1、塔西南勘探开发企业塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程- 新建汽油罐部分工艺管道防腐保温施工技术方案编制：审核：批准：中国石油天然气第七建设企业塔西南项目经理部二一六年三月目录1编制依照及合用范围.11.1编制依照.11.2合用范围.12工程概略及特色.12.1工程概略.12.2工程特色.13施工程序及方法.13.1管道防腐.13.2管线保温.44质量保证举措.65安全保证举措.76劳动力安排.87施工机具、设备计划.88手段用料计划.81 编制依照及合用范围1.1编制依照设计供给的工艺管道施工图纸及设计文件上所波及的其余标准规范工业设备及管道绝热工程施工规范涂覆涂料前钢材表办理表面洁净度的目2、测评定石油化工涂料防腐化工程施工质量查收规范石油化工设备和管道绝热工程设计规范石油化工设备管道表面色和标记1.2合用范围本方案合用于塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分工艺管道防腐保温的施工。2 工程概略及特色2.1工程概略塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分，建设地址位于新疆维吾尔自治区喀什地域泽普石油基地石化厂内，由新疆科汇工程设计有限责任企业设计，共包含新建3台2000m3储罐、工艺管道和有关设备的安装。本装置工艺管道约3900m。材质为20#，设计温度最高250设计温度最高2.4MPa。2.2工程特色本工程工期较紧张，一定充足做好施工前的各项准备工作，拟3、订科学的施工进度计划和技术方案，加大资源的协调力度，搞好综合均衡，保证工程施工如期达成。工艺管道经过的地方邻近原储罐内仍存有大批汽油，施工过程中，一定严格票证制度，安全举措合格后，方可进行作业。3 施工程序及方法3.1管道防腐整体说明1涂层一览表涂漆代号使用处合除锈方法（除锈等级）涂层干膜总厚度表面用石英砂喷砂除锈Sa2.5240P1地上工艺管线底漆：环氧富锌涂漆（40+40）m（汽油）外防腐中间漆：环氧云铁中间漆（40+40）m面漆：脂肪族聚氨酯面漆（40+40）m蒸汽管线涂耐高表面用石英砂喷砂除锈Sa2.590P2底漆：无机富锌底漆50m温涂层中间漆：有机硅耐热漆40m凝固水管线涂耐表面用4、石英砂喷砂除锈Sa2.590P3底漆：无机富锌底漆50m高温涂层中间漆：有机硅耐热漆40m管道防腐程序依照管道表规定的管线操作温度及管线能否需要保温，确立管道除锈、防腐要求，管焊队编制防腐拜托，下发到防腐队。防腐队依照拜托单内容，履行防腐方法及施工工期，依照要求进行除锈、防腐工序。管道防腐施工程序除锈检查合格办理隐蔽记录涂刷二道底漆检验合格运输至安装现场检查底漆有无破坏补漆管道安装安装检验合格焊道除锈涂刷中间漆膜干后检查合格涂刷面漆膜干后检验合格查收交接。金属表面的预办理为了使钢材表面与涂层之间有较好的附着力，涂漆前需要对管道采纳喷砂除锈。管道在表面喷砂办理前，应付钢材表面的油污、油脂使用化学5、溶液消除。管道在手工除锈前应铲除钢材表面的锈层，消除可见的油脂、污垢、浮灰及碎屑，并应采纳举措防备从头锈蚀现象的发生。表面喷砂办理用的磨料和压缩空气应洁净、干燥，没有油脂和污染物。经表面办理后的钢材表面粗造度，不宜超出涂层厚度的1/3，一般宜控制在40m50m。管道的钢材表面办理后，需进行检查并评定办理等级，其质量等级应切合GB/T8923-2008涂覆涂料前钢材表办理表面洁净度的目测评定。在施工现场加工的管道及隶属管支架，应在安装行进行表面办理，并涂底漆。全部经办理后的表面须立刻涂底漆。