1、第一章 概述1.1 项目背景描述1.1.1 xx糖业有限公司节能改造工程项目位于xxxx市xx工业园焉耆区，地处兵团农二师22团场,南距焉耆族自治县11km,北距和静县20km,距22团团部5km。南距xx铁路幸福滩车站800m,紧傍206省道的xx糖业有限公司，始建于1985年,初始建设规模为甜菜加工能力1500吨/日,厂区占地约2000亩。xx糖业有限公司多年来经过逐次改造,现已成为处理甜菜4000吨/日的国有中型综合制糖企业。根据公司规划预计在2009年榨季, 甜菜加工能力达到6000吨/日的规模。1.1.2 随着农二师焉耆垦区8个团场近几年的社会、经济进步,小城镇建设蓬勃发展,农田灌溉2、的持续增长(十一五规划约60万亩), 农二师22团已经成为制糖、西红柿、辣椒、棉花、蔬菜农副产品深加工基地,许多区内外工业落户焉耆区,目前用汽、用电负荷逐年增长,而且增势较强。基于此,xx生产建设兵团农二师发改委200653号关于呈报(农二师电网2005年完善项目工程)初步设计(代可研)的请示文件及xx生产建设兵团发改委20061139号关于农二师农村电网完善工程初步设计(代可研)报告的批复中明确在22团场建设212500KVA变电站1座，紧邻xx糖业有限公司约1.5km处，此变电站目前已在施工建设中。另外12座焉耆区各团场的35KV变电站,也在筹建之中。1.1.3 目前,xx工业园区现有的x3、x糖业有限公司、天达酱业有限公司用汽用电均由xx糖业有限公司自备热电厂提供。以xx糖业有限公司牵头,接受西班牙政府贷款的西红柿酱厂也正在筹建之中。1.1.4 本次xx糖业有限公司自备热电厂节能改造工程计划设置：275t/h循环流化床锅炉+26MW背压式汽轮发电机组,预留发展端,备后续发展所需。本次节能改造工程完成后，自备热电厂将承担xx工业园区的xx糖业有限公司、天达酱业有限公司、西班牙政府贷款西红柿酱厂供汽、供电任务,多余电量可供给110KV变电站。1.1.5 项目名称: xx糖业有限公司节能改造工程 建设单位: xx糖业有限公司 建设性质: 节能改造,余热余压利用 建设规模: 275t/h4、+26MW1.2 节能改造, 余热余压利用的必要性1.2.1 已有xx糖业有限公司自备热电厂简介xx糖业有限公司自备热电厂是随糖厂同期建设的,初期为320t/h(2.5MPa,400)链条锅炉+ 21.5MW(2.4 MPa,390)背压式汽轮发电机组,满足1500吨/日甜菜处理能力供汽供电需求。随着糖厂逐次改扩建至甜菜处理能力4000吨/日,为满足糖厂供汽供电需求,1997年后逐步将320t/h链条锅炉由江西锅炉厂改造成为330t/h循环流化床锅炉,酒精车间还设有10t/h(1.25MPa,190) 链条锅炉一台,新增一台3MW(2.4MPa,390)背压式汽轮发电机组。该自备热电厂目前供汽5、能力为100t/h，供电能力为6MW。承担xx工业园区的xx糖业有限公司、天达酱业有限公司的供汽供电任务。由于锅炉是由链条锅炉改造为循环流化床锅炉,属于非标准产品,它的燃烧效率及除尘效率较低,均达不到正规产品的水平,且锅炉内部管路及设备磨损严重,运行过程中的停炉检修量较大,有时严重影响到糖厂及酱厂的正常生产。同时由于机组参数较低，导致系统热效率较低。依据xx工业园区的发展要求，xx糖业有限公司自备热电厂节能改造是必须的。因此有必要淘汰掉这些锅炉及汽轮发电机组。选用中压中温(3.82MPa，450)锅炉及中压中温(3.45MPa，435)汽轮发电机组,替代原有设备,以达到高效节能,余热余压充分利6、用,供汽供电稳定的目的。1.2.2 余热余压利用是国家产业改革政策大力支持的项目多年来,国务院、国家经贸委、建设部、原电力部、财政部等部委相继下发文件,鼓励有条件实现集中供热地区,应优先实现热电联产,国家对于热电联产项目给予各项优惠政策,并大力支持。2000年国家计委、国家经贸委、建设部、环保局联合发出(计基础20001268号)关于发展热电联产的规定中鼓励发展热电联产,提高热电机组的利用率,节约能源,改善环境和提高供电质量。由此可见,本工程建设符合国家现行能源政策和电力产业政策,是国家从政策上大力支持和扶持的效益型、环保型项目。1.3 设计依据、基础资料1.3.1 设计依据a. xx糖业有限7、公司委托编制该项目可行性研究报告的委托书b. xx糖业有限公司和中国轻工业西安设计工程有限责任公司签订的该项目可行性研究报告编制合同1.3.2 基础资料a.自备电厂年利用小时数：5040hb.燃料价(标煤):187元/tc.水资源费:0.1元/m3d.上网电价：0.3元/kWhe.热价： 14.01元/GJ1.4 设计范围a.厂址条件b.燃料供应及灰渣处理系统c.电力系统接入d.热负荷平衡及供热系统e.总平面布置及工艺系统f.环境影响及评价g.投资估算及经济效益评价1.5 主要设计技术原则a.遵循热点联产以热定电的原则b.燃料及供应：市场采购c.水源：糖厂自备井d.厂址：xx糖业有限公司预留场8、地e.除灰渣：采用灰渣分除，电厂所产生灰渣由天山水泥厂作为水泥原料消化利用f.并网g.热力系统：主蒸汽系统，主给水系统均采用分段母管制h.主厂房布置：主厂房采用汽机间、除氧及煤仓间、锅炉间平行三列布置方式i.土建部分：结构：框、排架建筑：有现代感和时代感j.总图运输部分：注意其周围原有建筑物、场地整体协调性。据场地特点合理布置，考虑发展用地k.采暖：以蒸汽为热煤l.自控：采用dcs系统第二章 热负荷2.1 供热现状xx糖业有限公司自备热电厂现设有330t/h(2.5MPa,400)循环流化床锅炉+110t/h (1.25MPa,190)链条锅炉， 21.5MW(2.4 MPa,390)13MW9、(2.4MPa,390)背压式汽轮发电机组，满足xx糖业有限公司（甜菜处理4000吨/日）、天达酱业有限公司供气供电需求。月份用汽部门供汽压力（Mpa）温度（）供汽量（t/h）79天达酱业0.4920075101xx糖业（4000吨/日）0.492001002.2 节能改造后的供热状况（至2009年）xx糖业有限公司计划于2009年前将日处理甜菜4000吨/日扩建至6000吨/日，xx工业园区2009年前将新增西班牙政府贷款西红柿酱工程。改扩建工程计划设两台75t/h循环流化床锅炉+26MW背压式汽轮发电机组。将承担xx工业园区的xx糖业有限公司、天达酱业有限公司、西班牙政府贷款西红柿酱厂供汽10、供电任务,多余电量可供给110KV变电站。月份用汽部门供汽压力（Mpa）温度（）供汽量（t/h）79天达酱业(两条线)0.492007579西红柿酱厂(两条线）0.4920075101xx糖业(6000吨/日)0.492001502.3 节能改造后热电厂蒸汽流量平衡表（至2009年）序号名称参数（Mpa，）热值（KJ/Kg）流量（t/h）1总供汽量（3+5）P=0.49，T=2002855.41512汽轮机背压供汽量P=0.49，T=24329461323减温器后供汽量P=0.49，T=2002855.41364减压减温器前供汽量P=3.43，T=4353320135减压减温器后供汽量P=0.11、49，T=2002855.4156电厂损失及轴封用汽P=3.43，T=435332057锅炉产汽量（2+4+6）P=3.82，T=4503342150第三章 燃料供应3.1 煤源本次节能改造工程用煤来源由市场采购，以xx哈沟、拜城、马兰、塔什店、沙湾、佳佳旺煤矿煤为主要采购对象。其综合煤质如下：War15，Aad22，Sad=1%，挥发份38，Qnet25116KJ/kg3.2 耗煤量3.2.1 节能改造后以供热量150t/h、每日24小时、机组年运行7个月（即5040小时）计算耗煤量：3.82Mpa，450时蒸汽焓值：hgl3341.6KJ/kg104给水温度时水焓值： hgs440 KJ/12、kg4.5 Mpa饱和水排污焓值： hpw1100 KJ/kg锅炉热效率gl90 =485800 KJ/h小时耗煤量：D1=Qrd/Qnet485800/2511619.34t/h日耗煤量： D2=464.16t/d年耗煤量： D3=97473.6t/a3.2.2 节能改造前的耗煤量为与4.2.1有可比性，以供热量150t/h、每日24小时、机组运行7个月（即5040小时）为计算依据。 2.5Mpa，400时蒸汽焓值：hgl3239.9KJ/kg104给水温度时水焓值： hgs440 KJ/kg3.0 Mpa饱和水排污焓值： hpw1008.4 KJ/kg锅炉热效率gl80 =535638.713、5 KJ/h小时耗煤量：D1=Qrd/Qnet535638.75/2511621.33t/h日耗煤量： D2=511.92t/d年耗煤量： D3=107503.2t/a3.3节煤指标在相同的供热量150t/h，机组年运行7个月时，节能改造后比节能改造前节约原煤107503.2-97473.6=10029.6t/a，折标煤为（25116/29302）10029.68596.8t/a。第四章 厂址条件4.1厂址4.1.1厂址位置本次改造工程所在的xx糖业有限公司位于xx维吾尔自治区南部巴音郭楞蒙古自治州，天山南麓的和静县境内, 坐落在xx最大的淡水湖-博斯腾湖之滨，是由原xx生产建设兵团农二师糊光14、糖厂改制而成。