1、重庆榨菜生产废水1000m3/d治理工程设计方案重庆榨菜生产废水治理工程设计方案浙江大学能源工程设计研究院二00八年五月重庆榨菜生产废水治理工程目 录重庆榨菜生产废水治理工程设计项目责任表重庆榨菜生产废水治理工程设计方案第一章前言第二章设计依据第三章废水处理工艺设计第四章主要构筑物与设备设计第五章总平面与废水处理站区布置第六章建筑与结构设计第七章供配电设计第八章仪表与自控第九章给水排水及消防第十章分析化验与分析仪器第十一章废水处理站投资估算第十二章主要经济技术指标分析第十三章工程建设周期第十四章工程业绩、总承包、交接及售后服务附图废水处理站工程总平面图废水处理站工艺流程图重庆榨菜生产废水1002、0m3/d治理工程设计方案第一章 概述 1.1 前言重庆榨菜公司主要从事榨菜及榨菜酱油生产，其生产废水治理工程是国家三峡库区废水治理项目。对于榨菜行业高盐、高COD、高BOD废水治理难度较大，工程量较大等特点，重庆榨菜公司委托我院进行方案设计。榨菜生产废水COD高达3000mg/L，盐度、有机物浓度及氮、磷浓度均很高，直接排放严重影响了三峡库区水体水质和生态环境，对库区民众的身体健康和生活带来不良影响。需对榨菜生产过程中产生的废水进行治理达标后排放。我院根据同类废水处理工程实践和相关废水处理项目试验研究数据，按照建设单位要求，提出重庆榨菜生产废水治理工程设计方案，供环保管理部门和公司领导审阅。3、1.2 设计原则1、榨菜生产废水经本废水处理站处理后达到废水综合排放标准(GB8978-1996)中的一级排放标准。2、严格执行国家环境保护有关法规，按规定的排放标准，使处理后的给水、废水和回用水各项水质指标达到且优于标准指标。3、采用先进、合理、成熟、实用、可靠的处理工艺，投资经济合理，并具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。4、工艺设计与设备选型能够在生产运行过程中具有较大的灵活性和调节余地，能适应水质、水量的变化确保出水水质稳定、达标排放。5、在运行过程中考虑运行管理维护方便，操作自动化程度高，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用。第二章 设计依据2.1 建设项目环境保护管理4、条例中华人民共和国国务院令第253号，1998.11.292.2污水综合排放标准GB8978-962.3室外排水工程设计规范GBJ14-872.4 重庆大学提供的基础资料和数据2.5设计水量及水质各榨菜废水厂生产废水处理站设计规模榨菜厂榨菜厂规模（万吨/年）榨菜废水厂规模（m3/d）12.5扩建1000后达到140022.5 100033（榨菜）18004290051.65扩建500后达到80064160071.5（榨菜90082.50125090.50250100.50250合计19.9010150（新建、扩建9450）说明：本方案采用2号榨菜厂数据，即1000m3/d规模设计。根据重庆市涪5、陵区环境保护监测站对榨菜厂主要排放口水质监测结果见表： 榨菜废水监测结果一览表样号水量（m3/班）监测项目pHSS（mg/L）COD（mg/L）BOD5（mg/L）氯化物（mg/L）1淘洗456.901072.02184.2706.66348.02脱盐454.861113.08091.83606.533489.63压榨104.602657.019637.38667.279457.44杀菌1708.1037.09.91.415.55腌制/4.3810578.052300.423882.6106467.0加权平均5.4485.92446.21040.79592.9备注加权平均值的计算不包括腌制工序6、用水结合监测测定的结果（混合水样），确定榨菜废水处理站的进水水质为： CODcr 3000mg/L； BOD5 1200mg/L； SS 500mg/L； NH3-N 60mg/L；盐（以Cl-计） 9600 mg/L； 磷酸盐（以P计） 20mg/L。2.6处理标准处理出水执行污水综合排放标准GB8978-96一级级标准。