1、目 录前 言2第一章编制依据2第二章 工程概况3第三章 样板引路工作组织机构5第四章 工程样板引路制工作程序6第五章 实行样板引路范围和样板施工作业计划8第六章 工程实物样板施工106.1结构工程106.2砌体工程276.3墙面抹灰356.4交楼样板房40第七章 样板引路施工注意事项41前 言当前，建筑施工一线作业人员操作不规范，技能水平不高，采取口头、文字等方式进行技术交底和岗前培训往往不能达到应有的效果；同时，也由于多数施工现场未按一定程序和要求制作用于指导施工的实物质量样板，使得技术交底、岗前培训、质量检查、质量验收等方面都缺乏统一直观的判定尺度。为解决这一问题，在全省房屋建筑工程施工中2、推行工程质量样板引路的做法，使之成为工程施工质量管理的一项工作制度，即根据工程实际和样板引路工作方案制作实物质量样板，配上反映相应工序等方面的现场照片、文字说明，使技术交底和岗前培训内容比较直观、清晰，易于了解掌握，同时也提供了直观的质量检查和质量验收的判定尺度，从而有利于消除工程质量通病，有效地促进工程施工质量整体水平的提高。根据广东省住房和城乡建设厅关于印发广东省房屋建筑工程质量样板引路工作指引（试行）的通知（粤建质函2010485号）文件要求，每项房屋建筑工程开工前，施工总承包企业要根据工程的特点、施工难点、工序的重点、防治工程质量通病措施等方面的需要，组织参与编制和实施该工程施工组织设3、计和专项施工方案的相关技术管理人员，研究制订工程质量样板引路的工作方案。工作方案内容应包括：工程概况与特点、需制作实物质量样板的工序和部位（含样板间）、制作实物质量样板的技术要点与具体要求、将质量样板用于指导施工和质量验收的具体安排、相关人员的工作职责以及根据工程项目特点所制订的其他相关内容。第一章 编制依据1XX大学设计院提供的深圳实验承翰学校宿舍楼拆除改建项目设计图纸；2与业主签定的总承包合同；3国家现行施工规范、规程和行业标准：混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) (2011版)砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2011)深圳市：非承重砌体及饰面工程施工与验4、收规范（SJG 14-2004） 建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210-2001)建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2010) 深圳市：建筑防水工程技术规范（DB SJG 19-2010）屋面工程施工质量验收规范(GB50207-2012)外墙饰面砖工程施工及验收规范（JGJ126-2000）建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）深圳市：建筑节能工程施工验收规范（SZJG31-2010）钢筋机械连接及验收规程（JGJ 18-2012）钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）4、广东省房屋建筑工程质量样板引路工作指引（试行）5、公司质量管理手册、程5、序文件6、上级行政主管部门有关“工程质量样板引路”文件要求第二章 工程概况2.1工程项目概况序号项 目内 容1工程名称深圳实验承翰学校宿舍楼拆除改建项目2建筑性质民用建筑3工程地址深圳市龙岗区布吉镇石芽岭片区3工程规模1栋、地下1层地上21层。总建筑面积：34778.344建设单位5设计单位6监理单位7施工单位8开工时间2014年9月20日9竣工时间2015年10月30日10总工期40511工程质量目标市优质结构工程2.2分部分项工程概况与特点地基与基础分部工程概况：本工程地基基础形式为独立基础，基础坐落在天然地基上。回填土较深区域采用PHC-AB型预应力管桩基础。主体结构工程概况：本工程为一6、类高层建筑，抗震设防烈度为6度，结构使用年限为50年。总建筑面积34778.34平方米，其中地上建筑面积24532.60平方米，地下建筑面积10245.74平方米。总建筑层次22层，其中地下1层，地上21层，地下1层为汽车库和设备用房；地上21层为宿舍。工程建筑总高度为67.95米。层高：地下1层为5.8米，地下1层为6米；1层-8层层高为3.6米，9层-21层层高为3米。工程结构为框架结构，部分为全现浇混凝土框架剪力墙结构体系，现浇混凝土梁板式楼面；裙楼地下1层为全现浇钢筋混凝土框架结构体系，现浇混凝土梁板式楼面。装饰工程概况：1、 砌筑工程：本工程建筑墙厚为200mm，A7.5B07加气混7、凝土砌块， M7.5水泥砂浆砌筑。本工程除标注外及0.000标高以下，防潮层（地面混凝土垫层厚度范围墙体均采用Mu10.0灰砂砖砌块，采用M7.5水泥砂浆砌筑，厚度200mm（标注尺寸0.000以上墙体采用A7.5B07加气混凝土砌块，应采用专用砌筑砂浆，砂浆粘结强度不应小于0.2Mpa。砌筑砂浆的强度等级不得低于砌块的强度等级。）