1、五洲国际乐清项目C地块展示交易中心项目地下室基坑支护与开挖专项方案施工方案目录一.编制依据- 1 -1、编制依据- 1 -2、相关规范- 1 -二.工程概况- 2 -1、工程建设简介- 2 -2、工程地理位置及简况- 2 -2.1支护概况- 2 -2.2开挖概况- 2 -3、工程地质条件- 3 -3.1位置和地形及自然地理概况- 3 -3.2地层及工程地质条件评价- 4 -3.3岩土参数的统计分析和选用及地基土承载力的确定- 5 -3.4地下水- 6 -4、工程重点与难点- 7 -4.1工程特点- 7 -4.2工程难点- 8 -三. 施工资源配置- 8 -1.劳动力配置一览表- 8 -2.施工2、机械配置一览表- 8 -四. 施工进度计划- 9 -五支护及开挖总体部署- 9 -六主要施工方案- 10 -1、基坑支护方案- 10 -1.1支护系统概况- 10 -1.2水泥土搅拌桩施工工艺- 10 -1.3钻孔灌注桩施工工艺- 15 -1.4搅拌式锚管桩施工工艺- 20 -1.5预应力钢铰线锚索施工工艺- 22 -1.6钢筋网片喷射混凝土施工工艺- 25 -2、基坑开挖方案- 27 -2.1基坑周边安全防护- 27 -2.2基坑边坡维护- 27 -2.3土方开挖原则- 28 -2.4开挖示意图- 28 -2.5基坑监测- 30 -七 施工质量保证措施- 32 -1、项目质量管理组织机构- 3、32 -2、质量保证组织措施- 32 -3、 质量技术控制措施- 33 -3.1双轴搅拌桩质量控制措施- 33 -3.2钻孔灌注桩质量控制措施- 35 -3.3搅拌式锚管桩质量控制措施- 40 -3.4预应力钢铰线锚索质量控制措施- 41 -3.5钢筋网片喷射混凝土质量控制措施- 42 -八安全文明施工- 43 -1、安全施工管理- 43 -2、文明施工管理- 49 -九环境保护措施- 53 -一.编制依据1、编制依据1、招标文件、施工总承包合同2、XX设计研究院初步设计图纸3、XX勘察有限责任公司岩土工程勘察中间报告4、国家、行业现行有关施工、质量的技术标准5、本公司承担类似工程的建设经验64、十三冶企业管理标准2、相关规范国家现行法律法规，包括：中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例；以及温州市有关法律、法规国家、行业现行的有关技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准：工程测量规范（GB50026-2007）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）建筑基坑工程监测技术规范（GB50479-2009）建筑变形测量规程（JGJ/T 8-2007）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）建筑地基基础设计规范（G5、B50007-2002）国家工程建设标准强制性条文温州市有关规定，图纸要求的其它规范、规程国家现行的有关建设工程施工现场管理规定、安全技术规范与操作规程，省市有关安全、文明、消防等规定二.工程概况1、工程建设简介工程名称:乐清五洲国际博览城项目C地块交易展示中心总承包工程2、工程地理位置及简况 五洲国际乐清项目C地块展示交易中心建设工程位于乐清市柳白新区柳市镇前垟洞村。场地北临长东路（规划），西临临河道，东临柳青路（规划），南临河道及绿化带（规划）。工程规划用地面积73548，总建筑面积158986.13，其中：地上双首层共四层，地下一层，层高：负一层人防部分5米，非人防部分3.9米，一层5米6、，二层3.9米，三层5米，四层均为3.9米，规划用地面积约73548平米，其中地上建筑面积约122079.25平米，地下一层建筑面积约24900.38平方，其中人防面积14740m2平米。2.1支护概况 本工程人防工程地下基坑施工前需进行支护，支护采用内排600钢筋混凝土钻孔灌注桩与外排700500双轴水泥搅拌桩配合锚索的复合支护形式，其中南侧与东侧各有一半的支护采用单一700500双轴水泥搅拌桩支护。基坑内被动土区采用700500双轴水泥搅拌桩搭接100进行加固。另外，本支护工程需配合进行周边缷土，缷土后的边坡采用80厚C20喷射混凝土加钢筋网片维护，边坡截水采用300400砖砌抹灰排水沟；7、缷土后的基坑在开挖过程中需分层进行150搅拌式锚管桩、500预应力锚索施工。2.2开挖概况 土方开挖时严格遵守“开挖支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，同时应严格按照设计意图及施工方案的施工顺序及要求。本工程土方工程预估工程量在140000立方米左右，开挖时拟采用机械开挖配合人工清底进行，全部挖出土方需外运20公里以外租赁土场处。因基坑面积较大，且周边支护缷载区不能堆土及布置混凝土泵车等设施，且考虑施工周转料具的场地问题，开挖过程拟采用“环形开挖、分层施作锚索、预留中心岛”的方法。3、工程地质条件3.1位置和地形及自然地理概况五洲国际乐清项目C地块展示交易中心建设工程位于乐清市柳白新区8、柳市镇前垟洞村。场地北临长东路（规划），西临临河道，东临柳青路（规划），南临河道及绿化带（规划）。场地原为稻田地及菜地，局部有居民房，现场地中间有河流分布，地形基本平坦，地面高程3.14.2m。勘察时场地正在回填。地貌属浙东南沿海冲海积滩涂。场区所在地乐清市属中亚热带海洋型季风气候区，气候温暖湿润，雨量充沛，四季分明。多年平均气温17.7左右，年温差在20左右，气温最高月份为7月，平均气温28，最低气温为1月，平均气温7.7，极端最高气温39.6(2003年)，极端最低气温-5.8，年平均气温自沿海向内陆山区递减，多年平均无霜期258天。本区降水量丰富，据1956-2002年各观测站统计多年平9、均降水量为1763.8mm，年降水量最大为3648.3mm(龙西砩头站1990年)，最小为883.0mm(乐清站1979年)，日最大降水量为874.7mm(龙西砩头站2004年8月12日)，最大12小时降雨量达661.8mm(2004年8月12日)，日降雨量达10mm以上的年平均日数达49天，最长连续降雨达23天，多年平均降雨日数为175天，暴雨日数为4.5天。降雨量在各地的分布很不平衡，自西北向东南渐少，一般山区比平原大，山区迎风面比背风面大，局部地区易发生地形性特大暴雨。年内降水量逐月分配不均，降水主要集中在46月份的梅汛期和79月份的台汛期。区内多年平均水面蒸发量为1293.7mm，多年10、逐月变化呈单峰型，从3月增至8月，蒸发量峰值为180.7mm；从9月递减至翌年2月，最低值为24.6mm。多年月蒸发量最大值达223.3mm(1983年8月)，最小值为24.6mm(1990年2月)。 3.2地层及工程地质条件评价-0素填土（碎石土）：结构较松散，土质不均匀，土的力学性质差异较大，厚度0.60.8m，河道中厚度可达35m，一般未经地基处理，不宜作为基础持力层使用。场地目前尚未达到设计地坪标高，仍需进行回填，为了避免后期固结沉降对地面的使用影响，应对其进行分层夯实压密处理。-1：粘土（al-lQ43）：软塑软可塑；为原地表“硬壳层”，土的物理力学指标较差，高压缩性，层厚1.4m111、.8m，基坑开挖时须挖除，是基坑支护设计的主要处理土层。未开挖地段，因其厚度较小，不宜作为基础持力层。-1淤泥（mQ42）：全场分布，流塑，为高灵敏度、高压缩性、低抗剪强度的软弱土层，土的物理力学性质指标极差，是浅基受荷后的主要压缩层，层顶埋深1.42.5m，层顶高程1.991.57m，层厚22.127.1m，宜作为桩周摩擦层使用，且桩周摩擦力低。基坑开挖易产生土体移动。是基坑支护设计的主要处理土层。在地面承受局部较大的长期荷载或地面大面积堆载（包括填土）及地下水位下降时，应考虑桩侧负摩阻力。-1淤泥质粘土（mQ41）：流塑，层厚3.06.5m，土的物理力学性质指标比-1淤泥稍好，但仍属高压缩12、性、低抗剪强度的软弱土层，地基承载力低，宜作为桩周摩擦层使用。-2粘土（mQ41）：软塑，土的物理力学性指标一般较差，高压缩性，土层分布不均，层厚5.915.0m，宜作为桩周摩擦层。-1粉质粘土（al-lQ32-2）：软可塑为主，土的工程特性指标一般，中等压缩性，土层分布不均匀，层顶埋深40.351.7m，层顶高程-36.47-48.44m，厚度1.39.9m，宜作为桩周摩擦层或摩擦桩的桩端土层。利用时，注意层中有-1a粉土或粉砂呈不规律分布，会给桩基施工带来较大困难。-3粉土（alQ32-2）：稍密中密，土的物性力学性质指标一般，中等压缩性，土层分布不均，层顶埋深40.554.9m，层顶高程13、-37.07-51.24m，层厚5.415.5m，宜作为桩周摩擦层或摩擦桩的桩端土层。利用时，注意层中-3a粉砂呈不规律分布，会给桩基施工带来较大困难。 -2粉质粘土（mQ32-1）：软可塑，土的物性力学性质指标一般，中等压缩性，土层分布不均，层顶埋深53.166.2m，层顶高程-49.24-62.99m，层厚1.314.7m，宜作为桩周摩擦层或摩擦桩的桩端土层。-3圆砾（alQ32-1）：中密，土的工程特性指标较好，低压缩性；土质不均， 动探N63.5实测锤击数经杆长修正后为8.117.1击/10cm，平均值10.8击/10cm，标准值9.8击/10cm，全场分布，层顶埋深66.768.2m14、，层顶高程-63.14-64.24m，层厚1.34.5m，层厚变化大。