若不可以实时涂底漆或在涂漆前表面被雨淋湿，发现新锈、水渍或污染物，则在涂漆前应从头进行表面办理。底漆涂装过6、程中在管端预留5cm不涂刷，涂装达成后依照色标规定分类涂刷色标，色标涂刷要求：每根管子都要涂刷色标,色标宽5cm,长与管材长同样。防腐完成的管材及管件，由质检、技术对全部防腐完的管子逐根进行油漆厚度丈量，油漆整体厚度不可以小于设计要求，油漆厚度应散布平均，刷完的管子油漆无损害。如发现厚度达不到要求，或许损害现象，立刻组织防腐队伍从头对伤处涂刷。直到检验合格。安装队从供给库房依照防腐拜托，领用防腐合格的管材及管件。施工方法除锈工艺管道使用空压机喷砂除锈，除锈等级见涂层一览表。Sa2.5-特别完全的发射和抛射除锈，即钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕2迹应仅上7、点状或条纹状的稍微色斑。底材显现部分的表面应拥有金属光彩。管道焊缝采纳动力工具除锈。补口、补伤的部位进行手工动力除锈，除锈等级达St3级。涂漆预制和安装现场均采纳手工刷漆，方式采纳刷涂与滚涂相联合的方式进行，涂装由操作娴熟人员进行操作，操作时摆幅要平均，以防出现薄厚不均，色彩不一致、起皱，出现桔皮流挂，拉丝等现象。涂不到的地方，用毛刷进行刷漆，并应作为要点部位进行监察检查。在刷漆过程中，钢管和板材预留50mm左右不刷漆，作为焊接地区；待安装后与焊缝一同除锈防腐。主要技术质量要求一般规定施工现场的环境温度及湿度一定切合有关规范及防腐资料自己的要求。施工环境应通风优秀，并切合以下要求：1) 温度以8、1330为宜，但不得低于5；2) 相对湿度不宜大于85%；3) 遇雨、雾、雪、强风天气不得进行施工；4) 不宜在强骄阳光照耀下施工。资料应有产质量量合格证，防腐资料应在有效期内使用。使用双组分防腐资料时，要搅拌平均，依据油漆使用说明要求进行配比，充足熟化后方可使用。防腐涂漆使用稀释剂时要搅拌平均。工艺管线全部焊缝一定在水压试验，气密试验合格后才能涂刷。管托、支架防腐履行钢构造防腐技术要求。已进行材质表记和焊缝表记的管道及管件，喷砂除锈前应做好记录，涂漆后应进行标识的移植，防止材质表记不清和预制件焊缝表记杂乱的状况发生。涂装技术质量要求除锈前，表面若有油污，用煤油进行冲洗，再用水冲刷凉干后方可除9、锈。除锈后，检查表面能否有漏除部位，检查转角除锈质量和表面浮尘消除能否完全。整体除锈质量应比较GB/T8923-2008涂覆涂料前钢材表办理表面洁净度的目测评定中Sa2.5或St3除锈样板照片检查。除锈合格后，实时涂刷底漆，当有新锈生成时，应从头进行办理后方可刷漆。在刷下一道油漆时，表面一定办理洁净，不可以有油污、沙子、泥土等杂物。第一道底漆涂装前要对组装号、焊接坡口、螺纹扣等特别部位加以保护，免得涂上油漆。前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆。以手指使劲按漆漆膜不出现指纹为准判为漆膜实干。当涂料需稀释时，稀释剂不超出涂料用量的5%或涂料说明。涂层达成后应完好、平均，漆膜层数和厚度应切合设计要求。10、涂装质量要求见下表：涂装质量要求序号检查项目质量要求检查方法1脱皮、漏刷、反锈不同意目测2透底、流坠、皱皮大面积不同意目测3光明与圆滑光明、平均一致目测4颜色颜色一致目测5干燥涂膜厚不小于设计厚度磁性测厚仪3防腐施工中各道工序（如底漆、中间漆、面漆）之间一定进行质量检查，前道工序合格后方可进行下一道工序的施工，最后一道工序完成后进行完全检查，发现有不合格的缺点时，应修理合格。面漆涂刷完成，各防腐队检测漆膜厚度知足设计要求以后，达成管道防腐施工记录并报验。防腐工程施工前，应详细认识防腐资料的特征及施工要求，并对防腐资料进行联合查收检查，合格后方可施工。