（楼地面、墙面、天棚、门窗、外墙装饰、厨卫间、外墙防水做法）2、 抹灰工程：内墙抹灰：乳胶漆面层（或涂料）二道；墙面满刮腻子找坡；5厚1：0.5：2.5水泥、白灰膏、砂子混合灰罩面；10厚1：1：6水泥、白灰膏、砂子底灰刮平扫毛（对加气混凝土砌块墙面加：3厚专用界面8、砂浆打底刮糙）第三章 样板引路工作组织机构3.1 工作小组：(项目部)组 长：陈定华副组长：钱百舸 项目施工员：庄举昌项目质量员：彭细马项目资料员：葛芬木工工长：张林田 钢筋工长：陈时中砌筑工工长：石自林3.2 工作职责样板引路领导小组：制订详细的样板工作计划，并把样板引路工作纳入正常的工作范围，进行定期或不定期的抽查、监督。项目经理职责：负责全面管理组织落实质量样板引路工作，统一调配人员组成样板制作指导、监督小组，负责同业主单位协调质量样板间实施工作。 项目技术负责人职责：负责编制质量样板引路、实物样板工序技术方案，样板引路技术方案要适合于本工程，具有针对性，不能流于形式。按经审核过的样板引9、路施工方案对施工班组进行交底。质量检查员职责：负责对质量样板间实物样板工序的施工质量进行检查验收；监督指导实物样板工序的有关技术方法落实。施工员职责：负责指导质量样板间实物样板工序的施工，组织现场施工人员进行培训学习；进行现场交底讲解质量样板工序技术施工步骤、要点、难点。资料员职责：负责组织安排现场施工人员进场学习，并做好交底记录签证、现场拍照记录；整理形成工程档案资料存档。施工班组长职责:负责组织样板引路分项工程的施工,样板验收合格后进行大规模施工,必须达到样板工程标准。第四章 工程样板引路制工作程序4.1方案确认施工单位根据工程情况，经与建设单位、监理单位协商后，明确需要制作样板的详细清单10、。根据施工进度计划，编制样板制作计划，考虑提前量。施工单位根据设计图纸及建设单位要求、相关的规范、法规等编制样板引路专项施工方案，明确实行样板引路工序的施工工艺、质量标准、注意事项等。经施工单位技术负责人审批，报监理单位批准、甲方同意后再做样板。4.2 样板施工挑选有经验、操作技能较强的班组，严格按照技术标准、施工图设计文件以及审批通过的专项方案进行样板施工。为了更好地保证工程质量，在选择工序施工样板时，需选择包含该工序具有代表性的部位，以确保工程施工过程中的各种情况能够全面地控制。样板制作时要显示每道工艺的过程，由一系列样板组成，而不仅仅是显示完成面的情况。对于工程质量样板的制作过程，应当进11、行拍照，保留照片资料。关键部位、重点工序应分层解构，并附文字说明。在样板的制作过程中应请监理进行旁站监理，监理应做好必要的检查和记录等工作。4.3 样板验收样板施工完毕，项目部进行内部自检后填写样板验收表，由监理单位组织建设、施工单位对样板进行验收。验收完毕，建设单位、监理单位应出具工程质量样板验收的意见。项目部根据样板验收意见落实实物样板的整改，完成三方验收签字确认。样板验收完成后，对实物样板做好样板标识，并制作样板展示板（名称、做法、工艺流程和控制要点、责任人、批准部门和日期、保留时间），样板需保留至该项大面积施工基本结束前。4.4 样板交底样板经三方确认后，技术负责人对施工班组进行交底和12、岗前培训，交底、培训过程应有相应的记录，监理必须派人监督检查。进行专业分包的工程，总包和专业施工单位均应签字确认。4.5 样板实施监控 以上工作完成后方可大面积施工，施工过程中项目部应跟踪监控施工质量是否严格按样板标准执行。第五章 实行样板引路范围和样板施工作业计划5.1实行房屋建筑工程质量样板引路的工序、部位5.1.1钢筋混凝土结构工程5.1.1.1柱、剪力墙、梁、板、楼梯等钢筋的制作、安装、固定；5.1.1.2受力纵向钢筋连接（机械连接）外观质量；5.1.1.3模板安装中支撑系统、安装和加固方法、防止胀模、漏浆技术措施；5.1.1.4模板的垃圾出口孔制作；5.1.1.5楼面柱根部清除浮浆、13、凿毛；5.1.1.6混凝土施工缝、后浇带、楼面收光处理及养护。 5.1.2砌体工程5.1.2.1外墙加气混凝土砌块的砌筑方法；5.1.2.2门窗洞口的处理方法；5.1.2.3填充墙的底部、顶部的处理方法；5.1.2.4构造柱、圈梁、过梁的处理方法。5.1.3建筑装饰装修工程5.1.4.1内墙抹灰；5.2工程质量样板引路实施计划5.2.1 样板实施方案本工程质量样板引路工序、部位按两阶段实施：第一阶段：工程在施工至首层柱前，完成混凝土结构工程和砌体工程的质量样板引路工序。根据已报审的施工现场平面布置及施工实际情况，经项目部研究决定，本工程结构质量样板工程地点选择在工程的施工现场内，具体位置在施工14、现场东部（如下图所示）。第二阶段：工程在进行抹灰前，完成装饰工程部分的质量样板引路工序。装饰工程样板间布置在塔楼九层。每个阶段“质量样板”完成后，必须经质检人员按验收标准严格检查，报监理工程师复验合格后，组织本工地的现场施工人员培训学习，并针对相应工序的施工步骤、要点、难点和工程标准做法等内容，进行现场交底和讲解，并做好拍照记录，形成工程档案资料存档。