1、目 录第一章 工程概况1、工程地理位置及建设标准 1.1工程地理位置 1.2建设标准2、工程自然地貌及地质条件 2.1地形地貌 2.2地质构造 2.3地层岩性 2.4基层顶面及基岩风化带特性 2.5不良地质及地震3、工程水文地质及气候条件 3.1气象、水文 3.2水文地质条件4、工程外部环境及交通条件5、工程内容 6、工程特点、重点（难点）及对策 6.1工程特点 6.2工程重点（难点）及采取的对策和措施第二章 组织机构设置1、工程管理机构设置2、项目经理3、项目总工程师4、其他人员 5、持证情况 6、项目经理部负责人和部门职责分配第三章 临时设施及总平面布置1、生产、生活设施2、临时施工便道32、施工用水4、临时用电第四章 施工前期准备1、技术准备2、材料准备第五章 总体工期计划1、工期目标2、工期保证措施第六章 主要施工方法及施工技术措施1、特殊路基处理2、路基土方施工 2.1路基土方开挖 2.2路基土方填筑2.3路基土方填筑技术措施3、路面基层、底基层施工 3.1底基层施工 3.2路面基层施工4、排水管施工 4.1钢筋混凝土管施工 4.2双壁波纹管施工 4.3球墨铸铁管施工 4.4检查井施工5、挡土墙工程施工 5.1基坑开挖 5.2立模 5.3砼灌注与加填片石 5.4施工质量控制措施及纠正偏差6、桥梁工程 6.1施工力量配备 6.2人工挖孔桩基础施工 6.3桥台基础施工 6.4桩3、承台施工 6.5墩台施工 7、沥青混凝土面层施工 7.1材料要求 7.2沥青砼面层施工第七章 工程质量管理及质量保证措施1、工程质量计划 1.1质量方针 2、创优规划及创优保证措施3、质量保证体系3.1建立质量保证组织结构 3.2质量保证体系框图 3.3明确质量管理职责、建立质量负责制 4、质量保证措施 4.1施工准备阶段质量保证措施 4.2施工阶段质量保证措施 4.3竣工阶段质量保证措施 4.4建立质量回访制度5、质量通病防治 5.1质量通病防治 5.2砼质量通病防治办法 5.3模板及支架质量通病防治措施 5.4道路工程质量通病防治办法第八章 安全管理与安全保证措施1、安全目标2、安全保证体4、系 2.1安全保证管理组织机构 2.2人员配备 3、安全保证措施3.1安全责任制度 3.2教育、学习制度 3.3 施工人员、安检人员保证上岗制度 3.4 安全检测制度 3.5安全事故报告制度 3.6安全奖惩制度 3.7综合安全保证措施 3.8施工现场安全技术措施 3.9施工机械安全保证措施 3.10高处作业的安全措施 4、施工现场临时用电安全管理 4.1安全用电组织措施 4.2安全用电技术措施 5、分项工程安全防护措施 5.1钢筋工程安全技术措施 5.2模板工程安全技术措施 5.3混凝土振捣工程安全技术措施 5.4吊装作业安全技术措施 5.5高空及临边防护措施 5.6对过往车辆行人的保护 6、5、跨线作业安全防护措施第九章 雨季施工措施1、雨季施工措施 1.1道路工程 1.2钢筋工程 1.3混凝土工程 1.4雨季其它注意事项第十章 环境保护、文明施工措施1、环境保护措施 1.1管理目标 1.2管理措施 1.3施工现场CI管理2、文明施工措施 2.1管理目标 2.2管理措施第十一章 周边环境维护与协调措施1、临时设施与施工现场维护2、与业主的工作协调关系3、与监理单位的工作程序4、与政府部门之间的协调关系5、与当地社村的协调关系6、与其他施工标段的协调关系7、其它方面的协调关系附表一 拟投入本标段的主要施工设备表附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开6、工、竣工日期和施工进度横道图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表第一章 工程概况1、工程地理位置及建设标准1.1工程地理位置XX大道XX期工程起点里程为K3+820，终点里程为K8+919.830，（我合同段起终点为K3+820-K4+760），线路起于XX立交（远期实施），然后上跨XX、XX铁路及复线，以隧道形式下穿XX镇，然后进入XX区，最后再次跨越XX铁路及复线、以及XX南北干道，并设置XX东立交。沿线重要的交叉节点有：近期与XX路形成平面交叉，远期XX大桥与XX路对接，再与XX大道形成XX立交；两次跨越XX铁路及复线，上跨绕城高速公路一次，上跨XX南北干道，此节点设置XX东立交。全线7、的地形地貌分述如下：道路K4+000K4+800段现状为天然的大XX，且XX铁路及复线在此区域穿过，道路经过处地面最低标高约180米，而XX最低标高仅为约170米，此路段道路大多为高架桥形式，并上跨XX铁路及复线；道路K4+800K6+060段为隧道，隧道顶上是XX镇，有少量建筑，主要分布以丘陵水田为主，地面最高标高约330米；K6+060K8+919.830则进入了XX的规划区域，现状为山地丘陵为主，且分布有大量的水田，地形高差变化较大，沿线存在较大的填挖方，其中在K8+800跨越XX铁路路段，道路南侧500米处有一小型水库，水库以北分布有大量的鱼塘。1.2建设标准XX大道XX期XX标段起点8、为K3+820，终点为K4+760，长940m。线路呈东西走向，起于与XX路交叉口，向东跨越天然的XX，现状的XX铁路既有线及复线，规划的XX区自备铁路，在XX镇进出道路前端以隧道形式下穿XX镇新城区。道路在XX路交口至XX隧道路段采用大半径S型曲线相连接，线形标准较高。与XX路平面交叉口标高为236.219m，坡度4%。XX路向南与规划的XX大桥顺接，向北接XX立交段XX路，平曲线半径采用1000m，不设计缓和曲线，起于与XX大道平面交叉口，里程桩号K-1+918.675，终点桩号K0+290，道路全长0.317m。XX大道北引桥纵坡为-0.5%，设计标高236.219m，XX路XX立交段道9、路纵坡为-1.2%，设计标高243.535m左右，两者高差7.31m，因此此段XX路设计采用了3%的上坡，并且起终点与前两者接顺，最小竖曲线半径2500m,最短竖曲线半径105m。XX大道XX期XX标段采用双向六车道，标准路幅宽度分别为36米，个体分配为：4.5m(人行道)+12m（车行道）+3m（中央分隔带）+12m（车行道）+4.5m(人行道)=36mXX路采用双向八车道，标准路幅宽度为3840米（中央分隔带变宽），具体分配为：3m(人行道)+15.5m（车行道）+13m（中央分隔带）+15.5m（车行道）+3m(人行道)=3840m(1)道路等级：XX大道 城市主干路级（特重交通）XX路10、 城市主干路级（特重交通）(2)设计车速：XX大道 60km/hXX路 60km/h(3)设计荷载：BZZ100KN，人群荷载为4.0KN/m2。(4)净空： 跨越铁路 7.5m跨越高速公路 5.5m跨越城市道路 5.0m(5)沥青混凝土路面设计年限：15年(6)地震荷载：地震基本烈度度，按度构造设防。(7)XX大道XX期XX标段设计指标项目名称设计指标最小平曲线半径(m)1500缓和曲线最小长度(m)-平曲线最小长度(m)394.104圆曲线最小长度(m)394.104竖曲线最小半径凸曲线(m)3000凹曲线(m)1800最大纵坡(%)4.0最小纵坡(%)0.5最小坡长(m)435竖曲线最小11、长度(m)120停车视距(m)75(8)XX路设计指标项目名称设计指标最小平曲线半径(m)1000缓和曲线最小长度(m)-平曲线最小长度(m)379.298圆曲线最小长度(m)379.298竖曲线最小半径凸曲线(m)2500凹曲线(m)3500最大纵坡(%)3.0最小纵坡(%)-最小坡长(m)269.761竖曲线最小长度(m)105停车视距(m)752.工程自然地貌及地质条件2.1地形地貌拟建XX大道XX期工程场地位于重庆市XX区XX镇XX村、XX村、XX村、XX村、XX村。拟建道路区地形总体为中间高，两端低，地形标高172.35 m（ZK338）327.25m（SZK43），相对高差约15412、.90m。两端地形总体上呈低-高-低-高之起伏状，丘包与沟谷间断相连，地形坡角在丘包处较陡，一般1035，局部基岩呈陡坎状，可达5575，在沟谷处较缓，一般38。拟建场地位于丘陵地区。拟建场地地貌上总体属构造剥蚀丘陵地貌。2.2地质构造拟建XX大道XX期工程场地位于川东南弧形地带，XX山帚状褶皱束东南部的大盛场向斜南东翼，构造骨架形成于燕山期晚期褶皱运动，沿线未发现断层通过。岩体结构面主要受构造裂隙控制，根据实地地质调绘以及钻探揭露、声波测试成果资料，岩体呈块状结构，基岩内裂隙较发育，岩体较完整。2.3地层岩性据钻探揭露，路段区内地层主要为第四系全新统人工素填土（Q4ml），第四系全新统残坡积13、层（Q4el+dl）粉质粘土，侏罗系中统沙溪庙组（J2S）砂岩及粉砂质泥岩、泥岩互层。其特征由新至老，上述岩体表层强风化带为级硬土。岩、土可挖性分级为级。2.4基面顶面及基岩风化带特征按JTJ064-98和JTG D30-2004规范规定，结合钻探获取岩芯的实际情况及物探测试资料，将钻探深度范围内的基岩划分为强风化带和中等风化带。强风化带：岩芯破碎，多呈碎块状，少数短柱状、饼状，岩质软，岩块手折易断，岩体不完整。其工程分级，为级硬土。厚0.40m(SZK43)6.45 (ZK162)m。中等风化带：岩心较完整，主要呈柱状、长柱状，节长一般50650mm，局部夹少量碎块状，质硬，碎块手难折断，岩14、体较完整。其工程分级，粉砂质泥岩为级软石，泥岩为级软石，砂岩为级次坚石。钻孔揭露最大厚度101.39m（SZK102）。2.5不良地质用及地震经过工程地质测绘调查，场内及邻近未发现崩塌、泥石流等不良地质现象与地质灾害，故场地主要工程地质问题为线路整平形成的挖、填方边坡的稳定性及隧道成洞时洞口边坡的稳定问题。路段区现状整体稳定。根据建筑抗震设计规范GB50011-2010附录A，抗震设防烈度为6度，设计地震分组为第一组。根据中国地震动峰值加速度区划图(1/400万) GB18306-2001之图A1及中国地震动反应谱特征周期区图(1/400万)GB18306-2001之图B1，场地抗震设防烈度为15、6度。场地设计基本地震动峰值加速度0.05g。3、工程水文地质及气候条件3.1气象、水文拟建XX大道XX期工程工程场属亚热带湿润季风气候区，气候温和、四季分明、雨量充沛，具冬暖、夏热、秋长的气候特点。多年平均气温17.72，极端最高气温41.7（2006年8月15日），极端最低气温-1.8（1975年12月15日）；多年无霜期314.9天，雾日平均3040天；多年平均降雨量1163.3mm，主要集中于每年410月，多呈大雨或暴雨，占全年总降雨量的76%左右。区内多年平均最大日降雨量93.9mm，最大日降雨量178.3mm（1971年6月1日），多年年平均降雨量为1357.7mm。年平均降雨日为16、168天。春冬多雾，雾日最长达148天。因大气污染，时有酸雨、酸雾发生。常年风速较小，年平均风速1.1m/s，最大风速28.4m/s，以偏西北风为主。场地气候全年可施工作业。3.2水文地质条件沿线地下水富水性受地形地貌、岩性及裂隙发育程度控制。地下水受大气降雨和生活污水等渗漏补给，沿线大气降水丰沛，地下水补给条件良好。根据沿线地下水的赋存条件、水理性质及水力特征沿线地下水可划分为第四系松散层孔隙水和碎屑岩类孔隙、裂隙水。第四系松散层孔隙水：不连续分布于场地原始地貌中的沟槽地带，水量及水位受季节和气候影响显著，水质成分由含水介质的性质决定。路段区地下水主要接受大气降水补给，地形上有利于地表及地下17、水顺丘包流向沟谷汇集后顺坡向地势低洼处排泄。丘包顶部排泄条件较好，沟谷底部有利于地下水的汇集。碎屑岩类孔隙裂隙水：包括风化裂隙水和构造裂隙水。