厂区南距焉耆回族自治县约11公里，北距xx铁路的幸福滩车站约800米，距离廿二团团部约5公里，距离和静县约20公里。4.1.2自然条件4.1.2.1气象条件xx糖业所在焉耆地区气象条件如下：年平均气温7.9 ，年平均最高气温16.1年平均最低温度0.6极端最高气温38极端最低气温-35.2年平均相对湿度56%全年降雨量64.6mm历年一日最大降雨量39.4mm最长连续降水日数7天最长连续无降水日数198天历年最大积雪深度17cm全年日照时数3138.1小时全年蒸发量1949.5mm年平均地温10.7最大冻土深度95cm年平均风速2.3m/s历年最大风速24m/s年主导风向西北年平15、均大风日16.1天4.1.2.2地形、地貌、地质xx糖厂位于我国最大的淡水湖-博斯腾湖之滨，土质和地层均简单，土石性较均匀，建厂前为廿二团耕地。4.1.2.3地下水场地地下潜水水位在自然地面下2米左右，含水层厚820米，水质属淡水型，对混凝土无腐蚀性。4.2 厂址建设条件4.2.1 场地条件 本次工程位于xx糖业有限公司厂区内，企业建厂初期设计对工厂的发展已有所考虑，预留场地开阔，不需另行征地。厂区内场地平整，交通道路设施完善，地质构造稳定，无滑坡、塌陷等不良地质现象。4.2.2工程条件xx工业园区现有xx糖业、天达酱业两家公司，緑原糖业有四口深井每小时830m3，天达酱业有一口深井每小时3016、0m3，共计每小时可供水1130m3。緑原糖业有三台30t/h和一台10t/h的锅炉，有两台1500 kw和一台3000 kw的汽轮机。共计每小时可供汽100t、可供电6000kwh。本次工程建设期间，施工用水、电由上述来源满足，新电站投入使用后淘汰原有电站系统。4.2.3 环境保护条件项目建设处于企业预留场地，建设期间文明施工，建设内容也包括了与原有企业道路、绿化系统的衔接，故项目的建设和投入运行对企业内部或企业周边森林、草地植被不会造成破坏。4.2.4 施工条件 xx糖业厂区内原有建构筑物建筑间距及道路布置状况良好，不会对本项目施工造成阻碍，可满足项目施工条件。该厂区周围及厂区道路也可满足17、大型设备、施工机械运输要求。第五章 工程设想5.1总平面布置与运输5.1.1 总平面布置原则本项目是利用xx糖厂厂区东南部空地进行建设。总平面布置根据自然条件和厂区现状，合理利用原有工程设施和厂内空地，并满足生产工艺、运输、消防、安全等各种要求。5.1.2 总平面布置方案该工程是在xx糖厂原污水处理站西部空地进行建设，该空地北部是xx糖厂自备电站煤堆场，将作为新建xx糖厂自备电站煤堆场，在该煤堆场内设置本电站的受煤坑，向南延伸输煤系统。该电站区域最南部布置电控楼，其次由南至北依次布置汽机间、储煤间、锅炉间、两套除尘系统、引风机房、烟道和烟囱。锅炉系统东部布置化水系统各个建、构筑物（西部预留二期18、扩建发展用地）。锅炉系统西部区域为电站预留二期扩建发展用地。区域东北角布置灰渣处理系统。详见该厂局部平面布置图。5.1.3道路厂内道路为环状布置，城市型道路，路面宽为6m和3.5m，路面结构为水泥砼路面，面层厚度为20cm。5.1.4竖向设计 厂区场地地形平坦，原竖向设计为平坡式，本次仍维持场地原状，不作任何变更。5.1.5厂区绿化绿化可改善生产、生活环境，减少污染，净化空气，设计时结合总平面布置，采用点、线、面相结合的方法，尽可能实现全方位绿化。建筑物周围种植草坪和绿篱，对贮煤场、灰渣场周围采用多道四季长绿的乔、灌木组成的立体绿化隔离带，力争使粉尘污染降低到最低限度。道路两旁种植阔叶乔木，以19、达到庇荫的效果。预留发展空地目前可暂时先种植草坪。站区绿化覆盖率33%。5.1.6工厂运输该工程年厂外运输总吞吐量为118918 t，其中运入煤97474 t，运出灰渣22176t。运输方式全部为公路运输。货物的运输量全部依靠社会公路运输力量承担。本工程不新增加运输车辆。5.2机务部分5.2.1建设规模根据国家发改委节能、环保要求，并遵循以热定电，热电联产原则，新建一座规模为2x75t/h2x6MW热电厂，替代原自备电站。5.2.2装机方案该热电厂是为xx糖业有限公司及附近区域内供热、供电的一个热电联产项目。主要负责向区域内单位提供电力和热负荷，具有良好的社会效益、经济效益和环保效益。根据热电20、厂设计热负荷和建厂条件，拟定以下装机方案：选用二台 B6-3.43/0.49型背压式汽轮发电机组和二台 75t/h中温中压循环流化床锅炉。锅炉采用室内布置。该方案的优点：(1)投资少：该方案热负荷由二套机组供给，系统简单，运行可靠。 (2)投资风险小，电厂建设规模与区域集中供热规划的热网建设相适应，以较小的投资满足供热需求。(3)供热可靠性高，任何一台机组停运，通过备用减温减压系统，也可满足热负荷要求。(4)该装机方案在供热期二台锅炉运行，即可满足供热供电要求。本方案三大主机型号、参数及主要技术指标：(1) 锅 炉 型 号： TG-75/3.82-M 中温中压循环流化床锅炉 （二台）额定蒸发量21、： 75 t/h过热蒸汽压力： 3.82 MPa过热蒸汽温度： 450给水温度： 104排烟温度： 138锅炉效率： 90%(2) 汽轮机型 式 ： 背压式汽轮机 （二台）型 号： B-3.43/0.49型额定功率： 6000kW转速： 3000rpm进汽压力： 3.43MPa进汽温度： 435额定工况时排汽压力： 0.49MPa额定进汽量： 66t/h汽耗量： 10.6kg/kWh(3) 发电机 型 号： QF2-6-2A型（二台） 额定功率： 6000kW额定电压: 10.5KV额定电流: 412.5A 额定转速： 3000rpm功率因数： 0.8转子重量： 9.4t定子重量: 21.7t22、冷却方式： 空冷5.2.3热力系统a.热力系统(1)热力系统拟定的原则及特点热力系统的拟定，首先应满足运行的稳定性和灵活性，要求对负荷的适应性较强。(2)主蒸汽系统采用单母管分段制系统。该方式运行稳定，此系统可适应不同负荷的需要，可靠性高。(3)主给水系统采用集中母管制系统。共设两根给水母管：给水泵吸水母管、锅炉给水母管。其中给水泵吸水母管和锅炉给水母管均采用单母管分段制。系统设三台给水泵，二用一备。(4)给水除氧系统:锅炉给水除氧系统设四台40t/h中压旋膜除氧器，四台并联运行，为了保证四台除氧器在同工况下运行和对不同工况的要求，四台除氧器设有公用的水平蘅母管、汽平衡母管、加热蒸汽母管、化学23、补充水母管、疏水及溢放水母管等。除氧水由三台给水泵（二用一备）接入锅炉主给水母管。(5)疏放水系统：汽机本体疏水收集到本体疏水膨胀箱；紧急放水接入厂房内工业排水管。主厂房蒸汽管道疏水、锅炉放水、除氧器放水接入疏水扩容器。疏放水系统设有一台20m水箱（也作回水箱用）一台1.0m疏水扩容器和二台疏水泵（一用一备）。锅炉启动上水由疏水泵供给。(6)锅炉排污系统：锅炉排污系统设有一台连续排污扩容器1.5m和一台定期排污扩容器3.5m。连续排污扩容器后的蒸汽可接入汽平衡管，用于除氧器加热。定期排污扩容器后的排污水，进入排污冷却井冷却后接入厂内排水系统。b.主要辅助设备(1)给水泵（三台，二用一备）DFD24、G85-80X8型 Q=85m3/h H=640mH2O配电动机 N=280KW =10KV(2)除氧器(四台)出力40t/h 工作压力0.02MPa 出水温度1040C 水箱容积25m3(3)疏水泵(二台、一用一备)HPK50-250型 Q=60m3/h H=76mH2O 配电动机 N=22KW V=380Vc.热电厂主要技术指标年均总热效率drdc=86.40%发电标准煤耗率bdfd=0.369kg/kWh供热标准煤耗率bbgr=39.5kg/GJ年发电量0.605亿度年供热量24.49万GJ年耗煤量9.75万吨年利用小时数5040小时5.2.4燃烧系统(1)煤种及煤质设计及校核煤质 项目25、单位设计煤种（混煤）接收基低位发热值Qnet.V.arkJ/kg25116(kcal/kg)（6000）分析水分 Mad%15.0灰 份 Ad%22.0挥发份 Vdaf%38.0(2)石灰石供应为了减少SO2的排放，保护环境，采用循环流化床锅炉掺烧石灰石进行炉内脱硫。厂区不设石灰石破碎系统，采用市场采购的石灰石粉，通过公路运输至厂区。石灰石成份及耗量见下两表：石灰石成份成 份百 分 数 %LOSS43.43CaO54.65SiO20.65AI2O30.22Fe2O30.12MgO1.84石灰石粉要求及耗量进厂粒度mm含水量%小时用量t/h天用量t/d年用量t/a21%0.122.88604.826、(3)锅炉启动点火用燃料锅炉启动采用轻质0号柴油点火，点火油由供油泵房供给。油质分析如下:十六烷值 不小于45馏程 355馏出物不高于90%运动粘度 203.0-8.0mm2/s灰份 小大于0.01%机械杂质 无含硫量 不大于0.2%水份 痕迹闪点 (闭口)不低于65水溶性酸或碱 无点火用燃料： 0#柴油(4)燃煤量煤种耗煤量设计煤种（混煤）供热期小时耗煤量19.34t日耗煤量464.16t年耗煤量97473.6t注：每日燃煤量按24小时计，供热期5040小时。(5)燃烧系统拟定方案给煤系统:锅炉燃料经筛分、破碎后送至锅炉炉前煤仓，再由埋刮板式给煤机送入锅炉燃烧。