1、技术交底记录表C2-1编号工程名称新云南大厦（B1S4）交底日期2006.8.31施工单位分项工程名称模板工程交底提要大模板施工操作技术交底交底内容：1 施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1检查大模板（包括平模、角模、支腿、平台架及穿墙螺栓等）是否符合使用要求。1.1.2隔离剂：油性脱模剂。1.1.3主要机具：锤子、扳子、钢卷尺、线坠、撬棍、吊装索具等。1.2作业条件：1.2.1大模板安装前，应先安装操作平台（非标准层不安装操作平台）等，注意操作平台架长度，给角模安装与拆除留足够的空间。1.2.2安装大模板前应把大模板板面用现场焊制的小扁铲清理干净，并清除浮锈，刷好脱模剂，注意脱模剂应均匀2、涂刷所有与砼接触的板面，不要流淌落地。不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土表面。1.2.3安装就位前，应对大模板进行试吊装，全面检查模板和吊具的整体稳定性和吊钩焊缝螺栓紧固程度。以后每次吊装前，都必须检查吊钩和吊具。1.2.4弹好楼层墙身线及控制线，模板控制线，门窗洞口位置线。1.2.5检查验收墙身钢筋绑扎，混凝土表面清理，水电预埋，箱盒、预埋件、门窗洞口预埋，保护层厚度等满足施工规范及设计要求，并办完隐检验收手续。1.2.6为防止大模板下口跑浆，安装大模板前楼板应认真找平，必要时在模板底部贴上海绵条（2cm宽、1cm厚）或抹砂浆底座。2 操作工艺 2.1 安装工艺2.1.1工艺流3、程：准备工作搭设外架安装门窗洞口模板安装角模有楼板一侧模板安装就位安装另一侧模板，找正安装堵头模板对拉螺栓及连接件固定，加固校正自检预检2.1.2搭设外脚手架，搭设方法详见外架搭设交底。外架仅用于围护，不得把大模板及各种工具、配件搁置于外脚手架上。2.1.3搭设内脚手架（未安装操作平台时搭设）：脚手架排距1.2m，柱距1.2m，步距1.5m，下垫50100方木，设扫地杆，操作层满铺脚手板，并用铅丝绑牢。操作层设护身栏，高度1.2米，两道横杆。下设180mm高挡脚板，外侧用密目网封严，操作层下部设水平大眼安全网，绑扎牢固，离大模板边不得超过30cm。上下脚手架应用脚手管搭设楼梯，每步两根横杆，且4、有护身扶手，下部有安全网。不得爬钢管或大模板上下。2.1.4安装内墙大模板时，阴角模首先就位。大模板调正调直后，采用螺栓连接，并辅以角模连接件固定。安装外墙大模板时，首先要安装外架或爬架到位，然后从中间向两侧进行模板拼装。待模板调正调直后，利用连接卡板固定，最后拧紧穿墙螺栓。特别应注意的是，外墙的内外模板挑架处应加塑料套筒。外侧模板不得依靠外脚手架做支撑，采用穿墙螺杆拉结的方式保证其受力。2.1.5当墙厚大于等于500mm时，穿墙螺栓应加塑料套管，塑料套管应结合穿墙螺栓的直径和大模板上开孔直径确定。加工时长度应略大于墙厚，以保护不会出现漏浆。当采用拉丝时，应至少加两道丝扣进行固定。2.1.6吊5、入角模后，要预先用8铅丝（双股）将角模上端与墙体或节点主筋绑扎固定。固定时应至少在一道绑扎好的水平筋（或墙筋定位筋）以下进行固定，防止滑出。2.1.7楼梯间处墙模及外墙外侧模板均应放于100x100mm的方木之上，方木下面用1.2米间距的48钢管支撑。安装此处模板，应在模板就位并穿上穿墙螺栓后，方可拆掉塔吊吊钩。模板之间应加对撑。2.1.8大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边布置，要垂直外墙停放。2.1.9施工过程中，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳定有无影响，发现问题及时修理。应防止在模板上任意打孔，不得用电气焊烧割板面。2.1.10大模板的安装必须保证位置准6、确、立面垂直，模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地腿螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。