1、目 录一 工程概况1二 伸臂桁架吊装分析及构件分段22.1 工况分析22.2 伸臂桁架分段32.2.1 伸臂桁架分段遵循原则32.2.2 伸臂桁架构件分段信息表3三 伸臂桁架安装83.1 核心筒内伸臂桁架吊装83.1.1 1516层T3、T4轴与3132层T3轴、T4、T2轴桁架的吊装步骤83.1.2 1516层T2、T5轴与3132层T5轴的吊装步骤133.1.3 平面安装流程193.2 核心筒外伸臂桁架吊装213.2.1 吊装步骤213.2.2 平面安装流程243.3 主要节点类型313.4 吊耳及埋件设置363.4.1 吊耳的设置363.4.2 吊耳设置的原则373.5 支撑型钢埋件设置2、373.5.1 核心筒内支撑型钢受力的验算383.6 质量控制措施403.7 施工安全防护措施42一 工程概况主楼核心筒和外筒由2道伸臂桁架连接为一体，分别分布在1516层和3132层，共同承受大楼的横向和竖向荷载。15F16F、31F32F的伸臂桁架各4榀，最厚板厚为80mm，材质为Q420C。上下弦杆与腹杆的连接节点为刚接，为了保证焊接质量，连接部位的牛腿全部由工厂加工焊接。吊装时需从顶模钢桁架空挡处将构件塞装就位，本方案以15F16F为例，具体说明伸臂桁架的吊装方法及施工措施。 3132层伸臂桁架平面布置图伸臂桁架立面分布图 1516层伸臂桁架平面布置图二 伸臂桁架吊装分析及构件分段2.3、1 工况分析建发国际大厦伸臂桁架安装采用外附与塔楼的两台TC8039型塔吊进行安装，其吊装工况图如下图所示：吊装工况图本工程1516层和3132层伸臂桁架构件最重为13.876t，起重最重的构件为16.116t（起重最重的构件包括T3-SX2、T3-FG5和T3-FG6），构件最长为10.81m。本工程选取的TC8039塔吊在吊装半径26m的起重能力为17.27t，26m的吊装半径覆盖了伸臂桁架构件起吊区域，可以完全满足伸臂桁架的吊装需求。2.2 伸臂桁架分段2.2.1 伸臂桁架分段遵循原则 （1）塔吊吊装范围及最大起重量；（2）位置便于搭设安装操作架；（3）便于运输。2.2.2 伸臂桁架构件4、分段信息表（1）1516层T3（T4）轴伸臂桁架分段1516层T3(T4)轴伸臂桁架分段信息表序号构件编号截面尺寸(mm)重量(T)长度(mm)1T3-SX1H900x450x60x8012.57696172T3-SX2H900x450x60x8011.634108103T3-SX3H900x450x60x809.43373374T3-SX4H900x450x60x8013.116102385T3-FG1H600x450x40x601.2922446T3-FG2H600x450x40x601.2922447T3-FG3H600x450x40x601.2922448T3-FG4H600x450x5、40x601.11819449T3-FG5H600x450x40x601.257218610T3-FG6H600x450x40x601.109248611T3-FG7H600x450x40x401.109248612T3-FG8H600x450x40x401.257218613T3-FG9H600x450x40x601.163202314T3-FG10H600x450x40x601.335232315T3-FG11H600x450x40x601.335232316T3-FG12H600x450x40x601.335232317T3-JXZ1H400x450x40x400.843220018T36、-JXZ2H400x450x40x400.843220019T3-XX1H900x450x60x809.963886720T3-XX2H900x450x60x8013.8761047421T3-XX3H900x450x60x809.478767422T3-XX4H900x450x60x8010.5629488单榀桁架总重107.2121516层T3/T4轴伸臂桁架分段图（2）1516层T2（T5）轴伸臂桁架分段1516层T2(T5)轴伸臂桁架分段信息表序号构件编号截面尺寸(mm)重量(T)长度(mm)1T2-SX1H900x450x60x8012.57696172T2-SX2H900x450x7、60x809.73578963T2-SX3H900x450x60x807.88660994T2-SX4H900x450x60x8013.116102385T2-FG1H600x450x40x601.2922446T2-FG2H600x450x40x601.2922447T2-FG3H600x450x40x601.2922448T2-FG4H600x450x40x601.11819449T2-FG5H600x450x40x601.208209310T2-FG6H600x450x40x600.934209311T2-FG7H600x450