炉前煤仓有效容积300m3，可27、满足锅炉12小时运行所需燃料。风烟系统: 风烟系统每炉配备一次风机、二次风机、引风机、陶瓷多管（两级）除尘器和文丘里水膜（脱硫）除尘器等设备。(6)辅助设备选型：l 一次风机（每炉一台）型 号 GG75T-IVNo17.3D风量 Q = 56683 m3/h风压 H= 17713 Pa转 速 n =1450 r/min配电动机 Y400-4型 N=400KW =10KVl 二次风机（每炉一台）型 号 GG75T-IANo14D风量 Q = 53013 m3/h风压 H= 12023Pa转 速 n =1450 r/min配电动机 N=280KW =10KVl 引风机（每炉一台）型 号 GY80T28、-IVNo20.5D风量 Q = 190225 m3/h风压 H= 6689 Pa转 速 n =960 r/min配电动机 Y450-6型 N=450KW =10KVl 陶瓷多管（两级）除尘器（每炉一台）型 号 TDC-75处理烟气量 190000m3/h除尘器阻力 600Pa除尘器效率 96%l 文丘里水膜（脱硫）除尘器（每炉二台） 处理烟气量 125000m3/h除尘器效率 97%除尘器脱硫效率 70%除尘器阻力 780Pa l 烟 囱（二台炉共用一座）高 度 100m上口径 3.0m5.2.5点火油系统点火采用轻柴油。喷油嘴可以是机械雾化，也可以是蒸汽雾化，有待厂家设备配套。点火油泵选用29、50DFGY20型二台（一用一备），储油罐20 m3一个。5.2.6主厂房布置主厂房布置采用汽机间、除氧煤仓间、锅炉间平行三列布置方式。a.主厂房建筑布置(1)跨度汽机间：15.0m除氧煤仓间： 8.00m锅炉间：21.0m(2)主厂房长度汽机间： 39m除氧煤仓间： 45m锅炉间： 39m(3)各层标高主厂房运转层： 7m汽机间屋架下弦： 15m除氧层标高： 13.0m输煤皮带层： 22.0m锅炉间屋架下弦： 35mb.主厂房设备布置(1)汽机间布置：汽机采用纵向顺列布置。汽机及发电机中心线距A排轴线7.0m。三台电动给水泵纵向顺列布置在零米B排柱侧，可利用汽机房行车起吊。(2)除氧间布置：30、本次设计采用除氧煤仓间布置，底层布置厂用配电装置，运转层布置汽机集中控制室，除氧器布置在13.0m。(3)锅炉间布置：锅炉采用室内布置。锅炉间零米布置送风机和一台疏水箱，一台疏水扩容器，两台疏水泵。(4)锅炉间后室外依次布置除尘器、引风机间、水平烟道及烟囱。5.3采暖、通风5.3.1室外气象参数5.3.1.1冬季采暖计算温度: -155.3.1.2日平均温度5的天数：120天5.3.2各车间采暖负荷表参数车间名称采暖面积（m2）温度要求（）采暖热指标（w/m3）采暖负荷（KW）主车间（上煤廊）1876.8580150.14输煤栈桥、碎煤机楼594.45958047.56灰水泵房42.2558031、3.4电控楼1176.1516120141.14化水间786.251612094.35中和水泵房51.425804.1循环水泵房61.755804.95.3.3采暖5.3.3.1热媒选择及参数本系统冬季采暖采用蒸汽供暖系统。热媒为0.2MPa（表压）的蒸汽，由锅炉房集中供给。凝结水集中回收到锅炉房凝结水箱。5.3.4 通风主厂房内汽轮发电机组、锅炉、附属设备及管道散热量较大，设计中采取有组织的自然通风和部分的机械排风。利用主厂房低侧窗进风，室外空气流经底层、运转层，达到除氧层框架内侧，再经锅炉间和汽机间顶部设置的通风天窗及除氧层屋面上设置的屋顶风机，最大限度地将厂房内的热空气排至室外。变压器室32、厂用配电室分别设置机械排风系统，并将事故排风机兼作平时通风换气用。主控楼内的蓄电池室及电抗器室等分别设置机械排风系统，并按照防爆防腐要求选择风机，排除有害气体及余热。在化水车间的酸碱间、酸碱计量间、化验室分别设置机械排风系统，并按照防爆防腐要求选择风机，排除有害气体，改善工作环境。油泵房及地下输煤暗道内分别设机械通风系统。并选用防爆风机。5.3.5 除尘对整个输煤系统的输煤转运点、碎煤机楼、煤斗间皮带运转层等部位设置机械振动式扁布袋除尘机进行除尘，降低室内粉尘浓度，排除有害气体，改善工作环境。5.3.6 空调在主厂房内的机炉集中控制室和主控楼内的主控制室分别设局部空调，选用风冷单元柜式空调机33、。5.4供电工程5.4.1现状xx糖业有限公司自备热电站现安装有21.5MW,400V,13MW,10.5kV背压式汽轮发电机组共三台,由于机组容量小,参数低;且与之相配套的电气设备,大部分属于被淘汰产品;加之现装机容量已不能满足制糖生产期和番茄酱加工时对电力负荷之需求,因而决定淘汰上术机组,拟建26MW,10.5kV背压式汽轮发电机组。5.4.2外部供电条件xx工业园有一座垦区10kV变电站,距糖厂,较近,所拟建电站的联络线引自该垦区变电站的10kV母线,以实现与垦区电力系统并网运行。糖厂和番茄酱厂在生产期间,将电站所多余的电力输送至垦区电网以实现节能之目的。5.4.3电气主接线:26MW发34、电机,端电压为10.5kV,采用单母线分段接线,两台发电机并列运行,电站经10kV联络线与垦区电力系统实现并网运行;电站的起动电源接至原糖厂已有引入外网变电站的10kV母线。5.4.4厂电用系统:(1) 高压厂用电的电压为10kV,采用中性点不接地方式。(2) 低压厂用电的电压为380V,采用动力和照明网络共同中性点直接接地方式。(3) 高压厂用电的两回电源,分别引自发电机母线电压的不同分段上,两回线路互为备用,实现自投。厂用高压母线采用单母按机炉分段接线。(4) 低压厂用电的两回电源,分别引自10kV高压厂用电母线电压的不同分段上,低压采用单母按机炉分段接线;两台变压器互为暗备用,分段断路路35、器实现自投。5.4.5主控楼及高低压配电装置:(1) 电站设有主控楼并与主厂房脱开布置,二者之间用天桥连接;主控楼设有三层建筑,底层设有10kV配电装置,二层设有电缆夹层,三层设有主控室,办公等其他各类用房均也设置于三层建筑之中,建筑面积1143m2。(2) 高低压厂用配电装置均布置在锅炉房内,靠近负荷中心以节省缆线。5.4.6负荷计算:(见负荷计算表)(1) 电站安装有用电设备共计82台,其中备用13台,安装总容量为4257.5kW其中备用 508.5kW。(2) 10kV高压用电设备共9台。 其中备用1台,安装容量总计3200kW,其中备用280kW,经计算视在功率为2203kVA。有功功36、率为1762kW。(3) 0.4kV低压用电设备共61台。 其中备 用12台,安装容量总计1057.4kW,其中备用 228.5kW,经计算，有功功率为 413kW。视在功率为 516.3kVA。拟选 500kVA变压器2台,变压器负荷率为51.5%。5.4.7负荷平衡: 年生产日期 210 天，5040小时。(1) 发电机有功功率为12000kW,年发电量约 60.4810 6kWh。(2) 高低厂用电在生产期间,平均用电负荷约1968kW, 年耗电量约 9.9187106 kWh , 厂用电率=18%。(3) 糖厂和番茄酱厂在生产期间, 平均用电负荷约 8000kW, 年耗电量约耗电量约 37、40.32106 kWh。(4) 糖厂和番茄酱厂在生产期间,电站富裕有功电力负荷约 2032kW,将由 10kV 联络线输送至垦区电网。输出电量约10.24106 kWh。5.4.8 站内通信利用原有电站的设备。5.4.9 防雷,接地。(1)电站的建(构)筑物按三类防雷设施设防,烟囱上设避雷针,主厂房屋面设 避雷带,利用屋面板,梁,柱和基础的钢筋作为接闪器,引下线和接地装置。(2) 作好防静电接地和等电位联结措施 。 (3)接地系统采用 TN-S系统。 5.5水工部分5.5.1概述 电厂规划总容量12MW，本期拟建两台6MW背压式汽轮发电机组，配二台75t/h中温中压循环流化床锅炉。本次工程水38、源来自xx糖厂。本次设计范围为厂区内给水、排水及消防水系统。5.5.2水量、水质：(1) 生产、生活、消防水量本期生产、生活平均小时用水量为150.5m3/h、最大日用水量为3612m3/d。消防用水量65L/S，其中室外40L/S，室内25L/S，消防历时3小时，一次消防用水量702 m3，与xx糖厂共用一个消防系统。给水量见2x6Mw机组补给水量表.2x6MW机组补给水量表序号用水项目用水量(m3/h)备注用水量 回收损耗1冷却塔蒸发606使用新鲜水2冷却塔风吹损失0.500.5使用新鲜水3冷却塔排污330使用新鲜水4化水车间用水1044100使用新鲜水5干灰加湿水505采用化水车间中和后39、水6输煤系统冲洗651采用轴承冷却回水7喷洒用水10010采用轴承冷却回水8主厂房杂用水 541使用新鲜水9 设备轴承冷却水20200使用新鲜水10绿化用水606采用化水车间中和后水11生活用水2.1.80.2使用新鲜水12未预见水量10010使用新鲜水13合计177.537.8139.714补充新鲜水量(m3/h)150.515耗水指标(m3/s.GW)3.48根据水质报告，水质可达到生活饮用水标准，满足电厂生产生活用水标准。要求供给自备电厂的水压为0.35Mpa。(2)循环水量循环总水量500 m3/h，其中冷油器水量200 m3/h，空气冷却器300 m3/h。 