1、目 录1概述21.1工程概述21.2工序简介22适用范围及内容23编制目的及依据33.1编制目的33.2编制依据34组织机构及职责44.1组织机构44.2部门职责64.3检测人员资质64.4检测人员职责65检测设备76检验程序77过程检验87.1原材料检验87.2焊接工艺评定97.3下料工序检验97.4卷管工序检验107.5组对工序检验117.6焊接工序检验137.7无损检测147.8除锈工序检验157.9防腐工序检验168出厂检验及防护188.1出厂检验188.2成品防护及运输199四方验收19附表114：20附录1：测量仪器适用方法简介：341 概述1.1 工程概述 天津市南水北调中线室内2、配套工程宁汉供水工程管线工程（A0+000A43+850）输水管线途径天津市宝坻区及宁河县两个行政区，管线工程出自宁汉供水泵站，主干管至芦台经济技术开发区东边界宁汉分水口，干线长43.85km。管外径皆为1820mm，按不同使用条件，管壁厚为2236mm。钢管材质均为Q235B镇定钢，管道工作压力0.5MPa。1.2 工序简介本次工程所用钢管均为直缝焊接钢管，利用钢管进行卷制、接长并焊接；在无损检测合格后进行除锈及涂装，工艺流程图如下：滚圆纵焊对管环焊无损检测成品检验下料防腐出厂2 适用范围及内容本检测方案适用于宁汉供水工程用钢管的加工及施工检测，本检测方案规定了钢管检测的适用依据、质保体系、3、检验程序、检验部门的职责、检验人员资质、过程检验的内容及方法、出厂验收的内容及四方验收等相关内容。3 编制目的及依据3.1 编制目的为保证钢管的加工质量及施工质量，满足工程图纸，规范及相关标准要求，特编制本检测方案，用于钢管的加工及施工质量检验。3.2 编制依据本方案编制主要依据下述设计要求、规范、规程及标准（1） 合同及设计文件（2） GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范（3） SL432-2008水利工程压力钢管制造安装及验收规范（4） NB/T47013.1-13-2015承压设备无损检测（5） GB/T9445-2015无损检测 人员资格鉴定与认证（6） SY/T044、14-2007钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准（7） GB50726-2011工业设备及管道防腐工程施工规范（8） GB50727-2011工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范（9） GB50212-2014建筑防腐工程施工规范（10） GB/T18370-2014玻璃纤维无捻纱布（11） GB/T13657-2011双酚A基环氧树脂（12） GB/T1447-2005纤维增强塑料拉伸性能试验方法（13） GB/T1449-2005纤维增强塑料拉伸性能试验方法（14） SL205-2007水工金属结构防腐蚀规范（15） SL582-2012水工金属结构制造安装质量检验通则（16） SL735、4-2016水利工程质量检测技术规程（17） GB/T709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（18） GB/T7002006碳素结构钢（19） GB/T14977-2008热轧钢板表面质量的一般要求（20） GB/T 8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部（21） SL105-2007水工金属结构防腐蚀规范4 组织机构及职责4.1 组织机构为保证钢管及管件的加工进度与质量，特组织了以下组织机构。