1、 某长江大桥 某长江大桥外环高速公路东段项目E7协议段项目经理部十月目 录一、编制依据二、概述三、施工方案 （一）托架拼装（二）模板安装 （三）钢筋制安（四）预埋件（五）梁体砼浇筑 （六）预应力体系 (七)养护 四、安全注意事项 一、编制依据 1、某长江特大桥施工图设计 2、公路桥涵施工技术规范JTJ041-2023 3、公路工程质量检查评估标准JTG F80/1-2023二、概述某长江大桥北引桥上部结构为4x56+3x56连续等高度刚构箱梁，箱梁中心位置梁高3.2m,箱梁顶板全宽16.25m,底板宽7.75m,箱梁腹板厚度从支点附近的75cm变化到跨中的50cm,底板在跨中处25cm,距主墩2、1.7m处为75cm,中间按直线渐变；顶板厚度各为30cm,悬臂端为20cm,根部逐渐加厚至80cm。箱梁为三向预应力结构，顶板、底板纵向预应力束以及顶板横向预应力采用fpk=1860MPa的低松弛钢绞线，其中公称直径为s15.2，单根张拉控制力为195.3KN，腹板竖向预应力采用32精轧螺纹粗钢筋，张拉控制力为568.2KN。0#块梁段长7.0米，本协议段涉及14#,15#,16#,18#,19#墩共5个0#块。三、施工方案（一）托架拼装运用墩身施工时预埋的铁件安装支撑牛腿，牛腿布设在墩身四侧，顺桥向牛腿三角形托架运用232b和I40b型钢组拼焊接而成，与预埋件采用焊接，其上每侧铺设2排I43、0b作为横向分派梁，然后直接在上面铺设墩身所用过的模板，其214的背带梁作为纵向分派梁。而箱梁翼缘侧的三角形托架运用232b和I36b型钢组拼焊接而成，与预埋件焊接，其上每侧铺设4排I36b作为分派梁，然后在上面搭设钢管架，支撑外模。(见北引桥0#块托架总体布置图) 牛腿与预埋件采用焊接，规定连续焊缝，hf=10mm 。牛腿先在下面拼装成组，然后吊装，进行焊接。最后拉线检查各牛腿是否成线，根据具体情况做出调整，保证与I36b和I40b紧密联接。再铺装模板，检查标高，保证梁底板线型。托架顶面采用预抬量（详见告知单:0#托架模板预抬高度设立）。0#块模板涉及底模，内模、侧模和端模。 1、底模铺设在4、顺桥向横向分派梁I4Ob上铺设墩身所用过的模板，将214背带梁作为纵向分派梁，其各构件的连接处必须垫实，垫平。分派梁垫平、垫实、精度规定：纵横中心线偏差10mm；底模不平整度5mm，底模标高10mm。（应考虑施工调整值）2、内模安装内模采用组合钢模，拼装钢管架支撑。在横隔墙处预留有1.2m1.0 m的人洞。3、侧模安装 侧模运用挂篮的侧模，运用钢管架支撑在侧向托架上。内外侧模用拉杆对拉，拉杆间距计算进行拟定。4、端模安装 用4mm钢板加工制成，预留钢筋孔及预应力孔。5、模板安装的精度规定 加工成型的模板应按公路桥涵施工规范JTJ041-2023进行验收，模板安装应满足以下精度规定： 模板标高 5、10mm 模板内部尺寸 +5，-0mm 轴线偏位 10mm 相邻模板高低差 2mm 预留孔洞中心线位置 10mm 预留孔洞截面内部尺寸 +10mm，-0mm（三）钢筋制安 1、 规范规定钢筋在车间下料加工成型，运至工地现场就地绑扎。直径大于20的纵筋采用剥肋直螺纹套筒连接。雨天不能在露天现场进行钢筋焊接。钢筋的检查、下料、成型、绑扎等施工要按规范规定严格规定。 （1）、进场的普通钢筋均应附有生产厂家的质量证明书或实验报告单，实验应按下列规定分批做力学实验报告后填发“钢筋实验鉴定报告单”做为使用本批钢筋的依据，不合格的钢筋不得使用。a、同一批钢筋应用同一炉号的同截面钢筋组成，每批重量不大于60吨6、；b、根据原附钢筋质量证明书或实验报告单检查每批钢筋的外观（裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸伤及锈蚀限度），并测量本批钢筋的代表直径；c、在每批钢筋中选取经外观检查合格的三根钢筋，在其上各取一组试样，在每组试样中制成三根试件分别做拉力实验（屈服点、抗拉强度、延伸率）、冷弯实验、可焊性实验，实验按有关标准的规定进行。若有一个实验项目的结果不能符合规定指标时，则另取双倍数量的试件对不合格项目做第二次实验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋即判为不合格。 （2）、钢筋存放地面垫高不低于20cm，按炉号和不同规格分堆存放，不合格的钢筋应设有明显标记，防止混杂。 （3）、操作人员应读通施工图纸，根据钢筋型号规格7、数量、长度进行配料加工，统筹安排，减少钢筋损耗。 （4）、钢筋接头采用电弧焊焊接，单面焊搭接长度不小于10d，双面焊搭接长度不小于5d。I级钢筋使用E4303型焊条；HRB335型钢筋使用E4303型焊条，HRB400型钢筋使用使E5003型焊条。 （5）、受力钢筋接头应错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不得小于1.3倍搭接长度；焊接或机械连接，两接头间距不得小于35d，且不得小于500mm。 （6）、钢筋加工与安装的允许偏差：受力钢筋顺长度方向加工后的全长 10mm弯起钢筋各部分尺寸 20mm箍筋、螺旋筋各部分尺寸 5mm钢筋骨架的长 10mm骨架的宽、高 5mm箍筋间距 +0、-20mm8、受力钢筋间距 10mm保护层厚度 5mm2、电弧焊接 （1）、焊工须取得操作合格证。(2)、露天焊接须采用防风防雨措施。 (3)、钢筋接头采用单面焊，搭接长度不小于10d；双面焊，搭接长度不小于5d。 (4)、I级钢筋使用E4303型焊条；HRB335型钢筋使用E4303型焊条，HRB400型钢筋使用使E5003型焊条。 (5)、质量验收。除去焊渣，外观检查有无裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、夹渣、咬边、不饱满等缺陷。单面焊缝长度不得小于10d，双面焊缝长度不得小于5d。帮条沿接头中心线的纵向偏移大于0.5d,搭接焊(帮条焊)接头处弯折不得大于4,接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d(3mm),9、焊缝长度偏差的允许值为-0.5d,焊缝厚度偏差的允许值为00.05d,而焊缝宽度偏差允许值为00.1d。3、直螺纹连接工艺 (1)、工艺流程：钢筋平头 滚轧螺纹 螺纹丝扣检查 套筒连接 质量检查(2)、操作规程：用砂轮机切割下料，规定钢筋端头偏角2，不得有翘曲和马蹄形；用专用滚轧设备制作丝头，制作时必须先供冷却润滑液后再加工丝头。(3)、连接规程：丝头与套筒规格一致,套筒内无杂物和锈蚀,套筒与丝头丝牙完好；连接工具的力力臂长度应400mm；连接完毕后，套筒两端的有效丝扣外露不得超过2扣；套筒与丝扣均应加上保护帽。 (4)、质量检查规定：钢筋不圆度不应超过0.2mm；加工的丝扣不得有虚假螺纹；连10、接完毕后，套筒两端的丝扣外露不得超过2扣；现场规定100%所有自检，并作好自检记录。（四）预埋件1、挂篮预留吊带孔 ，用2cm木板做成方盒，预留成尺寸为20cm10cm的孔。2、泄水管预留孔采用直径150mm铸铁管成孔。（五）梁体砼浇筑 1、材料规定：所有原材料必须经检查并符合有关规定后方准使用。 （1）水泥：采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥。 （2）砂：中粗砂、规定级配良好，含泥量3%。 （3）碎石：粒径520mm，级配良好，含泥量1%。 （4）水：自来水 （5）外加剂：掺用高效早强缓凝减水剂。 2、砼设计强度C50，规定和易性好，不泌水。坍落度控制：腹板和横隔梁为1618cm，顶板砼控制11、为1820cm，初凝时间10h，具有良好的可泵性。3、砼灌注顺序为先底板，后腹板、横隔板，再顶板。砼采用泵送，输送泵采用高压泵。砼浇筑遵循左右、前后对称原则，保证对称灌注。腹板和横梁砼分层灌注，每层厚度30cm，采用插入式振动棒振捣，振捣时应快插慢拔，插入前一层砼510cm，以砼不再下沉、冒气泡，并开始泛浆时停止振捣。移动距离不超过其作用半径的1.5倍，钢筋密处及锚垫板周边应加强振捣。底板砼一次浇筑到位（前后对称），浇筑腹板砼时底板倒角处翻出砼时，不要立即清除，此时腹板可稍停浇筑，几处腹板可交替浇筑，以延缓砼上涨速度，倒角处砼待快初凝时再清除。倒角处砼振捣应从腹板上插入振动棒，严禁从下部插入，12、以防止倒角处形成空洞。 5、砼灌注完毕后，运用长尺将砼表面刮平，及时进行收浆抹面。顶板表面焊接钢筋头作为表面标高控制点，横向设三点。及时覆盖养护。 6、砼强度达成5Mpa时拆除端模并凿毛，达成设计强度的50%时拆除侧模，达成设计强度70%以上时拆除内模。 7、梁砼施工质量规定 砼振捣密实，横梁处宜用B50振动棒振捣，保证表面无蜂窝露筋现象，接缝良好，其面积不得超过表面面积的1%。 