1、目 录目 录1第一章 编制依据及编制说明2第二章 工程概况3第一节 综合概况3第二节 安装工程概况3第三章 实物样板的内容和施工标准9第一节 给排水工程9第二节 电气工程16第三节 通风与空调工程21第四章 保证措施24第一章 编制依据及编制说明 深圳中学总体改造二期工程水电部分样板引路专项方案是根据深圳市建筑工务署建设，由XX（深圳）有限公司设计的“深圳中学总体改造二期工程施工图纸”以及现行的施工规范、标准、政府相关文件和国家标准图集等为编制依据。编制规范及标准1、给水排水管道施工及验收规范 GB50268-20082、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-20023、建筑2、排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规范 CJJ/T29-984、建筑给水聚丙烯管道工程技术规程 GB/T50349-20055、建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-20026、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20017、电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-20068、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-20069、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-200610、工业安装工程施工质量验收统一标准 GB50252-200611、工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分 2002年版12、深圳市居住建筑节能设计标注实施细则 S3、JG15-200513、深圳市居住建筑节能设计规范 SJG10-200314、公共建筑节能设计标准 GB50189-200515、深圳市房屋建筑工程“样板引路”制度管理规定16、施工图纸及合同文件17、国家建筑施工法律、法规及国家施工标准图集和深圳市建设工程管理办法和条例18、XX股份有限公司深圳分公司ISO9001：2000版质量管理手册、程序文件、作业指导书，ISO14001：1996环境管理及GB/T28001：2001职业健康安全管理手册和相关规章制度，三个标准，并结合本公司的实际情况，遵循国家有关法律、法规及有关专业标准编制。第二章 工程概况第一节 综合概况深圳中学总体改造二期工程由4、XX署建设，由XX（深圳）有限公司设计，XX有限公司监理，XX建设股份有限公司总承建。深圳中学总体改造二期工程位于深圳中学校内。深圳中学位于深圳市罗湖区深中街与人民路交接处，分为人民路东侧校区和人民路西侧体育场两个校区，学校主出入口设在学校南侧的深中街东端，深中街对面为深圳小学场区，学校东侧紧邻居民区和在建高层居住区。共两栋建筑，总建筑面积13050m2，其中一栋为艺术技术综合楼，地下2层为车库及设备用房，地上4层为会堂、展廊、教室、琴房等，建筑面积11272m2，另一栋为羽毛球馆，地上1层为9个羽毛球场，屋顶为3个露天篮球场，建筑面积1778 m2。 第二节 安装工程概况根据施工合同要求，我5、公司的安装施工范围为：给排水、电气、消防、电梯、智能化、通风空调系统等。一.给排水工程概况（一）生活给水系统a. 本工程生活最高日用水量为28.55m/d，设计最大小时用水量为4.34 m/hb. 本建筑生活给水利用城市自来水水压直接供水，最不利水压0.36mpa（二）生活排水系统a生活排水量为：最高日27.12m/d，最大时4.12 m/hb生活污水经过化粪池处理，排至室外污水管网。废水直接排至室外污水管网。c.地下室车库地面冲洗废水、消防电梯基坑废水由潜水泵提升排至室外污水管网。（三）雨水系统a.设计重现期：场地雨水采用2年，屋面重力流雨水采用3年，屋面总雨水量（包括溢流泄水）采用50年。6、b.场地面积F=6866，场地雨水量Q=176.9L/Sc.屋面雨水集中后排至室外雨水管网。d.地下车库出入口雨水由潜污泵提升排至室外雨水管网。二.电气工程概况（一）供、配电系统工程10KV电源由学校原有10kV开关房供电，学校原有开关房由城市电网两个独立的10KV变电站供电，2路电源同时工作，互为备用,详见10kV供电系统图。10KV电源引入本工程地下室高压配电间，从高压配电室以放射式电缆线路向10/0.4KV的变压器馈电。为保证消火栓泵、喷淋泵、防排烟风机、消防电梯、防火卷帘、消防控制中心等消防设备和应急照明、生活水泵、客梯、变配电所等重要负荷用电，共设一处变配电所。变配电所位于地下一层，7、其内分别装设2台变压器及高、低压配电装置。10KV配电室以放射式电缆线路向10/0.4KV的变压器馈电。 （二）线路敷设所有电力和照明均采用铜导线, 消火栓泵、喷淋泵、防排烟风机、消防电梯、防火卷帘、消防控制中心、应急照明等消防设备和生活水泵、电梯梯等配电线路采用ZR或NH-YJV电缆或ZR或NH-BV型导线；其余场所配电线路采用YJV电缆或BV型导线。从变电所引至各配电竖井的导线或电缆全部采用防火桥架在梁下水平敷设，竖井内的导线或电缆沿梯架垂直敷设。（三）照明系统1、地下车库、变电所、电梯机房、疏散楼梯、走道应急灯均采用双电源供电。局部回路灯具采用EPS电源或带蓄电池的灯具供电，应急时间308、分钟。2、安全出口灯、楼层指示灯、诱导灯在正常情况和事故情况下均点燃。3、 所有应急照明灯具带玻璃罩或其它不燃烧材料的保护罩。疏散照明灯具火灾时由消防中心强制点亮。4、地下车库采用（三基色）日光灯，各场所的照度按民用建筑照明设计标准(GB5003-2004)规定值设计。（四）配电箱安装本工程从低压配电柜出线开始施工，照明配电箱、应急照明配电箱地下室、电井内明装，墙上暗装；双电源切换箱、电源配电（电度表）箱、动力配电箱均明装；多种电源电箱落地安装。