指标名称CODcr （mg/L）BOD5（mg/L）SS （mg/L）色度（倍）NH4-N（mg/L）磷酸（以P计）（mg/L）pH数 据100207050150.56-92.7设计范围（暂定）废水处理站设计范围包括：废水处理站内的废水处理工艺、土建、电气和自控。废水处理站7、1m以外的废水进水管路、排水管路、污泥外运、自来水进水管等，由重庆榨菜公司负责实施。第三章 废水处理工艺设计3.1产品生产工艺及废水来源榨菜生产工艺流程及榨菜生产废水产生环节榨菜生产工艺流程见下图。废水废水废水至废水站废水青菜头第一次腌制修减看筋第二次腌制第三次腌制制榨菜酱油淘洗切分脱盐脱水拌料计量装袋热合杀菌冷却吹干成品腌制液腌制液浓缩后回用浓缩后回用将青菜头人工放入混凝土腌制池，逐层加入各种辅料和食盐，并采用踩池机踩压实。发酵池装满后用防水布遮盖，并用沙石封闭。第一次腌制所需时间约7天，腌制后出水的盐份浓度为2%；第二次腌制所需时间约15天，出水盐份浓度为7%-8%；第三次腌制所需时间约28、个月，最后出水盐份浓度为12%-14%。根据所收购原料的不同，腌制时间的不同和产品要求的不同，经过一次或多次倒池，腌制时间最多达半年以上，检验达到标准规定的指标后，根据每日生产计划，用起吊设备出池送入榨菜精加工车间。榨菜经人工修剪、剔除老筋后由整理输送机、淘洗输送机送入滚筒淘洗机内，清洗去除泥砂和杂质，经过切分机切分，自动脱盐机脱盐，压榨脱水机脱水，按不同的产品配方加入各种辅料，然后通过计量、充填、真空包装。包装后的榨菜经金属检出机、选别后由输送带送入杀菌冷却机进行巴氏灭菌，杀菌温度100oC，冷却至30 oC。灭菌后的软包装榨菜经检验合格后，进行装箱打包并运至成品库。在淘洗过程中，30吨榨菜9、需100m3水进行淘洗，淘洗过后的出水中盐份浓度为1%。然后再通过金属检出机、输送带和切菜供给机进入切菜机的入料口，被切成丝、块或丁状的榨菜经筛分机除去碎菜屑后，经强化永久磁铁送入脱盐机脱盐至规定的含盐量。脱盐后出水中盐分浓度为46，脱盐水量3-5吨/吨成品。由滤水输送带送至压滤脱水机，脱水后的榨菜由输送带送入计量包装工段。压榨水的食盐浓度为46，水量为0.5吨/吨产品。杀菌冷却水的水量为2吨/吨成品。最后将生产过程中产生的废水汇合，经处理后排放。生产废水主要产生于生产榨菜淘洗废水；脱盐废水；压榨废水；杀菌废水；第一次腌制废水等。3.2 废水处理关键工艺环节设计3.2.1 废水特性分析生产排放10、的废水主要来自于榨菜生产、淘洗、压榨以及腌制废水，废水超标项目是COD、BOD5、SS、色度、氨氮、磷酸盐等。这类废水富含有机碳水化合物和蛋白质，排入水体后，在微生物水解酶的作用下发生降解，在降解过程中消耗大量溶解氧，极易造成水中溶解氧不足，使有机物厌氧发酵而导致水体发黑发臭。因此该废水有害无毒，属于高浓度可生化性强的有机废水。榨菜生产的废水中还有较多的NaCl，高盐度引起的渗透压会增高对微生物的抑制作用。尤其是榨菜第一次腌制废水会在3-6个月后排放，其含盐量很高，将对生化处理工艺产生冲击。必须在车间收集后，采用小泵逐步均匀排放进废水调节池，防止因氯化钠含量过高，对生化处理工艺产生冲击。榨菜第11、一次腌制产生的废水中还含有动物蛋白，总氮含量较高，生化处理过程中容易转化为氨氮。生产中废水排放时间、排水量和排水水质波动性比较大。3.2.2富盐有机废水处理技术主要内容我们针对富盐废水中嗜盐菌筛选和改良高效降解菌并对所筛选的菌株和菌群的生长条件做详细研究。依托已有菌株资源和天然高盐样品资源，用高盐废水作为培养基筛选具有高降解活性的菌群，或通过在培养基中添加废水中特定成份筛选降解目标污染物的高效菌。生长条件包括包括盐度、温度、pH值对生长的影响，菌株碳氮源的利用，菌株的产酶性质，重金属离子对菌株的抑制作用等。根据实际需要，通过分子生物学手段改良菌株，提高难降解污染物的降解效果。我们根据菌株的生长12、特性和高盐废水自身特点，选择和设计合理的微生物处理工艺，分析微生物处理工艺中菌株对污水污染物的降解效果。我们在优化生物处理过程的基础上适当结合物理、化学处理手段，针对蔬菜腌制行业排放的高盐废水提出经济合理的处理工艺，在宁波设计建造了一个高盐废水处理示范工程。废水排放达到GB8978-1996一级排放标准。