1、xx银行xx数据中心项目幕墙工程安全专项施工方案目 录第一章 编制依据3第二章 工程概况52.1 工程建设概况一览表52.2 工程设计概况52.3 工程施工条件8第三章 施工安排133.1 项目管理组织133.1.1 项目管理架构133.1.2 管理职责133.2 项目管理目标143.3 各项资源供应方式153.3.1 劳务资源安排一览表153.3.2 工程大宗物资供应一览表153.3.3 大型机械设备采购供应一览表153.3.4 施工周转工具供应安排一览表153.4 施工流水段的划分15第四章 施工进度计划174.1 施工进度计划17第五章 施工准备与资源配置计划195.1 施工准备计划192、5.1.1 设计保证措施225.2 资源配置计划235.2.1 劳动力配置计划235.2.2 工程用原材料需要量计划235.2.3 施工机械配置计划235.2.4 测量设备配置计划235.2.5 材料采购计划及保证措施24第六章 施工方法及工艺要求- 2 -6.1 测量的方案- 2 -6.2 埋件的施工方案- 8 -6.2.1 预埋埋件施工- 8 -6.2.2 后置埋件施工- 9 -6.2.3 后置埋件施工要点- 9 -6.2.4 后置预埋板的操作过程- 10 -6.3 铝板幕墙施工方案- 13 -6.3.1 施工方案- 13 -6.3.2 技术参数- 13 -6.3.3 铝板施工工艺流程- 3、14 -6.3.4 施工要点- 14 -6.4 石材幕墙施工方案- 15 -6.4.1 施工方案及技术参数- 15 -6.4.2 施工流程- 18 -6.4.3 施工要点- 18 -6.5 玻璃幕墙施工方案- 22 -6.5.1 施工方案及技术参数- 22 -6.5.2 工艺流程- 25 -6.5.3 施工要点- 25 -6.6 铝合金格栅施工方案- 28 -6.6.1 施工方案及技术参数- 28 -6.6.2 工艺流程及施工要点- 30 -6.7 吊篮施工- 32 -6.8 质量验收- 32 -现场质量控制内容- 32 -幕墙安装质量控制标准- 33 -现场质量验收总体流程- 34 -6.84、.4 验收人员- 36 -第七章 各项管理计划- 37 -7.1 绿色施工管理计划- 37 -7.2 进度管理计划- 37 -7.3 质量管理计划- 38 -7.3.1 质量管理目标- 38 -7.3.2 质量管理制度- 38 -7.3.3 质量保证措施- 39 -7.4 安全管理计划- 41 -7.4.1 卷扬机使用安全措施- 41 -7.4.2 曲臂车使用安全措施- 42 -7.4.3 吊篮使用安全措施- 42 -7.5 成品保护计划- 47 -第八章 应急预案- 50 -8.1 应急指挥机构及职责- 50 -8.2 应急培训- 50 -8.3 应急演练- 51 -8.4 事故风险分析- 5、51 -8.5 应急救援程序- 52 -8.6 应急处置措施- 52 -8.6.1 医疗急救- 52 -8.6.2 警备急救- 53 -第九章 创优管理- 54 -9.1 创优目标- 54 -9.2 目标分解- 54 -9.3 幕墙质量策划- 54 -第一章 编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件建设工程安全生产管理条例国务院393号令2特种作业人员安全技术培训考核管理规定(2015修正)国家安全生产监督管理总局令第30号3生产安全事故应急预案管理办法(2019修正)国家安全生产监督管理总局令第17号4危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令37号关于实施危险性较大的分部分项工程安全管6、理规定有关问题的通知建办质201831号5上海市建设工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则沪住建规范20196号文6国家标准建筑幕墙GB/T 21086-20077建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20138建筑用安全玻璃 第1部分：防火玻璃GB 15763.1-20099建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃GB 15763.2-200510建筑用安全玻璃 第3部分：夹层玻璃GB 15763.3-200911建筑用安全玻璃 第4部分：均质钢化玻璃GB 15763.4-200912玻璃幕墙光热性能GB/T 18091-201513建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法GB/T 17、5227-201914建筑幕墙抗震性能振动台试验方法GB/T 18575-201715建筑幕墙层间变性性能分级及检测方法GB/T 18250-201516高处作业吊篮GB/T 19155-201717起重机 钢丝绳保养、维护、检验和报废GB/T 5972-201618钢丝绳夹GB/T 5976-200619安全带GB 6095-200920建筑结构荷载规范GB 50009-201221行业标准玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T 139-202022玻璃幕墙工程技术规范JGJ 102-200323金属与石材幕墙工程技术规范（附条文说明）JGJ 133-200124建筑玻璃应用技术规程JGJ 118、3-201525建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-201626施工现场机械设备检查技术规范JGJ 160-201627建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ 202-201028建筑施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-200529混凝土结构后锚固技术规程JGJ 145-201330高处作业吊篮安装、拆卸、使用技术规程JB/T 11699-201331合同总承包合同/32设计文件xx银行xx数据中心项目施工图/33企业管理文件公司安全管理手册（xx）/34公司技术质量管理手册（xx）/第二章 工程概况2.1 工程建设概况一览表工程名称xx银行xx数据中心项目工程性质新建项目建设规模9、1幢地下1层，地上7、9层运营管控及综合楼；1幢地上4层数据机房，2幢地上2层冷冻站； 1幢地上2层柴发动力区、110KV用户站及零星单体工程等。工程地址上海市闵行区，基地东至召楼路，西至吉电电子，南至联川路，北至联航路。总占地面积78238.10平方米总建筑面积98836.1平方米建设单位项目承包范围施工总承包设计单位勘察单位主要分包工程幕墙工程（含泛光照明）、弱电工程、精装修工程、消防工程及业主方认为有必要另行指定可专业分包的其他合同管理单位合同要求质量确保白玉兰，争创鲁班奖监理单位工期820天总承包单位安全上海市文明工地塔吊分包单位科技公司级QC 2项，局级QC 2项，专利2项，工法2项10、工程主要功能或用途工业厂房及配套2.2 工程设计概况1 幕墙设计概况（1）幕墙工程量：约78878.45（2）建筑类型：1号楼（运营管控楼及综合楼） ：钢框架；2号楼（数据机房，冷冻站及ECC）：钢框架；3号楼（柴发动力楼及110KV用户站）：混凝土框架；（3）建筑耐火等级:一级（4）幕墙防雷设计等级：二类（5）幕墙使用年限: 建筑幕墙设计使用年限为25年，幕墙支承结构的设计使用年限不小于50年;（6）层数：1号楼（运营管控楼及综合楼） ：9层；2号楼（数据机房，冷冻站及ECC）：2层、4层；3号楼（柴发动力楼及110KV用户站）：2层；（7）幕墙高度：1号楼（运营管控楼及综合楼）从标高0.011、00m到标高39.600m;2号楼（数据机房，冷冻站及ECC）从标高0.000m到标高30.200m;3号楼（柴发动力楼及110KV用户站）从标高0.000m到标高18.500m;2 幕墙设计形式： （1）外墙以半隐框玻璃幕墙、肋驳接玻璃幕墙、铝合金外挑装饰板、石材幕墙、铝板幕墙、玻璃雨棚、铝合金格栅、铝合金百页、铝合金门窗;（2）1号楼（运营管控楼及综合楼）幕墙面积统计：半隐框玻璃幕墙10566.49平方米；铝板幕墙及铝合金外挑装饰板10211平方米；石材幕墙5427.79平方米；铝合金门窗38.28平方米；无框玻璃门8.6平方米，金属百叶18.6平方米；肋驳接玻璃幕墙370平方米，总计2612、640.76平方米。（3）2号楼（数据机房，冷冻站及ECC）幕墙面积统计：半隐框玻璃幕墙1881.7平方米；铝板幕墙6901平方米；铝合金外挑装饰板11780.88平方米；石材幕墙12060.91平方米；铝合金格栅1899.48平方米，总计34523.95平方米。（4）3号楼（柴发动力楼及110KV用户站）幕墙面积统计：铝板幕墙4799平方米；铝合金外挑装饰板4998.6平方米；石材幕墙3806平方米；铝合金门208.5平方米；铝合金百叶2992.5平方米，玻璃栏板246.4平方米，总计17051平方米。 （5）门卫室幕墙面积统计：铝板幕墙62平方米；玻璃幕墙38平方米；石材幕墙174平方米；13、铝合金百叶2992.5平方米;总计280平方米。油泵房1幕墙面积统计：铝板幕墙193.5平方米；铝合金百叶1.5平方米;总计195平方米。油泵房2幕墙面积统计：铝板幕墙193.5平方米；铝合金百叶1.5平方米;总计195平方米。3 幕墙设计参数项目设计取值主要结构类型1号楼（运营管控楼及综合楼） ：钢框架；2号楼（数据机房，冷冻站及ECC）：钢框架；3号楼（柴发动力楼及110KV用户站）：混凝土框架；地面粗糙度B类重要性系数1.0高度Z处震风系数按规范GB50009-2012局部风压体型系数s 应符合:GB50009-2012墙面 1.2墙角 1.6风压高度变化系数z按规范GB50009-2014、12基本风压W0.55kN/m （50年一遇）基本雪压S/动力放大系数5.0设计基本地震加速度0.10g抗震设防烈度7度4 幕墙设计原则在幕墙设计中，遵循外观美观、安全可靠、科学合理、经济实用的原则：（1）安全可靠原则：本工程是为新建；安全可靠性将是首要考虑的因素。幕墙图纸，均充分考虑了风荷载、温度应力、地震作用等对幕墙的影响，具有良好的应变能力。在玻璃选择中，充分考虑玻璃的强度和安全性，玻璃采用了钢化安全措施。具体采取如下措施：1）面材（如铝板、石材、中空玻璃等）的设计耐久性保证25年以上；支撑结构的设计耐久性保证50年以上；2）要求加减震防冲击吸收能量材料，如加设隔离垫片，不同位移位置加设15、抗震缝，采用定距离压紧方式，保证板块的伸缩变位能力；3）抗震计算本工程重点要求按7度设防，并遵循“小震不坏，中震可修，大震不倒”的原则。（2）造型美观原则：在幕墙的美观性上，从外立面效果上进行了有针对性的创意和艺术上的深层加工，力图以简洁明快、线条顺畅、分格清晰、造型独特等方面来体现这座具建筑。同时也考虑内视效果的展示，在设计中保证室内外露部分的一致性，使室内感到规整、协调、精致，内外交融是其自然要求。因此，幕墙已经具备很高的可供观赏性。不仅要求造型美观，而且能展示出其美观的要素。为充分体现该建筑综合性的建筑的特点，体现出建筑立面的节奏感和韵律感。（3）结构稳定、先进性及实用性原则：结构稳定不16、仅是机构安全的基本要求，也是公众对结构美观的一种认同。失稳的结构难于表现其美感，更没有安全感可言；但过于保守的设计则又显得笨拙，与整个建筑风格不能相融合。（4）可拆卸更换、维修方便原则：由于人流繁多，或者是局部功能改变，幕墙拆卸更换或维修将在所难免。因此，如何保证幕墙结构在使用过程中可拆卸更换和维修也将是一个重要课题，设计时不仅要考虑到板块的可更换性，而且在更换维修时将不能影响幕墙的正常使用。本工程幕墙结构设计选用玻璃幕墙系统、穿孔铝板、铝合金门窗、铝板吊顶幕墙系统，保证了板块的可更换性。（5）节能环保原则：本工程所选系统为高性能幕墙体系，在材料选择及构造设计上进行节能考虑。节能设计根据规范要17、求，上海市气候分区按照夏热冬暖地区执行。幕墙环保设计是建设设计的组成部分，外墙部分采低辐射中空玻璃，在力求在满足无光污染、防噪声、节能、高效安全的基础上，赋予这座建筑庄重、艺术、现代感十足的外型。 （6）装饰材料的高性价比原则：要充分考虑幕墙的经济性、效益性，提高幕墙的性价比。保证资金投向合理，在确保满足国家规范的基础上，合理地使用材料至关重要。玻璃可视部分采用LOW-E中空玻璃，既能保证其隔声、隔热、保温、防结露性能，又保证外观效果的一致性;因此，选用最实用、经济的材料规格，既满足了幕墙各项要求，又提高了材料的利用率，从而大大整体提高了材料的性价比。2.3 工程施工条件工程施工现场共设置5台18、塔吊，3台ZTT7530型，2台STT553B型；6部人货施工电梯，屋面工程防水层未开始施工，施工吊篮未开始安装，幕墙构件加工场地已完成规划放置，位于1号楼东侧及3号楼南侧，场地内部四周有硬化道路，保证施工期间场地内部xx组织。现场临时供水系统已安装完成，临时供电系统已完成一级箱到二级箱的布置，保证幕墙工程施工期间的临时供水供电。3#楼已结构封顶，1#、2#楼正进行主体钢结构安装。幕墙安装实际按不同楼结构完成，先后进行，首先先开始安装3号楼，然后开始安装1号楼，最后开始安装2号楼1号楼2号楼3号楼图2.3-1 施工现场总平面布置图图2.3-2 1号楼平面布置图裙房管理综合楼运营管控楼图2.3-19、3 1号楼幕墙BIM模型图2.3-4 2号楼平面布置图石材幕墙铝板幕墙玻璃幕墙ECC冷冻站冷冻站图2.3-5 2号楼幕墙BIM模型柴发机房图2.3-6 3号楼平面布置图铝板幕墙石材幕墙110KV用户站柴发机房图2.3-7 3号楼幕墙BIM模型第三章 施工安排3.1 项目管理组织 项目管理架构图3.1.1-1 总包组织架构图图图3.1.1-2 专业分包组织架构图 管理职责表3.1.2-1管理人员配置及职责序号姓名岗位名称职责和权限1李昌顺项目经理负责幕墙工程施工现场的全面管理工作2万建成技术顾问负责幕墙工程施工现场的技术管理工作3葛烨项目总工负责幕墙工程施工方案等技术指导工作4张玉岭生产经理负责20、幕墙工程施工现场的全面生产工作5张东方商务经理负责与业主、设计单位、勘察单位、监理单位等施工相关方之间的信息交流、信息传递和信息处理的管理。6王华君安全总监负责幕墙工程施工的安全监督工作7张飞质量总监负责幕墙工程施工质量控制8王晓晗、洪志荣、张俊辉技术工程师配合项目总工编制幕墙工程施工方案；负责幕墙工程施工技术复核工作；负责相关技术资料的收集及整理工作。9彭鹏刘传顺周彦培专业工程师负责幕墙工程施工措施的落实和实施工作；负责施工现场施工生产安全文明施工管理工作。