风化裂隙水分布在浅表层基岩强风化带中，为局部上层滞水或小区域潜水，水量小，受季节性影响大，各含水层自成补给、径流、排泄系统。构造裂隙水分布于厚层块状砂岩层中，以层间裂隙水或脉状裂隙水形式储存，砂质泥岩相对隔水；水量稍小，动态不稳定，综合相邻场地勘察成果，该类地下水主要赋存于基岩（特别是砂岩）裂隙中。由于岩层倾斜，局部砂岩中的裂隙水具承压性。4、工程外部环境及交通条件项目所在地交通便利，建筑材料可以通过汽车等运输工具到达现场。工程用水和生活用水均采用自来水18、。工程用电除利用现有电网供电以外，还考虑自备自发电设备。5、工程内容本标段为路基、桥梁，施工内容主要包括：路基土方、跨线桥、路面结构层以及路基防护与排水工程的施工6、工程特点、重点（难点）及对策6.1工程特点(1).本标段桥跨铁路多、维持列车安全正常运行干扰大。(2).本标段小箱梁不等跨、不等高、斜交的情况较多，预制模板型号繁杂。(3).工期比较紧，生产任务重。6.2 工程重点(难点)及采取的对策与措施 本节简单列述工程重点、难点及采取的对策与措施，详细内容参见相关章节内容。工程重点、难点及采取的对策与措施工程重点、难点拟采取的对策与措施小箱梁预制1、硬化独立预制场地，加大场地面积，搭设30019、m2钢筋棚；2、成立专门的预制班组，实行24小时不间断作业；3、加大设备投入，满足200吨50米梁预制、存放、安装需要；4、桥墩流水实施，便于尽快安装。第二章 组织机构设置1、工程管理机构设置针对本工程的重要性，我公司将组建一个精干的且责任心强、技术好、经验丰富的项目管理班子负责管理本工程。项目经理部组织机构为四部一室。详见组织机构框图2、项目经理：拥用高级工程师职称的道桥施工一级项目经理证书的全国优秀项目经理且具有数十年的类似工程施工经验、工作责任心强的人员担任。3、项目总工程师：将选派具有高级工程师职称且具有丰富施工管理经验的人员担任。4、其他成员：其他主要的项目管理人员均具有大专以上学历20、及具有丰富的施工项目管理经验。5、持证情况：保证班子所有人员均拥有相应的岗位证书。项目经理部组织机构框图项目经理项目总工程师综合办公室计量财务部质量安全部工程技术部物资设备部箱梁预制队路基作业队梁板安装队路面作业队管网作业队桥梁二队桥梁一队6、项项目经理部负责人和部门职责分配（1）、 项目经理代表公司对项目全面负责，在项目上实施公司的质量方针和经营宗旨，全面履行施工合同；组织制订施工组织设计，审批施工组织总设计，审核项目组织设计；保证质量保证体系在项目中的有效运行。对项目质量、安全、工期、成本和文明施工负责。（2）、 项目工程师（技术负责人） 对项目经理负责，协助项目经理监管项目质量保证体系的21、运行；主管项目的技术、质量管理工作；组织编制施工组织总设计；负责对单位工程施工组织设计、重大施工方案；组织协调解决重大技术问题和工程施工，分管部分职能部门工作。（3）、工程技术部1）做好施工准备工作，负责各专业施工的协调，对关键工序和特殊工序组织有效的控制，执行公司工序交接管理制度；2）接收业主提供的场地控制网，对施工过程测量进行监督、检查；3）总体施工条件的安排和布置，编制和调整网络进度计划，进行工期考核；4）组织实施文明、整洁、有序的现场管理；5）负责需业主方配合的施工条件的协调与联系；6）组织不合格品处置、纠正和预防措施的实施；7）组织实施对工程产品的标识和成品保护工作；负责产品的可追溯22、性工作；8）组织工程的技术竣工检查和项目交工验收工作；9）负责对工程交工后保修期内的保修；10）组织、监督各专业项目部对工程所用物资、设备的搬运、贮存、包装、防护工作。11）负责项目所需规范、标准、规程的配备与实施；12）负责设计文件的管理和联络工作；13）负责解决施工中的技术问题，重大技术问题由公司组织解决；（4）、质量安全部组织、检查施工图纸的自审、会审及技术交底工作；负责需业主代表、质量监督和监理部门配合解决的技术质量问题的协调工作；对工程质量进行检查与控制，对不合格品提出处置方案，制定纠正和预防措施，并监督实施；负责项目的检验和试验及检验、测量和试验设备的控制和管理工作；接受业主代表、23、质量监督和监理部门对工程质量的监督，组织进行质量等级评定、核定工作。（5）、物资设备部负责业主提供的工程所需的材料、半成品和设备的验证、现场保管、供应等管理工作；负责自行采购的材料、半成品、设备的采购、验收、保管、供应等管理工作；负责施工现场产品标识和可追溯性工作监督管理。（6）、 计量支付部负责业主合同和分包合同的管理评审；配合公司对合同重大变更进行评审；负责对工程分承包方的评价与选用并报监理工程师（业主）确认（本工程无分承包方）；配合公司经营部门回访、服务。（7）、综合办公室负责项目经理部质量管理文件的统一保管、印制发放工作；负责对公司及外部质量管理文件的统一收发管理工作；了解和掌握专业项24、目部特殊岗位人员的培训情况，监督检查持证上岗情况。参与内部质量审核工作第三章 临时设施及总体布置1、生产、生活设施根据本工程的实际工作内容和本工程的施工特点，本着就近、方便、节约用地的原则，在保证满足工程需要的前题下，本方案主要考虑工程处管理人员及工程队施工人员的生产、生活设施用地和预制场、材料堆场、水泥库等用地。项目经理部设置：为了便于工程管理，便于统一协调指挥，拟将项目经理部设在施工现场，具体位置位于XX路跨线桥西侧K0+230处。2、临时施工便道为了保证施工期间大宗材料运输及工程机械的通行，考虑在路线右侧和各施工处修筑路基宽5m 的临时施工便道，以保证全线贯通，便道路面采用25cm厚泥结25、碎石。3、施工用水本标段XX路跨线桥用水采用自来水，一号桥施工用水采用桥下溪沟里的流水或附近长江水抽取至蓄水池。4、临时用电本标段沿线社会用电较丰富，可与当地电力部门协商后，架设线路直接利用当地电网解决施工用电。变压器为600KVA一座，250KVA一座，分别位于XX大道起讫点附近，能满足施工需要。为了防止临时停电等突发事件的发生，保证施工用电和混凝土浇筑振捣的连续性，必须自备发电机一台，功率100KW。 第四章 施工前期准备1、技术准备1）技术文件项目部总工将组织项目部工程技术人员，进一步熟悉阅读施工图纸和设计文件，了解掌握设计意图，并对施工现场再作进一步的实地察看，然后按分部分项工程编制详26、细的施工技术方案和按季度编制详细的施工作业进度计划，并上报监理工程师审核批准。2）工程测量工程技术部将组织测量人员提前进驻施工现场，及时与业主和设计代表取得联系，进行交接桩和中线桩恢复工作，并增设控制点、埋设控制桩、对纵横断面复测和细部工程测量，然后将测量成果报监理工程师审核认可。3）工地试验室由于本项目已由政府部门确定了工地试验室准入制度，只能在已批准的十几家试验检测机构中选择，我公司将按管理规定，进行比选后自行确定试验单位，同时，我项目部将安排专职试验员做好试验台账和试验跟踪。同时，根据招标文件要求，本项目实行商品砼的采购使用，同时做好与商品砼生产公司的合作与质量监督管理工作。2、材料准备27、根据招标文件要求，本标段所用材料均由我方根据招标文件要求的合格材料供应商内自行选择采购，我单位在开标前已对所需材料进行了详细调查研究，工程开工后，我方将向业主提供一份材料采购计划，内容主要包括：材料种类、名称、规格数量、供应厂商、供货时间，报请业主和监理工程师审批认可。第五章 总体工期计划1、工期目标：本标段的工期为365天。（具体见后附施工进度表）2、工期保证措施1）抽调主要技术骨干组成项目经理部，具体负责工程的计划、组织、协调、指挥和管理。2）做好施工力量调配工作，我单位将在收到中标通知书起立即进行人力、物力、机械的动员工作，积极抽调各方面的施工机械和队伍，确保施工力量的投入。3）进入施工28、现场后，项目班子积极与业主和相关部门联系，落实前期施工准备工作，使工程顺利开展，同时积极理顺各方面的关系，使施工取得良好的外部环境。4）施工中积极做好施工人员、机械的落实，项目部成立后立即按计划落实施工机械和各种施工力量。5）做好施工计划工作，在施工期内，各项工作有序开展，编制周密的施工计划，项目部将整个年度计划分解到月，然后由施工作业队分解至周，形成详细施工措施，加以落实。在实施中，项目经理部将定期检查进度完成情况，及时调整施工力量部署，形成以周保月，以月保季的计划管理体系。6）建立健全各项责任制，积极开展各种劳动竞赛活动，坚决贯彻按劳取酬为原则的分配的制度，把广大职工的积极性调动起来，同时29、根据季节特点及时调整作业时间，保证施工力量充分利用。7）抓好前期重点环节施工，本合同段施工应做好以下几个方面:一是前期施工准备工作量难度较大，特别是征地拆迁、通迅线路的迁移，驻地建设用地、生活用水、生产用水和用电的协调要尽快起动；二是施工便道尽快实现全线贯通；三是预制场地规模较大，需要早点规划。四是与铁路交叉影响的实施方案尽早确定，并上报相关单位部门着手协调。第六章 主要施工方法及施工技术措施1、特殊路基处理1）施工准备。开工前经过现场勘察调查和进行细部测量后，确定所处理范围、深度，并经监理同意联系好换填材料和不适宜材料的堆放地点及确定运输方式，及时组织施工人员及施工机械进场。2）排水清淤。当30、处理方案确定以后，首先组织人工及排水机具进行现场排水及清淤施工。对于水田，按现场条件开挖纵横向排水沟或渗水沟，将水田明水排出场外；对于水塘，首先利用污水泵将塘内明水排出，然后安排人工或机械配合进行水塘清淤。对于不适宜材料清理后，经监理现场验收合格，然后即可进行换填处理。3）换填压实。当软土地基清理完毕，经监理验收合格，即可进行软土基换填处理。换填方案必需经设计和监理同意，并按要求进行碾压施工。其填筑质量严格按照公路软土地基路堤设计与施工技术规范执行。4）铺设土工布首先对处理段范围内的垫层进行整平夯实，并做好排水坡度和边沟。整平后即可进行放样控制和摊铺土工布。土工布应拉直平顺，紧贴下承层，必须沿31、路基横向铺筑，沿路基纵向重叠宽度不小于15cm，土工布长度不足路基宽度而需搭接时，搭接长度不小于20cm，并采用缝制方式搭接。土工布在路基全宽度而须搭接时，搭接次数不得大于1 次。填料高度不足1m 时，机械严禁在路幅内调头。5）铺设土工格栅在一般填塘路段和填挖分界处铺设土工格栅。填挖分界处挖方边坡须做成宽度大于2m，向内侧倾斜3的台阶。在其上铺设土工格栅。土工格栅宽度5m，土基内每层间距40cm。土工格栅须在横向错开搭接铺筑，搭接长度不小于设计要求。2、路基土方施工2.1 路基土方开挖（1）路基土方开挖前，对各作业区的土源，根据图纸要求按有关规定，先测定出其填料的最大干容重、液限、塑性指数、最32、佳含水量和自然密实度，并按区编号列表，报监理工程师审查同意后作为土方填筑压实施工质量控制的依据。（2）路基土方开挖，按设计采取自上而下的方法开挖施工，对于高边坡开挖施工，应按图纸设置开挖平台和放坡，每个台阶从上向下同时做好防护工作。（3）路基土方开挖全部采用推土机、装载机和挖土机配合自卸车运输至填筑区，根据要求，并在路基填挖交界处（包括纵横方向），对于挖方路基采用部分超挖回填处理措施，超挖深度不小于30cm。（4）开挖中有不同的土层次时，应尽可能按土层次分层进行开挖。2.2 路基土方填筑2.2.1 路基素土填筑（1）在正式填筑之前，要选择具有代表性的地段作为试验段，本方案考虑做20-50m 试33、验段，由实验段来确定土方填筑层的虚铺厚度、最佳含水量、压路机的选型、行驶速度和压实遍数。经试验各项参数技术指标达到设计要求，方可组织大范围的路基土方填筑施工。（2）作业方式a.运输作业：根据土方调配计划和设计安排，二个作业段全线同时铺开作业，所有挖土运输作业主要采用挖土机、装载机配合自卸汽车运至路基。b.摊铺整平：填料运至路基后，首先利用推土机进行初步整平，再用平地机整平。