1、60万吨焦化捣固焦项目投产工艺技术方案一、工艺说明：由备煤车间运来的洗精煤，经过配煤、粉碎、加湿后运入煤塔，用小皮带带入新增煤塔储存。正常生产时装煤车行至煤塔下方，由摇动给料机均匀逐层给料，用18锤移动捣固机分层捣实，然后将捣好的煤饼从焦炉机侧按计划装入炭化室。煤饼在9501050的温度下高温干馏。经过24小时（设计能力）干馏后，成熟的焦炭被推焦车、拦焦车导出落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至晾焦台，经补充熄焦，晾焦后，由刮板放焦机放至皮带机送至筛焦楼进行筛分装车或送大焦仓。高温干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部空间、上升管、桥管入集气管。在桥管处被循环氨水2、喷洒降温至70-80度左后。经气液分离器至化产冷鼓、脱硫、硫铵、粗苯、煤气加压等工序外送至用户。同时副产焦油、硫铵、硫磺等产品。净煤气部分回炉做燃气，部分外送至公司内外客户做工业燃料。本次技术改造，主要是对煤料的入炉方式做了改造，同时相应的温度、吸压力做一系列调整。其它的向煤气导出系统、冷却系统、净化系统、燃烧系统及废气系统均未作改动。可能带来的煤气发生量偏大、化产负荷较重的工艺问题待投产后根据实际情况作出调整。二、主要工艺参数：（一）入炉煤指标：挥发分（%）26-28，粘结指数60左右，细度3mm（%）90左右，水分9-11%（二）煤饼指标：堆密度0.95-1.06m3/t，煤饼尺寸13003、0*430*（3900-4100），煤饼高度3.9-4.1m。（三）生产指标：设计周转时间24h，设计单炉产量18吨左右，煤气产率320NM3/t干煤，年工作日365天，年产量60万吨。（四）主要设备参数:装煤车走形电机YZP22 5M_3，22千瓦转速1分钟727转。托板给煤电机WZP355L1_10，,110千瓦转速1分钟579转。卷扬机YZ160L-8，7.5千瓦转速1分钟705转，给料机YZ160M-6，5.5千瓦转速1分钟930转，捣固机YZ200L-6，22千瓦转速1分钟943转。 三、岗位技术操作规程A、捣固机岗位 （一）岗位职责：1熟知本岗位的危险源，及时发现和消除生产中存在的4、安全隐患，并做好相关记录。2直属工段长和班长的领导，执行车间布置的工作任务。3协助装煤车司机进行装煤操作。4负责本岗位所属的设备维护和保养润滑工作。5严格按规程操作，保证把煤料捣固成合格的煤饼。6负责搞好本岗位及所属设备卫生。（二）安全规定1、劳保用品一定要穿戴齐全。2、严禁班中睡岗、串岗、脱岗。3、操作时，捣固工与监护人员时刻注意捣固锤跳幅情况，发现问题及时停车，并联系钳工处理。4、发现设备有异常声音，立刻停车。5、根据煤水分、细度的变化，捣固方法做相应调整，防止大量塌煤。装煤前捣固工要协助检查，确认对位达标后，方通知开始装煤。装煤时，捣固工必须站在装煤车顶炉口处，注视装煤，发现异常立即通知5、。6、装煤车司机停止装煤，煤饼裂缝提醒炉前工。7、发现煤中有杂物，特别是铁器，要及时捡出。8、每个白班捣固第一个煤饼时，必须对捣固机进行润滑。9、捣固结束后，必须将安全钩关闭到位，并进行检查确认。10、放锤或更换锤时，必须与检修工配合好，并安排专人负责安全警戒工作。11、严禁放锤后未捣固进行走行。12、严禁头伸向捣固机下部或用手摸锤杆。13、严禁设备运行时进行加油、紧固螺丝、清扫等操作。14、煤塔无煤时禁止放煤。15、严禁非本岗位操作工操作本岗位设备。16、捅煤时，注意铁杆尾部以防打着其他人，同时一定要站稳，以免掉入煤箱内。17、从平台往车下跳时，一定要和大车司机联系好。18、操作时要精力集中6、，不要与他人闲谈。（三）技术规定1、捣固均由电动机驱动；捣固锤工作时，只作上下往复运动，不作水平运动。2、每台捣固小车的轨道中心距偏差不超过2mm。3、捣固偏差不大于10mm，制动可靠、平稳，安全托架位置正确、可靠。4、所有机械设备、电器装置，管件等必须符合在大气温度-40+50、相对湿度75%情况下操作要求。5、在捣固时，应根据配合煤的水分和细度进行操作，调整捣固频率与时间。6、要确保煤饼质量，做到煤饼满、紧、平，保证装煤量。7、煤槽中心与捣固锤中心偏差不允许超过23mm,要防止打偏损坏捣固锤。8、 弹性轮与弹性轮之间的间距15mm0.3mm。9、操作方式：单元手动控制，单元程序控制，全车自7、动控制三种操作方式。（四）基本操作1、接班后首先检查摇动给料机及放煤槽、捣固机安全罩等设备状况，发现问题立即处理。并应在交接班时在实验台进行交接班试验，做好交接班记录，不允许带病作业。开车后先开润滑油泵加油一次，时间4-5分钟，然后开始作业。