1、*一厂配套设施改造项目冷冻机房改造施工方案目录一、编制依据1二、工程简介1三、动力、暖通、给排水安装工程施工方案11。动力系统11.1蒸汽和凝结水管道、压缩空气管安装11。1。1 管架制作、安装21。1。2 管道的预制、焊接21.1。3 法兰安装21。1.4 管道系统阀门安装31。1.5 管道与设备连接31.1.6 管道系统试压及吹洗32 暖通系统52.1 施工程序52。2 冷水机组安装52.3 水泵安装62.4 空调管道安装83 给排水设备管道安装213.1冷却塔安装214 拆除工程21四、电气安装工程施工方案221. 钢支、吊架安装和防腐222。 电线电缆管敷设223。导线穿管敷设234。2、 桥架安装245. 配电箱、组合插座箱安装256。 电缆敷设277. 交流电动机检查接线308. 电气调试30五、安全文明措施311 安全生产方针及目标312. 安全施工保证措施322。1 安全管理制度322。2 危险源辩识、评价和控制332。3 高空作业332。4 四口防护332.5 夜间施工措施332。6 夏季施工安全措施342.7 施工临时用电的安全控制342。8 施工现场防火管理342.9 冷冻机组、水泵等设备吊装353。 文明施工保证措施35六、应急预案36一、编制依据1。工业金属管道工程施工质量验收规范GB501842011；2.通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2003、2；3.通风与空调工程施工规范GB507382011；4.制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-2010；5。机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502312009;6。工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ1262008；7.建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002;8建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002；9.电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006；10.电气装置工程低压电气施工及验收规范GB50254-96；11。施工设计图纸及相关规定。 二、工程简介本工程为在原有站房的基础上进行改造，在充分利用原有设备4、的条件下,增加站房的总供冷量与总供热量,改造内容主要包括：1. 拆除站房内原有的2台螺杆式冷水机组,新增2台L-12水冷离心式冷水机组，其中L-1为380V供电，L-2为10KV供电;2. 新增垂直中开双吸泵、定压补水器、凝结水回收装置等,拆除原有对应设备，以及与之配套的电气工程拆除及安装；3. 新增冷冻机冷冻水泵,拆除原有对应设备，新增冷却塔，以及与之配套的电气工程拆除及安装；4. 新增2台汽水热交换器，拆除原有设备。三、动力、暖通、给排水安装工程施工方案1。动力系统1。1蒸汽和凝结水管道、压缩空气管安装蒸汽、凝结水管道管材均采用无缝钢管焊接连接，蒸汽、凝结水管道施工工序为先主干管后分支管。5、最后与各相关设备管道碰头连接，在管道安装前，必须对施工图及施工现场、管道标高、走向、管道支架设置反复验证，确认施工图无误后，再进行下料安装.管道对接焊口应做到内壁齐平,内壁错边量不应超过壁厚的10,且不大于2mm。管道连接时，不得用强力对口。对于管道对口焊接处,在管道下料时，应保证管道端口平齐。钢管坡口形式及间隙要求:无缝钢管均采用“V型坡口，坡口形式及间隙应符合设计规定。蒸汽管按设计位置设置固定支架、膨胀补偿节。压缩空气管道系统采用镀锌钢管丝扣连接以及无缝钢管镀锌二次安装,法兰连接。法兰连接部分先按现场预制，然后拆除送往镀锌厂家热镀锌后，运回到现场二次安装.焊接工艺采用手工氩弧焊.1。1.16、 管架制作、安装1）管架型式、材料的选用应符合设计或现场管道布置、排列的实际需要;管架下料和组对时先点焊，检查合格后编号,然后正式焊接;2）管架制作完毕后及时进行防锈处理；3）管架的安装部位,设置要合理，各种管道尽量布置在同一管架上；施工原则：先大管后小管,先地下后地上,先易后难；4）管架应牢固紧密固定在墙上、柱子、顶板或其它结构物上。管架安装应水平,吊杆应垂直，受力部件焊接牢靠;成排管架安装要在同一水平或垂直面上,使管架布置整齐、统一;管架的标高位置要符合设计图纸要求；1.1。2 管道的预制、焊接1）管道预制时应考虑运输和安装的方便，在适当位置留有调整的活口;预制完毕的管段,应将内部杂物清除7、干净，封闭管口;2）无缝钢管管道焊接前,壁厚3。5mm及以上管道对管端打磨30度至50度的坡口;对口焊接前应将管道内、外壁清理干净,两管道对口要在同一直线上；3）焊接完成后，焊缝要自然冷却，不得骤冷，焊口要认真检查，外观成形美观，不得有气孔、夹渣、未焊透等缺陷；4）管道直管段两焊缝间距不得小于150mm，焊缝与弯头起弯点不得小于100mm,且焊缝距管架净距不得小于50mm，焊缝上不得开孔.1.1.3 法兰安装1)两片法兰间保持平行,最大偏差不得大于2mm，螺孔中心要对正,确保螺栓自由穿入；2）法兰密封垫周边应整齐，垫子尺寸与法兰密封面相符，不得使用双层垫片。1.1。4 管道系统阀门安装1）核对8、型号、规格是否与设计相符，配件是否齐全，有无合格证，按规范要求进行外观检查.2）阀门必须进行强度和严密性试验，强度试验压力不小于1.5倍公称压力，试验时间不小于5min。严密性试验压力等于公称压力,以不漏为合格。阀门试验数量按GB 5023597要求进行.3）试压合格的阀门,应及时作好标记及记录.4）安全阀在安装前按设计和规范的技术参数交由政府法定专门机构进行定压。5）安装的阀门，其阀体上标示的箭头，应与介质流向一致，应保证两法兰端面相互平行和同心。6)阀门的操作机构和传动机构应进行调整，使之动作灵敏，指示准确。7）阀门搬运时，不允许抛掷，吊装时，绳索拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上；89、）阀门安装在操作、维修、检查方便的地方.一个区域内的阀门按设计要求位置及标高安装，对没有标注的尽量安装在同一标高上.9）法兰阀门与法兰之间垫片材质应符合设计要求。10）阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下,阀门（特别是电动阀门的电动执行机构)的操作手柄不得向下。1.1.5 管道与设备连接1）连接设备的管道固定口应远离设备；2）管道与设备在自由状态下连接,管道安装完毕后，不得承受附加外力；3）管道试压、吹洗要与设备隔绝。1。1。6 管道系统试压及吹洗本工程试压及吹洗按照国家标准工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597执行。1）工艺管道系统试压（1)管道系统试验前应具备以下条件：管道10、系统按图纸施工完毕，支、吊架安装完毕，并按图纸核对完毕.编制出试压系统流程图，图中要求标出压力表位置,需要加盲板的部位。编制试压方案并经有关部门审批、认可.（2）试压前应将不参与试压的系统、设备、仪表以及管道附件等加以隔离,加盲板的部位应有明显标记和记录。（3）试压前检查工艺流程，打开有关阀门，试压介质流向如果与止回阀流向相反，则将其阀心取出，取出的阀心应贴上标记并作记录，试压、冲洗后再安装。（4）试压过程中如遇泄漏，不能带压修理,待缺陷消除后重新试验。（5）管道试压强度试验:以水作为试验介质，强度试验以1。5倍工作压力进行，压力缓慢升高，达到强度试验压力后，稳压10min，以无泄漏、目测无变11、形为合格。0。7MP压缩空气管道的设计压力为0.8MPa，强度试验压力为1.2MPa；1.3MP压缩空气管道的设计压力为1。4MPa，强度试验压力为2。1MPa严密性试压：以工作压力进行,稳压30min无泄漏、压力不降为合格。纯水系统时,要求水中的氯离子含量不超过25ppm。压缩空气系统:进行严密性气压试验时，先将压力升至工作压力，后升至试验压力，试验时间为24小时。严密性试压应在强度试压合格后进行。2)工艺管道系统吹洗（1）管道吹洗及冲洗：压缩空气管道采用无油压缩空气吹洗；（2）空气吹洗的具体要求空气吹洗应利用生产装置压缩机，或利用空气压缩站的储气罐，吹洗应间断进行。吹洗压力不能超过设备或管12、道的设计压力,且流速不能小于20m/s。气体吹洗过程中，当目视排气已无烟尘时，在排气口用白布或涂白漆的木板进行检查，5min内无铁锈、尘土、水分、及其他脏物，即为合格。