10庄波物资工程师负责幕墙工程施工物资采购、备用管理11钟金良宋汝佳商务工程师负责与相关劳务分包队伍草拟、洽谈、签订幕墙工程施工合同；确21、认幕墙工程施工相关措施费用。12彭鹏测量工程师监控施工中标高的控制、幕墙工程施工的垂直度、平整度测量记录等工作13施海东试验工程师对幕墙工程施工原材取样送检；整理复试报告，并将结果报告项目总工。14李军建安全工程师负责幕墙工程施工的现场安全管理工作15丁孟军、蒲仕伟幕墙专业分包负责人落实班前教育活动；监督幕墙工程施工人员劳保用品的佩戴；合理安排工人幕墙工程施工时间及流程；督促施工人员执行各项管理和技术制度。3.2 项目管理目标表3.2 项目管理目标项目管理目标名称目 标 值工期管理目标幕墙工程施工xx.6.30开始，202结束质量管理目标幕墙质量验收合格率100%安全管理目标幕墙施工中无安全事22、故发生3.3 各项资源供应方式3.3.1 劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人幕墙工程吊篮施工队资质齐全xx.7111天专业分包/张东方3.3.2 工程大宗物资供应一览表物资名称采购单位拟选供应商要求进场时间责任人铝板分公司采购国内知名品牌xx.7庄波钢材分公司采购国内知名品牌xx.7庄波岩棉分公司采购国内知名品牌xx.7庄波耐候胶项目采购国内知名品牌xx.7庄波3.3.3 大型机械设备采购供应一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人吊篮南通宇博租赁xx.7xx.01蒲仕伟3.3.4 施工周转工具供应安排23、一览表周转工具名称估计数量提供方式要求进场时间计划出场时间责任人钢材切割机8采购xx.7xx.1庄波电动角磨机60采购xx.7xx.1庄波手电钻60采购xx.7xx.1庄波冲击钻50采购xx.7xx.1庄波电锤80采购xx.7xx.1庄波台钻8采购xx.7xx.1庄波交流电焊机40采购xx.7xx.1庄波等离子切割机4采购xx.7xx.1庄波空压机8采购xx.7xx.1庄波3.4 施工流水段的划分本工程流水段划分按照每栋楼划分为独立施工区，以每栋楼各个面划分为不同施工段：本工程划分三个施工区，分别为第一施工区 1#楼； 第二施工区 2#楼，第三施工区 3#楼，其他库房、门卫等小单体归于就近归于24、三大区域一并施工，以每栋楼各个面划分为不同施工段，具体施工段划分如下：表3.4-1施工流水段的划分施工区施工段及施工内容备 注第一施工区1#楼第一施工段：综合楼南立面第二施工段：综合楼北立面第三施工段：综合楼东立面第四施工段：综合楼西立面第五施工段：营运楼南立面第六施工段：营运楼北立面第七施工段：营运楼东立面第八施工段：营运楼西立面第二施工区2#楼第一施工段：2#楼南立面第二施工段：2#楼北立面第三施工段：2#楼东立面第四施工段：2#楼西立面第三施工区3#楼第一施工段：3#楼南立面第二施工段：3#楼北立面第三施工段：3#楼东立面第四施工段：3#楼西立面3.5 关键及特殊过程控制序号关键及特殊过25、程名称1预埋件和后置埋件安装的质量控制2主体结构预埋件与幕墙连接件连接点的质量控制3幕墙面板安装和嵌缝的质量控制第四章 施工进度计划4.1 施工进度计划计划施工工期628日历天。整个工程可分为6个阶段：设计阶段、四性实验阶段、材料供应阶段、生产加工阶段、现场安装阶段及验收阶段。幕墙安装按不同楼结构完成情况先后进行，首先先开始安装3号楼，然后开始安装1号楼，最后开始安装2号楼。表4.1-1 施工进度计划序号楼号幕墙内容开始结束13#楼柴发机房东/西立面xx.8.30xx.10.302北立面223南立面224110KV用户站北立面xx.7.30xx.9.205南立面2262#楼冷冻站幕墙东/西立面26、xx.1.157北立面228南立面229数据机房幕墙北立面10南立面11ECC幕墙/xx.1.20121#楼运营管控楼/13综合楼/裙房/表4.1-2 深化图纸出图计划序号楼号幕墙深化图计划开始结束11号楼运营管控楼、综合楼、裙房2xx.6.3022号楼冷冻站、数据机房2233号楼柴发机房、110kv用户站2xx.6.30表4.1-3 材料报审封样计划序号材料名称开始结束1铝板xx.5xx.72石材xx.5xx.73岩棉xx.5xx.74玻璃xx.5xx.7表4.1-4 样板计划序号名称幕墙内容开始结束1视觉样板（已完成）3号楼东侧二层石材、玻璃、铝板幕墙样板xx.5.12表4.1-5 相关材27、料复试检测计划序号材料名称开始结束1铝板xx.7xx.112石材xx.7xx.113岩棉xx.9xx.114玻璃xx.10xx.12第五章 施工准备与资源配置计划5.1 施工准备计划表5.1-1 施工方案编制计划序号施工方案名称编制单位负责人审批完成时间1吊篮安全专项施工方案深圳金粤幕墙装饰工程有限公司杨江华公司xx.06.102幕墙工程施工方案深圳金粤幕墙装饰工程有限公司杨江华公司xx.05.10表5.1-2 试验检验计划序号工程部位检验项目单位检验时间责任人1玻璃幕墙四性测试：（气密、水密、风压、平面变形性能）组幕墙龙骨进场安装前一周施海东2幕墙龙骨钢材铝材性能检测组第一批材料进场后施海东28、3密封胶结构胶、密封胶、相容性、拉伸粘结强度、邵氏硬度、污染试性验支玻璃板块进场前及胶使用前一周施海东4钢化玻璃玻璃透射率、露点试验块钢化玻璃进场安装前一周施海东5化学螺栓化学螺栓拉拔测试个化学螺栓安装前一周施海东6墙体保温保温棉防火保温性能检测块墙体保温安装前二周施海东7铝板力学性能、膜厚个材料进场前一周施海东8金属幕墙岩棉钉拉拔强度组按施工批次抽检施海东9幕墙门窗节能检测个幕墙大面完成后施海东10门窗三性试验组安装完成后施海东材料送检具体如下：1 建筑幕墙四性试验抗风压性能、水密性能、气密性能、平面内变形性能检测要求：1）样件所使用的材料必须与工程实际使用的生产厂家、规格、型号一致，样件的29、组装应符合设计要求，不得加设任何特殊附件或采取其他措施。2）样件的宽度至少包括一个承受设计荷载的垂直构件（至少三根垂直承载力杆件，两个分格）。3）样件的高度至少应包括一个层高，并在垂直方向上应有两处或两处以上和承重结构相连接，根据工程实际层高，确定垂直承载力杆件的长度，确保在垂直放线上同工程实际与承重结构（连接件）连接的长度相同、试件组装和安装的受力状况应和实际情况相符。4）单元（支点）式幕墙应至少包括一个与实际工程相符的典型十字缝，并有一个完整单元的四边形与实际工程相同的接缝。5）试件应包括典型的垂直接缝，水平接缝和可开启部分，并使试件上可开启部分占试件总面积的比例与工程实际接近。6）施工方30、应提前对隐框玻璃幕墙的副框进行粘结，确保样件实验室安装时结构胶能干透。7）送检试件的立柱、横梁、粘结好副框的玻璃等各组件准备好后，在工程监理的见证下，送检测室进行安装，安装应符合设计要求，保证安装方向和受力状况与工程实际相符，检测完毕后，进行试件撤卸。8）同一个工程、同一个施工单位、同一种类的建筑幕墙取样一组，实验室可检测规格可与实验室进行联系确认。2 玻璃幕墙材料复试1）预、后置埋件（化学锚栓）现场拉拔试验预、后置埋件是建筑幕墙悬挂在主体结构上的连接支承点，起着非常重要的结构安全作用，必须送检。同厂家、同规格、相同部位的预、后置埋件（化学锚栓）按千分之一取样，且不少于3根进行检测（3根为一组31、）。表5.1-3 检测取样标准送检项目取样数量抗剪性能3根一组抗拉性能3根一组2）硅酮结构密封胶（邵氏硬度、拉伸粘结性、相容性）检测硅酮结构密封胶在隐框玻璃幕墙中起到连接作用，因此验证其本身的性能（邵氏硬度、拉伸粘结性）和实际工程用基材的粘结性、与装配系统用附件的相容性（相容性）以及实际施工制作工艺的符合性尤为重要，要求同一厂家、规格、批次的材料复检一组。3）铝合金型材复检玻璃幕墙受力杆件的铝合金型材基材壁厚、硬度、表面处理层厚度检测。要求同一厂家、规格、批次的材料复检一组。每组取样一根，长度400（工程使用铝合金隔热型材必须检测其抗拉强度和抗剪强度，要求同一厂家、规格、批次的材料复检一组，每32、组试样3根，长度每根1200）。4）玻璃幕墙节能检测中空玻璃露点，要求同一厂家、规格、批次的材料复检一组，样品为工程使用中空玻璃。中空玻璃传热系数，要求同一厂家、规格、批次的材料复检一组，样品为工程使用中空玻璃。可见光反射比和遮阳系数，要求同一厂家、规格、批次的材料复检一组，样品为工程使用中空玻璃。岩棉板密度、导热系数、燃烧性能检测，要求同一厂家、规格、批次的材料复检一组。表5.1-3 幕墙检测项目清单序号委托项目单位检测项目1建筑幕墙组抗风压性能 水密性能 气密性能平面内变形性能2铝合金建筑型材组抗拉强度尺寸偏差断后伸长率膜厚 横向拉伸3铝幕墙板 氟碳喷漆铝单板组抗拉强度;伸长率;涂层厚度;33、4幕墙用建筑用岩棉绝热制品（板）组密度允许偏差;导热系数;燃烧性能;5中空玻璃组露点遮阳系数可见光透射比可见光反射率传热系数6钢型材组抗拉强度，断后伸长率，上屈服强度 弯曲试验7石材用建筑密封胶组定性粘结性浸水后定伸粘结性污染性8建筑用硅酮结构密封胶组硬度相容性拉伸粘结强度（23度）拉伸粘结强度（浸水）9饰面石材（天然花岗石建筑板材）组体积密度吸水率压缩强度（干燥）压缩强度（水饱和）弯曲强度（干燥）弯曲强度（水饱和）5.1.1 设计保证措施1 加工图设计进度保障措施1）本工程已经审图完成，我司立即开始本工程细化设计工作，同时派设计人员与监理设计院进行沟通、磨合，对设计及业主提出的各种意见做出快34、速反应，确保深化加工图纸在第一时间审核通过。2）我司将针对本工程幕墙内容的重难点，根据本工程幕墙系统的特点。投入具有丰富设计经验的工程设计人员，我司拟定由总工程师担任技术负责人，深化设计小组成员5人，另派1人的结构设计小组，现场协调2人，计9人的设计团队。另有公司内部技术专家对设计质量进行把控，确保本项目的设计工作。3）采用先进的网络设备和在CAD软件平台上开发的标准化设计软件进行设计，通过网络设计，可以使加工、安装过程中可能出现的技术问题迅速反馈到设计小组，构筑无障碍的信息交流平台。4）我司将按照本工程的特点，将设计小组按施工段、面划分成几个设计小团队，分别负责各个施工面、段的设计工作，确保35、工作的同时开展，保证设计的质量和周期。 5）我司拟在现场安排具有丰富经验的设计人员，以保证对工程中存在的问题进行及时的发现，对设计过程中的问题进行及时的沟通与磨合，同时，也能保持与业主的联系，对业主就设计方案提出的各种意见及建议做出快速的反映，确保方案图纸按工期要求完成。6）本工程的所有设计工作，全部由我司具有丰富设计经验的专业设计工程师来担任，丰富的经验及迅捷的处理设计任务的能力，是确保本工程全部的设计工作保质保量按时完成的重要保障。2 图纸审批通过的保证措施1）选择丰富经验的幕墙设计师，保证设计后的图纸能顺利通过。2）在设计工作中，设计部门将根据实际工程情况及总包施工进度的需求，调整工作顺36、序和内容，并增派人力展开工作，以确保整体施工计划的顺利实施。3）严把设计图纸审核关，切实按ISO9001质量管理体系之要求展开设计工作，力争一次性获得通过，减少重复设计工作。3 材料封样完成的保证措施1）选择丰富经验的幕墙设计师根据招标文件及其他业主、建筑师及顾问对样品的要求，全程跟进督促主要材料样品及各种检测报告及质保书等资料的准备、制作工作。2）在初次送样准备阶段，派出专业人员全程负责，保持与业主方等及时有效的沟通交流，保证初次送样的及时、准确。3）初次送样后，我司根据业主、建筑师及幕墙顾问单位对材料样品的初次审核意见，对少数未能完全满足各方要求的或者根据各方要求需要补充的样品进行二次送样37、准备，我司仍将派出专业人员全程负责，严格控制，保证二次送样及时、准确的完成。4）待业主、建筑师及顾问单位对幕墙材料样品最终确认后，进行材料封样。4 四性试验的顺利通过的保证措施1）提前与试验检测机构沟通，对实验做充足的准备工作，确保到场后的实验能顺利完成。2）设计小组对实验步骤设计充分，能使整个实验过程的顺利完成。3）提前于监理、业主和设计院沟通，实验中幕墙的部位严格按照招标文件的要求去执行，对实验的结果要及时反馈给监理、业主和设计院。以确保实验的顺利完成。5.2 资源配置计划5.2.1 劳动力配置计划表5.2.1-1 劳动力配置计划序号专业工种1#总计/人2#总计/人3#总计/人总计/人责任38、人1预埋安装工1014327张玉岭2测量放线64414张玉岭3龙骨加工508024154张玉岭4龙骨安装工3611083229张玉岭5搬运工42282090张玉岭6石材安装工208070170张玉岭7铝板安装工407060170张玉岭8玻璃安装工309014134张玉岭9铝合金门窗安装工420/24张玉岭10外挑装饰板安装工1818/36张玉岭11线条、泛光照明工12122044张玉岭12打胶工18141244张玉岭5.2.2 工程用原材料需要量计划表5.2.2-1 工程用原材料需要量计划序号物资名称采购单位采购地点进场时间责任人1铝板/xx.07庄波2石材/xx.07庄波3玻璃/xx.07庄39、波4岩棉/xx.07庄波5耐候胶/xx.07庄波5.2.3 施工机械配置计划表5.2.3-1 施工机械配置计划序号施工机具名称型号需要量(台)使用时间责任人1吊篮 ZLP630 256蒲仕伟5.2.4 测量设备配置计划表5.2.4-1 测量设备配置计划序号仪器名称数量使用特征检定周期保管人12m靠尺3良好12月彭鹏2钢卷尺3良好12月彭鹏3线锤2良好12月彭鹏4电子经纬仪2良好12月彭鹏5水准仪3良好12月彭鹏5.2.5 材料采购计划及保证措施1 在能满足招标文件及技术文件要求的情况下，我们选用行业地位高、规模大、信誉好、供货能力强，产品质量有保证的材料厂商作为本工程的供应商。铝型材选用：亚洲40、铝业（广东肁庆），玻璃选用台玻（昆山）等2 选定供应商后，我司组织主要供应商召开幕墙工程供应商质量保障专题会及专题质量交底会，届时将邀请业主单位代表参加，将本工程的高端品质要求传达给相关厂家。 3 对本工程使用的主要材料，尤其是玻璃、铝型材，质检部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。对于送现场及公司车间的材料均同时提供齐全、有效的质量证明文件。4 各种材料的供货周期可大致参考以下时间序号材料名称供货周期1玻璃首批供货周期一般为 20 天，批次间隔一般为 57 天。2铝型材开模周期一般为 10-15 天，模具和颜色确认后至供应41、首批型材一般为 15 天；不需开模型材从下订单起一般供货周期 15 天。3钢材首批供货为710 天，批次间隔35 天。4胶供货周期为7 天。5保温材料供货周期为7 天。6五金件及其他小五金供货周期为：37 天(进口的三个月)通过对上海市xx情况的了解分析，我司合理选择从金粤上海加工基地到施工现场的运输路线，全程约60.9 公里，预计 49分钟到达施工现场，并综合考虑了道路容量及车流量，保证最快时间到达现场。