5.2.2 样板实施计划序号样板分项完成时间要求完成时间完成质量重点要求1钢筋样板结构施工开始前2014年10月3日材料、施工工艺2模板样板结构施工开始前2014年10月4日材料、施工工艺3混凝土工程结构施工开始前2014年10月5日观感质量、平15、整度、垂直度4砌体施工样板主体结构验收前2015年3月20日构造要求、观感质量、平整度5抹灰施工样板大面积施工前10天完成2015年5月20日施工工艺、观感质量、平整度第六章 工程实物样板施工6.1结构工程根据本工程分区情况和施工进度要求，拟选择地下室13-14/F-H部位钢筋、模板、混凝土工程为样板单元；计划施工时间： 2014年10月15日-10月21日。6.1.1钢筋工程样板施工1、钢筋工程主要体现的内容 （1）柱、剪力墙、梁、板、梁柱接头、楼梯、后浇带等钢筋的制作、安装、定位。（2）受力钢筋连接（机械连接、机械连接等）外观质量。2、钢筋绑扎 （1）柱钢筋绑扎按图纸要求间距，计算好每根柱16、箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，柱子方筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。当采用直螺纹连接时，要保证丝扣拧紧。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋 间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震要求的柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸的要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应17、钩住箍筋。柱筋保护层厚度为25mm，垫块应绑在箍筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。（2）梁钢筋绑扎：在梁侧模板上上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长18、度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯勾通为135，平直部分长度为10d。梁端一个箍筋就设置在距离柱节边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于18mm时，采用机械连接接头，小于18mm时采用机械连接接头。接头末端与筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，纵向受力钢筋接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大19、直径）且不小于500nun，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。（3）板钢筋绑扎清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的个交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫板的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层20、厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。3、钢筋工程质量保证措施(1)材料方面工程所用的钢筋品种、性能和质量必须符合施工规范的规定，进入现场必须有厂房提供的质量证明书和试验报告。进入现场的钢筋，外观表面不得有裂缝、疤痕、折痕、锈皮。并作好物理性能试验，经检验合格后方可使用。钢筋翻样须按施工图纸的要求对工程所用的钢筋规格、型号、尺寸、数量正确填写翻样单。钢筋加工过程中，如发现脆断、机械连接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。钢筋的级别、品种和直径，应遵照施工图要求配制，如需进行钢筋代换，应事先征得设计的同意，并办好21、核定手续。（2）钢筋机械连接保证措施钢筋闪光对焊所用的材料、机械设备、作业条件都应符合企业标准的规定。对焊所用的钢筋的才质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。钢筋对焊完毕，应对全部焊缝进行外观检查，其要求须符合下列规定：对机械连接头，接头处弯折不大于4度；接头具有适当的墩粗和均匀的金属毛刺；钢筋横向没有裂缝和烧伤；接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。竖向钢筋所有现场机械连接的钢筋，均应进行机械连接试件检验与试验，合格后方可进行施工。（3）钢筋绑扎与安装保证措施钢筋绑扎前，应作好钢筋定位工作，划出钢筋安装位置线，如钢筋的品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、22、形状和数量。绑扎形状复杂的结构部件，应事先考虑支模和绑扎的先后顺序。