3.2.3富盐有机废水处理技术关键点我们建立了针对富盐有机废水具有快速、高效降解有机物能力的微生物菌株筛选技术；并采用定向富集技术来筛选在富盐有机污水中快速生长的微生物，并根据污水水质分析结果选择特定底物来进行筛选，可快捷的建立降解效果最优的菌群。我们通过分子生物学技术改良菌株，构建高效降解富13、盐有机废水的工程菌；对菌种进行改良可解除或突破微生物代谢调控的控制，把原始菌种改造成能在特定条件下进行异常代谢的菌株，这将大大提高菌株的降解效率，获得改良菌株的方法使用随机诱变和重组DNA技术。3.2.4 废水物化处理工艺选择对于废水中含有的果蔬皮壳等大颗粒的悬浮物，必须在调节池前大部分去除。可以在调节池前设置格栅，使用人工格栅进行定时人工清除。由于生产中废水排放时间、排水量和排水水质波动性比较大。必须设计足够大的调节池容量。设计调节池HRT在24小时以上。混和废水中含有较多的悬浮物，磷酸盐，色度较高，可投加少量硫酸亚铁和石灰乳混凝反应，在初沉池用斜管沉淀方式沉淀，实现较高的去除效率。 3.214、.5废水生化处理工艺由于混和废水B/C比大于等于0.4，生物可降解性好，一般废水生化处理工艺根据挂填料与否有活性污泥和生物膜法工艺。生物膜法相比有较好耐冲击负荷能力和较高处理效率。通过可以挂部分微生物填料，以形成不同微生物相，提高处理效率。由我院提供的嗜盐菌群，专门针对含盐废水处理筛选和驯化，可大幅度提高废水处理效率。根据工程经验，为保证脱氮效果和提高处理效率，我们提出了“两段生化处理工艺”（中国专利）的A/O生化工艺。该工艺在调味品、印染、化工等行业已经成功应用，取得理想效果。按照反应工程理论，废水处理采用两级反应，以取得最高效率。废水处理第一段采用好氧处理工艺。在O1段通过高微生物量（SV15、3050-80），实现有机物吸附和氧化，活性污泥回流。废水处理第二段采用兼氧好氧处理工艺，实现有机物达标去除和脱氮。其中A2段兼氧水解反应，利用厌氧反应中的水解酸化阶段，在兼氧阶段实现反硝化脱氮。同时经过水解酸化后混和废水可生化性能得到改善，保证O2段好氧处理单元工艺效率。 好氧段分两格分别实现有机物达标去除，和具备硝化功能，利用硝化菌转化氨氮为硝态氮。为保证废水氨氮达标，我们采用回流好氧混和液和活性污泥至兼氧池，通过好氧硝化、兼氧反硝化作用实现生物脱氮的目的。3.2.6生化处理后的后续处理经过生化处理后，废水还有一定的SS，且需要回流部分活性污泥保证生化池内活性污泥浓度。为了保障达标排放，废16、水处理工艺中考虑增加气浮机进行加药处理，使用PAC进行把关处理，保证达标排放。3.2.7污泥处置物化污泥全部进入污泥浓缩池。二沉池沉淀活性污泥通过管路回流到生化池。多余活性污泥进入污泥浓缩池。污泥浓缩后，采用污泥泵提升，机械脱水。滤液回至调节池再处理，脱水污泥外运处置。3.3废水处理工程工艺流程生产废水第一次腌制废水人工格栅车间收集池调节池调节池一提升泵提升泵污泥浓缩池初沉池O1池污泥泵一沉池卧螺离心机A2池外运卫生处置O2池二沉池气浮池达标排放3.4 废水处理工艺流程说明生产废水进调节池。第一次腌制废水必须进收集池，收集池设在车间里，然后采用小泵提升均匀加入到调节池中。所有废水先经过格栅去除17、较大颗粒的悬浮物，防止后续泵、管路以及阀门堵塞。废水自流进入进入调节池，通过曝气均匀水质，实现水质水量调节。调节池废水由提升泵提升进初沉池，初沉池基本不投药，只去除SS。根据进水pH值和色度，确定石灰、硫酸亚铁的加药量（铁盐比常规投加量减少50以上），去除COD、色度、沉淀悬浮物。初沉池前设反应池。初沉池沉淀污泥直接去污泥浓缩池。初沉池可以设pH在线监控系统（建议），保持出水pH8-9。初沉池出水进入O1池（内挂部分立体弹性填料），采用好氧曝气，吸附和氧化去除有机物，保持SV30在50以上。控制溶解氧在0.5-1mg/L。出水在一沉池沉淀活性污泥。活性污泥回流到O1池。一沉池出水进入第二段生化18、处理工艺。A2池为水解酸化阶段，并实现部分反硝化。池中挂填料，安装潜水搅拌机。使废水中的大分子、难降解有机物转化为小分子易降解的有机物，提高废水的可生化性。 经过水解酸化后的废水进入低负荷的好氧池O2（内挂立体弹性填料，采用微孔曝气）进行好氧生化反应，通过微生物的新陈代谢消耗掉废水中的有机污染物。好氧池混和液部分回流至兼氧池，实现生物脱氮。