尽量将加工组装厂的运输车辆发车时间安排在夜里 12：00 点以后，最后一班车从工地返回的时间为早 5：00 以前，有效地避开了车流高峰，保证了运输畅通，同时也达到了有关xx管理的要求。图5.42、2.5-1 材料运输路线图第六章 施工方法及工艺要求6.1 测量的方案一、施工流程熟悉了解建筑结构与幕墙设计图接收总包控制点引出幕墙外部控制点确定基准测量轴线放线测量记录原始数据重复上面程序整理数据总体复核分类处理上报。二、技术、仪器、人员准备1、熟悉施工图及有关技术资料。2、参照玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003、工程测量标准GB50026-2020、玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2020标准进行。3、检查测量仪器，检验是否有年检合格证，并建立设备台帐（型号、规格、使用年限、精度、生产厂家）。4、拟定测量方法和步骤。5、总包方提供书面水平基准标高点和基准点控制图。6、做好43、现场测量人员的技术交底，与主体施工交叉作业部位做好安全防护措施。7、测量仪器仪器名称用途激光全站仪精确的基准点测设激光垂准仪（精度2/级）引测基准控制点激光经纬仪楼层内测设平面控制网水平仪（精度2/级）标高测量和扫平50米、30米钢卷尺测量较长距离及通尺分测1.5mm不锈钢钢丝线拉设幕墙控制网角尺用作测设时辅助测量和画线5米、3米钢卷尺测量短距离工具红蓝铅笔、50*5角钢、冲击钻、膨胀螺栓、扫帚、红油漆等测量放线辅助材料和工具8、每组安排3人（测量放线工2人，普工1人）。三、坐标基点、轴线的复核书面接收总包方提供坐标基点和轴线布置图，以及原始标高点，施工人员依据坐标点、轴线布置图，进行复核坐标44、点、轴线及原始标高点进行结构复核。1、检查总包单位坐标点相互间尺寸是否符合尺寸要求，坐标点与轴线的尺寸是否符合要求。2、原始标高的位置以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行复核。3、经检查确认，填写坐标点、轴线和标高点记录表，请总包单位有关负责人给予认可签字。四、建立幕墙主控网1、测设施工总基准点网依照总包单位提供的主体结构轴线或城市控制网点测设幕墙施工总基准点网。1）应根据实际情况，选择通视的位置设立。2）应严格检验，并进行平差处理。3）应遵守先整体后局部的、高精度控制低精度的原则。2、测设幕墙主控网本工程将选取10个主控网的基准点，而基准点的选取主要考虑其具备以下的特殊性：1）45、设立在建筑外围转角部位,每个基准点至少能观测到相邻2个基准点。2）各基准点均通过与城市坐标点及总包提供基准点的复核。3）各层控制点可通过垂直引测复核。五、平面控制网的建立1、以经过复核的总包单位移交的平面控制点（如没有以幕墙主控网）为基准，在首层平面内使用全站仪设一级闭合导线，以此作为一层的平面控制点（如能包含总包移交的控制点最好）。2、测设各楼层的平面控制网。采用激光铅垂仪从底层往上引出各楼层的控制点。幕墙控制线基准点首层顶层透明十字线板光束激光垂准仪幕墙控制线的测放六、高程网的建立1、以经过复核的总包单位移交的高程控制点为基准，在首层平面用自动安平水准仪、双面水准尺测设三等水准闭合线路，以46、此作为一层的高程控制点。（如能将总包单位提供的水准点含在内最好）。2、层间标高的设置测量，首先在轴线控制线上使用全站仪或经纬仪采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在仪器的监控下，弹出垂直墨线，依据垂直墨线，在楼层外立面上，悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在柱子或剪力墙的同一位置处（与总承包方标区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。七、幕47、墙施工的立体钢丝网控制线的拉设1、选择基准平面层基准层的合理选择可以减少测量工作的难度，并提高幕墙安装的精度，本工程将底层跟顶层设为基准层，中间间隔3层设置基准层。全站仪测设基准层幕墙分割点测设幕墙立体控制网基准层间隔不得超过3层拉设立体钢丝网钢丝固定2、投点测量实施的方法将铅垂仪架设在各测量区域底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行连线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。3、内控线的布置各层投点工作结束后，接着进行各个基准层层内控线的布控。以总包单位提供的主控制线为准，通过全站仪进48、行监控,将主控线平移至内部便于连线的地方，内控线离结构面高为1000mm。检查内控线，确定无误后进行外围结构的测量，并引出非基准层的内控线。4、外控线的布置内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在基准层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控做出基准层外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点做出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。然后非基准层在参照基准层，放出自己的外围控制线。根据放线图和外围控制线，往幕墙方向放水平钢丝线。每4米设一个固定支点，为避免钢丝线摆动。使用经纬仪、钢卷尺等工具检测其准确性，由此就建立了幕墙施49、工的水平钢线网。5、竖向控制线的布置在基准层的外控制线选取幕墙分格的控制点，放置垂准仪，首先进行调平，再调整下视点，使其对准控制点，打开激光开关，使激光点落在施工层角钢上，角钢一端钻有1.61.8孔眼，所有角钢孔眼自上而下用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面。由此可投射出所有转角控制点，用1.5钢丝线每隔五层拉线绷紧，就构成了竖向钢线网。综上所述，即建立了幕墙的立体控制网，可以直接用于幕墙安装。八、控制点和控制线的测量复核1、定位点的复核定位钢丝线主要是通过拉通尺的方法复核其左右及进出尺寸，使用水准仪复核其标高误差。统计测量和复核结果，进50、行分析误差，最后使用平差的方法将测量误差进行消除，最后确定测量结果，并制作成册。2、控制线的复核根据控制点拉设完所有的定位控制线后，将会使用测量总长和测量等分长度距离的方法进行尺寸复核，并将加设等分点的位置临时控制点（由于定位点的距离有可能较长，为了避免钢丝下扰和受天气影响钢丝线的精确度）。统计测量和复核结果，进行分析误差，最后使用平差的方法将测量误差进行消除，最后确定测量结果，并制作成册。3、总体闭合测量当所有区域的测量放线工作完成后，将进行总体的测量放线闭合工作。将闭合误差进行平差处理，完成整体的测量放线工作。九、测量成果绘图1、经过对本项目的测量，对土建结构的是误差有一定的明显认识，为了51、形象直观地反映我们的测量结果，采取绘制图纸反映测量结果的方法：即成果图的绘制，它不仅能形象的反映我司的测量结果，同时还可以为设计人员提供方便，也能形象地向甲方及其他施工单位更有效的解释幕墙工程方案设计依据的缘由，也为我们施工安排提供更丰富的原始资料，并及早地为所要处理的问题准备，故绘成果图是设计、施工的准备工作。特别是对施工有着重要的意义。2、工艺流程的说明：工艺流程：查找建筑图对照测量记录根据记录及建筑图、幕墙工程设计绘制草图检查是否有疑漏正式绘图清理、整理对问题的处理及说明会审、会签。3、成果图的类别；1）立面图；2）剖面图；3）平面测定；4）处理误差详图；5）处理说明。4、查找建筑结构图52、，对建筑的外围设计重新认识，找到所绘制的相应位置，同时注意对图纸细节的审查。根据测量结果记录，对照图纸尺寸，将图纸与实际施工的情况进行比较，对超出规定误差范围的直接标明，并通过计算找出误差值，同时对误差较大的位置进行反复核对，以防造成失误，绘制草图时，根据以上资料及建筑有关图纸，进行草图设计。草图设计应注意以下几个问题：1）所有资料必须真实可靠；2）所有数据必须准确；3）选用适当的图幅及比例；4）所绘制图纸为未覆盖外围的结构边线图；5）草图绘制完成后，要对草图进行审查，检查是否有遗漏，是否有不全面或与测量结果有误差的地方，同时对照尺寸进行复核，检查图纸是否有漏空未画的。6）检查复审完成后，进行53、成果图的正式绘制，正式绘制的成果图，要对土建结构的情况进行全面、形象、客观的反映。7）对图纸进行编号，按照要求进行整理并按规定送往有关部门归档备案。8）对因土建误差造成与原设计有悖之处，在绘制成果图时提出切实可行的处理方案，同时绘制详细的处理节点图，并附说明及处理理由和施工方法。9）将绘制的图纸及有关处理文字说明整理成册上报设计部等有关部门，经会审后拟订设计变更。5、作业时间在测量完成后的一周至两周。6、管理要领1）对测量结果要仔细审查；2）图纸反映的情况要全面真实准确；3）对图纸的处理要严肃认真,对问题的处理要切实可行。6.2 埋件的施工方案本工程幕墙埋件为结构预埋埋件，因部分埋件结构施工时54、未施工，经设计同意并开具技术核定单后，改为后置埋件。本工程中用的钢材，普通钢材主要选用标准型钢或钢板，表面须除锈。普通钢材制作的转接件、后置埋件必须进行热浸镀锌。6.2.1 预埋埋件施工1 施工流程2 施工要点序号施工步骤三维图示施工要点1制定预埋施工方案针对本工程的具体情况，积极与总包单位技术部门交流，掌握施工重点、难点的处理，在结合我司的施工组织计划，制定出合理的预埋件施工计划。2找出定位轴线、核对现场尺寸、分析调整偏差根据图纸找出预埋部位附近的建筑定位轴线与水平层高标高线的位置，并到现场进行复核，将实际测量尺寸标注在施工图纸上。根据现场的尺寸，结合幕墙的分格，求出偏差每分格内平均值， 如55、未超出规范允许范围内的偏差，根据现场尺寸分格埋设，如超出规范允许偏差，必须及时组织包括设计师、业主、监理等，进行修正方案讨论和确定。3定出垂直水平分布位置用钢卷尺、墨斗等工具在现场进行预埋件位置确定，不同施工段从轴线起，分别向两边排布，最后核对埋件相对位置是否正确。4预置埋件、复核安装位置并加固埋件对每层控制线进行吊线，并在模板上弹出墨线，继而对预埋件位置进行准确确定，左右偏差控制在设计图纸允许的范围内；在悬挑板侧模上弹出标高线， 作为预埋件标高控制线。按照定位标记，将预埋件埋设。预埋件必须做好防雷连接，严格按照设计图纸要求施工，做到连接可靠。固定预埋件之前，复核预埋件的位置是否正确，以保证预56、埋件的施工质量。复核无误后将预埋件加固，焊接牢固（或铁钉钉牢、铁丝绑扎），加固过程中保证预埋件的垂直度、平整度偏差均不大于 3mm，水平标高偏差不大于 10mm，预埋件位置与设计位置偏差不大于 20mm。5浇砼前复核由于挑板、挑梁一类部位的埋件，在土建设侧模或穿筋时容易造成偏位，有的预埋件甚至有锚筋被打弯、烧短等现象发生，所以在浇砼前 1-2 小时还要进行一次现场复核，及时修正固定偏移埋件， 更换损坏埋件。6拆模后清理预埋件表面拆模后2天内将拆模部位预埋件找出并將表面清理， 用木质的扫帚清扫，不可用钢丝刷等硬质工具，以免将表面防腐层划伤。 对于不合格的预埋件应补加后置埋件代替。6.2.2 后置57、埋件施工依据测量放线的结果，将后置埋件安装的位置标示于模板上。包括水平高度和预埋件中心位置。后置埋件采用锚板加化学螺栓进行预埋。锚板的厚度应大于锚杆直径的0.6倍。受拉和受弯预埋件的锚板的厚度尚应大于/8（为锚杆间距）。锚杆中心至锚板边距离不应小于2（为锚杆直径）及20mm。对于受拉和受弯预埋件，其钢筋间距和锚筋至构件边缘的距离均不应小于3及45mm。对受剪预埋件，其锚筋的间距1及不应大于300mm，其中1不应小于6及70mm，锚筋至构件边缘的距离1不应小于6及70mm，、不应小于3及45mm。通过试验决定其承载力。本工程采用连接件将骨架与主体结构相连。在本工程中，连接件与主体结构的固定，才有58、后置埋件、用化学螺栓通过连接件将骨架与主体结构连接。此方法要注意保证化学螺栓埋入深度，因为化学螺栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关。这样，就要求用冲击钻在混凝土结构上钻孔时，按要求的深度钻孔。当遇到钢筋时，应错开钢筋位置，另择孔点。6.2.3 后置埋件施工要点1、后置埋件图纸要求（1）后置埋件位置严格按图施工，如果遇到有现场结构域图纸相矛盾或图纸不清晰的地方应及时与设计反馈和沟通，待设计确认后方可施工。（2）从各层分格线上画出预埋件十字中心线，以便进行后期预埋件的安装，使之符合图纸施工要求。（3）化学锚栓安装时，要严格按照产品相关技术规程及相应规范要求施工，孔深必须保证化学锚栓有效锚固深度(M159、2为110mm），孔洞要三吹三刷，保持干燥，飞尘清除干净后才能注入化学药剂，植入螺杆，待化学药剂凝固后，方可受力。螺杆外露混凝土面不得超过3.5cm，斜度不得超过15度，凝固时间与温度相关，具体由产品相关技术规程及相应规范确定。（4）所有后置埋件的化学锚栓中心距结构边距离应保证不小于图纸所示尺寸，起锚固深度需达到图纸所示要求。（5）当后置埋件化学锚栓孔位偏差较大时，需严格按照纠偏方案图纸进行处理。加固垫片与埋件焊接应牢固，焊缝应饱满、平滑、无气泡和裂纹。（6）幕墙无结构梁位置必须采用螺栓对穿形式固定埋件。所有后置埋件位置必须严格按图纸施工，误差左右不得大于1cm，往上不得超过1.5cm，往下不60、得大于0.5cm。（7）有后置埋件必须与混凝土面贴实，不得留有缝隙，外露螺杆长度均匀一致，方垫垫片平正，螺母紧固，不得松动。（8）在结构边缘部位，列如：阴角、阳角、单元起底部位结构，要贴别注意确认结构尺寸与图纸是否一致，如有不一致地方请及时给设计反馈此信息，并提供现场尺寸。（9）化学试剂固化时间：0以下为240min，010为45min，1020为20min，20以上为10min，在潮湿混凝土中固化时间需加倍。2、材料要求（1）后置预埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。（2）化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求，产品且应有质保61、书、合格证以及检验报告。（3）主要器具电锤钻一台、水准仪一台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线。3、作业条件（1）土建结构施工完毕，已提供幕墙施工作业面。（2）根据土建提供的基本线位（50线、轴线）。