摊平时其松铺厚度要根据试验段所确定的松铺系数来摊铺（一般在30cm），并做成2%的横坡，每一层的填筑宽度要比填层设计宽度每边宽出30-50cm，便于路基边缘的压实。c.压实作业：填料摊铺整平以后其含水量应在最佳含水量2%内进34、行碾压。当土的实际含水量低于压实试验的界线范围时，采取均匀加水或摊铺晾晒，使其达到上述要求。首先用18t 光轮压路机静压两遍，然后再用振动压路机振压6-8 遍。压实顺序由路肩向路中碾压，曲线段由内侧向外侧纵向进退式进行碾压。碾压时，前后两次轮迹须重叠15-20cm,并应特别注意均匀。压路机的行驶速度：前两遍采用1.5-1.8km/h，以后用2.0-2.5km/h。碾压中如发现“弹簧”松散、起皮等现象，应及时翻拌或采取其它措施，最终达到质量要求。（3）构造物台背回填在路堤填筑时，构造物与路基结合部是压实质量不易控制的关键部位，在构造物两侧的路基范围，这些位置若处理不好，易造成跳车等现象，为此在构35、造物两侧的路堤范围内的路基回填须注意以下问题：a.回填材料必须符合有关规定，一般选用砂类土、砂砾、碎石等透水性材料，本方案采用砂砾进行回填，也可采用经监理工程师同意的其它材料。b.桥台回填在台帽施工前进行完毕，进行分层对称填筑压实，层厚控制在15cm 以内，填料的最大粒径控制在5cm 以内塑性指数应小于12。c.本工程大部分构造物施工安排在路基填筑前，其回填部分的压实度均应达到设计要求，对于大型压实机具作业不到或不便的地方，采用人工摊铺整平，手扶振动羊足碾薄层碾压，压实度不小于95%。d.雨季施工对台背回填每层施工中应在纵横方向设置一定的坡度，以利雨后排水和发生防止渗泡影响工程质量。e.必须高36、度重视挡土墙墙背处的回填与压实，对该处的回填路堑部分采用人工分层夯填施工方法，路堤部位采用大型压实机械回填碾压，且必须在挡土墙强度达到85%以上时为宜。2.3 路基土方填筑技术措施a.对于表部清理、水塘清泥、软土换填，严格按照设计说明和施工规范进行组织施工，处理后经监理验收合格方可进行下道以工序施工。b.土方开挖填筑碾压施工程序：严格按照“公路路基施工技术规范”有关技术要求执行。c.开工前认真组织施工员、质检员和有关工程技术人员熟悉阅读有关设计文件、施工图纸以及认真组织学习、掌握有关技术规范，并进一步做好施工现场调查，编制出详细的施工技术方案或作业指导书。d.施工过程中，严格按照设计文件、有关37、技术规范和施工技术方案组织施工，严格遵守执行工序报验程序和隐蔽工程验收制度，上道工序不合格，不得进入下道工序施工。e.根据试验段提供的有关技术参数，严格控制填筑体的分层填筑厚度，碾压遍数和碾压速度，以及控制填料的含水量，确保填筑体的压实质量。f.对于土方填筑质量的检验和试验，严格执行“公路工程质量检验评定标准”和“公路土工试验规程”所规定的要求进行。g.对于原土填前压实处理后，要检验原土的天然含水量、处理深度，以及处理后的压实度，使其符合设计及施工规范要求，并做好隐蔽工程验收记录，检验方法主要有现场观察法、动力触探试验法等。h.对于所用填料，主要检验填料的颗粒级配，土石含量、自然含水量及有机物38、含量，使其符合设计及施工规范要求，确保填筑体的填筑质量，检验方法有颗粒筛分试验法、自然容量称量法等。i.对于填筑体的压实质量，主要检验填筑体的压实度、地基承载力、检验方法主要有灌砂法和承载板法等，并逐层检验和试验，达到规范规定的检测频率。j.对于填筑体的表部质量，主要检验填筑体的顶面高程、平面宽度、长度和平整度，检验方法主要有仪器观测法、钢尺丈量法和平整度仪法等。k.取土坑设置排水沟、降水沟。根据招标文件水文地质资料表明，该地区水系较为发育，埋层浅。故在取土时，为了尽量降低含水量及地表水的排除必须设置排水沟。l.本合同段挖方区挖方高度较大，开挖时须注意边坡的挖设。取土前，沿开挖边线周围开挖降、39、排水沟，开挖深度超出有效取土深0.5-1m，并设置集水坑以利集中排水。由于取土坑面积较大，施工过程中要做好雨后积水及渗水的排水工作。具体做法为在开挖取土的过程中，同时做好坑底排水沟的设置，坑内纵横方向每隔40m 设宽为1m，深为0.5m 的井字形排水沟与周边排水沟相连形成完整的排水体系。m.取土坑的留设，取土深度2-4m，取土坑开挖坡面为1:1。n.高填区，应考虑预压沉降量，经计算后增加其沉降量的填筑层。在高填区填筑期间每隔5 天观测一次，预压期每隔10 天观测一次，并及时整理观测资料，进行统计分析，随时掌握路基的沉降情况，使有关沉降参数满足设计要求。在高填区施工前，需制定详细的沉降观测方案，40、经监理工程师批准同意后，方可组织施工。o.对于需要沉降观测的软基路段，按设计要求安装监测沉降仪，监测沉降仪安装在路中心线，纵向间距采用100m。对桥头引道和特殊要求段，应在路中心线和两侧路肩边缘线上安装，第一块沉降板距桥台背10m，其它纵向间隔采用50m。路基填筑过程中每层均进行监测，路基加载速度应控制在水平位移量每昼夜小于1.5cm，超过时应暂停施工，待沉降和位移值小于要求值后复工。3、路面基层、底基层施工根据设计要求，路面底基层采用3水泥稳定碎石200mm厚，4水泥稳定碎石220mm厚，5水泥稳定碎石200mm厚。3.1 底基层施工基层采用水泥稳定碎石基层施工，主要施工方法如下：1） 施工41、准备a. 按设计质量要求定好商砼供应商，并对其按规定频率检测并出具书面试验结果，完成混和料配合比试验。b.施工放样。对已交验的路基段先恢复路基中线与边线，并在边线外侧0.3-0.5m设指示桩，经水准测量在其上标书设计高程。2）摊铺水泥稳定碎石基层一层计算厚度水稳层，然后用18t 光轮压路机稳压一遍，接着根据每车水稳层的面积，用石灰打出方格网，用摊铺机均匀摊铺一层水稳层，最后摊铺按设计要求，并经检查层厚度方可进入下道工序。3）碾压、养生在混和料处于最佳含水量时碾压。碾压时先用光轮压路机稳压一遍，再用重型压路机振压3 到4 遍，然后用三轮压路机静压2 到3 遍。检查其密实度，确定是否需通压，最后用42、轮胎压路机碾压成型。碾压结束第二天即可开始洒水养生，洒水量以保持面湿润为度，养生期7 天，期间除洒水车外应封闭交通。4）接缝和调头处处理两工作段搭接部分，采用对接形式一段拌和后，留未端通处5m 不碾压，第二天施工时，将前一段留下未压部分一起拌和碾压。若第二天不能继续施工的，则在当天最后一端的未端待水稳层结束，挖一条与路基宽度一致的槽，槽内放与压实度等厚的方木，方木另一侧用素土回填3m 长，然后整型碾压，待继续施工下段时，紧接作业段拌和结束后，除去方木，用水稳层回填槽口。3.2 路面基层施工水泥稳定碎石基层采用拌和站拌和、自卸车运输、摊铺机摊铺及压路机压实的作业方式。当碎石层厚度大于20cm 时43、采用分层摊铺，每层厚度不大于20cm 也不得小于15cm。1）施工准备。做好水泥稳定碎石基层基础试验，同时进行施工放样，放设中线、边线，高程控制采用挂线法，即每隔5m 测坡定位并订立一根挂线桩，然后用水准仪测量调整所挂钢丝导线高程。2）混合料拌和。各集料均按规定的配比进行料仓装料，材料用量以各料仓电机转速控制，拌和期间，拌仓面应有专人用钢钎不停地扦料，以免料仓下口堵塞，造成缺料，拌和不均，出料时成品料堆处应有装载机或挖掘机随时转运成品料，以免料堆过高而产生大料离析。在任何情况下，拌和的混合料都应均匀、含水量适当且无粗细颗粒离析现象。拌成混合料的堆放时间不宜超过24 小时，最长不得超过48 小时44、。3）运输及摊铺。混和料采用1015t 自卸汽车运输，运料车向摊铺机倒料时，车辆应停正，尽量与摊铺机行走方向一致，倒车应平稳。避免猛裂撞击摊铺机而影响平整度。测量人员随时检查摊铺的高程及横坡，控制每层的松铺厚度，并反馈给摊铺机司机进行调整,熨平板后派人紧随，及时处理集料窗、集料带。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别要铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。如局部低洼可采用翻松、添加新鲜混合料重新碾压，严禁用贴补的方法进行找平。4）碾压及养生。碾压应在最佳含水量时遵循先轻后重的原则进行碾压，并压至要求的压实度。碾压时先用光轮压路机初压一遍，再用振动压路机小振一遍，大振2-3 遍，然后45、用一轮静压2-3 遍，最后用轮胎压路机碾压成型，碾压结束标志是表面平整、光滑、无明显轮迹，同时密实度检测合格，碾压过程中应根据水分蒸发情况，及时均匀洒水，保持表面湿润，防止碾压“起皮”，碾压结束后视表面情况于第二天或第三天开始洒水养生，养生期间始终保持表面湿润。养生期一般为7 天，养生期间除水车外应封闭交通。当分层施工下层完成后，立即进行上层施工时，则不需专门的养生期。5）接缝和调头处处理。摊铺原则上在两结构物间为一施工段，这时可将摊铺起点和终点与结构物搭板重叠0.51.0m，并做成缓坡式，以便于压路机碾压，如两结构物间段落过长，则在段落中间留接缝，此处不碾压，施工下一段时，如间隔时间不长，可46、直接摊铺，碾压时洒一些水，如间隔时间过长，在下一段施工时应将松散部分清除，直至碾压密实，然后再进行摊铺，纵向接缝和横缝一样处理。施工机械应避免在碾压成型的水稳层上调头，如无法避免时，则应在表面铺盖一层砂垫层。6）质量控制与检验a、混合料配料应准确，含水量要适宜，施工前应事先做一试验段，以确定混合料的施工配合比、拌和遍数及松铺系数、碾压遍数及合理的施工作业段长度。b、严格控制含水量，以防起皮、弹簧或裂缝。4. 排水管施工4.1钢筋混凝土管施工1）施工准备。在工程开工前及时组织施工人员进场，确定施工人员和施工机具，安排临时设施。组织材料检验进场，同时做好开工前的砼配合比试验工作。2）定位放线。管涵47、的定位放线采用坐标法，沿管涵的中心线和路基中心线各放设三点，确保位置准确，并报监理工程师审批。3）基槽开挖。 基槽开挖基本采用机械开挖，开挖时预留20-30cm 不挖，采用人工整修到位。为防止泡槽，人工整修时在基底增设排水沟和集水坑，设置时按地下水的情况而定。同时对基层承载力进行检验，如基底要求夯实还必须预留夯实的高度，对于必须特殊处理的软弱基础，及时上报并写出可行的方案。当管顶填土超过2 m 时，按规范要求在基槽上预留足够的预拱度，以允许填土荷载造成的沉降。4）基础砂垫层。按设计要求进行砂砾垫层的施工，当基底处理完毕并报验合格后，采用人工铺筑分层夯实，分层厚度不大于20cm，夯实机械采用蛙夯48、，要求砂垫层密实均匀。5）基础砼施工。砂垫层完工后，支立底板砼模板，浇筑底板砼，底板砼施工前按设计要求完成沉降缝的预留工作。6）管节安装。按设计标高在基础砼上做好砂浆找平层，并将涵位中心线放设在基础上，采用吊车进行管节安装。涵管安装从下游开始，使接头向上游，各管节顺水流坡度成平顺直线，管节和基础结合紧密。7）管节接头处理。按设计图纸及施工规范要求，缝宽控制在10cm 以内，采用沥青麻絮内外双侧嵌缝，并用二层15cm 宽沥青毡包裹。接缝施工完毕后外包C20 砼管带。8）待管节接头处理完毕后用C20 混凝土按管外半径立模浇筑混凝土包裹钢筋混凝土管。9）结构回填。回填在构筑物达到一定强度并报监理工程49、师同意后进行，采用分层两侧对称回填，分层厚度不大于15cm。管顶50cm 以下采用汽夯或蛙夯配合人工回填，管顶50cm 以上采用人工配合压路机进行回填。4.2双壁波纹管施工高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE）（以下简称双壁波纹管）是一种新型的排水管材，本产品是以高密度聚乙烯为原材料经挤出成型的具有波纹外壁和光滑内壁的高密度聚乙烯双壁波纹管。适用于埋地敷设管径DN1000mm以下新建、扩建和改建的室外埋地排水、排污管道工程的设计项目，也可用于化工排污、煤矿通风、地下通讯电缆保护等地下铺设的管道。