1、新建铁路连云港至盐城线工程标夏季施工方案文件编号:版 本 号:修改状态：发放编号:编 制:复 核:审 核：批 准：有效状态：中铁四局集团有限公司连盐铁路工程指挥部四分部二一四年五月二十七日目 录目 录2一、编制依据3二、适用范围3三、混凝土工程夏季施工概述3四、夏季施工准备工作及施工技术保证措施44。1、技术保障措施44。2、技术保障措施54。3、机械物资保障措施6五、防止混凝土产生裂缝的控制措施7六、夏季施工的安全措施8 连盐铁路三标四分部夏季施工方案一、编制依据1、铁路桥涵工程施工质量验收标准(铁建设（2005）0917）2、客货共线铁路桥涵工程施工技术指南TZ203- 20083、铁路混2、凝土工程施工质量验收标准(TB104242010)4、铁路混凝土结构耐久性设计规范（铁建设（2010)255号）5、连盐铁路标四分部实施性施工组织设计二、适用范围适用于连盐铁路标四分部夏季施工。三、混凝土工程夏季施工概述我项目部地处江苏省连云港市灌云县小伊乡、下车乡境内，年平均降水量为882.6毫米，8月份气温最高,均温26.80C，。根据建阳气象资料显示，当地最高气温一般发生在7月中旬9月中旬,气温条件符合夏季施工规定(当月平均气温超过25,或昼夜平均气温超过30时）就要按夏季施工进行处理.夏季施工最显著的特点是环境温度高、相对湿度较小，新浇筑的混凝土工程可能出现干燥快，凝结速度快，强度降低3、，并会产生许多裂缝等现象，从而影响了混凝土结构本身的质量。在高温条件下拌制和浇筑混凝土水分蒸发快，诸多原因引起混凝土塌落度损失,难以保证所设计的塌落度，易降低混凝土的强度、抗渗性能及耐久性能,若混凝土中掺入了减水剂，温度高气泡易挥发，又降低了混凝土的含气量，使混凝土坍落度的控制变得较为困难.由于夏季温度高，水泥水化反应加快,混凝土凝结较快，施工操作时间变短,容易因捣固不良造成蜂窝、麻面以及”冷缝等质量问题。 由于环境温度高，使得混凝土养生非常重要，如表面收光不及时，脱模后不能及时浇水养护，混凝土脱水将影响水化反应的正常进行，不仅降低强度，而且加大混凝土收缩，易出现干缩裂缝.针对混凝土夏季施工特4、点和诸多不利因素,应采取必要的防护措施，以保证混凝土的浇筑质量。 四、夏季施工准备工作及施工技术保证措施4.1、技术保障措施炎热夏季浇筑混凝土，易加速水化反应，对混凝土拌制、运送、浇捣都有不利的一面。因而需要采取有效控制措施，限制夏季混凝土出料温度不得大于30，规定混凝土内外温差不超过15，来保证混凝土的浇筑质量。准备工作提前进行夏季施工混凝土配合比设计,根据经验及热工计算，拟定原材料降温及成品保温降温措施。并提交外加剂种类、数量等夏季施工材料需求计划.准备施工通风设备、降温棚、砂石料降温的冲水设备及混凝土罐车包裹保温降温物资等；混凝土浇筑前，检查模板温度，钢筋及其保护层厚度，预埋件等的位置、5、尺寸，确认无误.模板和钢筋不得沾有碎屑、污物，模板不能有缝,与混凝土接触的模板要涂润滑剂或衬垫薄膜材料.对与混凝土接触到的模板、预埋件，施工前应洒水湿润，降低表面温度,但应防止模板蓄水。设置配套的喷淋设施，定时对浇注的混凝土进行洒水养护.4。2、技术保障措施控制夏季混凝土最佳浇筑时间由于夜间气温相对较低，对混凝土施工相对有利,还可以提高工人的工作效率。进入夏季施工后，对施工的相关工序进行适当的调整，将钢筋制作、绑扎、模板安装尽可能安排在白天完成，将夏季预制混凝土浇筑时间安排在每天早晨6点前和下午5点钟以后进行，以便控制混凝土出料温度和内外温差。合理估算混凝土拌合料温度,采取切实有效的降温措施,6、降低混凝土的出料温度.混凝土原材料的温度控制及砼拌合过程中的混凝土温度控制具体由拌合站负责.一般采取如下措施：采用改善骨料级配，在浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径或用干硬性混凝土，掺混合料（如粉煤灰）加引气剂或塑化剂等措施以减少混凝土中水泥用量。