1、一、编制依据1、根据建筑、结构施工图等设计文件2、地下工程防水技术规范 GB5010820083、砼强度检验评定标准 GB/TJ50107-20104、砼外加剂应用技术规范 GB/T5011920035、砼质量控制标准 GB50164-20116、砼结构工程施工质量验收规范 GB502042002(2011版)7、地下防水工程施工质量验收规范 GB50208-20118、本工程的施工组织设计二、工程概况序号项目内容1工程名称XXX回迁安置房2、3#住宅楼和地下车库工程2工程地址本工程位于北京市XX区XXXXX村，西侧为在建小区,北侧是XX路,南侧为XX南路，东侧为已建商业用房（未营业）3建设单2、位北京市XXXXX房地产开发有限公司4设计单位北京XX建设项目管理有限公司5监理单位北京XXX工程管理有限公司6监督单位北京市XX区质检站7施工单位北京XX集团有限公司8基本情况本工程的2#住宅楼28层,全现浇剪力墙结构。地下室二层3。9的层高，地下一层为6。5m的层高。首层以上为2.8m层高。3#A住宅楼28层，全现浇剪力墙结构，地下室二层3.9的层高，地下一层为6。5m的层高.首层以上为2。8m层高。1#地下车库地下二层和地下一层均为3。9m层高.本工程中后浇带分为温度后浇带和沉降后浇带两种,温度后浇带从基础筏板到地下室一层顶板结束，沉降后浇带到沉降均匀后或结构封顶封闭。9工程概况建筑规模3、占地面积约40000m2建筑面积128294.52m2建筑檐高最高79.9m标 高0.0046.7室内外高差0.6建筑功能住宅结构类型现浇剪力墙基础形式筏板基础底板尺寸109。97m17。88m底板厚度2楼1200厚、3#A楼1000厚三、施工准备1、技术准备：根据工程特点，本工程后浇带的数量较多，因此要做好专项施工的技术准备工作。具体施工部位，见图纸和相关的技术洽商。施工思路已经确定温度和沉降后浇带支模采用免拆模板网加木方支设。后浇带钢筋需要留设下人施工的洞口。便于拆模、剔凿、清理。后浇带在墙体的位置采用支模和挂板施工,后浇带顶板采用竹胶板及钢管支撑体系,做到与大面积的顶板模板分离，以保证单4、支单拆.2、材料准备:模板、脚手管、碗扣式脚手架等3、后浇带的混凝土计划量应单独统计和列表。四、施工安排4。1后浇带的位置:根据设计图纸后浇带见下图。4.1.1 2#住宅楼后浇带的划分3A住宅楼后浇带的位置划分情况3B住宅楼后浇带的位置情况地下车库后浇带划分情况五、施工方法5.1、后浇带的留设及支模按图要求留设后浇带.因为本工程后浇带较多，特做方案如下5.1。1底板、外墙、顶板后浇带施工方案设计（1） 底板后浇带在防水保护层混凝土施工后，首先要浇筑底板以下200范围的加强层，混凝土为C30P8，然后在进行后浇带处的钢筋绑扎以及模板支设,后浇带模板采用免拆模板网加木方支撑,在橡胶止水条的位置，用5、通长的木方30x30做预留。后浇带封闭前的防水应构成一个整体，因而后浇带处基础梁的防水处理需事先安排，不可遗漏。（2）顶板后浇带顶板模板施工的后浇带的施工应采用单支单拆,与大面积楼板模板应分开支设。（3）墙体后浇带（4）后浇带内壁模板设计5。1.2墙体后浇带施工方法外墙后浇带防水做法，由于施工中支模加固、混凝土浇捣等影响，极易造成护墙及防水层的破坏.为使外墙后浇带施工缝处具有较好的防水性能，施工缝设置橡胶止水条，位置在墙中。外墙外侧用100厚混凝土挂板作为模板施工,挂板具体尺寸为600x1200x100，两侧作成八字角，板内配筋为圆8200。混凝土使用墙体或顶板施工每次多余的混凝土制作。外墙内6、侧做模板支设。5。1.3墙体后浇带施工方法留置楼板后浇带时，后浇带两侧模板支撑不仅要牢固紧密，还应形成独立的支撑体系。后浇带跨内的梁板在后浇砼尚未浇注前,两侧结构长期处于悬臂受力状态,在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，因此必须单支单拆。