为保证脱氮效果，O2池分隔为脱碳池和脱氮池。保证硝化菌在BOD基本降解完后进行硝化反应。O2生化池出水直接进入二沉池，沉淀污泥部分回流到兼氧池和好氧池。二沉池出水进气浮池，设置反应池，投加PAC，对生化处理后的残余COD和色度实现加药混凝和固液分离，确保达标19、排放。气浮池出水排放到环境。污泥处理：采用两段生化处理工艺后，物化污泥由于投药减少而减少泥量。生化污泥液由于O1池的贡献和生化处理的分段运行，污泥量也减少。物化污泥和剩余生化污泥进入污泥浓缩池浓缩后，通过污泥泵提升，打入板框压滤机脱水，滤液回调节池重新处理，脱水污泥定期外运填埋或送锅炉房焚烧。预计日产生污泥量为0.8-1.6吨。3.5 预期处理效果预测位置CODcr(mg/l)BOD5(mg/l)SS(mg/l)氨氮(mg/l)色度(倍)pH调节池30001200500603006-9初沉池2000900400601808-9O1/一沉池8001200120551506-8A2/O2/二沉池920、0208012706-8气浮池80155012406-8排放标准100207015506-8第四章 主要构筑物及设备设计4.1 调节池功能说明：调节池接受生产废水。要求第一次腌制废水收集以后，用泵均匀排入废水调节池。前段设置格栅去除垃圾杂物和悬浮物。穿孔管曝气，均质均量，保证工艺运行稳定。设计参数：废水调节池总HRT24h。有效容积：1000m3，30mL*12mW*2m +1.2m 高+ 6mL*6mW*2m +1.2m 高，1座。调节池预曝气供气量：0.03m3/m2min。建筑结构：钢砼，池顶标高+0.20m。型式：地下式。与生化处理池合建。设备配置：人工粗格栅：栅隙5mm，1台，不锈钢21、。废水提升泵：65FZB-35-20，42m/h，15m，5.5kW，2台，1备1用。曝气风机：3L52WC,25.7 m/min，5m，37kW，1200转/分，0备2用，2台。与好氧池合用。穿孔管：DN40 ：400米。4.2 初沉池功能说明：调节pH值，投加石灰乳/硫酸亚铁，沉淀悬浮物和有机污染物。设计参数：平流式沉淀池，HRT4.6h（含反应池）。表面负荷：0.69m3/m2h，水平流速：0.97mm/s。有效容积：195m3，14mL*4.5mW*3.2m+0.5m高，1座。设3泥斗60。建筑结构：钢砼，池顶标高+3.50m。泥斗底标高-2.00m。型式：半地下式。与兼氧池合建。池顶22、四周走道板。设备配置：反应池搅拌机：1台，0.75kW。加药设备2套：石灰乳/硫酸亚铁加药槽。配加药搅拌机0.55kW，2台，加药泵0.37kW，2台。现场加药槽2套：配搅拌机0.25kW，2台。pH在线监控系统：1套。4.3 O1/一沉池功能说明：利用大容量微生物吸附和氧化废水中有机物，活性污泥在一沉池沉淀并回流。设计参数：O1池HRT8h，有效容积：335m3，13mL*4mW*5+0.5mH+ 4.5mL*3.5mW*5+0.5mH，1座。挂立体弹性填料2m，穿孔管曝气。曝气供气量：0.15m3/m2min。一沉池HRT4.6h（含反应池）。表面负荷：0.69m3/m2h，水平流速：1.23、00mm/s。有效容积：195m3，14mL*4.5 mW*3.2m+ 0.5m高，1座。设3泥斗60。建筑结构：钢砼，池顶标高+3.50m。型式：半地下式。与物化生化池合建。池顶四周走道板。设备配置：立体弹性填料135m3。穿孔管：DN40 135米。污泥回流泵50GW20-15-1.5，20m3/h，15m，1.5kW，1台。4.4 A2/O2生化池功能说明：A2使废水中的大分子、难降解有机物转化为小分子易降解的有机物，提高废水的可生化性。O2通过微生物的氧化分解作用，去除废水中的大部分有机物。设计参数：A2池HRT16h， 有效容积：670m3，13mL*10mW*5+ 0.5mH 1座24、。挂立体弹性填料3m，设潜水搅拌机。设置微孔管充氧防止厌氧。O2池HRT36h，NH4-N负荷：0.04Kg NH4-N/m3*d,有效容积：1500m3，分两格，每格17.5mL*8.5 mW *5+ 0.5mH，1座。挂立体弹性填料2 m，穿孔管曝气，曝气量0.10m3/m2min。