1、洪福庄园二期工程 模 板 方 案 （WJJS-UJ-2011-洪福庄园二期-04）目录一、编制依据 2二、工程概况 2三、模板施工要点及工艺流程 4四、模板结构验算12五、质量要求及标准 13六、安全保护措施和要求15附计算书墙模板计算书 18550550柱模板设计计算书 25250500梁木模板与支撑计算书 29梁模板扣件钢管高支撑架计算书 33250厚楼板扣件钢管楼板模板支架计算书41一、编制依据类别文件名来源1洪福庄园二期工程施工图及设计选用图集建设单位发2建筑施工模板安全技术规范分公司发3混凝土工程质量验收规范分公司发4建筑施工手册第四版分公司发5简明施工计算手册（第二版）分公司发6质2、量计划/施工组织设计、施工方案管理实施标准分公司发7质量手册QWJ/Z01-2007分公司发8程序文件QWJ/-2007分公司发9结构安全系列计算软件PKPM分公司发二、工程概况1、建设概况：洪福庄园二期工程位于昆明路以南古寨西路以东。总建筑面积57372.17m2，7栋单体：A1、A2、A3、A4、A5、A6、G3号楼，及一个地下车库。A1、A2、A3号楼为地下一层，地上十一层附加阁楼。A4、A5、A6号楼为地下一层，地上六层附加阁楼。G3号会馆为地上三层。结构类型：框架剪力墙结构，结构设计使用年限50年，安全等级二级；抗震设防烈度为七度，三级抗震。A1、A2、A3（建筑高度为33.5米）、3、为筏板基础；A4、A5、A6（建筑高度为17.8米）、G3（建筑高度为12.7米）号楼及地下车库（层高为3.5米）为独立基础。本工程由XX建筑设计院有限公司设计；工程施工总承包单位为XX集团股份有限公司。工程建设单位为XX建设综合开发公司。2、建筑概况和结构概况：本工程6栋住宅楼，1个会馆，1个地下车库。工程具体概况如下：楼号面积（）长宽（m）层高（m）总高m层数地下首层标准层顶层阁楼层地下地上地上地下A19534.06830.2160.613.74.453.92.92.93.96 33.5111A26526.33573.7643.813.14.453.92.92.93.9633.5111A34、12155.611040.1480.813.04.73.92.92.93.9633.5111A45003.157某.1060.513.72.82.82.82.83.817.816A53608.02670.3043.911.42.82.8 2.82.83.817.816A65999.7901.5071.913.72.82.82.82.83.817.816G32353.3361.413.753.63.63.612.73基础主体结构形式,砼强度等级,抗震等级等见下表:单体工程A1A2A3A4A5基础钢筋防水砼筏板钢筋防水砼筏板钢筋防水砼筏板柱下独立基础/条形基础柱下独立基础/条形基础结构形式剪力墙结5、构剪力墙结构剪力墙结构框架结构框架结构底板厚度700700700抗震等级三级三级三级三级三级砼等级基础为C30地下室外墙及主体一层、二层、三层为C35,三层以上为C30，二次结构为C20基础为C30地下室外墙及主体一层、二层、三层为C35,三层以上为C30，二次结构为C20基础为C30地下室外墙及主体一层、二层、三层为C35,三层以上为C30，二次结构为C20独立基础及地梁为C30地下室框架柱为C30，一层以上为C25二次结构为C20独立基础及地梁为C30地下室框架柱为C30，一层以上为C25二次结构为C20单体工程A6G3地下车库基础柱下独立基础/条形基础柱下独立基础/条形基础柱下独立基础/6、条形基础结构形式框架结构框架结构框架剪力墙结构底板厚度900抗震等级三级三级三级砼等级独立基础及地梁为C30地下室框架柱为C30，一层以上为C25二次结构为C20基础及主体为C30，二次结构为C20基础及主体为C30，二次结构为C20三、模板施工要点及工艺流程（一）选用模板及支撑架系统根据本工程的结构特点，工程模板采用木胶合板6080木方作楞，支撑系统采用483.25钢管扣件式脚手架（GB/T13793）。1、筏板基础：采用240厚红砖M5水泥砂浆砌筑作为模板。2、剪力墙采用竹胶板（胶合板）（13.5mm厚），木方、钢管和防水螺栓配合使用。3、框架柱、梁板采用竹胶板（胶合板）（13.5mm厚）7、模板，钢管配合快拆头做支撑体系。各部位主要尺寸如下：附表二主要构件截面尺寸剪力墙200 mm、250 mm、300 mm框架柱550550,400500、400400框架梁200400、250450、250500现浇板250mm、150mm、120mm、100mm（二）主要位置模板施工方法：结合本工程结构形式、特点和我们已经施工同类工程经验，按不同部位，设计适合本特点的合理适用的模板及支撑体系，满足工程质量进度要求。1、筏板基础模板施工考虑本工程地下室采用地下室外包防水，故为保证外包卷材防水的封闭整体性，地下室底板侧模拟采用砖模。砖模为M5水泥砂浆砌筑240砖墙，底部砌在基础垫层上，上端砌至底8、板顶标高，内侧和顶部抹1:2水泥砂浆找平后进行防水施工。然后砖模内外两侧均抹1:2防水砂浆20厚。在混凝土浇筑施工前，砖模外侧局部小空间回填土，作为砖模支撑体系，并随砼浇筑高度的上升进行适时回填。 现场基础梁高出封水板部分支设吊模，采用直径14的止水对拉螺栓加固，间距500，如图所示：2、剪力墙模板施工为确保地下室防水剪力墙模板具有可靠的强度和刚度，以及防水混凝土的有关规范要求，本工程剪力墙模板拟采用13.5mm厚竹胶板（胶合板）组拼成大模板，外用6080双面刨光木方作竖向肋，间距250mm，用48钢管作横向肋，间距从下往上200、500、500、600、600，采用14对拉螺栓进行拉结，竖向9、与钢管间距相同，横向为500。在墙体内、外两侧用钢管顶杆支撑，利用顶杆的伸缩调正墙模板的垂直度。 剪力墙模板立面示意图：地下室剪力墙模板剖面大样示图如下，地上部分不需使用止水丝杆。 说明a.竹胶板（胶合板）（13.5厚）, 木方为6080。b.相邻两块胶合板缝隙用50宽粘带纸粘结，以防漏浆。c.墙模板底部在浇筑混凝土前将杂物清净后合模固定。细部处理措施电梯井砼墙的上下连续部位施工中，下层墙体模板顶部应设对拉螺栓，以便上层墙体外模板向下延伸部分能利用该螺栓孔与砼墙体拉接紧；如下图：3、柱模施工支设工艺柱尺寸550550，柱模采用13.5厚竹胶板（胶合板）外钉6080方木，柱楞竖向间距250mm，10、柱箍采用483.25钢管加固，竖向间距450，计算见P26，使用对拉螺栓加固，竖向间距450。柱模安装工艺流程：弹柱位置线焊接定位钢筋安装柱模板安装对拉螺栓安柱箍加斜撑校正预检。柱模安装前，先在已经预埋好的20钢筋头（柱四角，长200mm）上焊接16的柱定位钢筋。斜撑采用钢管配合快拆头，底部顶在事先预埋在板内的短钢筋头上，钢筋头规格为20,长200mm，预埋钢筋头与柱距离为3/4柱高。为保证柱混凝土浇筑高度，在梁底标高向下2 cm处钉一木条，做为柱混凝土浇筑的标志高度及控制柱子钢筋的保护限位。