1、制冷站工艺施工技术措施1、工程概况：1.1工程概述 本制冷站设计为全厂加热制冷站工艺安装，分为加热、制冷两个系统，其中制冷系统为主厂房、集控楼、辅机集控楼提供空调冷热源，冬夏季冷热系统切换；加热系统为全厂冬季采暖提供热源。 制冷系统设计容量633KW。采用两台FG-14M型溴化锂制冷机组，其中一台机组运行可满足70%的冷负荷。夏季冷水系统供水设计温度为7，回水温度为12，采用三台IH100-65-200型冷水泵，两台运行，一台备用；冷却水系统为水冷式，采用两台DFNL-150型开式玻璃钢冷却塔，同时运行；三台CH-80-160型冷却水泵，两台运行，一台备用。本站制冷系统在冬季切换运行，空调供热2、设计容量为633 KW，选用一台立式浮动盘管汽-水换热器。冬季热水系统供水设计温度为60，回水温度50，加热热源为0.4Mpa，160的蒸汽；空调热水循环水泵与冷水泵共用，一台运行，两台备用。 采暖加热系统设计容量为3MW，采用一套FCHE-C30000型快装节能换热机组，换热量为3MW，其中配置两台汽水换热形浮动盘管和一台水-水换热型浮动盘管，机组自配两台热水循环泵，一台运行，一台备用，循环泵型号为CR90-3，流量为80m3/h，H=33m，供水设计温度为110，回水设计温度为70；加热热源为0.4Mpa，160的蒸汽。 制冷、加热两个系统均配有自控装置，根据各系统供回水温度自动调节；系统3、定压均采用补水泵变频定压方式，站内设补水箱（V=5 m3）水源接化学除盐水。1.3编制依据1.3.1主厂房制冷加热站(F0043S-N0205)1.3.2建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB5024220021.3.398系列建筑标准设计图集98 S10 、98N1、98N41.3.4电力建设安全规程（火力发电部分）（DL5009.1-2002）1.3.5山西省漳泽发电厂三期扩建工程质量计划（2002.11）1.3.6电力建设安全健康与环境管理规定2002-01-211.3.7图纸会审纪要2、施工准备：2.1、准备工作：2.1.1图纸会审完毕，技术资料齐全，技术交底，安全交底等已进行过。24、.1.2施工技术措施已编制，开工报告审批完；管材已检验合格。2.2、人员配备施工队伍已全部经过安全培训，考试合格且持证上岗。人员配备见下表：技术员1名施工员1名材料员1名质量员1名安全员1名起重工1名水暖工2名力工5名电焊工3名2.3、施工机具准备：（见下表）施工机具一览表序号名 称单位数量序号名 称单位数量1水平尺把12线坠个13手锤把14开孔机台15大绳条26管钳把47钢卷尺把38板手把49 角磨机台210倒链个211打压泵台112压力表块22.4施工前应具备的条件2.4.1汽机房及锅炉房粗地面已施工，建筑外墙已封闭完毕。2.4.2图纸已会审完毕，并作了技术交底。2.4.3材料已准备齐全，5、并符合设计要求，并有厂家合格证及材质证明。2.4.4施工使用的机具准备齐全。2.4.5施工人员按要求配备齐全。2.4.6施工现场电源（380V、220V）配备齐全。3、主要施工方案3.1、施工作业流程 安装准备-设备开箱检验-设备搬运-设备安装就位-制冷、加热系统管道安装-制冷、加热系统阀门安装-系统水压试验-系统冲洗-系统保温3.2主要施工方案3.2.1安装准备：3.2.1.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图预制管道。3.2.1.2核对有关土建专业图纸，查看设备及管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当及时与设计人员研究解决，办理变更手续。3.6、2.1.3检查管材、管件等是否符合设计要求和质量标准。3.2.1.4要安排合理的施工顺序，避免交叉作业影响施工。3.2.1.5阀门安装前应做强度试验和严密性试验。试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主管道上起切断作用的闭路阀门应逐个作强度和严密性试验。