1、框 架 结 构 首 层 模 板 施 工技 术 交 底一、施工用料：模板用料：竹胶板或多层覆膜镜面板，经加工的400010060方木，蝶形卡，符合图纸设计要求的钢架管、扣件、对拉螺栓、PVC管材，计划梁、板、柱砼一次浇筑。二、熟悉图纸设计做好施工前的准备工作：在模板施工前，熟悉图纸内容，理解图中各几何尺寸之间的内在联系，并按其构件的几何尺寸编制模板的用量计划。提前按图纸中柱及梁的几何尺寸，配制木模板，将裁好的多层板用方木进行模板的组合，模板背面的方木之净间距不得大于150mm，在组合好的木模板上按施工方案要求打好螺杆孔洞，柱的螺杆按竖向设置，间距为柱根向上150mm为第一排，向上按约不大于6002、的间距，根部的几排可适当缩小间距，刷好脱模剂，局部粘上双面胶带后备用。三、柱模板的拼装及加固：待钢筋绑扎完成验收后，在柱根部按照轴线位置焊好模板定位钢筋，将配置好的模板就位，单面模板就位时做好临时支撑固定工作，防止模板倾覆。在模板方木的外侧螺杆孔的位置横向设置短钢管，穿上对拉螺杆，套上PVC管，PVC管材的两端必须露出模板外，防止浇筑砼时砂浆进入PVC管中而影响了螺杆的再利用，盖上蝶形卡，拧紧螺帽，螺杆的设置除穿心螺杆外柱模板的外侧建议也使用螺杆对拉(如下图)。 四、满堂架搭设及剪刀撑：柱模板拼装完成后，用符合图纸设计楼层高度要求的定尺钢管，按不大于1200mm间距搭设满堂架，并按主次梁的位置3、，在梁下按6001200的距离设置梁下支撑（断面较大的梁，在梁底正中、跨度的中部位置加设立撑与梁底横杆连接，防止因砼浇筑重量使梁底模板变形下沉）。立撑下为回填土时，必须在立撑底部铺40厚的木板，并有可靠的排水措施，防止因上部荷载而使架体整体下沉，见下图：根据标高要求，按不大于600的间距设置梁底短横杆，并按规范要求对梁底模板进行起拱，满堂架在搭设时，必须在柱与柱之间设置剪力撑，水平连接杆必须在纵横两个方向均通长设置，以增加满堂架的整体稳固性能，伸出建筑物结构外皮的钢管长度必须一致，并设置扫地杆，搭设好的满堂架必须横平竖直，纵横成线，符合文明工地的要求，见下图：满堂架搭设完成后，用扣件及短钢管对4、柱模板进行校正，检查垂直度及轴线位置无偏差后，对柱模板进行加固。五、梁底模板及侧板的加固根据各种梁的几何尺寸和平板厚度，配置好梁底模板和梁侧帮板，在配好的多层板背面钉上适当长度的方木，方木可长短交错使用，方木与方木间的净距不得大于150，多层板之间的接缝必须粘双面胶带，对于较长长度的梁底模板，在组装方木时必须拉线作业，保证梁底模板的顺直，模板配制好后，偏号并刷好脱模剂。将配好的梁底板在已搭好的架子上就位，必须根据楼面上弹出的轴线，用线坠吊线后就位，不得根据柱模板的位置推理。待梁底模就位后，即可安装梁侧模板，将梁侧板固定在梁底模板上之后，在侧面用短钢管垂直固定在梁底水平管上，再用短管水平扣置在满5、堂架上，将梁侧模拉通线进行校正和加固，保证梁的断面尺寸、轴线位置准确无误，梁与柱的节点部位用多层板配方木补齐，加固好。高度大于600的梁均设置对拉螺杆加固，其方法与地梁相同。 梁侧模板校正加固完成后，按楼层标高尺寸在已搭设的满堂架上扣水平管，间距不大于1000，然后在水平管上以300的间距铺设厚度一致的方木或槽钢，将多层板固定在方木上，多层板的接缝用胶带纸封闭。检查梁的几何尺寸，轴线位置及各梁、板的标高尺寸，确认无误差后，报请验收。六、模板工程中应注意的几个问题：跨度较大的梁必须按规范要求，对梁底进行起拱，起拱的高度宜为梁全长的千分之二。模板的拼缝必须粘贴双面胶带或贴胶带纸，防止浇筑砼时漏浆。6、如利用旧的多层板支设梁、板、墙模板，必须对旧板上的砂浆进行清理，并对原有螺杆孔洞进行堵塞，避免造成砼成品构件的缺陷。所有模板在拼装前必须刷脱模剂，且必须避免脱模剂沾污钢筋和砼的接槎处。模板拆除时需注意：1、安全第一，所有参与施工的人员做到，保证自身的安全施工外，兼顾他人的人身安全。2、拆下的长短架管不随手乱扔，较高楼层时做到逐一传递，并做到一日一清，分规格分类型，就地堆放。3、平板模板，梁模板拆除后及时进行整理，分规格，分类型堆放，待模板清堆完成后再行拆除满堂架，尽力量不使模板受损坏。4、拆除模板时，注意成品混凝土构件的保护工作。5、发现成品构件有缺陷时，及时上报。编写人：白兰地2011年01月