x40x401.203209312T2-FG8H600x458、0x40x401.163202313T2-FG9H600x450x40x601.335232314T2-FG10H600x450x40x601.335232315T2-FG11H600x450x40x601.335232316T2-JXZ1H400x450x40x400.843220017T2-JXZ2H400x450x40x400.843220018T2-JQ1H300x300x20x201.1329919T2-XX1H900x450x60x809.963886720T2-XX2H900x450x60x8011.771869521T2-XX3H900x450x60x807.9215300229、T2-XX4H900x450x60x8010.5629508单榀桁架总重99.8171516层T2(T5)轴伸臂桁架分段图（3）3132层T3（T4）轴伸臂桁架分段3132层T3(T4)轴伸臂桁架分段信息表序号构件编号截面尺寸(mm)重量(T)长度(mm)1T3-SX1H900x450x60x8011.49884412T3-SX2H900x450x60x8011.755108103T3-SX3H900x450x60x809.4373374T3-SX4H900x450x60x8011.9990625T3-FG1H600x450x40x601.24920156T3-FG2H600x450x40x610、01.25621157T3-FG3H600x450x40x601.25621158T3-FG4H600x450x40x601.07818159T3-FG5H600x450x40x601.257209310T3-FG6H600x450x40x601.109229311T3-FG7H600x450x40x401.109229312T3-FG8H600x450x40x401.257209313T3-FG9H600x450x40x601.085188814T3-FG10H600x450x40x601.258218815T3-FG11H600x450x40x601.258218816T3-FG12H6011、0x450x40x601.2208817T3-JXZ1H400x450x40x400.8430.84318T3-JXZ2H400x450x40x400.8430.84319T3-XX1H900x450x60x8011.498777620T3-XX2H900x450x60x8011.4421047421T3-XX3H900x450x60x809.583767422T3-XX4H900x450x60x809.5638397单榀桁架总重为102.8173132层T3(T4)轴伸臂桁架分段图（3）3132层T2（T5）轴伸臂桁架分段3132层T2轴伸臂桁架分段信息表序号构件编号截面尺寸(mm)重量(T12、)长度(mm)1T2-SX1H900x450x60x8011.49884412T2-SX2H900x450x60x809.978963T2-SX3H900x450x60x808.81960994T2-SX4H900x450x60x8011.9990625T2-FG1H600x450x40x601.24920156T2-FG2H600x450x40x601.25621157T2-FG3H600x450x40x601.25621158T2-FG4H600x450x40x601.07818159T2-FG5H600x450x40x601.203209310T2-FG6H600x450x40x601.13、318229311T2-FG7H600x450x40x401.318229312T2-FG8H600x450x40x401.203209313T2-FG9H600x450x40x601.085188814T2-FG10H600x450x40x601.258218815T2-FG11H600x450x40x601.258218816T2-FG12H600x450x40x601.2208817T2-JXZ1H400x450x40x400.843220018T2-JXZ2H400x450x40x400.843220019T2-XX1H900x450x60x8011.498777620T2-XX2H914、00x450x60x8012.105929621T2-XX3H900x450x60x807.55470022T2-XX4H900x450x60x809.5638397单榀桁架总重99.2913132层T2轴伸臂桁架分段图3132层T5轴伸臂桁架分段信息表序号构件编号截面尺寸(mm)重量(T)长度(mm)1T5-SX1H900x450x60x8012.57696172T5-SX2H900x450x60x809.73578963T5-SX3H900x450x60x807