3.2.2设备开箱检验3.2.2.1根据设备装箱清单说明书，核对设备标牌的型号、规格是否与说明书及设计的一致，检查设备。3.2.2.2对泵类开箱检验要手动盘车，检查叶轮转动是否灵活与壳体是否有摩擦。3.2.2.3检查设备表面是否有碰损现象，设备接口是否临时封堵严密。3.2.3设备搬运3.2.3.1设备搬运7、吊装必须保证稳定，主要受力点应高于设备重心，以防倾斜。其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。3.2.3.2设备吊装应配专职起重工指挥操作，3.2.3.3设备吊装严禁将钢丝绳直接绑在设备表面上，应垫柔软性材料，以防设备、机壳附件等受损。3.2.4-设备安装就位3.2.4.1安装前，复核土建基础表面平整、标高、几何尺寸、地脚螺栓孔是否符合设计要求。符合设计要求后方可就位安装。3.2.4.2机组找正、找平后，安装地脚螺栓验收合格，交付土建二次灌浆。3.2.4.3溴化锂制冷机组安装 吸收式制冷机组在安装时必须准确地调整机器水平度，这样才能有效的保证机器的使用性能。 检查横向和纵向的水平度，两个方向的水8、平度可以通过机座与基础间垫铁来调整，水平偏差一般不超过1/1000。 安装严格按厂家说明书的要求施工，严禁盲目操作。 设备与管道接口处的临时封堵在管道系统冲洗干净后方可对口。3.2.4.4快装换热机组、浮动盘管式换热器安装 安装严格参见厂家说明书要求施工。 设备安装应平整、地脚螺栓应拧紧。3.2.4.5制冷、加热循环水泵安装 安装前检查设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护堵盖完好。 盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。 泵找平应符合纵、横向水平度不应超过0.1/1000，测量时应以加工面为基准。 泵与管路连接管子内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面不应有损坏；相互连接的法兰端面轴9、心线应平行、对中，不应借法兰螺栓强行连接；管路与泵连接后不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接和气割时应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内损坏泵的零件。 水泵的平面位置和标高允许偏差为10，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密。 垫铁组放置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块。玻璃钢冷却塔安装 冷却塔安装要平稳牢固。 冷却塔的出水口及喷嘴的方向、位置，均应正确和布水均匀。 严格参见厂家说明书要求施工。 冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀，对于可调整角度的叶片，角度一致。3.2.4.6制冷、加热集水器、分水器、分汽缸安装 支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。 设备与支10、架接触紧密安装平正、牢固。 平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为5mm，垂直度允许偏差为1/1000。3.2.4.6水箱制作安装 水箱制作参见S151-9（20、21、23、24、27） 水箱箱顶、箱壁、箱底的钢板拼接均采用对接焊缝，当钢板厚度小于4mm时采用I形焊缝；大于或等于4mm用V形焊缝，焊缝不允许有十字交叉现象，且不得与肋条，加强肋重合 水箱制作完应做盛水试验：在水箱放在基础上，将水箱完全充满水，经过2-3小时后用锤在焊缝两侧约150mm的地方轻敲，不得有漏水现象。 盛水试验后，内外表面除锈、刷红丹两遍，外表面刷调和漆两遍，制冷、加热系统管道安装3.2.5.1支、吊架制作安装 11、参见国家建筑标准设计给水排水标准图集S1下。 