1、目录1、工程概略11。1概括11。2工程特色11.3主要工作量11.4编制依照21.5合用范围22、焊接施工程序22.1质量目标33、焊接收理43。1焊工要求43。2焊接工艺评定43.3焊接查验人员43。4焊材管理43。5现场管理54、焊前准备54.1坡口加工54。2坡口形式64.3焊前检查75、焊接工艺75。1焊接方法选择（表1）75。2焊接资料选择(表2）75。3焊材烘烤（表3)85。4焊接工艺评定一览表(表4）86、焊接注意事项86.1定位焊86。2焊接注意事项86.3焊缝表记97、焊接方案97.1低碳钢管管道焊接97。2不锈钢管道焊接108、焊缝返修109、管道焊接接头质量查验119。2、1焊缝外观检查119.2无损检测1110、焊接质量保证举措1311、HSE保证举措1412、现场文明施工14本文件未经中国寰球工程企业书面同意不得转让或复制至第三方1、工程概略1.1概括钦州中石油国际贮备库项目（一期工程）工艺管道安装工程材质主要有：碳钢（20、L245），本装置工艺管道在有毒、易燃等苛刻的环境条件下运行，对管道的焊接质量、管内洁净度要求很高。1。2工程特色施焊环境差:施工场所邻近海边，风力较强,湿度较大，给现场焊接和焊后热办理带来很大困难，施工前一定做好相应的防备举措。管径覆盖范围较大，公称直径DN4DN40mm。1。2.3工期短，施工质量要求高,管理难度大；从施工准备、过程3、控制到最后查验,管理的工作量大，难度也大，一定落实全体施工人员和质保系统人员责任，保证责任到人，目睹齐备.1。2。4本装置的工艺介质主要为原油，对管道焊接质量一定严格要求。1.3主要工作量因为码头进油方案未确立，罐区组团间管带、泵组、计量站、收发球装置等仍未设计，当前第一版的施工图纸仅有罐区7个组团内的工艺管道图纸，以下工程量为组团内工艺管道实物工程量。（此表数据需要按现有工艺管道图纸完好，阀门数目，管件数目等）序号名称规格压力温度数目备注1直缝钢管24*131202直缝钢管24”100183直缝钢管32*1335004直缝钢管32”*201200520；SMLS;BE；Sch20;SH3404、58”1900GB/T8163620；SMLS；BE;Sch40;SH3405；2200GB/T8163720；SMLS；BE;Sch40；SH34053”750GB/T8163820;SMLS；BE；Sch40;SH34054”6150GB/T8163920;SMLS;BE;Sch40；SH34056”724GB/T81631020；SMLS；BE；Sch40;SH3405；8810GB/T81631120；SMLS；BE;GALV.；Sch40；2224GB/T8163SH34051220；SMLS;BE;Sch30;SH340512566GB/T81631320;SMLS；BE;Sch35、0；SH340514”120GB/T8163本文件未经中国寰球工程企业书面同意不得转让或复制至第三方1420；SMLS;BE；Sch30;SH340516120GB/T81631520;SMLS；BE；Sch30；SH3405；201560GB/T8163161;L245；E=1.0;EFW;BE；13mm406230GB/T9711系统工作量(因图纸、设计文件未齐备,暂时按此数据)1.4编制依照石油化工配管工程常用缩用词SH/T3092锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则(国质检锅2002109号）工业金属管道工程施工及查收规范GB5023597现场设备、工业管道焊接工程施工及查收规范GB6、5023698工业金属管道工程质量查验评定标准GB5018493石油化工给水排水管道工程施工及查收规范SH35332003现场设备、工业管道焊接工程施工及查收规范GB502361998石油化工异种钢焊接规程SH35262004石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH/T35172001钢制压力容器焊接工艺评定JB47082000钢制压力容器焊接规程JB4709-2007承压设备无损检测JB/T473020051.5合用范围本方案合用于钦州中石油国际贮备库项目一期工程工艺管道工程施工，主要用于指导本工程中工艺管道的焊接工作。2 、焊接施工程序见下页：本文件未经中国寰球工程企业书面同意不得转让或复制至7、第三方审察图样及设计文件焊资料查验与管理焊接工艺评定焊工管理接设备条进场复验件编制工艺卡、技术交底焊工岗前培训确认入库储藏焊工岗前考试焊条烘烤坡口加工与检查签发上岗证发放使用组对证量检查回收记录焊前预热、焊接返修焊缝外观查验、焊缝无损检测压力试验（水压、气密）焊接资料整理2。1质量目标质量控制点报验率：100%；单位工程质量合格率100;焊接一次合格率96%以上;焊接环境条件确认本文件未经中国寰球工程企业书面同意不得转让或复制至第三方3、焊接收理3.1焊工要求参加工艺管道焊接施工的焊工都一定经过锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则的考试，并获得相应项目的合格证,合格项目应在有效期内，焊工在现8、场施焊项目不能高出其持由有的合格项目所同意的施焊范围,合格后才能上岗担当焊接工作,禁止无证上岗。3.2焊接工艺评定焊接过程中所采纳的焊接工艺，均以合格的焊接工艺评定为依照，工程动工前,项目焊接责任工程师依据焊接工艺评定报告（PQR）编写焊接作业指导书（WPS），全部的焊接工作均需以审批合格的焊接工艺评定做为指导，依据设计图纸、焊接施工方案及焊接作业指导书进行施工。3。3焊接查验人员从事承压设备的原资料、零零件和焊接接头无损检测的人员,应依照特种设备无损检测人员查核与监察管理规则的要求获得相应的无损检测资格；评片人员应获得锅炉压力容器查验II级资格证书及以上的人员担当；3.4焊材管理3。4.1现9、场设专用焊材库和焊条烘烤房,焊材房设专人负责焊材的入库保存储藏、焊材烘烤、发放及回收；焊材管理库房设除湿机和干湿温度记录仪，保证库房温度为5以上，湿度不超出60%，焊材保存员每日应分别于上午、下午记录焊材库房的温度、湿度状况；全部入库焊接资料均须有经资料责任工程师确认的质量证明书,入库的焊条要分类挂牌摆放；焊材的堆放应离地、离墙300mm以上，并保证通风优异。在焊材房内只好堆放焊材，禁止堆放除焊材之外的其余物件；3。4.3焊条的烘焙3.4。3。1设远红外程控焊条烘箱、远红外自控焊条烘箱及远红外自控焊条烘箱各一台；3.4。3.2焊条烘烤应依据焊条的种类分别进行，焊条烘烤后应实时放入恒温箱中,并挂10、牌以便差别；放入烘干箱中的焊条，不得有药皮损坏、锈蚀、油污、砂土等杂物。3烘烤员应认真做好焊条烘烤记录，应将焊条的种类、数目、批号、烘烤次数、烘烤前开端温度、恒温温度、恒温时间等记录清楚.3.4。3。4焊条烘烤按制造厂说明书要求或焊接工艺规程进行,不得将冷态焊条忽然装入高温箱中，也不得将烘烤过的高温焊条从烘箱中取出任其快速冷却，应随烘烤箱降至150100后，再转移到恒温箱中。本文件未经中国寰球工程企业书面同意不得转让或复制至第三方3。4。3。5原则上不一样种类的焊接资料应分别烘干，可是假如烘干规范要求相同，不一样类型焊接资料之间有显然的标志时同意同炉烘干,烘干时，各样焊材按型号和规格分别摆放，11、互相分开。焊条烘烤的升温与降温速度不该过急,升温速度一般不超出150/h，降温不超出200/h。3。