循环水量表序号用水部门小40、时平均m3/h最大日平均m3/d备 注1冷油器循环冷却水200480037oC-32oC2空冷器循环冷却水300720037oC-32oC3合计500120005.5.3生产、生活、消防水系统电厂用水从糖厂引入，原有供水系统为生产、消防、生活合管网系统。主厂房屋顶设消防水箱，储存18 m3室内消防用水量，并保证生产用水时消防水不被动用。电厂厂区内给水管网形成环状。供水管道均采用给水球墨铸铁管。5.5.4循环水系统为节约用水，冷却水系统采用带冷却塔循环水系统，冷却塔采用机械通风逆流式玻璃钢塔，两台机组共用一座冷却塔。水从冷却塔下集水池通过循环水泵启动将水送入主厂房汽机冷油器、空冷器等冷却循环水系41、统设备，通过热交换，温度升高后的水利用余压进入冷却塔冷却，冷却水进入塔下集水池继续循环使用。循环水系统在运行中的水量损失，由室外供水管网补给。循环水泵共二台（同时使用），自灌吸水，水泵型号等见设备表。循环水扬水管道采用螺旋缝焊接钢管。5.5.5排水系统电厂生产、生活污废水总量787.2m3/d，其中，冷却塔排污水72m3/d，化学水处理排水96m3/d，生活污水43.2m3/d，冷却塔排污水，化学废水等经中和池处理后由中和水泵送入干煤棚喷洒等可综合利用的水系统。厂区排水采用雨污分流制。生产生活污水排入糖厂室外污水管道，雨水排入糖厂雨水管道。排水管道在车行道下时采用重型混凝土管，非车行道下时用轻42、型混凝土管，出户连接管采用排水塑料管。5.6燃料运输 本系统出力按电厂规模2X75t/h锅炉设计5.6.1工作制度输煤系统工作制度为每班6小时，全天二班制运行。5.6.2系统生产能力 热电厂总耗煤量如下表：锅炉耗煤量计算表 耗煤量容量小时额定耗煤量（吨/时）日额定耗煤量（吨/天）年实际耗煤量（万吨/年）设计煤种设计煤种设计煤种一台75t/h锅炉9.67232.14.874二台75t/h锅炉19.34464.29.732注：每日燃煤量按24小时计每年燃煤量按5040小时计5.6.3上煤系统本设计运煤系统为双路运输，一路运行，一路备用，并具备双路运行，均为ZJT1-86型胶带输送机，主要技术参数为43、：B=650mm，V=1.6m/s，出力Q=100t/h。输煤系统按二班12小时作业时间考虑。主厂房运煤层带式输送机中部卸料方式采用双侧手动犁式卸料器。燃料计量方式为电子皮带秤。当地煤矿提供的原煤，由自卸汽车直接卸入设在电厂内的贮煤场受煤坑，贮煤场面积可满足电厂锅炉运行7天以上。煤场内配备推煤机及装载机作为堆取燃料用，受煤坑下由电机振动给煤机给料至胶带输送机送至筛分破碎楼。5.6.4破碎系统热电厂燃料破碎系统确定为单路系统，为保证锅炉对燃料粒度的要求，系统设计为一级破碎，破碎前经煤用固定筛，破碎设备选用PCH10808型环锤式破碎机，入料粒度不大于100mm，出料粒度不大于10mm，处理量为544、0t/h。破碎后的燃料直接送至2#胶带输送机，经转载卸入主厂房3#胶带输送机，由手动犁式卸料器卸入主厂房炉前煤仓。为保证破碎设备安全工作，破碎设备前装有电磁除铁器。5.6.5输煤系统主要辅助设备及设施a)系统拟采用就地起停的操作方式，并设有必要的连锁。b)系统采用水冲洗的清扫方式，并采取有效的防尘、抑尘措施，确保有一个良好的工作环境。c)为保证输煤系统的安全运行，在带式输送机上安装双向绳开关、跑偏信号等必须的保护装置。d)为了便于设备安装、检修，系统中设有必要的起吊设备。e)设输煤系统电控间。5.6.6工艺流程燃料运输系统工艺流程如下：煤场电机振动给煤机1#胶带机破碎楼2#胶带机3#胶带机锅炉45、炉前煤仓。5.7除灰渣系统5.7.1热电厂灰、渣量本期热电厂2台75t/h中温中压流化床锅炉。全厂计算排灰渣量为：2.22万吨/年，日最大排灰渣量106.56吨。锅炉排灰渣量灰渣量煤种小时灰渣量（t/h）日排灰渣量(t/d)年排灰渣量(kt/a)灰渣灰渣灰渣灰渣灰渣灰渣一台炉1.340.882.2232.1621.1293.286753.6443511088二台炉2.671.774.4464.3242.24106.5613507887022176注：表中所列日排放量按24小时计算，年排放量按5040小时计算。灰渣配比按渣40%，灰60%计算。5.7.2 除灰渣系统方案的拟定5.7.2.1 除渣46、系统锅炉除渣装置的型式及其排渣方式锅炉出渣经冷渣器冷却后经水力冲至沉灰渣池。除渣装置除渣系统设计出力10t/h。5.7.2.2除灰系统锅炉除尘器型式为每台锅炉设置两级旋风除尘器及一级文丘里水膜除尘器,除尘效率达98%以上。两级旋风除尘器灰斗的灰干式干出，文丘里水膜除尘器的灰经沉灰渣池后湿出。5.7.3.除灰渣设备选择5.7.3.1除渣设备的选择冷渣机选用每炉2台，共4台，每台冷渣机出力4t/h。5.8工厂自动化与信息化5.8.1设计范围本自控工程包括： 75t/h循环流化床锅炉2台 6000KW汽轮发电机2台5.8.2设计依据热力专业提供的自控测量点以及控制点锅炉制造厂自控系统有关技术资料气轮47、发电机制造厂自控系统有关技术资料5.8.3仪表选型以及控制方式(1)仪表选型温度测量仪表选用铂热电阻、热电偶或双金属温度计。压力测量仪表就地显示为压力表或；压力变送器选用电容式压力变送器。锅炉汽包水位测量采用全工况UCG-3031智能锅炉汽包液位计(2套/台锅炉），实现对锅炉汽包水位安全、可靠、精确的测量控制液位测量选用电容式差压变送器、液位变送器和单、双法兰式液位变送器、磁翻板液位计。流量测量仪表根据介质的不同，分别采用不同流量测量仪表。a)涡街式流量计或智能一体化孔板流量计；b)电磁流量计c)机翼风量流量计；执行机构选用FK系列电动智能调节阀以及FK系列电动智能角行程执行机构。变频器选用E48、MERSON变频器(2)控制方式及说明控制方式为DCS控制方式。在锅炉房设中央控制室集中测量显示、控制、记录、报警、打印、联锁保护；设置4个控制站用于数据采集、控制、联锁，相应设置5个操作员站（其中任意一台操作员站可兼做工程师站）用于现场操作、监视和管理。对重要生产工艺参数配置报警器实现双重显示、报警；并且根据生产工艺需要在现场安装就地仪表现场显示。控制系统选用WebField JX-300XP 控制系统，该系统充分利用网络通讯技术、计算机硬件技术、嵌入式系统技术、现场总线技术、组态软件技术、数据库技术、多媒体技术，全面提升了分散控制系统的技术水平。WebField JX-300XP控制系统是49、面向整个生产过程的过程控制系统。WebField JX-300XP控制系统基本组成包括工程师站、操作站、控制站和冗余的以太网通讯网络；控制站用于数据采集、控制、联锁，操作员站用于现场操作、监视和管理,DCS系统具有以下特点：a)分散、独立、功能强大的控制站；b)开放的结构有，可以同管理级进行通讯；c)全智能化设计；d)任意冗余配置；e)功能强大、简便易用的组态工具；f)丰富、实用、友好的实时监控界面；g)强大的抗干扰能力等。电源由本厂变电所不同母线段引来380/220V二路。DCS系统配在线式UPS不间断电源。5.8.4仪表管线选型信号线选用带屏蔽层控制电缆或控制电缆。所有信号线在引入（出）汇50、线桥架前（后）均需穿镀锌水煤气管保护。根据测量介质的不同，测量管线则采用142、143无缝钢管。5.8.5仪表保护及接地为了防止干扰信号对系统的影响，设计中采取了以下措施：隔离：所选电线（缆）的绝缘等级符合有关规定，并注意信号线与动力线的适当间距。接地：本自控工程自动化系统接地采用联合接地，接地电阻1欧5.9除盐水系统5.9.1设计原则和技术数据：依据的设计规范：DL/T 5068-96火力发电厂化学设计技术规范GB/T 50265-97泵站设计规范DL/T 5054-96 火力发电厂汽水管道设计技术规范5.9.2工程建设规模： 本期工程建设规模为2x75t/h中温中压锅炉，配2x6MW汽轮发51、电机组。5.9.3水源及水质水源：地下水，经总厂供水站，泵送至除盐水车间。水质：符合生活饮用水卫生标准。水质资料不完善需在施工图设计前提供详细水质全分析报告。5.9.4汽水质量标准(1)给水标准硬度： 2.0mol/l溶氧： 15g/l铁： 50g/l铜： 10g/lPH(25): 8.89.2油： 1.0g/l(2)炉水标准磷酸根： 515mg/lPH: 911(3)蒸汽质量标准二氧化硅：20g/kg（起动时小于80g/l）钠： 15g/kg（起动时小于50g/l）5.9.5处理后水质标准一级除盐：硬度 0 电导率（25） 5s/cm二氧化硅 100g/l5.9.6电厂汽水平衡(1)锅炉总蒸52、发量：275t/h=150t/h(2)厂内水汽损失：正常损失率： 5%正常损失量： 5%150t/h=7.5t/h(3)对外供汽损失：对外供汽损失量=60t/h(4)锅炉排污损失：排污损失率：2%排污损失量：2%150t/h=3t/h(5)考虑锅炉因启动或事故而增加的水量：增加率： 10%（单台炉蒸发量）增加的水量：7510%=7.5t/h(6)锅炉正常补水量:7.5t/h+60t/h+3t/h=70.5t/h (7)水处理系统出力：70.5(1+0.2) =84.6t/h化水系统设备出力按100t/h确定。5.9.7系统设计：系统采用母管制，系统母管及设备选型统一考虑。