基础、柱、墙、梁与板钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋绑扎的搭接接头应符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）2011版的规定。受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径。钢筋绑扎与安装注意事项应符合企业标准规定。（4）钢筋施工的复核与验收措施钢筋绑扎与安装完成后，由现场质量员、技术员、钢筋翻样进行复核与质量验收，验收的内容应包括：直径、根数、间距是否正确，绑扎是否牢固；钢筋的接头位置和搭接长度、锚23、固长度是否符合规范规定；钢筋的保护层垫块或撑脚是否设置好，厚度是否符合要求。项目检验后，应填写隐蔽工程验收单，由质量员将隐蔽验收单提交监理，请监理单位进行验收，合格后方可进行下道工序施工。4、质量标准1）、钢筋工程允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法达到结果国家标准项目标准1绑扎骨架宽、高55尺量合格长10102受力主筋间距1010尺量合格排距55弯起点位置20153箍筋、横向筋机械连接网片间距2010尺量，连续5个间距合格网格尺寸20104保护层厚度基础105尺量合格柱、梁53板、墙335梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接10，5尺量合格入支座、节点锚固52）、节点24、质量标准和技术措施（1）接头位置准确、同一截面接头面积百分率符合设计要求；（2）钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割，直螺纹接头外露丝扣不得大于1个；柱钢筋加设定位箍筋。楼板钢筋顺直，纵横间距符合设计要求。梁柱交接部位采用定型箍筋机械连接骨架，节点部位钢筋绑扎到位。5、钢筋工程现场样板展示区实物样板制作施工图例1）受力纵筋连接样板本工程结构样板受力纵筋采用机械连接样板主要选择直径18的钢筋直螺纹连接进行现场样板引路展示。样板区结构共设6根KZ， KZ采用18三级钢筋作为纵向受力钢筋，钢筋高度为6m，在结构高度2.4m位置每根KZ受力纵筋采用直螺纹连接，接头按II级接头要求进行设置，直螺25、纹接头采用直径18mm，具体设置见下图：2）钢筋绑扎样板本工程样板结构柱钢筋采用1218，箍筋为8，加密区间距100，非加密区间距200；样板结构板内钢筋为双层双向10170，具体样板结构如下图： 6.1.2模板工程样板施工1、施工内容和技术措施（1） 样板主要体现出的内容：模板安装中支撑体系、安装和加固方法、防止胀模、漏浆的技术措施及模板的垃圾出口孔制作。（2） 项目技术、质量部门根据图纸设计、专项施工方案的要求详细地对班组操作人员进行安全、技术、质量交底。交底所做样板是根据图纸中选取的局部在楼板上进行制作，如短肢剪力墙、梁柱接头等部位的安装、加固。（3） 样板制作时施工技术人员现场指导、监26、督，发现不符合方案要求的部位立即整改，确保样板施工质量符合图纸设计、施工规范要求；施工完成后进行自检，自检合格后配备好检测工具报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收，对验收提出的意见按期进行整改，复验合格后办好隐蔽验收记录，填写好验收合格牌，标明施工部位、时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间悬挂在对应的工序上面，便于参观。2、模板施工本工程采用轮扣式支撑体系，在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如下；1.轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。2.按规范要求（架体高度超过4个步距）每隔五跨设置剪刀撑。3.可调支座伸出最顶层水平杆的距27、离小于650mm。4.作为扫地杆的最底层水平杆高度小于550mm。3、支模方式梁板：其平整度及接缝等质量要求达到砼结构按清水构件模板制作及安装。轮扣式支撑体系本着创新工艺、新产品的原则。本工程部分支模体系采用轮扣脚手架支模体系。我们对高大支模采取最不利荷载进行验算。对层高为6.2、5.8m，板厚为180mm；梁最大截面为500mm1100mm进行支模体系稳定性验算，地上1层21层层高为3.6米和3米，板厚为100mm，梁最大截面为250mm*700mm进行支模体系验算。立杆和水平杆采用483.0的轮扣钢管脚手架，地下室立杆间距为900mm900mm，水平步距为1.5m，地上1层21层立杆间距128、200mm1200mm立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用483.0双钢管，钢管上铺501002400木枋间距为350mm。做扫地杆用得水平杆离地高不得超过550mm。对一层结构部分每隔5跨由底到顶设置剪刀撑，剪刀撑设置角度4560。模板支设的要求1模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。