支吊架所用的钢材全部采用A3F钢，制作时下料、钻孔不得用气割，采用切割机和台钻下料，焊条采用T422号。 支架焊缝除图标明的以外，均不得小于4mm，全长满焊。 支架制作完毕刷红丹两遍，银粉漆一遍。 根据建筑柱子的0.50m标高线，测出管道的中心标高线来确定支架的标高。 管道支、吊架安装应符合下列规定a、 位置正确，埋设应平整牢固b、 支架与管道接触紧密，固定应牢固。c、 吊架、吊杆应垂直安装3.2.5.2管道安装 管道除锈，采用人工或机械的方法将管道表面的锈垢清除干净，并用抹布将灰尘擦掉，保持干燥。 除锈后的管材及时刷防腐底漆，以免二次生锈。 管道12、防腐，按照设计要求施工前先刷红丹防锈漆两遍，安装完毕水压试验后再刷银粉漆两遍，油漆表面应均匀一致，不得有漏刷现象。 本制冷站系统主干管采用手工电弧焊连接，与阀门和设备连接的钢管采用法兰连接。 钢管焊接连接：a 、施焊管材按尺寸要求留好，并将坡口处理好，然后将接口对准，将管材调直、找正在对口处点焊定位。b 、施焊焊缝熔焊必须达到一定的熔深，才能保证焊缝的抗压、抗拉强度，对壁厚5mm的管口，必须切坡口，坡口型式如下图：接头名称坡口型式接 头 尺 寸（mm） 备 注壁厚t间隙 c钝边p坡口角度（）管子对接V型坡口t p c5-88-122-31-1.51-1.560-6560-70t4mm管子对接时13、，如能保证焊透可不开坡口c 、坡口制作：可采用角磨机、氧气切割等方法；用气割加工的坡口后，必须将其表面的氧化皮及毛刺等清楚干净，对凸凹不平处应打磨平整。d、焊条必须与母材质匹配，并满足以下要求电焊条应与母材匹配。涂料均匀、坚固、无显著裂纹、无成片脱落。电焊条涂膜必须保持干燥。如受潮必须进行哄干后方可使用。容易打火、燃烧熔化均匀，无金属和容渣过大飞溅。容渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉。熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。e、对口焊缝应保证在一条直线上；错口偏差不应超过管壁厚度的20%，并应控制在2mm之内；调正对口间隙，调正时不得采用加热张拉和扭曲管道的方法；焊口处不得弯曲，组对时不应错口；点焊定14、位时常规按上下、左右四处点焊；经检查认证调直后方可进行施焊。f、管道的对口焊缝部位不得接分支管；接口焊缝距支、托、吊架边不小于50mm。g、分支管与主管的焊接连接时分支管端面与主管表面间隙不得大于2mm，分支管管端应加工成马鞍形，严禁将分支管插入主管的管孔中。h、不同管径的管道焊接，应符合以下要求：管端部直径缩小两个管径相差不超过小管径的15%时，可将大管径管端部直径缩小，与小管对口焊接。 管径相差超过小管径的15%时，应将大管端部抽条加工成锥形，或采用大小头管件连接焊接。I 、管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，如设计无要求，电弧焊应符合规范要求。3.2.5.3水平干管安装a、水平管道的安装15、标高按设计要求,所有管道标高是指管子中心标高，管道的坡度符合设计要求。b、在安装管道之前,必须清除管内杂物防止堵塞管子。c、明装管道时,管道的连接处应设置在墙壁和楼板外面,明装的横管不应有明显的弯曲。d、管道就位采用2个倒链吊装，再管道安装上部选择吊点，吊点要牢固，两个倒链用力应均匀一致，就位后及时固定在支架上。e、管道连接处焊缝及管件不许设在支架上和墙壁里。f、管道连接使用的弯头外径应与管道外径相同。g、管道安装使用的脚手架应由专业架子工搭设，架子搭设要符合安规标准。安装使用的梯子要有专人监护，下部要铺防滑板。 i、主干管与分支水平干管连接，在分支水平干管与主干管连接处，应采用13个弯头连接16、起来，用以解决管道膨胀问题。 j、水平钢管的支、吊架间距不应大于下表规定：公称直径（mm）3240507080100125150200250300不保温管支架最大间距（m）44.55666.5789.51112制冷、加热系统阀类安装3.2.6.1阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上允许偏差为3mm。