6.2.4 后置预埋板的操作过程1、后置预埋件施工工艺流程熟悉现场/图纸测量放线钻孔清孔植入药剂管钻入螺栓凝胶过程预硬化过程固定面板。图6.2.3-1后置预埋件安装示意图2、熟悉图纸安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容。（1）对图纸内容进行全面的了解。（2）找出幕墙立面设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸。（3）明确转角及异形处的处理方法。3、测62、量放线（1）找出定位轴线将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置。（2）找出定位点根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容：（3）确定定位点定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。（4）抄平（打水平）用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用（使用方法略），先水准仪定位时要考虑安全，定位间距离大致相同，水准仪要摆平放稳，不能出现移动、错位等现象，要注意正确使用和保管好水准仪。（5）拉水平线对已找出的定位点位置进行抄平后，在各定位点之间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧器收紧，保证钢丝线的水平度。（6）测量误63、差在水平线拉好后，对所在工作面进行测量，主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。（7）调整误差对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm，如超过此范围，请书面通知设计室进行设计调整。4、电锤打孔、化学药剂安装 找出定位轴线、定位点后，对安装点定位打孔，同时安装化学药剂，化学药剂安装工艺严格按照化学药剂的安装说明及注意事项，尤其是钻孔在安装药剂之前一定要用空压机或64、者手动气筒吹净孔内粉屑，保持孔道干燥。5、螺杆、铁板安装药剂安装完毕，进行螺杆的安装，安装时严格控制螺杆的安装深度，待螺杆达到指定深度后，对后置铁板进行安装，在后置铁板的安装过程中，在螺杆未完全固化前及时调整螺杆的方向，打孔时尽量劈开混凝土螺杆。6、铁板调整、固定后置铁板安装时，应根据图纸的尺寸要求，对铁板的三维方向尺寸进行复核，在复核无误后，螺杆套上螺母固定。7、质量标准（1）后置预埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。（2）化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求，产品且应有质保书、合格证以及检验报告。（3）施工过程中层层控制质65、量，施工完成后进行检验，要求后置预埋件标高偏差不大于10，与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于10，水平方向的左右偏差不大于10。（4）预埋件安装要端正，尽量不要有歪斜，四个化学螺杆深度要统一，钢弹性垫片也要放端正，螺帽要拧紧。（5）严格控制螺杆的植入深度，打入混凝土深度保证110mm长（比如M12160）；锚固深度不包括混凝土的饰面层或抹灰层。（6）埋板放置之前一定要凿除结构面的饰面层或抹灰层，同时保证铁板放置的平整。6.3 铝板幕墙施工方案6.3.1 施工方案（1） 前期准备施工前先熟悉图纸，给施工人员进行技术交底，施工用机具准备齐备。（2） 前期准备：电动吊篮、电焊机、手电钻、施工线、扳手、66、墨斗等；（3）测量放线施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构和钢结构的偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线。包括龙骨分布基准及部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。（4）连接件安装转接件安装的质量与否关系到幕墙安装质量的一个重要环节。该部分工作还应包含埋板的预埋处理,防雷的连接等。埋件与连接件进行焊接固定。埋板偏差的需先按设计要求处理,无埋板的需进行后埋件处理,确保安全、经济又能满足相关规范要求。6.3.2 技术参数 图6.3.1 铝板幕墙剖面节点图（1）基本材料如下：面板：3mm厚铝单板（表面氟碳喷涂处理）主受力龙骨（详见节点图）：钢立柱采用方管（表面67、热浸镀锌）、横梁采用方管（表面热浸镀锌）；连接件（不锈钢螺栓，钢角码等）详见节点图。密封形式：硅酮密封胶； 铝板颜色及表面处理方式根据建筑师和业主封样确定（2）支撑形式：与主体的连接设计:幕墙与主体连接形式是主框连接件-预埋件（主体结构中）。转接件通过焊接与平板埋件进行连接，竖框通过转接件上开有垂直与幕墙方向的长条孔，竖框与转接件连接后，可以使竖框与转接件的组件进行前后调整。本结构中的幕墙竖框上端挂装在主体结构上，使竖框处于受拉的合理状态。竖框的连接设计:竖框连接部位采用弹性连接，提高幕墙的抗震性能，消除伸缩噪声。保证在温度、沉降等其它外力作用下，可以相对伸缩，吸收变形，保证竖框不受破坏;横竖68、龙骨间的连接设计:横、竖龙骨采用螺栓连接的连接形式；面材的连接设计:铝板通过铝合金角码、不锈钢自攻钉固定在立柱及横梁上,角码与钢框间设置2mm尼龙垫片，将不同金属间进行隔离,既放置电化腐蚀又消除磨擦噪音。外侧横向穿孔铝板的连接设计:铝板通过铝合金连接板与钢连接板螺栓连接、钢连接板焊接焊接在立柱上,铝合金连接板与钢连接板间设置4mm尼龙垫片，将不同金属间进行隔离,既放置电化腐蚀又消除磨擦噪音。（3）结构特点：铝板经铝板厂家在工厂加工成型，加工精度更高。保温设计在内层铝板后采用100mm保温岩棉。连接件与竖向龙骨采用M12不锈钢螺栓连接固定，连接件开长圆孔有效的降低其施工误差。重量轻、刚性好、强度69、高耐候性和耐腐蚀性好加工工艺性好，可加工成平面、弧形面和球形面等各种复杂的形状，色彩可选性广、装饰效果好6.3.3 铝板施工工艺流程测量放线结构、埋件的检查支座、转接件的安装立柱的安装横梁的安装隐蔽验收铝板面板安装打胶。6.3.4 施工要点铝板龙骨安装1 铝板主龙骨安装（1）主龙骨与次龙骨进行焊接，采用焊接，检查的焊条型号、规格、制作合格证。（2）放线：放线是在立柱上标出角钢连接件应在的位置，应准确无误。以每层水平线为标准，随时进行复查分格是否水平。（3）在立柱上进行角码的定位钻孔，要保证准确无误。（4）另一端横料安装进行焊接时，在施工焊接过程中要注意焊接的顺序，以及横料与竖料之间空隙过大进行70、填充。（5）焊接工艺施工完毕后，进行自检、检验焊缝质量以及几何尺寸，若自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷二涂防锈漆，进行下道工序施工。2 铝板安装（1）板块在加工厂已预制完成，铝板在装前应用钢丝线拉出完成后，以便控制安装进出位。（2）安装前应认真检查其编号、数量、分清安装方向、位置。预先装好铝板固定码，安装应牢固不松动，不漏装。（3）铝板挂装后，铝板安装码与立柱、横梁采用不锈钢自攻紧固丝紧固，安装应牢固，位置应准确，不能漏装或随意减少自攻螺丝的个数。（4）铝板挂装后紧固前，应认真调整，使相邻板缝隙的尺寸达到设计要求，横平竖直，宽窄均匀。3 打胶注胶：板块安装固定完成后，在接缝71、两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后使用专用的刮胶板刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑。铝板幕墙龙骨主要分为两种，一种是竖向采用铝合金立柱；第二种是主要为横向角钢龙骨。屋顶部位龙骨安装参照玻璃幕墙龙骨安装，其他铝板主龙骨安装时，先将与埋件进行焊接，再焊接横向悬挑的钢通，最后连接端部横向钢通。龙骨焊接前先进行点焊定位，保证龙骨施工精度。6.4 石材幕墙施工方案6.4.1 施工方案及技术参数1.施工准备（1）工具准备：电动吊篮、电焊机、手电钻、施工线、扳手、墨斗72、等；（2）技术参数：图6.4.1-1 开放式石材幕墙剖面节点图使用部位：建筑外立面1）基本材料如下：面板：30mm厚花岗岩石材,石材六面防水处理，石材颜色以业主封样为准；主受力龙骨（详见节点图）：钢立柱主要采用热镀锌钢方通、横梁采用热镀锌角钢；连接件（不锈钢螺栓，钢角码等）详见节点图。密封形式：石材间采用开放式，内设2mm铝合金防水板，铝合金板间密封胶密封；防火钢板：采用1.5mm 镀锌钢板，与幕墙及结构的连接处采用防火胶密封；保温岩棉：厚度100mm，单面带锡箔纸,容重不小于80KG/m ；防火岩棉：厚度200mm，单面带锡箔纸,容重不小于120KG/m ；预埋件：槽式埋件，表面热浸镀锌,锌73、层厚度80um,挂件：铝合金石材挂件，表面阳极氧化；背栓：不锈钢背栓，材质316或316L；2）支撑形式：与主体的连接设计:幕墙与主体连接形式是主框连接件-预埋件（主体结构中）。转接件通过螺栓与槽式埋件进行连接，竖框通过转接件上开有垂直与幕墙方向的长条孔，竖框与转接件连接后，可以使竖框与转接件的组件进行前后调整。本结构中的幕墙竖框上端挂装在主体结构上，下端通过插芯与主体结构连接，使竖框处于受拉的合理状态。竖框的连接设计:框架式钢型材竖框之间通过竖向钢板及螺栓进行连接，竖框之间预留20mm的间隙。同时所有硬性接触处，均采用弹性连接，提高幕墙的抗震性能，消除伸缩噪声。保证在温度、沉降等其它外力作用74、下，可以相对伸缩，吸收变形，保证竖框不受破坏;横竖龙骨间的连接设计:横、竖龙骨采用焊接进行连接;面材的连接设计:面材的连接采用铝合金底座转接件固定在竖向铝合金副框上。铝合金副框与横梁连接，铝合金挂件通过背栓固定在石材上，铝合金挂件悬挂在铝合金底座上；3）结构特点：采用开放式石材系统，防水背板现场湿密封系统，可以根据现场的实际情况设计密封胶的填注位置及要求，能最大可能的密封。安装简便，易于调整，可无序安装，安装速度快，施工周期短。更换亦简洁易行。可交叉作业施工，施工手段灵活，受主体结构影响小。维修保养方便，维护、更换板块时不影响周围板块。4）设计规定：横梁在自重作用下的挠曲变形应小于3mm；在两75、种不同金属材料接触的部位，均须设置2mm厚的防腐蚀垫片，防腐蚀垫片应采用改性聚丙烯层压板或聚四氟乙烯板，也可采用环氧树脂玻璃纤维布或尼龙12垫片；预埋件规格为槽式埋件与平板埋件（详见节点）;预埋件热浸镀锌处理,锌层厚度80um；转接件规格详见节点，热浸镀锌处理,锌层厚度80um；通过M12mm不锈钢螺栓与立柱连接;背栓孔切入的有效深度为面板厚度的2/3，且不小于15mm，背栓边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的5倍，且不大于支撑变长的0.2倍。孔底至板面的剩余厚度应不小于8mm。背栓螺栓埋装时，背栓孔内应注环氧树脂胶粘剂，支撑应有防松托构造并有可调节余量，背栓连接应采用不锈钢螺栓，直径不小76、于6mm，每个托板采用2个螺栓固定。6.4.2 施工流程石材托板安装埋件处理测量放线测量成果绘制石材板块安装转接件安装打胶密封金属框架安装施工准备竖框定位放线竖框安装竖框校正验收横框定位放线清洁收尾6.4.3 施工要点1、施工准备工程交底：由项目技术负责人根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程的要求并按要求进行施工安装。技术培训：组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签定安全等合同；做好安全、技术交底记录。为了确保墙面施工质量，使其达到设计要求，体现整体工程庄重、美观的效果，从原材料采购、设计施工等，均要进行认真把关和实77、施：板面尺寸确定：根据石材强度、施工操作和搬运的要求，板材最大尺寸不宜过大,其它根据建筑尺寸等分定尺寸。绘制板材排列翻样图，由于外形尺寸变化多，板材所需规格多，为了便于加工，施工需要，所有要挂的板材均进行排板翻样图绘制，每块板材均编号，注明尺寸大小，绘制平面图，排列图及详图。2、放线定位（详见6.1节测量的方案）3、连接件安装对埋件进行全面测量后，进行连接件的安装，其工序如下：（1）熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。（2）熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。（3）寻准预埋铁件及连接安装位置：安装连接件时首先要寻找78、原预埋件及连接安装位置，才能很准确地安装连接件。（4）对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。（6）点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点23点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护。点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。（7）验79、收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。（8）加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。（9）验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。（10）防腐：焊接完毕并检验验收完毕后进行一次防腐处理，具体处理方法如下：1）清理焊渣；2）刷防锈漆；3）刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆。4、安装龙骨 （1）首80、先将连接铁件连接在埋件上，然后，可以安装竖向龙骨，安装时将已加工的钢立柱通过螺栓与支座连接，根据控制线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，达到要求后再将立柱的螺栓紧固并做防松处理。（2）竖向龙骨安装完毕后，再装横向龙骨。根据水平控制线，先将横龙骨通过螺栓与竖向龙骨连接，然后调整横龙骨的水平度与平整度，达到要求后对其紧固。（3）连接件可实现前后方面的微调，托板可实现上下、左右方面的调整，在三维空间上，最大限度地满足了安装需要。5、铝合金挂件安装板块安装完成后，根据安装图确定铝挂件的安装位置，进行挂件的安装，在挂件安装时，应在挂件与背栓之间加设橡胶垫进行隔离。