(3）管道吹洗应注意事项:对不允许吹洗的管道附近，如过滤器、仪表、节流阀等，应暂时拆下并妥为保存,临时用短管代替或采取其他措施完成吹洗，然后重新装上。吹洗前检查管道支架是否牢固可靠，吹洗前选择安全可靠的疏排位置，排放管要固定牢固,以便承受强大的反作用力。吹洗顺序主管、支管、疏排管的顺序进行，吹出的赃物不允许进入设备或吹洗合格的管道。对于气体吹洗,由主管接出的每一个支管末端，都应设排气口，对支管的吹洗，应按对汽源来说由近至远,逐根13、进行。吹洗时除有色金属管道外,应用锤敲打管道，尤其应重点敲打焊缝、死角等重点部位。管道吹洗合格后，及时填写管道系统吹洗记录。管道吹洗合格后，除规定检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。2 暖通系统2.1 施工程序本工程主要设备有：冷水机组、水泵等，主要施工程序如下；基础验收二次运输吊装就位找平找正固定基 础 灌 浆单机试运开箱检查管道配接2.2 冷水机组安装2.2。1开箱检查厂家代表、业主或监理现一道开箱检查设备装箱清单说明书,合格证、设备图纸和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具;开箱检查后填写设备开箱记录，及时办理签证，设备应采取保护措施，防止设14、备受损。2。2.2设备电气、机械性能检测设备开箱检查合格后，立即对设备进行电气、机械性能的必要检测，检测时，有关单位的相关人员均应参加，检测结果与设备提供的技术文件参数应一致，并满足设计规定要求，同步做好检测记录、确认方签字，归档保存。进口设备还应具备海关有关手续。2。2.3搬运和吊装设备运至施工现场，吊运前要核对设备重量，捆扎要牢固。严禁机组非受力部位受力,设备保温层应完整.汽车吊到位后，吊车摆放位置必须安全，吊车支撑承压地面必须坚实,不会发生下沉.起吊前检查钢丝绳和吊环是否完好，吊索转折处与设备接触的部位要用软质材料衬垫。严禁使用单根钢丝绳起吊，避免起吊后侧滑失去平衡，起吊时以机组顶部的吊15、耳为着力点，钢丝绳起吊夹角必须小于90。机组落地要轻缓，严禁冲击性着地.冷水机组水平运输安装：采用拖排,以15t卷扬机作牵引力，将设备从卸车地点,运至设备基础旁，用拖拉滚动顶升办法直接就位，见下图，其他设备水平运输可参照实行。机组就位后，以机加工平面为水平测点进行前后、左右水平较正,其纵向和横向安装水平偏差不应大于0。1。水准仪检测设备安装的各检测点数据,做好安装记录。冷水机组基础安装，基础轴线与建筑轴线距离偏差不得超过20mm。2。3 水泵安装2.3.1 施工准备水泵开箱检查。水泵安装前应做好水泵开箱检查记录,核对水泵的名称、型号规格等有关技术参数是否符合设计要求；水泵外观完好、无损伤、损坏16、和锈蚀情况;说明书、合格证等随机文件应齐全;按装箱清单检查随箱附零配件、工具等应齐全。水泵的主要安装尺寸应符合水泵房现场实际尺寸要求.2。3。2 工艺流程基础检验水泵就位安装检测与调整润滑与加油试运转a. 基础检验.基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。（1） 水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水.基础外围周边设有排水设施,便于维修时泄水17、或排除事故漏水。（2） 水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平。b. 水泵就位安装。将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。 水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起,以免受力时松动.(1）水泵无隔振安装。水泵找正找平后，装上地脚螺栓,螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高12级，且不低于C25;灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。（2）水泵隔振安装.水泵机组隔振安装，在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器（垫）或弹簧减震器(如下图）。 18、减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。同一个基座下的减振器(垫）应采用同一生产厂的同一型号产品。水泵机组在安装减振器（垫)过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施.当水泵机组减振器(垫）安装后,在安装水泵机组进出水管道、配件及附件时,亦必须采取防止水泵机组倾斜的措施，以确保安全施工。c. 检测与调整。用水平仪和线坠在对水泵进出口法兰和底座加工面上进行测量与调整,对水泵进行精安装,整体安装的水泵,卧式泵体水平度不应大于0。1/1000,立式泵体垂直度不应大于0。1/1000。水泵与电机采用联轴器连接时,用百分表、塞尺等在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，联轴器轴向倾斜不应大于0。8/1019、00，径向位移不应大于0.1mm.d. 润滑与加油。检查水泵的油杯并加油，盘动联轴器，水泵盘车应灵活，无异常现象.e. 试运转。打开进水阀门、水泵排气阀，使水泵灌满水，将水泵出水管上阀门关闭.先点动水泵，检查有无异常，然后启动水泵,慢慢打开出水管上阀门，检查水泵运转情况、电机及轴承温升、压力表和真空表的指针数值、管道连接情况,应正常并符合设计要求.2.4 空调管道安装主要管道采用无缝钢管，焊接连接.工艺为：先在现场制作预装,管道加常及管口与法兰为焊接,焊条必须按规定进行烘干，管壁较厚时应采用多层焊,管壁6mm时,焊两遍，6mm时，应焊三遍以上，焊缝第一层用2.5或3.2的焊条打底，然后用3.220、4.0焊条盖面，焊层之间用角向磨光机进行清根，面层焊缝避免使用大电流.管道安装完毕后清洗试压，工作压力小于等于1Mpa时，实验压力为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6Mpa,当工作压力大于1Mpa时，实验压力为工作压力加0。5Mpa，凝结水采用充水试验，试压合格后保温，保温材料为橡塑海绵，室外再包0。5mm铝板.2.4.1 施工工艺流程2.4.2 管道支架制作安装管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专21、业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力,临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道,必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的.垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架,上部末端设置防晃固定支架.管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。管道支吊架的间距最大间距如下表所示：公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m）L11.52.02.52。53.03。22、54.05。05.05。56.57.58.59。5L22.53.03。54.04.55.06.06.56。57。57.599.510。5L1用于保温管道，L2用于不保温管道。大于300mm的管道参考300mm的管道2.4.3 管道丝扣连接1）管道丝扣连接程序管道套丝管道切断安装管件管道调直管道安装DN1532:套丝2次DN4050:套丝3次DN6580:套丝34次2）安装要领圆锥形管螺纹符合GB/T73061987标准；套丝后清理碎屑灰尘；垫料采用:防锈密封胶加聚四乙烯生料带；外漏螺纹及损伤部位涂防锈密封胶.螺纹标准见下表所示:公称直径（mm)旋入扭矩Nm管钳规格（mm）施加压力（KN)长度（23、mm）螺纹扣数15116.06。5403500.1520136.57.0603500.2525156.06.51004500。3032177.07。51204500。3540187.07。51506000。3050209。09.52006000。40652310。010.52509000.352。4。4 管道焊接1）管道焊接流程2）焊接方法的选用本工程大部分钢管需要进行焊接安装,其中管径最大为DN500。为了满足本工程大量管道的焊接工艺要求，对常用的两种焊接工艺:手工电弧焊和CO2气体保护焊作对比分析,通过对比分析做出选择。