砼强度50Mpa 竣工后几何外形尺寸的允许误差： 轴线偏差 10mm 梁高 +5,-10 梁宽 30 板厚 +10,-0（六）预应力体系 承重梁0#块有纵向、横向和竖向预应力。 1、纵向预应力：0#块纵向预应力束5013、束15-12和15-17。 纵向预应力钢绞线均采用后穿的方法，波纹管按设计图纸规定安装，与普通钢筋相碰处，普通钢筋可适当避让，保证波纹管顺直。 波纹管安装规定制作定位网，定位网间距0.5m，定位网应固定牢固，并在波纹管中插入芯棒，保证预应力管道在砼灌注时不移动。 波纹管对接采用大一号波纹管套接，套接长度30cm，（每侧15cm），两端必须用胶布缠绕，防止漏浆，波纹管伸入嗽叭口不少于10cm，并用胶布将接口缠绕。 施工过程中应防止电焊烧坏波纹管，对烧伤的波纹管应及时用胶布包扎，防止砼施工时漏浆堵管，振捣砼时应注意防止振捣器碰坏波纹管。 砼初凝前拔出衬孔芯棒并及时用检孔器检孔。2、竖向预应力竖向预14、应力采用先穿法，下端固定于梁体砼内，上端锚具露出砼外，作为张拉端。竖向筋管道采用铁皮管，相邻两根管道采用胶管(内有钢丝)连接。在竖向预应力筋中段安装压浆管，在竖向预应力筋的张拉端安装一个出浆管，压浆在桥面进行。预应力孔道按设计图纸进行安装，锚垫板要与竖向筋相垂直。如预应力筋与节段断面冲突时，适当移动位置。其中心位置与节段断面的距离不少于20cm。3、顶板横向预应力横向预应力束采用j15.24-3高强低松弛钢绞线，其标准强度fpk=1860MPa，一端锚固一端张拉，设计张拉吨位585.9KN，其固定锚固一端的钢绞线末端用压花机压成圆球形花,两端所采用的锚具分别为BMP15-3和BM15-3, 施15、工时采用千斤顶逐根张拉。采用55x22mm的扁形塑料波纹管，应准确放样定位，注意保证管道接头密封的完好性。在固定锚固端的波纹管上与内带钢丝的胶管（内径不小于20mm）用胶布裹好，在相连接的地方设排气孔，其胶管引到桥面砼外，并将其端口用细扎丝捆好，防止胶管堵塞。设计图中的槽口布置及尺寸要根据锚具的实际尺寸作出调整。4、预应力张拉砼强度达成设计规定后张拉，先纵向束、再横向束。预应力钢束采用低松驰高强钢绞线，Rby=1860Mpa，张拉控制应力k=0.75Ryb，纵向束为15-12和15-17，张拉控制力分别为2343.6和3320.1KN。其纵向预应力筋的张拉采用YDCW5000-200型千斤顶，16、其重要技术性能为:公称张拉力为5000KN,额定油压为54Mpa,张拉行程200mm,穿心孔径200mm,外型尺寸为510x478cm,张拉面积为923.58cm2;横向预应力束为15-3，张拉力为585.9KN，采用24T的单束顶进行张拉；竖向预应力采用32精轧螺纹粗钢筋，张拉控制力为568.2KN，其进行张拉的设备为YDCW650型千斤顶。预应力的张拉设备在进行张拉前，要进行检查标定，千斤顶和油压表必须按公路桥涵施工规范规定进行配套效验后方能进行正式张拉作业，其中张拉千斤顶的校正系数不大于1.05（用0.4级以上标准表校正），油压表精度不得低于1.0级。设计规定的砼张拉控制强度：砼强度达成17、设计强度 90%张拉钢绞线束工艺流程为： 0 初始应力（10%k） con 持荷2min 锚固张拉竖向精轧螺纹筋工艺流程为：0 con 持荷2min 测量伸长量、锚固5、张拉质量规定 张拉以张拉力为主，伸长量作为校核，误差应在+6%以内，否则应查明因素、采用措施后张拉。 每束断、滑丝不超过1丝，每个断面张拉断丝、滑丝不得超过该断面钢丝总数的1%。 两端钢绞线锚固时两端总回缩量应小于8mm。6、压浆：预应力张拉完毕后，应尽早压浆，一般不宜超过14天。纵横向预应力管道的压浆采用真空压浆：2.1水泥浆技术规定：（1） 孔道压浆应采用纯水泥浆，强度不低于C50，其采用水泥品种、标号与梁体一致，规定水灰18、比不得大于0.40，3小时后泌水率不大于2%，稠度宜控制在1418S间。（2） 水泥浆中掺入减水剂，以提高其流动性和减少泌水率，其掺量以及减水剂品种由实验决定，但水泥中不得使用含氯盐的外加剂。（3）不得用过期或结块水泥，进入搅拌机的水泥应通过2.52.5mm的细筛。（4）水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，视天气情况而定，一般不宜超过3045min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。2 . 2 . 压浆前的准备工作（1）切断锚具外的超长钢绞线，切割时，应采用砂轮切割机切割或氧气切割（注意降温）。