混和液回流比100%，作提升pH用。建筑结构：钢砼，池顶标高+3.50m。型式：半地下式。与兼氧池合建。池顶四周走道板。设备配置：立体弹性填料：985m3。碳钢潜水搅拌机：2台，2.2kW。穿孔管：DN40，750米.混和液回流泵：80GW43-13-3，43m3/h，13m，3kW，1台。曝气风机：与调节池合25、用。4.5 二沉池功能说明：沉淀分离好氧池活性污泥，回流污泥，上清液达标排放。设计参数：平流式沉淀池，HRT5.7h（含反应池）。表面负荷：0.60m3/m2h，水平流速：1.02mm/s。有效容积：320m3， 17.5mL*4mW*3.2m+ 0.5m高，1座。设3泥斗60。建筑结构：钢砼，池顶标高+3.50m。型式：半地下式。与兼氧池合建。池顶四周走道板。设备配置：污泥回流泵50GW20-15-1.5，20m3/h，15m，1.5kW，1台。4.6气浮池功能说明：投加PAC、PAM混凝悬浮物和有机污染物。确保达标排放设计参数：HRT1.5h。表面负荷：2m3/m2h。9mL*4mW*1.26、8m+0.2m高，1座。建筑结构：钢砼，在调节池上部，污泥池边。池顶标高+2.20m。型式：地上式。设备配置：反应池搅拌机：1台，0.75kW。加药设备2套：配加药搅拌机0.55kW，2台，加药泵0.37kW，2台。现场加药槽2套：配搅拌机0.25kW，1台。气浮槽溶气泵：LUB403B140L，5.5kW，1台。刮泥机：1台，0.75kW。4.7污泥浓缩池功能说明：污泥存储浓缩供脱水处理。设计参数：有效容积：108m3。6mL*6mW*3+0.2m高，1座。建筑结构：钢砼，池顶标高+0.20m。型式：地下式。与调节池合建。设备配置：污泥泵：32UHB-ZK-5-20，rpm2900，5m3/27、h，20m，1.1kW，2台，1用1备。设置在污泥池上部。4.8脱水/加药间功能说明：安放污泥脱水设备和污泥絮凝设备、加药设备。设计参数：15m*10m*4.5m高。建筑结构：一层，砖混。设备配置：卧螺离心机：LW240-960，1套，11kW。污泥调理罐：1m3，1套。搅拌机，1.1KW，1台。4.9管理房功能说明：内分控制值班室、分析化验室。设计参数：12m*10m*4.5m高。建筑结构：一层，砖混。第五章 总平面与废水处理站区布置5.1 废水处理站区位置废水处理站工程设计用地净长53.5米，宽31.5米，呈长方形状。5.2 主要建筑物，构筑物布置废水处理站主要建筑物均按功能区划分设置于所28、配套处理构筑物和设备附近，便于管理。建筑物、构筑物和设备之间由道路分开，整个废水处理站区为一个整体。废水处理工艺设施按处理功能分区。所有废水处理工艺设施均按流程要求布置，尽量以重力流形式配水。平面布置设计尽量考虑流程通畅，布局美观。5.3废水处理站区道路和管道布置废水处理站区工艺管道根据标高，分明管和暗管敷设。风机管路和地面以上管路为钢管，水下和地面以下为PP管路。按美观、实用、节约原则设置。做到结构紧凑，减少长度和转折，方便施工和操作。阀门布置在人手舒适位置，1-1.2米高。5.4 绿化在废水处理站与公司生产区之间建议在主道路厂区一侧设4m宽的绿化带，可按气候和植物适应条件种植常绿乔木，改善29、环境卫生，美化废水处理站区。废水处理构筑物四周空地绿化带。废水处理池边种植0.5m宽草坪及爬墙虎。5.5 人员编制废水处理站编制人员3人，化验分析人员由公司安排。药剂和污泥运输、电气、机械维修工作由公司统一安排。第六章 建筑与结构设计6.1 建筑设计 遵循的主要设计规范、设计依据：1.砌体结构设计规范 GBJ3-88，2.建筑地基基础设计规范 GBJ7-89，3. 混凝土结构设计规范 GBJ10-89。根据废水处理站工艺要求，站内建构筑物分为废水处理构筑物、污泥处理构筑物、辅助生产建筑物和办公建筑物部分。其中废水处理构筑物包括调节池、加药沉淀池、生化池、二沉池；污泥处理构筑物为污泥浓缩池；辅助30、生产建筑物包括脱水/加药；办公生活建筑物是值班室、化验室等。6.2结构设计废水处理构筑物均为蓄水构筑物。按照废水处理工艺要求，本设计采用钢砼结构形式。所采用砼等级不低于C25，池体添加抗渗剂作防渗处理，抗渗等级S6。施工缝加钢板止水带止水。