使用温度在60以下，为了在室外埋地排管道工程设计，施工及验收中，做到技术先进、经济合理、就管道工程施工做50、以下几点说明。一、管道敷设一般规定1、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，当管道在行车道下时，管顶覆土厚度不得小于0.7米。2、管道应直线敷设，遇有特殊情况需要利用柔性接口折线敷设时，相邻两节管纵轴线的允许转角一般情况不得大于2。3、双壁波纹管道工程可同槽施工，当管道穿越铁路、高等级道路路堤及构筑物等障碍物时，应设置钢筋、铸铁等材料制作的保护套管，套管内径应大于波纹管外径200mm以上，套管设计应按路堤的有关规定执行。4、管道基础的埋深低于建（构）筑物基础底面时，管道不得敷设在建（构）筑物基础下地基扩散角受压区范围内。5、地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降低地51、下水位的措施，防止沟槽失稳，地下水位降至槽底最低点0.3m0.5方可进行管道安装，安装回填全过程，槽底不得有积水或泡槽受冻。二、沟槽1、沟槽槽底净宽度，宜按管外径加0.6m确定，以便于人工在槽底作业。2、开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得超挖基底高程以上0.2m0.3m的原状土应予保留禁止扰动。如局部超挖或发生拢动不得回填泥土，可换填最大粒径10mm15mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm碎石并整平夯实，槽底如有坚硬物必须清除。3、雨季施工应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快、回填快、并采取防泡槽的措施，一旦发生泡槽应将水排除，将泡浸土层清除换填砂石料或中粗砂做好基础处理。4、人工开槽，宜将上52、部的混杂土与下部的良质土分开堆放，以便回填时用，堆土不得影响沟槽的稳定性。三、基础管道基础采用砂垫层基础，对一般的土质地段基底只需铺一层砂垫层其厚度0.1m。对软土地基，槽底又处在地下水位以下时，宜铺垫一层砂砾基础，其厚度不小于20cm。也可用大碎石粒径为5mm40mm。上铺粗砂的方法做，管道基础型式及管基支承角2a应依基础地质条件，地下水位、管径及埋深等条件确定、管道基础在接口部位应挖预留凹槽，为施工接口时便以操作，接口完成后，随即用砂填实。四、管道安装及连接1、管道可采用人工安装，用非金属绳索溜管，使管道平稳的放在砂砾基础管位上。2、承插口管安装应将插口顺水流方向，承口遂水流方向，由低向高53、依次安装。3、管道长短可用手据切割，但断面应垂直平整，不得有损坏。4、橡胶圈作业接口时，应先检查胶圈是否配套完好。5、接口作业时，应先将承口或插口内外清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑油。然后对准中心线就位。6、插口插入承口时，可在管端部设制木挡板、用撬棍使被安装的管沿着轴线插入承口内，每节依次安装。五、回填土1、管道安装验收合格后应立即回填，至少填至管顶以上一倍的管径高度。2、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶上70cm范围内，必须人工回填，严禁用机械回填。3、管顶70cm以上可用机械回填，但两侧必须同时回填、夯实或碾压。4、回填土时沟槽内不得有积水、有机物及冻土、胸腔部位不得填有含石块、54、砖头等其它硬物。5、胸腔部分回填应严格控制可采用砂砾或好的良质土。6、回填的压实度胸腔部位不应小于95%。管顶以上500mm，应不小于80%，其它部位不小于90%。7、回填时，沟槽底部不得有一切杂物，如有杂物必须清理干净后方可回填。4.3球墨铸铁管施工（1）沟槽开挖前工作 开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施， （2）沟槽开挖形式 根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。 （3）开挖方法 a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。 b55、.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。 c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。d.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。 （4）下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜56、。（5）清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。（6）清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。（7）清理插口表面插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。（8）接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度3度。 （9）57、检查第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。4.4检查井施工 本工程检查井分为雨水跌水井检查井和雨水消能井，均为C30砌块砌筑，下面简要介绍其施工方法：(1).准备工作a清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。b按设计要求选用合格砼砌块。c准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料、拌制，控制好拌制时间，使砂浆拌合均匀，做到随拌随用。(2).检查井砌筑技术要点a在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心位置58、线，按检查井尺寸摆出井壁砌块位置。b在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砌块。 c井内踏步，应随砌随安随座浆，其埋入深度不得小于设计规定。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前，不得踩踏。混凝土检查井井壁的踏步在预制或现浇时安装。d排水管管口伸入井室30mm，当管径大于300mm时，管顶应砌砖圈加固，以减少管顶压力。 e排水检查井内的流槽，应在井壁砌到管顶时进行砌筑。雨水检查井流槽的高度为管径的1/2。当采用砖砌时，表面应用1：2水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺。f砌筑检查井的预留支管，应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标59、号砂浆砌筑，封口抹平。(3)、抹面、勾缝技术要求砌筑检查井、井室和雨水口的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实。 (4)、井盖的安装 检查井、井室及雨水口砌筑安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45三角。安装井口时，核正标高后，井口周围用C20细石混凝土圬牢。(5)、检查井及井室允许偏差 检查井及井室允许偏差见下表项 目允许偏差(mm)井身尺寸长、宽20直径20井盖与路面高非路面20路面5井底高程D100010D100015检查井及井室允许偏差 注：表中60、D为管内径(mm)(6)、检查井施工时的注意事项 a雨天禁止进行检查井施工。砌筑完成的检查井为防止漂管，必要时可在井室底部预留进水孔，但还土前必须砌堵严实。b检查井周围回填土前应检查下列各项，并应符合要求：1)井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。2)井盖的高程应在5mm以内。3)井壁同管道连接处应严密不得漏水。(7)、检查井土方回填 检查井砌筑完成后，经过隐蔽验收后方可进行回填，回填土方必须分层进行回填，分层厚度一般不宜大于30cm，回填采取分层回填分层夯实的方式进行。夯实采用石夯或打夯机进行夯实，不得采用压路机进行压实，以免损坏检查井。5、挡土墙工程施工5.1基坑开挖（1）根据测量放线进行61、开挖，开挖前，在上方作好防、排水设施。（2）土质地基时挖掘机能到位时，用挖掘机开挖，不能到位时，人工开挖。在机械开挖基坑时必须预留一定厚度由人工开挖。（3）基坑挖至设计标高后，经基底检测合格后进行挡土墙片石混凝土施工。5.2立模模板采用大块定型钢模，立模时采取内撑外顶的加固措施，脱模剂采用新机油，模板经检查合格后方准进行混凝土浇灌施工。按设计间隔设置伸缩缝，伸缩缝用沥青麻筋填塞。5.3 砼灌注与加填片石拌和站集中拌制商品混凝土，混凝土搅拌运输车运输。混凝土通过溜槽灌注，混凝土自由落体高度不大于2m。采用插入式振动棒振捣密实。加填片石时要选用粒径不小于30cm的无水锈、质地坚硬、无风化的片石,片62、石与片石之间应有不小于30cm的间隙,每层混凝土灌注完成后,加填一层片石,然后再灌注一层混凝土,片石层间混凝土厚度不得小于30cm。混凝土的强度达到85%后进行拆模，同时采用草袋覆盖洒水养生。5.4 施工质量控制措施及纠正偏差（1）挡土墙地面以上0.2m处每隔23m上下左右交错设置泄水孔，并设墙背砂砾石反滤层。在反滤层的最下面和最上面用粘土将反滤层封死,以免渗水浸泡路堤和挡墙基础。砌体采用草帘、麻袋覆盖，洒水养护，保持覆盖物湿润，养护时间不少于14天。 （2）挡墙沉降缝按总断面设计分段留设，采用低发泡聚乙烯泡沫塑料隔离，靠墙背一侧嵌2cm深橡胶沥青防水密封膏，并确保沉降缝竖直。（3）挡土墙砌体63、达到设计强度后，方可进行路基土方施工，挡墙背后填筑砂夹卵石等渗水性土，随路基土方填筑时回填、压实，边角压不到的部位采用冲击打夯机或平板振动夯夯实，泄水孔部位按设计要求增设反滤层。（4）碾压先从路基中部开始碾压，再向两边碾压，最后碾压挡墙附近(距挡墙0.5m以外)土方。先静压12遍，然后再进行振动碾压至要求密实度，最后对距挡墙0.51.0m范围内采用静压至要求密实度。（5）边部压实采用冲击打夯机或平板振动夯等小型机械作业，严禁采用打夯机接触挡土墙。（6）砼挡墙施工完毕后用清条石召面，并表明昝毛。（7）浆砌条石要分层砌筑，按标志线进行砌筑施工，所有条石应坐于新拌砂浆之上。砌缝砂浆必须饱满，砌块间不64、得直接紧靠，应采用挤浆法，即先将已砌好的砌块侧面抹浆，然后侧压砌下一块砌块。（8）勾缝前应将砌缝用水冲洗湿润，勾缝应深入砌体内2cm 深，在勾缝完毕和砂浆初凝后应将砌体面冲洗干净，并用草袋加以覆盖，在7-14 天内洒水湿润，在此期间应避免碰撞、振动和承重。（9）边坡植草选用适宜的耕植土，确保种植均匀，生长良好，并做好质保期内的养护及修整等工作。（10） 每一项工序完工后，在自检合格的基础上，及时报验，及时整理有关资料并在工程完工后做好竣工验收准备。6、桥梁工程桥梁工程是本工程的关键、重点、难点，共有桥梁2座，分别为XX大道主线一号桥和XX路跨线桥，全合同段共有挖孔桩262根，预制小箱梁280片65、。6.1 施工力量配备根据施工段的划分，本工程桥梁工程投入1 个施工处（下辖两个桥梁作业队、一个箱梁预制作业队、一个梁板吊装作业队）。