1、目 录一、 编制依据二、 工程概况三、 施工准备四、 作业条件五、 施工节点六、 施工工艺七、 防水层质量验收八、 防水层成品保护及注意事项九、 安全技术和文明施工措施一、 编制依据1本工程施工图纸2聚合物水泥、渗透结晶型防水材料应用技术规程CECS195：20063聚合物水泥防水涂料GB/T2344520094图集07CJ10二、工程概况本工程位于河北省石家庄市谈固大街与东岗路交叉口东北角，为河北省石家庄市藏龙国际项目，主楼筏型基础底标高-21.570；裙房及地下室桩承台顶标高为-18.070，承台高度多有不同；ZF1,2与各承台、承台梁之间布满构造筏板，板厚300mm，顶标高为-18.072、0。地下四层，防水级别要求高，本工程地下室外墙及底板防水采用1.5厚型RG聚合物水泥防水涂料，一布四涂无上部建筑的地下室顶板防水材料采用2.0厚型RG聚合物水泥防水涂料，一步四涂。接头节点多，施工比较复杂。根据以往经验，又经现场样板实验特制定本方案。三施工准备1. 材料准备。聚合物水泥涂料（RG21）是以聚合乳液和水泥为主要原料，加入其它添加剂制成的液料与粉料两部分，按规定比例混合拌匀使用。属反应挥发固化型双组分水性防水涂料。（1）材料的主要特点 冷涂施工方便，防水层无接缝，适合异型基面施工。可有效封闭穿墙管根及基面嵌入物。可以在潮湿或干燥的建筑基层直接施工，水性涂料无火灾隐患。冬季施工涂刷完3、成后，固化性能良好，据施工现场样板施工发现，本材料-3度以上温度下只是延长固化时间不结冰。（2）材料的配比及拌料方法材料的配比（重量比） A:材料涂层配比为：粉料：乳液：水=10:10:02 B:界面层（底涂层）配比为：乳液：粉料：水=1:2:4拌料方法称粉料域搅拌桶中，加入1/3至乳液，使用专用搅拌器慢速搅拌成均匀的膏状物，再加入余下乳液，继续搅拌均匀。主要材料厚度、工法及加筋布型号RG-21防水材料厚度：厚度2.0mm。工法：1.5mm厚，做法为一布四涂。加筋布型号：采用70-80g/m2无纺布。2.主要机具基面清理工具：锤子、凿子、铲子、钢丝刷、扫帚取料配料工具：台秤、搅拌器、材料桶等 4、涂料涂覆工具：滚刷、刮板、刷子等四、作业条件1找平层须坚实平整不起砂，表面强度达到在上行走没有脚印的施工要求。基层表面无杂物，桩头侧立面及上平面修理平整，桩头已抹完聚合物砂浆放置好止水条，经监理确认验收后方可施工。2、基层与转角处、阴阳角等部位，水泥砂浆应抹成圆弧形。3、施工时温度不得低于-2，并提前查看当天的天气情况，无雨雪大风天气，方可施工。3、材料必须密封储存于阴凉处，严禁与水接触，冬季施工要将材料放置于温度大于5的地点存放。五、施工节点1、底板与侧壁连接处做法 基础承台及主楼筏板基础底板防水层刷至垫层边缘，由于垫层宽出基础26cm所以考虑在垫层的平面进行防水接茬。防水层涂刷完毕后在防水5、层上做7cm厚C20混凝土保护层，保护层宽出基础承台边缘5cm左右，四周宽出的接茬部分用4个厚的SBS进行覆盖并在其上压木方进行保护，待基础承台或主楼筏板浇筑完毕后，再进行基础侧壁防水层施工，本次施工至构造筏板底标高处并做附加层。基础承台侧壁做完防水层后用苯板粘贴做保护层进行土方回填待构造筏板底防水层施工时进行搭接连结以完成地下防水的整体性。（在搭接部位必须加设附加层）。 防水附加层，具体做法为剪裁宽度为500mm的无纺布蘸满浆料铺贴于基 础侧面及筏板垫层平面，两侧各返250mm。挡土导墙水平施工缝上下各500mm范围增设一道1.5厚的防水涂料一布两涂防水加强层。2、穿墙管做法：凸出墙面的穿墙6、管在管根部位预留出适合管跟大小的圆孔，之后将加筋布两次对折用剪刀剪出小孔，用力往管根上套，并涂刷RG涂料，之后用浸透防水涂料的加筋布围绕管根部缠绕一周，实干后再次涂刷RG浆料，管根部位的上返高度根据管跟预留高度而定。穿墙管根部四周500mm范围内满做聚合物水泥防水涂料防水层。