6、石材面板安装在铝合金挂件上的预81、定位置铺设胶垫，将石材板块与铝制通长挂件座装到与龙骨连接的铝钩件上。之后，根据控制线对石材面板安装位置进行复核，用靠尺检查并调整石材的垂直、水平及进出位置。7、密封打胶复核外饰面板块之间的距离及平整度，确认无误后，在接缝处中填塞与接缝宽度相配套的泡沫条，并保证连接且深度一致，以保证胶面厚度均匀可靠。在接缝两边饰面上粘贴不小于25mm宽度的保护胶带，防止密封胶粘到外饰面上造成污染，影响外观效果。用酒精或其它易挥发的清洁剂，擦拭胶缝的表面，除去灰中其它杂物，保证表面清洁无污染，防止密封胶粘接不牢，影响密封胶效果。8、注胶：注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相溶性试验，并将试验报告提交监理公司等有关82、单位，得到各单位认可确定后开始注胶。9、修胶：注好的密封胶表面要用到刮板或其它修胶工具进行修整，以保证胶缝表面光滑、平整、均匀。10、清理：对外饰面进行清洗，保持外饰面清洁，同时撕去注胶用的胶带，除去幕墙板块表面的保护膜。11、质量要求石材表面要平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺；连接件与基层、石材要牢牢固定；石材经过挑选，必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损。12、石材色差控制措施石材是天然物品，色差在所难免，但在同一个立面上色差大，就会大大降低该建筑物的鉴赏效果。控制色差的步骤：（1）首先要求荒料生产商将每一块荒料的下锯方向标注清楚，保证大板块的基色一致。相邻产出的荒料按顺序83、编号。（2）其次，在加工厂将荒料锯成大板后，进行磨光或水喷处理，再进行初步拼色。按幕墙公司的石材编号及加工单切割成工程板，再次按每一单元板块内的编号进行预拼，合格后，在板块上标上编号，按顺序装箱、运至幕墙装配车间或工地现场。（3）定货时要求石材厂家使用同一矿脉同一批次的的原石。要用大锯切割荒料，按照单元体石材加工图尺寸，合理选择荒料尺寸，避免石材与荒料尺寸相差较大而浪费荒料。（4）加工后的石材板块在进入现场前，我们要按照排版图进行色差检查，对于反差大的板块，要与其它同规格的石材板块进行对换。如果保证不了，就必须由厂家再重新配做。（5）小面处理：石材是脆性物质，切成棱角分明的板块后，极易在装箱运84、输及安装过程中造成崩边掉角。因此，我司将严格按照操作规程及要求进行石材处理和搬运。根据设计，对石材表面进行磨光处理。（6）要留适当的备板。在整个组装及安装过程中，在幕墙投入使用后，难免会产生一些破损，如无备板，可能会造成极大的麻烦，或是破损的石材不能及时更换，造成安全隐患，或是所缺的石材在单元体上留下一窗口，影响景观。（7）包装：须用木箱包装，同时四周均要用白色泡沫垫加以保护，切忌用其他易褪色的物质作防护，否则会造成石材表面的污染。6.5 玻璃幕墙施工方案6.5.1 施工方案及技术参数1施工方案：（1）本工程1号楼运营管控楼、2号楼ECC区域为半隐框玻璃幕墙，幕墙施工主要使用电动吊篮施工，工人85、在施工前做好班前教育。上吊篮和脚手架（室内）后要正确佩戴好安装带，安全帽，并按照要求悬挂好安全带。（2）工具准备：扭力扳手、铝型材切割机、钢材切割机、电焊机、施工线、卷尺、水准仪等。（3）技术参数半隐框玻璃幕墙技术参数（横明竖隐、拉杆系统）使用部位：建筑外立面图6.5.1-1 半隐框玻璃幕墙剖面节点图1）基本材料如下：面板：HS6+1.52PVB+HS6（low-e）+15Ar+HS6+1.52PVB+HS6中空夹胶半钢化超白玻璃（双银、LOW-E膜应位于外侧玻璃的内侧），用于大面玻璃幕墙的可视部位；HS6+1.52PVB+HS6（low-e）+15Ar+HS6+1.52PVB+HS6中空夹胶86、半钢化超白玻璃（双银、LOW-E膜应位于外侧玻璃的内侧）/带2mm铝合金背衬板，用于层间及填充墙等不可见部位; 具体规格及厚度详立面图;颜色根据建筑师和业主封样确定。主受力龙骨（型材详见节点图）：铝材：室外可视表面氟碳喷涂处理，厚度35um;室内可视表面粉末喷涂处理，厚度100um;室内外不可视表面阳极氧化处理。材质为6063-T5（非受力构件），6063-T6（受力构件）;钢材：室内外可见部位表面氟碳喷涂处理，厚度60um;部可见部位热浸镀锌处理，锌层厚度80um;背板保温：背板为2mm厚铝单板（表面阳极氧化），背衬100mm保温岩棉；外装饰框：表面氟碳喷涂处理,厚度35um；防火钢板：采用87、1.5mm 镀锌钢板，与幕墙及结构的连接处采用防火胶密封；连接件:（铝角码，钢角码，螺栓，自攻钉等）详见节点图,铝角码：室外可视表面氟碳喷涂处理，厚度35um;室内可视表面粉末喷涂处理，厚度100um;室内外不可视表面阳极氧化处理。材质为6063-T5（非受力构件），6063-T6（受力构件）;钢角码：室内外可见部位表面氟碳喷涂处理，厚度60um;部可见部位热浸镀锌处理，锌层厚度80um;螺栓、自攻钉等紧固件：暴露在室外的采用SUS316不锈钢材质，室内外不可见部位采用SUS304不锈钢材质,不锈钢制品：暴露在室外的采用SUS316不锈钢材质，室内外不可见部位采用SUS304不锈钢材质.结构胶88、：双组份，黑色；密封胶：单组份，黑色；密封胶条：挤压成型三元乙丙胶条，黑色；保温岩棉：厚度100mm，容重不小于80KG/m ；防火岩棉：厚度200mm，容重不小于120KG/m ；预埋件：钢梁上预焊钢板，表面热浸镀锌,锌层厚度80um；玻璃颜色和衬板颜色根据建筑师和业主封样确定；2）支撑形式：与主体的连接设计:幕墙与主体连接形式是主框连接件-预埋件（主体结构中）。转接件通过螺栓与钢梁预制钢板进行连接，竖框通过转接件上开有垂直与幕墙方向的长条孔，竖框与转接件连接后，可以使竖框与转接件的组件进行前后调整。本结构中的幕墙竖框上端挂装在主体结构上，下端通过插芯与主体结构连接，使竖框处于受拉的合理状态89、。结构中的幕墙拉杆上端挂装在主体结构上，贯穿横框的中间，承受重力；竖框的连接设计:框架式竖框之间通过竖向插芯进行连接，竖框之间预留20mm的间隙。同时所有硬性接触处，均采用弹性连接，提高幕墙的抗震性能，消除伸缩噪声。保证在温度、沉降等其它外力作用下，可以相对伸缩，吸收变形，保证竖框不受破坏;横竖龙骨间的连接设计:横、竖龙骨采用连接板进行连接，连接板通过不锈钢螺栓固定在竖框上，连接板与横框间采用焊接连接，此连接可方便地实现横、竖框间的快速安装，又能便于拆卸；面材的连接设计:面材的连接分为明框和隐框两种。铝合金副框置于中空玻璃后，通过压板其直接固定在铝合金框上,玻璃板块可浮动，能够满足幕墙各种变位90、要求。玻璃与主框间均采用三元乙丙胶条进行隔离，在起到密封作用的同时，也实 现了板块与龙骨间的弹性接触，消除磨擦噪音。3）结构特点：采用横明竖隐的结构，安装可靠，节省材料。采用现场湿密封系统，可以根据现场的实际情况设计密封胶的填注位置及要求，能最大可能的密封。隐框玻璃面板的固定靠压块型材来实现，该压板间距不大于300mm均匀布置，使连接强度趋于更加合理。横竖主型材的连接采用活动伸缩体系，活动连接可以根本上消除热变形伸缩噪音，有很好的变位适应能力，抗震性好。安装简便，易于调整，可无序安装，安装速度快，施工周期短。更换亦简洁易行。可交叉作业施工，施工手段灵活，受主体结构影响小。维修保养方便，维护、更91、换板块时不影响周围板块。4）设计规定：横梁在自重作用下的挠曲变形应小于3mm；上下单元板块之间采用横滑式对插连接；铝合金副框与骨架之间的防噪音胶条应采用邵氏硬度为605的氯丁橡胶条，并应挤出成形；承重垫块应采用邵氏硬度为855的硬质PVC塑料块或氯丁橡胶块，并应模压成形，放置在板块的二个1/4边长处，长度根据结构计算确定且不小于100mm；铝合金压板与横梁的连接螺栓间距不应大于300mm，螺栓距压板端部的距离不应大于50mm；铝合金压块与立柱的连接螺钉间距不应大于300mm，螺钉距副框端部的距离不应大于100mm，铝合金压块长度应为35mm；装饰扣板的外伸长度超过100mm，应采用机械连接；所92、有密封胶都是中性硅酮密封胶，如果密封胶与氟碳喷涂或粉末喷涂表面接触时，应在密封胶施工前先涂刷满足要求的底漆；在两种不同金属材料接触的部位，均须设置2mm厚的防腐蚀垫片，防腐蚀垫片应采用改性聚丙烯层压板或聚四氟乙烯板，也可采用环氧树脂玻璃纤维布或尼龙12垫片；转接件热浸镀锌处理,锌层厚度80um；通过M12*125mm不锈钢螺栓与立柱连接;6.5.2 工艺流程6.5.3 施工要点本工程1#运营管控楼及2#ECC区域外立面为玻璃幕墙，单跨简支结构形式，安装时使用吊篮进行施工。1.测量放线（1）测量放线工依据总包单位提供的基准点线和水准点。再用全站仪在底楼放出外控制线，用激光垂直仪，将控制点引至标准93、层顶层进行定位。（2）依据外控制线以及水平标高点，定出幕墙安装控制线。制定“测量放线分格网图”为了避免分格与标高尺寸出现累计误差，在进行水平分格时，首先复核主体结构柱中心轴之间的尺寸，是否有太大的误差，如果出现小的偏差尺寸，进行平均调整宽度尺寸，进行消化以免造成累计误差，在进行高度分格时，严格参照主体结构定位标高基准线进行向上定位分格。遵循原则，宽度“从中间往两边”高度“从下往上”的顺序。2.结构及埋件的检查（1）在测量放线的同时，对预埋件的位置偏差进行检验、定位、其上、下、左、右偏差数值不应超过20mm。（2）结构进出的检查：支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为94、安装控制线。3.立柱安装（1）连接钢件及立柱安装具体安装工艺如下：1）以中心轴线为基准轴，按照设计图纸位置要求向两侧排基准竖框。2）钢立柱在加工场进行焊接、打孔、氟碳喷涂处理，内置内螺纹圆锥销。3)先将钢立柱上端与C14槽钢连接件栓接，连接件再与主体埋件焊接，在立柱安装就位后做临时固定，待整体框架安装调试无误后，将连钢立柱下端与预埋件焊接，焊缝有效高度不小于8mm，三面围焊，焊缝长度不小于100mm，焊接要求饱满、连续、无夹杂、咬焊等质量缺陷，并及时做防锈处理。4)对号就位：按照作业计划将要安装的铝合金垫框运送到指定位置，使用内螺纹定位销固定铝合金垫框，同时注意其表面的保护。5)立柱按悬垂构件95、先固定上端，调正后固定下端；竖框安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差3060906101820经纬仪10、打胶及扣盖安装（1）注胶施工：打胶前，必须清理注胶缝，胶缝两侧玻璃面上贴美纹纸后注胶，胶缝不间断，密封胶的最小厚度应大于3.5mm（宜4.5mm以内），宽度不应小于厚度的2倍，用刮刀用力将胶刮平，揭掉美纹纸，必要时可用溶剂擦拭。（2）压板安装：调整竖向压板的位置，保证竖向顺直，先固定上下两颗螺钉，然后再用自攻钉300mm完全固定，螺钉应在孔位中心处固定，可供伸缩，按照上述步骤安装其他竖向压板，竖向压板之间留2mm缝隙并打胶密封。（3）外扣盖安装：根据扣盖编号图安装竖96、向扣盖，将竖向扣盖一端扣入压板，用橡胶锤将扣盖敲打扣牢，按照上述步骤安装其他竖向扣盖，竖向扣盖之间间隙2mm。横向最上面和下面一道采用通长安装，超大扣盖安装时必须采取防坠落措施，安排室内和室外两个小组配合安装。6.6 铝合金格栅施工方案6.6.1 施工方案及技术参数1.基本材料如下：（1）铝型材格栅（表面氟碳喷涂处理）；（2）主受力龙骨（详见节点图）：钢立柱主要采用钢方管（表面喷涂处理）,次龙骨采用工型钢（表面喷涂处理）；（3）连接件（不锈钢螺栓，钢角码等）详见节点图。2.支撑形式：（1）与主体的连接设计:幕墙与主体连接形式是主框连接件-钢结构-预埋件（主体结构中）。转接件通过焊接与钢结构进行97、连接，竖框通过转接件上开有垂直与幕墙方向的长条孔，竖框与转接件连接后，可以使竖框与转接件的组件进行前后调整。墙竖框上端挂装在钢结构上使竖框处于受拉的合理状态。钢结构直接焊接在预埋件上，需增加加强钢板刚接；（2）竖框的连接设计:幕墙竖框所有硬性接触处，均采用弹性连接，提高幕墙的抗震性能，消除伸缩噪声。保证在温度、沉降等其它外力作用下，可以相对伸缩，吸收变形，保证竖框不受破坏;（3）面材的连接设计:铝格栅通过不锈钢螺栓固定在工字钢上,格栅与工字钢间设置2mm尼龙垫片，将不同金属间进行隔离,既防止电化腐蚀又消除磨擦噪音。3.结构特点：（1）铝型材在工厂加工成型，加工精度更高。（2）安装施工方便、快捷98、（3）连接件与竖向龙骨采用M12不锈钢螺栓连接固定，连接件开长圆孔有效的降低其施工误差。（4）重量轻、刚性好、强度高（5）耐候性和耐腐蚀性好（6）加工工艺性好，可加工成平面、弧形面和球形面等各种复杂的形状（7）色彩可选性广、装饰效果好（8）不易沾污，自洁性好6.6.2 工艺流程及施工要点1、施工流程幕墙骨架幕墙内保温和涂料完成普通百叶安装就位注胶密封清洁收尾幕墙骨架幕墙内保温和涂料完成格栅转接件安装格栅横梁安装注胶密封清洁收尾检查验收2、骨架安装百叶和格栅使用幕墙骨架。3、转接件安装（1）操作说明说明：安装前检查转接件是否符合要求，是否是合格品，表面处理是否按标准进行，孔洞是否符合产品标准，本99、工程转接件采用几字形铝型材，表面氟碳喷涂处理。（2）工艺流程工艺流程：熟悉施工现场寻准转接件件对准立柱或竖框线拉水平线控制水平高度及进深位置螺丝固定验收检验记录。4、空调机位保温、防火、涂料施工、安装（1）操作说明说明：立柱横梁安装完成并检查验收合格后，开始进行防火及保温岩棉的安装工作，岩棉应事先在加工厂内加工并组装完成后，再运输至施工现场进行安装。空调机位需要进行涂料涂刷，遵循国家规范，按规范操作（2）工艺流程基层找平窗口及空调板防水砂浆抹八字角，涂刷防水剂涂刷粘接剂、界面剂贴保温板、固定边角增强网粘接防水粉找平涂料涂刷颜色保温板涂刷防水漆5、百叶和格栅安装（1）操作说明百叶为成品，现场按照100、300mm间距用自攻钉固定在幕墙框上。格栅为散件，现场用M8*25机制螺栓固定在几字形铝型材上。（2）工艺流程：施工准备检查验收铝板面板将铝板面板按层次堆放初安装调整固定验收（3）百叶、格栅加工精度允许偏差（mm）项目允许偏差边长20002.020002.5对边尺寸允许差20002.520003.0对角线长度差20002.520003.0折弯高度1.0平面度2/1000孔距中心距1.5（4）金属板类外观质量 缺陷名称缺陷规定优等品合格品色差指同批产品中有明显的颜色深浅不同不允许不允许污迹指表面外来污染痕迹不允许不允许划痕指表面划痕轻微：指长度不超过150mm；宽度不超过0.3mm，深度不划透色101、层，每m2不多于1条。不允许不允许色斑指着色层上的斑点细纹或漆膜脱落，轻微，指在正常视力下，视距80cm散射日光下能看清细纹，但无斑点和脱漆。