池体采用大开挖施工，同时采用井点排水。本设计地基承载力按不低于80Kpa，地下水位1.00m考虑。采用浅埋处理。地基基础不足时，必须采取地基基础加固措施。6.3 结构材料1. 水泥：普通硅酸盐水泥。2. 混凝土等级：C25、S6：用于防水混凝土；C25：用于非防水混凝土现浇结构；C30：碎石混凝土，用于预制板；C10：用于垫层及局部回填。3. 钢筋：8，I级31、钢；10，级钢。4. 砌体：Mu1.0多孔砖。墙体与柱子拉接筋26500,每边深入墙1000。5. 砂浆：地面以下M5水泥砂浆，地面以上M5混合砂浆。6. 栏杆：高度1050mm,不锈钢管，立杆、扶手：DN32，其他：DN25。7. 房屋：地面工程：10厚1：2.5水泥砂浆光面，15厚1：3水泥砂浆，50厚C10砼，80厚碎石垫层，素土夯实。门窗工程：门采用胶合板门；窗采用塑钢窗。屋面工程：10厚1：2水泥砂浆（5防水剂），30厚C30细石砼（内配b4150双向），600*600预制板（板缝嵌防水油膏），20厚1：2.5水泥砂浆找平层，SBS放水卷材，20厚1：2.5水泥砂浆找平层，现浇钢筋混32、凝土板。装修：内墙面1：1：6水泥石灰沙分层找平，细纸筋灰光面，中级内墙涂料，顶棚为灰沙底，纸筋灰面，内墙涂料。外墙1：1：6混合砂浆底，外墙面外墙涂料。第七章 供配电设计7.1 设计范围对废水处理站内用电设备的电气负荷、低压配电系统、动力电缆和照明电线、用电设备的控制方式进行初步设计，并作出投资概算。7.2供电系统概况本废水处理站为三级负荷，通过现场调查和对各类用电负荷的计算分析，用电设备总装机容量约124.13kW，其中备用6.6kW，计算功率84.37kW。废水处理站的供电由重庆榨菜公司变电所提供，采用VV-1kV电力电缆直埋进线引入。电力电源电压为380V/220V，照明电源电压为2233、0V。7.3 电气负荷计算装机功率+备用功率（kW）使用系数计算功率（kW）计算电流（A）废水提升泵5.55.50.84.4012风机740.859.2150反应搅拌机0.75*20.81.203加药设备0.92*40.62.218现场加药槽0.25*40.60.603潜水搅拌机2.2*20.80.452混和液回流泵30.82.46污泥回流泵1.5*20.41.26污泥泵1.11.10.80.883卧螺离心机110.55.522污泥调理搅拌机1.10.30.333气浮刮泥机0.750.80.602气浮溶气泵5.50.84.4011照明/分析20.51.004合计117.53+6.684.37234、357.4 配电废水处理站用电功率约117.53kW，由重庆榨菜公司将电缆送至废水处理站配电柜，进线端重复接地。7.5 废水处理站区线路和电气照明由重庆榨菜公司在公司变电站实现无功功率的集中补偿。在设备相对集中的地方，设置动力控制柜，配电采用树干式与放射式相结合的方法。根据建、构筑物结构情况及用电设备的布置情况，布线方式以电力电缆（电线）架空敷设为主，以电缆穿管明敷为辅。废水处理站室外照明线路采用VV-1kV电力电缆穿管暗敷的敷设方式。室内照明采用BV-500V型导线穿管埋地、沿墙（柱）、沿梁等暗敷方式进行布线，向各照明灯具供电。照明灯具的开关设置视生产的要求及灯具的配合来合理安排。7.6 电35、气控制风机设备采用软启动器控制，其他用电设备电机采用直接启动。7.7 电能积算在公司配电房到废水处理站0.4kV电源出线处实行电能计量：电力计量和照明计量。装设有功电度表和无功电度表。由建设单位负责。7.8 接地系统 废水处理站保护系统采用接地保护，公司供电变压器中心点要求良好接地。各用电设备的金属外壳，低压配电间的低压配电屏的外壳必须可靠接地。接地电阻4。在0.4KV电源进线处设置电气中性点重复接地装置，接地电阻10。第八章 仪表与自控8.1 控制方式为了保证废水处理效果，节省能源，提高管理水平，确保污水处理厂安全经济地运行，采用就地控制的控制方式。根据用户需要，可设立中央控制柜，根据各动力36、设备和工艺构筑物运行情况，在中央控制室模拟显示泵、风机、压滤机的运转、pH、流量的显示。控制电缆采用KVV型。8.2 中央控制室计算机模拟显示系统中央控制室位于管理房内，按照工艺要求通过计算机模拟屏显示设备状态，模拟废水处理工艺流程。