3.2.6.2电动等自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作。3.2.6.3闭式循环系统管路应按设计要求最高点处均安装自动排汽阀。3.2.6.1阀门安装应根据阀门安装说明要求进行。3.2.6.2法兰阀门采用平焊法17、兰，法兰螺栓孔应光滑等距，法兰盘接触面应平整，保证密闭，止水沟线几何尺寸准确，丝扣连接时阀门的丝扣深度应符合有关规定无脱丝现象。3.2.6.3法兰的选择应根据阀门的公称直径、工作温度和介质性质，选出所需法兰的类型，工作压力应与阀门的一致3.2.6.4法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，连接法兰前应将其密封面处理干净，焊缝高出密封面部分应锉平，确保接口处严密性。3.2.6.5螺栓使用前应涂油润滑。拧紧时要对称或或十字交叉进行组装，每个螺栓不准一次拧到底，应分2-3次拧紧。拧紧后螺杆突出螺母，但突出长度不宜大于螺杆直径的1/2，螺母应置于法兰的同一面上。3.2.6.6法兰衬垫的内圆不得突出管18、内，其外圆到法兰螺栓为止法兰中间不得放置斜面垫或两个以上衬垫，垫圈边宽应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰外便于安装3.2.6.7本系统法兰垫采用3mm橡胶石棉垫。3.2.6阀门安装：3.2.6.8疏水阀安装：a、 安装疏水器应严格控制方向，切不可将方向装反。b、 疏水阀安装位置应低于凝结水管道。系统水压试验3.2.7.1管道安装完毕应进行水压试验，试验压力为0.8Mpa；打压采用电动打压泵。3.3.2试验前应确定室内采暖、热水供应管道系统安装全部完毕，经检查验收确认管道的材质、型号、规格，与管件、配件、阀门的结构强度和接口的严密性，均符合设计要求。3.3.3根据施工现场实际情况打压前接19、通电源、水源，试压前管道安装应验收。3.3.4灌水前的准备工作：3.3.4.1检查全系统管路、设备、阀门、固定支架、套管等，必须安装无误。各类连接处均无遗漏。3.3.4.2根据全系统试压或分系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关状态，不得漏检。试压管道阀门全打开，试验管段与非试验管段连接处应予以隔断。3.3.4.3检查试压用的压力表的灵敏度。3.3.4.4水压试验环境温度应在5度以上，水压试验加压装置及仪表，动作灵活，工作可靠。测试要求与精度符合规定。选用压力表时使其测试压力范围大于试验压力的1.5-2倍。3.4水压试验应符合以下要求：3.4.1打开水压试验管路中的阀门，开始向采暖系统20、注水。3.4.2开启系统上各高处的排气阀，使管道及采暖设备内的空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水3.4.3打开连接加压泵的阀门，用电动打压泵或手动打压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表的旋塞阀，观察压力逐渐升高，一般分23次升至试验压力。在此过程中，每加压至一定数值时，应停止下来对管道进行全面的检查，无异常现象时方可继续加压。3.4.4在系统低点如果大于散热器所能承受的最大试验压力时，则应分层进行水压试验。3.4.5试压过程中，用试验压力对管道进行预先试压，其延续时间应不小于10min。然后将压力降至工作压力，进行全面外观检查，在检查中，对漏水点或渗水的接口作好记号以便21、返修。以5 min内压降0.02Mpa为合格3.4.6系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水。3.4.7拆除试压连接管路，将入口处供水管用盲板临时封堵严实，作好试压记录。系统冲洗3.2.8.1吹洗前把阀门全部打开，并把末端疏水器拆开，用管道把排出口引至室外僻静处。3.2.8.2冲洗过程中观察出口，无污物、渣子为止。