（五）防雷接地系统本工程建筑按三类防雷设计，应采取防直接雷、防雷电波侵入及防侧击雷等措施。为防直接雷在屋面设置由避雷针、避雷带和避雷网组成的接闪器，并9、在屋面形成不大于18M18M或12M12M的网格。利用钢筋混凝土内或剪力墙内的对角位置两根16mm主钢筋通长焊接形成电气通路，作为防雷引下线；利用桩基础、地梁内的两根不小于16mm主筋焊接连通形成接地环网，作为防雷接地体；在首层地坪上500mm处，安装防雷测试点；屋面接闪器、防雷引下线、防雷接地体相互焊接连通，形成可靠的防雷接地系统；要求其接地电阻值不大于1欧姆。若接地电阻不能满足要求，需补打接地极，在靠近地下室室外墙处预留外甩-40*4镀锌扁钢，引出长度为2米，埋深1米。为防止侧击雷，均压环焊接采用-40*4镀锌扁钢通长焊接，沿途与各位置防雷引下线钢筋焊接连通，需将外墙金属门窗框、金属管道、10、金属阳台栏杆均应可靠的连接在均压环上。沿强电桥架敷设一条-404mm镀锌扁钢作接地干线，该接地干线与电气竖井内的接地干线相连接。本工程所有卫生间等电位与圈梁钢筋可靠焊接，在每一卫生间内距地300mm处预留一个等电位连接端子箱，该端子箱内预留接地装置与本层楼板钢筋、均压环网、引下线作可靠电气连接。本工程供电采用TN-S接地系统，建筑物内所有需要接地的电气设施、正常情况下不带电而当绝缘破坏时可能外壳带电的设备、变压器中性点工作接地、保护接地、以及弱电设备接地等均与防雷接地共享一个接地装置，要求其接地电阻值不大于1欧姆。如不满足设计要求时，增加人工接地极。（六）弱电系统本工程弱电系统有：电话系统、宽11、带网系统、有线电视系统、闭路监视电视系统、停车场自动管理系统、住宅楼防盗对讲系统、自动抄表系统等。上述弱电系统由专业公司进行施工，本方案中仅考虑管线预埋及线槽安装三消防工程概况（一）消防供水系统在地下一层设置消防水池和消防泵。供应室内消火栓系统、自动喷水灭火系统和大空间智能灭火系统。消防水池存水量为432m3。消防供水系统管材选择：热镀锌钢管，当管径DN100mm时，采用方式连接；当消防供水管道管径DN100mm时，采用沟槽式卡箍连接。 消火栓给水系统本建筑消火栓用水量：室外25L/S,室内15L/S,火灾延续时间为2 小时。本工程消防用水水源由市政给水管网提供。 室内自动喷水灭火系统室内喷淋12、灭火系统主要设置区域为地下室，当发生火灾时，喷头爆裂带动湿式报警阀动作并启动喷淋泵对管地下室等部位按中危险2级设置自动喷水灭火系统。设计喷水8L/min平方，保护面积160平方，灭火时间1小时，其余商场等均按危险1级设置自动喷洒灭火系统。系统稳压由屋顶消防水箱稳压供给。室外设置有足够数量的水泵接合器为系统补水用。（二）室外消防供水系统室外消防用水：室外部分消防用水由加压泵提供。（三）建筑灭火器灭火系统本工程灭火器的主要配置要求按中危险级进行配置。建筑灭火器采用手提式磷酸铵盐干粉式灭火器。在下列部位各配套了建筑灭火器：各机房、配电室、消防控制中心。建筑灭火器宜在消防验收前进行固定摆放。（四）火灾13、自动报警系统火灾自动监测装置主要是设置分布在各层的感烟、感温探测器。联动控制：监测装置把监测到的火灾情况回馈到消防主控机，主控机经预先设定的联动程序，将连锁动作程序输入到联动控制柜，再由控制柜向连接设备的输出模块发出动作指令，完成连锁动作达到火灾报警、预防火灾和疏散人员的目的。本建筑内其它报警装置还有手动报警按钮、破玻启泵按钮、水流指示器、消防电话插孔及固定式消防电话。本工程在地下室变配电房通风机房、电梯轿厢及电梯机房内设有固定消防对讲电话，消防控制室可直接与上述场所进行通话。在地下室车库、住宅电梯厅、走道处的手动报警按钮处设有消防对讲电话插孔，供消防队员使用。另外，在消防控制中心设一部外线电14、话，以便发生火灾时和消防单位取得联系。当火灾报警系统失灵时，还可以通过实线操作控制单元启动相应消防设备。（五）空调系统1、 会堂和教学用房分别是中央空调系统,会堂总建筑面积约2500平米,逐时计算空调总冷负荷约420KW,采用风冷冷水机组。教学用房总建筑面积约3500平米,逐时计算空调总冷负荷约266KW,采用多联式冷媒系统。会堂的风冷冷水主机设于屋顶,安装6台单机制冷量为70KW的风冷涡旋式冷水机组，夏季提供712的空调冷水。冷冻水泵也设在室外屋顶。主机和水泵均自带控制系统。空调水系统末端设备采用两管制的异程式系统,空调水系统膨胀,水箱放置在系统最高处的屋顶。教学用房的多联机系统主机也设于屋15、顶,采用了制冷量为45kW、53kW室外机各两台,制冷量为61.5kW室外机一台，冷媒管从房间内部穿楼板接入每一层室内机。多联机系统自带微机控制系统。教学用房采用自然新风。2、 会堂设空调机房,采用卧式空调机组低速全空气系统,气流组织为上送,集中回风,送回风管道均设消声器及防火阀。柜式空调机组采用可调新风比运行模式,过度季节尽量采用新风,以节省能源。教学用房采用多联机系统,室内机冷凝水集中排出室外。3、 室内机回风口和空调系统出风口均带光氢离子空气净化系统.从而满足卫生部对空气质量的要求.室内机空气净化装置配风机连锁控制装置。室内机接管及配用材料表详空施-03.多联机室内机接管为示意，管径仅提16、供参考。以订货产品为准。4、 冷媒多联机系统应能够满足如下技术要求：采用具有高节能性的高效全封闭涡旋型压缩机，构成组合的每个模块均带直流变速压缩机。制冷综合能效比IPLV(c)4.3，优于国家一级能效标准。主机到最远端室内机最长实际配管L150米，第一个分支管到最远与最近的室内机管长之差D40米，同一个制冷系统内室内机高差C15米，主机与内机的高度差H50米；主机最大噪音值65db(A)。一个智能集中控制系统能完成所有室内机的集中智能控制，比如权限设置、联动设置、舒适度设置、日程管理、成组控制等。每台室内机配一个有线遥控器可以实现开关机、运转模式设定、简单定时、风量调节、系统运行参数显示、系统17、故障代码显示等功能控制系统具有多种扩展性：空调系统可以实现后期的多种控制方式扩展，如集中控制、接入BAS系统、中央电脑管理系统。