后浇带两侧垂直施工缝采用竹胶板模板，木方加固，并在竖向施工缝两侧处设置木条.以保证新旧混凝土衔接光滑平整。后浇带顶板采用单支单拆的原则，即后浇带范围内单独支设模板支撑体系和模板板材料，与顶板支撑体系分开不相连.5。2后浇带两侧砼浇捣及垂直施工缝的处理5.2。1混凝土浇筑根据分块划分出的混凝土浇筑施工层段支设模板，并严格按施工方案的流水作业要求进行.浇筑混凝土7、前须检查模板的加固和支撑.在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距模板的距离.为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，应限制振捣器与模板的距离（采用50振捣器时不小于40cm；采用70振捣器时不小于50cm）。混凝土浇筑厚度(300mm)，以免因浇筑厚度较大钢丝模板的侧压力增大而向外凸出，造成尺寸偏差.为保证混凝土密实，垂直施工缝处应采用钢钎捣实。浇筑混凝土后垂直施工缝的处理 混凝土浇筑过程中允许有少量水泥浆外漏。混凝土初凝后采用冲毛处理施工缝。在混凝土浇筑后，应派专人掌握初凝和终凝时间（一般白昼初凝34h,夜间56h。用手压混凝土表面能出现指纹），以便选择最佳时间进行冲洗。冲洗的8、压力水应呈雾状。终凝前用压力水冲洗施工缝表面，消除浮浆、碎片，露出石子，同时冲洗干净.经处理的垂直施工缝,表面粗糙干净，凹凸不平，确保新旧砼粘结力，有效地保证了砼的整体性。 若冲毛局部不理想，可采用人工凿毛，但要掌握时间（一般为浇筑混凝土后的第二天）。对较严重的蜂窝或孔洞先进行修补。5。2.3预防外界水及杂物侵入底板后浇带的防护措施后浇带的先浇混凝土完成后,应进行设法防护，顶部应遮盖，四周用临时栏杆或围护砌体围护,防止后浇带内垃圾堆积难以清理与施工过程中钢筋被污染、踩踏（见图4）。（1）地下室底板、外墙后浇带1）基础垫层时，宜将后浇带处基础垫层降低0mm100mm，以便处理施工缝、清除垃圾和排9、除积水。每隔50m设一集水坑，以便及时排除雨水和养护用水。2）为防止外界雨水从侧墙外流入带内，在后浇带两端侧墙处各增设临时挡水砖墙,砌起高度高于地下室底板高度,墙两侧抹防水砂浆。3）为防止杂物落入后浇带内，在底板混凝土浇筑完毕，拆除模板并清理干净后浇带，用竹胶板制作盖板封盖带面。（2）楼板面后浇带1）在后浇带两侧用临时栏杆围护，临时通道架设离楼面50mm高左右的密铺竹胶板,防止钢筋被踩踏及水平运输过程砂浆或砼泻落的污染。2）在每一跨的梁底模设置一块300mm梁宽的活动插板，便于清理污物时开启。5。2。3后浇带混凝土浇筑（1）后浇带内积水污物和施工缝界面处理。浇筑前先清除钢筋表面锈层，施工缝处砼10、表面重新凿毛，浇水冲刷干净并保持24h湿润。1）浇筑前用喷枪（用水和空气）清理底板表面的流浆、铁锈粉末、零星砼渣屑和积水冲洗排出。2）在施工缝处刷二度纯水泥浆后，立即浇捣砼。六、施工质量控制6。1后浇带浇筑、养护、垃圾清理等过程安排专人负责。6。2后浇带内的后浇砼,使用无收缩的砼灌实。无收缩砼采用掺加具有膨胀作用的外加剂与早强减水剂。砼的强度比先浇砼提高一级。后浇带砼浇筑后浇水养护时间不得少于28d；当日平均气温低于5时，不得浇水。6.3后浇带内的后浇混凝土的浇灌时间,根据先浇灌的混凝土的收缩完成时间而定。不同的温度条件养护的混凝土要区别其收缩完成的时间而定，设计要求温度后浇带在施工两个月后方可进行浇灌。沉降后浇带应在主体施工沉降均匀后通知结构设计在进行浇筑。七、施工安全措施1、后浇带应做好必要的防护，有洞口处应做好围护栏杆，无洞口处应做好脚手板或竹胶板的封盖。2、单支单拆的后浇带拆模必须经过技术负责人的批准.3、顶板后浇带的支撑体系，不得擅自改动。验收后的支撑体系，应由专业工长和班组长安排人看护。