6.2人工挖孔桩基础施工（1）工艺流程概述施工顺序：测量放线及平整场地挖第一节桩孔支模浇筑第一节锁口砼护壁二次测量桩位挖第二节桩孔清理孔壁、校核桩孔垂直度和孔径拆上节模板、支第二节模板并浇筑第二节砼护壁重复第二节桩孔施工工序直至设计深度检查基底地质情况、孔径及嵌岩深度是否符合设计报监理工程师验收合格清孔吊装钢筋笼浇筑桩身砼。（2）施工放样及测量控制按照设计施工图，准确放出桩基的平面位置，经报请监理工程师检查复核准确无误后，方可进行挖孔作业。挖孔过程中严格控制其桩66、位轴线。地面采用十字护桩，每次护壁模型安装前均进行一次中线测量，挖至桩底时进行高程测量，以保证桩位、孔深及截面尺寸正确。（3）挖孔施工开挖时每桩坑内作业人员3个，从上到下逐层用镐、锹进行，遇硬土层用锤、钎破碎。进入弱、微风化岩层后采用风镐破土或浅孔松动爆破施工。弃土装入吊桶通过卷扬设备提出孔外，并再用人力运至井口三米外堆放。孔内少量地下水用吊桶吊出，若遇大量渗水则挖积水坑后用潜水泵抽出孔外。挖孔过程中，必须做好孔中渣样留取工作。（4）护壁施工护壁分节高度根据土质和操作方便定为1m，护壁砼级别采用C20，厚度为15cm，遇地基土质差时适当加配钢筋。护壁模板采用4块弧形钢模拼装成喇叭口状，安装时倒67、置以便浇筑砼。第一节砼护壁高出地面20 cm30cm，防止杂物落入孔内伤人及挡水。砼护壁至基岩顶面。相邻两环护壁间用钢筋连接，其方法是在上一环护壁施工时预埋呈90度、两端加弯钩的钢筋，在下一级基础开挖完成后将预埋钢筋扳直进入该段护壁，即形成结构连接。（5）清孔当挖至设计标高并经监理工程师检查合格后进行清基，将基底松土、沉碴、杂物清运出坑外，然后进行钢筋的安装。根据实际情况不能及时浇筑基础混凝土，若搁置已经有较长时间，则在混凝土灌注前进行二次清基，保证基础混凝土满槽浇灌并嵌入新鲜岩面。（6）钢筋笼的制作与安装钢筋笼在施工现场加工制作，在井口搭设脚手架或用汽车吊吊放钢筋笼，根据各桩具体桩长分节制作68、钢筋笼，上下两段钢筋笼钢筋采用直螺纹连接，钢筋在同一断面接头数量不超过钢筋总数的50%，错头长度不小于1.0米。钢筋笼下到标高后，在孔口准确调整钢筋笼位置，使之与首节护壁十字线重合，并用4根20钢筋焊在护壁上，以防止钢筋笼掉笼或浇筑砼时上浮。同时在钢筋笼内侧安装声测管以作超声波检测，并且上下口须用3mm钢板进行封堵，以防砼进入声测管而影响桩基的检测。（7）灌注桩基砼桩基钢筋及柱墩预埋钢筋安装完毕后，由技术负责人组织自检，自检通过后报检监理工程师，经监理工程师检查通过后，且具备浇筑条件后方可组织混凝土的浇筑。采用混凝土泵车送输混凝土，混凝土塌落度严格按照施工配合比配制，施工时根据送输距离、天气情69、况适当调整塌落度，其塌落度损失应在施工前充分考虑，混凝土直接送输到待浇筑的桩基口，下设梭槽和串筒，串筒采用2mm铁皮制作，直径为2025cm，串筒内设置减速片，防止砼离析。出料口距浇筑面不超过两米，若桩基内无渗水或少量渗水，则将串筒口直接对准桩基中央，即可输送混凝土开始浇筑，并随时移动出料口，以防混凝土阻设串筒；采用70型振捣棒振捣混凝土，混凝土振捣时要快插慢拔，振动棒插入间距不能大于30cm，呈梅花型布点，每间隔30-50cm振捣一轮，振捣棒捣固上一层时，插入下一层1/3深度。混凝土振捣时若孔内有较大渗水，但渗水上升速度平均每一分钟小于6mm，则在桩基底边渗水口处设一集水坑，用泥浆泵排水，为70、使混凝土的浇筑速度大于孔内渗水的速度，可在坑缘设一集料斗，可容料2m3 ，同时在施工现场备料数量达4.5m35m3，在基坑内集水坑中的水基本排完后，立即下料，在混凝土到达桩底后便将水泵提起来，储料斗开始出混凝土，这样便能在较短的时间内封住孔内渗水，首盘料浇筑成功后便可将混凝土的塌落度调低，以抵消孔壁的极少量渗水，本桥桩基混凝土均采用一次性浇筑，不间断，若中途遇特殊清况不能连续作业，则按规范要求进行施工缝的处理，并经监理工程师的同意，且作好详细的混凝土施工记录及详细的施工缝处理方法。混凝土浇筑高度应高于设计标高10，混凝土浇筑完成后及时清除浮浆和凿毛。若孔中渗水量大于6mm/min时，则必须进行71、水下混凝土浇注，其浇注工艺砼钻孔桩水下混凝土浇注。（8）、施工安全注意事项a、人工挖孔桩是人力挖掘成孔，必须在保证安全的条件下作业。从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜，并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入现场施工。b、在施工图会审和桩孔挖掘前，要认真研究钻探资料，分析地质情 况，对可能出现管涌、涌水以及有害气体等情况应制定有针对性的安全防护措施。如对安全施工存在疑虑，应事前向有关单位提出。c、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。d、为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取72、可靠的支护壁的施工办法。e、孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉跨。f、在孔口设水平移动式活动安全盖板，当提土桶提升到离地面约1.8m，推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上卸土后，再开盖板，放下提土桶装土，以防止土块、操作人员掉入孔内伤人。采用电葫芦提升提土桶,桩孔四周应设安全栏杆。g、孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊扶或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜采用按钮式开关，使用前必须检验其安全吊线力。h、吊运土方用的绳索、滑轮和盛土容器应完好牢固，起吊时垂直下方严禁站人。i、施工场地内的一切电源、电路的安装和拆除73、必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆电线必须有防湿、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。j、护壁要高出承台垫层面200mm左右，孔周围要设置安全防护栏杆。k、施工人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋。孔内有人时，孔上必须有人监督防护，不得擅离岗位。l、当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检测；挖孔时要时刻注意是否有有毒气体；特别是当孔深超过10m时要采用必要的通风措施，风量不宜少于25L/s。m、挖出的土方应及时运走，机动车不得在桩孔附近通行。n、74、加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。o、灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。p、暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加0.8-1m高的围栏围蔽。q、现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查；发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业；对违章作业有权制止。（9）、挖孔注意事项：a、开挖前，应从桩中心位置向四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。当一节桩孔挖好安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并应设专人严格校核中心位置及护壁厚度。b、修筑第一节孔圈护壁时孔圈中心线应与桩的轴线重合，其与轴线的偏差不得大于20mm；第一节孔75、圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm，并应高出现场地表面200mm左右。c、修筑孔圈护壁应遵守：护壁厚度、拉接钢筋或配筋强度等级应符合设计要求;桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕;上下护壁间的搭接长度不得少于50mm;灌注护壁砼时，可用敲击模板用竹竿木棒等反复插捣;不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁砼;护壁砼拌合料中宜掺入早强剂;护壁模板的拆除，应根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行;发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩内孔内;同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不宜大于50mm。d、多孔桩同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以避免相互影76、响和防止土体滑移。e、对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。 f、遇到流动性淤泥或流沙时，可按下列方法进行处理：减少每节护壁的高度（可取0.3-0.5m），或采取钢护筒、预制砼沉井等作为护壁。待穿过松软层或流沙层后，可按一般方法边挖掘边灌注砼护壁，继续开挖桩孔。当采用前方法仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并会同有关单位共同处理。开挖流砂严重的桩孔时，应将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。集水井应选在地下水流的上方。g、遇到塌孔时，一般可在塌方处用砖砌成外模，配适当钢筋6-9mm，间距150mm）再支钢内模灌注砼护壁。h、当挖孔至桩端持力层岩（77、土）面时，应及时通知建设、设计单位和检（监）部门对孔底土进行鉴定。经鉴定符合设计要求后， 才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施工。不能简单地提供的桩长参考数据来终止挖掘。i、扩底时，为防止扩底部位塌方，可采用间隔挖土扩底措施留一部分土方作为支撑，待灌注砼前挖除。j、终孔时，应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水， 并通知建设单位、设计单位及质检（监）部门对孔底形状、尺寸、土质等进行检验。检验合格后，应迅速封底、安装钢筋笼、灌砼。孔底地质状况应妥善保存备查。k、工程桩施工前必须进行桩端持力层的“岩基荷载试验”。l、工程桩的质量检验根据成桩的质量而定。m、当桩的最小中心距不满足2.5d或D78、+1m（当D大于2.0m时），应跳挖施工，且待第一批桩浇灌混凝土并其强度达到5.0N/mm后，再挖扩相邻桩。6.3、桥台基础施工钢筋砼基础施工。基槽土方开挖采用机械开挖，人工辅助的施工方法。钢筋采用集中制作现场绑扎。其施工工艺流程及施工要点如下:(1)测量放线。按照设计要求开工前将基槽开挖边线及底标高进行测量控制，并测设控制桩及水准点，然后报监理验收复核。(2)基槽开挖。根据测设边线，组织挖土机进行开挖，挖土机开挖至距基底标高20cm处，在做垫层之前，用人工挖除，防止基槽开挖后，暴露时间过长。