两种工艺的特点见下表所示:焊接方法工艺特点手工电弧焊1、焊接设备简单、24、便宜.2、焊接方法灵活，可用于全方位焊,适应性强.3、对风和气流的影响不敏感.4、焊接速度低，生产效率低。CO2保护焊1、焊接熔深较大,电弧穿透能力强，可减少焊接层数。2、焊后无焊渣，在多层焊时不必中间清渣，管道内壁无焊渣.3、焊丝自动进给，焊接过程无停顿,焊接速度快。4、焊接热量集中，热影响区窄，焊后变形小。5、焊枪较粗，不便于焊接时观察，焊接小管时易焊偏。6、室外焊接时，应采取防风措施。7、飞溅较大，弧光强度较大.通过上述两种焊接方法的比较，并根据我司多年的施工经验，对本工程使用焊接连接的管道作如下选择:管径DN200mm无缝管焊接采用手工电弧焊,管径DN200mm管道焊接采用CO2保护焊25、.管道装配时定位焊采用手工电弧焊。3）焊接机具选择本工程焊接碳素钢管设备主要采用二氧化碳气体保护半自动焊机，部分使用普通交、直流焊机配合。焊接设备样图见下表所示:CO2气体保护半自动焊机交流电焊机手提焊机4）焊工的选派与培训管道焊接质量除了选用先进的焊接工艺外，还需提高焊工的操作水平.为此，对进入现场施工的焊工进行严格要求：所有进入现场的焊工必须是已通过焊工考试的持证焊工。选派我单位具有丰富操作经验的熟练焊工参与本工程管道焊接。针对本工程的特点对焊工进行二次培训并进行严格考核，只有通过考核的焊工才允许进入施工现场.5）焊接工艺评定焊接工作开始前，对各种焊接方式和方法进行焊接工艺评定，确定各项焊26、接参数及工艺措施,制定焊接工艺卡，对焊接人员进行详细交底。6)二氧化碳气体保护半自动焊施工要领A。 二氧化碳气体保护半自动焊焊接示意图如下所示：CO2保护焊焊接示意图符号说明：1焊机2气瓶3减压阀4送丝装置5焊枪 6焊接件B。 焊接燃弧点位置如果燃弧位置过小时，背面成型焊缝有呈漏出现象不是熔合焊缝且成型焊缝两交界有明显的凹痕界线未有过渡熔合。当间隙过大时，即产生焊瘤，甚至焊穿无法正常成型，所以燃弧点位置掌握非常关健的操作技术，燃弧点每次焊接都要在距底部12mm处进行连续燃弧焊接。C. 用月牙形横向摆动手法，在两边坡口处稍作停留运条焊接，当装配间隙大于4mm时，可采用月牙形增大往后回复弧度摆动手27、法,使背面焊缝能正常成型，可视对背部面焊缝的技术要求而定。D. 根部击穿小孔在0。51mm范围内击穿小孔是确保背面焊透成型的重要方法，其根部击穿小孔，即可控制背面成型焊缝高度尺寸。E. 层焊缝接头方法：应在弧坑前23mm处引弧后焊至弧坑前方边界时即把焊枪向下压12mm使焊缝增加重力，背面焊缝接头处重新熔出接上,不会产生内凹或脱节现象,也可在弧坑上进斜削打磨,减薄弧坑也可接上.F。 当管道焊接环形密封接头时,应先在已焊弧坑处用砂轮打磨一个斜度，当焊接此斜度时焊枪向下压12mm即可接上背面成型焊缝无内凹和脱节现象。G。 为使焊接稳定，焊机选用NBK350焊机和使用较轻巧的焊枪,操作灵活.H. 由于28、在坡口内焊接根部时，焊丝伸出长度会增加，此时焊枪导电与喷嘴内缩为0。51mm以便使焊接过程稳定.I。 若使用混合气体，Ar+Co2混合比80%20焊接可使焊接电弧更稳定和飞溅明显减少,且颗粒细小.J。 由于采用短路过渡小电流低电压，规范焊接其焊机的外部接线必须牢固可靠尤其接工件回路线。K。 采用反极性接法:即“”接工件,“+”接焊枪，否则极点压力增大产生严重飞溅.L。 不能吹风焊接,如自然穿堂风较大时，应加活动防风挡板,否则，焊缝产生气孔。M。 合理选用焊丝直径，当板厚6mm时，应使用焊丝直径1mm，当板厚6mm时，应使用焊丝直径1.2mm，并根据不同空间位置焊接，调节最佳规范焊接。7）手工电29、弧焊接施工要领A。 坡口加工进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。管道坡口采用坡口机方式进行,坡口表面要求整齐、光洁,不合格的管口不得进行对口焊接。焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表:项次厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C（mm)钝边P(mm）坡口角度（）113型坡口01.5内壁错边量0。1T,且2mm；外壁3mm3612。5269型坡口02。002657592603。00355653230T型坡口02。0B。管道对口管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间,管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺30、紧靠一侧管道外表面,在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量,管道与管件之间的对口,也要做到外壁平齐。C.点焊固定钢管对好口后进行点焊,点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70,其焊缝根部必须焊透,点焊位置均匀对称.D。焊接注意事项a。采用多面焊时，在焊下一层之前,将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净,并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30角。b。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除,每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识.c.管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。具体选用标31、准见下表所示：管壁厚度（mm）层数焊条直径电流大小A第一层以后平焊立、仰焊682334120180901601023345140260120160143445d。焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。e.在焊接工作过程中,必须采取措施防止因为漏电，电击,或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害.为了稀释有毒气体（例如锌的蒸汽)，要准备好防护装置和进行充足的通风。f.为减少焊缝处的内应力,施焊时,应有防风、雨等措施.管道内还应防止穿堂风。8）管道安装其他注意事项碳素钢管进场后必须经过彻底的除锈，然后按规范要求进行刷漆32、。在经过建筑的沉降缝位置，必须使用金属软管。管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必须选择相应类型的套管。2.4.5 法兰连接1）法兰连接安装流程:2)法兰安装要领工序要点装配与焊接选好法兰装在相连接的两个管端，将法兰套在管端后要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度,最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。如管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。制垫、加垫现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰点片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径,并留有一个“尾巴,便于拿放.垫片上忌涂抹白厚铅油,不允许使用双层垫片.穿螺33、栓及紧固法兰穿入螺栓的方向必须一致,拧紧法兰需使用合适的扳手，分23次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后杜阿布伸出落幕长度不大于螺栓直径的一半,且不少于两个螺纹。为便于拆卸法兰,法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一般不应小于200mm。2.4。6 管道阀门及附件安装1)阀门安装一般要求阶段工艺要领安装前应做强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1。5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。并做好阀门试验记录。安装过程阀门安装34、位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。