1、42米大桥系杆拱施工工艺一、 工程概况中孔刚性系杆拱计算跨径L=42m，矢高f=7.0m，跨比D=1/6，拱轴线为二次抛物线型。系梁采用工字型截面，高1.4m,翼宽0.8m，翼厚0.25，肋厚0.3，在与吊杆处渐变为宽0.8m，高1.4矩形截面，至拱脚段渐变为高1.95矩形截面；拱肋采用工字型截面，高1.3m，翼宽0.8m，翼厚0.25，肋厚0.4，在1/3跨处渐变为宽0.8m，高1.3矩形截面；吊杆采用48s5高强碳素钢丝，吊杆间距4.2m，全桥计29根吊杆，采用直径为245mm圆形截面，相应吊杆处设立横梁，行车道板搁置在横梁上。二、 中孔重要施工环节及重要技术办法、 施打支架桩基，搭设系梁2、和横梁支架，预留通航孔，绑扎系梁、拱脚和端横梁钢筋，立模浇筑系梁、拱脚和端横梁砼。1、 支架基本解决：a、 系杆支架基本：中孔桥跨位于水中，分三跨布置，中跨支墩下采用6根15m长273钢管桩,壁厚7mm，搭设暂时承台，钢管桩入土深度依照计算拟定，承载力可依照贯入度进行双控，承台采用钢构造承台，上面用一组双层三排贝雷作支墩，支墩上安放砂筒；两边跨采用长10m圆木桩，木桩上搁置18cm*20cm木枋，布置形式见图一。b、 横梁支架基本：对于中跨横梁下，在系杆暂时支架内插6根273钢管桩，桩顶钢构造布置形式同系杆支架；边跨横梁下采用6根长10m圆木桩，其搭设形式见图二。2、 支架搭设：（见图一、图二3、）依照构造计算，中跨每个系梁下采用单层3排27m桁构式贝雷纵梁，上下配加强弦杆,在贝雷纵梁上横向间距75CM铺一层20CM*18CM木方、纵向铺一层10CM*10CM木枋及槽钢,在系梁下部吊杆锚具孔附近20*18CM木枋旁各放一根15CM*18CM间距50CM左右小木枋，并垫到20CM高，在系梁浇筑后将小木枋抽出，以保证吊杆锚具孔有一定操作宽度，系梁支架预放贝雷梁弹性变形预拱值。横梁支架亦用3排贝雷片纵梁，上下配加强弦杆，并跟系梁下贝雷纵梁用支撑架连接，在横梁下贝雷纵梁上铺I20工字钢并垫平于系梁底模下口。边跨采用48钢管，纵向立杆间距为75cm，横向间距60cm,立杆下端支承在木枋上。3、 4、通航孔预留：搭支架时，按设计规定预留通航孔，其宽度、净高应满足规定。并在通航孔两侧各施打60cm钢管桩2根。考虑桥梁梁底设计高程，结合支架搭设高度，船只通过该桥位时需限制通航级别，以保证支架安全。4、 系梁、端横梁、拱脚段模板制安，钢筋制安，钢绞线编束及穿束，预埋件安放。a、 为保证系梁砼内实外光，系梁底模、侧模采用优质竹胶板制作，对销螺栓固定模板，模板强度及刚度应满足规定，系梁端模采用木模，拟加工制作一套系杆模板，分段制作，模板接缝夹海绵条，保证接缝严密，不漏浆。端横梁模板亦采用优质竹胶板制作，木方、槽钢作加劲肋。b、 在支架上铺设系杆底模，依照设计图纸，系梁预拱度依照设计规定按2.5cm计5、，施工预拱度按二次抛物线分派。此外，对支架采用等荷载砂袋预压系杆底模，一方面消除因节点销子产生非弹性变形，另一方面考虑到支架变形重要是由贝雷架弹性变形所产生，弹性变形数值可依照在陆上搭设同等跨度3排贝雷梁，采用系梁荷载下变形量，铺设系梁底模时，需将此变形量按二次抛物线分段考虑在内，预压后需测量每一控制点处高程与否与设计相符。c、 钢筋在现场绑扎焊接成型，其焊接与绑扎接头应符合规范及设计规定。钢绞线每隔5060cm，用铅丝绑扎成束，焊好管道定位筋，穿入波纹管，先立一侧模板，然后穿钢绞线束，再立一侧模板，安放系梁及横梁锚垫板及横梁波纹管，最后立端模，为防止漏浆，在侧模与底模交界处夹海绵条，以防漏浆6、。