5、 会堂空调水系统工作压力为0.6MPa.承压不低于0.6MPa.采用动态AT离子群机组进行冷冻水处理，以加强传热，降低能耗。6、 风冷涡旋式冷水机组及数码涡旋多联机系统均自带微机控制系统.空调机组的出水管上安装动态流量平衡阀,由温感器控制阀门开启度.通过改变水量来调节空气送风温度.空调机组电控箱温控开关以室内的回风温度作为控制信号.电控箱应保证防火阀关闭时连锁停机.室内机用线控器开启机器,调节温度或风速。7、 空调水系统的供回水总管间安装压差控制器和电动两通调节阀18、,通过改变供回水旁通量来适应流量变化.电动两通调节阀的流量根据一台风冷涡旋式冷水机组的流量来选定,当阀门达到全开时,自动控制系统关闭一台冷水机组,同时电动两通阀复位至关闭。 自动控制系统根据供水总管和回水总管上的温度、流量信号计算实际负荷并控制主机运行台数。自动控制系统可累计各台主机的运行时间并控制各台主机均衡运行。8、 消防中心、服务用房设分体式空调。 电梯机房设排风装置。（六）通风防排烟系统1、 本建筑地下车库按6次换气/小时设机械排烟系统,补风按3次换气/小时或车道自然补风。平时排风机兼作机械排烟系统（P(Y)- B2 -1,2 S-B2-1 P(Y)- B1 -1）。地下车库每个防火分19、区设排烟系统。水泵房、变配电房设送排风系统。所有卫生间设机械排风系统。地下一层变配电房的排风系统(P(Y)- B1 -2)兼作排灭火气体系统及内走道排烟系统。当灭火气体灭火时,电控防烟防火阀切断变配电房的送排风口,风机用于内走道排烟.火灾后送排风系统进行通风,排除剩余的灭火气体。会堂的舞台和观众厅分别按6次换气/小时设置排烟系统。各设置2个系统（P(Y)- 1,2 PY-1,2），其中一个为火灾专用，另外一个系统平时可兼用于排风，平时启用会堂时用于排除室内浑浊和高温或高湿的空气。2、 其他走道及房间均利用外窗自然排烟。所有楼梯间及前室和消防电梯前室均满足自然排烟条件。3、 空调风管穿过空调机房20、和防火墙处均设70防火阀。所有排烟系统的排烟风机前均设280C关闭之防火阀.当所排烟气温度达到280C时,防火阀自动关闭,排烟风机也联动关闭。4、 安装在吊顶内的排烟管道，其隔热层应采用不燃材料制作，并应与可燃物保持不小于150mm的距离。第三章 实物样板的内容和施工标准第一节 给排水工程一、给水管道安装1、材料要求给水管采用：（1）给水干、立管管道均采用内衬塑钢管，DN100mm的采用丝扣连接，DN100mm的采用卡箍连接；（2）水表后的冷、热水管均采用优质PPR塑料管，热熔连接。2、管道支吊架制作安装管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，使用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部件，如21、横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊接最小厚度，并不得有漏焊、夹渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。管道支吊架的放线定位。首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置；根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。如果土建施工时，在墙上如预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行拉线校正，然后标出支22、架实际安装位置。管道支、吊、托架应位置正确，埋设平整、牢固；支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平。顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固；在无补偿器，有位移的直管段上，不得少于安装一个以上的固定支架；活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半。滑托与滑槽两侧应有35 mm的间隙；无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值的一半倾斜安装。补偿器两侧应安装12个多向支23、架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全。管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。在墙上预埋预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度是否符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的杂物及尘土，并用水将洞周围浇湿，将支架埋入填实，用13水泥砂浆填充饱满.在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，消除预埋钢板上的杂物，校正后施焊。焊缝必须满焊，焊缝高度少于焊接件最小厚度。 （4）管道预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际安装的结构位置24、做上标记。按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，并按管段及分组编号。（5）内衬塑钢管丝扣连接手工套丝：手工套丝是把加工的管子夹在管子台虎钳上，需套丝的一端管段应伸出钳口外150 mm左右。把铰扳装置放到底，并把活动标盘对准固定标盘与管子相应的刻度上。上紧标盘固定把，随后将后套推入管道至与管牙齐平，关紧后套（不要太紧，能使铰扳转动为宜）。