柱模安装前，在柱模底部贴上单面海绵胶条，以防漏浆。柱模安装时，通排柱应先装两端柱，经校正、固定、拉通线11、校正中间各柱。斜撑采用钢顶柱四面支撑，底部顶在事先预埋在板内的短钢筋头上，钢筋头规格为25,长300mm，预埋钢筋头与柱距离为3/5柱高。每根柱模支好后均应办理柱模预检手续后方可浇筑。细部处理措施为严防柱底形成“烂根”，柱模安装前，必须将柱根部的焊渣、散落木屑用笤帚或气泵清扫干净，柱底周边用海绵封严，混凝土浇筑前，柱模用水充分润湿,混凝土浇筑施工时每根柱应先浇筑适当厚度的同混凝土标号的水泥砂浆(搅拌无石子),以防止柱底烂根。对于框架柱外侧面，下层混凝土浇筑前在楼板顶面标高下10-20cm处预埋拉结螺栓，预埋件尾部绑扎在外框架梁箍筋上，并在配制模板时将该位置的模板下部增大30-40cm，支模时将12、模板下部固定于预埋螺栓上，保证楼层间砼不错台。如下图:主体施工时，钢筋砼柱的四角容易产生漏浆和出现砂楞角，在柱头与主、次梁的交接处部位容易产生连接不顺直、涨模、漏浆、边角不某的质量通病，施工中采用如下模板配制措施，来解决此类质量问题，如下图示：模板配置成企口形式，木模板裁割边应刷涂两度树酯保护层，防止此处模板裁口易浸水湿胀而毛化损坏。梁柱交接处采取梁模顶柱头模板，次梁模顶主梁模的方法。柱、墙模板的根部应预留清扫口，以排除和清理杂物，清理好后，合上清扫孔盖板密封。 清扫孔盖板示图3、梁板模板施工梁板模板采用13.5厚竹胶板（胶合板）模板，按清水砼施工要求制作与安装，支撑体系采用满堂承重脚手架。梁13、模板安装施工工艺流程：弹梁轴线及水平线并复核支立柱安梁底楞安装梁底模 梁底起拱绑扎钢筋安装侧模办预检。当梁跨度大于4米时，梁底板中部应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。梁底楞采用6080方木和48钢管,木方间距200，钢管纵横向间距均为900，住宅楼梁均小于等于250500，梁侧模内楞间距200mm木方,外楞间距900mm木方，不使用对拉螺栓，计算见P30。（5）、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。（6）、梁模板支架立杆采用单根立杆，立杆设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。（7）、在模板支撑体系四周设置剪刀撑，其余中间部分的剪刀撑每隔四排支架加14、设一道，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，剪刀撑由底至顶连续设置。梁模板安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。楼板模板安装施工工艺流程：支立柱安装龙骨铺模板校正标高加设水平拉杆办预检。楼板模板安装时，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱，并依次逐排安装，支柱采用483.25mm钢管，龙骨采用6080mm方木,龙骨中到中的间距小于等于300mm,支柱间距为 900900mm。调节支柱高度,找平龙骨,然后自一侧开始铺设模板,拼缝处可用窄尺寸的木板代替,并在拼缝模板上粘贴塑料胶带,确保拼缝严密,不15、漏浆。平台板铺完后,用水准仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平,最后,视支柱高度,加设水平拉杆,保证整个模板体系稳固。梁板模板的内脚手架支撑体系构造要求如下：（1）、每根立杆底部均应设置底座或垫板。（2）、必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离通长铺设脚手板上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（3）、本工程模板支撑体系脚手架底层步距最大值为1.8m。（4）、立杆接长除顶层顶部可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：a、立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,16、同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向上错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3。b、搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端部距离不应小于100mm。梁板模板后浇带后拆模板构造本工程的梁板上按设计要求在车库8-9轴间设置后浇带，在梁板模板支设时考虑到后浇带的构造，拆除梁板模板时，后浇带两侧各2排立杆、纵横向拉杆及其上底模不得拆除，应按设计要求的时间，在后浇带砼浇注完且强度达到拆模强度要求时，方可拆除。后浇带端头模板应封堵严密，流入后浇带的砼应及时清理。后浇带梁板支模应按下图施工。4、整体式楼梯模板构造为准确控制楼梯斜板坡度17、和便于清理施工缝处杂物，楼梯段模板宜按设计标高一次性支到楼梯梁底。支斜模板时分两节支设，第一节模板与踏步施工缝一齐，第二节模板与第一节要留出8-10cm的缝隙便于清理杂物。缝隙一端宽一端窄。楼梯模板、钢筋施工完后，浇筑混凝土前，木工制作封口板，从侧面向里插紧封严即可。5、构造柱模板构造构造柱的支模采用对拉螺进行固定，间距500mm,并在顶部留设牛腿斜浇筑口（见下图），模板与砌体间缝隙采用双面胶封堵。6、模板拆除拆模应严格控制混凝土的强度，严禁过早拆模。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆板而受损坏时方可拆除；底模拆除时需按要求留置拆模试块，达到强度后方可拆模。拆除时，若上层楼板混凝土未施工18、完，则其下两层满堂脚手架不可拆除.需悬挑工字钢的楼板，楼板模板必须待砼强度达到100%后方可拆模。拆下的模板应及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件、卡具应及时集中收集管理，模板堆放整齐。拆模时严禁模板直接自高处往下扔，以防模板变形和损坏，拆除模板后将所有墙边角处利用竹胶板（胶合板）条加设1.5m高边角保护条。四、模板结构验算 （注：本方案计算模型及有关系数取值依据中国建筑出版社出版的建筑施工手册(第四版)P514和结构计算软件PKPM）具体验算见后计算书：五、质量要求及标准 本工程模板及支架配置三层周转使用。1、模板工程要求：1) 砼浇筑前要认真检查模板位置，复核墙柱模板垂直度和平整度及梁板19、标高，检查预留孔洞预埋件位置是否准确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。