在模拟流程图上相应的工艺设备处均可显示各设备的当前状态（运行、停止、故障等）。屏上还装有部分显示、记录仪表，用来指示、记录工艺参数。中控室接受现场监测仪表信号实现故障警告功能。8.3 检测仪表污水处理厂的监测仪表选用主要要求性能稳定可靠，维护管理方便。仪表既能在现场提供监测显示，又能向中央控制室提供报警信号。名称数量规 格监测位置电磁流量计1套中央控制室压力表1537、台泵/风机排放口在线监测系统1根据环保管理部门要求设立8.4 自动控制设备 名 称数量应用位置中央集中控制设施1套中央控制室，建议设置8.5 pH在线监控系统采用进口H仪器构成H在线控制系统。建议设置。第九章 给水排水与消防9.1 给水9.1.1 废水处理站自用水量用水名称最大流量流量给水点及管经离心机冲洗水1.02生产用水1.02DN50化验用水0.11DN40送化验室，水龙头DN10*3杂用卫生用水0.11调节池、生化池、污泥处理：DN15合计2.2 m3/h6 m3/d9.1.2 水质要求 简单处理后自来水。9.1.3 水压要求 0.2MPa。9.1.4 水源和供水方式 由建设单位自来水38、供水，用DN40镀锌钢管接入废水处理站内。9.2 排水9.2.1 废水处理站排水量排水名称最大流量昼夜流量排水点及管路离心机冲洗水1m3/h2m3/d脱水机房汇集明沟进调节池离心机出水4 m3/h40 m3/d脱水机房汇集明沟进调节池生产排空废水DN100化验室杂用水0.1 m3/h1 m3/d明沟进调节池厂内杂用水0.1 m3/h1 m3/d明沟进调节池合计5.2 m3/h44 m3/d9.2.2 雨水管 接明沟接入排水管外排。9.3 消防 根据GBJ16-87建筑设计防火规范规定，室内不设消火栓给水系统，仅在控制、分析、脱水机房设置干粉灭火器和泡沫灭火器。第十章 分析化验与分析仪器10.139、 主要分析化验指标水质分析化验是废水处理站重要组成部分。分析室设置了由仪器分析、化学分析室等组成的化验室。根据废水处理设计工艺流程，需要检测化验项目有各处理单元的CODCr、SS、色度、盐份、pH、温度、DO、MLSS及废水处理工况参数和微生物镜检等。根据检测项目设分析天平、生物显微镜等。检测化验水质指标按照国家标准采用化学分析和仪器分析相结合的检测方法。化验室仪器器材根据现有化验分析室实际情况由建设单位增添。10.2 分析仪器器材清单仪器名称规格单位数量分析天平TG628A台1架盘天平500/台1生物显微镜XSP-16A 1600X台1电热恒温干燥箱台1电热恒温水浴锅台1BOD生化培养箱台140、电冰箱台1冷藏箱台1可调万用电炉6600W台1马福炉台1磁力搅拌器套2氯离子浓度计台1电导率计台1 PH 计台1DO计台1分光光度计台1真空泵台1试管烧杯容量瓶量筒等套1温度计各种规格套1刻度吸管0.1-10毫升支磨口回流三角烧瓶250毫升只10磨口回流冷凝管400毫米支10溶氧分析瓶只2010.3. 分析药品根据分析项目，由建设单位确定并采购。第十一章 废水处理站投资估算11.1土建部分估算根据废水处理站总图布置，按照市场价和预测地基承载力进行估算。未考虑地基基础处理费用和井点排水费用。未计入绿化和消防设施费用。建设投资以最后施工设计图纸预算为准。项 目数量计价数量单价（元）金额（万元）调节41、池/污泥池1325m3钢砼110035.75加药沉淀/生化池/二沉池1725m3钢砼110079.75气浮池135m3钢砼11003.85脱水/加药间/管理房1270m260016.20土方5550m32011.10零星土建1.00榨菜腌制车间集水池2.00井点排水1套待定0基础/地坪2.00扶梯/扶手/预埋件2.50道路/绿化/消防业主负责0基础处理待定0小 计154.1511.2设备器材部分估算包括电气、设备、仪表、器材，未考虑总排口COD流量在线监控装置。