安全管理制 管车 间防 腐车 间下 料班组卷板 班组焊前组对班组焊 接班组除锈 班组喷 涂班组厂 长生产质量副厂长经营副厂长技术质量设备管理生产调6、度生产管理部物资科总工程师4.2 部门职责厂长责成生产副厂长主管制管厂全面质量工作，各科室、各车间、各班组配合生产副厂长的质量管理工作，具体分工如下：a: 主管副厂长岗位职责生产主管厂长主管制管厂质量工作，全面负责产品生产过程的质量及产品出厂质量，制定质量检验的程序，规定各检测岗位人员的职责，处理生产过程中出现的质量问题，批准质量提升的管理办法及方法。b：质量管理机构职责设立生产管理部为制管厂质量管理机构。生产管理部岗位职责，生产管理部部长负责生产管理部管理工作，生产生产管理部部长岗位职责。4.3 检测人员资质检测人员应符合SL734-2016水利工程质量检测技术规程的相关要求，并经过专业培训7、，熟练掌握检测的方法及标准，取得相应资格证书。4.4 检测人员职责生产管理部设质检员、焊接质检员、无损检测员负责产品检验工作，各岗位质检人员按照岗位要求、产品质量要求及检验批次要求，完成质量检验工程，并及时将质量检验结果上报主管领导及生产部门，并在相应的质检记录上签字存档。5 检测设备检测设备应符合工程质量验收规范所规定的精度要求，并委托第三方对检测设备进行检验，并取得相应的检定证书。本次工程用到的主要检测仪器如下：生产检验工序检验器具下料钢卷尺，钢板尺，焊接检验尺，游标卡尺卷管钢卷尺、弧度样板，钢板尺组对钢卷尺，钢板尺，焊接检验尺，游标卡尺焊接焊接检验尺，放大镜，钢直尺无损检测超声波检测仪，8、射线检测仪除锈粗糙度对比试块，除锈等级对比图片防腐涂层测厚仪，针孔探测仪出厂检验经纬仪，钢卷尺，涂层测厚仪，针孔探测仪6 检验程序钢管及管件制作检验程序为三检制检验程序，分别为自检，互检和专检。各检验工序的检验人员及职责如下：自检：由生产工段检验人员检验，并填写相关记录，检验合格后方可进入下一工序继续生产加工。互检：半成品构件在进入下道工序时，由该工序的检验人员对上道工序流转下来的产品进行检验，确认合格方可继续生产加工，检验合格后填写相关检验记录。专检：由质检部门委托的专职质检人员进行成品构件的最终检验，确定产品是否符合出厂要求，并填写相关记录，专职质检人员还需按批次对过程工序进行检验，填写相9、关抽检记录。钢管检验记录表格样式见过程检验条款中规定的相关表格。7 过程检验7.1 原材料检验7.1.1 检验标准：碳素结构钢GB/T7007.1.2 检测项目：屈服强度，抗拉强度，断后伸长率，弯曲试验，冲击试验7.1.3 取样基数：同炉号同批次，每60吨一组，不足60吨时按60吨处理7.1.4 取样方式：可连续取样7.1.5 取样数量：每10组中，7组自检，3组见证，再抽取1组抽检7.1.6 检验依据：GB/T7002006碳素结构钢7.1.7 检验记录表格见附表17.2 焊接工艺评定钢管加工前应依据NB/T47014 承压设备焊接工艺评定进行焊接工艺评定，合格后方可钢管加工及施工。详见焊接10、工艺评定报告。7.3 下料工序检验7.3.1 下料尺寸检验（1）检验标准：水利工程压力钢管制造安装及验收规范SL432-2008第4.1.1款序号项目允许偏差（mm）1宽度和长度12对角线相对差23对应边相对差14失高（曲线部分）0.5（2）检测项目：下料长度，下料宽度，对角线相对差，失高（曲线部分）（3）检测数量：每张钢板（4）检测方式：使用钢卷尺量取相应尺寸（5）检验依据：水工金属结构制造安装质量检验通则SL582-20127.3.2 下料端口检验（1）检验标准：水利工程压力钢管制造安装及验收规范SL432-2008第4.1.10及第4.1.11款，承压设备无损检测NB/T47013.3-11、2015（2）检测项目：端口质量（3）检验数量：逐张检验（4）检验方式：超声波检测（5）检验依据：水工金属结构制造安装质量检验通则SL582-2012，承压设备无损检测NB/T47013.3-20157.3.3 检验记录表格见附表27.4 卷管工序检验7.4.1 检验标准：水利工程压力钢管制造安装及验收规范SL432-2008第4.1.12款序号检验项目技术要求检验方法1瓦片的弧度不大于1.5mm使用弦长900mm的样板检查弧度，使用塞尺测量样板与钢管之间的间隙2实测周长与设计周长差不大于5.4mm在每个管口距边沿50mm处用钢卷尺测量。