2) 所有模板在使用前应涂刷脱模剂，拼缝处用胶带纸粘贴。3) 砼施工期间安排木工查看模板，出现问题及时处理。4) 砼施工前应将模板内部的垃圾杂物等清理干净，并保持清洁。5) 模板拆除实行报告制度，未经项目工程师同意不可提前拆除。6) 模板拆除后应将粘贴纸撕掉。2、优质工程模板工程质量控制标准1）依据施工方案、设计要求和混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204），按照本标准控制模板工程质量。2）设计模板，应依据工程结构形式、施工方法、承受荷载、地基土类别和选用材料等条件。模板、支架及节点构造应合理，并有足够的承载力、强度20、刚度及稳定性，且便于组装和支拆。3）设计模板的选型、选材和制作量，应力求资金投入合理，兼顾后续工程适用性。模板的规格尺寸宜多标准型、少异型，多通用，多周转次数。4）模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。采用封闭型模板宜设置排气孔；采用清水饰面混凝土的模板，其板面拼缝痕迹和棱角应不损坏或不影响清水饰面效果。5）模板安装，应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的11000至31000。起拱线要顺直，不得有折线。6）模板安装应拼缝严密平21、整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，应埋设位置尺寸准确，固定牢靠。7）结构工程施工缝模板安装的位置、留置形式应符合规范和设计要求，并应安装牢固，确保留茬截面齐整和钢筋位置准确。梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口等模板，应确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。8）混凝土接茬处在施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。9）现浇结构模板安装质量允许偏差及检查方法，应符合规范和下表的规22、定。 模板安装允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法优质标准1轴线位移柱、 墙、 梁3尺 量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础5尺 量柱、 墙、 梁34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺量大于5m55相临两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角某2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5 -010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5 011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽 、 高5对角线612插 筋中心线位移5尺量外露长度+10 0六、安全保护措施和要求1、模板支撑和拆卸时的23、悬空作业，须遵守下列规定：1）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。2）支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可使用马凳操作。3）支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞口封堵。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口应按安全措施处理。4）混凝土浇筑离地2m以上框架柱、过梁时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。5）模板拆除严禁直接从高空抛下，模板拆除区域及地面坠落范围内要有警示标志和专人看护。6）24、“五邻边、四口”处必须搭设防护栏杆，电梯井内应每隔两层并最多隔10m设一道安全网。7）模板吊运时，必须设专人现场指挥，统一安排。2、脚手架工程1）根据脚手架的立杆间距要求进行定位放线.架底通长铺设宽度200mm,厚5cm的木垫板,上设1501508mm钢板底座,垫板必须铺设平稳,不能有悬空。钢管规格、间距、扣件应符合要求。2）搭设纵横向扫地杆:纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮200mm处的立杆上,横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.当立杆基础不在同一高度时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m,靠近边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应25、小于500mm.3）立杆搭设:立杆接长采用对接扣件连接.立杆上的对接扣件应交错布置,两根相临立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向上错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3.此外、根据威海市质监站建筑工程质量控制要求，上层模板支撑立杆与下层模板支撑立杆应对准。4）纵向水平杆长度不宜小于3跨。5）纵向水平杆接长:采用对接扣件连接时,对接扣件应交错布置,两根相临纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相临接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3,端部扣件盖板边缘至搭接26、纵向水平杆的距离不应小于100mm.6）横向水平杆搭设:主结点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主结点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。7）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm。8）剪刀撑应随立杆、纵向、横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支撑在垫块或垫板上。9）钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。