d、 施工过程中注意安放好如下预埋件： 系梁、横梁张拉端锚垫板； 在系梁预应力束管道沿轴线等间距布设3-4处排浆孔； 吊杆固定端锚垫板及下导管，焊接在系梁钢筋并且锚固在模板上，在浇筑砼先后分别对其平面位置及垂直度精准测量。 中横梁钢筋预埋件、波纹管、锚垫板等。 钢筋绑扎发生打架时，遵循普通钢筋让预应力钢筋、小钢筋让大钢筋原则。e、 系梁及端横梁浇筑工艺一方面浇筑系梁砼，然后浇筑端横梁砼，为保证系梁砼密实，用插入式振捣器振捣。在系梁及端横梁拆模后，在相应中横梁位置打毛解决系梁。砼浇筑采用整片灌注，斜向分层，纵向分段，由两端对称向中间进行，分段长度控制在4-6m，分层厚度不超过30cm，大体分47、层浇筑，采用附着式振动器和插入式振动器联合振捣，灌注持续均匀进行，砼运送采用HB-30型输送泵运送。因系梁断面高而狭，配筋密，预埋件及波纹管纵横交错，依照在以往工程施工中经验，采用级配持续中小子，同步在砼中加入具备缓凝、保坍、减水和高增强性能多功能复合外加剂（JM型）（掺量为水泥用量1.1%），在满足砼坍落度同步，又可保证砼强度。在系梁或端横梁砼初凝后，用单筒卷扬机将预应力钢绞线束左右拖拉多次，以防止沿波纹管渗入砂浆粘住钢绞线束。并用蛇皮布将外露钢绞线包裹起来直至锚板口，以防雨水进入波纹管内及钢绞线锈蚀。f、 砼浇筑过程中，应做好如下工作：、浇筑对称均衡进行，同步在支架基本上设观测点，随时监测8、支架沉降状况。 派专人跟踪观测模板及支架变形状况。、拱脚处配筋特密，因而在梁端拱脚处设计专门细石混凝土配合比，除附着式振动器和插入式振动器振捣外，同步采用钳式振动器加强振捣，保证砼密实；、拱脚、吊杆处预埋件采用定位办法，将其牢固地与钢筋连接在一起，防止浇筑过程中发生位移。、 系梁第一批预应力束张拉：依照设计规定，待系梁砼强度达到设计强度90%时，张拉系梁N1、N2钢束，张拉控制应力为k=0.75Ryb，采用两台YCW-250型千斤顶，配套油泵ZB4/500，两端张拉，张拉以张拉力和伸长值双控控制，实际伸长值与理论伸长值差值控制在6%以内。系梁锚具为夹片式自锚型锚具，依照公路桥梁涵施工技术规范（9、JTJ041-）预应力束张拉程序为：0初应力con（持荷2min锚固）。预应力束张拉顺序按设计规定，OVM锚张拉工艺如下：a、 千斤顶与配件装置顺序：安装工作锚板夹片限位板千斤顶工具锚工具锚夹片b、 施加预应力：向千斤顶张拉缸加油压至设计油压值测量伸长量做好张拉记录。c、 锚固：打开高压油泵截止阀，张拉油压缓慢降至零活塞回程。d、 压浆：卸下工具锚、千斤顶、限位板切除多余钢绞线封锚灌浆。、 张拉端横梁第一批预应力束：按设计图纸规定张拉端横梁底层边上2根N2预应力钢束，张拉控制应力为k=0.75Ryb，用两台YCW150型千斤顶（配套油泵ZB4/500）进行预应力施工，张拉工艺同系梁。、 拱肋支10、架搭设，拱肋、风撑模板制安，钢筋制安。A、拱肋安装支架搭设：（详见图三、图四）在拱肋下部搭设支架，考虑到拱肋砼浇筑以及吊杆张拉操作面等施工，拟采用钢管搭支架，在拱肋节段拼装点下部用钢管脚手搭设支架，主杆间距为60CM。精准放出支架平面位置，同步不能妨碍吊杆施工，支架高度和高程按拱肋下缘座原则确放出，并按设计规定预加2cm预拱度，为加强拱肋支架稳定性，在支架外侧采用缆风绳加以固定。支架搭设完毕后，在支架顶上放出拱肋中心线。B、浇筑拱肋、风撑砼：一方面浇筑拱肋砼，然后浇筑风撑砼，为保证砼密实，用插入式振捣器振捣。砼浇筑采用整片灌注，斜向分层，纵向分段，由两端对称向中间进行，分段长度控制在4-6m，11、分层厚度不超过30cm，大体分4层浇筑，每浇筑完一段砼后，将拱肋顶部用进行竹胶板封盖，采用插入式振动器振捣，灌注持续均匀进行，砼运送采用HB-30型输送泵运送。