相邻关节周长差极限偏差10mm3纵缝对口错边量不大于2m12、m用弧度样板紧靠管壁，用塞尺或钢直尺测坡口量测的间隙差4环缝对口错边量30mm及以下板厚的钢管环缝错边量应不大于3mm；30mm以上板厚的钢管环缝错边量应不大于板厚的10%。用焊检尺测量5焊缝处的弧度极限间隙4mm采用弦长500mm的样板检测6圆度检测不大于5.4mm测量分为两次，每次选取两个相互垂直的直径进行测量，其差量应不大于5.4mm，两次之间的测量位置应错开45，即四个测量数据成米字型分布7.4.2 检测项目：瓦片的弧度，实测周长与设计周长差，相邻关节周长差，纵缝对口错边量，环缝对口错边量，焊缝处的弧度，圆度7.4.3 检测数量：逐根钢管检验7.4.4 检测方式：使用钢卷尺、样板、钢直13、尺、焊接检验尺量取相应尺寸7.4.5 检验依据：水工金属结构制造安装质量检验通则SL582-20127.4.6 检验记录表格见附表37.5 组对工序检验7.5.1 检验标准：水利工程压力钢管制造安装及验收规范SL432-2008第4.1.12款序号检验项目技术要求检验方法1管长不大于10mm钢卷尺2主管、支管的管口圆度不大于5.4mm每个管口用钢卷尺测2对相互垂直的直径，两次测量错开45，取差值较大的两相互垂直直径之差为被测管口的圆度3主管、支管的管口实测周长与设计周长差不大于5.4mm在每个管口距边沿50mm处用钢卷尺测量，将实测值与设计值进行比较4支管中心距离S1不大于S1(mm)100014、钢卷尺5主管、支管的中心高程相对差不大于4mm用水准仪和标尺测量6主管、支管的管口垂直度不大于2mm由管口顶部中心挂垂线，用钢直尺测管口顶部中心和底部中心至垂线的距离差7主管、支管管口平面度不大于2mm用电子经纬仪测量8纵缝对口错边量不大于2mm用弧度样板紧靠管壁，用塞尺或钢直尺测坡口两侧的间隙差9环缝对口错边量30mm及以下板厚的钢管环缝错边量应不大于3mm；30mm以上板厚的钢管环缝错边量应不大于板厚的10%。用焊接检验尺测量7.5.2 检测项目：管长，主管、支管的管口圆度，主管、支管的管口实测周长与设计周长差，支管中心距离S1，主管、支管的中心高程相对差，主管、支管的管口垂直度，主管、支15、管管口平面度，纵缝对口错边量，环缝对口错边量7.5.3 检测数量：逐根钢管检验7.5.4 检测方式：使用钢卷尺、样板、钢直尺、焊接检验尺量取相应尺寸7.5.5 检验依据：水工金属结构制造安装质量检验通则SL582-20127.5焊接工序。7.5.6 检验记录表格见附表47.6 焊接工序检验7.6.1 焊接外观检验（1）检验标准：水利工程压力钢管制造安装及验收规范SL432-2008第4.1.12款序号项目检测标准检测手段1裂纹不允许目测2表面夹渣不允许目测3咬边深度不大于0.5焊接检验尺4未焊满不允许目测5表面气孔不允许目测6焊瘤不允许目测7飞溅不允许目测8焊缝余高h手工焊25，h=02.5216、550，h=03焊接检验尺自动焊04焊接检验尺9对接接头焊缝宽度手工焊盖过每边坡口宽度12.5，且平缓过渡焊接检验尺自动焊盖过每边坡口宽度27，且平缓过渡焊接检验尺7.6.2 检测项目：焊缝外观7.6.3 检测数量：逐根钢管，逐条焊缝检验7.6.4 检测方式：使用焊接检验尺量取相应尺寸7.6.5 检验依据：水工金属结构制造安装质量检验通则SL582-20127.6.6 检验记录表格见附表587.7 无损检测7.7.1 焊接煤油渗透检验（1）检验标准：钢制焊接常压容器JB/T4735-1997中15.2.5.7的规定（2）检测项目：焊缝质量（3）检测数量：逐根钢管，逐条焊缝检验（4）检测方式：将17、焊接接头能够检查的一面清理干净，涂以白粉浆，晾干后，在焊接接头的另一面涂以煤油，使表面得到足够的浸润，经半小时后以白粉浆上没有油渍为合格。