10）脚手板的铺设：操作层按现场实际操作27、需要搭设脚手板操作面，脚手板采用搭接铺设，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，其伸出水平杆的长度不小于100mm，且至少铺设一跨，铺满，接头采用封绳封牢。11）安全平网设置：在满堂脚手架接近梁底第一步横杆处满挂安全平网。12）扣件开口方向：使用直角扣件时，开口不得朝下，以保证使用安全，支架立杆竖向m高度垂直允许偏差mm;单根立杆偏心距应小于55mm。13）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。14）满堂脚手架必须按设计要求的尺寸进行搭设，脚手架搭设完毕后由施工员组织技术负责人、项目安全员、班组长共同进行验收，验收合格后方可使用，模板支设完毕后由上述人员进行验收合28、格后与砼工及安装班组做好工序交接。15）校正立杆垂直和横杆水平，脚手架搭设完，经验收符合要求后方可投入使用。16）脚手架的拆除须经项目工程师同意，由专人指挥，高空拆除人员必须系好安全带，严禁将钢管直接抛下，拆除脚手架必须及时清理，迅速外运，运输整理时严禁拆除作业。17）建立安全生产责任制，落实到班组及个人，由安全员跟踪检查，发现隐患及时纠正。3、安全保护具体措施1）支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。2）模板拆除前要向施工负责人做书面申请报告，待技术部门测定回弹强度达到标准要求并批准同意后，方可拆除。3）梁模板只允许在达到一定强度后，拆除梁侧模，严禁拆除梁底模及梁底29、支撑。梁底模待达到设计要求的强度后再另行拆除。拆除悬臂物体模板时，应搭设脚手架或操作平台。4）模板拆除应按顺序进行，严禁猛撬硬砸和大面积的撬落或拉倒，拆除的模板应及时清理、集中堆放，防止钉子扎脚，按层堆放材料距边沿不小于1m,楼层边沿模板拆除要设置防坠物措施，撬下的材料不得抛扔，严防各种材料高处坠落。模板拆除严禁直接从高空抛下。模板吊运时，必须设专人现场指挥，施行统一安排，局部服从整体，不允许出现私自抢用塔吊的现象。5）跨度8M的梁、板底模板梁底模板暂不拆除，直至砼强度达到设计强度100%以上，由项目工程师同意后方可拆除。未经批准严禁动用梁处的支架及模板。6）模板的拆除现场要设警示标志有专人负30、责监护。拆除模板时不准采用大面积撬落，也不能留有悬空模板。墙模板计算书 一、墙模板基本参数 计算断面宽度300mm，高度3300mm，两侧楼板高度120mm。 模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距250mm，内龙骨采用6080mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.25mm，间距200+500+500+600+600。对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距200+500+500+600+600+600mm，断面跨度方向间距500mm，直径14mm。 现场混凝土使用商品砼，加泵送剂，冬季施工加防冻剂，地下室混凝土加膨胀剂，塌落度182cm。 模板组装示意图 二、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混31、凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取6.667h； T 混凝土的入模温度，取15.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.300m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=72.000kN/m2 实际计算中采用新32、浇混凝土侧压力标准值 F1=8.060kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。 三、墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板的计算宽度取3.12m。 荷载计算值 q = 1.28.0603.120+1.46.0003.120=56.385kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 312.001.351.35/6 = 94.77cm3； I = 312.001.351.351.35/12 = 63.97cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图33、(kN) 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=5.638kN N2=15.506kN N3=15.506kN N4=5.638kN 最大弯矩 M = 0.352kN.m 最大变形 V = 0.4mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.35210001000/94770=3.714N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=38457.0/(23120.00013.500)=0.301N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm34、2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.389mm 面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求! 四、墙模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。 q = 15.506/3.120=4.970kN/m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kN.m) 内龙骨变形图(mm) 内龙骨剪力图(kN) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.166kN.m 经过计算得到最大支座 F= 3.152kN 经过计算得到最大变形 V= 0.1mm 内35、龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 6.008.008.00/6 = 64.00cm3； I = 6.008.008.008.00/12 = 256.00cm4； (1)内龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.166106/64000.0=2.59N/mm2 内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)内龙骨抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31633/(26080)=0.510N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 内龙骨的抗剪强度计算满足要求! (3)内36、龙骨挠度计算 最大变形 v =0.1mm 内龙骨的最大挠度小于600.0/250,满足要求! 