2.1.11对于没有安装支腿的大模板（主要是非标准层和空间狭小部位），施工中调整平整度、垂直度后，要用钢管加对撑。对撑间距250mm，1000mm，1000mm，mm（从下至上），水平间距小于0.6米。钢管应搭设顺直，禁止斜向受力，并搭设水平杆以连成整体。对外侧无法进行脚手架支撑加固的大模板，应采用倒链拉在预埋的地锚钢筋上进行控制。2.1.12相邻两块大模板之间的每个拉结孔均应上配套螺栓进行连接，不得遗漏。27、.1.13可利用模板上边框孔增加墙厚控制措施及钢筋定位措施。2.1.14电梯井采用角模和四片平板与跟进平台施工。在下层墙体施工时，用48钢管在适当位置进行预埋，每道墙至少预埋两根（间隔最大1.5米），并保证其水平。拆模后用直径30的勾头螺栓从井筒外侧插入，伸出墙体至少30cm。将跟进平台吊入放置在勾头螺栓上，确保牢固后，吊入模板。2.1.15所有安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓及加固系统是否紧固，模板拼缝及下口是否严密；报质量和监理验收并办理预检手续。2.2 大模板拆除：2.2.1拆除连接螺栓和角模固定螺栓拆除对拉螺栓（当没有支腿时，应先用8铅丝（双股）将大模板绑在墙筋上）松开支腿地脚螺栓起吊模8、板前安全检查起吊钢大模板起吊角模。2.2.2松动大模板穿墙螺栓时的混凝土强度必须大于1.0 M Pa，拆除大模板时混凝土强度需大于1.2 M Pa，拆模时混凝土强度应同条件养护试块抗压强度为准。对大洞口的底模的拆除，混凝土强度应达到要求。2.2.3单片大模板的拆除顺序：先拆纵墙模板，后拆横墙模板。拆除模板应先拆除连接附件（连接附件应放于工具箱中，严禁乱扔），再松开地脚螺栓使模板与墙体逐渐脱离。拆除困难的可用撬棍在模板底部撬动，不得在模板上口撬动、晃动，或用大锤砸模板。对于无支腿的模板，拆除前应做好临时固定，起吊时锁好卡环后方可拆除临时固定。在保证不超过塔吊吊重的情况下，应尽量一起吊离。2.2.9、4起吊大模板之前，应将墙体相连的所有附件全部取出，使大模板完全脱离墙体，经检查无误且大模板上无任何附着物后方可起吊。起吊模板应平稳缓慢，严禁磕撞混凝土墙体。2.2.5应先拆除外墙外侧模板后再拆除内侧模板。拆除前，塔吊吊钩吊住吊环，待连接件全部取掉后，吊出模板。2.2.6大模板应尽量做到不落地，直接在楼层上流水使用，减少塔吊使用时间。2.2.7模板拆除后将大模板放稳，下垫方木，地脚螺栓支牢，模板自稳角为75 80,两排模板间距600mm。应及时将模板及操作平台上面的水泥浆清理干净、刷好脱膜剂，以备下次使用。2.2.8没有支腿的大模板和角模应放置在插放架里，下部垫好方木。2.3 节点施工：2.3.10、1楼层上下层接槎：对于外墙、楼梯间墙体及电梯墙体等无顶板一侧的结构，在从下层墙体的最上排螺杆位置预留的孔洞挑出的脚手管上布置通长100*100mm方木（方木与钢管固定牢固），并用顶杆将方木与下层楼层的侧面顶紧，方木内侧和上表面加10*30mm海绵胶条，以防止漏浆。2.3.2防止模板整体移位的措施：为防止模板整体移位，在墙体钢筋上焊定位筋，定位筋距模板根部30mm，水平间距为1500mm，长度=墙厚-1mm，定位筋两头沾防锈漆。2.3.3立筋与穿墙螺栓关系：在调整时注意穿墙螺栓与立筋的位置，尽量避免二者冲突。2.3.4当穿墙螺栓与钢结构冲突时，应错开钢结构重新开孔（原孔堵好），并采用加槽钢背楞的11、方式进行加固。2.3.5对弧形模板应的对拉螺栓应特别注意，不得漏掉。必要时应用倒链进行拉结加固。2.3.6下层墙体顶部挑出脚手架管孔预留：挑出脚手架管孔孔留在大模板的最上部一排穿墙螺栓孔位置，施工时在大模板的最上部一排穿墙螺栓孔位置用51塑料套管套住穿墙螺栓，混凝土浇注后，抽出穿墙螺栓即成孔。2.3.7 挑出的钢管在墙体内侧用扣件锁死，外侧挑出长度20CM，上部垫方木。挑出的钢管不得与外脚手架连接。挑出钢管每间隔1.2m设置一根。2.3.8模板下口位置：为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，模板支撑面应预先找平，并在模板就位处的地面上粘贴海绵条。部分由结构引起的地面高差，要在支模前预先浇注混凝土12、找平。