根据客户提供的水质及锅53、炉给水质量要求，水处理系统方案确定为一级除盐系统，工艺流程如下：地下水 厂供水站清水池过滤器阳离子交换器（逆流再生）阴离子交换器（逆流再生）中间水泵中间水箱除二氧化碳器除盐水箱除盐水泵主厂房5.9.10主要设备选型根据系统出力和扩建要求的主要设备选型序号名称型号及规格材质数量备注1生水箱200m3Q235-A防腐1只2反洗水泵IS125-100-200Q=120m3铸铁3台H=55m N=45KW3双滤料过滤器3000Q235-A衬胶3台4无顶压逆流再生阳离子交换器2700Q235-A衬胶2台5除二氧化碳器1800Q235-A衬胶2台6中间水箱120m3Q235-A衬胶17中间水泵IH125-54、100-200Q=120m3不锈钢2台H=55m N=45KW8无顶压逆流再生阴离子交换器2700Q235-A衬胶2台9汽-水换热器F=15.55m22台10除盐水箱200m3Q235-A防腐1台11除盐水泵IH100-65-200Q=100m3不锈钢2台H=50m N=22KW12再生水泵IH100-65-200Q=80m3/H不锈钢1台H=50m N=22KW13卸酸泵IH65-50-125Q=30m3/H不锈钢1台H=22m N=3KW14高位酸贮罐30m3Q235-A衬胶1台15阳床酸计量箱3.0m3Q235-A衬胶1台16混床酸计量箱1.0m3Q235-A衬胶1台17卸碱泵IH65-55、50-125Q=30m3/H不锈钢1台H=22m N=3KW18高位碱贮罐30m3Q235-A防腐1台19阴床碱计量箱2.0m3Q235-A防腐1台20阴阳床酸碱喷射器FRP2台21酸雾吸收器PVC1台22中和水池375 m32 双滤料过滤器滤料采用石英砂及无烟煤，滤速为8m/h；逆流再生阳离子、阴离子交换器采用强酸强碱性树脂，流速为18m/h；二氧化碳脱气塔填料采用多面空心塑料球。5.9.11锅炉给水及炉水校正处理系统为保征给水一定PH值和减少热力系统的氧腐蚀，给水采用加氨处理，系统由氨溶液箱（2个），氨加药泵（2台），及相应的管道、阀门等组成，其主要设备布置在锅炉运转层上。为防止锅炉内殂成56、水垢，炉水采用加磷酸三钠处理，系统由磷酸盐溶液箱（1个），磷酸盐加药泵（2台）及相应的管道、阀门等组成，其主要设备布置在主厂房运转层上。(3)循环冷却水处理系统a.杀菌处理为防止循环冷却水系统内微生物的滋长，进而保证热交换系统的传热效果，循环冷却水拟采用加氯杀菌处理。b.水质稳定处理为了防止碳酸盐等水垢在铜管内聚结，影响传热，本设计拟采用加水质稳定剂的处理方式，以维持循环水中的碳酸盐硬度低于极限碳酸盐硬度的规定范围。由于循环水水质稳定剂的种类及配方很多，而且有一定的适用范围，本工程究竟采用何种药剂，需请建设单位委托有关科研单位通过小型模拟实验后确定。5.10土建工程5.10.1工程概况xx糖业57、有限公司位于xx维吾尔自治区南部巴音郭楞蒙古自治州，天山南麓的和静县境内, 坐落在xx最大的淡水湖-博斯腾湖之滨，是由原xx生产建设兵团农二师糊光糖厂改制而成。厂区南距焉耆回族自治县约11公里，北距xx铁路的幸福滩车站约800m，距离廿二团团部约5公里，距离和静县约20公里。拟建工程位于xx糖厂内。该节能改造工程主要建设内容包括主车间、引风机间、电控楼、输煤栈桥、化水间、高100m钢筋混凝土烟囱一座及中和、循环水池和泵房等。5.10.2建设地区自然条件及数据年平均气温7.9 ，年平均最高气温16.1年平均最低温度0.6极端最高气温38极端最低气温-35.2年平均相对湿度56%全年降雨量64.658、mm历年一日最大降雨量39.4mm最长连续降水日数7天最长连续无降水日数198天历年最大积雪深度17cm全年日照时数3138.1小时全年蒸发量1949.5mm年平均地温10.7最大冻土深度95cm年平均风速2.3m/s历年最大风速24m/s年主导风向西北年平均大风日16.1天5.10.3地形、地貌、地质xx糖厂位于我国最大的淡水湖-博斯腾湖之滨，土质和地层均简单，土石性较均匀，建厂前为廿二团耕地。5.10.4地下水场地地下潜水水位在自然地面下2米左右，含水层厚820米，水质属淡水型，对混凝土无腐蚀性。5.10.5建筑设计5.10.5.1设计依据建筑设计防火规范 （GB50016-2006）小型59、火力发电厂设计规范（GB50049-94）建筑抗震设计规范 （GB50011-2001）混凝土结构设计规范 （GB50010-2002）钢结构设计规范 （GB50017-2003）建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002）建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）我院相关专业提供的设计条件。5.10.5.2建筑空间设计主车间根据工艺要求设计为39.636.6的矩形平面。结构形式采用钢筋砼框排架结构，370厚外围护墙，柱网为6.021.0 m、7.521.0 m、6.08.0、7.5x8.0、6.0x18.0、7.5x18.0 m。建筑为两层、五层、六层，层高分别为4.0 m、7.060、 m、9.0 m、11.0 m、27.0 m，室内外高差0.30 m。出入口设于主车间东、西侧，避免交叉干扰，保证人员的疏散要求，除出入口外，在建筑周边分别设置消防疏散口，以保证车间的安全合理使用。 (2)电控楼根据工艺要求设计为30.512.5的矩形平面，结构形式采用钢筋砼框架结构、空心砖墙，柱网为6.06.0 m、6.012.0米，三层，层高分别为3.0米、4.5 m，室内外高差0.30 m。(3)化水间根据工艺要求设计为42.518.5的矩形平面，结构形式采用钢筋砼框架结构、空心砖墙，柱网为6.06.0 m，一层。层高分别为4.2 m、8.1 m，室内外高差0.30 m。5.10.5.361、建筑造型 本工程具有工业建筑特殊的文化内涵和建筑特征。这些特性都是通过一定的建筑型体和立面处理手法来表达。设计中既要注重表达工业建筑的共性，又需着意刻划其个性特点，结合结构的特点，局部做一些统一的建筑符号，使建筑外型既统一又相互衬托，达到外部造型新颖美观。5.10.5.4主要建筑构选主车间，耐火等级为II级。楼地面：地面为水磨石地面。内墙面及顶棚：均为空心砖砌筑，水泥浆粉刷，刷白色乳胶漆涂料。外墙面：水泥石灰砂浆粉刷，外刷丙烯酸涂料。门窗：双层夹心玻璃带纱塑钢窗。屋面：现浇钢筋混凝土屋面板，高分子卷材防水保温屋面及100厚聚氨酯荚芯板屋面。主控楼，耐火等级为级。楼地面：楼地面为水磨石楼地面。内62、墙面及顶棚：均为空心砖砌筑，水泥浆粉刷，刷白色乳胶漆涂料。外墙面：水泥石灰砂浆粉刷，外刷丙烯酸涂料。门窗：双层夹心玻璃带纱塑钢窗。屋面：现浇钢筋混凝土屋面板，高分子卷材防水保温屋面。(3)化水间，耐火等级为级。 地面：地面为耐酸砖地面及水磨石地面。内墙面及顶棚：均为空心砖砌筑，中级抹灰，耐酸砖墙面。外墙面：水泥石灰砂浆粉刷，外刷丙烯酸涂料。门窗：双层夹心玻璃带纱塑钢窗。屋面：高分子卷材防水保温屋面。5.10.5.5消防疏散：主厂房防火设计：主厂房为丁类生产厂房，在固定端一座封闭钢混楼梯间，作为主厂房垂直交通通道和防火疏散，在扩建端设一座室外钢梯作为主厂房辅助防火疏散通道，即可满足使用功能和防火63、要求。其余建筑平面布置均满足了规范的要求，保证车间生产及人员疏散要求。5.10.6结构设计5.10.6.1建筑材料主要建筑材料为：钢材、水泥、木材、砖、砂石等，当地资源丰富、采购便利，可根据施工需要量采购并运至现场。5.10.6.2建筑物及构筑物厂区内的工业建筑物、构筑物、辅助建筑物及生产办公建筑物的设计和布置，本着技术先进、经济合理、安全适用、节能环保、并考虑与相邻建筑物协调的设计指导思想、精心设计。5.10.6.3主厂房：锅炉基础、汽机基础均采用现浇钢筋混凝土筏板基础，并与主厂房主体结构脱开。围护结构：锅炉间和汽机间局部采用复合式金属压型墙板，其它均采用非承重空心砖。烟囱：高度100m，顶64、部上径3000mm，下径9800mm。采用钢混结构，内衬耐火砖，用耐酸砂浆砌筑，中间填水泥珍珠岩预制板形成隔热层，基础采用钢混圆形基础。5.10.6.4化水车间：由酸碱贮存间、酸碱计量间、离子交换间、泵房和除盐水箱、清水水箱组成。采用钢筋混凝土框架结构，砼条形基础；水箱均为钢制水箱，砼基座；其它建筑均采用钢筋混凝土框架结构，条形基础。5.10.6.5冷却水系统：有冷却塔、循环水池及泵房。钢筋混凝土水池，循环水泵房为砖混结构。5.10.6.6电气部分主控楼为三层钢筋混凝土框架结构，层高分别为3.0m, 4.5m。基础采用钢混独立基础，围护墙采用非承重空心砖。主变压器采用钢混板式基础。5.10.665、.7输煤系统：主要有：受煤斗、筛分破碎楼和1、2胶带机走廊。受煤斗采用钢混箱形结构；筛分破碎楼为钢混框架结构，现浇楼、屋面，非承重空心砖填充墙，钢混独立基础； 1、2胶带机走廊为钢混框架结构，部分为砖混结构。5.10.7本工程建筑总面积：7804.97m2 。5.10.8生活福利设施 厂区周围生活福利设施已配套齐全，生活福利设施均可为公司员工提供服务。 其余见主要建（构）筑物一览表。