在分布平缓且有一定层厚地段，可作为荷载较大基桩的桩端持力层。粉质粘土（mQ31）：软塑软可塑，土的物理力学性质指标一般，为-3层的下卧层。3.3岩土参数的统计分析和选用及地基土承载力的确定根据土层静力触探成果、标贯试验及土工试验指标综合确定各土层承载力特征值见下表： 工程编号：2015-5 工程名称：五洲国际乐清项目C地块展示交易中心 表 1层 序岩 土 名 称含 水 量土的重度孔隙比土的比重液限塑限塑 性 指 数液 性 指 数压 缩 系 数粒 径 范 围固 快法三轴UU原位测试压 缩 模 量建 议 值60 (mm)604015、 (mm)4020 (mm)2010 (mm)102 (mm)20.5 (mm)0.5 0.25 (mm)0.25 0.075 (mm)0.075 0.005 (mm)0.005 (mm)粘 聚 力内 摩 擦 角粘 聚 力内 摩 擦 角标准贯入击数重型动探击数地基承载力特征值预制桩钻孔灌注桩抗拔系数特征值特征值桩周土 摩擦力桩端土端阻力桩周土摩擦力桩端土端阻力0e0GslpIPIL1-2ccNN63.5Es1-2fakqsaqpaqsaqpa(%)(kN/m3)(%)(%)(%)(%)(%)(MPa-1)(%)(%)(%)(%)(%)(%)(%)(%)(%)(%)(KPa)( )(KPa)( 16、)(击/30cm)(击/10cm)(MPa)(KPa)(KPa)(KPa)(KPa)(KPa)1-0素填土1-1粘土41.7 17.82 1.123 2.72 46.0 25.0 21.0 0.79 0.68 12103.3 70 13 11 2-1淤泥68.2 15.81 1.775 2.66 52.6 27.5 25.1 1.61 1.80 7.566.0 0.2 1.6 40 5.0 4.5 0.70 3-1淤泥质粘土49.9 16.83 1.331 2.67 46.9 25.4 21.5 1.14 0.89 10.51010.0 0.4 2.6 70 8 7 0.70 3-2粘土41.17、7 17.04 1.218 2.72 44.9 24.7 20.3 0.84 0.77 16.1 13.5 3.3 14 12 0.72 4-1粉质粘土30.7 18.72 0.855 2.71 35.4 21.0 14.4 0.67 0.29 21.8 18.4 7.5 26 1000 23 400 0.71 4-1a粉土22.8 19.53 0.664 2.70 26.7 17.3 9.3 0.59 0.25 17.3 28.3 23.0 6.9 23 900 21 350 0.70 4-3粉土21.3 19.06 0.684 2.70 24.3 16.3 8.0 0.64 0.20 1818、.5 28.0 21.7 7.3 25 1000 22 400 0.70 4-3a粉砂26.0 32.0 7.2 34.8 13.0 30 1200 27 600 0.60 5-2粉质粘土32.9 18.59 0.901 2.71 37.6 21.9 15.7 0.69 0.37 22.7 16.9 5.2 20 800 18 350 0.72 5-3圆砾17.9 16.8 19.7 22.7 7.0 6.3 9.1 2.0 9.3 10.8 (25.0)40 3000 35 1500 6粉质粘土34.4 18.52 0.930 2.71 38.2 22.1 16.1 0.76 0.28 2119、.7 15.7 6.9 21 900 19 450 a、表中qpa值的取值条件：为桩端（全截面）进入持力层基岩1倍桩径，碎石土1倍桩径，砂土1.5倍桩径，粘性土2倍桩径，钻孔灌注孔底沉渣厚度50mm，且桩端之下持力层厚度3倍桩径。当有软弱下卧层并且桩端之下持力层厚度3倍桩径时，桩端阻力取值应对下卧层进行强度和变形验算后适当调整。b、钻孔灌注桩qsa和qpa为桩径小于800mm的特征值，桩径大于或等于800mm时应进行尺寸效应修正。同时，要求孔底沉渣厚度50mm时，不宜考虑桩端土的承载力。c、( ) 内数据为变形模量Eo，为经验值，仅供参考。d 、动探（N63.5）为实测锤击数杆长修正值。e、标20、贯（N）为实测锤击数。3.4地下水地表水场地原为稻田地和菜地，中间有河流分布，主流向东，水流缓慢，侵蚀作用不强，河岸土质边坡，河宽约2030m，岸边距水面约1.0m，水深1.53.0m，需回填。地下水场地内地下水主要为孔隙型潜水、孔隙承压水。A、孔隙型潜水主要赋存于素填土、淤泥、淤泥质粘土、粘性土中。素填土透水性较好，水径流条件较好，为中强透水层，渗透系数一般为10-110-2cm/s，主要接受大气降水和地表水补给，排泄以蒸发和河流低水位渗流为主。淤泥、淤泥质粘土、粘性土，渗透系数一般为10-510-6cm/s，为弱透水层，水径流条件较差，为相对隔水层，位于潜水面之下，水量较小，主要接受大气降21、水、地表水渗流补给，排泄以渗流为主。B、孔隙承压水主要赋存于圆砾等土层中，位于粘性土相对隔水层之下。圆砾渗透系数一般为10-110-2cm/s，为强透水层，水径流速度快，接受潜水补给，水量相对较丰富。据本场地资料，承压含水层顶板较平缓，水力梯度较小，承压水头一般5m。外围承压含水层特征不明。3、勘察期间，地下孔隙型潜水静止水位在地表以下0.51.5m(相当于85高程2.173.16m)，初见地下水位在地表以下0.41.3m；地下水位受季节气候、大气降水、地表水等因素影响而变化。地下水补给主要以大气降水进行，排泄以蒸发为主进行。4、工程重点与难点4.1工程特点本工程支护桩施工量大、工序繁琐、需配22、合缷土及锚索施工，周期较长而工期较短，需要较长养护期才能开始后继土方工作，且与土方工程需密切进行配合，否则容易出现工序衔接不当、工艺难以发挥作用等问题。本工程土方量大、工期较短（按初步设计图估算地下室部分土方为14万方以上），场地自然地质条件较差，浅表土层为素填土，其余在基坑施工范围内全部为淤泥，开挖过程中需临时铺设道路并配合使用路基箱或路基板。现场场地无条件设置堆土场，土方处运需甲方指定临近场地，回填土方需进行买土，施工成本较高。4.2工程难点基坑支护桩量大、周期长、工期短、各工作需紧密配合，是本工程的重点关键工作。开挖面土方量大，运距在20公里以外，需按施工进度等方面要求综合考虑施工机械的23、选型及数量，以满足工期要求及取土、运土的安全、文明施工要求。开挖面处于地下水位线以下，排水系统的有效运行直接关系到基坑的边坡稳定及施工安全。施工过程中如何确保支护结构的防水要求至关重要，为本工程使用功能的关键难点。施工中应确保混凝土配比及材料的质量，施工缝的细部处理及结构本身的浇筑质量。三. 施工资源配置1.劳动力配置一览表工种人数作业范围备注1项目管理人员8项目管理2测量员4基坑支护3搅拌桩机操作手4深层搅拌桩4挖掘机司机4支护与开挖5钢筋工12钻孔灌注桩6瓦工10基坑支护7后台搅拌工15深层搅拌桩8前台桩工8深层搅拌桩9汽车司机20支护与开挖10杂工20支护与开挖2.施工机械配置一览表序号24、设备名称规格型号数量用途1钻孔灌注桩机CFG-308钻孔灌注桩2注浆机ZJ-8012锚管注浆3搅拌机JS-3004制浆4拔丝机2制作锚管丝口5切割机J3G3-4002切割钢材6电焊机BX-3002焊接钢材7锚杆机LYMJ-154锚管打入8高压水管/送浆、混凝土9电缆/供电10配电箱/供电11泥浆比重计/4检测泥浆12移动式空压机12M3以上4喷射混凝土风压13湿喷机4喷射混凝土14深层搅拌桩机SJB-4双轴搅拌桩机15钻机XL-502锚索16挖掘机2204卸土开挖17经纬仪J2/J62测量18全站仪国产2测量19穿心式千斤顶YDC6508锚索20泥浆泵/4锚索21水泵0.75KW4抽水22对讲25、机20四. 施工进度计划 见基坑支房与开挖进度计划五支护及开挖总体部署 本工程总体施工顺序如下：场地平整工程桩支护桩开槽支护桩基坑周边卸土修坡绑钢筋网边坡喷射混凝土按方案顺序分段分层开挖分段施工锚管桩、旋喷桩锚索基坑四周开挖预留中心岛地下室周边结构施工中心岛开挖结构施工六主要施工方案1、基坑支护方案1.1支护系统概况本工程人防工程地下基坑施工前需进行支护，支护采用内排600钢筋混凝土钻孔灌注桩与外排700500双轴水泥搅拌桩配合锚索的复合支护形式，其中南侧与东侧各有一半的支护采用单一700500双轴水泥搅拌桩支护。基坑内被动土区采用700500双轴水泥搅拌桩搭接100进行加固。另外，本支护工程26、需配合进行周边缷土，缷土后的边坡采用80厚C20喷射混凝土加钢筋网片维护，边坡截水采用300400砖砌抹灰排水沟；缷土后的基坑在开挖过程中需分层进行150搅拌式锚管桩、500预应力锚索施工。本支护工程施工顺序根据现场工程桩的打桩顺序进行安排(先施工北侧、东侧，自东北角开始沿两侧施工，最大程度减少工程桩的不利影响），但距工程桩的施工机械应间隔50米以上，且施工应先施工被动区的水泥土搅拌桩后施工钻孔灌注桩。1.2水泥土搅拌桩施工工艺1.2.1施工准备1.2.1.1技术准备 熟悉施工图纸及设计说明和其它设计文件。 施工方案审核、批准已经完成。 根据施工技术交底、安全交底进行各项施工准备。 