法兰阀门与管道一起安装时,可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口,待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好,镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接.阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正,然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆35、手轮上。安装阀门时注意介质的流向,截止阀、平衡阀及止回阀等不允许反装。与法兰连接时,螺栓方向一致，对称分次拧紧螺栓。拧紧后露出长度不大于螺栓直径的一半，且不少于2个螺纹只有在安装使用前才可取下保护盖。螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量,紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修；螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。2）特殊阀门及附件安装注意事项。电动阀门安装前，进行模拟动作试验。机械传动应灵活，无松动、卡滞现象。驱动器通电后，检查阀门开启、关闭行程是否能到位。.电动二通阀安装时，先安装阀体,执行器待接线时再进行安装,以免执行器损坏36、丢失。.立式升降式止回阀应安装在垂直管路上，介质从下向上进入。旋启式止回阀安装时，要使摇板的旋转轴处于水平位置。平衡阀安装时，为了对平衡阀流量进行准确测量与控制，在平衡阀前必须留有5个管道直径的直管长度,在平衡阀后必须留有2个管道直径的直管长度。.当平衡阀安装在水泵或控制阀后时，在平衡阀前需预留10个管道直径的直管段.平衡阀安装时流量测量孔应朝向便于操作的一侧,并预留出测量空间。.压差平衡阀应安装在回水管路上，测压孔的开孔与焊接工作必须在管道的防腐、试压前完成。对于使用补偿器的管道，必须按照图纸（该图纸包括用于伸缩接头的固定装置和导管以及用于阻止型钢摆动防止弯曲的支架）的要求，在伸缩的起始点37、安装一个固定装置和导管。伸缩节的安装见下图所示:伸缩节安装示意图图示说明伸缩节理解1伸缩节2水管3拉杆4固定螺母5调节空隙(1530mm）活动支架1水管2槽钢支架 3钢板 160x220x12 4剪切橡胶减振垫5活动套筒 H=600 6肋板 7连接伸缩节管道分支或汇合时只可以使用三通，禁止使用四通。空调机组的凝结水管,应设置水封，水封高差依机组额定风压设置。管道要保持适当的坡度，便于排水和通气。2.4.7 管道试压冲洗1）试压前准备工作：见下表所示：序号项目工作内容备注1试压水源市政临时用水或者循环用水；临时水引自总承包设置于各层的引水点。循环水为试压用水二次再利用2管路检查按图确认所有工作已38、经完成。重点检查:管件、阀门、紧固件、支架、焊缝等。3编制试压方案确定分层、分区、分系统试压方案。4试压准备管线进行接通或隔断，拆除仪器仪表。最高点设放孔阀，最低点设置排水阀，安装压力表2）管道的强度和严密性试验.试压准备:将测试管线与试压泵连接，在管线上安装匹配的合格压力表，压力表精度在1。5级以上。.试验方法：采用分层试压和系统试压两种方法相结合。试验介质：本工程采用水压试验，试验用水为市政用水.注水时将空气排尽。冬季环境温度低于5度采取防冻措施.试验步骤：a.试验：强度试验压力根据设计图纸确定，缓慢升压至试验压力后，停压10min，压力保持不变为合格;严密性试验在强度试验合格后进行，将水39、压降至工作压力,60min内压力不下降，无渗漏为合格。b.系统试验:压力升至试验压力后，稳压10min，压力下降不大于0.02MPa为合格;再将压力降至工种压力,无渗漏为合格。c。试压合格后，排尽系统内的水。4）管道冲洗序号步骤内容1冲洗条件管道试压完毕2冲洗准备应选择适当冲洗进水口及排水口位置清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道3冲洗过程向管路内注满水保持系统内一定压力冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗冲洗直径大于100mm的管道时，应对其40、焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道4检验标准观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止5恢复工作清洗合格后再装上拆下的部件6注意事项冲洗时水流不得经过所有设备对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理5）管道泄水管道试压冲水后的泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥等问题,排水必须排入现场给定的楼层排水点。2。4.8 管道标识1）基本方法包括在管道上以宽为150mm的色环标识,在管道上以长方形的识别色标牌标识，在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识，在管道上以系挂的识别色标牌标识。2）设置部位管道的起点、终点、交叉点、41、转弯处;阀门、穿墙孔两侧；管井内管道在检查口和检修口；走廊顶下明露管道、设备机房内的管道；其他需要标识的部位，二个标识之间的最小间距应为10m；竖向管道的粘贴高度应为1。5米。3)施工操作.清洁管道表面，在管道表面用标记笔标出粘贴位置，将标识纸撕下并贴于管道表面。粘贴标识的位置:以易于查看部位为宜,管井内管道文字标识应向管井门或与管井成45;吊顶内的管道宜标识在管道底部。有流向标识要求时标识两端跟流向箭头标识一同使用，剪下两条箭头带，撕开底纸，分别绕贴于标识两端,注意箭头指向与管内流体流向一致.2.4.9 防腐与保温1）保温所有的空调冷热水管、循环管、蒸汽管、蒸汽凝结水管、空调冷凝水管（塑料管42、除外)、阀门附件等均需保温。采用密度48kg/m3/的带夹筋铝箔的离心玻璃棉管壳或玻璃棉板，保温厚度如下： 同样采用胶水粘结，涂胶后粘接用“指触法”判断达到干化时间后粘接。直管或其它部位接口时与钢管之间的间隙涂胶宽度不少于材料的厚度尺寸。所有阀门、过滤器、法兰和其他配件等须按管道保温厚度保温，同时外加易装拆、方便阀门操作的保护外壳。镀锌铁丝三道螺栓长度加25mm管壳可拆卸法兰盘保温图螺栓长度加25mm管壳可拆卸阀门保温图碎料填实管道弯头留膨胀缝2030mm，应填充石棉绳或玻璃棉,见下图。膨胀缝20-30填充石棉绳保温管套膨胀缝填充示意图2)防腐(1) 管道在试压、清洗合格后方能进行除锈和油漆工43、作。(2) 所有非镀锌铁件均须除锈后刷防锈漆两度；非保温者再刷面漆两度。(3） 非镀锌支、吊架应在安装前完成除锈、刷漆工作.(4) 风管角钢法兰先进行两度防锈底漆处理后方可铆接到风管上。(5） 管道最外层应涂识别色或识别环，色环宽度5080mm,并以箭头指示介质流向，识别环最大间隔为6m： 空调冷冻水管-兰色环 空调热水管-红色环 冷却水管-绿色或绿色环。3 给排水设备管道安装3.1冷却塔安装冷却塔运输、组对、安装、调试等,应严格按照制造厂提供的安装说明书进行,拼接处平整严密、牢固,各支脚须认真找平与校正,保证支承部份的垂直和水平度后,锁紧所有冷却塔固定螺栓及螺帽,将支脚坚稳地固定在防震设施、44、钢梁及混凝土基础上.基础的整体高度误差应满足设备技术文件要求和设计要求，确保冷却塔安装高度的一致性，在此基础上保证冷却供回水管安装高度的一致性，外观效果有线条美；冷却塔现场拼装程序应符合设备技术文件要求，水平度、铅垂度、密封性及设备方位符合设计要求。轴流式风机须采用转轴连接器进行与其驱动器及齿轮调速器进行连接，须小心及精确进行轴位对正调校以确保不会有角度和平行误差出现，在连接前须检查确保驱动器的转向正确。完成冷却塔安装及注油后，将风机慢慢转动小心观察风机轴位对正有否偏差并进行修正。调校通过后，应按厂家的安装及操作要求开动及运行冷却塔,在运行一段时间后复查风机轴位对正情况。在机器和各设备运转之前45、，须严格遵照厂家指示选用所推荐或具同等认可功效的润滑剂与液压油对所有机器和设备各转动部件作彻底的润滑。轴承须妥善保护以防污染，一旦被污染，必须选用轻质汽油彻底进行清洗及重新加以润滑和保护.4 拆除工程本工程中拆除主要内容为螺杆式冷水机组拆除、水泵拆除及汽水热换气拆除。水泵和汽水器重量1吨左右，拆除后采用5吨的叉车运送至业主指定地方存放;螺杆式冷水机组重量4吨左右，拆除后利用站房内的行车吊送至螺杆机南侧的大门处，利用地坦克与叉车配合的方式运送至站房南侧大门口,运送至业主指定的地点存放。