3.2.9系统设备、管道油漆保温.1调配油漆，将选好的油漆桶开盖，根据原装油漆稀稠程度加入适量稀释剂。搅拌均匀，不流淌、不出刷纹为准，即可准备涂刷。3.2.9.2刷油漆，采用手工涂刷，用油刷小桶进行。每次油刷沾油要适量，不要弄到桶外污染环境。手工涂刷应自上而下，从左至右先里22、后外，先难后易，纵横交错地进行。漆层厚薄均匀一致，无漏刷处。多遍涂刷时。必须在上一遍涂膜干燥后，才可涂刷第二遍。3.2.9.3系统冷热水管道保温采用玻璃棉管壳，保温层厚度为40mm。3.2.9.4系统蒸汽管道保温采用玻璃棉管壳，保温层厚度为50mm。3.2.9.5系统浮动盘管、分集水器保温材料选用铝镁复合保温涂料。3.2.9.6系统设备、管道保护层采用=0.5mm铝皮。3.2.9.7保温管道做法参见98系列建筑标准设计图集98N4（二）。4、质量保证措施：4.1质量保证体系：施工负责人： 技术负责人： 质量员： 施工员： 技术员： 施工队伍： 施工队伍： 4.2过程中的HP、WP的设置如下：123、HP点的设置: a.制冷、加热设备及水泵分部试运 b.系统水压试验c.系统设备、管道保温2WP点的设置: a.制冷、加热设备及水泵安装 b.系统水管道安装4.3关键点的质量控制：4.3.1施工前技术人员对全员进行技术交底，提出质量要求。4.3.2施工队长、技术人员、质检员应对每一个关键控制点进行监督，自检不合格的坚决返工。4.4、质量保证要求：4.4.1原材料应符合设计要求，有出厂合格证和材质检验报告。4.4.2 所有设备厂家资料应齐全。4.4.3整体安装的制冷设备，其机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定；4.4.4管道支、托架要构造正确，且排列整齐，支架与管24、子接触紧密，安装平整、牢固，美观大方。4.4.5 管道焊接工艺与质量标准应符合以下要求：4.4.5.1焊口平直度、焊缝加强面必须满足设计抗压、抗拉强度的要求，及施工规范的规定。4.4.5.2焊口表面应无烧穿、裂纹、咬边和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷。4.4.5.3焊波应均匀一致，对口的错口偏差，应不超过管壁厚度的20%，且不超过2mm4.4.5.4管道焊口尺寸的允许偏差应符合下表：项 目允 许 偏 差焊口平直度管壁厚10mm 以内1/4管壁厚焊缝加强面高度+1mm宽度+1mm深度小于0.5mm咬边长度长度连续25mm总长度（两侧）10%焊缝长度4.4.5.5焊条使用前应烘干并符合以下要求：a、碱25、性低氢焊条在使用前需烘干，一般采用250-350，烘1-2h，不可将焊条往高温箱（炉）中突然放入，以免药皮开裂，应该徐徐加热，徐徐减温。b、酸性焊条要根据受潮的具体情况在70-150烘箱中，烘干1h。c、过期与变质焊条，使用前应进行工艺性能试验药皮无成块脱落，碱性焊条没有出现气孔，方可使用。4.4.6阀门安装在同一房间内应高度一致，应安装在便于检修与开关处，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求，安装位置正确、进出口方向正确，连接牢固紧密。4.4.7管道和支架上的锈污必须清除干净彻底，油漆种类及遍数符合设计。油漆附着良好，无脱皮、其泡、流淌、污染和漏涂。4.4.8 设备及系统安装26、完毕应进行水压试验，试验压力为0.8MPa，试验达到设定值稳定后，保证30分钟内压力降不大于0.05 Mpa为合格。4.4.9 水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。水泵正常连续试运时间不应少于2小时。