4.4焊材发放及回收焊工持自己的焊工卡、焊材领用卡及合格保温筒到焊材房领取焊条，保温筒内不得混装不一样型号的焊条，每次领取焊条数目不超出75根，随用随领,节余退回焊条房，保证在整个施工过程中焊材的发放与使用一直处于受控状态，领取后的焊条一定在4小时内用完，超出4小时须从头烘干后方可使用,焊材保存员对发放及回收的焊材做好详尽记录；重复烘烤2次以上的焊条不得用于压力管道的焊接，做好焊条头回竣工作,焊工将焊条头采集好并在每次领用焊条时将前一次的焊条头退回焊条烘烤员指定的焊条头回收箱中。3.5现场管理312、。5.1现场环境要求相对湿度：90%；风速：手工电弧焊8m/s，钨极氩弧焊2m/s；天气：无雾、无雨、雪；当现场焊接环境不可以知足以上要求时,宜采纳搭布防风、挡雨棚，采纳电加热或火焰加热提升环境温度、降低空气相对湿度等举措；当环境要素知足条件后方可进行焊接施工,施工过程中设专人对焊接环境进行检测.增强现场质量巡检，碰到以下状况应立刻遏止：焊工无证上岗；焊工高出持证范围施焊;焊材无领用记录、焊条未进行烘焙；焊接环境部切合要求；管道焊接时为按工艺要求进行预热、后热、控制层间温度等；4、焊前准备4.1坡口加工4.1。1碳钢或镀锌管束切割及坡口加工宜采纳机械方法，当采纳氧乙炔火焰切割时,应除去熔渣、氧13、化皮，并将表示凹凸不平处打磨平坦；坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺点，若出缺点应实时除去。4.1。2镀锌钢管和公称直径小于或等于50mm的碳钢管、低合金钢管，宜采纳切管机切割；镀锌管焊前用砂轮机将镀锌层打磨洁净。管台(增强接头）组对时,应付管台坡口表面及管台内表面进行打磨；与主管连结位本文件未经中国寰球工程企业书面同意不得转让或复制至第三方置，开孔后应付开孔地点进行打磨，除去氧化层及开孔地点的油漆、铁锈等杂质；碳钢及采纳氧-乙炔火焰进行开孔，开孔达成后应付开孔地点的氧化层、毛刺等杂质除去洁净.4.1。4承插焊接头组对前对应付焊接地点的油、漆、铁锈、氧化物等杂质除去洁净。414、.1。5焊件不得进行强行组对，更不一样意用火焰加热等热膨胀法进行组对；管子或管件对接焊缝最对时，管内壁应齐平,外壁错变量不宜超出管壁厚度的10%，且不该大于2mm.4.2坡口形式4.2。1承插焊接头:4。2。2管台接头形式：壁厚相等接头形式：4.2。4壁厚不相等接头形式:本文件未经中国寰球工程企业书面同意不得转让或复制至第三方4。3焊前检查4.3。1管子及管件组对前，应用手工或机械方法清理坡口表面及邻近,将坡口表面及边沿30mm范围内的油漆、毛刺、铁锈、氧化皮、水、油污等对焊接有害的杂质除去洁净。4。3。2坡口表面及坡口双侧应用砂轮机进行打磨，直至露处金属光彩，检查坡口表面是否有裂纹、夹层等缺15、点.4。3.3检查管子及管配件的材质、规格能否与图纸相切合，检查坡口形式能否切合工艺要求.4.3。4确认焊工所焊材质用的焊材与焊接工艺卡相切合，根绝乱用焊材，使用错误的焊材进行焊接施工。5 、焊接工艺5。1焊接方法选择（表1）焊接方法选择表1序焊接种类焊接方法备注号1工艺管道(DN50（对接)或钨极氩弧焊（GTAW）5mm）2 工艺管道（DN40（承插口）、角接）手工电弧焊（SMAW）起码焊2道工艺管道(DN50（对接)或氩-电联焊35mm）（GTAW+SMAW）4镀锌管道螺纹连结（NPT）5钢构造支吊架手工电弧焊（SMAW）5.2焊接资料选择（表2）焊接资料选择表2序管道、管件材质焊接方法焊16、接资料备注号120GTAWH08Mn2SiASMAWE4315(J427)2L245GTAWH08Mn2SiASMAWE4315（J427）本文件未经中国寰球工程企业书面同意不得转让或复制至第三方SMAWA10230Cr18Ni9GTAWH0Gr21Ni105.3焊材烘烤（表3）序号焊材牌号（型烘干温度烘干时间保温温度使用方向备注号）1E4315(J427)3501h100碳钢管道焊接1502E5015(J507)35012h100150低合金钢管道焊接3E3081635012h100不合金钢管道焊接（A102)1505。