.88660994T5-SX4H900x450x60x8013.116102385T5-FG1H600x450x40x601.2915、22446T5-FG2H600x450x40x601.2922447T5-FG3H600x450x40x601.2922448T5-FG4H600x450x40x601.11819449T5-FG5H600x450x40x601.208209310T5-FG6H600x450x40x600.934209311T5-FG7H600x450x40x401.203209312T5-FG8H600x450x40x401.163202313T5-FG9H600x450x40x601.335232314T5-FG10H600x450x40x601.335232315T5-FG11H600x450x40x616、01.335232316T5-JXZ1H400x450x40x400.843220017T5-JXZ2H400x450x40x400.843220018T5-JQ1H300x300x20x201.1329919T5-XX1H900x450x60x809.963886720T5-XX2H900x450x60x8011.771869521T5-XX3H900x450x60x807.921530022T5-XX4H900x450x60x8010.5629508单榀桁架总重99.8173132层T5轴伸臂桁架分段图三 伸臂桁架安装3.1 核心筒内伸臂桁架吊装3.1.1 1516层T3、T4轴与313217、层T3轴、T4、T2轴桁架的吊装步骤以1516层T3轴的安装进行阐述，1516层T4轴与3132层T3轴、T4、T2轴的安装步骤与此步骤相同。序号施工内容图例核心筒墙体混凝土浇筑至14F（当安装3132层的桁架时，浇筑至30F）1用1#塔吊将支撑型钢从钢结构堆场吊至14F混凝土墙顶，然后用塔吊将支撑型钢缓慢的移至安装位置，并临时固定好。2用2#塔吊将T3-XX2吊至安装位置，并临时固定好3用1#塔吊将T3-XX3吊至安装位置，并临时固定好4用2#塔吊将T3-JX1、T3-JX2吊至安装位置，并临时固定好4T3-SX2、T3-FG5和T3-FG6拼装成T3-ZH1；T3-SX3、T3-FG7和T18、3-FG8拼装成T3-ZH2T3-ZH2T3-ZH15用2#塔吊将T3-ZH1吊至安装位置，并临时固定好6用1#塔吊将T3-ZH2吊至安装位置，并临时固定好7弦杆和腹杆校正完毕后，焊接固定好。3.1.2 1516层T2、T5轴与3132层T5轴的吊装步骤以1516层T2轴核心筒内的安装进行阐述，1516层T5轴、3132层T5轴核心筒内的安装步骤与1516层T/2轴核心筒内的安装相同序号施工内容图例核心筒墙体混凝土浇筑至14F（当安装3132层的桁架时，浇筑至30F）1用1#塔吊将支撑型钢从钢结构堆吊至安装位置，并与埋件焊接固定好。2用2#塔吊将T2-XX2吊至安装位置，并临时固定好3用2#塔19、吊将T2-XX3吊至安装位置，并临时固定好4用1#、2#塔吊将T2-JXZ1、T2-JXZ2吊至安装位置，并临时固定好。 5T2-SX2、T2-FG5和T2-FG6拼装成T2-ZH1；T2-SX3、T2-FG7和T2-FG8拼装成T2-ZH2T2-ZH1T2-ZH16用2#塔吊将T2-ZH1吊至安装位置，并临时固定好7用1#塔吊将T2-JQ1吊至安装位置，用牵引绳拉至安装位置，临时固定好。8用1#塔吊将T2-ZH2吊至安装位置，临时固定好。9弦杆和腹杆校正完毕后，焊接固定好。3.1.3 平面安装流程 伸臂桁架核心筒内T3轴的吊装（2）伸臂桁架核心筒内T4轴的 伸臂桁架核心筒内T4轴的吊装 伸臂20、桁架核心筒内T2轴的吊装 伸臂桁架核心筒内T5轴的吊装核心筒内吊装完毕后，现场测量人员在土建浇捣混凝土前后进行复测，及时校正核心筒内伸臂桁架，确保安装精度。3.2 核心筒外伸臂桁架吊装3.2.1 吊装步骤以下核心筒外伸臂桁架的安装以1516层T3轴的安装进行阐述，其余各层各轴安装步骤均与此步骤相同。序号施工内容图例当核心筒施工至22层搂面即外框柱安装至10节柱时（当安装3132层的桁架时，核心筒施工至38层搂面即外框柱安装至18节柱时），开始安装15、16层（或31、32）伸臂桁架外侧弦杆与临时固定腹杆。1用2#塔吊将T3-XX1吊至安装位置，并临时固定好2用1#塔吊将T3-XX4吊至安装位置21、，并临时固定好4用2#塔吊将T3-SX1吊至安装位置，并临时固定好。5用2#塔吊将T3-SX4吊至安装位置，并临时固定好6伸臂桁架腹杆T3-FG1T3-FG4与T3-FG9T3-FG12的吊装步骤同核心筒内的T3-FG5吊装步骤相同。7将所有腹杆临时固定好当施工至31层楼面时，核心筒外T3轴伸臂桁架可以全部安装（当安装3132层的桁架时，施工至48层搂面，核心筒外T3伸臂桁架可以全部安装）。