2模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。3柱子模板接缝控制模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应1mm，模板间接缝高差、宽度2mm。模板接缝处理要严密29、。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。2、模板工程质量保证措施(1)模板的材料选用，材质应符合有关规定。(2)施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图，有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图。对操作班组认真进行交底。(3)安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸、规格数量及固定情况，注意与安装单元协调，封模板前保证墙内管线敷设完毕后。封模前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗干净。(4)模板安装必须作到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直。模板缝隙应嵌塞好，梁柱等节点间模30、板连接清晰、固定牢固。由专人负责检查复核。(5)浇捣混凝土过程中，应派专人“看模”，如发现变形、松动、漏浆等异常现象应及时整修加固。脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接131、）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求3、模板验收允许偏差模板工程允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检查方法达到结果国家标准项目标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量合格2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量合格3截面模内尺寸基础105尺量合格柱、墙、梁4层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量合格层高32、不大于5m855相邻两板表面高低差22尺量合格6表面平整度52靠尺、塞尺合格7阴阳角方正2方尺、塞尺合格顺直2线尺合格8预埋件中心线位移32拉线、尺量合格9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量合格螺栓外露长度+10,-0+5, -010预留孔洞中心线位移105拉线、尺量合格尺寸10，05，011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量合格宽、高5对角线612插筋中心线位移55尺量合格外露长度10，010，04、现场样板展示区模板工程实物样板制作施工图例1）模板满堂架体样板本工程结构样板模板支撑架体搭设采用轮扣式支撑体系，其中模板架体样板搭设高度为5.8m、6m、3m、3.6m，搭设简图见附图 立杆和水平33、杆采用483.0的轮扣钢管脚手架，地下室立杆间距为900mm900mm，水平步距为1.5m，地上1层21层立杆间距1200mm1200mm立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用483.0双钢管，钢管上铺501002400木枋间距为350mm。做扫地杆用得水平杆离地高不得超过550mm。对一层结构部分每隔5跨由底到顶设置剪刀撑，剪刀撑设置角度4560。见附图2）模板样板本工程模板样板面板采用15厚胶合板，采用50100mm木枋，采用轮扣式立杆600-2400mm，轮扣式横杆1200、900。顶托L=740mm，48*3.0钢管，梁侧加固采用木枋+钢管，对拉螺杆选用直径12mm，间距为500mm；柱加34、固竖向背楞选用50100mm木枋+48*3.0双钢管围檩，对拉螺杆选用直径14mm，间距为500mm。样板KZ6截面为600600mm，高度为5.8m，其中结构模板封闭至-0.45，并用钢管加固。6.1.3混凝土分项工程1、施工内容和基本要求混凝土结构工程应做到内坚外美，并应保证梁、板、柱截面尺寸准确、节点方正。整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺；无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物、无冷缝、无砂浆隔离层。2、混凝土工程质量保证措施(1)施工前应根据浇筑的混凝土方量、时间、构35、件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。(2)严格执行浇捣令制度。