切割后，钢绞线头应伸出锚具外1520cm，切割钢绞钱工作应检查人员检查张拉记录并批准后方可进行。（19、2） 以压力水冲洗管道，并以压缩空气清除管道内积水及污物。（3） 压浆前应将锚环与夹片间的空隙填实，防止孔道压浆时冒浆。23压浆方法及规定（1）试抽真空将灌浆阀、排气阀全都关闭，抽真空阀打开；启动真空泵抽真空，观测真空压力表读数，即管内的真空度，当管内的真空度维持在-0.06-0.09Mpa时（压力尽量低为好），停泵约1分钟时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达成并维持真空。（2）搅拌水泥浆搅拌水泥浆之前规定加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充足湿润。搅拌好的灰浆要做到基本卸尽。在所有灰浆御出之前不得再投入未拌合的材料，更不能采用边出料边进料的方法。一方面将称量好的水（扣除用于溶化减水剂20、的那部分水）、水泥、膨胀挤（铝粉）、粉煤灰倒入搅拌机，搅拌2分钟；将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌3分钟出料；水泥浆出料后应尽量立即进行泵送，否则要不断地搅拌。必须严格控制用水量，否则多加的水所有泌出，易导致管道顶端有空隙。对未及时使用而减少了流动性的水泥浆，严禁采用增长水的办法来增长灰浆的流动性。（3）灌浆将灰浆加到灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度同样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢。关掉灌浆阀，启动真空泵，当真空度达成并维持在-0.06-0.09Mpa值时，启动灌浆泵，打开灌浆阀，开始灌浆，当浆体通过空气滤清器时，关掉真空21、泵及抽气阀，打开排气阀。观测排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度同样时，关掉排气阀，仍继续灌浆23分钟，使管道内有一定的压力（0.40.6Mpa），最后关掉灌浆阀。清洗：拆下抽真空管的两个活接，卸下真空泵；拆下空气滤清器和灌浆胶管，清洗灌浆泵、搅拌机、阀门、空气滤清器以及粘有灰浆的工具。（4）注意事项严格掌握材料配合比，其误差不能超过下表的规定值。材料名称普硅水泥42.5水掺合剂允许误差不大于（%）111灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，最后有压力时不易破裂。灰浆进入灌浆泵之前应通过1.2mm 的筛子。真空泵放置应低于整条管道，启动时先将连接的真空泵的水阀打开，然后开泵；关泵时先关水阀，22、后停泵。灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30分钟内连续进行，压浆应下层后上层，若有串孔现象，应同时压浆。竖向预应力管道的压浆采用普通压浆，其压浆的规定同纵横向预应力筋压浆相同。竖向预应力筋孔道的压浆最大压力可控制在0.30.4MPa，压浆应达成孔道另一端饱满和出浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min.（七）养护1、砼浇注后,及时刮平收浆,在砼上面铺上麻袋，洒水养护,保持砼表面湿润。养护用水采用自来水或是沉淀后的江水。2、砼的养护时间为714天，养护应安排专人负责，施工技术人员要经常检查，督促。3、砼养护期间，其强度未达成2.5Mpa以前，不得在砼面上进23、行任何施工作业。四、安全注意事项1、0#块托架属大型临时结构,应按大型临时设施检查验收规定,组织设计、施工、安质部人员验收,办理签证手续。2、0#块施工属高空作业，托架临空向设好防护栏杆，拼装0#块支撑体系时必须系好安全带。注意空中坠物危险，爬架用钢丝网封闭，安质部门天天督促检查，消除安全、质量隐患。3、支架拼装时不得随意扩孔处，对无法安装的部位请设计人员解决。4、加强工人、合力队伍安全质量教育，提高安全质量意识。5、0#块腹板内安装足够的低压灯（带防护罩），保证照明和用电安全。6、0#块两端头顶板和底板间设钢筋爬梯，严禁从腹板伸出钢筋处上下。7、0#块施工当在夜间进行时，施工现场必须有良好的照明设施，保证施工安全。8、六级以上大风应停止高空作业,保证安全生产。