(五)、吊杆安装，拱肋落架，形成裸拱构造，砼构件参加受力，吊杆初张拉。1、吊杆安装，拱肋落架安装吊杆钢套管，并与拱肋、系梁预埋钢板焊接。在拱肋、风撑砼达到设计规定强度后，拆除支撑拱肋上部小横杆，将拱肋形成裸拱构造。并在吊杆钢套管内灌注50#细石砼。2、吊杆s5高强钢丝下料编束，冷镦穿束。a、 钢丝下料编束，冷镦穿束。用调直机一次完毕开盘、调直及下料工作，下料在一定拉力下进行，钢丝束用LD20k型液压冷镦机下料，在同束钢丝中，下料长度相对12、差值严格控制在2mm以内，每根吊杆钢丝下料长度按如下公式计算：L=1+2h+2-0.5（H-H1）-L-c 其中：1吊杆孔道长度；h锚杯底部厚度或锚板厚度；钢丝镦头留量H锚杯高度H1螺母厚度 L钢丝束张拉伸长值C张拉时构件砼弹性压缩值编束在平整场地上进行，每束按规定根数排列理顺，每隔1-1.5m安放梳子板，分别将钢丝嵌入梳子板内，然后用铅丝按序编织成帘片，每束每隔1-1.5m安放一只外径与束内径相似短钢管，将钢丝合拢捆扎成束。b、 穿束冷镦一方面采用LD20k型液压冷镦机进行冷镦，镦头应园整不歪斜，并取镦头总数3%作抗拉实验，试镦合格后正式镦头，镦头油压取镦头器额定油压，为保证镦头不歪斜，被镦13、钢丝端面应与母材垂直，镦头偏心度不超过1mm。先在场地上将逐根穿入改进DM5A锚具孔内（卸去锚圈）钢丝冷镦后，将编束钢丝束由吊杆上端放入吊杆钢管内，在系杆下端拧好锚圈。3、吊杆初张拉：吊杆张拉是成桥最核心工序，吊杆张拉必要严格按设计规定张拉力和规定顺序，用两台YCW150型千斤顶（配工具拉杆及撑脚）张拉一片拱肋吊杆相应钢束，采用先跨中后两侧顺序，吊杆张拉组装见图五。每根吊杆张拉都遵循如下程序：0初应力i1（持荷载2min锚固），i1为每根吊杆第一次张拉控制应力，按设计规定取定，张拉以双控制，并注意做好张拉记录。4、张拉过程中应做好如下工作：a、 保证工具螺杆在A端锚杯内拧入牙数在10牙以上。b14、 调节千斤顶撑脚，将其垫实垫稳，保证千斤顶中心与钢丝束中心在同一轴线上。c、 分级加载，每级2Mpa。d、 跟踪测量系杆上拱值、水平位移及拱肋高程变化。保证端部锚垫板水平，并与吊杆轴线垂直。(六)、中横梁模板制安，钢筋制安，钢绞线编束及穿束，预埋件安放，并现浇砼。在已拱设好横梁支架上铺设中横梁底模，进行钢筋制作安装，同步安放好预埋件，然后浇筑砼。(七)、张拉剩余端横梁及中横梁预应力筋按设计图纸规定张拉剩余端横梁预应力钢束及中横梁预应力钢束，张拉控制应力为k=0.75Ryb，用两台YCW150型千斤顶（配套油泵ZB4/500）进行预应力施工，张拉工艺同系梁。在横梁所有预应力钢束张拉完毕后，采用15、浮吊安装近系梁每侧各2块行车道板。(八)、拆除暂时支架。(九)、张拉系杆第二批预应力束并压浆、封锚。用YCW250型千斤顶进行系杆第二批预应力束张拉，张拉钢束及张拉顺序按设计规定，详细程序同第一批钢束张拉。然后对预应力孔道进行压浆并封锚。(十)、铺设中孔行车道板，浇筑铰缝砼。中孔行车道板在现场预制，安装行车道板时，在行车道板搁置点处横梁相应位置上刷一层C40水泥砂浆。并浇筑铰缝砼。(十一)、张拉吊杆第二批预应力束，压浆封锚，张拉程序同第一次。用两台YCW150型千斤顶进行吊杆第二次张拉，张拉工艺同吊杆第一次张拉。吊杆张拉后，在吊杆钢管内压灌注50#水泥砂浆，压浆由下往上压送，固定端封锚采用5016、#微膨胀砼。(十四)、铺设中孔桥面铺装，浇筑防撞护栏。浇筑中孔8cm厚30#防水砼，摊铺机摊铺7cm沥青砼，扎筋，立模，现浇砼防撞护栏。