配制和使用防腐涂料时，应先搅拌平均。涂层表面11、应光滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和损坏等现象。喷涂不到的地方，用毛刷进行刷漆，并应作为要点部位进行监察检查。3.2管线保温整体说明一致规定隔热设计术语的定义按SH3010-2000履行。在设计文件中如PID，管道表，管段图及设备图上标明的隔热代号：H：保温，PP：防烫保温，W：热水伴热，ET：电伴热。隔热资料的采纳应以设计温度为依照。计算保平和防烫隔热厚度时，其温度应以正常操作时内部流体的温度为依照。当DN500时，采纳憎水型复合硅酸盐（镁钙）管壳，外包0.5mm镀锌铁皮。施工准备资料要求：保温资料的性能、规格应切合设计要求，并拥有合格证。依照设计规定选用隔热资料。主要机具：机具12、：手电钻、刀锯、手工锯。工具：布剪、改锥。其余：钢卷尺、钢针、靠尺、手钳、楔形塞尺等。作业条件：1) 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格、吹扫完成后方可进行。2) 管道绝热工程的施工应在管道底漆涂漆合格后进行。关于有伴热线的管道保温前，必须在伴热线施工完成后进行，如伴热线未试压，则需要在伴热线焊口双侧留出不小于600mm施工检查地区。3) 管道绝热工程资料应有制造厂的质量证明书或剖析检验报告、种类、规格、性能应切合设计文件的规定。4) 管道绝热层施工，除伴热管道外，应单根进行。5) 需要蒸汽吹扫的管道，宜在吹扫后进行绝热工程施工。6) 绝热施工前一定做好隐蔽工程报验工作，经业主、监理确认后13、才能施工。绝热施工完成后，保温队按要求达成管道绝热施工记录并报验。操作工艺工艺流程：隐蔽工程报检一般按绝热层防潮层保护层的次序施工检验绝热层施工方法将憎水型复合硅酸盐（镁钙）管壳套在管道上后，用铁丝进行捆扎，捆扎间距不该大4于200mm，且两头的50mm长度内应各捆扎一道。捆扎后的外观应规整，铁丝接头应塞入隔热层内。异径管隔热层应采纳环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连；隔热层捆扎应逐圈独自进行，禁止采纳螺旋形捆扎。管道的金属保护层环向接缝宜采纳搭接或插接，纵向接缝宜采纳搭接或咬接。若为搭接，则应切合以下要求：1) 管道的环向接缝搭接50mm，纵向接缝搭接3050mm；214、) 隔热层的对接空隙进行严缝办理，保温缝空隙不大于5mm，保冷缝空隙不大于2mm。3) 管道弯头与直管段的搭接尺寸，高温管为75150mm，中低温管道为5070mm，保冷管道为3050mm。4) 管道的金属保护层搭接接缝除活动缝外，应采纳自攻螺钉紧固，此间距应为150200mm，且在1m长度内不该少于5个。5) 水平管道的金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭接，其纵向接缝不得部署在水平中心线上方的垂直中心线双侧45范围内，缝口应朝下。纵缝可构成一条连续的直线，也可互相错开，但一定与管道轴线一直保持平行。6) 垂直管道隔热的金属保护层应自下而上敷设，且上口搭下口。关于斜度大于45的立管，其金属保护15、层还应分段固定在支承件上。隔热层的对接空隙进行严缝办理，保温缝空隙不大于5mm。