不允许不允许凹痕（凹凸纹板除外）指表面由于基板不平或受外力作用下产生的凹痕，极轻微：指面积1mm2，深度不超过0.15mm，每m2不超过1个；轻微：指上述凹痕，每m2不超过2个，不明显指上述凹痕每m2不超过3个。极轻微轻微凸痕（凹凸纹板除外）指表面由于基板间不平及胶粘剂的质量或灰尘而造成的凸痕。极轻微：指直径不超过1mm，高度不超过0.1mm的凸点，每m2不超过1个，轻微：指上述凸点每m2不超过2个，不明显：指上述凸点每m2不超过3个。极轻微轻微（5）表102、面质量控制：1）百叶、格栅不得有凹陷、变形，表面不得有裂纹、气泡、夹杂、结疤。2）空调机位防水处理应经过隐蔽工程验收。6、清洁收尾（1)施工说明说明：清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。（2)注意事项1）型材表面的胶丝迹或其它污物用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂，清水等清洁。2）中性清洁剂应进行腐蚀性检验。3）中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。铝板幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案。6.7 吊篮施工详见吊篮安全专项施工方案6.8 质量验收6.8.1现场质量控制内容幕103、墙、门窗工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设计图，保持垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中。所有组件按经建筑批审的细则安装锚固；所有与砖石部分接触的铝表面以沥青漆层或锌铬酸油漆保护；所有铝材与其他金属接触部份均用不透气的材料保护。幕墙工程所有外露金属表面的设计、制造和安装保持平直；组件与组件相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。幕墙在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响幕墙的刚度，损坏表面及外观或降低幕墙的性能。滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。所有泛水正确安装以使幕墙框架及铝门窗框内的水能顺利排出，保证没有位移和噪音。104、所有钢扣件及附件均镀锌（在加工后进行热浸渍镀锌）并涂上防锈漆。所有其他钢材均镀锌并涂两层底漆（一层在工厂涂，一层在工地涂）。在工地焊接钢材上的所有焊口涂两层防锈底料。若为镀锌表面，焊口用批准的工地冷镀锌法处理。每个竖框固定于每一层的结构构件上，所有钢连接件均为热镀锌处理，并加涂锌铝酸底层。将到现场检查及确定螺栓或角钢预埋的确切位置，确保其适合幕墙的现场安装， 并提供预埋位置详图与总承包协调。所有加固件钢材均为热浸镀锌。固定:所有支撑托架均可作多方向的调整，当幕墙调配校正后，连接点均牢固定位。在因温差变化或建筑结构移动的设计上需要的可移动托架均设有尼龙滑动垫。可移动部份的金属件涂上润滑剂与其他金105、属分开，在移动时，保证不发出声响。第一遍施焊后，以手锤锤掉焊渣才可第二遍施焊。点焊只能在经设计单位同意的情况临时使用，如焊接镀锌钢，其表面必须补加由设计单位批准的涂层处理。焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行，并提供所有焊工的技术证明文件。焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保不会对铝材造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外观。不同金属的接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。在工程施工中力争避免铝材料与腐蚀性材料接触，必须接触的在铝型材隐蔽的表面涂上一层沥青漆加以分隔。尽量避免不同金属直接接触，必须接触的不同106、金属的接触面均涂上沥青漆、锌铬酸、保护胶膜加以分隔。所有连接均为隐藏方法，如要外露的螺栓或螺丝确保配合该材料的表面。防水:幕墙工程确保具备完整的排水系统，漏水和凝结水均排到外墙面，内部空间用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。排水系统在每一层均为封闭。严格控制外露表面及幕墙后面的水的流动、不受阻滞。使部件不受水侵蚀而损坏， 避免藻或菌类生物繁殖。6.8.2幕墙安装质量控制标准（1）构件式玻璃幕墙安装质量控制标准构件式幕墙安装就位后允许偏差项目允许偏差检测方法竖缝及墙面垂直度（幕墙高度 H）H30m10激光仪或经纬仪30mH60m1560mH90m2090mH150m25H150m30幕墙平面度107、2.52m 靠尺、钢板尺竖缝直线度2.52m 靠尺、钢板尺横缝直线度2.52m 靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比）2卡尺两相邻面板之间接缝高低差1.0深度尺（2）密封胶嵌缝检验项次内容1灌胶前应按工艺要求在准备灌胶的槽里加垫发泡塑料材料，在周围粘贴防污胶纸，并用二甲苯将槽内灌胶部位清洁干净。2密封胶应充满胶槽空腔，不应有气泡、夹渣、滴瘤等缺陷。胶缝平整光滑，横平竖直，接口过渡自然光滑。3胶的施工厚度和施工宽度必须严格按图纸和工艺要求施工。4检验方式：每幅幕墙应抽检 5%分格，且不少于 10 个分格。（3）幕墙观感检验项次内容1幕墙拼缝和玻璃分格拼缝应竖直横平，缝宽应均匀，且符合图纸要求。2玻璃的108、品种、规格、色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，不应析碱、发霉现象和明显色差，严禁使用有缺陷的玻璃。3隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。4玻璃的安装方向应正确，玻璃符合设计要求。5检验方式：每幅幕墙分格各抽检 5%，并不得少于 10 个。（4）防雷系统施工检验项次内容1按图纸要求逐个检查幕墙自身防雷节点安装情况。各连接件安装牢固准确，且经防锈处理，无遗漏、断裂等缺陷。2按图纸要求检验幕墙防雷系统闭合后与主体结构防雷系统接通情况。3施工时不能擅自破坏主体结构的避雷系统，不能随意改变主体结构的避雷设施、位置、方向和线路。6.8.3现场质量验收总体流程竣工资料隐检记录设计变更洽商预检记录技术交底施工日志资109、料准备结构验收记录施工实验目录执行验收标准质量评定主要原材料、成品、半成品、构配件、设备出厂质量证明和实验报告国家验收标准各项内容质量评定记录自检记录局部封闭成品保护表面覆盖清理现场提前保护办理隐检签证进行包裹办理预检申报自检施工中间抽查操作人员参加技术交底书面交底机械、人力、物资准备学习操作规范和质量标准抄平放线准备工作学习图纸和技术资料确定方案检查材料是否符合设计要求现场结构是否符合施工要求防火防腐各项符合隐检要求加固等措施符合特殊要求特殊工艺符合甲方合理要求质量目标符合设计造价要求6.8.3-1现场质量验收总体流程6.8.4 验收人员序号单位验收人员岗位联系方式1中国建筑第八工程局有限公110、司李昌顺项目经理2葛烨项目总工3张飞质量总监4王华军安全总监5总包授权委派的专业技术人员葛烨项目总工6深圳金粤幕墙装饰工程有限公司丁孟君分包项目经理135303188997陈如飞分包技术负责人186211822388徐洪兴分包安全总监139161063479分包授权委派的专业技术人员蒲仕伟分包执行项目经理10上海市建设工程监理咨询有限公司乔俊田总监理工程师11王雪明安全监理工程师1300211295912上海市工程建设咨询监理有限公司刘维管理公司负责人13xx银行股份有限公司王涛项目经理第七章 各项管理计划7.1 绿色施工管理计划表7.1 绿色施工管理计划序号分项实施措施1节水与水资源利用1、111、应建立水资源保护和节约管理制度。2、绿色施工策划文件中应涵盖节水与水资源利用的内容。3、应制定水资源消耗总目标和不同施工区域及阶段的水资源消耗指标。4、施工现场的办公区、生活区、生产区用水应单独计量，并建立台账。5、施工现场供水线路及末端不得有渗漏。6、签订标段分包或劳务合同时，应将节水指标纳入合同条款。2节能与能源利用1、应建立节能和能源利用管理制度。2、绿色施工策划文件中应涵盖节能与能源利用的内容。3、应编制施工设备总体耗能计划，对进场重大设备进行能耗评估，设备进场后建立主要耗能设备清单。4、施工现场的办公区、生活区、生产区用电应单独计量，并建立台账。3节材与材料资源利用1、应建立材料采购112、限额领料、建筑垃圾再生利用等管理制度。2、绿色施工策划文件中应涵盖节材与材料资源利用的内容。3、应具有满足工程进度要求的具体材料进场计划。4、应就近选择工程材料，并有进场和运输消耗记录。4环境保护1、应建立环境保护管理制度。2、绿色施工策划文件中应包含环境保护内容。3、施工现场应在醒目位置设环境保护标识。4、项目部应对施工现场的古迹、文物、墓穴、树木、森林及生态环境等采取有效保护措施，制定地下文物应急预案。5、施工现场不应焚烧废弃物。6、土方回填不得采用有毒有害废弃物。7.2 进度管理计划序号楼号幕墙内容开始结束13#楼柴发机房东/西立面xx.8.30xx.10.302北立面223南立面22113、4110KV用户站北立面xx.7.30xx.9.205南立面2262#楼冷冻站幕墙东/西立面xx.1.157北立面228南立面229数据机房幕墙北立面10南立面11ECC幕墙/xx.1.20121#楼运营管控楼/13综合楼/裙房/7.3 质量管理计划7.3.1 质量管理目标工程质量符合一次性验收合格率 100%，确保上海市建筑工程“白玉兰”奖，争创“鲁班奖”或国家优质工程标准。表7.3.1 质量目标分解序号分部工程质量等级子分部工程分 项 工 程质量等级控制1幕墙合格玻璃幕墙后置埋件安装合格龙骨安装合格玻璃安装合格打胶合格铝板幕墙连接件安装合格龙骨安装合格铝板安装合格打胶合格石材幕墙后置埋件安114、装合格龙骨安装合格石材安装合格打胶合格7.3.2 质量管理制度1、工序施完成后班组自行组织自检，检查合格后班组长填写自检记录；2、分项工程施完成后上下工序交接前，由分包单位项目技术负责人进行检查。合格后班组长填写互检记录，报专业工程师。3、项目总工或技术工程师组织专业工程师、质量工程师进行现场技术复核，如有问题，下发技术整改通知单，专业工程师组织整改。4、由项目专业工程师组织、质量总监（工程师）、班组长、分包单位技术负责人共同参加，验收合格后，专业工程师组织交接检。5、工程质量在施工单位自检合格后，检验批由专业监理工程师组织施工单位项目专业工程师、质量工程师等进行验收；分项工程验收由专业监理工115、程师组织施工单位项目专业技术负责人等验收。图7.3.2 质量三检管理流程7.3.3 质量保证措施1、铝板控制措施序号分项保证措施1料单控制铝板幕墙按某一独立装饰面分批下料生产，以指导加工厂生产来达到各面色差的统一。3加工控制平整度、色差4色调控制在铝板装箱运输前在加工厂预先筛查，减少安装过程中的被动，预防出现明显变形、色差。我公司安排专人全过程驻场督查检验。5装箱、运输控制铝板装箱严格按照编号、批次、规格分别装箱，并做好标识，运输过程中按同批次装运。6安装控制安装时认真检查标识，按照编号及排版安装，在未拆除现场吊具及做好自查自检工作，发现明显变形、色差及尺寸问题及时更换。2、龙骨安装质量通病及116、防治措施序号通病现象原因分析防治措施1主龙骨位置偏差，几何尺寸不符合设计要求定位放线不准；工人随意施工，质量意识差；现场检查不到位；交底不清楚龙骨安装应按图纸挂线，并进行复核后再进行施工；对施工队的测量放线工作严格把关，做好龙骨安装技术交底,明确允许偏差范围。安装前进行有针对性的技术交底，过程中加大检查力度2龙骨竖框的垂直度、横梁的水平度偏差较大3次龙骨焊接（栓接）不水平未在主龙骨上按分格做标记，或放线错误或主龙骨标高误差；交底不清楚，现场检查不到位，未做样板大面积安装前做样板，安装前做好技术交底，主龙骨安装完成后应根据龙骨分格在主龙骨上做标记，并且在次龙骨安装前应进行校核，过程中加大检查力度117、4次龙骨间距和标高不满足要求放线不准，检查不到位挂线安装，对龙骨分格应进行严格验收，实测实量5次龙骨用电焊打眼，且不做防腐处理交底不到位，工人偷工减料按规范要求应将钢材表面做防腐处理,交底到位,严禁采用电焊吹眼,钢龙骨焊接完毕后必须敲除焊渣。项目部在施工过程中巡检及施工队报验时进行抽检。6镀锌层破坏后不防腐处理施工人员偷工减料、项目部及施工队意识不高，检查不到位7铝合金幕墙横梁与立柱接缝大立柱分格大对龙骨分格应进行严格验收，实测实量；横梁短，半成品/工验收不仔细严把进场材料质量验收关，工序应严格按规范允许偏差项目验收8铝龙骨组装时用镀锌螺钉交底不到位，施工人员偷工减料施工前作好技术交底，按规范118、要求采用不锈钢螺钉或不锈钢自攻钉9横梁翘尾巴螺栓孔径大于螺栓直径角码以及立柱打孔时要与螺栓相配套。或在角码处加钉固定，或降低后孔标高2、铝板幕墙质量通病及防治措施序号通病现象原因分析防治措施1槽口灌胶不饱满或后补胶；工人质量意识低；干挂胶应饱满，质检人员把住验收关2铝板安装完成面不平整，垂直度不符合要求铝板安装不挂钢丝线、鱼丝线；铝板在上墙安装前，应按照图纸分格分别设置竖向钢丝线、横向鱼丝线，以控制板材的平整度及板缝宽度3板缝宽窄不一，不满足设计要求；安装时未挂线，工人质量意识差；挂线安装，安装过程中随时用塞尺检验4挂件螺母拧紧程度不够且无弹垫工人质量意识低；安装过程中随时抽查5干挂胶和密封胶119、污染铝板表面操作不当；所选胶不适合铝板；加强对工人的成品保护意识；大面施工前应做样板，无污染后方可正式使用，密封胶要有证明无污染的试验报告，只有专用铝板密封胶才可以使用6阴、阳角不方正工人质量意识低；现场检查力度不够挂线安装，安装过程中随时检查7不锈钢挂件与次龙骨连接使用焊条焊接交底不详细，施工队偷工减料，质量意识差。按图施工、过程中重点部位重点检查.4、玻璃幕墙安装质量通病及防治措施序号通病现象原因分析防治措施1压块数量或压板固定点数量不足交底不到位，工人质量意识差按图施工，且固定点间距不大于300，距边部不大于180，过程加大检查力度2扣盖接口处错台交底不到位，工人质量意识差，验收不严施工120、前应做好完善的技术交底，按图施工，严把质量关3面板平整度、垂直度不符合要求4幕墙分格缝宽窄不一5副框组角块挤压不牢或型材下料不规则按加工图进行加工，加强过程质量控制6开启扇开启角度过大风撑或铰链位置不当大面施工前应做样板，确定风撑（铰链）的位置后在大面施工。