4焊接工艺评定一览表（表4）序评定编评定能否母材材质厚度范围评定内容覆盖17、施工备注号号项目PQR202、20-575WsDVS20-575-WsDVZ120413mm203、已覆盖2013310WsDVS217、21820-13310-WsDVZ1。5API5L-B168.32L245PQR4557。已覆盖14.22mm11-GTAW/SMAWV5G30Cr18Ni91.58mmPQR3600Cr18Ni91084已覆盖WsDVS6、焊接注意事项6。1定位焊定位焊采纳与根部焊道相同的焊接资料和焊接工艺，焊前需要预热的管道预热温度取上限，作为正式焊缝构成部分的定位焊缝一定完好焊透,且熔合优异，无气孔、夹渣、裂纹等缺点.6.1。2为保证基层焊道成型优异、减少应力集中,定18、位焊金属应光滑过渡到母材，并将坡口内的定位焊金属沿管圆周方向两头打磨成斜坡状。6。1.3定位焊缝的焊点应平均散布，点位焊长度为1030mm，高度為24mm，且不超出壁厚的2/3.6。1。4定位焊缝的长度、厚度和间距,应能保证焊缝在正式焊接过程中缩短不该过大、开裂,在根部焊道焊接前，对定位焊缝进行检查，发现缺点须办理后方可施焊。6。2焊接注意事项6。2.1禁止在坡口之外的母材表面引弧、试验电流，尽量防止电弧擦伤母材，不可以任意在管道上焊接暂时支撑物;6。2.2焊接时将管道两头封堵，防备形成穿堂风；本文件未经中国寰球工程企业书面同意不得转让或复制至第三方焊接施工中应注意起弧和收弧的质量，收弧时应将19、弧坑填满；多层多道焊时，层间接头应错开，每层焊道达成后应完全除去焊道表面熔渣，除去各样表面缺点，并进行外观检查,发现缺点，除去后方可进行下一层的焊接;6。2。4焊接请做好防风挡雨举措,空中组对时应搭布防风挡雨棚；与母材焊接的工卡具其材质应与母材相同或同一类型，拆掉工卡具时不该损害母材，拆掉后应将残留焊疤打磨洁净并与母材平齐，对耐热钢资料修磨后的焊痕应进行表面浸透检测，无裂纹等缺点为合格；6。2.6当焊接环境1m范围的相对湿度大于90%、电弧焊时风速大于8m/s、氩弧焊时风速大于2m/s或下雨时应停止焊接作业或采纳相应的挡雨、防风、除湿等举措；每条焊缝应一次连续焊完，当因故中止焊接时，应依据工艺20、要求采纳保暖缓冷或后热等房屋产生裂纹的举措,在次焊接前应付焊缝表面检查,确认无裂纹后方可按工艺要求持续施焊;6。2.8为保证管道内的洁净度，采纳氩弧焊打底,打底焊时采纳袖珍手电从坡口空隙检查内侧的焊缝根部成形质量,发现缺点实时办理；6。2.9焊缝焊完后应立刻对焊缝表面的飞溅、焊渣进行除去，焊缝表面应与母材圆滑过渡,不一样意有裂纹、气孔、咬边、夹渣等缺点；管支架与管道焊接时，支架材质与管道材质同类是采纳与管道工艺相同的焊接工艺进行焊接，当支架材质与管道材质不一样类时应采纳异种材质的焊接工艺进行焊接;管道要求做热办理时，与管道焊接的支架应进行同管道相同的热办理工艺进行热办理；6.3焊缝表记施工过程21、中，施工班组认真作好焊接原始记录，并实时交给技术员存档保存，管道焊完后在管外壁和单线图上表记清楚，在单线图上标明好焊口号、焊工号、材质及焊接时间;管道上焊口用油性记号笔表记，且与单线图一致，记录格式以下:（区号）管线号（管道等级号）焊缝号材质焊工号焊接日期7、焊接方案7。1管道焊接7。1.1工艺管道中的钢管主要为：20#、L245等材质,该类材质焊接性比较好，在正确的焊接工艺保证下，能够获取优良的焊接接头，施工中同时应注意一下问题：7.1。