如穿墙管与侧壁之间有缝隙，需用强力堵漏剂把缝隙处封实，才能进行防水层施工。凹进墙体的穿墙管，在穿墙管根部四周300mm范围内满做聚合物水泥防水涂料防水层，并把防水层延伸至管壁10cm 。 3、阴阳角侧墙阴阳角部位需进行防水附加层施工，具体做法为剪裁适合宽度的无纺布蘸满浆料铺贴于侧墙凸出侧边并向两侧平面各返150mm。4、侧7、墙后浇带侧墙后浇带阴阳角部位需进行防水附加层施工，具体做法为剪裁适合宽度的无纺布蘸满浆料铺贴于侧墙凸出侧边并向两侧平面各返150mm。六、施工工艺1 工艺流程清理基层界面处理剂 细部附加层 涂刷第一涂防水层（同时加强筋布铺设，要求浸透加强筋布）涂刷第二涂防水层涂刷第三涂防水层涂表面防水层 工程质量验收。一布四涂材料用量：防水加强层 1.5厚 （一布两涂）界面处理层：0.2kg/无纺布：70-80克无纺布第二涂防水层：0.8kg/ 第三涂防水层：0.8kg/面层: 0.8kg/ 要求每层防水层实干后，才能涂刷下一层防水层2 操作工艺（1）清理基层：表面必须彻底清扫干净，不得有浮尘、杂物、明水等；8、表面强度符合设计要求。（2）刷底面防水层：由专人负责称取材料配制，先按设计提供的配合比分别称出配料所用的液料、粉料，用手提电搅拌器搅拌均匀，使其不含有未分散的粉料。用滚刷或毛刷均匀地涂刷底层,不得漏底一般用量为0.3-0.5kg/.等干固化后，才能进行下一道工序。（3）细部附加层： 阴阳角，管根，伸缩缝，施工缝，需增加一层1.5个厚宽度为500mm的一布两涂柔性加强防水处理。如果有车库通道，通道与主体连接处阴角也要增加一层宽度为500mm一布两涂柔性加强防水处理。一布两涂：施工缝、冷缝等部位作加强处理，防止裹入空气，并与缝壁粘结牢固，不得有开裂、鼓泡和下榻现象。（4）一布四涂：在已处理好的基面9、刷涂拌和好的浆料，一次按布宽涂刷2-5米，趁湿立即铺用浆料浸透了的胎体增强材料(每次涂刷510)，用刮板或滚刷沿胎体增强材料喷丝方向梳平褶皱，赶走气泡，并使涂料透至布上，同时涂刷第二遍涂料，仔细检查，如出现褶皱、空鼓，应剪开重新刷涂。胎体搭接宽度100mm，接缝应压平，密封严密。待干燥成膜后（手指轻压不留指纹），用滚刷涂刷三遍防水涂料（每遍涂刷需待上遍涂层成膜干燥后进行），最终使防水层达到规范要求厚度（如厚度不够可增加涂层遍数）。每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭接宽度为50mm。七、防水层质量验收1、涂膜厚度应均匀一致达到设计要求。不允许有脱落、开裂、孔洞、气泡或收头不严密10、等缺陷。涂膜防水层不应有渗漏现象。并现场取样检测涂刷厚度。2、防水涂料的外观质量、规格和物理技术性能均符合标准要求，对进入现场的材料应进行抽样检测。八、防水层成品保护及注意事项1、施工中，严禁穿有钉的鞋作业，严禁涂层未成膜未干燥前进行下道工序。防水层施工环境温度宜大于5，应避免在潮湿又不通风的环境下施工，严禁雨中施工。2、空气湿度大，气温低的工程应采取通风措施。3、若施工工地温度较高，拌料时可适当增加水量，以补偿因蒸发过快而造成浆料流动性和浸透性损失。4、气温低于0以下时，适当控制施工时间，宜在9:0015:00间完成施工，并根据当天气温变化适当延长或缩短时间，并在其固化后加以覆盖。九、 安全技术和文明施工措施：1、防水材料现场存放在指定库房内或料场内，存放处必须通风良好，四周无易燃物，每天使用剩余的材料必须放回库房内，严禁随地乱放。2、施工现场和库房，严禁任何烟火。3、进入施工现场要配齐劳动保护用品，施工人员要戴好安全帽，墙面防水层施工时，高度超过2m必须系好安全带。4、施工材料机具设专人管理、发放、分类保存并保持安全距离，尤其是有机稀释剂，等易燃易挥发材料。5、现场施工材料要指定堆放整齐保持文明清洁，洒落在路面上的材料要及时清扫干净，做到工完场清。