靠近核心筒体一侧的弦杆、腹杆全部焊接；靠近钢管混凝土柱的一侧的弦杆，只焊接腹板；根据现场实际尺寸和位置，对腹杆端部尺寸进行调整，并与预留节点板全焊接7当伸臂桁架安装完成后，将伸臂桁架剩余楼板层浇捣完毕3.222、.2 平面安装流程（1）核心筒外T3轴西面的伸臂桁架吊装（2）核心筒外T4轴西面的伸臂桁架吊装（3）T3、T4轴西面水平斜撑的吊装（先装15层，后装16层，以下吊装顺序同此）（4）核心筒外T3轴东面的伸臂桁架吊装（5）核心筒外T4轴东面的伸臂桁架吊装（6）T3、T4轴东面水平斜撑的吊装（7）核心筒外T2轴伸臂桁架吊装（8）T2、T3轴水平斜撑的吊装（9）核心筒外T5轴伸臂桁架吊装（10）T4、T5轴水平斜撑的吊装当施工至31层楼面时，核心筒外各轴伸臂桁架可以全部安装（当安装3132层的桁时，施工至48层搂面，核心筒外T3伸臂桁架可以全部安装）。（10）15、16层其余钢梁的吊装剩余钢梁校正完毕23、后，紧固螺栓，焊接梁翼缘。3.3 主要节点类型节点类型一构件二构件一节点一详图编号构件一构件二备注1T3-XX2T3-JXZ1、第九节劲性柱2T3-SX2T3-JXZ1、第十一节劲性柱3T3-XX3T3-JXZ2、第九节劲性柱4T3-SX3T3-JXZ3、第十一节劲性柱 说明： 表中只以1516层T3轴的节点一做详细阐述，1516层其余各轴与3132各轴节点一同T3轴节点一。节点类型二构件二构件一编号构件一构件二备注1T3-FG5T3-XX2、T3-SX22T3-FG6T3-XX2、T3-SX23T3-FG7T3-XX3、T3-SX34T3-FG8T3-XX3、T3-SX3说明： 表中只以1524、16层T3轴的节点一做详细阐述，1516层其余各轴与3132各轴节点一同T3轴节点一。节点类型三构件二构件一（一）构件二（二）编号构件一构件二备注1T3-SX2T3-SX32T3-XX2T3-XX3说明： 表中只以1516层T3轴的节点一做详细阐述，1516层其余各轴与3132各轴节点一同T3轴节点一。节点类型四构件二构件一编号构件一构件二备注1T3-SX1T3-SX22T3-SX3T3-SX43T3-XX1T3-XX24T3-XX3T3-XX4说明： 表中只以1516层T3轴的节点一做详细阐述，1516层其余各轴与3132各轴节点一同T3轴节点一。节点类型五构件二构件一编号构件一构件二备注125、T3-SX1第十节外框钢柱2T3-XX1第十节外框钢柱3T3-SX4第十节外框钢柱4T3-XX4第十节外框钢柱节点类型六构件一构件二3.4 吊耳及埋件设置3.4.1 吊耳的设置吊耳编号简图备注吊耳1主要用于平面安装吊耳2主要用于斜拉面安装3.4.2 吊耳设置的原则（1）充分考虑构件的重心位置，吊耳在起吊时构件应保持水平，不应出现倾斜现象（2）吊耳在起吊构件时每条钢绳的受力要尽可能相等3.5 支撑型钢埋件设置序号内容简图1埋件详图埋件MJ-1说明：MJ-1由现场加工，锚固长度为40d，现场可以在保证总的锚固长度的同时，根据实际情况来调整锚筋弯起的长度。2埋件平面布置图埋件位置说明：埋件的中心分别26、是T2、T3、T4、T5轴与XX轴相交处.3.5.1 核心筒内支撑型钢受力的验算构件编号T3-XX2T3-XX3备注实际分段重量13.876(T)9.478(T)简化重量15.000(T)12.000(T)实际长度10.474(m)7.674(m)简化长度11.000(m)8.000(m)说明： 上表选出的核心筒伸臂桁架弦杆构件为弦杆中最重的构件。1.伸臂桁架弦杆受力计算简化模型如下：A，梁的长度是11m。，梁的长度是8m。本模型为一次超静定，按结构力学求解得：B点支座反力：RB =132.3KN模型B点承受压力 N=RB 2.初选支撑型钢的截面参数如下工字型截面：HN30015068 材质：27、Q235B毛截面面积：A=2150.8+300.6=42cm2截面惯性矩：Ix=6262.43cm4 ，Iy=450.51cm4截面回转半径：ix=12.35cm ，iy=3.31cm长细比 支撑型钢受力简化模型如下：（1） 承载力验算（2） 整体稳定验算：通过查表强轴屈曲时属于b类截面，通过查表弱轴屈曲时属于b类截面，故所选的HN30015068支撑型钢满足受力要求支撑型钢简图3.6 质量控制措施（1）本企业已通过ISO9002质量体系认证，按ISO9002质量体系规范运作。（2）根据本工程具体情况，编写质量手册、及各工序的施工工艺指导书，以明确具体的运作方式，对施工中的各个环节，进行全过程28、控制。（3）建立由项目经理直接负责，质量总监中间控制，专职检验员作业检查，班组质检员自检，互检的质量保证组织系统。（4）以强烈的质量意识，把创一流的工程质量、建设优质样板工程作为我们的奋斗目标，严格按照钢结构施工验收规范和各项工艺实施细则，精心施工。