同时并在基础边线外要开挖排水沟及集水井，防止基坑积水，影响基底承载力。(3)铺设碎石砂浆垫层。为了方便79、钢筋绑扎基槽验收合格后，在基底增设一层碎石砂浆垫层，其铺设厚度不大于8cm，顶面高程即基础底标高，宽度以大于基础外边线10cm 为宜。浇筑基础混凝土前须在碎石垫层上浇筑7.5 号的水泥砂浆。(4)基础钢筋绑扎。当基底碎石砂浆垫层养护强度达到3.5MPa 以上即可进行基础钢筋绑扎。钢筋下料制作在现场集中制作，然后运至施工地点绑扎。(5)模板安装。基础砼模板安装均采用组合钢模、钢筋脚手加固，按一般模板安装要求进行。其平整度、垂直度、拼接缝隙均应符合施工规范要求。(6)砼浇筑。砼采用商砼，人工配合下料槽分层浇筑，并采用插入式振捣器及平板式振捣器分层振捣。砼浇筑时采用上下分层水平推进行的施工方法，分层80、厚度以30cm 为宜。(7)脱模养护。砼浇筑完成后，即可进行覆盖保湿养护。当砼养护强度达到2.5MPa 即可脱模，并对模板进行清理归堆，准备下次使用。(8)基槽回填。当基础或承台砼养护强度达到设计强度的50%时，即可开始基槽回填，回填采用分层夯填的施工方法，夯实机具主要采用手扶式小型振动机械，每层填筑厚度按10cm 控制，填料同路基要求相同。填前需对槽底清理干净，使其无积水和杂物，回填至原地面即可。并预留排水坡度，防止积水。6.4、桩承台施工(1)、作业条件：; E; 8 x( H H8 e% O2 b- W. x+ f ha桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收3 ?-81、 ) V& M y2 d& r记录。(2)、9 j8 c f, |) B: g3 S; D0 bbbb 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合; n( D! l) , z- ; p( a; o5 , 设计要求。(3)4 d% f/ p4 A8 y. t4(3)(、桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度7 V1 N4 A& ?% M. T5 G$ l* M不够时，应予以接长。/ : E) 4 A: M-82、 u(4)、应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。$ 8 v+ o3 o(5)、钢筋绑扎：a、% f& n% s5 M7 x; F- P2 a核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、( * z) x! h. E; J形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。b、3 Q7 f7 u5 f, R& W; # , H5 Hb钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端q- G6 8 k9 B9 $ z, L* J向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。c、% y ?6 T4 1 P( / U0 bc预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸83、入承台梁的钢筋、承台$梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。d、1 U! H9 0 N7 c#受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁# R7 p q: E & ! k. N应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑 扎，不得跳扣。e、绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。% E% L5 G) H# N h. (6)安装模板：a * R+ I. T84、 a# c C Daaaaaaaaaaaaa确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸。b安装模板：安装组合模板，组合模板由平面模板拼成。|$c模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。+(7)混凝土浇筑：$ / p2 0 x/5 V0 v6 d N$ + uL3 d3 x5 aaaaaaa浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝8 6 T& q: lo( U土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处$85、 B8 Q, Tb: D9 L$ X4 , U0 J理。b振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。c, Q# T e 8 ! p* c3留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑 。9 z5 o) |0 a: # Q$ fd养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖86、浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。6.5墩台施工(1)桥台施工准备桥梁桥台施工一般在下部结构砼完成养护7d 后开始，模板采用定型钢模，采用钢管脚手搭设成井架或排架对模板进行安装、固定。其施工程序及施工要点如下：a测量放线。按照设计要求开工前将桥台中线等进行测量控制，并测设控制桩及水准点，然后报监理验收复核。b钢筋绑扎。主筋按照设计长度由现场集中制作然后再统一运至施工场进行绑扎或焊接。钢筋绑扎、焊接均严格按照设计及施工规范要求进行，同时把保证钢筋保护层厚度的预制块按需要绑扎在主筋上。c模板安装。待监理对钢筋验收合格后，即可进行模板安装加固，模板采用特制的半圆形定型钢模87、螺栓连接，支撑加固采用钢管脚手架，经荷载验收后按要求进行安装加固。脱模剂在安装前涂好。同时检查钢筋保护层预制块是否到位，防止漏筋现象。d砼浇筑。墩柱模板安装加固后，经监理工程师验收合格，即可进行墩柱砼浇筑。墩台柱砼浇筑以每一个墩台为一个施工单元，连续进行。砼采用商砼，输送泵输送，插入式振捣器振捣的施工方法，为防止砼发生离析，浇筑时均用导流槽辅助下料，并以50cm 厚为一个浇筑层，当浇筑达到规定厚度后，立即进行振捣密实，以此类推，直至浇注到柱顶设计标高。e脱模养护。当砼浇筑完成后，即可进行覆盖保湿养护，当砼强度达到设计强度的30%以上，即可脱模，脱模后应及时用草帘或塑料布包裹起来继续进行养护。养88、护时间一般不得少于7d。(2)桥墩施工桥梁桥墩施工一般在下部结构砼完成养护7d 后开始，模板采用定型钢模，制作成12m 长为一节，便于安装，并采用钢管脚手搭设成井架或排架对模板进行安装、固定。其施工程序及施工要点如下:a测量放线。按照设计要求开工前将基槽开挖边线及底标高进行测量控制，并测设控制桩及水准点，然后报监理验收复核。b基底清理。首先对基底砼表层进行清理打毛，刷浆并对预留钢筋进行检查校正，使其符合设计及施工规范要求。c钢筋绑扎。主筋按照设计长度由现场集中制作然后再统一运至施工场进行绑扎或焊接。钢筋绑扎、焊接均严格按照设计及施工规范要求进行，同时把保证钢筋保护层厚度的预制块按需要绑扎在主筋89、上。d模板安装。待监理对钢筋验收合格后，即可进行模板安装加固，模板采用特制的半圆形定钢模螺栓连接，支撑加固采用钢管脚手，经荷载验收后按要求进行安装加固。脱模剂在安装前涂好。同时检查钢筋保护层预制块是否到位，防止漏筋现象。e砼浇筑。墩柱模板安装加固后，经监理工程师验收合格，即可进行墩柱砼浇筑。墩台柱砼浇筑以每一个墩台为一个施工单元，连续进行。砼采用商砼输送泵输送，插入式振捣器振捣的施工方法，为防止砼发生离析，浇筑时均用导流槽辅助下料，并以50cm 厚为一个浇筑层，当下料达到规定厚度后，立即进行振捣密实，以此类推，直至浇注到柱顶设计标高。f脱模养护。当砼浇筑完成后，即可进行覆盖保湿养护，当砼强度达90、到设计强度的30%以上，即可脱模，脱模后应及时用草帘或塑料布包裹起来继续进行养护。养护时间一般不得少于7d。(3)台帽及盖梁浇筑桥梁墩台帽、盖梁施工，当墩台砼养护强度达到设计强度的80%即可进行。采用在墩柱顶的适当标高(横向中间位置)预留250mm圆孔，穿200钢棒做承重架牛腿，再用加工好的槽钢(槽钢两侧可焊2根20钢筋以增强其稳定)扣在钢棒上，其上安装钢倒楔，用组装的贝雷梁放在钢倒楔上作承重梁，贝雷梁两端下缘与墩柱之间用20工字钢作斜撑做加强处理。为确保贝雷梁的横向稳定，两排贝雷梁之间每隔一定间距应加设一道拉杆，承重横木采用16槽钢，每30cm一道，盖梁的两端为适应斜度的需求，采用定做的三角91、型型钢支撑架，至此，整个盖梁承重架完全形成，施工时应考虑施工挠度的影响，在施工前应对底模标高设置相适应的预拱度。砼采用商砼输送泵输送，其施工程序及施工要点如下:a、测量放线，首先安排测量人员进行墩台中线恢复及墩台顶面高程控制测量，为台帽、盖梁模板安装提供技术依据。b、底模搭设。利用墩柱预留孔洞插入36 钢筋或特制钢支架，选用2 片工字钢梁架设在墩柱两侧的支架上，并用16 钢筋焊接拉固，然后铺设横支撑及大面积定型钢模，并按设计要求调整钢模顶面高程。c、钢筋骨架制作。钢筋骨架均按设计及施工规范要求，由钢筋工及电焊工在施工现场集中加工制作，然后运至墩台处用吊车配合安装。骨架钢筋加工、焊接、连接顺序均92、按要求严格控制，防止骨架变形。d、钢筋骨架安装及绑扎。按设计编排序号，利用吊车、人工配合进行逐片安装，并与构造筋统一绑扎和固定钢筋保护层预制块，防止钢筋触及模板造成漏筋现象。e、侧模安装。台帽、盖梁钢筋安装绑扎完成后，经监理工程师验收合格，即可进行侧模安装。侧模同样采用大面积定型钢模利用钢管脚手固定，并搭设上料跑道，为砼浇筑做好准备。f、砼浇筑。台帽、盖梁由于钢筋设置较密，砼浇筑振捣有一定的难度，增大砼的坍落度和水灰比，并严格控制砼粗骨料的最大粒径，使其符合设计及施工规范要求。浇筑时按每30cm 一层，分层浇筑振捣，防止漏振，确保外观质量。g、砼养护、台帽、盖梁砼浇筑完成后，及时进行保湿养护，93、当气温较高时采用洒水保湿养护。h、脱模。当台帽、盖梁砼的养护强度达到设计强度的30%，即可进行模板拆除，台帽盖梁底模必须达到砼养护强度达到设计强度的80%以上方可拆除。6.6、小箱梁预制及架设施工工法(1)、工法概述本项目为预制预应力钢筋混凝土小箱梁。梁体混凝土标号为C50。预应力束则采用s15.2mm的高强度低松弛钢绞线，腹板与顶板分别设有正、负弯矩钢束，预应力管道采用真空压浆填充，压浆强度不低于50MPa。安装采用架桥机进行架设安装。桥面横坡采用结构找坡，利用盖梁及支承垫石来调整。项目特点为运用模板场加工好的定型钢模，通过严格的施工管理，可确保生产出优良的预制箱梁。运用自行设计的大跨度、大94、吨位龙门起重机，起梁、移梁、运梁、提梁安全可靠，降低了劳动强度、效率高。流水化作业，施工进度快。(2)、一般要求a 技术要求1)施工前完成设计图纸会审和设计技术交底，施工方案和专项技术措施的审核、审批。2) 对所用参与施工的人员进行技术培训和交底。3) 关键工序进行书面会签或联签。4) 施工过程中及时进行阶段性技术分析总结。b 作业人员1)所有人员必须进行技术培训和安全教育，特种作业作业人员持证上岗。