1.1焊接过程中控制好焊接电流、电压的等焊接参数，保证焊接线能量在1530KJ/cm，因为焊接过程中线能量过大，会造成焊缝接头热影响区晶粒粗大,惹起组织脆化22、，本文件未经中国寰球工程企业书面同意不得转让或复制至第三方同时过大的线能量也会致使焊接变形量过大。焊前将坡口及坡口邻近内表面面20mm范围内的铁锈、氧化皮、油污、漆、毛刺、水分等影响焊接质量的杂质清理洁净,防备产生气孔、未熔合、夹渣等焊接缺点。7.1。1.3焊接时打基层采纳氩弧焊(GTAW）打底，采纳手工电弧焊（SMAW)填补盖面时采用短电弧的形式进行焊接,以保证电弧稳固并增强对熔池的保护；打底时从两定位焊缝中间起焊,采纳小摇动操作，保证双侧熔合优异，反面成型高度保证在12mm。7。2不锈钢管道焊接7。2。1不锈钢管道主要为0Cr18Ni9材质，不锈钢的导热性差、线膨胀系数大，在自由状态下焊接23、时简单产生较大的焊策应力与焊接变形，并且简单出现热裂纹、缩孔、脆化等焊接缺点，接头地点简单产生晶间腐化和应力腐化;焊接重点以下：7。2。1。1焊接时采纳V型坡口，坡口加工采纳机械方法，为减小焊接变形,坡吵嘴度适合减小；为保证根部焊透，对口空隙适合加大.7。2。1.2焊接方法采纳手工钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊填补及盖面的工艺,焊丝使用前应去除表面的油脂等杂物,焊条按规定的要求进行烘干;手工脉冲钨极氩弧焊采纳高频引弧和衰减功能的电源，以减少热量输入,防备热裂纹的产生。7.2。1.3采纳含碳量低且加入合金元素的焊材,能够有效的降低接头附件碳化铬的形成，焊接时采纳短电弧、小电流操作，能够减少合金元素的24、烧损。不锈钢的导热系数小、电阻率大，在相同的焊接电流下可获取较大的熔深，为防止焊接时过热，施焊时电流应比碳钢焊接时低20%左右，采纳小电流、窄焊道、快速焊、多层多道焊,焊条直线行进,小摇动或不摇动进行焊接操作；7。2。1.5进行层间清理时要完全，各层道之间接头应互相错开,施焊过程中焊接收弧时要慢,弧坑要填满，防备弧坑裂纹、缩孔等缺点的产生；7。2.1。6焊接过程中，打底时为防备焊缝根部被氧化焊接时一定在管内部充氩气进行保护,并且起码要保证焊接两层以上，氩气纯度99。99%;多层多道焊时应严格控制层间温度，层间温度应控制在100以下,可在焊缝双侧用湿布擦抹以降低焊缝高温逗留时间.7.2。1。7采25、纳不锈钢焊条进行焊接时为防备飞溅物不宜清理，影响焊缝表面质量，焊前能够选择在焊缝双侧各100mm范围内涂白垩粉或其余防沾污剂.7.2。1。8焊缝表面焊完后应进行100的焊缝外观检查,在焊缝邻近对焊缝进行表记。不锈钢施工地区应与其余资料隔绝，其管材或配件摆放处一定垫胶皮或木板,焊工所用地线钳应为相同或邻近资料制品，砂轮片、钢丝刷应为不锈钢专用制品，禁止与其余资料混用.8、焊缝返修8.1经目检，表面质量不合格的焊缝应实时打磨、补焊并修正。8。2经射线或超声波探伤，发现内部有超标缺点的焊缝应按无损检测人员提出的返修单所指定的地点,用角向磨光机认真打磨，除去缺点后,仍按正式焊接工艺规范补焊，补焊后本文26、件未经中国寰球工程企业书面同意不得转让或复制至第三方再进行射线或超声波探伤，焊缝返修应由有相应合格项目、技术水平高的优异焊工担当。8.3同一部位焊缝的返修次数不该超出两次。如超次返修应制定返修举措，并经施工单位技术负责人同意后，方可进行返修,并做超次返修记录。9 、管道焊接接头质量查验9。1焊缝外观检查9.1。1焊接接头应在焊完后立刻去除渣皮、飞溅物,清理洁净焊缝表面，并依据查验方法的要求，对焊接接头分表面进行相应的打磨办理;9。1.2焊缝外观成形应优异，焊缝与母材金属应圆滑过渡;焊缝宽度以每边盖过坡口边沿2mm为宜；9。