第六章 环境保护6.1建设地点环境现状xx糖业有限公司位于xx维吾尔自治区南部巴音郭楞蒙古自治州，天山南麓的和静县境内, 坐落在我国最大的淡水湖-博斯腾湖之滨，是由原xx生产建设兵团农二师糊光糖厂改制而成。南距焉耆66、回族自治县约11公里，北距xx铁路的幸福滩车站约800米，距离廿二团团部约5公里，距离和静县约20公里。该区处于廿二团场南部边缘，厂区南部为廿二团南总排水渠，厂西邻近伊（犁）库（尔勒）公路，厂区东部及北部均为廿二团耕地。场地土质和地层均简单，土石性较均匀，建厂前为廿二团耕地。年平均气温7.9 ，极端最低气温-35.2 ，年平均相对湿度56%，全年降雨量64.6mm，历年一日最大降雨量39.4mm，最大冻土深度95cm，年平均风速2.3m/s，历年最大风速24m/s，年主导风向：西北。6.2主要污染源及污染物6.2.1 污染源的名称及在厂区内的分布位置：主要污染源有锅炉排放的烟气，分布在厂区中部67、；煤燃烧后产生的灰渣，分布在厂区东边的灰渣场；机械设备产生的噪声，主要分布在厂区中部的主厂房内。6.2.2 主要污染物的名称及数量及排出方式：(1) 锅炉烟气275t/h燃煤锅炉排放的烟气量折标准状况是360000m3/h，烟气经高度为100m，上口直径3.0米的烟囱进入大气。锅炉烟气中主要污染物为烟尘和SO2其中烟尘产生量53kg/h（系统除尘效率98%），烟囱出口浓度147mg/m3，烟尘最高允许排放浓度是200 mg/ m3，低于火电厂大气污染物排放标准；SO2产生量58kg/h（锅炉脱流效率85%），浓度161mg/m3，SO2排入标准中允许排放量是270kg/h，最高允许排放浓度是468、00mg/m3，因此SO2浓度可达到排放标准。(2) 废污水本热电厂循环水量是500m3/h，污废水产生量是163.2m3/d。废污水中冷却水排污约72m3/d，其中主要污染物是SS，化学水处理车间废水产生量约96m3/d，其污染物是酸碱度，生活污水量约43.2m3/d，其污染物是有机物，全厂废水和生活污水排入厂区污水管道，由糖厂统一进行处理达标后排放。(3) 灰渣量本热电厂锅炉灰渣产主量21970t/a。(4) 噪声 本热电厂声压大于90dB(A)的设备送风机、引风机、汽轮机、发电机和锅炉对空排气，其中对空排气可达110 dB(A)。风机、汽轮机、发电机均为连续性噪声源，其中，风机为气动噪声69、汽轮机、发电机以机械噪声为主。对空排气为瞬时断续噪声。6.3环保标准 本设计拟采用的环境质量标准和污染物排放标准分别是： GB30951996环境空气质量标准中二级标准； GB132232003火电厂大气污染物排放标准中三时段规划区内标准。 GB1234890工业企业厂界噪声标准中二类标准。6.4综合利用和控制污染方案6.4.1 综合利用方案 全厂平均补给水量见水工卷中2x6MW机组补给水量表。 给水系统概述: 水源来自糖厂的给水管网，为生活、生产和消防合系统。 排水系统概述:厂区排水采用雨污分流制，排水系统共有三个，雨水排放系统，工业废水排放系统，生活污水排放系统。工业废水中冷却塔排污水、70、化水车间的排水、轴承冷却排水一并排入中和水池，进行二次回用。冲渣水沉淀后的上清液等工业废水与生活污水一起排入化粪池，再排入厂区污水管道，去糖厂污水处理站。(4) 水的综合利用及节水措施:水的综合利用：本期工程275t/h+2x6MW工业废水尽可能回用，减少排放量。化学水处理车间酸碱废水: 在中和池中和处理，PH值接近8.5。循环排污水: 本期工程2x6MW机组采用二次循环冷却，循环水排污除盐分有所提高外，其余污染物含量都较低。输煤系统冲洗水: 输煤系统冲洗水包括输煤栈桥冲洗水、煤场喷洒排水和除尘废水，主要污染物为SS。输煤系统用水来自锅炉补给排水，冲洗后排入沉渣池。化水车间排水、冷却循环排污水71、轴承冷却水均排入中和水池，直接回用于喷洒用水、输煤系统冲洗水、绿化浇洒道路等用水。节水措施：a. 冷却水系统采用二次循环供水系统。为了减少塔风吹损失，在塔内加装除水器，使风吹损失率由0.5%降为0.1%。b. 采用梯级用水方式，一部分补给水首先供给冷却水进水温度要求低的冷却设备，换热后再回收至循环水系统，作为系统补充水。c. 锅炉定期排污水经过掺混冷却后补给循环水系统。d. 为便于在运行中监测和考核，在补给水管上设置流量计，在生活用水的各主要建筑物、用水车间安装水表。e. 电厂应提高运行管理水平，制定行之有效的管理办法和标准，按设计要求的补水量进行控制，达到设计耗水指标。本工程用水坚持节约用72、水、一水多用、处理回收、综合利用和重复利用原则，提高水的重复利用率，控制补水量。(5)水的补给与排水量关系见水量平衡图。(6)工业水的重复利用率: 工业水新鲜水用水量为150.5 m3/h,可重复利用水量为37.8 m3/h,水的重复利用率为25% .6.4.2污染物处理方案：(1) 烟气除尘烟气污染防治首先通过治理措施的优化，使电厂向外环境排放的大气污染物满足国家和地方的排放标准，并使其通过大气输送与扩散满足环境质量标准的要求。其次尽可能地考虑到环境标准的逐步严格，在经济合理的条件下，采取使电厂排放的大气污染物对环境影响程度尽可能小的预防和治理的措施。燃煤电厂大气污染物主要是锅炉燃烧后产生的73、烟尘和SO2。目前国内对燃用低硫煤电厂的大气污染物治理，主要是采用高烟囱和高效除尘设备；高烟囱排放可延长污染物的着地时间和距离，增强污染物在大气中的扩散、稀释能力：高效除尘设备可尽量减少污染物的排放量。电厂本期工程的大气污染防治措施为：采用在锅炉引风机与烟囱之间设置两级旋风除尘器及一级文丘里水膜除尘器,除尘效率达98%以上，二台锅炉使用一座100m高、出口直径3.0m的钢筋混凝土烟囱，锅炉选用高效循环流化床锅炉。本工程采取高效除尘器和高烟囱排放及循环流化床锅炉的防治措施后，本期275t/h锅炉的大气污物排放情况见下表：大气污染物排放表项目单位排放值烟囱出口SO2最高允许排放速率kg/h270烟74、囱出口SO2实际排放速率Kg/h58烟囱出口SO2最高允许排放浓度mg/m3400烟囱出口SO2实际排放速度mg/m3161除尘器效率要求%98除尘器入口烟尘速率kg/h2669除尘器出口烟尘速率kg/h53烟囱出口烟尘实际排放速率kg/h53烟囱出口烟尘最高允许排放浓度mg/m3200烟囱出口烟尘实际排放浓度mg/m3147由表中计算结果看，本期工程275t/h+26MW机组所排放的大气污染物，烟尘，SO2实际排放值均低于允许排放值。由此可见，本工程所采取的大气染污防治措施是有效的、可行的。(2) 废水处理化学水处理车间酸碱废水96m3/d在中和池中和处理，PH值接近7后回用。生活污水经化粪75、池处理后去糖厂的污水处理站进一步处理到排放标准后外排。循环排污水:本期工程26MW机组采用二次循环冷却，循环水排污除盐分有所提高外，其余污染物含量都较低，回用。生产废污水:轴承冷却水等生产废污水排入中和水池后回用。输煤系统冲洗水:输煤系统冲洗水包括输煤栈桥冲洗水、煤场喷洒排水和除尘废水，主要污染物为SS。输煤系统用水由中和水池供给，冲洗后排沉渣池处理后，排入厂区污水管道。(3) 灰渣处置全厂计算排灰渣量为：2.22万吨/年，日最大排灰渣量106.56吨。灰渣量煤种小时灰渣量（t/h）日排灰渣量(t/d)年排灰渣量(kt/a)灰渣灰渣灰渣灰渣灰渣灰渣一台炉1.340.882.2232.1621.76、1293.286753.6443511088二台炉2.671.774.4464.3242.24106.5613507887022176注：表中所列日排放量按24小时计算，年排放量按5040小时计算。灰渣配比按渣40%，灰60%计算。为了节水和便于对灰渣的综合利用，本工程采用灰渣分除方案。锅炉排渣经空冷干式除渣机或水力冲至沉渣灰池，由汽车外运至综合利用点。运送灰渣时覆盖蓬布，尤其在春冬季要增加洒水，以减少飞灰的流失与污染。(4) 噪声防治风机、汽轮机、发电机设置在室内，墙壁和门窗起隔声、隔噪作用；锅炉对空排气设消声器，送风机，引风机设进气排汽消声器。(5) 绿化对厂区进行绿化，不但可以改善厂区工77、作条件，美化环境，而且一定程度上可以净化空气，减少和控制厂区有害粉尘及噪声对环境的污染，达到文明生产的效果。本工程将按照有关设计规范进行绿化设计，使电厂的环境有一个美好的环境。在车间四周空地种植花草。6.5环保投资 包括除尘，废水处理，噪声防治，绿化和环评费用，本电厂环保投资估算为287万元，占建设总投资的 2.96。6.6环境影响预测本热电厂对环境影响的预测应作环境影响评价工作，在可行性研究阶段编制本项目的环境影响报告书。第七章 劳动安全与工业卫生热电厂生产过程中产生的危害因素主要有煤尘，灰渣，废液，含SO2和飘尘的烟气污染；还有生产过程中产生的酸碱气污染、汽轮机油系统的火灾和、变压器故障引78、起的火灾以及电气、蒸汽管道部件事故造成的人身伤亡；煤场、贮煤仓等存在煤炭自然爆炸和炉膛爆燃的可能；压力容器超压爆炸等。7.1防尘防噪声a)防尘输煤系统的地下煤斗、碎煤机楼区域，胶带头部等有煤粉飞扬污染地点装设有通风除尘设备，防止煤粉飞扬。除尘、除渣及灰渣运输过程中，采用喷水措施及罐装汽车等措施，以减少灰尘飞扬造成二次污染。