2 )作业人员身体健康，无妨碍施工的病症，严禁酒后作业。3 )必须参加班前会，明确施工任务和职责，掌握操作要求，熟悉安全措施。4) 作业人员必须遵守劳动纪律，作业时应服从统一指挥，相互协调，严禁违95、章指挥、违章作业。c设备材料1 )施工机械应性能良好，定期进行保养和检查，确保机械正常使用。2) 主要施工机具应定机定人，严格执行交接班制度。接班时，必须对机具检查一次，并做好记录。3 )冬季施工应按要求对施工机械、管路采取防冻保护。4 )进场材料要有质量保证书，并按规定进行抽检试验。材料和施工机具应按规定分类存放，标识清楚，防止损伤、污染。机械设备配置：主要包括预制场起重设备、混凝土拌和浇筑成套设备、预应力张拉与压浆机具、运梁与架桥机成套设备。d作业现场1 )作业现场布置整洁、分区明确合理，2) 场地应平整、坚实、不积水，符合装卸、搬运、消防等要求。3) 严格遵守文明施工管理要求，现场实行封96、闭管理。4 )作业现场应设置必要的临时设施及安全设施、标志、标识牌等。e文件资料1 )内业文件资料实行标准化管理，及时收集和整理相关文件资料。2 )工艺方案和标准化作业手册经技术负责人审核，批准后实施。3 )施工过程中现场技术员做好工程日志记录，完整、准确、及时全面反映现场施工情况，做好资料整理与归档。4 )做好各种材料的质量记录和资料的整理与归档工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据齐全，确保其可追溯和完整性。5 )施工过程中留取影像资料。(3)、工法原理预制预应力混凝土小箱梁的模板由钢板加工而成的面板及型钢骨架组合而成。混凝土采用斜向分段、水平分层的方式连续浇筑，侧模上安装附着式97、震动器，并以插入式震动棒辅助振捣。预应力钢绞线采用QM锚固体系，预埋波纹管成孔，孔道通过真空辅助技术压注水泥浆。梁体混凝土在达到设计图纸规定的强度及龄期要求后施加预应力。小箱梁的安装采用双导梁公路架桥机，该机具有整机吊梁横移性能，使梁体纵横向一次安装到位。小箱梁安装完成一联后，即可进行该联梁体湿接头、湿接缝的浇筑施工。(4)、工法流程及操作要点a施工工艺流程框图1 )后张法预应力小箱梁预制施工工艺流程框图4.2 制梁台座与底模 4.2.1 场地硬化对预制场地面清表，软弱、低洼地段先换填处理，场地平整后，地面以下30cm掺入5%石灰拌和均匀，碾压密实后，浇筑15cm厚C20素混凝土垫层。2 )底98、座端头扩大基础设置由于箱梁重量较重，因此底座基础进行扩大处理，根据细砂土特性计算，台座端头设置3m5m0.6m C20混凝土,为确保基地的稳定性同时采用碎石对基础下台座进行换填处理。3 )底模在素混凝土垫层上浇筑2040cm厚底座混凝土，在混凝土表面再设置5毫米钢板作为箱梁的底模。在台座的侧边角处反向预埋5#角钢。浇筑台座混凝土时，预留侧模下拉杆管道和吊梁用的槽口，槽口用钢板垫平，以便于吊装时抽出钢板并穿钢丝绳。 4) 轨道基础200吨龙门每单轮受力50吨，因此需要对行走基础进行特殊处理，采用0.9m0.9m断面混凝土基础，同时下层采用0.3m碎石换填处理。5)存梁底座，由于存梁底座对沉降要求99、略有降低，同时基础为连续条形基础，因此采用1.5m1.2m基础，同时地基进行换填。b钢筋加工与绑扎 1) 钢筋加工的一般要求:钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和利用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等应清除干净。钢筋应平直、无局部弯折。加工后的钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。2) 钢筋切割:将同规格钢筋根据不同长度搭配，统筹排料。一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝应紧固，刀口应密合（间隙不大于 0.5mm）。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂100、缩头或严重的弯头必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向现场技术员及试验室反映，查明情况。3 )钢筋的弯制:钢筋的弯制采用钢筋弯曲机与手工弯曲相结合的施工方法。手工弯制采用手摇扳手弯制钢箍。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋设计尺寸用石笔将各弯曲点位置划线。由于成型轴和心轴同时转动会带动钢筋向前滑移，因此钢筋弯 90弯曲点约与心轴内边缘齐，弯 180弯曲点线距心轴内边缘为 1.0-1.5d。钢筋应在常温下加工，不应加热。弯制钢筋应从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应依次成型。4 )钢筋焊接钢筋接头采用搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的101、长度不应小于钢筋直径的5倍，单面焊缝的长度不应小于钢筋直径的10倍。焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d。 5 )钢筋绑扎及安装钢筋及顶板水平筋其两端交点均应绑扎牢固，中间可隔一扣绑一扣，但拐角处必须绑扎。钢筋弯折角与纵向分布筋交点全部绑扎。在钢筋交叉点处，按逐点改变绕丝方向（8 字形）交错扎结，或按双对角线（十字型）方式扎结。顶板钢筋绑扎完成后，目视应平整，无高低起伏现象。为保证纵向受力及分布钢筋的顺直，在绑扎过程中应严格控制纵向筋的相对位置，必要时进行划线标示。6 )钢筋保护层垫块的布设与绑扎钢筋保护层垫块采用同标号混凝土制成，垫块应呈梅花形布置，并尽量靠近钢筋交叉点处，间距沿梁102、体纵横向每50cm 一排。垫块绑扎时应使纵向分布筋卡入垫块凹槽，扎紧绑线，使垫块不可随意串动。7 )钢筋的安装梁体钢筋加工成形后，安装就位前应先在底模上标出中线或梁端线，据此控制梁体钢筋骨架的纵向安装位置，待梁体钢筋骨架在底模就位后，检查钢筋骨架的纵向中心是否与底模纵向中心线重合，否则应局部调整，使两线中心重合。在调整过程中，采用得力措施保证梁体钢筋不受破坏。施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，根据实际情况加强架立钢筋的设置。c波纹管施工1 )纵向波纹管的定位将波纹管在梁体内 X、Y 值在图中全部标出来，以便施工时用10钢筋网片顺利定位，定位钢筋网片的间距在曲线段间距为30cm，在直线103、段间距为50cm，并同主钢筋焊牢，确保波纹管在施工过程中，不上浮，不位移，所有纵向预应力钢绞线均采用塑料波纹管成孔。在梁长方向管道坐标允许偏差为30mm，管道梁高方向允许偏差为10mm；同排管道间距允许偏差为10mm，上下层管道间距允许偏差为10mm。2 )安装时注意事项波纹管在安装前应通过 1KN 径向力的作用下不变形，同时作灌水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象时方可使用。波纹管如有反复弯曲，在操作时应注意防止管壁破裂，同时应防止邻近电焊火花掉到管壁上。如有微小破损应及时修补并得到监理工程师的认可。预应力筋预留孔道的尺寸与位置应准确坚固，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中104、心线。波纹管应按给定的坐标用定位钢筋网片固定安装，定位筋应焊接和定位牢固使其在混凝土浇筑期间波纹管不产生位移。预应力管道采用预埋塑料波纹管成孔。波纹管的连接，应采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长 200mm。连接后用密封胶带封口，避免浇筑混凝土时水泥浆渗入管内造成管道堵塞和堵塞匹配面处串孔。在模板安装完毕后，将管道其端部盖好，防止水或其它杂物进入。3 )预埋件及预留孔洞的施工在箱梁顶板、翼板钢筋绑扎时，按照施工图纸预埋R=1cm的半圆形塑料管，作为滴水槽；预埋护栏等预留钢筋；在边梁翼板处预埋泄水管预留孔及吊装孔。在混凝土浇筑前，检查防撞护栏预埋筋、支座钢板、伸缩缝预埋筋及泄水管预留孔等附属105、架构预埋件的预埋。d模板设计与加工依据工程量进场适宜数量成套模板。端模采用整体式定型钢模，侧模采用拼装式定型钢模，面板均为6mm厚钢板，加劲肋采用槽钢制作，侧模外侧加工成桁架，内模采用特制抽拉式钢模。为便于脱模，侧模底角安装螺旋千斤顶。e模板安装与拆除模板在进场前需进行检查和验收，检查板面是否平整光洁，有无凹凸变形及锈蚀，各部位尺寸是否满足设计要求。模板运至现场后应进行试拼，对于稍有变形的模板，试拼前要进行修整。两模板接缝处用打磨机打磨，以防止浇筑混凝土时漏浆。模板拼好后对模板内侧进行除锈、刷油，然后覆盖塑料膜防止灰尘污染，待钢筋绑扎好，用小龙门吊吊装模板并加固。1 )外模的分块与安装外模分段106、长度为6m、4.25m、3m、1.5m，即40.7m箱梁外模长为（1.5m+4.25m4+26m+33m+1.5m）。外模的拼装在底板、腹板钢筋绑扎完毕，波纹管道安装固定结束后进行，外模的分块联接采用法兰螺栓联结，外模的垂直度、高度采用楔块调节，外模的起重运输采用龙门吊，外模的固定采用顶、底拉杆固定。外模拼装完毕之后，应进行各截面尺寸的检查和模板拼缝的检查。外模的拼缝处贴双面胶，保证其不漏浆。2 )内模的分块与安装内模在整个横断面上分九块模板，包括六块腹板模板、两块顶板倒角模板和一块活动顶板模板。在长度方向上分1.5m、1.3m及1.2m，人工抬运即可拼装。内模的固定采用与外模顶紧固定，内模底107、部不设封底模板。内模的安装在底板钢筋、腹板钢筋绑扎完毕之后进行。3 )模板拆除 在梁体混凝土强度能够保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，采用龙门吊配合人工拆除模板。侧模拆除时先旋松底部千斤顶，把模板落下后移向两侧，从梁体间空档吊出；内模分段拆除后，由人工拆卸出梁体，龙门吊配合吊运。模板拆除后，当混凝土强度达到2.5MPa以上时，进行堵头处的凿毛工作。f混凝土的浇筑与养护1) 浇筑前的施工准备及操作方法浇筑混凝土前，应对模板尺寸、波纹管、预埋件、预留孔及拉杆等进行复检，发现问题及时处理。浇筑混凝土前将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净。混凝土配合比应由专人掌握进行配料，在搅拌地点悬挂配合比指108、示牌，并严格计量。混凝土一律拌合站集中拌和，使用前对坍落度、含气量和混凝土水胶比、温度、泌水率等进行测试，各项技术指标必须满足要求。混凝土在运输过程中要防止产生离析。检查拌和机、泵车、装载机等有关设备，确认其处于良好工作状态。试验室对本次混凝土拌和浇筑的配料进行交底（配料单）。拌和机操作人员根据配料单调整计量设置。2 )浇筑工艺在混凝土拌合物未初凝的可塑时间内，完成混凝土的分茬和分段接茬，同时混凝土的搅拌、运输能力供料及时。浇筑顺序为先底板后腹板再顶板，水平分层厚度为 30cm。浇筑底板时，混凝土从顶板上挂滑槽下料。底板浇筑完成后，两边腹板对称浇筑，最后浇筑顶板及翼板。梁体混凝土应连续浇筑一次109、成型，各层及分段混凝土不得间断，并应在前层或前段混凝土初凝之前，将次层或次段混凝土浇筑完毕。每片梁的混凝土浇筑时间最长不超过10h。布灰人员在每次浇筑时应采取基本稳定的布灰工艺，如分段布灰长度、分段浇筑高度、同段布灰部位等基本相同。 