（5）检验依据：钢制焊接常压容器JB/T4735-19977.7.2 焊缝内部检验（1）检验标准：水利工程压力钢管制造安装及验收规范SL432-2008（2）检测项目：焊缝质量（3）检测数量：钢种板厚一类焊缝的检测方法和比例（%）二类焊缝的检测方法和比例（%）碳素钢-UTRTUTRT1002501（4）检测方式：超声波检测与射线检测（5）检验依据：承压设备无损检测NB/T47013-2015（6）根据设计要求，射线检测级合格，其中顶管部分射线检测级片比例8018、%，直埋管部分射线检测级片比例50%比例。7.8 除锈工序检验7.8.1 检验标准：水工金属结构防腐蚀规范SL105-2007，喷砂除锈等级为Sa2.5级7.8.2 检测项目：除锈等级是否达到Sa2.57.8.3 检测数量：逐根钢管检验7.8.4 检测方式：参照粗糙度相对样块目测检查除锈级别7.8.5 检验依据：水工金属结构防腐蚀规范SL105-20077.8.6 检验记录表格见附表97.9 防腐工序检验7.9.1 聚丙烯胶带检验（1）检验标准：水工金属结构防腐蚀规范SL105-2007，电火花检测电压不小于7kv（2）检测项目：电火花检测（3）检测数量：逐根钢管检验（4）检测方式：使用针孔检19、测仪对钢管表面外防腐进行涂刷式检测。探头移动速度不大于0.3m/s（5）检验依据：水工金属结构防腐蚀规范SL105-20077.9.2 特加强级环氧树脂玻璃钢检验（1）检验标准：水工金属结构防腐蚀规范SL105-2007，电火花检测电压不小于3.5kv，防腐层厚度不小于3.5mm（2）检测项目：电火花检测，涂层测厚仪检测（3）检测数量：电火花逐根钢管检验，厚度检测每节钢管四个点。（4）检测方式：电火花检测：使用针孔检测仪对钢管表面外防腐进行涂刷式检测。探头移动速度不大于0.3m/s。涂层厚度检测：在1dm的基准面上做3次测量，其中每次测量的位置应相距2575mm，应取这3次测量值的算术平均值为20、该基准面的局部厚度。每10至少应测量3个局部厚度。且85%以上的局部厚度应达到设计厚度，没有达到设计厚度的部位，其最小局部厚度应不低于设计厚度的85%。（5）检验依据：水工金属结构防腐蚀规范SL105-20077.9.3 饮水容器无毒环氧涂料检验（1）检验标准：水工金属结构防腐蚀规范SL105-2007，电火花检测电压不小于1.5kv，防腐层厚度不小于0.3mm（2）检测项目：电火花检测，涂层测厚仪检测（3）检测数量：电火花逐根钢管检验，厚度检测每节钢管四个点。（4）检测方式：电火花检测：使用针孔检测仪对钢管表面外防腐进行涂刷式检测。探头移动速度不大于0.3m/s涂层厚度检测：在1dm的基准面21、上做3次测量，其中每次测量的位置应相距2575mm，应取这3次测量值的算术平均值为该基准面的局部厚度。每10至少应测量3个局部厚度。且85%以上的局部厚度应达到设计厚度，没有达到设计厚度的部位，其最小局部厚度应不低于设计厚度的85%。（5）检验依据：水工金属结构防腐蚀规范SL105-20077.9.4 检验记录表格见附表98 出厂检验及防护8.1 出厂检验钢管出厂需经专职检验人员按照相关技术要求及标准进行100%检测，合格后填写检验报告，并对钢管喷涂标识及编号，整理第三方无损检测报告，母材复试报告及相关材料合格证，汇总后报送监理。检验报告格式见附表108.2 成品防护及运输成品管堆放需在管底部22、端口处放置垫块，单层码放。运输过程车辆地板上放置软垫，防止破坏外防腐，禁止使用钢丝绳对运输的管道进行固定及吊装。