施工前应检27、查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备（主要是水泥流量计及其它计量设备）完好程度。 1.2.1.2材料要求 水泥：采用新鲜水泥，出厂日期不得超过三个月，必须具有出厂合格证与质保单并应做复试。 外加剂：所采用外加剂须具备合格证与质保单，满足设计各项参数要求。 1.2.1.3主要机具 机具设备包括：深层搅拌机、起重机、水泥制配系统、导向设备及提升速度量测设备等。深层搅拌机及与之配套的起吊设备。 1.2.1.4作业条件 深层搅拌法施工的场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘性土料，不得回填杂填土。 基础底面以上宜预留50028、mm厚的土层，搅拌桩施工到地面，开挖基坑时，应将上部质量较差桩段挖去。 施工前应标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管送达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。 施工使用的固化剂和外掺剂必须通过加固土室内试验检验方能使用。 固化剂浆液应严格按预定的配比拌制。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、固化剂与外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。 应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。 1.2.1.5质量关键要求 钻杆垂直度不大于1.5%。 钻杆提升速度不得超过0.5m/min。 1.2.1.6职业健康安29、全关键要求 操作工人进入施工场地必须戴好安全帽，严禁酒后操作和施工。 机械操作人员必须身体健康，培训合格、持证上岗，非专业人员禁止操作机械。 在使用电动工具时，用电应符合施工现场临时用电安全技术规范 上灰工上岗时应采取带口罩等防止粉尘的措施，防止粉尘吸入。 1.2.1.7环境关键要求 要有控制水泥灰尘飞扬的措施。 施工现场应设置围档式垃圾集中堆放场所，并有明显标识。 施工垃圾不得随意消纳，垃圾消纳必须符合国家、地方环境保护相关规定。 施工机械不得有滴漏油现象，维修时要采取接油漏措施，禁止油污直接滴漏在地表上，以防造成大地土壤污染。 在施工过程中应防止噪声污染，在施工噪声敏感区域宜选择低噪声设备30、，也可采取其他降低噪声的措施。1.2.2施工工艺 1.2.2.1深层搅拌法的施工程序为：搅拌机定位预搅下沉制配水泥浆（或砂浆）喷浆搅拌、提升重复搅拌下沉重复搅拌提升直至孔口关闭搅拌机、清洗移至下一根桩、重复以上工序。1.2.2.2施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38-0.75m/min的速度沉至要求加固深度；再以0.3-0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵浆砂浆从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可31、不喷浆，便于挖土），即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈现“8”字形，一根接一根搭接，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成规成一片，即成块状。1.2.2.3施工中固化剂应严格按预定的配合比拌制，并应有防离析措施。起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。1.2.2.4砂浆水灰比设计无要求时采用 0.43-0.50，水泥掺入量一般为水泥重量的12%17%。1.2.2.5搅拌机预搅下沉时，不宜冲水；当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成32、桩对桩身强度的影响。1.2.2.6每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。1.2.3质量要求1.2.3.1搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于 50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明。 1.2.3.2施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定。对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。 1.2.3.3搅拌桩应在成桩后 7d 内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度。检33、验桩的数量应不少于已完成桩数的 2%。 1.2.3.4 在下列情况下尚应进行取样、单桩载荷试验或开挖检验： 经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度； 场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力； 对相邻居桩搭接要求严格的工程，应在桩养护到一定龄期时选取数根桩体进行开挖，检查桩顶部分外观质量。 1.2.3.5进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取 28d后的试件。 1.2.3.6基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合规定要求，应采取有效补救措施。1.2.3.7水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表6.7的规34、定。项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求检查产品合格证书或送检2水泥用量参数指标查看流量表及水泥浆水灰比3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度M/min0.5量机头上升距离与时间比2桩底标高mm200测机头深度3桩顶标高mm10050水准仪（最上部500mm不计入）4桩位偏差mm50用钢尺量5桩径0.04D用钢尺量，D为桩径6垂直度%1.5经纬仪7搭接mm200用钢尺量1.3钻孔灌注桩施工工艺钢筋混凝土钻孔灌注桩施工顺序：平整场地泥浆制备埋设护筒铺设工作平台安装钻机并定位钻进成孔清孔并检查成孔质量下放钢筋笼灌注35、水下混凝土拔出护筒检查质量。1.3.1.泥浆护壁成孔法1.3.1.1施工准备 施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。 检查钻机的各零配件是否安装正确，调试钻机是否能正常运行。1.3.1.2钻孔机的安装与定位 安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，再垫上钢板或枕木加固。 为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，36、以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。1.3.1.3埋设护筒 钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持比地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。 制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约23m。一般常用钢护筒。1.3.1.37、4泥浆制备 钻孔泥浆由水、粘土（膨润土）和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。1.3.1.5钻孔 钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣（冲击式用），还要随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时38、，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应该事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。1.3.1.6清孔 钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量与桩身曲直。为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。对于柱桩，要求在射水或射39、风前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。