（5）认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检、重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。（6）认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处29、于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价，不合格不验收制度，保证工程的整体质量。（7）把好原材料质量关，所有进场材料，必须有符合工程规范的质量说明书，材料进场后，要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏。按规程应进行检验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。（8）所有特殊工种上岗人员，必须持证上岗，持证应真实、有效、并检验审定，从人员素质上保证质量得以保证。（9）配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有关权威方面检测认证。（10）特殊工序应建立分项的质保小组30、，如安装工序、焊接工序及桁架整体尺寸控制工序等。定期评定近期施工质量及时采取提高质量的有效措施，全员参与确保高质量的完成施工任务。（11）根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使质量提高建立在科学可行的基础上。（12）超前管理，预防为主。（13）委派驻厂工程师，对构件的制作进行源头控制，不合格的产品严禁出厂。（14）设置专门的验收班对进场构件进行严格的检查验收，特别是影响钢结构安装的构件外形尺寸偏差以及连接方式等进行检查，对于超过设计及有关规范的构件必须处理后再予以安装，保证顺利安装，并保证安装质量。（15）测量校正采用高精度的全站仪、激光铅直仪、激光水准仪等先进仪器进行测量，确保31、安装精度。所有仪器均通过有关检测部门进行检测鉴定，合格后才能够投入使用。所有量具都与制作厂进行核对，确保制作安装的一致性。（16）测量钢柱垂直度时，充分考虑日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，事先对测量结果进行预控。焊接时应根据测量成果，编制合理的焊接顺序对钢柱的垂直度偏差进一步进行校正，提高安装精度。3.7 施工安全防护措施（1）坚持用好安全“三宝”，所有进入现场人员必须配戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带，穿软底防滑绝缘鞋。（2）钢爬梯、操作平台等，应设计得轻巧、牢靠、实用，制作焊接牢固，检查合格，并按规定正确使用。（3）电焊作业台搭设力求平稳、安全、周围设防护32、栏杆。（4）所有安全设施由专业班组按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不能随便拆卸。因工作需要必须拆卸时，要经过有关人员允许。事后要及时恢复，安全员要认真检查。（5）桁架吊装到位后，上端拉设缆风绳到顶模下弦杆临时固定，防止整榀桁架侧向失稳。（6）各种施工机械应编挂操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管，机操人员必须持证上岗，电动机具按使用规程使用。（7）重点把好高空作业安全关，高空作业人员须体检合格。工作期间，严禁喝酒、打闹。小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内。使用工具时，要握持牢固。手持工具也应系安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。（8）起重指挥要果断，指令要简单、明33、确。按“十不吊”操作规程认真执行。吊装过程中注意伸臂桁架构件与顶模钢平台的相对位置关系，避免两者相碰撞。（8）、构件起吊前必须确定重心部位，钢丝绳长度、夹角及钢丝绳直径要满足安全使用要求。正确选择吊点，构件吊点的焊接应牢固可靠。（9）、吊钩要求具有防跳绳锁定装置，无排绳打搅现象。构件起吊时应保证水平，均匀离开平板车或地面，起吊后构件不得前后、左右摆动，钢丝绳应受力均匀。施工人员不得站在起吊构件上。（10）、施工人员不得站在构件运动方向或把杆垂直下方，吊装区域严禁无关人员进入。（11）、落钩要使用慢速档，充分落钩至钢丝绳不受力后才能解钩。构件堆放要垫放枕木，便于取出钢丝绳和堆放设置的要求。（12）、安装前要对起重吊索具进行检验，检查钢丝绳、吊索具是否符合要求。起重指挥、司机须持证上岗。（13）、夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜，特殊情况时应报主管领导批准，并采取可靠的安全防范措施。