弯头隔热后外径小于200mm，宜采纳对称分瓣冲压的弯头型金属保护层；管道的隔热金属保护层在三通处，应按以下要求进行施工：1) 水平管与垂直主管订交，应先包水平管后包垂直管，并用垂直管保护层的张口压住水平管保护层；2) 垂直管与水平主管在水平主管下部订交，应先包垂直管后包水平主管，并用水平主管保护层的张口压住垂直管保护层；3) 垂直管与水平主管在水平主管上部订交，应先包水平管后包垂直管，并用垂直管保护层遮住水平管保护层的张口；4) 水平支管与水平主管在水平面订交，应先包水平支管后包水平主管，并用水平主管保护层的张口压16、住水平支管的保护层。质量标准保证项目：保温资料的强度、容重、导热系数、规格、及保温作法应切合设计要求及施工规范的规定。检验方法：检查保温资料出厂合格证及说明书。基本项目：硅酸铝管壳应切合以下规定：两个相临管壳的纵缝应错开180，横向接缝应握紧对严，包扎应坚固、平坦。检验方法：察看检查。防潮层应切合以下规定：应密切坚固地粘贴在绝热层卜，搭接缝口朝向低端，搭接宽度应切合规定并应平均齐整，关闭优秀，无裂痕，外形雅观。检验方法：察看检查。铝板保护层应切合以下规定：搭按顺介质流向，宽度平均一致，接口平坦，固定牢靠，外形雅观。检验方法：察看和尺量检查。同意误差项目：保温层平坦度、绝热层厚度的同意误差和检验17、方法同意误差(mm)检验方法5保温层平坦度，卷材管壳及涂沫散材或软质资料同意误差(mm)5同意误差(mm)10用1m直尺和楔形塞尺检查绝热层厚度同意误差(mm)+0.10同意误差(mm)-0.05用钢针刺入绝热层和尺量检查注：为绝热层厚度。成品保护管道及设备的保温，一定在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序破坏保温层的前提下，方可进行保温。一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不可以颠倒工序。保温资料进入现场不得雨淋或寄存在湿润场所,而且应当下垫上盖。保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。明装管道的保温，管线吹扫，应有防备污染保温层的举措。若有特别状况需拆下保温层进行管道办18、理或其余工种在施工中破坏保温层时，应实时按原要求进行修复。应注意的质量问题保温资料使用不妥交底不清作法不明。应熟习图纸，认识设计要求，不同意私自更改保温作法，严格按设计要求施工。保温层厚度不按设计要求规定施工。主假如凭经验施工，对保温的要求理解不深。表面粗拙不雅观。主假如操作不仔细，要求不严格。空鼓、松动不严实。主要原由是保温资料大小不适合，缠裹时使劲不平均，搭茬地点不合理。应具备的质量记录保温资料及隶属资料应有出厂合格证。进场应有查收记录，其性能、规格应切合设计要求。保温前管道及设备应有隐蔽检查查收记录。保温完工后应有查收记录。4 质量保证举措4.1施工前依据塔西南石化厂油品、液化气隐患治理19、工程-新建汽油罐部分工艺管道的详细状况，依照企业质量程序言件的要求，编制本工程详细可行的质量保证计划，明确质量管理程序及各质量因素的控制流程。4.2拟订工序检验试验计划，确立各工序的停检、报检和专检控制点，明确各工序施工质量标准及检验、试验方法。严格实行“三检”制度，全部工序在施工人员进行100%自检、互检的基础上，由专业质检员按要求进行专检，各级质量检验应实时做好检验与试验状态的表记，免得出现漏检、错检现象。4.3增强施工过程的质量监察检查力度在保证工程内在施工质量的同时，努力提升产品感观质量。拟订卓有成效的质量经济责任制，奖优罚劣，严格实行，激励员工“创优良、干精选”的质量意识。4.4随时20、掌握天气状况的变化，提早做好防雨、防风施工的各项准备工作，防止天气对施工质量的影响。4.5仔细做好技术资料的档案管理工作。质检、技术人员应实时规范地做好各样施工记录和6交薪资料的填报和归档工作，保证资料与施工的同步性。