2、捣固煤饼前，首先检查装煤车捣固煤饼用的煤箱是否已形成装煤状态，并与装煤机司机配合将装煤车开至煤塔下，使装煤车煤箱中心必须对准捣固机的捣固锤中心。3、在装煤车司机指令下，检查程序确认后，方可放煤。4、启动摇动给料机。根据捣固作业程序控制，放煤闸板在正常工作状态下处于常开（须检修时才关闭闸板）。根据生产情况调节给料行程及厚度。闸门的调节在生产工艺要求确定后8、调试合适位置后固定，以保证捣固一个煤饼的工艺时间的准确性。（操作技术参数可调闸板给料厚度范围在150250mm之间，给料行程为：60、100、120、160、180mm）。5、第一批放煤放至煤箱底600800mm厚。6、启动安全钩电磁换向阀，打开安全钩。7、开动电磁换向阀操作按钮松开锤杆，使捣固锤进入工作状态，开始捣固。在煤饼捣固行程过程中，煤饼不断升高，将捣固锤不断抬高，达到一定高度后，需将捣固锤提起，按动电磁换向阀，逐步提升到设定位置（提锤设计冲程为h=400mm,实际锤升535.7mm）。8、在捣固时，应把煤饼两头捣实。捣完后的煤饼要中间高，两头底（低于前后挡门下100150mm）。9、9、捣固作业结束提锤机构将捣固锤提升到规定位置，为了防止捣固锤意外落下，造成事故，必须将安全钩关闭。10、捣固完毕后，通知装煤车司机开车离开煤塔到间台，应清理干净操作台，用锨平整煤饼上部并用手压锤进行煤饼表面压实，不准有浮煤。11、及时与装煤车联系，煤饼捣好具备装煤条件，配合煤车司机，鸣笛启动装煤车，开至所需装煤炉号。12、在下一轮捣固作业开始前，首先启动安全钩电磁换向阀，使安全钩打开后才可进行捣固作业。（五）特殊操作：1、捣固时如中途停电，应立即拉电源，来电后经检查确认后继续操作。2、捣固时如遇电气、油压系统、机械设备故障，要立即停止操作并检查处理，确认已排除故障，可继续操作。3、如遇故障，本岗10、位不能排除，应立即通知工段长、或维修工进行处理。排除故障后，经确认后可继续操作。4、在操作过程中，如发现煤水分、粒度不合格，可与工段长联系加重捣固或采取其它必要措施。B、给煤车岗位（一）岗位职责：1、按车间、工段交接班制度的项目、标准完成交接班任务。2、熟悉推焦计划，及时装煤。3、按计划保质保量地完成装煤操作任务。4、熟悉装煤车构造，了解其性能，掌握其工作原理，做好装煤车的维护与保养、加油、紧固及清扫工作。5、负责岗位完成所有报表、记录的填写。6、负责所属设备和卫生区域的清洁卫生工作。（二）安全规定1、上岗时劳动保护用品必须穿戴齐全。2、严禁班中睡岗、串岗、脱岗。3、行车前要检查摩电线上有无障11、碍物，行车时要鸣笛，要注意操作台、轨道上有无行人、车辆及其他障碍物，并保持轨道清洁。4、操作时应精力集中，手不能离开主令操作器，严禁交谈、打盹、睡觉。5、车上设备未回复原位前禁止开车。6、严禁非本岗位司机试车或开车。7、设备运行中严禁加油、清扫及故障处理等操作。8、严禁开车时随意打倒档。9、当装煤时不准任何人通过操作平台。10、捣固工未发出行车信号，严禁动车。11、大车走行时，车顶人员不准站在车顶二台及煤箱正前方，谨防碰头。12、大车走行时，车距间隔应不小于4米，严禁车辆相碰。13、大车离开煤塔前后，要确认安全钩可靠闭合后方可离开。14、若自身设备生产中断时，要督促领导将情况上报调度。15、装12、煤时，禁止用推焦杆顶煤饼。（三）工艺要求1、严格按照推焦计划表进行装煤。2、装煤时，托煤板对准炭化室中心，偏差煤塔摆动给料机捣固煤箱推 焦 后 装 煤炭化室（装煤时还采取原侧吸车消烟操作）（2）煤饼高度要求：3.9m4.1m之间（3）出炉装煤顺序：1、61、11、71、21、81、31、91、41、101、51、3、63（一号、二号炉分别排计划）炉温调节：（1）捣固煤入炉前4小时，调火工按新小孔板排列表进行更换调整（2）炉温按机侧12200C，焦侧12300C控制，根据此标准温度其他参数做相应调节，计划结焦时间按30小时安排。焦炉出焦：（1）出焦顺序：跟装煤顺序相同（2）具体出焦时间根据公司要13、求并结合炉温和焦炭成熟情况确定（3）具体出焦操作按原操作规程进行岗位操作（4）从第一炉焦炭推出后，以下进入焦炉生产调试阶段附表：（60万）投捣固所缺孔板数大孔板小孔板型号（mm）数量型号（mm）数量50309.850046849.9180446010.1330422010.680403010.830381012.2703620341106、需要公司解决的难题：（1）人员缺员严重，不能满足投产需要；（2）调火工需要集中加班，更换小孔板；（3）附表中小孔板需要按照急件购买；（4）单体试车进度缓慢，目前所有操作人员未进行实际操作；（5）协调工程部门提供设备有关说明书和图纸资料；（6）尽快批复此次申报的方案和岗位技术操作规程，便于下发执行。