浇捣令签发前，现场应预先作好隐蔽工程验收、技术复核、资料及人员、机械设备、作业环境的检验与准备。(3)按规定审批程序检查、申报，由项目技术负责人提前三天填写申请表提交公司审批，并按公司规定进行检查、落实浇捣前技术、质量、安全、方案等交底工作。(4)商品砼到场时应检查砼配合比单及坍落度，资料员应及时收集混凝土质保书、检验报告、等有关资料。3、混凝土浇捣施工(1)准备好分电箱振捣工具，夜间施工时应有足够的灯光照明环境。(2)钢筋、模板验收前，模板内的垃圾、木工刨花及锯末应清除干净。(3)钢筋班在浇捣混36、凝土时应专门派两个钢筋工进行钢筋监护检查，另外派两个木工“看模”，用铁锤敲打模板，根据声音辨别混凝土是否浇捣密实。(4)混凝土的浇捣工具一般采用高频插入式振捣器，振捣器的移动距离应控制在400mm为宜，层面处理应插入下层5cm，以清除上层的接缝。振捣器应快插慢拔，振捣器振动延续时间宜为15s-30s,以振至混凝土沉实和表面露浆不再出现气泡为止，振捣应避免碰撞钢筋、预埋管、预埋件及模板。(5)混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于30cm。(6)混凝土浇捣完成后12小时内进行浇水养护，养护期内混凝土应保持湿润状态。4、质量标准1）、混凝土工程允许偏差及检验方法项 目允许偏差值(mm)检查方法达到结果国37、家标准项目标准轴线位量基 础1510尺量合格独立基础1010墙、柱、梁852垂直度层高5m85经纬仪用吊线尺量合格层高5m108全高(H)H1000、且30H1000、且303标高层高105水准仪尺量合格全高30304截面尺寸基础宽、高8、55尺量合格柱、墙、梁宽、高8、535表面平整度832m靠尺、塞尺合格6角、线顺直度3拉线、尺量合格保护层厚度基础5尺量合格柱、梁、墙、板5、3楼梯踏步板宽度、高度 3尺量合格预留孔、洞中心线位量1510尺量合格预埋螺栓中心线位置103尺量合格螺栓外露长度55、02）、成品保护在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳38、板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料；当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。独立柱、楼梯踏步、墙体阳角、门窗洞口等处各个阳角均用废竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰坏。 在浇筑完墙、柱等纵向结构构39、件混凝土后，要派工人及时进行清扫落地灰，以保证楼板面的平整与清洁。已浇筑顶板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板且操作架下口必须垫上不小于500mm长的50100mm木方。在混凝土未达到强度时不允许上人，并制作警示牌。5、现场样板展示区混凝土工程实物样板制作施工图例KZ6截面尺寸为600X600，混凝土浇筑至5.8m混凝土强度等级采用C50,结构样板梁板混凝土浇筑，混凝土强度等级采用C30，具体如下图：6.2砌体工程砌体工程工艺样板选择在塔楼九层。1、施工内容和工序要求（1） 砌筑样板应体现以下内容：有代表性的部位的砌体的砌筑方40、法，如不同材质交接处、T型墙、十字墙等部位；有代表性的门窗洞口的处理；填充墙底部、顶部的处理；构造柱、圈梁、过梁的处理。（2）填充墙在砌筑前应对绘制墙体排砖图，并将排砖图张贴在相应部位，排砖图包括：底部下垫高度、构造柱和圈梁位置、墙顶后塞口高度、植筋位置、门窗洞口过梁、洞口两侧门窗框固定块位置及做法、灰缝宽度等。如下图：（3）样板墙体砌筑时先按施工图放出墙体位置线、结构墙柱上弹出水平标高线、砌块模数线、门窗洞口位置线、构造柱、圈梁位置线，楼面上弹出墙体控制线(垂直方向十字线)，并认真复核无误。根据水平标高线在墙柱上标出拉结钢筋水平位置线，提前三天植好墙体拉结筋。（4）挑选几个操作熟练工人按规范41、要求进行砌筑，控制好下脚实心砖高度、灰缝厚度、墙体垂直、平整度、上口斜砌高度及每天砌筑高度。2、砌体工程构造要求（1）构造柱、圈梁、过梁的处理1）构造柱、圈梁、过梁混凝土强度等级为C20。2）砌体填充墙长度两倍墙高时、或填充墙高度4米时，应设置钢筋砼构造柱， 间距不大于3米；当填充墙的门洞宽度1.2米时、或住宅入户门的门洞处，填充墙端应设置构造柱；其它门洞处墙端宜设置构造柱。构造柱做法如下：3）、构造柱施工时，应先砌筑填充墙，再浇捣构造柱；各种构造柱与填充墙连接处应砌成马牙槎，如下：4）、砌体填充墙的门洞、窗洞等预留洞的洞顶应设置钢筋砼过梁，过梁要求如下：5）、砌体填充墙高度4米时，应设置全长42、贯通的圈梁，其竖向间距4米，圈梁截面尺寸=墙厚120、上下各210的纵筋、箍筋为6200。（2）填充墙底部、顶部及拉结筋处理1)、填充墙底部做现浇混凝土反坎，高0.2m，采用C20混凝土浇筑。