项目设专人、专室进行资料、档案的管理和保留，保证工程完工后，可以实时正确、高水平川达成交薪资料的编目、装订和移交。4.6严把资料的检验、试验关。全部工程用料在使用前按规范、设计及企业质量管理程序的要求进行严格的检验与试验，保证进入工序的原资料100%合格。对经检验、试验合格的资料应按程序言件的要求仔细做好资料的仓储和表记管理，保证其完好无缺和正确发放、使用。4.7增强半成品运输、21、搬运过程中的成品保护。确实做好预制半成品的包装、吊装和运输环节的控制，保证产品的完满性和施工生产的顺利实行。4.8增强检验、丈量和试验设备（计量用具）的控制，装备性能靠谱、精度及数目知足施工要求的计量用具，全部在用计量用具应经校验合格并在有效期内使用。质检员应增强对在用计量用具的监察检查，并在规定的检查周期实时组织判定，保证在用计量用具100%合格。5 安全保证举措5.1涂料防腐化施工操作应按石油化工施工安全技术规程SH3505的有关规定履行。5.2涂料要设特意的库房储存，防止阳光暴晒，通风优秀，消防设备齐备，设置“禁止烟火”警告牌，且库房内禁止住人。5.3进行涂料防腐化施工时，禁止同时进行可22、能产生明火或电火花的作业。5.4涂料作业场所应保持整齐，作业结束后，应将残余的可燃、易爆、有毒物及其余杂物清除洁净。5.5施工作业时应佩戴好劳动保护用品，并正确使用。5.6高空作业时应有专人看护，并随时进行检查，发现异样现象应实时办理、上报。5.7电源线应完满，不得裸露，过路时应加套管保护。5.8使用磨光机打磨除锈时，作业人员应佩戴防备眼镜，飞离方向禁止站人。5.9空气开关、插座等绝缘优秀，配件齐备，载荷切合施工要求。5.10喷砂作业用的喷砂罐应按期进行检查，所用的压力表、安全阀等均应按期校验。5.11高空运送硅酸铝管壳时，一定用筐或箱装运，不得单用绳子绑吊。5.12进行保温作业时，作业人员一23、定戴口罩，防备吸入玻璃纤维和粉尘。5.13凡参加安装的工人一定拥有本岗位的操作合格证和劳动部门要求的安全操作合格证，进入现场人员要做好“三保”利用，一定佩戴好安全帽，登高作业（2m）要设置靠谱的防备举措，带好安全带并拴挂在坚固点上，操作者还需身体检查合格。5.14所用工具应有保险绳，禁止任意抛投物品、工具。严格检查各样吊装索具能否合理、完好、切合要求，正式起吊前，要进行试吊合格方可正式吊装。绳扣、卸扣等索具应按规定选取，钢丝绳插接长度应为绳径的20-30倍，卸扣表面应圆滑，无裂纹、毛刺、夹层等缺点。5.15参加施工人员，都一定恪守工地的各项规章制度。5.16电动设备一定有靠谱的接地。75.1724、雨后用电作业一定预先检查电路有无异样。5.18现场保持资料、工具摆放齐整，做到文明施工。5.19不该把工具、撬棍、管件、螺栓放在管内。5.20用砂轮打磨除锈、人工喷砂时应戴防备眼镜。5.21夜间作业要做好警告表记，保证作业面四周现场照明设备到位。5.22发生安全事件，立刻拨打抢救电话：7520119。6 劳动力安排防腐保温施工劳动力安排见附表1：附表1劳动力安排序号工种人数备注1架子工202白铁皮工103保温工10共计407 施工机具、设备计划施工机具、设备用量计划见附表2。附表2施工机具、设备用量计划序号名称型号规格单位数目备注1手电钻台102联合咬口机台33压线机台34滚板机个35手推车辆58 手段用料计划施工机具、设备用量计划见附表3。附表3施工手段用料计划8序号名称规格型号单位数目备注1脚手架483.5根5002跳板2503000块3003卡机十字卡机个54照明灯个105二相照明线m106把线m107电缆线34+12.5m1008空气开关10A个59空气开关50A个310钢丝绳14米10011塑料布2200m12防毒口罩套209