1.3.1.7灌注水下混凝土 清完孔之后，就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否则易出现断桩现象。1.3.2.技术控制1.3.2.1钻孔阶段1.3.2.1.1安设钻机，使钻杆中心重合，其水平位移及倾斜度误差按规范要求调整。1.3.2.1.2用冲击钻钻孔时，应待相邻孔40、位上已灌注好的混凝土凝固并已达到一定强度时，才能开钻。1.3.2.1.3钻孔过程采用正循环回转钻进施工技术，在黏土层，适当少投泥土，靠钻进自行造浆，在砂土层则加大泥浆浓度固壁。钻进速度始终和泥浆排出量相适应。1.3.2.1.4孔内始终保持0.2kg/cm2的静水压力，护筒内水位始终高于水库水位，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和稠度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。1.3.2.1.5钻进过程严禁孔内掉进钻头、钻杆及其他异物，经常检查钻头的磨损情况。1.3.2.1.6钻进过程随时留取渣样，每米不少于1组，在离设计标高1.01.5m范围内，每30cm留1组，每41、根桩渣样不少于3组。1.3.2.2清孔阶段1.3.2.2.1清孔是钻孔桩施工中保证成桩质量的重要一环。通过清孔尽可能使沉渣全部清除，使混凝土与基岩接合完好，以提高桩底承载力。1.3.2.2.2终孔后，将钻头提至距孔底的0.2-O.3m处，使之空转，然后将残存在孔底的钻渣吸出；必要时投入适量纯碱以提高泥浆比重和胶结能力，使沉渣排出孔外。1.3.2.2.3当钢筋笼下沉固定后，再次复检孔深和沉渣厚度等。若沉渣超标，可用导管中附属的风管再次清孔，直至全部符合设计要求和工艺标准。1.3.2.2.4清孔结束前，将泥浆比重调整到规定范围，以保证水下混凝土的顺利灌注，同时保证成桩质量。1.3.3.钢筋笼的制作42、及安装注意事项1.3.3.1钢筋笼制作时，主筋连接，桩身纵向受力钢筋的接头应设置在桩身受力较小处；接头位置宜相互错开，且在35d的同一接头连接区段范围内钢筋接头不得超过钢筋数量的50%；主筋与箍筋应点焊。1.3.3.2钢筋笼应整体吊装，吊装时不得碰损孔壁。钢筋笼吊放前，必须清除槽底沉渣，孔底沉渣厚度200mm。钢筋笼吊放到设计位置时，应检测其水平位置和高程是否达到设计要求，检测合格后应立即固定钢筋笼，钢筋笼入孔后至浇筑混凝土完毕的时间不超过4小时。1.3.3.3钢筋笼在制作、运输、吊装过程中应采用有效措施防止钢筋笼变形。1.3.3.4在钢筋笼上有预埋钢筋处应采用聚乙烯泡沫板覆盖预埋件，以便于需43、要时凿出预埋件。1.3.4.灌注混凝土注意事项1.3.4.1砼坍落度1622cm、粗骨料粒径小于40mm。1.3.4.2混凝土灌注在二次清孔结束后30分钟内立即进行。1.3.4.3采用250法兰式导管自流式灌注混凝土。导管联结要平直，密封可靠；导管下口距孔底30cm50cm为宜。1.3.4.4首盘浇筑：初灌量必须保证导管底部埋入混凝土中50cm以上，且连续灌注。1.3.4.5正常灌注混凝土时，导管底部埋于砼中深度宜为26m之间。1.3.4.6一次拆卸导管不得超过6m，每次拆卸导管前均要测量砼面高度，计算出导管埋深，然后拆卸。不要盲目提升、拆卸导管，导管最小埋深2.0m。1.4搅拌式锚管桩施工工44、艺1.4.1结构组成 水泥搅拌锚管主要由空心钢管、螺旋头、搅拌叶片、注浆孔组成。锚管之间采用管箍螺旋连接，外侧绑焊钢筋采用双面满焊。1.4.2锚管制作锚管制作过程如下：1.4.2.1断料。锚管采用483.0的焊接钢管，根据锚管的设计长度进行断料。1.4.2.2焊接螺旋头及叶片。螺旋片是由HRB40020钢筋焊接组成，螺旋片共三组，每组间距100MM。1.4.2.3开孔。在第一道螺旋片根部开注浆孔10一个。1.4.2.4封闭锚管头。封闭锚管头部以利进土，同时保证注浆液顺利压出。1.4.3施工流程1.4.3.1制浆、送浆采用机械搅拌机制浆，材料用普通42.5硅酸盐水泥，水灰比通过现场试验确定，速凝45、剂选型及参数根据现场情况确定。浆液必须均匀，且搅拌时间必须大于10分钟，最长搅拌时间不得大于60分钟。制好的浆液用注浆泵输送至水泥搅拌锚管处，输送量控制在12L/MIN左右，送浆压力0.10.3MPa，具体参数需根据现场注浆情况进行调整，注浆时孔口用注浆塞或编织物封堵，保证孔内注浆液具有一定压力并防止注浆液随意流淌污染环境。1.4.3.2机械设备就位机械设备就位，对准成桩位置，调准角度、调准锚管和机座，保证锚管按设计角度成桩。1.4.3.3水泥搅拌锚管施工浆液送到后，开动成桩机械，开始成桩，钻进速度控制在0.5M/Min左右，转束在25R/Min，连续施工，完成一根桩后紧接着进行下一根桩的施工46、，严禁在锚管外露端部悬挂重物。1.4.3.4锚管打入设计深度后立即按施工图纸要求进行端部处理。1.5预应力钢铰线锚索施工工艺锚杆锚固体直径500mm、扩大头直径700mm，总长度18米含自由段长度为5米，倾角15，使用215.2钢绞线，预应力为100KN。1.5.1工艺流程土方开挖桩间土喷锚放线定孔位钻机就位校正孔位、调整角度钻进（高压扩孔）成孔安放锚索注浆拔套管安装腰梁、锚头锚具张拉锁定1.5.2钻孔施工锚孔定位：开挖后的基坑壁经过修整喷锚，按设计要求的标高和水平间距，用水准仪和钢尺定出孔位，做好标记。钻机就位：将专用锚杆钻机，对准已放好的孔位，调整好角度，由质检员验收合格后准许开钻。钻孔：47、选用硬质合金高压旋转钻头（喷头），钻头侧翼设置多个喷嘴进行高压旋转回转钻进工艺，锚杆钻孔的深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500。钻孔施工符合下列要求：a、钻杆钻孔时不得扰动周围地层。b、锚索水平方向孔距误差不大于50mm，垂直方向孔距误差不大100mm。钻孔底部的偏斜尺寸不大于锚固体直径的3。c、锚孔孔深不小于锚索设计长度，也不大于设计长度的1，锚孔的孔径不小于设计的孔径。d、锚索成孔施工时应采用套管钻进。1.5.3扩孔施工 高压旋转钻头（喷头）的高压水泥浆在高压泵的压力作用下，从底部钻头和侧翼喷嘴向外喷射，喷射过程中同步对周侧的土体或砂层进行切割；高压旋转钻头和侧翼喷嘴在动力推动下48、逐渐向前推进，直至达到设计深度和直径，获得形成的锚杆孔。扩孔施工符合下列要求：a、扩孔的高压喷射压力应大于20Mpa，可取2040Mpa；喷嘴移动速度1020/min。b、高压喷射注浆水泥采用强度等级为PO42.5纯水泥浆，水灰比0.5，水泥用量不小于400kg/m。c、连接高压注浆泵和钻机的输送高压喷射液体的高压管长度不宜大于50米。d、采用水泥浆液扩孔工艺，应至少上下往返扩孔两遍。e、高压旋转钻头（喷头）应均匀旋转，均匀提升或下沉，由上而下或由下而上进行高压喷射扩孔，喷射管分段提升或下沉的搭接长度不得小于100。f、在高压喷射扩孔过程中出现压力骤然上升或下降时，应查明原因并及时采取措施。g49、施工中严格按照施工参数进行施工，如实做好各项记录。1.5.4锚索制作与安放 钢绞线严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm。钢绞线按一定规律平直排列，杆索锚固段沿杆体轴线方向每隔1.5m设置一个架线环，注浆管应与杆体绑扎牢固。锚索自由段用塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管管口用防水胶布封住。组装好的锚索（包括注浆管）在钻孔结束后立即放入孔内，安放时，防止杆体扭压、弯曲，并插入至设计深度且确保拉杆处于钻孔中心位置。1.5.5注浆工艺 注浆管的出浆口应插入距孔底300以下，浆液应自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水排气，注浆后不得随意敲击或拉拔杆体，也不得在杆体上悬挂重物。注浆注意事项：50、（1）灌注的水泥浆要取样做室内抗压试验，以复核其强度指标。（2）浆液应随搅随用，并在初凝前用完。注浆作业开始时，先用稀水泥浆循环注浆系统12min，确保注浆时浆液畅通。（3）当浆液硬化后，若发现浆液没有充满锚孔时，进行补浆。（4）同一批锚孔注浆结束后，要清洗注浆管道循环系统。1.5.6冠梁施工 垫板、锚板、牛腿、腰梁按原设计施工图纸施工，冠梁施工过程中应预留套管及钢锚板。1.5.7锚索张拉 预应力锚索张拉与锁定锚索的张拉与施加预应力(锁定)符合以下规定：1）预应力锚索张拉前，对张拉设备进行标定。2）预应力锚索张拉应在锚索施工龄期10天后进行，锚固段浆体强度达到设计强度等级的80%时可进行张拉，51、具体时间根据试验确定（不加早强剂为二次注浆完7天后）。3）锚索张拉顺序因为考虑对邻近锚杆的影响；采用隔一拉一。4）锚索正式张拉前，取20%的设计张拉荷载，对其预张拉12次，使其与锚具接触紧密，钢绞线完全平直。5）锚索分级张拉至设计施加预应力值的1.05倍后锁定。1.6钢筋网片喷射混凝土施工工艺基坑周边缷土后准备采用湿喷法，湿喷法是将拌好的混凝土通过压浆泵送至喷嘴，再用压缩空气进行喷灌的方法。施工时宜用随拌随喷的办法，以减少稠度变化。此法的喷射速度较低，由于水灰比增大，混凝土的初期强度亦较低，但回弹情况有所改善，材料配合易于控制，工作效率较干拌法为高。将预先配好的水泥、砂、石子、水和一定数量的外52、加剂，装入喷射机，利用高压空气将其送到喷头和速凝剂混合后，以很高的速度喷向岩石或混凝土的表面而形成。