五、墙模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到：最大弯矩 Mmax=0.275kN.m，最大变形 vmax=0.096mm，最大支座力 Qmax=6.776kN，抗弯计算强度 f=0.275106/9576000.0=28.72N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm37、2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求! 六、对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效直径(mm): 12 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 6.776 对拉螺栓强度验算满足要求!550550柱模板设计计算书 一、中小断面柱模板基本参数柱断面长度B=550mm；柱断面宽度H38、=550mm；木方截面宽度=60mm；木方截面高度=80mm；胶合板截面高度=13.5mm,层高3.4m.柱断面长度和柱断面宽度均为600mm，竖向木方间距250mm，横向木方间距450mm，14对拉螺栓间距450mm，现场混凝土使用商品砼，加泵送剂，冬季施工加防冻剂，地下室混凝土加膨胀剂，塌落度182cm。 二、荷载标准值计算: 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为正式中的较小值： 式中 c为混凝土重力密度，取24(kN/m3)； t0新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15),取0.7h；39、 T混凝土的入模温度,取15()； V混凝土的浇筑速度，取2.5m/h； 1外加剂影响系数，取1.2； 2混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=8.065kN/m2。 实际计算中采用的新浇混凝土压力标准值 F1=8.06kN/m2。 倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4kN/m2。 三、胶合板侧模验算 胶合板面板(取长边)，按三跨连续梁，跨度即为木方间距,计算如下: 胶合板计算简图 (1) 侧模抗弯强度验算: M=0.1ql2 其中 q强度设计荷载(kN/m): q=(1.28.06+1.44.00)550.00/1000=9.163kN/m l木方40、间距,取l=450mm； 经计算得 M=0.19.163(450.00/1000)2=0.186kN.m 胶合板截面抵抗矩 W=bh2/6=550(13.5)2/6=18225.00mm3 = M/W=0.186106 /18225.000=10.181N/mm2 胶合板的计算强度不大于15N/mm2,所以满足要求! (2) 侧模抗剪强度验算: =3V/2bh 其中 V为剪力: v = 0.6ql=0.6(1.28.06+1.44)550450/106=2.474kN 经计算得 =32.474103/(2550.00013.500)=0.4某N/mm2 胶合板的计算抗剪强度不大于1.4N/mm41、2,所以满足要求! (3) 侧模挠度验算: W=0.677qa4/(100EI) 其中 q强度设计荷载(kN/m): q=8.06550/1000=4.836kN/m 侧模截面的转动惯量 I=bh3/12=550.00013.5003/12=123018.750mm4； a木方间距,取a=450mm； E弹性模量,取E=6000N/mm2； 经计算得 W=0.6774.836450.0004/(1006000.00123018.75)=1.79mm 最大允许挠度 W=l/250=450/250=1.80mm 胶合板的计算挠度不大于W,所以满足要求! 四、木方验算 木方按简支梁计算，跨度近似取柱42、子边长a,支座反力即为螺栓(钢筋)对拉拉力,计算如下: 木方计算简图 (1) 木方抗弯强度验算: M=qB2/8 其中 q强度设计荷载(kN/m): q=(1.28.060+1.44.000)450/1000=6.872kN/m B截面长边,取B=550mm； 经计算得 M=6.872(550/1000)2/8=0.309kN.m； 木方截面抵抗矩 W=bh2/6=60802/6=64000.000mm3； = M/W=0.309106/64000.000=4.828N/mm2； 木方的计算强度不大于13N/mm2,所以满足要求! (2) 木方抗剪强度验算: =3V/2bh 其中 V为剪力: 43、v = 0.5qB=0.5(1.28.060+1.44.000)450550/106=2.062kN 经计算得 =32.062103/(260.00080.000)=0.644N/mm2 木方的计算强度不大于1.6N/mm2,所以满足要求! (3) 木方挠度验算: W=5qB4/(384EI) 其中 q设计荷载(kN/m): q=8.06450/1000=3.627kN.m I=bh3/12=60803/12=2560000.000mm4 B柱截面长边的长度,取B=550mm； E弹性模量,取E=9500N/mm2； 经计算得 W=53.6276004/(3849500.002560000.044、0)=0.252mm 允许挠度 W=B/250=600/250=2.400mm 木方的计算挠度不大于允许挠度W,所以满足要求! 250500梁木模板与支撑计算书 一、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=250mm，梁截面高度 H=500mm。 梁底模面板厚度h=13.5mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。梁底木方间距200mm，木方截面6080mm。 梁侧模面板厚度h=13.5mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2，梁侧面木方距离200mm，木方截面6080mm。