人站在管端前方，一手扶住机身向前推进，另一手顺时针方向转动铰扳把手。当板牙进入两扣时，在切割端加上机油润滑并冷却板牙，然后人可站在右侧继续均匀用力旋转板把，使牙徐徐而进。为使螺纹连接紧密，螺纹加工成锥形。螺纹的锥度是利25、用套丝过程中逐渐松开板牙的松紧螺丝来达到的。因螺纹加工达到规定长度时，一边旋转套丝，一边松开松紧螺丝。必须注意扳牙未松前不允许在套好的螺纹上反方向转动管子铰扳，以防止损坏螺纹。DN5080mm的管子套丝可由24人操作。为了操作省力及防止板牙过度磨损，不同管径应有不同的套丝次数，DN32mm以下者，最好两次套成；DN3250mm者，可分两次到三次；DN50mm以上者，必须在三次以上，严禁一次完成套丝。机械套丝：使用管子套丝机套丝前，应首先进行空负荷试车，确认运行正常可靠后方可进行套丝工作。套丝机一般以低速进行工作，如有变速箱者，要根据套出螺纹的质量情况选择一定速度，不得逐级加速，以防“爆牙”或管26、端变形。套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面当脚、进刀手把和活动标盘。长管子套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓退出，防止碰伤螺纹。管径25mm以上要分2次进行，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生“硌牙”。在套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。不论是手工或机械加工，加工后的管螺纹都应端正、清楚、完整、光滑。断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10%。管螺纹连接要点：螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入23扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回。装紧后，管螺纹根部应有23扣的外露，螺纹多余的麻丝应清理干净，并做防腐处理。装紧后应留有螺尾；管道连接时，应把27、挤到螺纹外面的填料清除掉。填料不得挤入管道，以免组塞管路；一氧化铅与甘油混合后，需在10min内完成，否则就会硬化，不得再用。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管子钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。（6）内衬塑钢管卡箍连接管道在施工时应保证管口的平整和光滑。密封圈安装时，把密封圈套入管道一端，然后将另一管道与该端管口对齐，把密封圈移到两管子密封面处，密封面两侧不应伸入两管道的沟槽可用中性洗洁净增加密封圈的润滑；接头安装，先把接头两处螺丝松开，分成两块，先后在密封圈上套上两外壳，装上螺栓，轮流拧紧螺帽，确保卡箍紧固；法兰片安装，28、将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环型键部分装入管端沟槽内，再把两侧径向螺栓拧紧，调节两侧间隙相近即可。由于密封圈为橡胶质，管道内壁为塑胶质，均不能与高温物体接触，以免顺坏和变形。管道在采用直接弯曲施工时，常用的办法是在管内插入相应的弹簧至弯曲部位，然后加力即可弯曲。管道不宜多次反复弯曲，防止管子的钢层折断或塑料层脱粘。（7）PP-R给水管安装PP-R给水管的材料结构：建筑给水聚丙烯（PP-R）管是由耐热聚丙烯经高分子弹性体改性而成。独特的材料特征使其具有重量轻、强度高、耐腐蚀、不结垢、使用寿命长等特点，并且卫生性能可靠，可直接用于纯净水系统。PP-R管的安装有其特殊之处。首先是管道的连接，P29、P-R管连接方式有热熔连接、电熔连接、丝扣连接、法兰连接，应根据不同的施工场合，不同的施工要求合理选择。热熔连接和电熔连接适用于PP-R管材与管件的连接。凡采用直埋布管形式的必须采用热熔或电熔连接，其中电熔连接施工成本较高，适用于管道的最后连接或不方便使用工具的场合；丝扣连接和法兰连接适用于PP-R管与其他材质给水管道或金属用水器的连接。PP-R管的施工工具主要有管剪和热熔焊接器等。热熔器由发热板及加热头组成，可以根据管材规格选用相应的加热头，热熔器的加热温度均为自动温控，施工时必须保证加热时间及插入深度（见附表）。注意加热及插入过程中严禁转动管材、管件，应直接插入。正常熔接后在管材管件结合面30、应有一道均匀的熔接圈。PP-R管热熔后即形成一个连续的整体（这由聚丙烯材料结构特性决定），能够确保不漏水。但接口一旦被油污染或有其它杂质管道就有可能漏水。在操作不熟练的情况下要在管口划线，严格控制深度及管口方向，防止插入过深造成封堵管径影响管道水流量。本工程进户支管采用PP-R管，经调研拟采取直埋敷设。PP-R管的线胀系数较大，但膨胀应力较小，当管道预埋时填充物对管道的磨擦力大于热胀力就约束了管道变形，要求直埋深度控制在20mm左右。直埋敷设一般适用于25mm以下口径的支管。附表:热熔焊接技术要求公称直径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325131、67433220844402112645022.5186563242466图纸设计分户水表设于水表井，水表出口管直埋入板墙和平板。施工前应认真阅读图纸，由现场技术人员定出相应户型的管线定位图，报甲方、监理确认后方可施工。每户预埋时严格按图施工，以便以后安装洁具并便于维修。安装注意事项：配合土建进度，在土建支好模板后，用色漆在模板上描出管线位置，这样以保证拆掉模板后，天花顶能留下管线漆标。等土建绑扎好底筋，就可以安排平板管道的预埋。管道敷设将采用“专人定尺，集中制作，现场装配”的方法，即专人根据图纸和现场实际情况定出每个施工部位的装配尺寸并在现场画线定位，然后在制作间根据尺寸制作半成品，按编号送32、至现场进行组装。