1.6.1准备工作清理喷射现场的碎石杂物，将喷浆机安设在边坡稳定安全地点，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。1.6.2工艺要求:1.6.2.1喷射混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，必要时可采用特种水泥。1.6.2.2喷射混凝土所用细骨料细度模数应大于2.5，砂中小于0.075mm的颗粒 应不大于20%。1.6.2.3喷射混53、凝土所用粗骨料最大粒径不宜大于16mm，当使用短纤维时，最 大粒径不宜大于10mm，并宜采用连续粒级。1.6.2.4速凝剂应采用质量稳定的产品，其与水泥应有良好的相容性，性能指标应符合相关标准的规定。速凝剂的掺量不宜大于水泥用量的5%。1.6.2.5喷射混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌，其搅拌时间应不小于3 min。 当掺用纤维时，其搅拌时间应通过现场匀质性试验确定。喷射混凝土拌和物宜随拌随用，停放时间不得大于30min。在运输、存放过程中不得淋雨、浸水 及混入杂物。1.6.2.6喷嘴宜与喷射面垂直，其间距宜为0.6m1.8m。喷嘴应连续、缓慢作横向移动，喷层厚度应均匀。1.6.2.7分层喷射时，54、后层混凝土应在前层混凝土终凝1h后，先用风、水清洗 喷层表面后再喷射。1.6.2.8喷射作业的环境温度不得低于5C;喷射混凝土作业区内应具有良好通 风和照明条件。喷射作业时粉尘含量不得大于2mg/m。1.6.2.9喷射作业完成后应及时进行厚度检测，不符合要求要及时补喷。2、基坑开挖方案2.1基坑周边安全防护基坑防护栏杆防护栏杆采用48钢管搭设，高度1.2米，防护栏杆沿挖土边线自然放坡的坡顶布设一周。搭设扶手水平栏杆、拦腰水平栏杆、踢脚水平栏杆，水平栏杆连接必须良好，采用对接接头的对接扣件必须锁紧，采用搭接接头的每个搭接点必须设置3只直角扣件或旋转扣件。水平杆与立杆连接必须牢靠。抛撑间距3米，与55、水平面成45度角，与水平撑构成稳定三角形体系，采用旋转扣件连接。抛撑底设置纵向水平杆件，使其构成立体结构。栏杆杆件底刷防锈漆两道，面刷红白油漆色带。2.2基坑边坡维护基坑土方开挖要防止地表水流入基坑,根据排水需要在基坑外设置300400砖砌排水沟，排水沟与场内排水沟贯通且保证排水畅通。根据地质勘察报告场地内地下水主要为赋存于粘性土中的孔隙型潜水、孔隙型承压水，渗透系数一般为10-510-6cm/s，为弱透水层，所以基坑内主要考虑自然降水，在基坑底部设置小型排水明沟，局部设置集水坑（底板施工时利用坑内下承式承台），用潜水泵进行雨水明排。2.3土方开挖原则 土方开挖采用机械开挖，分级缷土坡度按设计56、为1：2，坡口上部设300X400排水沟。基坑底部预留200300MM厚土层采用人工清底，避免基底原状土的扰动。基坑开挖必须遵守“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。机械开挖严禁损坏工程桩、支护结构、排水设施等。挖出土方禁止堆到坡顶上，及时外运，在坑边堆放弃土、材料和移动施工机械，应保持在卸土平台以外。基坑四周土体随开挖深度的增加必然产生侧向变形，基坑开挖应加强监测工作，每天对开挖过程中基坑周边土体的水平位移、支护体系的位移进行观测，以便及时分析处理指导下一步施工，确保施工安全。在施工过程中如出现水平位移超标或周边沉降量较大，应分析原因采取相应措施。发生异常情况时，应立即停止挖土，57、并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。开挖至坑底标高后坑底应及时进行基础工程施工。2.4开挖示意图以下图1中为原设计开挖顺序，图2为我单位优化后的开挖顺序。图1中开挖区块相近，即一次开挖等于开挖两块，图2为跳仓开挖，可以有效减少开挖过程中支护桩的应力释放变形，同时加快开挖速度，为施作预应力锚管桩、锚索尽可能多的提供同一时段工作面，缩短工期。图3为环形开挖后预留中心岛平面图，中心岛拟采用放坡1：3以上。图4为地下室环形开挖预留中心岛剖面图。图1图2图3图42.5基坑监测2.5.1监测项目1、基坑边坡水平位移监测；2、基坑周围原有建筑物、管线及道路的沉降监测；2.5.2检测方法1、基坑边坡的水58、平位移监测：基坑边坡的水平位移监测采用电子全站仪基准线法监测。基准线法指的是沿基坑边建立基准线，基准线的两端点按照两级控制的原理设置。首级控制点为基准原点，一般布设在工地现场以外不受基坑位移影响的地方；第二级控制点为工作基点即基准线的两端点，一般布设在工地现场内且受位移影响相对很小的地方。测量时，首先用基准原点检测工作基点，如果工作基点有位移，则对其坐标进行修正，然后用工作基点监测布设在冠梁上的水平位移点。首次测量时，采用坐标法测定工作基点和测点的初始坐标。每次观测时，在基准线的一端安置电子全站仪，照准基准线的另一端，然后将基准线投射到水平位移点的旁边，通过量取水平位移点离开基准线的水平偏距，59、并从两次观测所得水平偏距之差，即可得知两次期间水平位移点的位移量。基坑边坡的三维变形监测采用电子全站仪三维直角坐标法：在不受位移变形影响的区域布设三个基准点，这些基准点必须是稳定不动的，然后在边坡上布设三维变形监测点。将电子全站仪架设在某一基准点上，以另外两个基准点为零方向和检查方向，测出各个监测点的三维直角坐标值，根据两次所测得的三维坐标值之差即可得知测点在这两次期间的三维变形量及变形方向。 2.5.3基坑周围原有建筑物及道路的沉降监测 沉降监测采用精密水准测量的方法，其基本思想为：在沉降区域外建立基准点，基准点必须牢固稳定，远离测点，不受沉降的影响，数量不少于三个，并进行定期联测，判断其稳60、定程度。在基坑周围原有建筑物及马路上布设沉降监测点。每次监测时，通过精密水准仪将基准点的高程引测到各沉降监测点上，从而得到各测点的高程，根据测点两次所测得的标高之差即可得知测点在这两次期间的沉降量。监测过程中的限差要求、测量步骤、手簿记录和计算均参照国家二等水准测量规范的规定进行。测点布设 测点布设数量如下1、基坑边坡的水平位移监测 在边坡上每隔10m布设一个水平位移监测点其中6个与测斜点对应2、基坑周围原有建筑物、道路沉降监测基坑周围的原有建筑物、道路的沉降监测，从基坑边起算，坑外30m范围内原有建筑物作沉降监测，原有建筑物上的测点参考乐清市文件的要求布设。七 施工质量保证措施1、项目质量管61、理组织机构项目总工：尹小山上海十三冶质量管理质量主管：工程部长：专职工程师：项目经理：邵超峰土建施工队质量员土建施工队质量员土建施工队质量员2、质量保证组织措施2.1建立以项目经理为首的质量保证体系，配备质量专检员，对施工过程进行监督。2.2严格执行的质量管理规章制度，加强质量意识教育，提高员工的质量意识，实行质量一票否决权，杜绝人为质量事故的发生。2.3认真执行五洲国际及公司质量管理制度，每班班长是该班现场施工质量控制负责人，应及时组织土方开挖验收，封闭土层及时浇注垫层混凝土。2.4确保每班施工作业人数，配合机械挖土作业，并加强劳动纪律，保证劳动效率。 2.5施工前做好图纸自审、会审工作，对62、施工人员进行交底，保障施工技术服务，发现问题及时处理，不留质量隐患。质量技术交底必须交底到班组每个成员，明确土方施工质量要求，并行成书面交底文件。2.6严格按照施工规范、设计图纸要求进行基坑土方开挖施工，保证开挖基坑满足结构施工尺寸和作业操作面的要求。2.7配备数量充足、状况良好的机械设备，保证施工的连续性和满足工程质量要求。3、 质量技术控制措施3.1双轴搅拌桩质量控制措施3.1.1质量控制要点施工前应平整场地，地上、地下障碍物清除干净，做到桩机地基平整、坚实、稳固和适用。经复核后的搅拌桩轴线进行样槽开挖，样槽开挖深度：地坪以下1m左右，发现障碍物及时清除。（1) 、挖好后，搅拌机根据定位准63、确就位，做到对号入座，同时利用搅拌机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，确保搅拌机钻杆保持垂直。垂直度误差不应超出0.3%L（采用经纬仪跟踪）。（2) 、必须平直稳固，走管上任意两点的高差不可大于2cm。（3)、预搅下沉时，钻头转速控制在60rpm以内，钻速控制在0.5m/min，提升速度不大于50cm/min，预搅下沉电流控制在70A以内。（4)、在配制水泥浆液时，要求搅拌均匀，每桶水泥浆搅拌不小于3分钟，水灰比按0.55配制，掺入量为95kg/m，采用42.5普通硅酸盐水泥。（5)、在喷浆搅拌提升过程中，应做到送浆在前，提升在后。做到均匀提升，与注浆同步提升到顶，送浆不得中途停64、浆。（6)、提升过程中不得停止送浆，如果出现断浆情况，必须重新下沉到停浆位置以下0.5m，然后送浆搅拌提升，以确保桩体完整性。（7)、严格按设计要求及有关规范进行施工，搅拌桩钻进深度、水泥掺量等均应满足设计要求，桩位偏差不大于50mm，成桩垂直偏差不大于0.5%桩长。（8)、工程施工过程中应随时检查钻头直径，直径磨损不大于10mm。（9)、采用一喷二搅的施工工艺，以确保桩体泥土充分的搅拌。（10)、施工完毕，整理好有关原始资料。