现场混凝土使用商品砼，加泵送剂，冬季施工加防冻剂，地下室混凝土加膨胀剂，塌落度145、82cm。 二、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取6.667h； T 混凝土的入模温度，取15.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计46、算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.500m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=9.220kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。 三、梁底模板木楞计算 梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！ 四、梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下 图 梁侧模板计算简图 1.抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M47、 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)； q=(1.29.22+1.44.00)0.50=8.332N/mm 最大弯矩计算公式如下: M=-0.108.3320.2002=-0.033kN.m f=0.033106/16333.3=2.040N/mm2 梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求! 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.2008.332=1.000kN 截面抗剪强度计算值 T=31000/(250014)=0.214N/mm2 截48、面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 q = 9.220.50=4.61N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.6774.610200.04/(1006000.00114333.3)=0.073mm 梁侧模板的挠度计算值: v = 0.073mm小于 v = 200/250,满足要求! 五、穿梁螺栓计算 1.梁侧竖楞抗弯强度计算 计算公式: f = M/W f 其中 f 梁侧竖楞抗弯强度计算值(N/mm2)； M 梁侧竖楞的最大弯距(N.mm)； W 梁侧竖楞的净截面抵抗矩,W = 64.00cm349、； f 梁侧竖楞的抗弯强度设计值，f = 13N/mm2。 M = ql2 / 8 其中 q 作用在模板上的侧压力； q = (1.29.22+1.44.00)0.20=3.33kN/m l 计算跨度(梁板高度),l = 500mm； 经计算得到，梁侧竖楞的抗弯强度计算值3.3330.5000.500/8/64000.000=1.627N/mm2； 梁侧竖楞的抗弯强度验算 f,满足要求! 2.梁侧竖楞挠度计算 计算公式: v = 5ql4 / 384EI v = l/250 其中 q 作用在模板上的侧压力，q = 9.2200.200=1.844N/mm； l 计算跨度(梁板高度),l = 550、00mm； E 梁侧竖楞弹性模量,E = 9500N/mm2； I 梁侧竖楞截面惯性矩,I = 256.00cm4； 梁侧竖楞的最大挠度计算值, v = 51.844500.04/(38495002560000.0)=0.062mm； 梁侧竖楞的最大允许挠度值,v = 2.000mm； 梁侧竖楞的挠度验算 v v,满足要求! 3.穿梁螺栓强度计算 没有布置穿梁螺栓，无须计算! 六、梁支撑脚手架的计算 支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。梁模板扣件钢管支撑架计算书 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 计算依据2施工技术2002.3.扣件式51、钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)。 现场基础墩上返梁700，结构标高4.05m, 减去板厚，模板支架搭设高度为4.5米。 基本尺寸为：梁截面 BD=250mm500mm，梁支撑立杆的纵距(跨度方向) l=0.90米，梁两侧立杆间距0.9米立杆的步距 h=1.80米，梁底不增加承重立杆。现场混凝土使用商品砼，加泵送剂，冬季施工加防冻剂，地下室混凝土加膨胀剂，塌落度182cm。 图1 梁模板支撑架立面简图 计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。 集中力大小为 F = 1.2025.0000.2500.5000.450=1.688kN。 采用的钢管类型为483.25。 一、52、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0000.5000.450=5.625kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5000.450(20.500+0.250)/0.250=1.125kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)0.2500.450=0.337kN 均布荷载 q = 1.205.625+1.201.153、25=8.100kN/m 集中荷载 P = 1.40.338=0.473kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 45.001.351.35/6 = 13.67cm3； I = 45.001.351.351.35/12 = 9.23cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.380kN N2=1.738kN N3=0.380kN 最大弯矩 M = 0.015kN.m 最大变形 V = 0.0mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.0154、510001000/13669=1.097N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=3632.0/(2450.00013.500)=0.156N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.019mm 面板的最大挠度小于125.0/250,满足要求! 