2)、填充墙顶斜砌砖：填充墙砌筑接近梁、板底的部位，在墙体排砖时预留一定空隙，一般为1820为宜，梁、板底的部位斜砌砖，待下部砌体沉缩稳定后再补砌，与前次砌筑完成间隔14天以上，采用辅助砌块斜砌并挤紧，3)、凡与填充墙相连的剪力墙、柱边应沿墙高每隔500mm设置26拉结筋，拉结筋伸入剪力墙、柱内250，伸出剪力墙、柱边的长度：6度抗震设防时不小于1000mm；79度时沿墙通常。拉结筋两端均应设置弯钩，做法43、详见“图十三”。（3）门窗洞口处理2）、门洞的细部处理门洞口尺寸为宽1m,高2.1m,结构混凝土柱边采用现浇混凝土门框，门框上部过梁与圈梁为整浇，门洞的另一侧设上中下各设置一块200x200的混凝土墩，具体做法见下图：3、质量标准和技术措施1）、砌筑完成面质量标准、砌筑节点及工艺标准反坎浇筑前凿毛反坎浇筑前清理布置拉结筋钢筋26每隔500设置一道，伸入墙内不小于1m马牙擦留置（不小于60mm）及构造柱钢筋绑扎安装，纵向钢筋412mm，箍筋间距200mm。主筋锚入主体结构30d。门窗洞口过梁及设置要求卫生间中间墙体，内配312钢筋，C20混凝土浇筑。植筋：每隔500mm设26拉结筋，伸入柱内2544、0mm，伸出柱外长度大于等于1000mm。加强框及构造做法砌筑砂浆及配合比灰缝应横平竖直，薄厚均匀12-18mm压顶砖灰缝饱满，角度一致，双面勾缝。6.3墙面抹灰抹灰布置在塔楼九层，作为内墙抹灰样板展示。1、墙面抹灰样板间施工流程1）、对其操作人员进行上岗前的培训及技术交底，确保操作人员熟悉操作规程及质量要求，所有人员持证上岗。2）、在单元墙体全部施工完毕后及时按要求在不同墙体材料交接处、电箱、柜同墙厚处背面加设钢丝网（每边宽出不小于100cm），并钉设牢固（钢钉间距不大于250mm）；在墙面上进行1:2.5水泥浆甩浆，养护；根据房间地面墙体控制线（垂直方向十字线）定出墙面抹灰厚度。3）、技术45、质量检查人员对房间灰饼厚度进行检查，确保房间方正，无大小头，对不格的灰饼进行返工，直至符合要求。4）、按灰饼进行抹样板灰，各不同样板抹灰面积一般不小于10m2,施工时严格按操作工艺进行分层施工，操作时每层作法依次错开2025cm左右，行成一个阶梯剖面，每个剖面均能清晰反映各层作法，施工完成后在剖面各层作法上注明其名称、材料及工艺要求、操作注意事项等。5）、公司、监理、甲方专业工程师检查验收合格后填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、检查实测实量结果、合格状态等相关内容。2、墙面抹灰施工要点：1.工艺流程：基层处理吊垂直、贴灰饼抹底层砂浆修补墙面箱、槽、孔洞抹面层砂浆46、抹水泥砂浆踢抹门窗口水泥砂浆护角抹滴水槽养护2.基层处理：抹灰前检查蒸压加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁板下的顶头缝，用水泥砂浆填塞密实。将突出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺棱掉角及设备管线、槽洞、孔用水泥砂浆修整密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好。 对混凝土和加气混凝土墙表面要进行“毛化”处理，将砼表面清理干净后用笤帚甩上一层1：1稀粥状的水泥胶浆，使其凝固在基层表面，以手掰不动为宜。洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润，一般应在抹灰前一天进行，遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再浇水湿润，但墙面不能有浮水。3.贴灰47、饼：抹灰层的总厚度控制在15mm以内。首先按照基层表面的平整垂直情况，进行吊垂直，经检查后确定抹灰总厚度，但最少不应少于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（每遍厚度宜为79mm），操作时先贴上灰饼再贴下灰饼；贴灰饼的水平及高度间距以1.2m为宜，且不得大于1.5m，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方的形状。4.抹底层砂浆：底层砂浆为10mm厚1：1:6水泥、白灰膏、砂子底灰刮平扫毛，不要过早或过迟。先薄薄抹一层底子灰，接着分层装档找平，再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道后和阴角交接处，墙与顶板交接处是否光滑平整，并用靠48、尺板检查墙面垂直与平整情况。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。5.修补墙面箱、槽、孔洞：当底灰抹平后，设专人先把水、电、设备等的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1：2.5水泥砂浆把箱、槽、孔洞口周边抹平齐、方正、光滑（要比底灰或高2mm）。6.抹面层砂浆：当底子灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底子灰过干应浇水湿润）。