找平找正后用扎带绑扎固定管道，各配水点管口应用丝堵封堵严密。安装好平板管后还要对预留出的登高点进行防护处理，登高点的管口用热熔器将其封堵，以防混凝土侵入。日后连接支管时用管剪将封堵处剪开。浇筑混凝土时安排专人看护。板墙管道的预埋在板墙筋扎好后施工。严格按照图纸尺寸下料，进行熔接，再行绑扎定位。对于DN20以下的管道应每隔40cm用扎丝固定，三通、转弯处要做加固处理。厨卫间配水点在安装好内牙接头后用上紧堵头，再用150mm150mm，30mm厚的泡沫塑料板对夹管口，泡沫板外缠塑料布用圆钢固定在钢筋上，并保证管口保护长度100mm左右。管道安装好后，在混凝土浇筑前，对管道进行一次试33、压，检查确认不漏，请甲方、监理验收签字。管道水压试验应符合下列要求：冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.9Mpa。热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.2Mpa。热熔连接管道，水压试验时间应在24小时后进行，水压试验前，管道应固定，接头必须明露。管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。用手动压泵对管道进行缓慢升压至规定试验压力，然后每隔10min重新加压至试验压力，重复两次，测试压力降不得超过0.06Mpa。在强度试验合格2h后 ，压力降不得超过0.02Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。安全施工方面，由于PP-R管采用电热熔器焊接，施工34、前必须检查电源的漏电保护装置是否可靠；施工操作时注意不要被烫伤。对于安装好的管道应及时做好封堵防护。管道预埋结束，需进行二次试压，合格后方可安装管道附件。管道冲洗，管道在试压完后，即可做冲洗。一般在正式交工前，应在地下水池、屋顶（地下室）水箱内放置漂白粉（25mg/升水），注满管道24小时后放净，再用市政自来水连续冲洗，但应保证有充足的流量（2.5L/S），观察水箱内与池水口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较要基本一致，并且将水质样本送市卫生防疫单位化验，直至水质化验报告合格为止，但水质化验费用应由甲方承担。管道防腐，所有给水钢制管道刷漆防腐均按设计执行，设计未明确应与业主商定后再刷漆。二、35、排水管安装1、安装前认真熟悉图纸，参看士建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各管道的坐标高是否有交叉，管道排列所占的空间是否合理，有问题及时与设计和的关人员研究解决，办理变更洽商记录。2、道断管要平齐，用专用的断管工具（剪刀、切割机）粘接前应对承插口先进入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需乙丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将承口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。3、管安装时应按设计坐标、标高，现场拉线确定排水36、方向坡度做好托、吊架。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验，合格后将预留口封严和堵洞。4、楼层管道安装 （1）按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预留管件；（2）检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通；（3）按管道的走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸；（4）按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向；（5）按规范选定支承件和固定支架形式，并确定支承件规格和数量；（6）土建墙面粉刷后37、，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口；（7）在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。（8）管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工；（9）管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。5、立管安装前先出高处拉一根垂直线至首层，以确保垂直；安装时按设计要求安装伸缩节，设计无要求应符合下列规定：层高小于等于4m时，排水立管和通气立管每层设一伸缩节；层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。其安装位置，一般将38、伸缩节装于三通下方（如三通在楼板上面则置于三通上方）。6、排水塑料管道支、吊架间最大距离应合下表规定：管径（mm）5075110125160立管1.21.52.0 2.0 2.0 横管0.50.751.10 1.30 1.60 7、立管检查口设置按设计要求。安装高度距地面1m。8、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其高度应不低于底层卫生洁器具的上边缘或底层地面的高度。检验方法：满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。9、生活污水塑料管道的坡度必须符合设计要求或下表的规定：项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）150251227515831101239、6412510551607410、排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m.