二、梁底支撑木方的计算 （一）梁底木方计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载55、 q = 1.738/0.450=3.863kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.13.860.450.45=0.078kN.m 最大剪力 Q=0.60.4503.863=1.043kN 最大支座力 N=1.10.4503.863=1.912kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 6.008.008.00/6 = 64.00cm3； I = 6.008.008.008.00/12 = 256.00cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.078106/64000.0=1.22N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满56、足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31043/(26080)=0.326N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.6773.219450.04/(1009500.002560000.0)=0.037mm 木方的最大挠度小于450.0/250,满足要求! 三、梁底支撑钢管计算 (一) 梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢57、管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.970kN.m 最大变形 vmax=3.240mm 最大支座力 Qmax=2.936kN 抗弯计算强度 f=0.970106/4788.0=202.61N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求! (二) 梁底支撑纵向钢管计算 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm)58、 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.462kN.m 最大变形 vmax=1.046mm 最大支座力 Qmax=6.313kN 抗弯计算强度 f=0.462106/4788.0=96.59N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=6.31kN 单扣件59、抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=6.31kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.200.1084.500=0.某2kN N = 6.313+0.某2=6.895kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.59 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.57 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.79 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 2060、5.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.163； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.700 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m； 公式(1)的计算结果：l0=1.1631.7001.80=3.559m =3559/15.9=224.246 =0.145 =6895/(0.145457)=104.042N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果61、：l0=1.800+20.200=2.200m =2200/15.9=138.626 =0.3某 =6895/(0.3某457)=42.198N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007； 公式(3)的计算结果：l0=1.1631.007(1.800+20.200)=2.577m =2577/15.9=162.351 =0.268 =6895/(0.268457)=56.288N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作62、为连接连墙件，否则存在安全隐患。250厚楼板扣件钢管楼板模板支架计算书 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)。 现场基础墩上返梁700，结构标高4.05m, 减去板厚，模板支架搭设高度为4.5米。 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=1.80米。现场混凝土使用商品砼，加泵送剂，冬季施工加防冻剂，地下室混凝土加膨胀剂，塌落度182cm。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为483.25。 