3.1.2施工中常见问题应急措施（1） 、遇建筑垃圾的处理措施：在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深较浅的地段的大块建筑垃圾采用开挖的部分，取出。对埋深较深的大垃圾，经现场确65、认无法施工时，采用补桩措施，补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同。（2）、垂直度控制及纠斜措施：桩机就位时，确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工要求，若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，根据需要采取补桩措施。（3）、意外停机时的应急措施：为防止施工中发生意外停机事件，自备一台发电机；施工中因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下50mm，待恢复供浆后再继续喷浆提升，对于由于意外事件造成桩机停机时间较长的，则需采用补桩措施。（4）、断桩、开叉等的补救措施：开挖后发现搅拌桩有断桩、开叉现象，则立即采取补强措施：在断桩、开叉部位的桩身处，采取在开挖面66、侧向桩内注浆，加固土体；桩背后作旋喷桩止水帷幕。（5）、水泥土强度及补救措施：施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定，对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强桩邻桩等措施。搅拌桩在成桩7天后用轻便触探器钻取加固桩身土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判定桩强度。检验桩的数量不少于成桩数量的2%。3.1.3质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求检查产品合格证书或送检2水泥用量参数指标查看流量表及水泥浆水灰比3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度M/mi67、n0.5量机头上升距离与时间比2桩底标高mm200测机头深度3桩顶标高mm10050水准仪（最上部500mm不计入）4桩位偏差mm50用钢尺量5桩径0.04D用钢尺量，D为桩径6垂直度%1.5经纬仪7搭接mm200用钢尺量3.2钻孔灌注桩质量控制措施3.2.1施工过程常见问题防治措施（1）钻进中坍孔防治措施在松散粉砂土或流砂中钻孔时，应选用较大比重，粘度的泥浆。一般选用优质黄泥制作黄泥浆，要求黄泥中不得含有沙石等杂质，塑性指数大于22.根据不同地质，调整泥浆比重。确保泥浆具有足够的稠度确保孔内外水位差，维护孔壁稳定。黄泥浆的比重控制在1.251.30左右，数量不少于单桩井孔体积的2倍。清孔时应68、指定专人负责补水，保证钻孔内必要的水头高度。（2）钻孔偏斜防治措施安装钻机时要使转盘，底座水平，起重滑轮轮轴，固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上。并经常检查校正。由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架向中钻进。钻杆、接头应逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及进调直。在有倾斜的软硬地层中钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。或回填片石、卵石冲平后再钻。在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使孔正直。偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。（3）缩孔原防治措施经常检查钻具尺寸，及时补焊或更换钻齿。有软塑土时，采用69、失水率小的优质泥浆护壁。采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。（4）掉钻、卡钻和埋钻防治措施经常检查转向装置，保证灵活，经常检查钻杆、钢丝绳及联结装置的磨损情况，及时更换磨损件，防止掉钻。对于卡钻，不宜强提，只宜轻提钻头。如轻提不动时，可用小冲击钻冲击，或用冲、吸的方法将钻头周围的钻渣松动后再提出。对于掉钻，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞。（5）护筒底漏水、漏浆防治措施埋设护筒时，护筒四周土要分层夯实，土质量选择含水量适当的粘土。外护筒一般采用钢制护筒，内径2米左右为宜，其主要作用是固定桩位，控制孔口有一定的水头，保护孔口塌陷，不穿孔。在旱地上埋设外护筒一般采用挖埋法。起落钻头，要注意对70、中，避免碰撞护筒。有钻孑L漏浆相应情况时，可增加护筒沉埋深度，采取加大泥浆比重，倒入粘土慢速转达动，用冲击法钻孔时，还可填入片石、碎卵石土，反复冲击增强护壁。适当降低护筒内的水头。施工中，严格控制好护筒内水位，一般情况下，以保护高于筒外施工水位1.5m为宜。水头过高易从护筒底脚处产生空孔现象，水头过低又会减弱井孔内的水压外渗护壁作用，甚至产生反渗“现象。3.2.2关键质量问题分析与防治措施一 、成孔质量不合格1.现象 坍孔：孔壁坍塌。 斜孔：桩孔垂直度偏差大于1。 弯孔：孔道弯曲，钻具升降困难，钻进时机架或钻杆晃动，成孔后安放钢筋定或导管困难。 缩孔：成孔后钢筋笼安放不下去。孔底沉渣厚度超过允71、许值。 成孔深度达不到设计要求。2.原因分析（1）坍孔原因有： 孔口护筒埋置不当； 孔内静水压力不足； 护壁泥浆指标选用不当； 钻进过快或停留一处空钻时间过长；清孔时间太长或成孔后未及时浇注； 施工过程中对孔壁扰动太大。（2）造成斜孔、弯孔事故的原因主要有： 钻杆垂直度偏差大； 钻头结构偏心； 开孔时，进尺太快，孔形不直；孔内障碍物或地层软硬不均，钻进时产生偏斜。（3）造成缩孔的原因主要有：塑性土膨胀；钻头直径偏小。（4）造成孔底沉渣厚度超允许值的原因主要有： 孔内泥浆的比重、粘度不够，携带钻渣的能力差； 清孔方法不当，孔底有流沙或孔壁坍塌；停歇时间太长。3.防治措施（1）机具安装或钻机移位时72、，都要进行水平、垂直度校正。钻杆的导向装置应符合下列规定： 潜水钻的钻头上应配有一定长度的导向扶正装置，成孔钻具（导向器。扶正器、钻杆、钻头）组合后对中垂直度偏差应小；利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具中应加设扶正器，在钻架上增设导向装置，以控制提引水龙头不产生大的晃动； 钻杆本身垂直度偏差应控制在0.2以内。（2）选用合适型式的钻头，检查钻头是否偏心。（3）正确埋置护筒： 预先探明浅层地下障碍物，清除后埋置护筒。 依据现场土质和地下水位情况，决定护筒埋置深度，一般粘性土1m，砂土及松软填土1.5m；保证下端口埋置在较密实土层，护筒外围用粘土等渗漏小的材料封填压实；护筒上口高出地面100mm73、；护筒内径比设计桩径大100mm且有一定刚度。 做好现场排水工作，如水位变化引起孔内外水压差变化大，可加高护筒，增大水压差调节能力。(4) 制备合格的泥浆： 重视对泥浆性能指标的控制； 当在淤泥质土或流沙中钻进时，宜加大泥浆的比重(1.21.3)，且钻进采用低转速慢进尺； 在处理弯孔、缩孔时，如果需提钻进行上下扫孔作业时，应先适当加大泥浆比重(通常是投入适量浸泡过的粘土)。(5)选择恰当的钻进方法： 开孔时5m以内，宜选用低转速慢进尺，每进尺5m左右检查一次成孔垂直度； 在淤泥质土或流沙中钻进时，应控制转速和进尺，且加大泥浆比重(或投入适量浸泡过的粘土)； 在有倾斜的软硬土层钻进时，应控制进尺74、，低转速钻进；在回填后重钻的弯孔部位钻进时，也宜用低转速慢进尺，必要时还要上下扫孔； 在粘土层等易缩孔土层中钻进时，应选择同设计直径一样大的钻头，且放慢进尺速度； 在透水性大或有地下水流动的土层中钻进时要加大泥浆比重。(6)加强测控，确保钻进深度和清孔质量。二、钢筋笼的制作、安装质量差1.现象(1)安装钢筋笼困难。(2)灌注混凝土时钢筋笼上浮。(3)下放导管困难。2.原因分析(1)孔形呈现斜孔、弯孔、缩孔或孔内地下障碍物清理不彻底。(2)钢筋笼制作偏差大；运输堆放时变形大；孔内分段钢筋笼对接不直；下孔速度过快使下端插到孔壁上。(3)钢筋笼上浮的主要原因是：导管挂碰钢筋笼或孔内混凝土上托钢筋笼。75、3.防治措施(1)抓好从钢筋笼制作到孔内拼装焊接全过程的工作质量。(2)提高成孔质量，出现斜孔、弯孔时不要强行进行下钢筋笼和下导管作业。(3)安放不通长配筋的钢筋笼时，应在孔口设置钢筋笼的吊扶设施。(4)在不通长配筋的孔内浇混凝土时，当水下混凝土接近钢筋笼下口时，要适当加大导管在混凝土中的埋置深度，减小提升导管的幅度旦不宜用导管下冲孔内混凝土，以便钢筋笼顺利埋入混凝土之中。(5)在施工桩径800mm以内，孔深大于40m的桩时，应设置导管扶正装置。(6)合理安排现场作业，减少成桩作业时间。三、成桩桩身质量不良1.现象(1)成桩桩顶标高偏差过大。(2)桩身混凝土强度偏低或存在缩颈、断桩等缺陷。