管道穿越楼板应加装金属或塑料套管，穿越屋面必须是金属套管，套管内径可比穿越管处径大1020mm，套管高出地面不得小于50mm。第二节 电气工程一、电缆桥架安装1、材料要求：桥架和配件须符合BS4678标准，桥架为有孔型组装式，材料厚度应符合要求，系统应具有可靠的电气连接并接地。电缆桥架最小长度为2米，钢板厚度不小于2MM。镀锌线槽最小长度为2米，由镀锌薄钢板制成。电缆桥架及线槽端点须有终点凸缘，直接用螺栓连接到配电板或装置上。2、安装要求：（1）本工程配电由变配电房通过电缆桥架敷40、设电缆至各用电点，故地下室部分桥架较多，再加之消防管道、通风防排烟管道、水管道较多，各类管道纵横交叉，故安装时应与其他专业紧密配合协调，充分考虑，预先画出综合布置图。（2）电缆桥架(托盘)水平安装时的距地高度一般不宜低于2.5m，垂直安装时距地1.8m以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间(如配电室、电气竖井、 技术层等)内时除外。（3）桥架水平安装时应严格控制平直度，支吊架设置间隔为1-1.5m。（4）垂直方向安装时须在楼板面和垂直面上安装支撑器，以防止电缆移动而使电缆产生张力。（5）电缆通过伸缩缝时，所采用的电缆槽系统应容许伸缩及维持接地连续性。每条通往电缆槽的引入线，安装时须做好41、防水措施。（6）电缆槽通过楼板及隔墙时应做好防火措施，采用防火岩棉密实，两面用钢板或水泥砂浆密封。3、金属桥架安装时接地要求如下: 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PN)或接零(PEN)可靠，且必须符合下列规定： （1）金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接。（2） 非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。（3）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺母或防松垫圈的连接固定螺栓。二、电缆敷设1、材料要求所有电缆必须有出厂合格证和标有电缆规格型号、长度、出厂日期的铭42、牌，电缆芯线须按GB/T39561997标准分色，电缆护层符合BS4066、GB12666.6或IEC332的防火要求。预制分支电缆检查分支接头处护套，应密封、防水防潮。电缆外观完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。2、施工方法本工程室内电缆采用人工方式沿桥架托盘敷设。（1）电缆敷设前，应认真做好检查，电缆的规格型号应符合设计要求，外观完好无损，无机械损伤和明显皱折、扭曲现象。（2）按设计要求和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少中间接头，在终端头和接头附近应留有备用长度。（3）电缆敷设时不应使电缆在支架和地面上摩擦拖拉，不得造成电缆压扁、绞拧、折裂，最小弯曲半径应符合表下43、表要求。电缆最小弯曲半径表电缆形式最小弯曲半径多芯单芯控制电缆10D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D说明：D为电缆外径。（4）在托盘上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用图表方式画出来，以防电缆交叉混乱。（5）电缆托盘在建筑物伸缩缝或直线段超过30M时，应采用伸缩连接板，此处的电缆应有足够的余量。电缆托盘的转弯半径不应小于其中电缆最小允许弯曲半径的最大值。（6）电缆托盘全长应有良好的接地，可采用12镀锌圆钢沿托盘敷设，在圆钢上焊接螺栓与托盘连接板的固定螺栓用接地线连接。（7）电缆进入电缆沟内、盘柜时出入口应进行封闭，电缆终端头的引出线和绝缘包扎长度44、不应小于160mm，电缆终端头应包扎严密，以防湿气渗入。（8）电缆敷设完毕后，在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、竖井两端应设标志牌，标志牌上应注明线路编号、电缆规格型号、起止点。标志牌规格宜统一，字迹应清晰不易脱落，绑扎应牢固。三、动力配电箱、照明配电箱安装1、材料要求：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。二层底板厚度不小于1.5mm。箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。2、配电箱安装要求：（1）配电箱安装前应对照图纸的系统、原理图检查，核对配电箱内部电气组件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应45、一致。（2）暗装配电箱安装时必须预先掌握墙面粉刷层厚度，一般要求配电箱外壳出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。明装箱在强电井可用金属膨胀螺栓固定，出线采用暗管至箱背设接线盒的方式。配电安装时严禁用气焊开孔，如回路多需要开孔时，必须用开孔机开孔并去掉毛刺，等条件具备时再装箱芯和面板。（3）电线管（管）进配电箱开孔要排列整齐，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面引出线及引进导线应留有适当余度，以便于维修。（4）箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线46、截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。