7开启扇开启不灵活风撑（铰链）不配套，扇框加工尺寸偏差大挑选配套的五金；5、开启扇安装质量通病及防治措施序号通病现象原因分析防治措施1扇不规方，有掉角现象玻璃垫块安装不当，对角线有偏差平开扇按设计要求沿受力对角线方向用楔形支撑垫块挤压调整对角；加设防沉垫块2扇与框四周缝隙不均匀合页、铰链位置不准确；掉角现象，对角线误差。调整对角，防止掉角，121、调整合页、铰链位置，3扇开启不灵活合页、铰链等附件螺钉松动或螺钉种类规格使用不正确；槽口内有水泥等杂物；合页、铰链安装位置不准确或错位；风撑安装方位错误，铰链锁块处无垫条等按照设计要求选择正确的螺钉并紧固到位；保证铰链安装位置平行并距端头一致；铰链处扇和框均加设垫条，防止发生位移或错位；保证风撑方向正确及标高一致；调整合页或内倾铰链微调螺钉；清除配合槽内杂物；调整锁点配合位置。4平开内倾扇启闭失灵内倾插销与销座上下或左右错位；开闭锁点与锁座错位；螺钉位置不正确且松动认真检查传动件安装位置及配合情况，调整并消除配合误差，7.4 安全管理计划7.4.1 卷扬机使用安全措施1、在使用前，应进行超负荷122、和动负荷试验。2、检查制动器的制动片上是否沾有油污，各触电均不能涂润滑油或用锉刀锉平。3、严禁超负荷使用。不允许倾斜起吊或作为拖拉工具使用。4、操作人员操作时，应随时注意并及时消除钢丝绳在卷筒上脱槽或绕有两层的不正常情况。5、旁式制动器要用弹簧调整至使物品能容易的处于悬空状态，其制动距离在最大负荷时不得超过80mm；6、电动卷扬机应有足够的润滑油，并保持干净；7、电动卷扬机不工作时，禁止把重物悬于空中，以防零件产生永久变形。8、正常施工时，电动卷扬机载荷应尽量保持均匀，严禁将电动卷扬机进行频繁升降运行；9、作业区下方应设置警戒线，并在醒目处设置“禁止入内”等标志牌；10、操作人员在电动卷扬机升123、降运行时应经常注意各机件的运行情况，如发现电动卷扬机吊物不正常情况时，应及时回降到地面进行检修，完好后方可继续施工，严禁设备带病运行；11、施工工期较长时，必须制定电动卷扬机定期检查制度。操作人员每天使用电动卷扬机时应按规定对各机件进行检查，必须由专职检修人员进行检修，其他人员不得擅自任意拆卸检修。12、电动卷扬机上下运行时，应保持绳索垂直状态。不允许绳索连接后使用；13、作业时，应妥善保管好施工工具，防止高空坠物；14、作业人员发现事故隐患或者不安全因素，有权要求使用单位采取相应劳动保护措施；对使用单位管理人员违章指挥、强令冒险作业，有权拒绝执行。15、每天下班停用时，应将电动卷扬机断电、吊124、索回收停放至地面避免随风晃动；16、严禁夜间从事起重吊装作业，室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及风速达到10.8米/(6级)以上大风时，应停止施工作业。7.4.2 曲臂车使用安全措施1、曲臂车使用前检查线路安全。2、检查曲臂车周围环境，确保车辆工作和行走范围内无障碍物，避免意外事故发生。3、严格按照曲臂车的载重量使用，严禁超载使用。4、曲臂车在行进过程中禁止其他施工作业。5、曲臂车使用行进过程中要有专人监护，在施工区域内做好防护，防止闲杂人员误入施工现场。6、定时检查曲臂车的操作系统、制动系统、电源系统，并安排专业人员定期检修。7、高空作业时，关闭曲臂车防护围栏，并检查牢靠度。8、严格按照使用说明125、操作，上升和旋转禁止同时进行。9、曲臂车升到作业高度后，检查周围的作业环境，确保安全。10、曲臂车使用结束后，关闭电源，放到安全位置，并悬挂警示牌。7.4.3 吊篮使用安全措施吊篮操作工人应该按高处作业使用说明书规范操作。正确安装吊篮（长 1-6米）和悬挂支架（吊杆伸出长度根据施工现场实际需要调整）。（1）严格遵守载荷规定正常施工时，吊篮上作业人员应为2人，限载400kg，不得超载。施工中吊篮内荷载应尽量保持均匀， 严禁将吊篮用作起重运输和进行频繁提升运行。如果按照工程实际荷载需求，超过了额定的荷载，应适当减少施工工程中的一次性荷载，可分由2次或多次操作，该吊篮每天由吊篮公司现场负责人检查维护126、。（2）吊篮内严禁使用梯登 吊篮内不应架设和使用梯子、高登、高架，也不应另设吊具运材料。 （3）下吊篮时禁止跳上跳下 吊篮作业完毕后必须落至地面，一定要在吊篮着地放稳后，方可上下，严禁从吊篮上跳下来，或跳过女儿墙进入吊篮，或在高空中从吊篮内进入施工楼层，不得手提用具上下吊篮，用具的拿进拿出应用手传递。 （4）禁止离开操作岗位 吊篮的操作人员在使用吊篮设备期间不得离开操作岗位。如果离开操作岗位，必须切断电源，以防止无关人员触动引起事故。 （5）戴安全帽、系好安全带 操作时一定要系好安全带，戴好安全帽进行作业，避免发生伤亡事故。 （6）禁止进入操作区域 施工范围下方如有道路或通道时，必须在吊篮下方127、设置警戒线或安全廊，并设置明显警戒标志和配备安全监督人员。 （7）禁止在恶劣天气下操作 预测有大风（五级以上）、大雨、大雾等恶劣天气情况下要停止操作。（8）保持亮度在暗处操作时，要准备安全操作所需要的照明(照明亮度不小于 150LX)、暗处操作会因为视线而发生坠落等事故，夜晚禁止施工。（9）发生异常时禁止运转正在使用的吊篮设备发生异常震动，异常声音，异常气味时，应立即停止使用，并切断电源，立即与技术人员联系修理。（10）禁止连接电器仪器吊篮设备的电器部件上不得连接其他电器仪器，否则容易引发故障。（11）在吊篮上进行电、气焊作业时必须对钢丝绳工作平台进行全面防护并做好绝缘保护措施，严禁用钢丝绳作128、为电焊接地使用线使用。严禁将电焊机、乙炔发生器，氧气瓶等放入等工作平台。（12）通电时禁止触摸控制盘等处通电时绝对不得触摸控制盘等电器部位，否则有触电危险。（13）操作上的注意事项不要同时按动二个以上的开关。（14）吊篮平台在运动时，作业人员不得进行操作，并且应密切注意周围情况，发现异常应立即切断电源。（15）吊篮平台操作人员的注意事项操作平台人员应按规定的站位进行操作，平台上的荷重尽量平均分布。注意可能妨碍平台升降机的建筑机构外伸部位或物体进行处理，并做出适当处理，吊篮平台上、下或左右运动时，操作人员应当注意警告附近人员避让。（16）吊篮正常运行时的注意事项不应使用手动制动控制平台的下降，也129、不应随意拆开各种装置的护罩、封门，禁止在平台悬挂空中时拆任何装置。当平台运行至行程一端触及限位而停止运动时拆任何装置。当平台运行至行程一端触及限位器而停止运动时，应随即操纵平台作反向运动，以脱离与限位器的接触。吊篮的支架、工作平台与工程附近输电线（如高压电线）的安全距离不得小于10m。高处作业中，工作平台要配备缓冲装置，减少平台空中晃动时碰撞工作面导致外墙材料破裂等情况发生；安装外墙板块时应尽量靠近建筑物，减少操作距离；过程中应特别注意安装外墙的工具，尽量避免在吊篮上放置多余的材料，材料最好用其他运输工具运到指定的楼层。（17）钢丝绳安全使用判定的标准钢丝绳端部的紧固应按起重机钢丝绳的保养、维130、护、检验和报废 GB/T5972-2016使用规范标准执行；绳夹夹座扣在钢丝绳工作段上，U 型螺栓扣在钢丝绳的尾端上。绳夹不得在钢丝绳上交替布置；紧固绳夹时须考虑每个绳夹的合理受力，离套环最近的绳夹首先单独紧固，离套环最近绳夹应尽可能的靠近套环，但仍须保证正确的拧紧，不得损坏钢丝绳的外层钢丝；工作钢丝绳和安全钢丝绳均不得损坏和发生变形、扭曲、不得沾油，禁止对接使用，磨损、断丝、腐蚀情况的检验和报废判定按起重机 钢丝绳的保养、维护、检验和报废GB/T5972-2016 的有关规定要求执行。 （18）屋顶封闭管理措施针对吊篮安装在屋面将进行封闭式管理，出屋面门洞尽可能先安装好防火门或模板钢笆片临时131、固定封闭上并警戒，为防止有人随意挪动悬挂机构，将进入屋面的门进行锁住，由使用方主要领导保管钥匙，吊篮维修保养人员保管一把，方便其上屋面进行巡查，如其他工种必须在屋面上进行作业，需进行旁站（19）吊篮的安全用电措施1）施工现场吊篮临时用电措施根据建设部施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）（JGJ46-2005）的规定，结合本项目的吊篮使用情况，制定该措施：2）施工现场临时用电的原则及组织：必须采用三级配电机构：即从施工现场的电源进线至用电设备，必须经总配电箱（电源总配电设备）、分配电箱（若干用电负荷相对集中处）、开关箱（单个用电设备控制箱）三个层次逐步配送电力，任何用电设备不得越级配电。必132、须采用二级漏电保护装置：在现场临时用电工程中，总配电箱中须装设漏电、开关，所有漏电开关箱中必须装设漏电开关（分配电箱可不设漏电开关）。必须实施“一机一闸”制：即一把分路闸刀管一只开关箱，每只开关箱只连接一台电动机控制回路，不再存在分路问题。必须设置电气线路的基本保护系统：在三相四线配电线路中，应设置保护零线（PEN线）即采用三相五线制的TN-S接线保护型，保护零线应进行不少于三处的重复接地。基本保护系统和二级漏电保护装置，组成了现场临时用电防触电的二道防线动力照明分设原则：动力配电箱和照明配电箱宜单独设置，或电源箱共箱分路配电；动力开关箱和照明开关箱分箱设置，不得共箱分路设置。吊篮电箱只能专用133、，不得在吊篮内连接出220V的用电设施。尽量压缩配电间距：除总配电箱（配电室外），分配电箱、开关箱及用电设备间距离应尽量缩短，分配电箱应设在用电设备相对集中处，与开关箱的距离不得超过30m；开关箱与用电设备的距离不宜超过3m。根据施工现场吊篮临时用电的实际情况，临时用电主要进行以下施工组织：现场勘查；确定电源进线、配电装置、用电设备及配电线路走向，确保安全、节约用电。（20） 现场用电的配电系统（配电装置包括配电箱和开关箱的箱体及各类电气元件，箱体制作和使用应符合下列要求）。1）箱体应满足防尘、防晒、防雨（水）要求，不得采用木板制作。可用厚度不少于1mm的冷轧铁或其他优质的绝缘板制作；2）电气134、安装板用于安装电气元件及零线（N）保护零线（PEN）、端 子板，宜采用优质绝缘板制作。当安装板和箱体才用折页式活动 联接时，配线必须用编制铜芯软线跨接3）N端子板和PEN端子板必须分别设置，避免N线和PEN线混接4）N端子板与铁质的箱体之间必须保持绝缘；而PEN端子板与铁质箱体必须保持电气连接，应采用紫铜板制作，其端子数应与进出线总路保持一致56）配电箱、分配电箱及开关箱的箱门处应有规范的标牌，内容包括名称、用途、分路标记、箱内线路接线图等7）配电箱、分配电箱及开关箱均应装设门锁，由专人负责开启和上锁，下班停工或中班停止作业1小时以上，相关电箱应复零、断电、锁箱8）配电箱、分配箱及开关箱配置的135、电气元件，应具备以下四种基本功能电源隔离功能；电路接通与分断功能； 短路、过载、漏电等保护功能（分配电箱无漏电保护要求）；通电状态指示功能；9）各电箱元件配置、接线及使用要求如下：（a）总配电箱应按三相五线型式布置，即必须设置PEN端子板；（b）总电路及分电路的电源隔离开关，均采用3级刀型开关，并设置于进线端；（c）总电路及分电路隔离开关负荷侧设置三级断路开关（或熔断器、刀熔开关等短路保护装置），三级四线漏电开关；（d）分配电箱不设置漏电保护，应按次序装设隔离开关、短路保护（熔断器、短路开关）过载保护器（热继电器等）；（e）动力开关箱的电气元件配置，基本上和配电箱相同，仅是电流等级选择不同，漏136、电开关可可选择三级三线型产品；（f）照明开关箱应单独设置，照明线路采用二级刀型开关、二级断路开关或熔断器单级二线漏电开关；（g）各类电箱的电气配置和接线严禁任意改动或加接其他用电设备；（h）配电装置的漏电开关应在班前检查时，按实验按钮检查一次，试调正常方向方可以继续使用；（i）电工或用电人员在各类电箱工作时，必须按规定穿戴绝缘体防护用品，使用绝缘工具；（j）严禁带电或采用预约停、送电时间方式检修电箱及用电设施。检修前必须断电，并在隔离开关上挂上“禁止合闸，有人工作”警告牌，由专人负责挂取、送电和停电应严格按下列顺序操作：送电顺序：总配电箱-分配电箱-开关箱；停电顺序：开关箱-分配箱-总配电箱；137、（21）吊篮电器控制系统1）吊篮应单独设置二级电箱，电箱作为吊篮的专用。2）电气控制系供电应采用三相五线制。接零、接地线应始终分开，接地线应采用黄绿相间线。3）吊篮的电气系统应可靠的接地，接地电阻不应大于4，在接地装置处应有接地标志。气控制部分应有防水、防震、防尘措施。其元件应排列整齐，连接牢固，绝缘可靠。电控柜门应装锁。4）控制用按钮开关动作应准确可靠，其外露部分由绝缘材料制成，应能承受50HZ正弦波形、 250V电压为时1 min的耐压试验。5）带电零件与机体间的绝缘电阻不应低于2M。6）电气系统必须设置过热、短路、漏电保护等装置。7）悬吊平台上必须设置紧急状态下切断主电源控制回路的急停按138、钮，该电路独立于各控制电路。急停按钮为红色，并有明显的“急停”标志，不能自动复位。8）电气控制箱按钮应动作可靠，标识清晰、准确。9）应采取防止随行电缆碰撞建筑物、过度拉紧或其他可能导致损坏的措施。（22）意外触电情况下应急措施1）当发现有人触电时，迅速切断电源，拉开电闸；2）如一时拉不开电闸，找绝缘物或干燥的木棒，设法将触电人员与电源脱离3）在触电者脱离电源后，将他抬到空气流通的场所，仰卧并解开衣服，用软衣服垫在身下，头部比肩稍低，以免防碍呼吸，同时用棉花沾些氨水放在鼻孔下方，用凉毛巾摩擦全身，使触电者尽快恢复知觉。7.5 成品保护计划1、产品包装阶段保护措施（1）包装工人按规定的方法和要求对139、产品进行包装，不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。包装严密、牢固、避免在周转运输中散包。（2）产品包装后，在外包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程 名称等。包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题时，应立即通知检验人员，不合格品严禁包装。包装完毕后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。2、运输过程中产品保护措施（1）铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装，摆放需整齐、紧密不留空隙，防止在行使中发生窜动以损伤产品。（2）玻璃装车时需立放，底部垫草垫，玻璃间140、用软质物隔离，玻璃装箱时要四周垫硬塑料泡沫，箱子捆扎结实，确保车辆行使中的振动和晃动不使玻璃破损。（3）运输中应尽量保持车辆行使平稳，路况不好注意慢行。运输途中应检查货物情况。3、到工地半成品的检查到工地后，未卸货之前，对半成品进行外观检查，检查货物装运是否有撞击现象，撞击后是否有损坏。特别是铝板，有必要时撕下保护纸进行检查。