2.76、原因分析(1)成桩桩顶标高偏差较大的原因主要是标高误判： 孔底回淤量过大，造成桩顶浮浆层较厚，测量混凝土标高不准；孔内局部扩孔，混凝土充盈量大，未及时测量孔内混凝土面上升情况，灌注量不足。(2)断桩的原因主要有： 混凝土坍落度偏小，或骨料粒径偏大，造成导管内混凝土拒落；导管在混凝土中埋置深度太浅，或下口脱离了混凝土面层使部分桩顶浮浆混凝土保留在桩身上； 因排除现场施工故障，使混凝土灌注中断时间过长； 导管拼接质量差，管内漏气、漏水；浇混凝土时发生坍孔。3.防治措施(1) 深基坑内的桩，宜将成桩标高提高502000px。(2) 防止误判，准确导管定位。(3) 加强现场设备的维护；现场要有备用的混77、凝土搅拌机，导管拼接质量通过0.6MPa试压合格方可使用。(4) 灌注混凝土时要连续作业，不得间断。3.3搅拌式锚管桩质量控制措施3.3.1严格按施工图纸进行技术交底工作。3.3.2制作锚杆的钢材应具备质量合格证等检测检验证书，现场严格把控材料质量关。3.3.3制作锚杆应由具有相应资质的单位、相应能力的工人进行，制作完成后应由项目专业质检人员进行抽检，对不合格、不能满足使用要求的锚杆实行严格的淘汰制。3.3.4锚管桩施工前应认真检查机械设备的完好性能。3.3.5施工前应认真复核打入角度及浆液质量，制作好的浆液应及时使用。3.3.6严格按照注浆要求进行施工，保证注浆质量。3.4预应力钢铰线锚索质78、量控制措施3.4.1施工过程中的质量控制措施锚固工程质量控制要点：严格控制锚杆长度，锚杆灌浆长度，锚杆倾角，注浆压力，注浆时间及锚杆预应力等重要参数，施工前进行试验，以考核施工工艺的适用性和设备性能。1、锚杆(锚索)材料质量偏差及制作质量偏差。锚索编束前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，对有死弯、机械损伤应剔除，要对每孔锚索编号，并标明锚索总长、自由段和锚固段的长度。定位环、隔离架位置设置准确，锚固段与非锚固段处置合理。2、孔位不精确，导致槽钢或围檩设置不准确。承压板、槽钢或围檩是一组完全受压构件，它把锚具的集中荷载均匀地传到地基的土层或岩层面。孔口岩面与锚索轴线不垂直，故有调整岩面79、受力方向的作用，若设置不准确将致使以后张拉受力不均，变形过大甚至使锚头遭受破坏。3、成孔机械设备性能不能满足施工要求。如岩层施工需采用气动潜孔锤锤击成孔施工工艺；而在一般软可塑粘土层中施工需采用全螺旋钻或间隔螺旋钻施工，夹粉土或粉砂层尚需增加泥浆护壁或带套管钻进。其不同设备在不同地质条件下的效果是不一样的。4、孔内注浆浆液水灰比，注浆压力注浆方式要求。注浆采用孔底到孔口反向注浆，至浆液从孔口溢出，浆液凝固收缩后再进行补灌。通过锚索孔的高压注浆，浆液能充填坡体内的裂隙和空隙，提高了坡体内破碎岩体的强度，增强了坡体、土体的稳定性。5、封锚及对非锚固段的技术处理要求。为防渗水、漏水，需对非锚固段进行80、二次补浆处理，同时对锚头做好防腐防锈处理，注浆封口后，从锚具量起留30MM钢铰线，其余部分截去，在其外部覆盖厚度不小于50MM与锚梁同强度等级的混凝土封头，以防锈蚀破坏，为保证整体美观性，应采用相同的模具进行封头。3.5钢筋网片喷射混凝土质量控制措施1、对湿喷机随时保养维修，使之经常处于不漏气，不堵塞的良好工作状态。2、喷射机启动时，应先送风在开机，并应在机械运转正常后送料。供料应均匀连续。停止结束时，先停止送料，待料罐内余料喷完后在停机，然后关风。停止喷射作业后，喷射机和料罐内的积料应及时清除干净。以避免混合料结块堵管。3、严格控制水灰比，使喷到岩面上的混凝土湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。81、4、突然断料时，喷头应迅速移离喷射面，严禁用高压气体冲击尚未终凝的混凝土5、喷射混凝土作业若有涌水时，先喷一层较大速凝凝剂量的砂浆，安设枝丫状盲管引流至排水沟；涌水较大时，在涌水处钻眼，埋设带堵头的钢管把水引出。并根据实际情况由试验室报监理工程师同意后，调整混凝土配合比，增加水泥用量，在喷射混凝土。6、喷射混凝土时由于湿喷机堵管无法满足现场施工需求，可能造成施工质量缺陷。7、湿喷机堵管处理措施：调整工作风压和风量调整混凝土中的水灰比砂石料过筛。八安全文明施工1、安全施工管理必须坚决落实“安全第一，预防为主”的方针和安全为了生产，生产必须安全的规定，运用系统工程学的理论，指导安全施工，全面实行“82、预控管理”，控制和减少伤亡事故的发生。安全施工管理方针和目标安全施工方针：“安全第一，预防为主”安全管理目标：(1) 消灭死亡，死亡率为0；(2) 控制重伤，重伤率不大于0.5；(3) 减少轻伤，负伤率不大于1。土方开挖安全管理体系：安全领导组项目部专职安全工程师各土方作业班组全体施工作业人员土建X队土建X队安全领导组组长项目经理开工前，对全体施工人员进行安全技术交底，明确本工程安全生产的主要特点、难点、要求和措施，明确岗位和职责分工。施工人员进入现场，必须严格遵守安全生产六大纪律和本公司的各项安全操作规程，服从甲方和监理的指挥。工程机械操作人员必须持证上岗，定机定人，配专职挖机指挥人员。做好83、车辆、设备进场保养，作业中定期检查、维护，及时排除故障。配专职车辆指挥，负责土方车进出场及进出坡道的交通安全。人工挖土时，两人应保持23m的操作距离。基坑开挖时要注意边坡的变异情况，如发现裂纹、踏落等现象，及时改缓放坡。上下坑沟要先挖好阶梯或木梯，不应使用土壁上下。挖掘机作业范围内不得进行其它作业。挖掘机司机离开操作位置，无论时间长短，必须降铲斗落地并关闭发动机，不得用铲斗吊运物料。挖掘机作业结束后，将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操纵杆放到空挡位置。潜水泵应保证每周一次测定其电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。临时用电必须采用TN-S接地、接零保护系统；必须采用三级配电系统84、；必须采用两级漏电保护和两道防护。临时用电中，分配电箱与开关箱距离不超过30m，开关箱与固定用电设备水平距离不超过3m。在整个施工期间，加强监测地基沉降、开裂等情况，发现问题及时与设计或建设单位协商采取防护措施，并及时处理。基坑开挖应注意由于土体淤泥的塑性流动而导致周围土体向基坑开挖方向位移，并加强监测。挖土机的工作范围内，不得有人进行其他工作，多台机械开挖，挖土间距大于10米，挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。机械挖土多台阶同时开挖土方时，应根据规定确定挖土机离边坡的安全距离。运土道路的坡度、转弯半径要符合有关安全规定。挖掘机工作前应对发动机传动机构作业装置制动部分各种仪表进85、行检查，确认情况正常后，开始工作。在机械周围没有任何障碍物的情况下进行操作。挖掘机作业时应处于平稳位置，并制动行走机构，配合作业机械在挖掘机停止工作的情况下进行操作，禁止用铲斗破碎石块等物。工作时，铲斗不应一次掘进过深，提斗不应过猛，落斗要轻快，回转和制动要平稳。抓斗施工时，基坑内设置安全警戒线。铲斗未离开土层不得转向，不得用铲斗和斗柄以回转作横向拨动重物。凡是离开驾驶室，不论时间长短，铲斗必须落地。装车时要让汽车停好，铲斗不得在汽车驾驶室顶上越过，卸土时铲斗尽量放低，汽车装满后，要鸣喇叭通知驾驶员。工作结束后，将挖掘机驶离工作区，停放在安全平坦的地方。配合业主和监理，做好施工中对周围管线、构86、筑物的监护，发现异常及时上报。做好保洁工作，做到工完场清路洁。为防止施工过程中的意外发生，与业主共同成立土方抢险小组，并配备足够的报险材料以备急需。安全防护规定及注意事项夜间作业时，场地内必须配备足够的照明设备，特别具体施工地点必须全照明。深基坑四周边设防护栏杆及防护墩，防止人员、车辆坠入基坑。地下结构施工阶段，防护栏杆、防护墩应经常进行巡查，发现松动的、缺失的应进行修复，发现损坏的应进行更换。安全防护措施施工人员进入现场时必须进行三级安全教育，教育率达到100。电工、电气焊工、架子工等特种作业人员必须经过专业培训，取得合格的证件后方允许操作，持证上岗率达到100。土方开挖要防止发生意外事故，87、开挖过程中要有专人监视基坑边的情况变化，防止发生塌方伤人。基坑四周用钢管围护，立杆间距3.Om，下埋500mm，水平杆设三道分别为扫地杆、腰杆、上杆、护栏高1.2m刷红、白(或黄、黑)双色油漆标志，夜间挂红灯警示。人员及物料上下设固定出入口并搭设马道。临时用电和机械管理措施临时用电管理措施现场各种电气设备未经检查合格不准使用，使用中的电气设备应保持正常的工作状态，严禁带故障运行。露天使用的电气设备搭设防雨罩，凡被雨淋、水淹的电气设备应进行必要的干燥处理，经检测绝缘合格后方可使用。落地配电箱架高地面500mm，防止水淹、土埋，配电箱附近不准堆放杂物。使用电器设备前，由电工进行接线运转，正常后交给88、操作人员使用。用电人员应按规定穿带绝缘鞋和防护用品，正确使用绝缘防护用品或工具。工作结束或停工一小时以上，要将开关箱断电，上锁、保护好电源线和工具。值班电工持证上岗。机械管理措施建立健全机械设备管理制度和台账，各种资料齐全、数据准确。中小型机械，如:木工机械、钢筋机械等，在现场内安装、使用时，必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。