（5）照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护接地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出，零线（N）和保护接地线（PE线）应相互绝缘。配电箱本体应连接好保护接地线。（6）导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。所有接线要拧紧每个固定螺栓，防止线头松动。（7）固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机47、螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。（8）配电箱安装完毕后应测试箱内的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5M；二次回路必须大于1M。送电调试结束后，在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称位置，以便用户使用检修方便。三、避雷带安装1、防雷支架安装：（1）首先埋设一条直线上的两端支架，然后用铁丝拉直线埋设其它支架。（2）防雷装置的各种支架顶部应距建筑物表面100mm；接地干线支架的端应距墙面20mm。（3）支架水平间距离不大于1m；垂直间距不大于1.5m，各间距应均匀，允许偏差30mm.转角外两边的支架距转角中心不大于250mm.（4）埋设支架所用48、的水泥砂浆，其配合比不应低于1：2。2、防雷网安装：（1）避雷网卡固定时应加镀锌弹垫、平垫。（2）避雷带弯曲处不得小于90，弯曲半径不小于园钢直径10倍。（3）避雷带采用园钢，直径不小于12mm。（4）如遇有变形缝处应做煨弯补偿。（5）网格的密度不大于20m20m。（6）建筑物屋顶上有突出物，如金属栏杆、爬梯等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。3、安装前熟悉图纸，并紧密与土建配合，掌握现场施工进度情况：（1）本工程是利用土建基础底钢筋做接地体。（2）在土建断桩前，把要焊接的预制根做出标记，预长多30cm才可断开，然后用锤子把30cm桩混凝土敲掉，把露出的桩钢筋按规定弯下与基础底筋拱49、接焊好。当底筋、桩筋焊好后，再将柱主根（对角2根）底部与底板筋拱接焊接，两根柱主筋用色漆做好标记，便于引出和检查。（3）接地体安装完毕后，应及时请防雷所进行核验，接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求，然后方可进行回填土或者浇筑砼，最后，应用摇表测接地电阻。并做好记录。4、接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：（1）扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊。（2）圆钢与园钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；（3）圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；（4）扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；（5）除埋设在混凝土中的焊50、接头外，有防腐措施。第三节 空调与通风工程一、风管制作及安装1、风管加工的划线方法可用直角线法。展开方法采用平行线法。根据大样图风管不同的几何形状和规格，分别划线展开，并进行剪切。下料后在轧口之前，板材必须倒角。2、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm;风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰;风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性;矩形风管边长大于630mm保温风管大于800mm时应有加固措施，角钢加固筋应排列整齐、均匀对称固定牢固。3、风管直角弯头或边长大于500mm时应在弯头处增加51、导流片，使气流能够顺利通过，降低风阻。4、先按设计图纸提前放好安装线，支、吊架的标高必须正确，支、吊架膨胀螺栓埋人部分不得油漆，并应去除油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。5、风管与部件和设备的连接主要用软管连接，材质应为不燃或阻燃材料。风管安装视施工现场而定，可整体吊装也可以分节吊装;一般安装顺序是先干管后支管，竖风管的安装一般由下至上进行。6、防火阀的安装方向、位置应正确。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。防火分区隔墙两侧安装的防火阀，检视孔能便于观测、检修、拆卸，距墙表面不应大于200mm.。7、在风管穿过防火墙体或楼板时，应52、设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm,风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。二、竖井内管道的安装空调冷冻和空调热水向高层供水的立管主要集中于几个管道竖井内，因此施工前应进行认真图纸纸面放样，进行调整，以便于安装各工序的完成(管线防腐、管线试验又管线保温等工序)，也为将来业主进行维护管理创造条件。因竖井内管道较多，其配管安装工作比一般竖井内管道的安装要复杂，安装前应认真做好纸面放样和实地放线排列工序，以确保安装工作的顺利进行。竖井内立管安装应在井口设型钢支架，上下统一吊线安装卡架，暗装支管应画线定位，并将预制好的支管敷设在预定位置，找正位置后用勾钉固定。