拌合混凝土时加水或用井水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度。热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度,利于浇筑层面散热.规定合理的拆模时间，气温骤降时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度。搅拌站灰灌表面统一用白油漆涂刷，使灰灌吸收阳光辐射热能明显减小.4.3、机械物资保障措施炎热气候条件下浇筑混凝土时，要求配备足够的人力、设备和机具,以便及时应付预料不到的7、不利情况.此工作具体由各作业队负责. 检测运到工地上的混凝土温度，必要时可以要求搅拌站予以调整。夏季砼施工时，振动设备较易发热损坏,故应准备好备用振动器。与砼接触的各种工具、设备和材料等,如浇筑溜槽、输送机、布料机、泵管、砼浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应遮盖、包裹、洒水冷却.浇筑混凝土地面时，应先湿润基层和地面边模.夏季浇筑混凝土应精心计划，混凝土应连续、快速的浇筑。混凝土表面如有泌水时，要及时进行修整。根据具体气候条件，发现砼有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施（如喷洒养护剂等)，以控制砼表面的水分蒸发。砼表面水分蒸发速度如超过0。5kg/(/h）时就可能出现塑性收8、缩裂缝；当超过1。0kg/（/h）就需要采取适当措施，如冷却砼，向表面喷水或采用防风措施等，以降低表面蒸发速度。在浇筑混凝土时，如遇高温、太阳暴晒、大风天气，浇筑时应立即用塑料膜覆盖，避免发生混凝土表面硬结。如出现硬结，可进行二次振捣。必要时应采取遮阳、挡风措施.夏季遇暴雨时，应用薄膜对已浇筑混凝土进行覆盖。采取措施控制夏季高温条件下混凝土的塌落度,此工作由试验室具体负责。严格按照施工方案组织混凝土的施工混凝土分层浇筑，及时振捣。顶板混凝土表面在初凝前进行两次抹面收光后，做好毛面。加强混凝土养护工作表面混凝土处理作业完成后及时进行养护，做到随抹随盖（土工布)，当混凝土表面没有浮水，即开始洒水保9、湿养护,终凝后即浇水养护,夜间也不间断连续进行。在炎热、干燥伴有大风的夏季，必须保证混凝土表面处于充分的湿润，并不得少于7天，掺抗渗防裂剂的混凝土保湿养护不得少于14天。设专人养护,并应严格遵守国家标准规定的养护龄期。加强养生控制，在脱内膜后两端封闭注水从内养护，之后再脱外模覆盖养护，这样既加快提高混凝土强度,又使混凝土从内冷却.五、防止混凝土产生裂缝的控制措施夏季高温条件下施工的混凝土产生的裂缝相对比较多，常见的有温度裂缝、塑性收缩裂缝和干缩裂缝.为防止裂缝的产生，结合实际情况,采如下措施.积极采用补偿收缩混凝土技术，在混凝土中掺入膨胀剂来补偿混凝土的收缩；选择合适的水泥种类.并且配置合理优10、质的拌料，正确掌握好混凝土补偿收缩技术的运用方法。 混凝土裂缝防治工作中，混凝土早期养护尤为重要，可保证混凝土在早期尽可能少产生收缩.同时，做好混凝土的降温和保温工作。采取必要的降温措施（埋设散热孔、通水排热等）避免水化热高峰集中的出现、降低峰值。浇捣成型后，应采取必要的蓄水保温措施，表面覆盖薄膜、湿麻袋等进行养护,以防治混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝；夏季应注意混凝土的浇捣温度，采用低温入模、低温养护,必要时经试验可采用冰块，以降低混凝土原材料的温度。总之施工时要从施工工艺、材料选择以及后期的养护三方面着手。六、夏季施工的安全措施对人员进行夏季施工技术和安全知识培训，使其掌握质量控制技术。制定夏季施工安全责任制，明确安全负责人员。施工、生活用火用电要注意,防止明火形成安全隐患。安排专人负责防暑降温工作;现场作业错开温度高峰时段.加强用电管理，专业电工负责用电管理，安装漏电防护装置。