1、桥涵工程桥台耳背墙施工方法和施工工艺台身耳、背墙施工时，钢筋绑扎要严格按图纸及规范要求进行，钢筋支撑要牢靠，防止倾斜变形。钢筋加工、绑扎时应注意伸缩缝和防撞护栏的预埋筋，不能遗漏，钢筋安装经监理工程师检验合格后，安装模板及保护层垫块，模板应充分涂好脱模剂，安装牢固严密，防止变形漏浆，砼分层浇注，每层不超过 30cm，认真振捣。砼浇注后及时覆盖洒水养生。梁体施工本合同段梁体为20m、 30mT梁，采用预制架设法施工。预应力 T 梁预制施工一、钢筋绑扎骨架钢筋及隔板有关钢筋与埋件钢板均在钢筋加工厂加工成半成品，运抵施工现场绑扎成型，然后根据主梁预应力钢束布置图绑扎定位网片，为保证定位钢筋网片位置正2、确，须经检查无误后，将定位钢筋网片与梁肋钢筋点焊固定。翼板钢筋待梁侧模支立、固定后再行绑扎。二、模板施工底模：底模制作材料为型钢及钢板，制作厂家及制作分节长度不作规定，但T 梁吊点部位50cm 长底模为活动底模，便于 T 梁吊运，脱离台座。底模板安装在点式台座上，并与点式台座上的预埋件焊钢底模钢筋砼带型基础20010010钢筋地坪砼预埋件砂垫层12 1515网片碎石垫层混合块石垫层13100=1300816锚杆12 20 20网片图一： 30mT型梁条形基础结构立面图（单位： cm）为整体。活动底模不作焊接，见下图。起拱度：T 梁反拱按2.0cm考虑。侧模：T梁模板外模采用整体式大块定型钢模板3、。T 梁模板采用分片拼装式钢模板。模板面板采用8mm厚A3 钢板，竖肋采用806mm扁钢，水平纵肋采用80mm槽钢，斜撑及立柱均采用75 756mm角钢。模板下部用 16mm对拉杆固定。模板在加工厂加工成型，运至预制场后，在吊车配合下进行组装，模板的精确定位靠设置在上、下面的调节螺栓微调。模板安装：模板采用分节吊装，吊装前应清除板面污物，均匀地涂刷脱模剂，粘贴模板接缝企口处泡沫堵漏止浆条。吊装时采用人工辅助定位，同时安装模板上口及底部的对销拉杆，然后调校、紧固。见下图。三、砼配合比及水泥浆配合比设计1、砼配合比设计：设计要求 T 梁砼 28 天强度为 50MPa，配合比设计在这一基础上应考虑T4、 梁断面结构型式、尺寸、钢筋布置等情况，以满足施工需要。2、孔道水泥浆配合比设计：设计要求孔道压浆采用C50 水泥浆，要求压浆饱满，配合比设计时应满足设计要求。四、 T 梁砼施工1、砼拌合：在每次砼拌合前，应对各种计量衡器进行检查，并随时检验骨料的含水率，调整骨料和水的用量。砼拌合：采用HZS90 型拌合站和一台JS1000 型双轴强制式搅拌机拌合( 备用 ) ，后场装载机上料， 自动计量入料斗，外加剂人工加入料斗。砼拌合时间为1.5-2分钟。2、砼运输：为满足砼凝结速度和浇注速度的需要，使浇注工作不间断，并使砼运到浇注地点时仍保持均匀性和规定的坍落度，3因此首选 2 台 3m 砼运输搅拌车运5、送砼。3、砼入模及振捣：砼入模前应对模板支架、模板、钢筋、预埋件及预应力管道进行检查，同时清理模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢。砼入模采用吊车吊斗入模，自由倾落高度控制在2m 以内。砼入模按阶梯形顺序分层推进，上下层前后浇注距离保持在1.5m以上，分层厚度50cm。砼振捣采用ZN50型插入式振动棒及ZW 5型500kgf激振力的附着式振捣器振捣，振捣时以振动棒振捣为主。振捣时注意以下事项：(1) 插入式振动器移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍( 本工程取振动棒插入间距30cm)，棒头且不得碰撞模板、预应力波纹管道。(2) 振动棒棒头应垂直插入砼中，且插入下层砼510cm，快插慢抽。(3) 6、检查每一振动部位，以该部位密实为止，密实标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦泛浆。(4) 砼浇筑间隔时间，当砼入模温度为20 30时不大于 90 分钟。(5) 砼试块：制作三组，二组标养，一组现场同步养护。现场养护取 3 天，以指导现场施工。(6) 附着式振动器布置在 T 梁二侧模板斜面及两端梁首上，振动器布置间距按 2.5m 考虑。4、砼冬季施工：(1) 可考虑在砼中掺适量防冻剂。(2) 砼生产掺引气型减水剂，并延长拌和时间。(3) 采用预热水拌合。(4) 骨料采取防雪、防冻措施，砼拌和时骨料内不得进入雪、冰块。(5) 砼温度与外界温度相差 20时，拆模后应对砼构件加以覆盖保温，使其缓7、慢冷却。