模板安装后，在模板及角模下部用水泥沙浆封堵，避免墙体出现烂根现象。2.3.9对超高模板应特别注意加固，防止倾覆。对支撑和拉结应进行加密。2.3.10模板拼缝处理：模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台，达到规范和设计的要求。模板之间的拼缝胶条不得突出模板表面，严禁浇注到混凝土墙内。2.3.11柱模由于采用角部对拉形式，每次都应认真检查拉结情况，并严格控制下灰高度和间隔时间。防止打灰时对拉螺栓崩出。3 质量标准：3.1保证项目：3.1.1大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。3.1.2大模板安装必须垂直，角模方正，位置、标高准确，两端水平标高一致。3.2基本项目：3.2.1模板之间的拼13、缝及模板与结构之间的拼缝必须严密，模板与上下楼层相连处要平整，补缝件要安齐安牢，模板缝要堵牢。3.2.2采取先立门口做法，门口与钢筋网要连接牢固，位置准确，与钢模配合严密，如采用后立门口法，门模位置要准确，便于拆卸。3.2.3拆除大模板和门洞模板时，禁止碰撞墙体。3.2.4拆模后如墙身上口不平，要及时补平。墙面和墙角不平处或有蜂窝和轻微露筋应及时修理。如有严重裂缝、露筋和狗洞，应经过有关人员研究，按规定修理。3.2.5拆下的模板要认真清扫，并均匀地涂刷隔离剂。3.3质量标准：项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴心位移柱、墙、梁3尺量2截面模内尺寸柱、墙、梁3尺量3层高垂直度层高5m3经纬仪或吊14、线、尺量层高5m54相邻两板表面高低差2尺量5表面平整度2靠尺、塞尺6阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺4 成品保护措施：4.1保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，堆放合理，防止模板变形。4.2吊运时操作平稳、准确，防止碰砸墙体、楼板、外挂架等，避免兜挂钢筋。4.3拆除模板时要按顺序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口出现裂纹。4.4模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面混凝土拉裂。4.5已安装完毕的墙体模板，不得作为其它模板就位前的临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。4.6大模板多次使用后，应检查有无过大变形及损坏，并及时维修。4.7模板连接器等其他配件拆除后，必15、须将恢复成套后入库或周转到下一区使用，严禁乱丢乱放。5 应注意的质量问题：5.1墙身超厚，模板就位调整时应认真按墙体控制线调整，穿墙螺栓穿齐拧紧，螺栓加设垫片和弹簧垫。5.2混凝土墙表面粘连，模板应清理干净，涂刷隔离剂要均匀。参考同条件试件试压报告，控制好墙体模板的拆除时间。5.3门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装与大模板以及洞口两侧暗柱钢筋固定不牢固。应用短钢筋将洞口模板与附加筋（墙体下灰时预留）点焊、支撑牢固。门窗洞口模板两侧应按间隔1米每处两个支撑点安装顶模棍。5.4门窗洞口漏浆出现蜂窝麻面：用带胶绵条封住洞口模板四周与大模板的接触部位，防止漏浆。6 注意事项：6.1支模前楼板支撑大模板处应特别注意找平。6.2预留门窗洞位，内墙楼梯位等，应预先做好模板定位支撑，确保大模板安装位置准确。6.3穿墙螺栓套管的长度尺寸下料要准确。两端切口齐整。误差20毫米以内，预防浇筑混凝土时灰浆进入套管内。穿墙螺栓上紧后，螺栓宜露出螺母外23扣。6.4每块大模板设置两个吊环。吊环采用未经冷拉的级钢筋（20）加工。吊环应焊在大模板的竖向骨架上（由大模板厂加工）。起吊前必须检查是否由焊缝开裂等异常情况。6.5施工过程中，避免在模板上任意打孔，禁止用电气焊烧板面。审核人交底人接受交底人第 6 页 共 6 页