项 目数量单价(元)金额（万元）备 注人工格栅1只20000.20不锈钢废水提升泵65FZB-35-202台70001.405.5kW42、反应搅拌机2台45000.900.75kW加药设备4套135005.400.92kW现场加药槽4套45001.800.25kW潜水搅拌机2台225004.502.2kW混合液回流泵80GW43-13-31台28000.283kW好氧池风机3L52WC2台496009.9237kW污泥回流泵50GW20-15-1.52台18000.361.5kW排泥泵32UHB-ZK-5-202台80001.601.1kW卧螺离心机 LW240-9601套17000017.0011kW污泥调理罐1台40000.40污泥调理搅拌机1套50000.501.1KW溶气泵LUB403B140L1台750007.505.43、5kW气浮刮泥机1套160001.600.75kW立体弹性填料/支架1120m3120+2015.68穿孔管/管路40ABS管1285米8010.28氯离子在线监控系统1套400004.00电导率在线监控系统1套300003.00pH在线监控系统1套335003.35管路阀门套13.45软启动器PSS142/245-500L1套3.00电控柜3套6.90设备电缆管路1套9.00检测仪表1套2.63榨菜腌制车间自动提升泵1套1.50中央集中自动控制设备1套0业主负责COD，氨氮，PH分析器材1套0业主负责总排口在线监测装置1套0业主负责安装费810.09小 计136.2411.3直接费用合计 244、90.39万元11.4间接费用调试费不含调试运转的药剂费、水电费、活性污泥运费和建设单位提供人工费。项 目基价费率（%）金额（万元）设计费290.39514.52工艺调试费411.62工程管理费514.52嗜盐菌接种与培养费10.00税金341.055.518.76小 计69.4211.5 废水处理站总投资 359.81万元。 第十二章 主要技术经济指标分析12.1 技术分析 本废水处理站应用如下废水处理工艺和电控新技术： 水解-好氧工艺有效处理含盐废水 嗜盐菌接种与培养技术 两段生化处理工艺+A/O脱氮：连续进水，膜/泥共用，污泥回流 pH在线自动监控仪技术 电气自动控制：集中控制-分散管理45、技术 工艺设备间歇自动运转控制节能技术 污泥减量化技术12.2 废水处理经济分析12.2.1 电费按84.37W计，0.50元/度，则1012.44元/天，即1.01元/吨废水。12.2.2 药剂费 硫酸亚铁：按0.4，成本300元/吨药剂，计120元/天。PAC ：按0.06投加，成本1600元/吨药剂，计96元/天。石灰乳：初沉池使用，0.10元/吨废水，100元/天。共计316元/天，即0.32元/吨废水。12.2.3 人工费 3人专职。月工资每人1000元，则100元/天，0.10元/吨废水。12.2.4 废水处理站运行费用 1. 43元/吨废水。考虑10%波动余量，实际费用1.29-46、1.57元/吨废水。12.3 主要经济技术指标项 目单 位数 量说 明年处理废水量万吨30.00300天/年年削减COD量吨870工程建设投资万元359.81吨废水运行费用元/吨废水1.43废水处理站年运行费用万元42.90第十三章 工程建设周期第 个月123456工程设计土建施工工程安装工程调试试运行验收工程建设周期开工-竣工：6个月第十四章 工程业绩、总承包、交接及售后服务14.1 总承包和设备保修浙江大学能源工程设计研究院具有国家环保总局环保工程设计证书，设计承包了净水、中水、印染、皮革、造纸、染料、化工、电镀废水处理工程，水处理上积累了丰富的经验。可以保证该水处理工程的有效建设和稳定运47、行。土建设施委托当地有资质建筑工程公司施工，浙大负责现场技术监督。废水处理工程从稳定运转日起设备保修1年。保修期满后，总承包方长期负责维修或调换，收取人工费和材料费。14.2 废水处理工程工艺保证本工程采用“两段生化处理工艺”为主体的处理工艺，并进行嗜盐菌接种和培养，我们在工艺设计中已考虑了各种可能出现问题的解决措施等，能够保障工艺的正常稳定运行。从交付之日起1年内，总承包方负责工艺保障，免费提供相关技术支持。14.3 技术培训为保证运行效果，从调试日起，总承包方开始培训废水处理站管理和操作人员，培训时间不少于1周。验收后可以协助该处理站人员管理和指导处理站工作。14.4 工程交接废水处理站调试开始，建设单位派员参加调试。废水站验收后总承包方移交废水处理站和全部图纸资料存档。