1.3焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣及未熔合性飞溅等缺点；焊缝余高不得低27、于管道表面，焊缝余高应知足以下要求:1）100射线检测焊接接头,其焊缝余高应小于等于1+0。1b1,且不大于2mm；2) 其余焊接接头焊缝余高应小于等于1+0.2b1，且不大于3mm；注：b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度(mm）。9.2无损检测管道焊接接头的无损检测应按JB4730进行焊缝缺点等级评定，并且射线检测时，射线透照质量等级不得低于AB级，焊接接头经射线检测合格后应切合设计供给的JB/T4730。1-4730.6-2005,石油化工装置（单元)金属管道工程施工及查收技术条件中的管道对接焊缝射线检测比率、合格等级及查验级别表的要求。焊缝内部质量应切合图纸、规范要求，无损检测的比率和要28、求按规范及设计文件规定；高强钢的焊缝无损检测应在焊完24h以后进行，管道对接焊缝射线检测比率、合格等级及查验级别见下表：管道对接焊缝射线检测比率、合格等级及查验级别表管设计压检测百合查验道设计温度格备输送介质力分率等级级T（)等注P（MPa）（）号别级毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度为高危害介质和任意任意100IIA1SHA丙烯晴、光气、二氧化硫和氟化氢有毒可燃介质P10任意100IIA2有毒可燃介质4PT400100IIB110SHB毒性程度为极度危害介质的苯、4P-29T40IIB210400甲A类液化烃P4T2920IIB3毒性程度为高危害介质（丙烯P1029T20IIB4本文29、件未经中国寰球工程企业书面同意不得转让或复制至第三方晴、光气、二氧化硫和氟化氢除400外）P4T400甲类、乙类可燃气体和甲B类可P10-29T40010IIB5燃液体、乙A类可燃液体P4T4004PT400100IIC110毒性程度为中度、轻度危害介质SHC29T和乙B类、丙类可燃介质P104005IIIC2P4T400SHD任意任意T-29100IIDP10T400100IIE1P10-29T40020IIIE1.14PT400104P29TSHE无毒、非可燃介质1040010IIIE21P4T4001P429T400T1865IIIE3P1-29T209。2。2全部承插焊接头和增强接头的30、角焊缝地点采纳浸透检查，检测比率依照料道对接焊缝射线检测比率、合格等级及查验级别表选择;管道焊接接头的无损检测应按JB/T47302005进行焊缝缺点等级评定,射线检测时,射线透照质量等级不得低于AB级,焊接接头经射线检测后的合格等级应切合管道对接焊缝射线检测比率、合格等级及查验级别表的规定;抽样检测的原则应切合SH35012002的要求,以下：9。抽样检测的范围应覆盖全部管道编号；在被检测的焊接接头中,固定焊的焊接接头不得少于检测数目的40%，且许多于1个接头；9.2。4。3每名焊工焊接的对接焊焊接接头的射线检测百分率应切合管道对接焊缝射线检测比率、合格等级及查验级别表的规定；9。每名焊工焊31、接的对接焊焊接接头的射线检测百分率计算原则以下：按设计文件给出的同管道级别、同检测比率、同资料类型和管线编号计算；当管道公称直径小于500mm时，按焊接接头数目计算；3）当管道公称直径等于或大于500mm时，按每个焊接接头的焊缝长度计算;9。2。