三、主孔42m系杆拱施工中应注意几种问题依照我公司以往施工中积累经验，结合本工程实际状况，如下几种方面在施工中应特别引起注意：1、 下部支架搭设应尽量采用钢贝雷，以消除支架节点非弹性变形。2、 选取优质锚具并进行严格检测，校好千斤顶和油泵。砼达到规定强度后，方可进行张拉，张拉时严格控制好张拉力，并以伸长值作校核。施工中注意观测构件上拱值和压缩值，并与理论值作比较。3、 施工中必要保持对称施工，禁止单侧加载。a、 系梁、横梁和拱肋砼浇筑由两端向跨中对称进行，以保17、证支架变形保持均匀和最小。b、 按照由两端向跨中顺序依次铺设行车道板并按此顺序浇筑桥面铺装。4、 下部支架及拱肋安装支架搭设完毕后，应对其平面布置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性作全面检查，合格后方可进行下道工序。5、 因高强钢丝下料规定很严，每根吊杆高强钢丝下料前，应再次测量吊杆实际长度从而决定下料长度。吊杆张拉必要分期、分批、多点对称地逐渐加载，第一次和第二次张拉完毕后，吊杆内力须经多次调节。四、 工程质量保证办法1、 建立以项目经理为首、总工程师负责质量管理网络（图六），明确质量保证筹划、质量目的及方针，贯彻执行ISO9000国际质量原则，积极履行全面质量管理，开展全员、全过程质量管理18、活动，通过PDCA循环不断改进和提高质量，严格按规范及设计规定施工，严格按施工技术方案层层交底、级级把关。2、 严格工程现场检测制度，予以质检员“质量一票否决”权利，实行动态管理，重点抓过程控制，以防止为主，对重点部位、核心工序、特殊工序设立质量管理点，并编制作业指引书，明确原则和责任，每道工序都经专职质检员及监理合格后方可进行下道工序。1、 建立健全图纸会审制度、逐级技术交底制度、材料进场报验制度及质量分析通报制度，并严格遵守，保证施工技术上保证。2、 做好生产班组自检、互检、交接检及专检工作。3、 项目经理部建立中心实验室及原则养护室，并配备专业实验人员，依照规范规定对原材料进行抽样检查，19、并依照各项指标，设计出合格满足施工需要配合比，承担规范规定检查项目，为指引施工提供必要数据。（为拆模、落架等提供详细时间）。4、 原材料必要通过严格检查和材质实验，合格后方可进场，水泥、钢材等必要有质保书。5、 预应力波纹管安装位置必要精确，绑扎牢固，锚垫板安装时，其平面和孔道轴线必要垂直，混凝土振捣要密实，振动器不得触及波纹管。6、 千斤顶、油压表等张拉设备及锚具，使用前必要逐个检查，校正后需指定人员进行进行操作保养。千斤顶、压力表、油泵等在使用前必要经计量部门进行标定，在使用过程中必要定期校核。预应力张拉应待砼强度达到设计规定强度后来进行，张拉过程实行双控，张拉时做好张拉原始记录。模板采用20、钢模时，接缝处夹海绵条，防止漏浆，保证砼一次成熟，表面光滑、平整、美观、外光内实。7、 梁吊装、支架卸落时砼强度必要达到规定规定。8、 严格按监理工程提供桥轴线，导线点、桩号及水准点，运用全站仪、经纬仪和水准仪进行测量放样，定期对全线测量控制点进行全线联测，分析联测成果并报监理工程师审批，以便进行修正。9、 建立桥梁工程施工用电储备（配发电机），以防持续浇筑砼因停电导致质量缺陷或质量事故。10、 重点抓质量保证资料管理工作，及时认真填报并整顿归档施工质量保证资料。五、 砼质量保证办法1、 原材料控制：水泥采用优质425#、525#水泥，采用级配合理、质地坚硬、颗粒干净芜湖中粗砂以及质地优良、级21、配合理宜兴中小子，拌和用水采用经实验合格河水。2、 砼施工前按规范规定做好配合比设计和试配，做到配料精确，拌和均匀，施工中严格砼水灰比、配合比、坍落度。砼入模按一定厚度自下而上顺序和方向分层分段浇筑，上层砼必要在下层砼初凝前灌注，并振捣密实，加强洒水覆盖养护。