管道的支架53、应进行核算和重新设计，并在土建专业支模时将预埋件埋设就绪。由于空调冷冻水等的立管长度较长，虽然温差不太大，但管道直线长度较长，为保证系统运行安全，按设计要求在管道竖井中设置伸缩节和固定支架。三、风机盘管等设备的安装1、风机盘管进场前进行进场验收，做单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。卧式机组由支吊架固定，便于拆卸和维修;排水管坡度符合设计要求，冷凝水应畅通地流到设计指定位置，供回水阀及水过虑器(宜设置以防堵塞)靠近风机盘管机组安装。风机盘管与管道的连接宜采用弹性接管或软接管(金属或非金属软管)连接，其耐压值应高于1.5倍的工作压力，软管连接应牢靠、不应有强扭54、或瘪管。设备出厂前翅片的残油应清理干净，否则容易造成冷凝水不能顺畅的排人积水盘而产生“冒烟”现象。2、空调(新风)机组新风人口应设电动风阀并与风机连锁，以防止冬天因温度太低而冻坏换热器，机组进、出水管道前(尤其有电动阀时)应设旁通支路以便运行使用前冲洗管路及维修管路用;积水盘必须严密不漏水;换热器应律意要设有冻坏后可检修的空间。3、两台冷却塔并联时集水盘中间最好设一根均压管，管径与进水管相同，中间设阀门。水泵的供、回水之间最好也设一根连通管，中间设止回阀。否则容易出现两塔运行时出现一塔溢水一塔不停补水的现象。四、管道的冲洗试验空调水管道按规定坡度安装好后，使用前的冲洗应以系统最大的流量进行，冲55、洗的出水口水质透明度与进水口一致。冲水前将管道安装好的流量孔板、过滤网等拆除，各机组人口前设旁通管路直接连通，待冲洗合格后再安装好。不得用试压水排放做冲洗试验，冲洗应分系统、分段进行。机组冲洗干净后打开顶部放气阀把水全部泄净以防冬季存水冻裂换热器。冲洗试验是压力管道和设备为试运行前的防止堵塞保证水质、保证功能和使用安全的前提条件，必须认真执行，否则容易出现冷水机组、表冷器、全程水处理器等存有一定的焊渣等杂质从而对设备的正常运行造成一定的影响。五、风管检测1、风管系统安装完毕后，按系统类别进行严密性检验，风管的强度需满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。矩形风管的允许漏风量符合规范要求。低压系统56、风管的严密性检验在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，按规定的抽检率作漏风量测试;中压系统风管的严密性检验在漏光检验合格后，选用专用漏风测试仪做漏风量抽检;高压系统风管的严密性检验均需做漏风量试验。六、通风空调系统调试1、风管系统的风量平衡系统各部位的风量均调整到设计要求的数值，用调节阀改变风量进行调整。调试时从系统的末端开始，即由距风机最远的分支管开始，逐步调整到风机，使各分支管的实际风量达到或接近设计风量。最后当将风机的风量调整到设计值时，系统各部分的风量仍能满足要求。即系统风量调平衡后，达到：风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不大于10%;风量57、与回风量之和近似等于总的送风量或各送风量之和;总的送风量应略大于回风量与排风量之和。通风系统的连续运转不少于2h。2、空调水系统的调试冷水系统的管路长且复杂，系统内的清洁度要求高，因此，在管清洗时要求严格、认真。在清洗之前先关闭风机盘管等设备的进水阀。开启旁通阀，使清洗过程中管内的杂质，通过旁通阀最后排出管外。 冷水系统的清洗工作，属封闭式的循环清洗，每1一2h排水一次，反复多次，直至水质洁净为止。最后开启制冷机蒸发器、风柜和风机盘管的进水阀，关闭旁通阀，进行冷冻水系统管路的充水工作。由于整个系统是封闭的，因此，在充水时要注意管内气体的排放工作。排气的方法，可在系统的各个最高点安装普通的或自动58、的排气阀，进行排气。如果管内的气体排放不干净，将直接影响制冷效果。3、空调系统带冷热源的正常联合试运转不少于8h。在试运转时应考虑到各种因素，如建筑装修材料是否干燥，室内的热湿负荷是否符合设计条件等。同时，在无生产负荷联合试运转时，一般能排除的影响因素应尽可能排除，如室温达不到要求，应检查盘管的过滤网是否堵塞，新风过滤器的集尘量是否超过要求，或者制冷量达不到要求。检查出的问题由施工、设计及建设单位共同商定改进措施。如运转情况良好，试运转工作即告结束。第四章 保证措施本工程将严格执行ISO-9001-2000版质量体系，全体部门、全部工序、全体人员都置于质量控制之中，形成全员化、全过程的系统管理59、，使各项工作都实行标准化、数据化、程序化，做到任务、职责、权限明确，形成互相协调、互相促进的有机整体，建造出高质量、高速度、令用户满意的工程，提高我处的经济效益和社会效益1、工程开工前，由工程处组织相关专业技术人员认真熟悉图纸，了解设计意图，进行各专业之间的内部会审，并由建设单位牵头组织设计单位土建及安装各专业参加的图纸会审，将各专业内部以及专业之间的矛盾提供给设计单位，落实各专业施工技术方法、工艺等问题，使施工图通过会审得到进一步完善，以利技术质量问题能得到事前控制。2、施工过程中由项目工程师召集各专业施工员、专业项目负责人，讲清工程概况、质量要求、施工进度以及主要质量保证措施，并做好管道安60、装、电缆桥架安装、避雷带安装的施工实物样板，必须经过监理、建设、设计对样板工程、样板部位验收合格后，按照样板标准要求，展开大面积施工。4、坚持质量“三检”制度，加强质量管理，做到预防为主，从严要求。质量自检由施工工长对每天完成的工作量或完成的每道工序进行检查，项目部每月检查二次，工程处检查一次，同时技术质量科会不定期对工程质量进行抽查，每月将检查结果给予通报，并且与质量奖金浮动系数挂钩，发挥经济杠杆的作用，确保工程质量。交接检：在每一个施工工序完成后，该工序的班长应对下道工序的班长进行交接，并对施工质量进行鉴定，以保证下道工序施工。互检由工程处或工程队组织有关人员对各班组完成的施工项目进行互检互评。对质量通病将对照工程处关于质量管理奖励与处罚的暂行规定给予经济处罚。