四、电气安装工程施工方案1。 钢支、吊架安装和防腐 根据现场配管和电箱、桥架等安装的实际情况，确定安装基础、支吊46、架的形式，绘制详细的加工图。本工程除配电箱的安装基础外，主要的安装支吊架为桥架安装。 1.1支架加工钢材应平直，无明显扭曲。所有制作支架的钢材必须采用机械切割，切口卷边毛刺应磨光，严禁气割，下料误差应在5mm范围内.支架焊接应牢固，无明显变形、各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm，支架处无焊渣，且在刷漆前磨光。1。2支架安装:支、吊架安装应牢固、横平竖直、间距均匀，两固定点应一致。1.3支架防腐：设备支、吊架均应涂漆防腐。涂漆前，应对金属结构进行砂布除锈，并清除表面油污杂质，然后刷红丹二度。安装后油漆破坏点应进行补刷红丹,再刷面漆磁漆二遍。2. 电线电缆管敷设本工程中的电线、电缆管敷设为47、明敷设,室内出桥架后明敷.室内电线电缆管材料采用镀锌钢管。2。1。施工准备施工前，应熟悉本专业及相关专业图纸，确定好管线走向及标高，清除管内水气、异物。安装前管材的外观检查：型号、规格符合设计要求，管材表面有明显的产品标识。钢管：不应有穿孔、显著的凹凸不平、折扁、裂缝和严重锈蚀，内壁应光滑，且管内无铁屑及毛刺，切断口平整，管口光滑。2。2.管路敷设测位放线：根据土建结构尺寸、标高按照设计要求将各接线盒位置确定并用红色油漆标示，安排好管线走向。管道预制：管道煨弯:根据管道走向要求将管道弯成所需形状，所有弯曲必须采用专用弯管器弯制(管径为 20m 及以下时，用手板煨弯器。管径为 25m 及其以上时48、 ,使用液压煨弯器)，弯曲弧度均匀，焊缝处于外侧，不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。保证弯曲半径不小于管子外径的6倍（平面敷设为10倍），弯扁度不大于管外径的10。塑料管25mm及以下直径电线管采用合适的弯管弹簧条穿入管内冷弯，弯曲内径不小于电线管外径之2。5倍。管道切断：采用手工锯（配细齿锯条）、砂轮锯进行切管（严禁采用砂轮切割机），将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割,切割断口处应平齐不歪斜，并用圆锉磨去管口毛刺，保证切断口平整、刮铿光滑、无毛刺，管内铁屑除净.管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷49、却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰。管路连接:将预制好的管道与接线盒连接成整体，按设计图纸安装在已确定的位置，并用扎丝将钢导管与底筋绑扎固定牢固，固定点间距不大于500mm。每二个弯位之后或一个弯位再加不超过10米之直线段或最大为15米之直线段后必须加配线盒以便拉入电缆.电线管须尽可能安排使水能自流向这出口点。电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲。穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如 ： 配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固,与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确.检验维护：管路敷设完毕后先由施工班组进行自检,保证质量符合设计50、要求和施工验收规范，无遗漏，管路的混凝土保护层厚度不小于15mm。班组自检合格后由项目质检员会同专业工程师进行复检,合格后应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录.在土建浇注混凝土时,必须有专人看护，对被破坏的管路及时进行修复.3.导线穿管敷设施工准备选择导线穿带线清扫管路放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测3。1施工程序3。2施工步骤及方法(1）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸和国家标准规定选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分,用黄、绿、红导线分别作 A、B、C 相线,黄绿双色线作接地线，蓝线作零线.(2）清扫管路:51、配管完毕后,在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管药的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。4. 桥架安装4.1施工顺序测量定位支架制安桥架安装接地线连接4。2施工准备施工前必须熟悉本专业及相关专业图纸，确定最终走向与标高。并与各专业协调，避免与大口径管道、设备发生交叉。将现场测量的尺寸交与材料供应商，由材料供应商依据尺寸制作，避免现场加工.安装前的外观检查：桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求,桥架及连接件和附件的质量应符合有关技术标准,合格证、检验报告等技术文件齐全。4.3 施工方法及措施（1）桥架安装:52、根据现场实际情况考虑支、吊架,间距符合设计要求，三通、弯头等处适当加固。安装支架时必须测量准确标高，待支架安装完并刷好油漆方可进行桥架安装。桥架与桥架之间用连接板连接,连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在侨架内侧，螺母应位于支架的外侧，螺栓应连接紧固，且必须加弹簧垫。桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，安装后水平偏差在2mm/m以内,全长不得超过20mm,垂直安装后偏差亦控制在2mm/m以内.桥架切割加工：因施工现场的复杂性，桥架安装过程中需据现场实际情况加工部分弯头而进行桥架切割，切割时严禁气割，必须用曲线锯或切割机进行割锯，用电钻钻孔.镀锌桥架加工后应及时对加工面进行喷锌处理。跨越53、建筑物变形缝的桥架应按钢制电缆桥架安装工艺做好伸缩缝处理，刚制桥架直线段超过30m时,应设热胀冷缩补偿伸缩节；穿越建筑物的沉降缝时，采用软连接。安装时合理利用桥架配件，使桥架安装后外观质量优良。桥架安装后应进行擦洗，以去除铁屑和异物.桥架防火隔板防火堵料桥架穿越楼板、墙洞封堵图桥架穿越楼板、墙洞时在电缆敷设完后采用防火隔板及防火堵料进行封堵隔离，见下图。（2）桥架接地:桥架内全程敷设-505的热镀锌扁钢,桥架全长不大于30米时不应少于二处接地，全长大于30米时应每隔2030米增加接地点，桥架的始端和终端均应可可靠接地。每个接头处用一条镀锡铜带以螺栓与相邻的桥架、金属电线槽可靠连接以保证电气上的54、连结性.金属桥架外壳及其支架和引入或引出的金属电缆导管均必须与就近柱上预留接地点进行可靠的电气连接，切接地牢固、可靠。接地时，金属桥架及其支架两端与接地(PE）干线相连接，桥架间连接板两端不少于两个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓. 5。 配电箱、组合插座箱安装5.1工作内容：包括动力配电箱、检修开关箱等。弹线定位基础支架制安设备安装固定线 路 连 接送电运行绝 缘 测 试5。2施工顺序5.3施工准备安装前的外观检查:配电箱安装前，按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，所有设备的型号、规格应符合设计要求，其质量应符合有关技术标准.漆层应完整无损伤.5。4施工方法及措施55、弹线定位:弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置,并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位,可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置.落地配电箱的安装落地式配电箱安装则根据底框尺寸用10号槽钢制作底座，基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化,焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。明装挂墙式配电箱安装:明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。