与管材间加装橡胶垫。4立管和横管支架、吊架或管卡的间距，不得大于表3的规定5三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等10、部位，应设可靠的固定支架。管道系统的热补偿1考虑管材受环境和管内介质温度变化的影响，产生冷热伸缩，支管段每隔一定距离应设置补偿伸缩器，管道支架应采用滑动支架，并在滑动处涂抹黄油脂。2不设固定支架的L型管道补偿，其直线管道最大长度不超过3m，其最小自由臂长度可按表4采用。 3热补偿也可以用型管安装成水平或垂直位置进行热补偿管道试压强度试验试验压力：当工作压力不大于1.0Mpa时，为工作压力的1.5倍，但不得小于0.9Mpa；当工作压力大于1.0Mpa时，为工作压力加0.5Mpa。试验时间为1h。1.1压力表应安装在管道系统的最低点，加压泵宜设在压力表附近；1.2管道内充满清水，彻底排净管道内空气11、；1.3用加压泵将压力增至试验压力，然后每隔10min重新加压至试验压力，重复两次；1.4记录最后一次泵压后10min及40min时的压力，它们的压差不得大于0.06Mpa。严密性试验1在强度试验合格后，应立即将压力降至严密性试验压力，进行系统严密性试验；2试验压力：为工作压力的1.15倍，但不得小于0.9Mpa。3试验时间2h。记录试验2h后的压力，此压力比试验规定的压力下降不应超过0.02Mpa。管道水压试验应符合下列规定1管道安装完毕，外观检查合格后，方可进行试压；2热熔承插连接的管道，水压试验应在连接完成24h后进行；试压介质的常温水。当管道系统较大时，应分层、分区试压。冲洗消毒1 管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5m/s计，从下向上逐层打开配水点龙 头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1/4，冲洗时间以出水口水质与进水口水 质相同为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。2管道冲洗后，用含2030mg/L的游离氯的水罐满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。3管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。