4、施工现场成品保护措施（1）由工厂发放工地的原材料或半成品到达各工地后，由各工地材料员负责签收然后按照材料管理的具体规定将各材料或半成品按品种、规格分类堆放。（2）物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触。（141、3）特殊材料应根据各材料的特点分别存放，如结构胶、耐候密封胶应堆放在阴凉、通风、干燥的位置，并与其他有挥发性材料分开堆放。（4）从木箱或钢架上搬出来的板块及其他物品、半成品、需用木方垫起100mm，并不得堆放挤压。（5）吊运或水平运输过程中幕墙材料均应有缆绳控制，轻起轻落，避免碰撞物摩擦，吊运前应细致检查包装的牢固性，同时在风力超过5级时应停止操作或采取其它加固措施，以防半成品晃动而撞坏。（6）玻璃制品需加垫玻璃纸，以防玻璃镀膜损伤；所有材料均应用垫方木垫，不得直接堆放在地面。（7）玻璃吸盘在进行吸附重量和吸附持续时间检测后方能投入使用。（8）安装上墙的玻璃板块在未检查验收前不得将其保护膜拆除142、。（9）贴有保护膜的玻璃，在注胶时，应该用笔将保护膜揭开，而不允许用小刀直接在板块上将保护膜划开，以免利器划伤板块面漆和玻璃表面。（10）已制作好的玻璃板块，经检查无质量问题后，按照各分项工程所需数量运送到各指定的楼层；在临时堆放过程中，均应加垫方木或泡沫板；若当天安装不完，需次日继续安装时，应该在当日下班时采取加固措施，以防止板块倾倒或遭到其它作的损坏。（11）铝型材用保护胶纸吸附贴紧，直到竣工清洗前撕掉，以保证表面不轻易被划伤或受到水泥等腐蚀。（12）竖料在安装时，应拆除原包装纸，一旦安装校正固定后，应用保护膜将铝型材包好，以防砂浆的溅射腐蚀和室外雨水及污物污染。（13）在操作过程中若发现143、砂浆或其它污染了铝单板，应及时用清水冲洗干净，再用干抹布抹干；若冲洗不净时，应采用其它的中性清洁剂清洗或与生产厂商联系采取措施或更换清洗剂，不得用酸性或碱性溶剂清洗。（14）应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护。应严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸、碱、盐类溶液对幕墙的破坏。（15）严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品。（16）已装到墙上的框料或加工件，若结构还有混凝土施工，则必须贴保护膜，或采取其它防护措施，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。（17）所有材料应远离火源和水源，存放的玻璃应有避雨水的措施。若雨水淋在玻璃上应及时144、用干净的抹布擦干。（18）电焊作业过程中采取遮挡措施，如用接火斗等，以避免电焊火花溅射擦伤铝板及型材。（19）在板的全部操作过程中，均须避免与锋利和坚硬的物品直接以一定的压强接触。（20）饰面层材料已安装上墙后，各工地应立即成立成品保护小组，责任到人，定人定时值班巡视，加强监督。（21）在施工过程中，工地项目经理应主动地与甲方及其它施工单位取得联系，争取其它工程的积极配合，同时应与甲方一起制定成品保护的有关惩罚制度，以督促各施工单位加强成品保护。（22）派专人在幕墙完工层反复巡视，阻止一些正在进行的破坏行为。（23）该成品保护措施贯穿从进场到工程移交的全过程，参与工程施工和管理的全部人员都负有145、不可推卸的成品保护责任。 型材成品保护 钢材成品保护 玻璃成品保护 石材成品保护第八章 应急预案8.1 应急指挥机构及职责表8.1 应急机构及职责序号单位职务姓名联系方式职责1建设单位项目经理王涛对现场应急进行牵头处理2监理单位建立总监乔俊田监督总包单位落实应急预案1总包单位项目经理李昌顺本工程安全的事故应急处理的总负责人；负责事故现场的指挥和协调；组织各应急救援小组进行救援活动；在紧急状态结束后，积极组织处理善后事宜，并组织人员参加事故的分析和处理。2安全总监王华君提出抢险、抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施；指导抢险抢修组实施应急方案和措施；针对实施抢险、抢修过程中发现的问题，进一步完146、善应急方案和救援措施；3总工程师葛烨协助总指挥做好事故现场的指挥和协调；对现场事故进行评估，采取相应的应急救援；做好消防、医疗、xx管制、抢险救灾等各公共救援部门联系工作；在紧急状态结束后，积极协助总指挥处理善后适宜，并参加事故的分析和处理。4物资部庄波物资设备组5商务部张东方后勤保障组6专业工程师彭鹏周彦培黄晨刘传顺谢思泽迅速调配抢险物资器材至事故发生点；提供和检查抢险人员的装备和安全配备；保证在开工前应急救援物质的配备到位，及时提供后续的抢险物资。在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。协助外部救147、援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。寻找受害者并转移至安全地带；抢救事故现场的物资设备，尽可能减少国家、集体的损失；对场区内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作；保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入并参加事故的分析。每家劳务安排20个人，作为应急救援小组组员，组长为分包项目经理。8.2 应急培训应急预案经公司审批后，按计划组织全体人员进行有效的培训，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。项目开工前培训一次，以后每季度进行一次到两次培训；新加入的人员及时培训，做好培训记录。表8.2-1 应急培训计划表序号培训内容培训时间参与人1施工安全防护、个人的148、防护措施xx.06项目部全体2灭火器的使用以及灭火步骤的训练xx.06项目部全体3作业区内安全警示设置xx.06项目部全体4施工用电常识、大型机械的安全使用xx.07项目部全体5对危险源的突显特性辩识xx.07项目部全体6现场抢救的基本知识xx.08项目部全体7紧急情况下人员的安全疏散xx.08项目部全体8事故报警xx.09项目部全体9在建工程的xx安全xx.09项目部全体8.3 应急演练项目应急预案经过有效的培训后，进行对应的应急演练。各小组成员按其职责分工，协调配合完成演练。在项目开工后及时演练一次，以后每半年进行一次演练，施工作业人员变动较大时增加演练次数。每次演练结束，各组及时作出总结149、，留存相关记录，对存有一定差距的在日后的工作中加以提高。表8.3-1 应急演练计划表序号演练内容演练时间参与人1防疫隔离演练（针对本次肺炎）xx.06项目部全体及各分包2基坑/支架坍塌抢险xx.06项目部全体及各分包3高处坠落/触电急救xx.07项目部全体及各分包4大型机械倾覆抢险xx.08项目部全体及各分包5消防演练xx.09项目部全体及各分包8.4 事故风险分析1 事故主要原因有：1）机械伤害；2）触电伤害；3）交叉作业；4）操作人员无证上岗； 5）新型冠状病毒肺炎疫情感染；6）防火；7）防雷电2 事故的主要类型有：1）机械伤害；2）触电伤害；3）交叉作业；4）操作人员无证上岗； 5）新型150、冠状病毒肺炎疫情感染：6）火灾；7）防雷电3 事故的危害程度有：高处坠落：造成人员伤亡。物体打击：造成人员伤亡。触电伤害：造成人员伤亡；交叉作业：造成人员伤亡；8.5 应急救援程序1 紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到上级主管部门，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救。2 遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排151、，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。3 在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。4 启动项目内部应急救援体制，根据内部分工，分别对接消防、医院等部门。8.6 应急处置措施1 事故发生后，在施工员、事故应急指挥部的指导下，根据伤情展开救援工作同时拨打医疗急救电话请求支援，争取在尽可能短的时间内对伤者进行有效急救治疗。2 现场人员据伤者受伤原因展开救援。3 事故应急指挥部在事故发生半小时内到达现场，组织人力、物力进行抢救工作。 医疗急救1 单位名称：2 行走路线：图8.6.1-1 路线1 图8.6.1-2 路线2 联系电话： 警备急救1 单位名152、称：2 行走路线：第九章 创优管理9.1 创优目标幕墙工程质量管理目标为：合格（符合国家施工质量验收规范标准），确保“白玉兰”，争创“鲁班奖”。9.2 目标分解表9.2-1 质量创优目标分解序号项目目标/指标要求1分项工程分项工程按建筑工程施工质量评价标准（GB/T50375-2016）第4-6章评价表格规定的内容，按施工现场质量保证条件，地基及桩基工程、结构工程的评价标准，评价总得分应达到90分及以上，工程结构达到合格标准。2检验批1、主控项目和一般项目的质量经抽样检验，合格率为100%。2、尺寸偏差及限值实测项目，各测点实测值应在规范规定值以内，且有60%及以上的测点平均实测值小于等于规范153、规定值的0.8倍。3、施工操作依据，质量检查记录完整。3施工现场质量保证条件1、制定项目质量管理及质量责任制度。2、配置满足施工需求的施工操作标准和质量验收规范。3、施工前制定施工组织设计、专项施工方案。4、施工前制定质量目标保证和控制措施。4使用性能工程使用性能检测项目的检测指标或参数，一次检测达到设计及规范的要求。5资料收集、整理施工现场质量记录资料（材料、设备合格证或出厂质量证明书、进场验收记录、施工记录、试验记录等资料）的收集和整理应做到：数据齐全、资料完整、真实有效、内容填写准确，分类整理规范、签章手续完备，归档与工程施工同步。6体系建立组织机构健全、各项制度完善、认真贯彻执行、持续154、改进提高，确保项目部质量保证体系有序运行。7省部级奖项“白玉兰”8国家级奖项争创“鲁班奖”表9.2-2 分部分项工程质量控制计划序号分部工程名称质量标准子分部或分项工程名称质量等级1建筑装饰装修GB50210-2018建筑地面、抹灰、外墙防水、门窗、吊顶、轻质隔墙、饰面板、饰面砖、幕墙、涂饰、裱糊与软包、细部优良9.3 幕墙质量策划幕墙工程质量控制见表9.3-1。表9.3-1 幕墙工程质量控制表序号项目控制措施1测量1 选用精密仪器，分析各种影响因素，结合计算机技术，实施周密的测量方案。2 做好现场的测量标桩、建筑物的定位线及高程水准点的保护，定期复核。3 仪器专人专用，定期检验校核。2预埋件155、安装1 预埋件安装应牢固，位置正确，标高偏差10mm，预埋件位置与设计位置的偏差20mm。2 安装应平整，材料无蜂窝、麻面，防腐处理符合规范、设计要求。3 预埋件采用后埋方式埋设，应经拉拔试验检验合格后，方可进入下道工序。3加工与矫正1 构件的切割采用剪切、锯割或采用手工气割，自动或半自动气割。钢材切断，应按其形状选择最适合的方法进行。2 剪切或剪断的边缘加工整光，相关接触部分不得产生歪曲。3 采用五维空间的自动切割机下料，以保证贯线几何尺寸的精度，管口的光洁度，为确保焊接质量打下有力的基础。4 钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。5 钢材的机械156、矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。6 碳素结构钢和低合金高强度结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900）。用火焰矫正时，对钢材的牌号为Q345、Q390、35、45或相当等级的焊件，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。7 组装成型时，应采用定位点焊，作好标记，点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于3075 mm,间距应均匀，最大不得超过300500mm。4龙骨安装1 安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。2 幕墙立柱立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于157、3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。3 幕墙横梁安装应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。4 幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。5玻璃安装1 应对横竖连接件进行检查、测量、调整。2 玻璃安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm。3 玻璃有缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口。4 玻璃应安装或粘结牢固，橡胶条和密封胶应镶嵌密实，填充平整。5 检查镀膜玻璃安装方向是否正确，在没有特别要求的情况下，应朝向室内一致。6 玻璃分格、拼缝和玻璃幕墙与其158、它单元幕墙拼缝均匀，横平竖直，宽窄均匀，允许偏差达到设计要求。6铝板安装1 金属结构框架立柱与主体结构预埋件、后置埋板，立柱衡横梁连接件与金属框架的连接2后置埋件的拉拔力试验及钢框架的防腐、防火、防雷、变形缝等检查监督严格把关，达不到主控要求，必须返工，以确保返工。7石材安装1）在骨架安装完毕、干挂石材之前，必须对安装好的骨架进行重新校正：位置是否正确；是否有位移；固定是否牢固；骨架是否平整、顺直等，确认骨架安装合格后，方可安装石材。2)按照石材分格布置，先将石材用干挂件预排固定，看是否与分格画线一致。如果不一致，看上、下、左、右是哪一个面不平或歪斜，调整干挂件。先调整好石材的水平与垂直度，再检查板缝，板缝要求均匀。3)贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴纸胶带，边沿要贴齐、贴严。8防雷1 顶部接闪器与主体结构避雷系统相连接。2 30m以上幕墙压环与主体结构避雷均压环相连，30m以下金属幕墙与主体结构避雷接地引下线相连。由于工程主塔楼最大高度为530m，屋顶需防直击雷，侧面需防侧雷，30m以下需防静电。