1、压力管道安装通用工艺标准 编号：YHTZ-ZY-011 受控状态：受 控 管道气压试验施工工艺编 制：审 核： 批 准： 2013-05-01 发布 2013-05-01实施北京燕化天钲建筑工程有限责任公司管道气压试验施工工艺1适用范围本工艺适用于石油化工装置内中低压金属管道的气压试验。当试验压力大于0.6MPa时，必须经施工单位技术总负责人批准，并报/监理单位，方可进行气压试验。2试压准备2.1消耗材料：压缩空气或净化压缩空气、瓶装氮气、发泡剂、氧气、乙炔气等。2.2措施用料：无缝钢管、紫铜管、压力胶管、氧气带、电焊条、型钢、吹扫接头、钢阀门、丝头、盲板、垫片。2.3主要设备、机具：压缩机（2、车）、氮气瓶、氧、乙炔割具、电焊机、砂轮机、3试压流程：试压工作按以下流程进行：4气压试压程序4.1编制气压试压文件编制气压试验措施：根据设计文件要求结合施工现场具体情况编制气压试验措施，明确气压试验范围、试验压力、试压气源、检验标准、安全措施，并应经施工单位技术总负责人批准。编制试压流程图，根据试压系统绘制试压流程图，表明试压管线号，试压范围，需拆卸管道组成件，盲板位置及编号，试验压力。4.2气压试验技术交底： 施压工作前必须由技术责任人向施工施工班组、质检、安全人员进行技术交底，交底时应明确：1/试压范围，盲板位置，拆卸部件并加临时短管位置；2/试压介质；3/加压程序、检验方法及检查要求；3、4/记录表格的填写；5/安全注意事项；交底由有关人员签字。4.3资料送审： 将以下资料送业主/监理单位审查确认：1/管道组成件、焊材制造厂的质量证明书；2/管道系统隐蔽工程记录；3/管道焊接工作记录及焊口布置、射线检测布置图；4/无损检测报告；5/焊接接头热处理记录及试验报告；6/设计变更及材料代用文件；7/静电接地测试记录。4.4试压系统连接按试压流程图将试压系统与设备用盲板切断，拆除不参与试压的部件，接好临时短管，膨胀节加限位措施，将盲板编号作好记录，并作好醒目标志。4.4.2根据措施要求，将试压系统接好气源。 1/根据管道材质、介质情况选择压缩空气、净化空气或氮气。2/若试压现场有工厂压4、缩空气管道，根据试压系统位置接好临时管线，留出足够的支管，并设置安装安全阀和紧急卸压阀。 3/用空压机（空压车）加压。 4/用瓶装气体试压：在试压系统就近点，在氮气瓶上加装氧气表，用紫铜管将氮气瓶与试压系统相连。5/在试压系统内装设2块以上经校验合格，精度不低于1.6级，量程为最大试验压力的1.52倍且在有效检定期内的压力表，压力表应装在首部和尾部便于观察的位置。 6/临时管线根据压力选用无缝钢管、高压胶管等，采用压力胶管需用吹扫接头连接，钢管焊接按正式管线要求开坡口、手工焊焊接。气压试验临时管连接如下图示：图:气压试验临时管连接示意图 临时管道及其组成件材料选用，应以试压系统压力最高的为基准5、进行核算。4.4.3检查位置的要求： 1/在管廊上的检查点系上安全带进行检查。 2/在平台、管廊以外的高处的检查点，应搭设检查平台进行检查，平台应搭设牢固，有护栏和有挂安全带的地方。4.5试压前联合检查：试压前，由业主施工单位及有关单位代表对以下问题进行联合检查：1/管线是否已按图纸要求施工完毕。2/支架位置是否正确安装质量是否符合要求。3/阀门流向、位置是否正确。4/应检查部位不应隐蔽。5/试压系统是否设备及其它系统切断。6/盲板位置是否符合要求，有无编号、标志、记录。以上问题检查确认后方可进行气压试验。4.6充气升压4.6.1试验压力的确定 管道系统的试验压力，应接设计规定执行，如果设计未6、作规定，则按下述原则进行校核。 1/气压强度试验压力超过0.6MPa，应编制重大施工技术措施并经施工单位技术总负责人批准报业主/监理单位后方可进行气压试验。 2/气压强度试验压力为设计压力的1.15倍。 3/当设计温度高于200时，应按下式计算气压试验压力： Ps=1.15P1/2式中 Ps试验压力（表压）Mpa； P设计压力（表压）Mpa； 1试验温度下管材的许用应力； 2设计温度下，管材的许用应力。 气压试验时，应力值不得超过试验温度下材料屈服点的80%。管道系统联试验，管道系统进行气压强度试验前，用0.10.2MPa的气压进行预试验，进行检查试压系统无异常情况，方可进行气压试验。4.6.7、3升压：气压试验时，应逐步缓慢增加压力，压力升至试验压力的50%时，稳压3min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力稳压10min，再将压力降至设计压力进行全面检查。4.6.4试压合格后，将试压系统内气体缓慢排尽。4.7试压检验 1/检验范围，试压系统内所有法兰密封面、丝扣连接点、管道焊缝、焊点（包括管托、管支架在管道上的焊接点）。 2/检验方法及检验标准：用中性发泡剂在所有检验点进行检查，无泄漏（无气泡产生）即为气压试验合格。4.8试压系统管线恢复试压合格后，及时拆除盲板，临时短管，临时加固，拆除膨胀节限位措施。恢复被拆除的部件。盲板拆除时应根据8、盲板安装记录逐一核对，不得漏拆。盲板拆除后并经核对无误后，填写试压记录，由业主/监理单位、施工单位代表签字确认。5、施工注意事项 1/气压试验检查必须用高效发泡剂，必要时事前将发泡剂进行试验，合格后使用。 2/冬季作气压试验时，应注意发泡剂的防冻问题。 3/气压试验时，试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。 4/试验压力以试压系统尾部压力表为准。 5/试压后加置垫片、螺栓必须按设计要求进行。6、安全注意事项 1/使用高压压风车加压时，压风车贮气缸必须有安全排放系统。 2/试压临时管线必须按正式管线要求焊接。 3/试压范围用红色警戒绳圈围，并有专人负责警戒，与试压无关的人禁止入内。 4/试压分岗定员，设试压负责人，一切行动听试压负责人指挥，试压人员各负其责。 5/表压观察人员与压力控制人员联络畅通，以防系统超压。 6/高处检查点的架子搭设必须牢固；在平台外及管廊外侧检查时必须系安全带。 7/排放口宜口斜45向上，进压开阀门时应站在阀门的一侧操作。 8/冬天试压操作必须注意防滑。 9/试压系统不得带压修理，当受环境影响，压力随温度变化时，应采取降压（升压）措施，以保证试验压力符合规范要求。7、记录表格 1/管道强度试验记录 CX-03-04b2/严密性试验记录 CX-03-06附：中低压管道压力试验盲板厚度选用表