(6) 砼浇注应尽可能连续，浇注同时应加温、保温处理。5、砼养护：洒水养护，养护周期7 天，寒冷天气每天洒水6-8 次；干燥高温天气每天洒水8-10 次。 5以下停止浇水，覆盖保温材料。五、预应力工艺1、张拉机具要求千斤顶与压力表应由国家认可的计量部门配套校验立定，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。所用压力表的精度不低于1.5 级。检验千斤顶所用的试验机或测力计精度不得低于2%。检验时，千斤顶活塞的运动方向与实际张拉工作状态一致。张拉机具使用前应全面进行检验，使用时的检验期限应视千斤顶情况而定。一般使用超过6 个月或 200 次或千斤顶在工作中出现不正常现象时，应重新检验；弹簧测8、力计的检验期限以不超过2 个月为宜。2、张拉应力控制张拉实行张拉力和引伸量双控，并以控制张拉力为主，预应力张拉从梁两端同时张拉，张拉初始应力为张拉应力的10%。3、张拉设备的选择根据设计给出的最大张拉力及多束钢束、两端张拉要求，拟选用2 台 YCW250B千斤顶，及2 台 ZB4 500 型配用油泵。4、波纹管安装(1) 波纹管的连接采用大一号的波纹管作接头，接头管长 20cm 且用密封胶带封口，避免浇注砼时水泥浆掺入管道内，造成管道堵塞。(2) 波纹管安装位置应正确，并用钢筋卡子固定点焊牢固，避免在浇注砼时管道产生位移。(3) 波纹管应避免反复弯曲及邻近电焊火花烧伤管壁。(4) 波纹管安装前9、应保证不变形且无渗漏水现象方可使用，反之则进行修补或更换。5、穿束穿束时将一端打齐，按顺序编号并套上穿束器，将穿束器的引线穿过孔道，然后向前拉动，直至两端露出所需长度为止。钢束穿束可在浇注砼前穿定，也可浇注砼后穿定。6、张拉顺序0初始应力 100%k( 持荷 5 分钟 ) 锚固张拉分级： 10% k、20% k、100%k( 同时测量分级张拉后的伸长量 )7、张拉注意事项(1) 张拉前应检查 T 梁外型尺寸、砼强度是否达设计张拉强度；(2) 穿束前检查锚垫块和孔道位置是否正确，孔道内是否畅通，有无水分和杂物。(3) 张拉前应注意钢束是否滑丝、断丝，如超过规范规定，应更换；(4) 张拉锚固后应及10、时压浆，一般在48 小时内完成。如不能及时压浆者，须采取保护措施，保证锚固装置及钢束不生锈、滑丝。(5) 调正初始长度、初始应力，使所有预应力束松紧程度基本保持一致。(6) 开动油泵进行张拉，大、小油缸回、进油要缓慢，使压力指针走动均匀，按规定程序张拉完后，检查油表读数与张拉换算数据是否一致。8、预应力钢束锚固在张拉完后所得的延伸量与预计延伸量之差在6%以内及预应力钢束在张拉控制应力稳定后，即进行锚固( 锚固件必须由国家认可的计量部门检验) 。反之，则须重新检校设备，放松预应力钢束重新张拉。两端张拉同一束预应力钢束时，可先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值，待张拉应力达设计应力，持荷3-11、5分钟后方可进行锚固。放松千斤顶压力时，应避免震动锚具和钢束。9、压浆设备的选择(1) 和浆机应能制配胶稠状的水泥浆且可连续作业；(2) 压浆泵吸入循环应是完全密封，它应能在压浆完成的轨道上保持压力。根据以上要求，拟选用UJ300 型灰浆机和 UB2型活塞式压浆泵，天平、泵秤。10、压浆操作注意事项(1) 预应力筋张拉锚固后，孔道尽早压浆，且在48h 内完成；(2) 压浆时应注意水泥浆的泌水情况和水泥浆的稠度，及压浆泵内的灰浆量以免空气漏入；(3) 压浆应缓慢均匀的进行，保持排气畅通，对此较集中的和邻近的孔道应连续压浆完成，以免串到邻孔；当水泥浆凝固堵塞孔道，不能连续作业时，后压浆的孔道应在压12、浆前用压力水冲洗畅通。(4) 压浆时应充分拌搅水泥浆，每一孔道压浆时间视天气情况，不宜超过30-45 分钟。(5) 压浆后应从检查孔检查压浆的密实情况。压浆从孔道一端灌入，另一端出浆时表示灌满；如未从孔道另一端出浆，则应采取补救措施，为达到这一目的，可采用二次压浆的方法，即第一次压浆完成后 30 分钟再次压浆，压浆压力应高于第一次压浆压力。11、封锚对应埋置在构件内的锚具，压浆后先将其周围冲洗干净，凿毛后设置钢筋网，浇注封锚砼。12、钢束、锚具存放注意事项(1) 钢束可在清洁、干燥的环境中存放，并离地面高度不低于 30cm，其上覆盖防水帆布以避免钢束锈蚀。(2) 锚具存放在木箱中或专门存放的工具间中，同时避免在搬运过程中机械损坏和锈蚀。