明装配电箱的安装：配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,明56、装时底口距地1。4m.在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为1Om.基础槽钢安装的允许偏差如下:项 目允许偏差mm/mmm/全长不平度15水平度15位置误差及不平行度5配电箱单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差及箱面偏差和配电箱间的允许偏差就符合下表规定：项目允许偏差(mm)垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2如果配电箱须与桥架相连时，必须用曲线锯开孔，孔四周加塑料护圈并连接牢固。配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠57、,多股导线不应盘圈压接,应加装压线端子( 有压线孔者除外 )。如必须穿孔用顶丝压接时,多股线应搪锡后再压接,不得减少导线股数。接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地.零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置,应与熔断器相对应.绝缘测试：把电箱全部电器安装完毕后,用 500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测。测试项目括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。接地:所有带电设备外壳必须可靠接地，不得利用电线管做接地连接线。配电箱的接地应牢固良好,装有电器的可开启的门,应以裸铜软线与金属构架可靠连接.所有设备在安装过程中注意产58、品的保护.6。 电缆敷设6.1施工顺序准备工作电缆敷设挂标志牌电缆头制安6。2施工方法及措施（1）施工准备电缆敷设前的全面检查：检查电缆型号、电压、规格等均应符合设计要求，其技术文件及合格证应齐全；外观检查:外观应完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象； 绝缘电阻测试或耐压试验:用1KV兆欧表测量每盘电缆的绝缘电阻，绝缘应良好,摇测线间及对地的绝缘电阻不低于l0M。摇测完毕，应将芯线对地放电。当对电缆密封有怀疑时，应进行潮湿判断;电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。放电缆机具的安装： 采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好.（2）电缆敷设沿设计59、图和批准之图所示路径安装电缆，安装时须小心以避免损伤电缆。电缆敷设时,电缆从盘的上端引出,不应使电缆在支架及地面磨擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。当电缆和环境温度均低于0并已持续24小时,则不应进行电缆敷设 ，固定电缆和端接电缆。钢管内电缆敷设：敷设前应进行疏通,清除管内积水、杂物，穿电缆时不得损伤保护层,必要时可用无腐蚀性的润滑剂（粉）。穿入管内的电缆数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内.桥架内电缆敷设： 在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来,以防电缆交叉和混乱。电缆在桥架内敷设时应排列整齐，不得相60、互绞缠，尽量避免相互交叉，并加以固定,及时装设标志牌,布完后应于适当距离用尼龙扎带绑扎牢固.桥架内敷设的控制电缆、交流三芯电缆数量符合设计要求,交流单芯电力电缆按紧贴的正三角形排列时应每隔1m用绑带扎牢。水平敷设:电缆沿桥架或线槽水平敷设时，应单层敷设，排列整齐,不得有交叉。拐弯处应以量大截面电缆允许弯曲半径为准.电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处 ，应留有伸缩余量。电缆水平敷设于桥架内，应以尼龙带扣将电缆束牢。电缆转弯和分支不紊乱 ， 走向整齐清楚。电缆固定:在垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在桥架上每隔2m应61、加以固定；水平敷设的电缆，在电缆首未两端及转弯，电缆接头及两端处应加以固定；交流系统的单芯电缆的固定应符合设计要求，其固定夹具不应构成闭合磁路；对护层有绝缘要求的电路在固定处应加绝缘衬垫。(3）电缆标示牌设置在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、及竖井的两端、电缆桥架的前端、后端及每事50米处等地方,电缆上应装设电缆标示牌.标示牌上标明线路编号，当无线路编号时应写明电缆型号、规格和起始地点，并联使用的电缆应有顺序号,标示牌的字迹应清晰不易脱落；标示牌规格统一且能防腐，挂装牢固.标识牌规格应一致,本工程采用塑料标识牌,挂装应牢固.标识牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电缆在62、其两端、拐弯处、交叉处应挂标识牌，直线段应适当增设标志牌，每 2 米挂一标识牌，施工完毕做好成品保护。(4）电缆接线 电缆敷设完毕应进行线路绝缘电阻测试，并作好绝缘测试记录。线路绝缘电阻测试合格后方可进行接线。接线时，应使电缆自然成形,以保证接线后开关、设备接线端子等不受外力作用，且应固定牢固.电缆在屏内合理布置且绑扎好，以保证屏内整体美观.电缆在终端与接头附近留有备用长度；电缆在设备端用包塑金属软管引入设备。（5)电缆保护在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电缆沟、电气盘柜的孔洞处以及穿入管子时,在出入口、管口用防火堵料密实封堵。电缆竖井在每层楼板处用相当楼板耐火极限的不燃烧体作防火分隔.电缆穿63、过建筑沉降缝处，须留一圆环,圆环之大小须使沉降缝移动时不会使电缆承受任何应力。(6）电缆头制作安装为了使电缆芯线与开关设备连接牢固可靠，确保供电运行正常，按规范技术要求，本工程中6mm2以上截面电缆全部要制作终端头,6mm2 以下截面电缆芯线采用直接插入电气开关孔连接。6mm2以上截面电缆终端头各芯线所用的接线端子与芯线套好后，必须采用液压钳压接接线端子，方可与电气设备开关连接,以保证受电设备用电可靠.摇测电缆绝缘:选用 lkV 摇表对电缆进行摇测 ， 绝缘电阻应大于 1OMQ 。电缆摇测完毕后 , 应将芯线分别对地放电。包缠电缆、套电缆终端头套：剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆.64、根据电缆头的型号尺寸 ， 按照电缆头套长度和内径 ， 用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密 , 形状呈枣核状.将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。压电缆芯线接线鼻子：从芯线端头量出长度为线鼻子的深度 , 另加 5m， 剥去电缆芯线绝缘 ， 并在芯线上涂上凡士林。将线芯插入接线鼻子内 , 用压线钳子压紧接线鼻子 ， 压接应在两道以上。根据不同的相位 ， 使用黄、绿、红、蓝、双色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上 ， 并将芯线分开。根据接线端子的型号 , 选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上 ， 注意应使螺栓由上向下或从内到外穿 ，65、 平垫和弹簧应安装齐全。7. 交流电动机检查接线接线前，应对电机进行绝缘测试 ， 拆除电机接线盒内连接片.用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低子 0.5M， 如不符合应进行干燥处理。引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护.配以同规格的挠性管接头 ,并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。引入导线色标应符合,A 相 黄 ,B 相 绿 ,C 相一红 ，PE 线 黄 / 绿 ，N 相蓝色( 浅兰 ） 相间色的要求。电缆线与电动机接线柱连接应符合下列要求：截面 2。5mm2 以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处远后或匹配的线端子压接66、后与接线柱连接。