罩面灰应两遍成活，厚度5mm1：2.5水泥砂浆找平，先薄薄刮一遍使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用毛刷蘸水按垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，49、以保证面层抹灰的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂纹。7.抹水泥砂浆踢脚：在抹水泥砂浆的高度范围内（100mm），先刷一道素水泥浆，立即抹1：2.5水泥砂浆底子灰，厚约57mm，随之抹中层灰，厚5mm，表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五六成干时，用1：2.5水泥砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。踢脚线出墙厚度应一致，一般以57mm为宜。8.抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗洞口的阳角和门窗套、柱子阳角，均应抹高度不低于2m的水泥砂浆护角，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。施工时先刷一道素水泥浆，再用1：2.5水泥砂（9）、抹灰顺序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层50、砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，有如空裂，应剔凿返修后再抹面层灰，另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。（10）、养护，水泥砂浆应喷水养护。3、验收标准一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验员方法1立面垂直度3用2m垂直尺和塞尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4分格条(缝)直线度3拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线3拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查附：样板墙挂网及甩浆、灰饼等做法示意图：6.4交楼样板房1、砌体结构全面砌筑前，及时与甲方、监理联系确51、定样板房设置位置、楼层单元号。2、提前与甲方联系确定样板房的砌筑及土建装修方案，根据方案及时编制样板房施工材料计划，确保材料按时进场。3、交楼样板房装修做法出具后，组织施工人员认真熟悉样板房砌筑及装修施工图，在业主的主持下进行会审、设计交底，确保施工人员能按设计单位意图施工；做法确定后技术人员及时在楼面准确放出墙体各构件位置线，注明各部位墙面装饰装修作法，标准。4、及时安排操作人员进行墙体的施工，并通知相关专业施工单位进行预埋、预留工作，砌筑时及时按甲方及设计人员变更、修改进行施工。5、墙体砌筑完成后，及时请监理、甲方专业工程师进行墙体结构的隐蔽验收工作，验收合格同意隐蔽后办好隐蔽验收记录；同52、意隐蔽后将楼层所有管道安装完成，管道上出板房上一层楼面，下到样板房下层楼面，所有管道经业主及监理专业人员验收合格后，进行楼层封堵，并将样板房上层外墙周边脚手架用镀锌铁皮进行密闭防护，与墙体间打胶处理，确保上部施工污水不污染样板房外墙及外窗。6、样板房楼层管道洞口、外脚手架防护好后及时组织人员进行内外抹灰、厨卫间、阳台等防水施工及内外墙装饰装修工程其他的施工任务。7、样板房各分项分部工程施工完成后，均及时请业主、监理专业工程师进行隐蔽验收，对检查提出的问题及时整改，整改完成后再次报请监理进行复验，验收合格并做好相关隐蔽验收记录。8、及时整理好交楼样板房的所有施工资料（包括影像资料），把施工中提出53、的注意事项及问题汇总，作为技术交底材料对所有操作人员进行交底，确保工程质量符合设计、施工要求。第七章 样板引路施工注意事项1、样板施工前各部位作法已确定，各材料已按进度要求合格进场，现场见证取样送检合格。2、样板集中展示部位需将各操作规程、质量管理制度、措施、安全施工注意事项全部挂牌上墙。3、样板验收合格的部位或构件要挂“验收合格标识牌”，验收不合格的要立即整改，直到合格为止，并将实测实量的结果标注于被测量的构件上。4、样板施工完成后应将各部位构件作法详细标注在构件上，隐蔽部分应用墨线标出，如楼面墙体内管线走向、板厚、砼强度、砌体砂浆强度、楼层净高、房间方度等等。5、在样板集中展示部位设置班前讲评台，通过讲评台，向工人灌输住宅质量通病防治及安全文明管理的意识及措施，现场依据样板进行技术交底。6、施工过程中应及时收集样板施工、图片、影像资料，及时办好所有隐蔽验收手续，确保有案可查，施工完成后可制作幻灯片作为后期施工交底资料。7、施工过程中应做好现场文明施工工作，做到工完场清，现场无垃圾、杂物、无剩余材料，并派专人进行日常维护。8、及时将相资料报监理、甲方、质量监督人员检查验收。