9 四方验收钢管到达施工场地，需经过制造方、施工方、监理方及业主方同时到场检验，检验合格后方可施工。附表1：附表2：附表3：附表4：附表5：附表6：附表7：附表8：附表9：附表10：附表11：附表12附表13：附表14：附录1：测量仪器适用方法简介：1.钢卷尺的使用1.1使用方法测量时钢卷尺零刻度对准测量起始点，施以适当拉力，直接读取测量终止点所对应的尺上刻度。需测量直径但又无法直接测量时，可通过测量圆周长来求得直径。1.2.注意事项使用时不要前倾后仰、左右歪斜。拉力不宜过大。尺的长23、度是以在20、50N拉力标准状况下的测得值为依据。1.3温度误差补正计算方法不同温度环境下使用钢卷尺时，应通过线膨胀公式将测量值换算成20的值。温度误差=实际测定值尺带膨胀系数（使用温度-20）。尺带膨胀系数为0.00001152.焊接检验尺的使用3.游标卡尺的使用游标卡尺作为一种被广泛使用的高精度测量工具，它是由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。如果按游标的刻度值来分，游标卡尺又分0.1、0.05、0.02mm三种。3.1游标卡尺的读数方法以刻度值0.02mm的精密游标卡尺为例，读数方法，可分三步；1)根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整毫米数；2）根据副尺零线以右与主尺上的刻度对24、准的刻线数乘上0.02读出小数；3）将上面整数和小数两部分加起来，即为总尺寸。如上图所示，副尺0线所对主尺前面的刻度64mm，副尺0线后的第9条线与主尺的一条刻线对齐。副尺0 线后的第9条线表示：0.02x9= 0.18mm所以被测工件的尺寸为：64+0.18=64.18mm3.2游标卡尺的使用方法将量爪并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差（这种规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）。测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的25、物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数，如下图所示：3.3使用注意事项游标卡尺是比较精密的量具，使用时应注意如下事项：1) 使用前,应先擦干净两卡脚测量面,合拢两卡脚,检查副尺0线与主尺0线是否对齐,若未对齐,应根据原始误差修正测量读数。2) 测量工件时,卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直,不得歪斜。且用力不能过大,以免卡脚变形或磨损,影响测量精度。3) 读数时，视线要垂直于尺面，否则测量值不准确。4) 测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值。5) 游标卡尺用完后，仔细擦净，抹上防护油，平放在合内。以防生锈或弯曲。4.钢直尺的使用4.1由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身宽度就有0.10.2mm，所以用钢直尺测量物件的长度尺寸，测量结果是不太准确的，测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，也就是说使用钢直尺的最小读数值为1mm，小于1mm数值，只能估读。4.2钢直尺的读数分为两部分，一部分为测量值，另一部分为估计值。通常钢直尺的前10cm精确值为0.5mm，10cm之后的为1mm，所以直尺的测量读数估计值是分度值的下一位小数。4.3注意使用钢直尺的测量长度时尽量不使用“0”刻度作为零点，这样很容易对准非断面位置，从而造成读数的人