一、模板63、面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.2500.900+0.3500.900=5.940kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)0.900=2.700kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.001.351.35/6 = 27.34cm3； I = 90.001.351.351.35/12 = 18.45cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯64、距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.25.940+1.42.700)0.3000.300=0.098kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.09810001000/27338=3.591N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.25.940+1.42.700)0.300=1.963kN 截面抗剪强度计算值 T=31963.0/(265、900.00013.500)=0.242N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6775.9403004/(1006000184528)=0.294mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 二、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.2500.300=1.875kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.366、500.300=0.105kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.300=0.900kN/m 静荷载 q1 = 1.201.875+1.200.105=2.376kN/m 活荷载 q2 = 1.40.900=1.260kN/m 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 3.272/0.900=3.636kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.13.640.900.90=0.295kN.m 最大剪力 Q=67、0.60.9003.636=1.963kN 最大支座力 N=1.10.9003.636=3.600kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 6.008.008.00/6 = 64.00cm3； I = 6.008.008.008.00/12 = 256.00cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.295106/64000.0=4.60N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计68、算值 T=31963/(26080)=0.614N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.6771.980900.04/(1009500.002560000.0)=0.362mm 木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求! 三、板底支撑钢管计算 横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.864kN.m 最大变形 vm69、ax=2.122mm 最大支座力 Qmax=11.759kN 抗弯计算强度 f=0.864106/4788.0=180.43N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=11.76kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,采用双扣件! 五、模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架70、的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1084.500=0.485kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.9000.900=0.284kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.2500.9000.900=5.063kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.831kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)0.9000.900=2.430kN 3.不考虑风荷载时,71、立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.4NQ 六、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 10.40kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.59 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.57 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.79 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1)72、 l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.155； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.700 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m； 公式(1)的计算结果：l0=1.1551.7001.80=3.534m =3534/15.9=222.703 =0.148 =10399/(0.148457)=154.319N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果：l0=1.800+20.200=2.200m =2200/15.9=138.626 =0.3某 =10399/(0.3某457)=63.645N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007； 公式(3)的计算结果：l0=1.1551.007(1.800+20.200)=2.559m =2559/15.9=161.234 =0.271 =10399/(0.271457)=83.990N/mm2，立杆的稳定性计算 Mmax=61.50 所以第7天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。 第2层以下的模板支撑可以拆除。