氧气、乙炔瓶的存放处悬挂明显标志和警告牌，有防晒措施，使用时两瓶的工作间距处5m，两瓶与施焊点等间距10m。木工圆锯的盘及转动部位防护罩和分料器，凡长度小于50cm，厚度大于距盘半径的木料，严禁使用圆锯。钢筋加工机械(切断机、弯曲机)正确使用，不准超过机械性能允许范围加工或89、切断材料，各种防护装置齐全可靠，检修和移动时先切断电源。砂轮机、砂轮切割机(无齿锯)使用定向开关，设置180的防护罩和牢固的工作托架。安全管理执行的技术标准(1) 施工现场按温州市建筑安全文明施工标准化工地验收标准(温住建发2011-147号)执行，实行标准化管理。(2) 施工人员遵守施工现场安全生产六大纪律及五洲国际集团有关施工现场安全管理规定。(3) 各工程作业按建筑安全工人技术操作规程施工，特殊工种持证上岗。(4) 施工现场的临时用电执行施工现场临时用电安全技术规范(JGJ4688)。(5) 施工机械执行建筑机械使用技术规范(JGJ3386)。(6) 高处作业执行建筑施工高处作业安全技术90、规范(JGJ8091)。(7) 在需要设置安全标志的场所按安全标志(GB289482)规定执行。(8) 施工人员安全教育执行三级安全教育制度，重点突出煤气、电气知识教育。安全施工预控管理(1) 安全施工组织保证体系a. 成立工程安全施工监督组，加强对施工现场的监督检查管理。b. 实行单项工程安全责任制，每个单项工程施工单位要指定专人负责，把责任落实到基层班组与个人。c. 各施工小组必须配备兼职安全员，大力开展“无违章，无隐患，无事故”的“三无”班组活动。d. 要坚持每周的安全活动，各施工小组要坚持班前安全讲话，并及时将情况反馈给专职安全员。(2) 控制技术措施a.要依据组织管理状况、人员素质状91、况、所承担的工程项目和工艺流程情况，编制合理的，具有针对性、适用性、技术性强的作业设计和安全措施，从技术上堵塞施工中的不安全漏洞。b. 对于特种作业及超长、超高、超重及煤气管道焊接等特种作业项目，要另行编制专项安全技术措施，要求做到具体详细，做好作业前的试验和准备工作。c. 安全措施或施工作业设计中的安全措施编完以后，在工程开工前，负责该工程的技术人员，应向施工有关部门的全体人员进行技术交底。d. 技术交底的编制除安全措施的内容以外，还需根据现实状况，从组织管理程序，安全施工技术要求，安全设施的正确设置与应用，周围环境的要求，对施工人员进行技术教育。e. 要加强施工中的安全信息反馈，不断消除施92、工过程中的事故隐患，使安全信息反馈不断，推动安全工作的不断向前，是预防和控制事故发生的重要方面。f. 开展定期、不定期的专项抽查和安全大检查，对查出的事故隐患要落实到人头，限期整改。各施工单位都要认真落实日常巡查与不定期的抽查相结合，定期检查与专项检查相结合，严格控制违章作业及带隐患作业现象的发生。g. 要加强对施工过程中潜伏事故的防范与控制，认真分析研究事故的发生规律，危险因素向事故转化的过程，危险因素的激发，是加强科学管理，控制事故发生的有效途径。针对工程现场施工特点，全面实行上述安全施工技术方面的预控管理，控制和减少伤亡事故的发生，实现安全施工方面的管理目标。 2、文明施工管理为了维护厂93、容整洁和安全，必须严格文明施工管理，同时遵守当地政府的有关法则，严格执行市、建设部有关施工文件的规定，实现文明施工，创优良工地。为实现上述目标，我们采取如下措施。平面管理(1) 严格现场平面管理，制定平面规划，达到道路畅通。水、电、排水线路合理，小临设施布置整洁，达到一切按规划进行，不得乱搭设，乱挖沟，乱拉线路，规划外必须申请；(2) 施工用的、周转料具、半成品及各种构件必须按指定位置堆放整齐，成方成块，尤其是散料、沙石一定要堆放成方，不得到处乱堆，土方堆放到指定地点；(3) 施工现场各种电线、电缆不允许乱接乱压，过路电缆要采取防护措施；(4) 各种工具房要求摆放整齐，工具房不得休息与材料储存94、混用，严禁使用电炉及使用超过100v的电灯照明；(5) 上水管线要求不跑、不漏，不乱接水管，现场不得有的面积积水。工完料清(1) 每道工序完成后做到工完料清，多余部分及时撤离现场；(2) 专业工序交接手续不健全，现场不文明不得交给下道工序；(3) 施工现场设置堆放点，统一定时运至指定位置；(4) 各专业不用的料具、构件等要及时运出现场；(5) 基础砼施工完要及时回填，施工现场保持平整。施工用电(1) 各种线路一定要安全可靠，不得有裸露，包扎要严密；(2) 电气开关箱一定要按安全手册规定设置，有门有锁；(3) 电气设备一定要接地完好，二相用最好设漏电保护开关；(4) 现场不得有木开关箱和一闸多用95、现象；(5) 为便于计量，各公司用的电路必须接电流表。施工机具(1) 各种机械性能和外观必须合格，经常维护刷油，标记明显，专机专人负责；(2) 机械须有停车场地，停放整齐合理；(3) 各种构筑物要有防风、防台、防雨的设施和能力。现场治安保卫(1) 健全组织，配备力量，编制治安管理条例，落实治安负责制；(2) 要害部位专区管理。在机、电、仪调试阶段，电气主控制室、液压站等要害部位需凭通行证方可进出。要害部位必须配备足够的消防器材；(3) 外协队伍的管理要做到三证齐全；(4) 主动办理暂住手续，在做好份内工作的基础上，支持并协助当地公安部门的治安保卫工作。现场消防管理(1) 工程项目经理是工程消防96、安全的第一责任人，全面负责本工程的消防管理工作；(2) 施工现场要建立放火组织，各施工单位都要设专职或兼职防火员。防火组织、防火员的工作任务是多职工开展消防教育，进行消防演练，组织防火检查，整改火灾隐患，扑救初发火灾，保护火灾现场，协助火灾调查；(3) 编制施工组织设计、施工方案和施工技术措施时，均要符合消防安全要求；(4) 施工现场夜间要有照明设备，安排力量巡逻值班，要保持消防通道畅通无阻；(5) 不准违章搭建棚房。需要搭设临时性建筑物时，必须经项目防火负责人批准，不准在高压架空线下搭建，不准使用易燃建材；(6) 施工现场办公室、休息室、工具室不住准使用电炉、碘钨灯取暖、烧饭、照明；(7) 97、施工现场要及时清理杂务，保持整洁卫生，包装木板、包装纸箱及设备箱内填充物以及其他易燃物要清扫运出厂外，电缆头及其他剩余材料及时回收入库；(8) 氧气瓶、乙炔瓶、焊机等焊割设备要保证安全。氧气瓶和乙炔瓶之间的存放距离不得小于2米，使用时两者之间距离不得小于5米；(9) 施工现场的焊、割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”的规定；(10) 施工现场要把消防器材和设施配备好。消防设施周围不得摆放杂物，不得挪为他用，不得不偿失随意损坏。要有专人负责，经常检查，保持完好；(11) 临时设施区、施工作业区，每一百平方米配备两只8公升灭火机，超过1000米的应备有太平桶或积水桶（池）、黄沙箱等器材。(98、12) 施工现场的动火作业，必须执行动火审批制度。对施工噪音的防治：场内汽车禁鸣喇叭，以降低施工噪音的扰民，同时作好开挖前的扰民安示工作。场外待命的车辆应熄火待命。进入本工程的土方车辆必须保养好，以保证车况良好以减小噪音污染等。车辆及挖机指挥夜间禁止鸣哨。土方车辆不轰油门，或尽量少轰油门以减少噪音。文明施工措施现场文明卫生由施工负责人主抓，施工员负责实施，各班组长兼管。各类原材料须堆放整齐，合理划一，不得乱堆乱放；根据建设单位要求合理布置工地的设施、设备、材料不侵占道路和危及安全防护；施工时做到工完料尽场地清，防止尘土飞扬，砼浆洒漏，车辆带泥上路等。加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实99、。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位，并加强施工人员的法制教育。强化工地卫生建设，防止蚊蝇滋生，落实各项除四害措施，工地内做到排水畅通，无污水外流或堵塞现象。环境保护、职业健康安全技术措施施工时应自觉遵守国家关于环境保护和环境改善防治污染的法律、法规。组织管理人员及员工学习环境保护法、大气污染防治法、固体废物污染环境防治法、环境噪音污染防治法等。施工现场的临时设施必须合理布置，确保使用安全、卫生、环保、消防要求。严禁在施工现场焚烧含有毒、有害化学成分的装饰废料、油漆、垃圾等各类废弃物。水泥和其它易飞扬的细颗粒建筑材料应封闭存放。建筑垃圾（草绳、碎砖等）应及时清运出场。增强职100、业病防治观念，提高自我健康保护意识，普及职业病防治知识。对现场施工人员必须进行技术培训和安全教育。施工期间应注意天气变化，雨雪天和六级大风应停止施工。所有机械设备必须设专人操作维护，其他人不得擅动。所有电器设备及线路必须保证绝缘可靠，接地良好，电器设备不工作时必须关掉电源，电焊机把要求用隐式标准型，不得使用自制焊把，把线与零线不得漏电，零线用卡具与母材直接连接，严禁利用平台钢结构导电。配电箱内必须安装漏电开关，所有电器设备必须接地。施工人员严禁高空抛物，施工用具应放设牢固。九环境保护措施1、钻孔灌注桩施工过程中，在施工现场设置二级泥浆沉淀池。施工污水需经沉淀处理符合要求后排入雨污水管网。2、施入现场车辆出入口设置洗车台，严禁施工车辆不经洗车台需出入市区道路。3、现厂办公区及施工区域职工、工人厕所设置化粪池，定期使用清理车清理。4、职工食堂采取砖砌隔油池进行油污收集，并定期进行清理。5、现场道路进行硬化处理后，每天派洒水车进行洒水湿润，防止扬尘。