烟气系统设两级旋风除尘器及一级文丘里水膜除尘器，效率可达到98以上b)防止噪声的措施主要有：锅炉、汽机排汽管出口装设消声器；转动机械除要求制造厂限制噪声指标外，对汽轮机组还增设隔音罩；机、炉及除氧给水表盘，均集中布置在隔音小室内，冷却水塔采用PVC塑料填料等；厂区考虑乔木、灌79、木、草坪相结合的绿化吸声环境，采取上述综合措施后，基本上不会产生噪声污染。7.2劳动安全转动机械联轴器等旋转外露处，均装设安全防护罩；输煤胶带机设置防护栏杆。地下煤斗上方装有一定刚度的格栅板，吊装孔周围设防护栏杆或加设可开启盖板；生产建筑内隧道及厂区检查井，均设有盖板，并装有足够的照明。7.3工业卫生a)隔热：电厂主厂房是热源最集中的车间，汽机间、锅炉间均设有通风天窗，对热力设备和管道采用保温隔热措施。b)为改善运行人员的工作环境，机、炉控制设集中控制室，除氧给水设控制小室内，均装设空调和采暖。c)通风：主厂房以自然通风为主，局部必要时加有机械通风，热源集中处楼层上加设通风格栅。d)防毒：化学80、水处理室及酸碱贮存间，均装设机械通风换气排风装置。废液经过中和后排放。第八章 节能措施8.1积极选用新设备 设计中积极选用国家推荐机电产品目录中节能、效率比高的产品。8.2合理匹配锅炉、汽轮发电机组考虑到项目建设区域目前和将来发展对电力、蒸汽供应能力的需要，为充分利用锅炉和汽轮机的能力，本次设计规模为275t/h循环流化床锅炉+26MW背压式汽轮发电机组,预留发展端,备后续发展所需。在相同的供热量150t/h，机组年运行7个月时，节能改造后比节能改造前节约原煤10029.6t/a（25116 kJ/kg），折标煤为8596.8t/a（29302kJ/kg）。8.3 合理使用水资源为提高环境质量81、，减少水的污染，提高水的重复使用率，尽量考虑一水多用，节约用水。为此、对排出水量大的系统尽量做到少排或回收进行二次利用。具体如下：a)对循环水水质进行加药处理，提高循环水的利用率，减少排污水量。b)冷却塔中安装除水器，减少其风吹损失水量。c)对汽机间内工业水系统使用后的水进行回收，以补充循环水统的排污、风吹、蒸发损失。d)对循环水的排污水和化学水处理系统的浓水进行回收，作为冲洗栈桥用水，亦可作为绿化用水和道路及干煤棚喷酒用水。 e)在各车间各用水点进行水表管理，装设计量仪表，加强控制，计划用水，使外排水量降到最小。8.4灰渣的综合利用 电厂所产生灰渣由协作单位外运用做生产水泥的良好原料。完全满82、足灰渣综合利用要求。第九章 生产组织和劳动定员参照电力部关于火力发电厂机构定员标准的有关规定，并根据地方和企业的实际现状编制劳动定员。9.1机构设置 职能机构保持xx糖业有限公司热电站原有组织形式。运行采用机、炉、电单元各自相对独立方式管理。9.2人员配备管理人员：6人（占总定员的5.51%）技术人员：7人（占总定员的6.42%）生产人员：96人（占总定员的88.07%）合 计：109人全厂定员构成情况见表9-1。第十章 工程项目实施条件及论廓进度10.1工程实施条件10.1.1施工场地条件本次项目建设位于xx糖业有限公司厂区预留区域，不需新征土地。该建设区域地势开阔平坦，建设条件优越，可以满83、足建设的需要，在施工期间工地有充分空间设置活动性房屋等临时建筑。10.1.2大件运输xx糖业有限公司地处天山南麓的和静县xx工业园区，临伊（犁）库（尔勒）公路和xx铁路，坐落在我国最大的淡水湖-博斯腾湖之滨，气候宜人，基础设施完善、交通运输便捷。可以承受热电厂各种大件设备运输。10.1.3建材来源 热电厂所处xx糖业有限公司位于xxxx市xx工业园焉耆区，地处兵团农二师22团场,南距焉耆族自治县11km,北距和静县20km。建设所需的大多数建筑材料如：砖、灰、沙、石、水泥、木材、钢材和玻璃等均可就地或就近解决。10.1.4水、电供应(1)施工用电本次节能改造工程利用xx糖业预留区域建设，本次工84、程投产前，保留企业原自备电站，所需施工用电由原自备电厂供给。(2)施工用水xx糖业具有完备的供水系统，施工取水极为便利。10.2工程项目实施轮廓进度参照火力发电工程施工组织设计导则对新建工程的工期指标，结合本工程的具体情况，对工程的综合进度设想如下：工程项目实施轮廓进度序号项 目综合进度1可行性研究报告2007年6月2可行性研究报告评审2007年7月3勘测及初步设计2007年8月11月4初设审查2007年12月5设计修改、设备订货、详勘2008年1月2008年6月6施工图设计2007年2月2008年5月7土建施工开工2008年4月8土建施工2008年5月2009年2月9安装调试2009年1月285、009年5月10投产2009年6月第十一章 投资估算及经济分析11.1 工程投资概况11.1.1 工程概况在xx糖业有限公司预留发展用地建设275t/h循环流化床锅炉+26MW背压式汽轮发电机组。本次节能改造工程完成后，自备热电厂将承担xx工业园区的xx糖业有限公司、天达酱业有限公司、西班牙政府贷款西红柿酱厂供汽、供电任务,多余电量可供给110KV变电站。11.1.2编制范围工程费用为直接发生的建设费用。工程涉及的建设其他费用有：建设单位管理费、工程建设监理费、工程地质勘察费、可行性研究费、工程设计费、环境影响评价及评估费、联合试运转费、工程保险费、（预算、标底）编制费、施工图审查费、招标代理86、费、工程质量监督费、职工培训费、生产及生活家具购置费。构成建设投资的还有基本预备费、项目建设期间设备材料涨价预备费、建设期借款利息。工程内容构成及建设投资构成详见：表11-2。11.2投资估算依据11.2.1本工程可行性报告编制委托合同。11.2.2现行xx自治区工程预算定额。11.2.3轻工业建设项目可行性研究报告编制内容深度规定QBJS 5-2005。11.2.4轻工业工程设计概算编制办法QBJS 10-2005。11.3建设投资估算11.3.1工程费用估算11.3.1.1 建筑工程费用估算根据建设当地收集的有关造价资料，并结合定额分别估算各类建筑工程单价指标，计算建筑工程造价。本工程涉及87、的建（构）筑工程内容及造价估算详见：表11-3。11.3.1.2设备及工器具、生产家具购置费估算设备原价一般为生产厂询价，部分按（材料+加工费）方式估价。设备运杂费依据QBJS 10-2005参数计算。工器具、生产家具购置费依据改造实际需要按设备费的一定比例计取。依据QBJS 10-2005参数计算。11.3.1.3 安装工程费估算设备安装、工业管线、车间设备安装零星加工件、设备基础及与设备安装关联的构筑物，依据QBJS 10-2005规定及参数计算。11.3.2工程建设其他费用估算本工程建设其他费用的内容、计算依据、计算基础、计算参数详见：工程建设其他费用估算表11-4。11.3.3预备费估88、算11.3.3.1基本预备费估算根据可行性研究阶段对工程内容的研究，基本预备费费率8%估算。11.3.3.2涨价预备费估算考虑到目前的设备、建设材料等市场价格水平，本次工程建设周期，项目建设期间设备、材料涨价预备费取值为建筑工程与设备购置费之和的3%。11.3.4 建设期财务费用估算本次项目建设资金拟由商业银行贷款6500万元，长期借款年利率为6.84%，项目建设期该资金使用发生的利息为399.15万元。11.4流动资金估算流动资金按分项详细估算法估算。经计算达产年流动资金需要额为156.10万元，其中：铺底流动资金46.83万元。流动资金估算情况见：表11-5。11.5项目总资金项目总资金为89、9841.20万元，其中：建设投资9685.10万元（其中：建设期借款利息399.15万元），流动资金156.10万元。项目总投资为9731.93万元，其中：建设投资9685.10万元，铺底流动资金46.83万元。项目总资金构成情况见：表11-1。11.6分年资金投入计划与资金筹措11.6.1资金使用计划根据项目建设进度的初步安排，建设期预计两年。建设期第一年投入建设资金3799.88万元，占建设投资的40%；建设期第二年投入建设资金5885.22万元，占建设投资的60%。按照项目预定的达产计划,项目投产第一年,达到预计生产能力的80,投入流动资金130.36万元；项目投产第二年达到预计生产能90、力的100，再投入流动资金25.74万元。11.6.2资金筹措项目总资金9841.20万元中，计划企业自筹2942.05万元，占项目总资金的29.90%；申请银行长期借款6899.15万元（其中：建设资金长期借款6500万元，建设期间该借款利息399.15万元），占项目总资金的71.1%。自筹资金（资本金）和债务资金的构成比例符合国家关于项目投资方面的政策要求。分年资金投入计划与资金筹措情况见：表11-6。11.7经济评价11.7.1经济评价主要原则评价方法按照国家计委颁布实施的建设项目经济评价方法与参数第三版的评价方法及中国轻工业建设项目经济评价实施细则和投资项目可行性研究指南进行财务评价。91、11.7.2评价基础数据(1) 项目达产计划及计算期按照项目预定的达产计划,项目投产第一年,达到预计生产能力的80,项目投产第二年达到预计生产能力的100。计算期：15年(2) 借款还本付息，采用最大能力还本付息方式偿还贷款本息。(3) 本项目按资产类别进行分类折旧：房屋建筑物折旧年限按20年计算；机器设备折旧年限按14年计算；电子运输设备折旧年限按5年计算。残值率：5%。