3、 高标号砼采用优质525#水泥和优质粗细骨料，对砂石进行冲洗，采用低水灰比、低砂率及适当高效减水剂。4、 砼拌和采用HZ-50B自动搅拌站，原材料为电子秤计量，搅拌为双卧轴强制式搅拌，计量精度高、拌和物均匀，保证了砼拌和质量。5、 砼模板接缝采用夹海绵条，防止漏浆，表面光滑、平整、美观、外光内实。6、 砼拆模先拆除非承重某些，后拆除承22、重某些，重大复杂模板应有拆模方案。六、 施工技术保证办法创优质工程是整个工程各项工作指南，为保证整个工程技术上有保证，必要执行如下制度：1、 施工组织设计审批制度。2、 技术复核、隐蔽工程验收制度。3、 技术质量交底制度。4、 三级验收及分某些项工程质量评估制度。5、 对重点、难点工程，投入具备类似工程施工经验施工管理人员、技术人员及班组骨干。七、安全保证办法1、 建立安全管理网络（图七），实行三级安全保卫负责制，项目经理部建立以项目经理为首管理领导小组；项目经理部下设安全保卫科，设专职安全员负责整桥安全管理工作；各班组设兼职安全员，负责施工现场区段安全检查和监督工作，做到责任明确，层层把关。23、2、 坚持“安全第一、防止为主”方针，予以安全员“安全一票否决”权利，加强对职工进行经常性安全教诲，使安全工作做到制度化、经常化。在开工迈进行全面安全教诲和安全技术交底工作，提高职工自我防范意识。3、 施工过程中有检查、有总结，认真做好各项施工记录，项目经理部定期检查，专职安全员跟班监督检查，班组安全员上班前10分钟对现场状况进行检查，建立安全检查日记，对安全事故隐患做到“三不放过”认真严肃解决。4、 对新进场工人进行安全生产教诲和培训，考核合格后，方可进入操作岗位。5、 进入施工现场，必要戴好安全帽，从事高处作业必要系安全带，浇筑时高空脚手四周设栏扶，并布好安全网。6、 施工用电设立安全用电24、保护装置，机电工经常检查机械电气设备，保证安全无事故。7、 加强安全防火教诲，现场配备“三宝一器”，杜绝一切事故发生。8、 各种机械设备及运送车辆实行统一管理和调度，禁止违章操作，保证交通运营安全。9、 钢管脚手设铁板支座，地基要平整、夯实，钢管脚手搭设要横平坚直，设剪刀撑，横杆接头要用扣件联结，脚手板不能放探头板。10、 夜间施工必要配备照明设施，专人指挥，做好安全防护工作。11、 在采用新工艺、新办法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作办法和新工作岗位安全教诲。八、夏（冬）雨季施工技术办法1、 夏季砼施工，缩短砼运送时间，在砼中加入具备缓凝作用外加剂，以防砼泵堵管。2、 高温季节施工25、砼，派专人洒水养护并用湿草包覆盖。3、 冬季施工，提前购买准备好防冻设施和材料，随时掌握天气和气温变化。4、 冬季砼施工，宜优先采用硅酸水盐泥、普通硅酸盐水泥，严格控制水灰比，恰当延长砼拌和时间，采用热拌砼并掺早强防冻剂，骨料不得带有冰雪，入模温度不得低于5，砼运送时间尽量缩短，运送砼容器应采用保温办法。砼及圬工砌体成型后，及时覆盖保温。5、 成型钢筋焊接在室内进行，并采用防雪挡风办法。6、 雨季施工要做好施工现场排水，保证排水畅通，努力做到雨前有防止，雨后有行动，注意收看天气预报，对水泥等易潮材料要架高贮存，并作好通风、防水工作，钢筋应加盖雨布，防止锈蚀。雨后模板及钢筋上土和杂物，在砼浇筑前清除干净，基本施工应防止雨水浸蚀泡基坑。7、 砼浇筑要尽量避开雨天，万不得已时，加强覆盖。九、施工进度筹划整个施工必要抓住重点，保证进度，调动一切人力物力进行大会战，打好攻坚战，争分夺秒，力求按筹划工期完毕施工任务，详细施工进度筹划见下表。