截面大子 2。5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。接线端子非接触面部分应作绝缘处理.接触面应涂以电力复合脂。仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将 A 、 B 、 C 三相电源线和 PE 保护线接入电机的 U 、 V 、 W 接线柱和 PE 线专用接线柱。8. 电气调试8。1电气设备的单元件试验各种控制屏、柜、变频控制器等电气设备，安装过程中分别进行单元件（其中包括：电流表、电压表、有功电度表、电流互感器、交流接触器、自动空气开关等）电气实验和测试。8.2低压配电盘测试首先外观检查应无残缺、破损、接线正确美观、坚固良好.对盘中一、67、二次回路进行绝缘检查,绝缘电阻应0。5M。盘中保护继电器应进行单元试验及整定。盘上指示仪表应进行校验、合格.系统接地检查应达到设计或规范要求。8.3系统测试及试验在所有的安装工作完成后，按供配电系统（照明、动力、一般负荷）分别进行调试。各低压回路首先相应采用0.5 KV或1KV爪欧表做导通及相间、对地绝缘电阻测试,并做好测试记录;然后再按动力、照明分别做一般照明系统调试（包括各种开关、灯具、插座及动力电源末端的调试），并做好调试记录；最后进行整个供配电系统联调,直到全部合格,从而保证达到每个供电回路、系统带电投入运行后运行正常.送电前用500V兆欧表对每条线路进行绝缘检查，做好绝缘测试记录,照68、明配电箱在送电前,应检查进线与出线端螺栓是否拧紧,接地是否可靠，然后逐个回路送电,检查每个回路灯是否亮，用万用表检查每个插座是否有电，且电压应符合要求,并做好回路编号工作。8。4低压试送电检查低压试送电是在已具备送电条件的前题下进行的.低压试送电的目的是最终确认系统一、二次接线无误。经过低压试送电检查合格后，系统才可以受电运行。8。5受电运行受电前应再次对受电条件进行确认检查，确保万无一失。变压器受电应在额定电压下进行五次冲击合闸，每次间隔5分钟,第五次合闸后正常运行.低压盘受电后应将系统中使用的临时电源拆除、恢复正常供电运行。对供配电系统中的所有电压电流进行确认和记录，对相序进行确认。电动机69、受电试运转应具备的条件：建筑工程结束 ， 现场清扫整理完毕 :现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具 :电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期己到。与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。电机的绝缘电阻测试符合规范要求。五、安全文明措施1 安全生产方针及目标1。1 职业健康安全方针：以人为本，倾心员工安康；遵守法规，致力健康人生.1。2 安全生产目标:消灭职工因公责任死亡事故；杜绝重大火灾及爆炸事故。杜绝责任交通重大、特大事故。杜绝人身重大伤亡事故。杜绝重要施工机具及设备损坏事故。工伤70、频率控制在上海市建筑施工安全管理法规规定的指标要求。2。 安全施工保证措施2.1 安全管理制度a. 开工前，与业主签订施工安全协议书。b. 项目部制定有针对性的安全管理制度，对进入项目部的所有施工人员,进行安全c. 生产三级教育和签定好安全生产协议,并履行了签字手续才允许上岗施工.d. 项目经理主持每周的安全例会，全面地对上周的安全生产进行总结和讲评，分析现场的安全状态，对上周在安全生产方面表现突出者给予表扬，对施工过程中在的隐患给予指出。经常组织安全检查，并将检查结果上报分公司质安科。e. 开工前，项目部安全员和施工员对各施工班长就安全文明施工进行了详细的交底。各班长利用开工准备阶段向每位到71、本班施工的作业人员进行了全面的针对性的安全技术交底,使每人都熟悉施工过程中的安全技术操作规程，掌握本工种操作技能，并办理签字手续，其原件应交档案室存档。f. 项目部安全员，负责施工现场日常安全管理和巡回监督检查工作及提出安全预防措施,督促、检查各项措施的落实情况，一旦发现存在安全隐患，及时开具安全生产检查记录并责令承包班组立即整改方可施工.对查出的不安全隐患，采取“四不放过”原则，隐患整改做到定人、定时、定措施，并保存检查记录。分公司技术质安科组织对项目部进行定期检查,实行一周一小检，一月一大检。g. 实行班前上岗交底和上岗检查，班组长每天向班员交主要工作内容、各个环节的操作安全要求及特殊工种72、的配合等，检查上岗人员的劳动防护情况、每个岗位周围作业环境是否安全无患、机械设备的安全保险装置是否完好有效及各类安全技术措施的落实情况等。每天召开班前安全生产技术交底会,教育施工人员自觉遵守纪律，遵守安全操作规程,对违章作业者，除批评教育外,将按章给予处罚。h. 严禁违章指挥、违章作业。施工现场设置安全生产宣传标语，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口挂有安全警示牌.i. 进入施工现场按规定使用安全“三宝”(安全帽、安全带、安全网）。工作场所严禁赤脚、穿高跟鞋,严禁酒后上岗作业。j. 施工现场的各项安全管理工作采取专职与兼职相结合，定期和不定期检查相结合的方法.检查的重点应围绕外架、高空73、作业、四口五临边的防护、电气线路、垂直运输、机械动力、违章作业等方面,防止高空坠落、物体打击、触电、机械伤人等事故的发生。k. 实行逐级安全技术交底制度,强化职工安全教育，提高职工的安全意识和自我防护意识。l. 在项目部对承包班组的经济承包合同中，同时签定安全文明施工的奖惩指标。m. 坚持特种作业人员持证上岗制度,按特种作业证规定的范围作业，无证不能上岗.对新工人和变换工种工人进行安全教育工作，杜绝违章操作或无证操作。n. 做好雨季施工的准备工作以及雨季施工的安全防护及防寒防暑等各项工作。2.2 危险源辩识、评价和控制通过收集现场的各种资料，依据管理体系文件危险源辩识与风险评价程序，对工程范围74、内所有的作业活动和新技术、新工艺、新机械设备而出现的危险因素进行辨识、评价，确定本工程项目的重大危险源清单.确立重大危险源的控制对策，编制详细管理方案。2。3 高空作业高处作业人员必须体检，经医生体检证明合格后，方可进行高处作业。患有高血压、心脏病、癫痫病的人员严禁从事高空作业；登高作业采用升降机、梯子、脚手架及门式钢管脚手架等，升降机、门式钢管脚手架在地面放置平稳牢固无倾斜现向，脚手架材料及脚手架的搭设必须符合规范要求，不得超负荷使用。梯子做好防滑措施,梯子上部还需固定牢固；登高作业必须戴好安全帽，系好安全带,安全带必须系在牢固可靠的地方;严禁施工中从高处往下面或外面抛掷材料或工具和从作业楼75、面往高处抛掷材料或工具。2.4 四口防护基坑四周设防护栏杆,人员上下的人行梯宽1。2m以上，并设防滑条和防护栏杆.施工用地范围设置明显标志,非施工人员不准进入施工现场。楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口设置盖板或防护栏杆。20150cm的洞口上盖固定盖板；150cm以上大洞口、电梯井口设防护栏，洞口下挂安全网；人货电梯出入口处设120cm高临时防护门。上部结构的外脚手架满挂安全网，进行全封闭施工，进料平台布置在远离人员、车辆密集处，平台临空的三方须设拦杆和安全网封闭，平台支撑须稳固可靠.外架方案必须满足标准规范规定，搭设后进行专项验收，合格后方可使用.2.5 夜间施工措施配备值班电工、照明灯具76、亮度足够、灯具与易燃物体要保持安全距离，有漏电保护装置、预留孔洞悬挂标牌,必要的派专人看管。2.6 夏季施工安全措施合理安排劳动作息时间，安装通风设施,加强通风，购置防暑药品、饮料。定期检查设备的使用运行情况，防止过热、过载.室外施工时，尽量搭设遮阳设施。2。7 施工临时用电的安全控制严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGB46-2005。场内用电按平面图统一布置。所有用电线路均采用三相五线制以确保安全用电。固定式用电机械做好接零接地保护装置，移动式用电机械加用漏电保安器；各用电设备，在使用过程中严格执行“一机一闸一漏一箱，并且每台用电设备都必须进行可靠的接地;每台电焊机都配置好“弧焊机防触77、电（装置）控制箱”,电焊机二次侧电缆不大于30米，接头不允许超过3个；电动工具必须有可靠的接地保护,使用手提式电动工具时应带好绝缘手套，在潮湿场所或金属容器内使用电动工具时应采取绝缘措施，并应有专人监护且开关设在监护人便于操作的地方；施工现场设置专职临时用电电工，每天上班前必须对现场所有电气设备和线路进行全面的检查，发现问题及时处理，确保线路、设备使用的完好，并将检查和维修情况做好记录；临时电缆线过人行道时应穿管保护，严禁乱拉乱扯电源线、焊把线等；工作行灯电压不得大于36V，潮湿场所及管道内不得超过12V。