5每名焊工焊接的标准抗拉强度下限值大于等于540MPa钢材、设计温度低于-29本文件未经中国寰球工程企业书面同意不得转让或复制至第三方的非奥氏体不锈钢、GrMo低合金钢管道，其承插和焊接支管的焊接接头及其余角焊缝，应采纳磁粉检测或浸透检测方法检查焊缝的表面质量，检测百分率按管道对接焊缝射线检测比率、合格等级及查验级别表的规定履行；附表（工艺管线各系统管32、道焊缝射线检测比率）设计温度设计压力射线照等级号介质名称及代号材质备注CMpa（G)对比率A1A原油801。42C。S.10II级合格燃料油1600。75III级合格A2A低压蒸汽凝液1651。0C.S。锅炉给水1801。0A3A冷却水供水/回水/生产水650。75C。S.消防水/工业水AMB1.5氨水651.05III级合格B1A原油802.8C。S.10II级合格燃料油1602.65III合格B2A低压蒸汽/凝液2201。5C。S。锅炉给水1802。5说明：因图纸、设计文件未齐备，暂时按此数据10、焊接质量保证举措10。1认真做好施工前的技术准备，搞好图纸自审、会审工作，熟习图纸、吃透图纸33、；10。2编制的确可行的优化的施工方案、技术举措；做好技术交底工作，技术交底要求对焊工进行当面的进行技术交底；10.3正的确施施工程序,做到“四禁止”(禁止接无证图纸和文件;禁止装不合格和未按施工规范进行查验的设备；禁止无证焊工、无证探伤人员上岗操作;禁止使用未经检定或检定的计量器具用于安装过程中。)10。4施工中应严把“四关”（施工程序关、操作规程关、隐蔽工程关、质量查收关）；10.5依据钦州地域特色施工中注意防风、防雨、防潮等工作；10。6施工质量方面要求高标准,做到安装一步到位,不留尾巴;10。7踊跃采纳新工艺、新技术、新设备；10。8要求全部焊工一定在自己持证范围内施焊,禁止无证施焊；34、增强焊材管理，拟订焊本文件未经中国寰球工程企业书面同意不得转让或复制至第三方接资料管理规章制度,严肃焊材发放制度;现场质检员和焊接技术员禁止时巡检，保证焊材的发放、回收均处于受控状态和焊材拥有可追忆性；10。9施工前做好雨季施工防备举措，现场预制时搭设好防风挡雨棚，现场制作可挪动式防风挡雨棚,保证现场组对焊接等各项工作顺利进行。11、HSE保证举措11.1焊接前，焊工应穿着好劳保防备器具，在进行打磨作业时一定装备打磨面罩；组对、火焰切割作业时一定戴好护目镜，防备弧光、火光打伤眼睛;高空作业时一定系好安全带，搁置好必需的工具，以防坠落伤人,禁止从高空向下扔工具和其余物件.有安全作业票要求的地区或35、许工序，施工前一定办理好作业票方能动工。11.2搞好安全用电，施工前，应检查电源插座、电源线能否漏电,焊机能否接触优异，以防触电。电源、配电箱、开关等一定推行安全用电规范化；各样施工绳子具禁止与电线、焊把线交错接触.11。3施工现场四周设置必需的灭火器，并增强重点防火部位的安全防火举措。11.4电焊回路线应接在施工的焊件上，焊线绝缘完满，不得穿过与施工没关的管架或其他设备上。11.5施焊作业地区下部及四周应将易燃物完全除去，防备火花飞溅惹起火灾.11。6焊口打磨前，电焊工和其余工种应戴好防备眼镜和面罩。11。7恶劣天气，包含骄阳、雨天、大民风等，项目一定随时认识天气状况，做好环境监测记录。1136、.8对露天搁置的焊机及现场用电设备等搭设挡雨棚，防备受潮、漏电和破坏用电设备。11。9焊工现场作业时，要配置防风、挡雨设备.12、现场文明施工依照施工程序做好施工进度安排。管理好现场资料，禁止乱堆乱放。做好管道安装保护，实时拆掉影响施工临建.做好设备运行记录及施工原始记录。班后清理施工现场，边角余料实时回收或归堆。做好射线防备、防暑降温、饮食卫生等安全生产工作.抓好文明施工,增强施工现场管理,保持优异的精神风采。本文件未经中国寰球工程企业书面同意不得转让或复制至第三方内容总结（1）目录1、工程概略11（2）1概括11（3）1焊工要求43（4）4焊材管理43（5）1焊接方法选择（表1）75（6）3焊材烘烤（表3)85