4.4.10管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合下表规定，项 目允许偏差（mm）检查方法坐标架空及地沟室 外25室 内15埋 地60标高架空及地沟室 外20室 内15埋 地25水平管道平直度DN100mm2L0/00,最大40DN100mm3L0/00,最大60立管垂直度5L0/00,最大25成排管段间距15成排管段或成排阀门在同一平面上3注：L-管道的有效长度（mm）27、.4.5质量通病及其预防措施项目名 称质 量 通 病预 防 措 施管道预制加工管道堵塞管道安装前要将管腔内杂物、毛刺等清理干净管道安装中对临时敞口处要及时封堵严密，不使污杂物落入管内室内管道立管倾斜有弯送回水横干管的立管甩口要准确立支管预制时下料准确地扣除管件所占的长度套管露出墙班下和墙的装饰面套管下料要准确，钢套管穿立管时应固定牢固穿间隔墙，堵缝隙前先将套管套齐、找平、找准管道坡度不均匀干管安装前必须调直支吊架紧松要一致立管卡子验收前必须全部紧固明装管道焊接弯头处的外径不一致要采用与管道外径一致的弯头水压试验运行是接口漏水采暖设备安装前要进行水压试验水压试验应全系统进行，不能抽查分系统。疏水28、器安装疏水器不畅通应检查排污口是否堵住，打开丝堵冲洗。打开疏水器后面的放水阀5、成品保护：5.1安装好的管道不得做支撑用、系安全绳、搁脚手板，禁止蹬踩。5.2阀门安装后将阀门的手轮卸下，集中保管，竣工时统一装好，交付使用。5.3制冷、加热设备以及泵类搬运安装严禁磕碰，严禁踩凳；5.4土建进行墙面、顶棚喷浆或抺灰以前，用塑料布盖好已安装好的设备和管道，防止对设备和管道二次污染。6、雨季施工要求：6.1施工前应检查现场使用的电焊机、切割机等电动机械的接地是否合格。6.2现场堆放的管材应及油柒应远离火源。6.3电焊工的绝缘防护应配备齐全。6.4上高空作业人员必须穿防滑鞋。6.5大风、大雨室外严禁动电29、火焊施工。7、环境、职业卫生、安全保证及文明施工措施：7.1现场使用材料堆放应整齐，有标识。7.2现场脚手架搭设应由专业架子工进行，标准化搭设。7.3采用临时脚手架应搭设平稳、牢固，使用的工具放在专用工具袋内，操作中要稳拿稳放，防止坠落伤人。7.4加工场所应具有安全施工条件，电焊周围严禁堆放易燃易爆物品。氧焊操作时，氧气瓶与乙炔瓶间距不得小于5米，距离明火不得小于10米，并设回火装置。7.5支架上安装管子时，先把管子固定好再接口，防止管子滑脱伤人。7.6安装立管时，管子要采取临时固定措施；高空作业时系好安全带，严禁搭设探头板。7.7管道试压中，严禁使用失灵或不准确的压力表。7.8试压过程中若发30、现异常现象应立即停止试压，紧急情况下，应立即放尽管道内的水。7.9试压时，试验升压应缓慢，不得操之过急，如遇接口渗漏，不得带压修理。7.10所有施工人员入场前必须进行安全知识教育，经考试合格后持证上岗。7.11各种电动机械挂操作规程，施工必须按规程操作，严禁违章作业。7.12施工现场严禁私自动用明火，确需动用时必须经有关部门批准，并采取相应措施后方可动用。7.13所有施工人员必须正确佩戴安全帽，高空作业人员要按规定戴安全带，现场严禁吸烟，严禁酒后进入现场。7.14现场施工场地应保持卫生、整洁，施工废料及垃圾应及时清除出场，做到“工完、料尽、场地清”坚持文明施工。7.15设备搬运、吊装应有专业起31、重工操作指挥，严禁盲目指挥。7.16管道在吊装时下部设警示绳，严禁人员在管道下部来回走动。7.17油漆施工人员在施工过程中应配戴防毒面具或口罩。7.18施工后的油漆桶严禁乱扔以及在现场火烧油漆桶，应统一回收处理。7.19危险点、危险源及预防措施：危险点危险源防护措施责任人安全监察监护人机械伤人操作错误工人未佩戴防护用品机械带病工作机械操作人员须经过培训合格且精神状态良好作好班前班后三交三查无防护用品不准上岗施工机械要预先检查维修 触电非专业电工接、拆电线或开关工人未佩戴防护用品施工用电由持证电工进行接线作好班前班后三交三查无防护用品不准上岗 7.20预防环境污染措施：7.20.1施工后的废料应集中堆放。7.20.2刷油时所用的手套及油刷在使用完毕后，应分类集中存放在油品库中不得乱扔，定时处理于指定的垃圾点处。7.20.3每次施工前、施工中用脸盆或其它器皿在施工区域洒水降低灰尘，施工后洒水并清理场地做到工完、料尽、场地清。7.20.4施工中使用角磨、切割机等噪音大的机械时应选在人员少和居民区以外的地方，并应隔离施工区域。7.20.5焊工在施工过程中除应有特殊作业证外还应随身带焊条头筒，将使用过的焊条头放于筒中禁止乱扔，以防伤害下方施工人员。8、施工计划