夜间有足够的照明。2。8 施工现场防火管理a. 成立防火领导小组，建立施工现场防火管理制78、度;组建工地义务消防小组,动员和教育工地全体职工增强工地安全、防火、防爆意识，开展群防群治工作.b. 施工现场设置防火宣传标语和进行防火标示，明确划分动火作业区。配备消防器材,并放置于明显的固定位置，不得随意挪动。易燃、易爆物品要分库存放，严禁烟火，并挂上警告牌，存放处远离火源、电源。库房库配置泡沫灭火器、消防桶、消防镐、锹、安全帽、水池、沙土等各种器具和备品、备件.每库之间要有一定的安全距离，并由专人保管,严格领发料制度.c. 施工动火,按工程进展情况实行动火审批制度并采取有效的监护措施,未经批准擅自动火者，视情节严重情况给予一定的经济制裁。电气焊工持证上岗并办理动火手续,作业时配好灭火器，79、并配戴“明火操作”袖标，同时设置专人看火，并配戴“明火监护”袖标。施焊完后要留有充分的时间观察,确认无引火点后，方可离去，焊接完毕要拉闸断电。凡施工现场有可能产生火源的工种，操作完毕后必须认真清理现场,杜绝起火的隐患.d. 氧气、乙炔气瓶间距不得小于5米 ，气瓶距明火小于10米时应必须有隔离保护措施，气瓶必须有防回火的安全装置，乙炔气瓶必须立放使用或存放，氧气、乙炔气瓶不得同放一处，且有明显标志警示,气瓶的各种仪表保持灵敏可靠、干净清楚。e. 施工现场和工具房内严禁吸烟，对违者将给予经济处罚。2.9 冷冻机组、水泵等设备吊装a. 冷冻机组、水泵等较重设备安装时,使用汽车吊、电动葫芦、手动葫芦、80、卷扬机等吊运工机具。b. 每个作业点下方(吊装区四周），都用红白三角小旗进行围护和设置安全标志，并有监护员进行监护。吊装作业时非作业人员不得进入吊装区.c. 吊装前认真检查吊装机具：起重设备、机具必须有出厂合格证，用于现场的起重设备（机具）不得带病作业。吊装机具应固定牢固，其性能应可靠，所使用的钢丝绳应无锈蚀、打折、断丝，使用的吊装带应完好无损，钢丝绳、锁扣、滑轮、吊装带之类工具应以大代小，不许以小代大、不能超负荷工作,不符合要求不许使用.机械设备防护装置一定要齐全，并有专人管理。d. 吊装前，均应先试吊，在试吊无误的情况下,才能吊装，在试吊时应找好平衡点，防止设备摔打、滑落。吊装操作人员均应81、持有相应特种作业证,无证人员不应指挥、操作。吊装时,对设备进行特殊防护，防止设备碰撞或钢丝绳磨损设备。e. 吊装运输时找出重心位置，绑轧牢固可靠避免倾翻，杜绝事故的发生。3。 文明施工保证措施3.1施工方案中结合工程实际情况,制订出各项文明施工措施，并落实如下有关要求：a. 项目部全体参建人员进入施工现场必须配戴胸卡和区别管理人员（红色）和工人(黄色）的统一安全帽，并着统一服装（兰色)。安全帽和衣服上都印有“湖南安装”字样，安全帽上都印有区别的号码。加强对现场广大职工安全文明教育，要求人人讲文明、讲卫生、讲道德、讲礼貌，遵守规章制度。提倡文明礼貌，杜绝打架斗殴现象，一经发现将当事人立即清除出项82、目部。b. 施工区域与非施工区域必须按规定设置分隔设施，做到连续、稳固、整洁、美观和线型和顺。施工区域的围护设施如有损坏要及时修复.施工现场平面布置合理，各类材料、设备、预制构件等做到有序堆放,堆放整齐，不得侵占车行道、人行道.c. 施工中采取措施防止渣土洒落，泥浆、废水流溢,减少施工对环境和绿化的污染。d. 遇台风、暴雨季节要派人值班,确保安全，落实切实可行的施工临时排水和防汛措施,禁止向通道上排放，禁止泥浆水、水泥浆水未经沉淀直接排入下水道.3.2做好现场落手清工作：a. 在施工过程中，及时清扫施工场地、清除施工垃圾，施工边角余料及杂物放及时运走,达到随做随清,物尽其用，如存在有当天未使用83、完的材料时必须进行分类堆放,且靠柱靠墙堆放。杜绝随处抛掷施工垃圾，并及时回收边角料及杂物,始终保持施工现场周围整洁、干净，工完料尽场地清.做好产品保护实施和检查工作。b. 现场机具、物料管理:物料存放归整，材料标示正确，机具设备的保养与维护到位，尘埃嘈声控制在环境部门允许范围内。3.3场容场貌：现场布置科学合理，各种安全文明标志齐全，场地道路清洁排水畅通，工完料清、活完场清。施工现场设置明显的施工标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理姓名、开、竣工日期、施工许可证批文号等内容。施工区挂设文明施工标牌或文明施工规章制度，危险区域要有醒目的安全警示牌,夜间作业设警示红灯。有84、醒目的消防安全标语标志牌，明确划分动火作业区。凡施工现场有可能产生火源的工种,操作完毕后必须认真清理现场，杜绝起火的隐患。六、应急预案 1.适应范围本预案安全事故是指生产过程中,发生人员伤亡或造成巨大经济损失、产生较大社会影响的各类生产事故,包括工程建设质量安全事故、施工现场毗邻建筑坍塌事故、土方坍塌事故、架体坍塌事故、房屋倒塌事故、深基坑坍塌、塔式起重机等大型设备倒塌、整体模板支撑体系坍塌、中毒事故、火灾事故.2.组织领导为加强安全事故应急救援工作，项目部成立安全事故应急救援组,组长由项目经理担任,副组长由项目技术负责人担任,成员由各施工段工长、质安人员、材料人员及项目各管理人员担任。应急救85、援小组设办公室在项目办公室,办公室负责人由项目经理担任，同时设通讯联络组、交通运输组、救援组、物资供应组、后勤组,各组组长分别由项目部各部门领导担任。当发生安全事故时，应急救援指导系统迅速启动，小组成员应迅速到达指定岗位。3.安全事故应急处理小组的职责 组长：担任事故的应急救援工作的总指挥.副组长：协助组长负责应急救援的具体指挥工作. 组员:按照组长、副组长安排切实完成各自救援工作(1）组织项目部按照应急预案迅速开展抢救工作，防止事故进一步扩大，力争把事故损失降到最低程度。（2）根据事故发生状态,布置应急预案的实施工作，并对应急处理工作中发生的争议协助公司采取紧急处理措施。(3）根据预案实施过86、程中发生的变化和问题,配合公司及时对预案进行修改和完善。(4）紧急调用各类物资、人员、设备和占用场地。当事故有危及周边单位和人员的险情时，组织人员和物资疏散工作.（5）配合公司有关部门进行事故调查处理工作。(6）配合公司做好稳定秩序和伤亡人员的善后及安抚工作.（7)适时将事故的原因、责任及处理意见向公司及时汇报。4.指挥组成员名单序号姓 名性别职务应急救援工作分工内容备注123456785、指挥组配备的相关救援器材序号设施设备仪器名称型号数量设施设备仪器来源存放地点操作人员姓名及联系电话1急救药箱10个项目购置施工现场办公室、生活区宿舍魏宗红182731886912灭火器、水桶、消防水袋50套87、项目购置现场各栋号、生活区宿舍、办公区魏宗红182731886913担架10个项目购置生活区宿舍、现场办公区魏宗红182731886914救援车辆3辆项目用车生活区、办公区、现场黄鹏鹏138175616125防毒罩20个项目购置生活区、办公区、现场魏宗红182731886916应急救援体系1、安全事故发生后，项目部在立即组织抢险、保护现场的同时,迅速向公司安全事故应急救援领导指挥部办公室报告。2、项目部安全事故应急救援指挥组接到工地人员报告后，立即组织项目部各组按照职责分工，迅速开展抢险救援工作，必要时向公司申请援助。3、按照应急救援预案要求指导开展抢险救援工作，在救援过程中要积极参与和听从上88、级指挥部指挥、密切配合、协调作战，保证抢险救援工作有条不紊的进行。7.常用应急救援联系方式：1）、人民医院(工地周边）: 2）、*派出所（工地周边)： 3）、治安报警:1104)、火警 ：1195）、医疗急救:1206）、突发事件应急热线：7）、交通事故:122以上常用应急救援的联系方式做成指示牌放置于工地进出口醒目位置8。事故发生后5分钟内必须完成以下工作1)、立即报告公司主要领导。 2)、根据险情情况，立即组织应急抢救人员迅速赶赴现场，并调集车辆、机械设备等设施。 3)、根据事故现场的实际情况，必要时向公司申请援助力量。9。应急处理措施 1）、根据现场实际发生事故情况,事故类别尽最大可能迅速开展突击抢救行动，制订抢救方案,必要时请公司及外部力量协助抢救。2）、与急救中心和医院联系，确保伤员得到及时医治。 3）、安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失。 4）、在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程,配齐安全设施防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。 5）、项目部各有关人员在接到安全事故信息后,必须在最短时间内进入各自岗位，迅速开展工作。