(4) 成本费用计算的主要参数：年利用小时 5040小时发电标准煤耗369g/kWh供热标准煤耗 39.5kg/GJ综合厂用电率 16.4%综合煤价 160元/t水资源费 0.1元/t大修理费率 2.5%工资及福利费（含统筹92、费）：109人12000元/人年x1.27=166.12万元综合福利费率 27%其他费用3%（销售收入）(5) 销售税金增值税：电力17%，供热13%，实际增值税额按销项税减进项税计算;城乡建设税按增值税的5%，教育附加费按增值税3%;所得税按应纳税所得额的25%计税。(6) 盈余公积金按可分配利润的15%。(7) 产品售价：本次核算按xx糖业有限公司现有电站单独核算的热、电供应价格计算产品售价。外供电：0.3元/kWh（含税价）外供热： 14.01元/GJ（含税价）11.7.3销售收入及税金估算11.7.3.1销售收入估算(1)产品销售量外供电：50561280 kWh/a外供热： 219993、953 GJ/a(2)产品销售收入项目达设计生产能力100 %年份，年销售收入为4599.1万元。销售收入计算见：表11-7。11.7.3.2销售税金及附加经计算，项目达到设计生产能力100%的正常生产年份，年实现销售税金及附加（含增值税）为358.87万元。销售税金及附加（含增值税）计算见：表11-7。11.7.4成本费用估算11.7.4.1产品成本估算依据(1) 原辅材料、燃料、动力： 各种原辅材料、燃料、动力的消耗定额根据本设计的工艺、供水、供电、供热、制冷等专业所确定的技术方案和技术参数计算。各种原辅材料、燃料、动力的价格根据厂址所在地收集的资料及建设单位提供的数据计算。项目原辅材料投94、入价格及燃料、动力核算价格，见各产品单位成本估算表。产品原辅材料、燃料、动力生产正常年总成本为1678.49万元。(2) 折旧、摊销及大修理费： 项目年折旧费总额为616.17万元，年提取大修理费308.09万元。固定资产折旧计算见表：11-8。(3) 利息支出： 总成本费用中的利息支出是项目在计算期各年长期借款利息。(4) 其他费用： 其他费用是在制造费用、销售费用和管理费用中扣除工资及福利费、折旧费、摊销费、修理费后的费用。该项费用根据企业的地理位置、产品市场销售范围及企业的经营管理水平等因素综合确定。本项目其他费用按产品销售收入的3%计算。生产正常年其他费用为138万元。11.7.4.295、产品单位制造成本估算电0.18元/kWh计算见表11-9热 11.29元/GJ 计算见表11-1011.7.4.3总成本估算由于折旧、摊销和利息支出等费用在项目服务期各年不尽相同，故总成本费用不是一个常数，生产经营期年平均总成本费用为2997.89万元。总成本计算见：表11-11。11.7.5 利润估算11.7.5.1 所得税项目经营期年均缴纳所得税295.40万元。11.7.5.2 税后利润项目经营期年均税后利润为886.35万元。11.7.5.3公积金及公益金 项目公积金及公益金均按可供分配利润计提，本项目公积金及公益金两项共按15%计提。利润及分配计算见：表11-12。11.7.6财务评96、价11.7.6.1财务盈利能力分析经测算全部投资：所得税后：财务内部收益率13.92%。财务净现值 （Ic=10%） 2024万元投资回收期限（含建设期） 7.79年所得税前：财务内部收益率16.79%。财务净现值 （Ic=10%） 3697万元投资回收期限（含建设期） 7.07年自有资金财务内收益率18%。全部投资现金流量计算见：表11-13；自有资金现金流量计算见：表11-14。11.7.6.2投资利润率和投资利税率年均税后利润总额 (1).投资利润率= 100% 项目总资金886.35 =100 % = 9.01%9841.20 年均利税总额 (2).投资利税率= 100% 项目总资金 97、1535.50 =100% = 15.60%9841.2011.7.7清偿能力分析从表11-16“资金来源与运用表”的分析数据看出，项目经营期内各年收支均有盈余。从表11-15“资产负债表”的分析数据看出，资产负债率在投产初期略高，第5年起为44%，并逐年下降，到投产后第6年降至2%。流动比率和速动比率投产起各年均大于200%，而且迅速上升。从表11-17“借款还本付息表”计算，项目长期借款偿还期为7.62年。11.7.8不确定分析 敏感性分析本工程对投资、煤价、电价、热价的单因素变化导致的财务盈利能力变化进行了分析列表如下：敏感性分析表项 目变化范围取值FIRR(%)全部投资税后Pt(年)F98、IRR(%) 自有资金基准值13.927.7918建设投资10%10215万元12.218.3715-10%8357.4万元15.927.2323煤价10%176元/t12.98.1316-10%144元/t14.937.519电价10%0.33元/kWh 14.917.519-10%0.27元/kWh12.928.1216热价10%15.41元/GJ15.987.2121-10%12.61元/GJ11.778.5315从以上表可以看出，上述投资、煤价、电价、热价因素在10%范围内波动时，项目财务内部收益率均大于10%，资本金内部收益率均大于10%，投资回收期均短于10年，说明本工程有一定的抗99、风险能力。 盈亏平衡点（BEP）本分析采用正常年（平均）的数据并设定产量等于销售量。以生产能力利用率表示的盈亏平衡点（BEP），其计算公式如下：年固定总成本 BEP= 100%年销售收入 年可变总成本年销售税金及附加 1293.97 = 100%=50.51% 4599.1-1678.49-358.87计算结果表明，该项目只要达到设计生产能力的50.51% 项目即可实现平衡生产，不致发生亏损。11.7.9工程经济效益指标一览表序号项目单位指标1工程静态投资设备材料涨价预备费建设期利息工程动态投资万元万元万元万元9059.55226.40399.159685.102内部收益率（全部投资税后）%1100、3.923净现值万元20244投资回收期年7.795内部收益率（自有资金）%186净现值万元24037投资利润率%9.018投资利税率%15.609资本金净利润率%30.1310含税电价元/kWh0.311含税热价元/GJ14.0111.7.10综合经济评价在所测算的电、热价条件下，本工程具有较好的经济效益。全部投资税后财务内部收益率13.92%，大于基准收益率10%，投资回收期7.79年，财务净现值大于零，借款偿还期7.62年。各项不确定因素允许变化的范围在10%的情况下，项目财务内部收益率大于行业基准值，表明项目具有一定的抗风险能力。故本项目从经济的角度看是可行的。11.7.11 计算表格101、附表11-1项目投入总资金构成分析表附表11-2建设投资估算表附表11-3建(构)筑物建筑工程费用估算表附表11-4工程建设其他费用估算表附表11-5 流动资金估算表附表11-6 投资计划与资金筹措表附表11-7 产品销售收入和销售税金及附加估算表附表11-8 固定资产折旧费估算表附表11-9 外供电单位生产成本估算表附表11-10 外供热单位生产成本估算表附表11-11 总成本费用估算表附表11-12 损益表附表11-13 现金流量（全部投资）表附表11-14 现金流量（自有资金）表附表11-15 资金来源与运用表附表11-16 资产负债表附表11-17 长期借款还本付息计算表第十二章 结 102、论12.1 工程总评价12.1.1本次xx糖业有限公司自备热电厂节能改造工程完成后，自备热电厂将承担xx工业园区的xx糖业有限公司、天达酱业有限公司、西班牙政府贷款西红柿酱厂供汽、供电任务,多余电量可供给110KV变电站。研究分析认为本工程的建设是必要的、可行的，既符合国家能源政策，又能改善投资环境。12.1.2本工程建设场址位于xx糖业有限公司厂区预留区域。厂址条件良好，各项建设条件良好。12.1.3通过投资估算及经济效益分析，项目各项经济评价控制指标能满足规定要求，说明本工程抗风险及还贷款能力都是十分理想，因此，本工程在经济上是可行的。12.1.4 节能效果本次节能改造后，相对原有的自备电103、站系统，在满足区域近期发展电热需求的条件下，年可节约原煤10029.6t，折标煤为8596.8t。12.2主要技术经济指标(1) 总资金 9841.20万元(2) 总装机12000KW(3) 单位千瓦投资 7738元/KW(4) 年供电量：5056万度(5) 年供热量： 220万GJ(6) 年利用小时：5040小时(7) 发电标准煤耗率 bbfd=369g/kwh(8) 供热标准煤耗率 bbfd=39.5kg/GJ(9) 年厂用电率：18%(10)供电单位生产成本： 0.18元/kWh(11)供热单位生产成本:11.29元/GJ(12)投资回收期： 7.79年(13)投资利润率： 9.01%(14)投资利税率： 15.6%(15)内部收益率： 13.92%(16)全厂人员指标： 109人12.3 存在问题(1) 由于缺少详细的地质勘探资料,地基处理形式无法设计。本报告仅按当地常规地基处理方法进行研究，待地质详勘资料到后进一步核实。(2) 由于缺少水质全分析资料，化学水处理系统设备选型仅按常规方法进行研究，待水质全分析资料到后进一步核实。