浇筑箱梁混凝土时，随时检测、控制混凝土的坍落度，从浇筑的初、中、后期随机抽取拌制的混凝土制作试件，每块箱梁的试件组数按规范、监理要求制作。至少有4组试件标准养护作评定梁体养护 28 天的强度，5、组试件随梁养护，弹性模量试件至少 3 组，作为拆模、预施应力等的依据。混凝土浇筑完毕后应进行预应力筋管道的检查，防止堵塞。必要时进行通孔。在混凝土浇筑过程中派专人负责检查110、内模是否上浮，发现情况，及时停止浇筑施工，并立即对模板进行加固。3) 振捣工艺振捣器的操作，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，应将震动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。振捣棒的振捣层厚不应超过振动棒长的 1.25 倍（40 ），每层厚度应基本一致。在振捣上层时，应插入下层中 5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。每一插点应掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为 60-70s，但应以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣器插点应均匀排列。振捣腹板混凝土时，每次移动位置的距离，应不大于振动棒111、作用半径的 1.5 倍（40-60 ），根据桥面上层钢筋间距来控制插棒距离。振捣桥面板混凝土时，振动棒插点采用“排列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器使用时，不得紧靠模板振动，且尽量避免碰撞钢筋及预埋件等。4 )混凝土的养护梁体的养护采用自然养护，注意保持梁的湿润。梁体混凝土养护期间，重点加强混凝土的湿度和温度控制，减少混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖防止水份蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，卷起覆盖物，用抹子抹压表面至少两遍，使之平整后再次覆盖，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直到混凝土终凝为止。梁体混凝土在带模养护期间，采取带模包裹、喷112、淋洒水等措施进行保湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为保证顺利拆模，可在混凝土浇筑 2448h 后略微松开内模板。梁片混凝土在除去表面覆盖物或拆模后，对梁体混凝土采用浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，条件允许也可采用在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用土工布等材料将暴露面混凝土覆盖，再用塑料布将土工布包覆，混凝土保湿养护时间一般不少于10天。g预应力施工1 )梁体预应力锚固体系采用自锚式拉丝体系，张拉设备采用内卡式千斤顶系列设备，张拉油泵及油压表与千斤顶配套使用。千斤顶的校正有效期为6个月且不超过200次张拉作业。2 )张拉程序待梁体混凝土强度达到设计要求的100%后，方可进行张拉，张拉工作113、按设计张拉顺序和要求进行，采用两端对称同步张拉工艺，张拉力和钢绞线伸长量双控，以张拉力为主，张拉程序为： 0初应力（20%）100%con(持荷2min后锚固)。3 )张拉的注意事项 有影响承载力的缺陷，应事先修补（修补材料的强度比原设计提高一等级），达到规定强度后，方可预加应力。钢锚具在使用前，应逐个检验（查），合格后方可使用。预加应力值以油压表读数为主，以钢绞线伸长值作校核，当实际伸长值与理论伸长值相差6%以上时，应查明原因，予以处理。施加应力时，测距员应集中精力，测距准确，司泵人员应严格控制油表读数。预加应力时，两端油泵应压平稳，配合默契，有专人统一指挥。张拉时发现油泵、油压表、千斤顶、114、锚具等有异常情况时应停止张拉，查找原因。张拉作业区标示明显的标记，禁止非生产、非工作人员进入张拉区域。 张拉时安全阀应调整其规定值后方可开始张拉作业。张拉时梁两端不准站人，并应设置防护罩。高压油泵应放在梁的两侧，操作人员应站在预应力钢束位置的侧面。操作高压油泵人员应戴防护目镜，防止油管破裂及接头喷油伤眼。h真空辅助压浆1 )压浆前将锚垫板表面清理，保证平整，在保护罩底面与橡胶密封圈表面均匀涂抹一层玻璃胶，安装橡胶密封圈，将保护罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧；清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆管道通畅。拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净；将称量好的水倒入搅拌机，之后边搅115、拌边倒入水泥，再搅拌35min直至均匀；将灌浆剂倒入搅拌机，再搅拌515min，然后倒入覆盖过滤网的盛浆浆桶；倒入盛浆桶的浆体应尽量马上泵送，否则要不停地搅拌。4.9.2 启动真空泵，当真空度达到并维持在负压0.08 MPa左右时，启动压浆泵，开始压浆；当浆体经过透明高压管并准备到达三通接头时，关闭真空泵；注意透明高压管应超过10米长以便控制；观察废浆桶处的出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆桶浆体基本一样时，关闭压浆泵；真空泵、压浆泵停机，将抽真空连接管卸下，将出浆端球阀关闭，打开排气孔上阀门，启动压浆泵使压浆泵压力达到0.5MPa左右进行正常补压稳压,补压稳压时持压2min。关掉压浆泵，116、接通水，拆下阀门处的透明高压管，对压浆阀、高压管等进行清洗。i公路箱梁地面运输地面运输采用轮胎式运输车，当小箱梁砼强度达到设计强度的100，灌浆强度达到设计强度后，就可以起吊出坑。出坑采用预制场200吨龙门吊进行。小箱梁采用设吊孔穿索兜梁底的吊装方法。起吊时梁底加设橡胶皮垫。起吊过程中要保持小箱梁竖轴线垂直，严防倾斜，注意横向稳定。龙门吊吊梁至喂梁点的运梁车上完成出坑。龙门吊吊梁至喂梁点的运梁车上后，用导链葫芦和枕木将小箱梁加固。开动后运梁车驱动器，并将前运梁车置于空档。在运梁前对各运梁车进行一次检查，并备好铁鞋，确保无误后即可开始运梁。运梁车从预制场喂梁点，运梁到待架桥孔的右侧位置停下，完成117、运梁。运梁时，现场负责人均必须佩戴红色袖标、手持小旗帜、随身戴好口哨，统一指挥，协调作业，信号、手势简洁、明了。j 箱梁架设工艺架梁分为五个阶段，第一阶段为架设第一孔箱梁；第二阶段为架设与第一孔相隔一孔的梁；第三阶段合拢孔位架设，第四阶段拼装架桥机，第五阶段进行正常施工。第一、二孔架设方式基本相同，均利用提升架自行架设，合拢孔位架设与常规孔位架设基本相同，均利用已有梁设置支点进行架设。五个阶段的提梁方式基本相同，均采用混凝土基础，双根700mm直径的钢管，同时采用钢桁架作为横纵导梁。1 )第一、二孔架设施工方案 首先进行钢管基础处理，基础先采用小型夯实机进行夯实。地基夯实后，分别浇注2m2m0118、.6m混凝土基础，基础内部加设钢筋网片。根据桥孔位标高计算和设置适宜长度、直径为700mm钢管，钢管壁厚为8mm。采用25工字钢在盖梁处设置扶墙，确保钢管稳定性。提升架横梁采用正三角桁架梁作为提升架天车的走道梁，横梁下共设四个支撑点，首跨架设时提升架设置在盖梁上，应特别注意三角桁架的摆放位置，确保桁架静宽小于40.1cm。经过计算目前桁架位于与梁体尚有16cm空间，并且基本保证桁架的稳定。提升架纵梁采用倒三角桁架梁做提升架的主梁，主梁性质与横梁桁架相同，纵梁下设置行走小车，将梁体由提梁站运输至桥位处。纵梁上设置卷扬机用于梁体提升。在梁运到待架桥孔之前，架梁的横梁、纵梁以及其他设备应安装完成，安119、装顺序是：安装辅助托架及横梁枕木底座安装横梁并用盖梁顶的预埋件进行加固锁紧横梁锚杆安装纵梁横移平车并临时加固安装纵梁并与横移平车固结安装起吊装置。提升过程中，测量组使用全站仪对钢管支腿竖直度、三角桁架变形进行全程观测，一旦出现问题，立即停止作用。以相同的方法进行Nx+2孔的架设。详见13.3.1-1首孔上桥孔位详图、第二孔吊梁示意图箱梁架设顺序为：先架设左幅左边梁，然后从左往右安装，最后安装右幅右边梁。2 -1首孔及第二孔上桥图 2-2常规孔位吊装示意图2)、在已预制好的箱梁上，采用32a对扣焊接成八字腿做为提升架横梁支撑，八字腿设置在箱梁腹板位置上。根据工况不同，经分析常规孔位架设由于提梁高120、度高，理论跨径大，为最不利工况因此计算均以此工况为基础。3)、采用相同的方法进行梁体吊装，进入正常情况下的施工阶段。详见.2-2常规孔位吊装示意图4)、其余孔位假设在常规孔位处采用200t提升门架将箱梁提升至桥面，运梁台车运梁至架桥机架桥机肚内，整机带梁横移就位，如此反复循环架设其余孔架梁。设置临时支座并安装好永久支座，逐孔安装主梁，置于临时支座上成为简支状态。运梁：利用运梁平车将待安装的40m箱梁由提升架处送到架桥机后部主梁内，依次改用起吊天车吊运和安装梁。安装边梁：喂梁前、后天车起吊梁，将边梁纵向运行到前跨位落下梁至距支垫5cm（必须保持梁的稳定）整机携梁横移至距边梁最近的一片梁的位置，落121、梁改用边梁挂架起吊边梁整机携梁横向移至边梁位置下落就位完成边梁就位安装。安装中梁：喂梁前、后天车起吊梁前、后天车将混凝土梁纵向运行到前跨预定位置落下梁并脱开完成中梁的就位安装。混凝土梁安装顺序:先架两侧边梁,再架中梁,最后中间合拢。及时连接桥面板钢筋和端横梁钢筋。箱梁顶板横向环形钢筋要牢固定位，对齐焊接。k、小箱梁施工注意事项：1）小箱梁待砼强度达100时，且龄期不小于10天，方可进行预应力张拉。2）在小箱梁达到强度要求张拉时，应注意观测锚头部位变形，并注意张拉安全。3）小箱梁梁施工中钢筋的连接方式：钢筋直径12mm时，如设计图中未说明，钢筋连接应采用焊接。钢筋直径12mm时，如设计图中未说明122、，钢筋连接可采用绑扎。绑扎及焊接长度应按照公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）中有关规定严格执行。4）钢束均采用两端张拉，且应在横桥向对称均匀张拉，张拉采用双控指标，以钢束深长量进行校核。5）由于腹板较薄，在张拉过程中应采取防止侧向失稳的措施，如加横向支撑等。6）从小箱梁预制到浇筑完横向湿接铰缝的时间不应超过三个月。所有新旧混凝土结合面均应凿毛，凸凹6mm。7）预应力钢材及预应力锚具进场后，应分批严格检验和验收，妥善保管。8）预应力钢绞线应按有关规定对每批钢绞线抽检强度、硬度、弹性模量、截面积和延伸量，对不合格产品严禁使用，同时应就实测的弹性模量和截面对计算引伸量作修正。9）钢绞线运123、抵工地后应放置在室内并防止锈蚀。切割钢绞线不准采用电焊或气焊切割，应采用圆盘机械切割。10）所有预应力钢材不许焊接，凡有接头的预应力钢绞线部位应予切除，不准使用。钢绞线使用前应作除锈处理。所有预应力张拉设备应按有关规定认真进行标定。11）预应力管道间及管道与喇叭管的连接应确保其密封性。所有管道沿长度方向按设计要求设井字形定位钢筋并点焊在主筋上，不容许铁丝定位，确保管道在浇筑混凝土时不上浮，不变位。管道位置的容许偏差纵向不得大于1厘米，横向不得大于0.5厘米。12）在现场施工单位对每批锚具的夹片应100%进行外观检查，对10%的夹片进行表面硬度检验，检验硬度的位置在夹片的侧面或按常规在小头端面测124、试。当每批检验夹片中硬度发现有不合格时，应对该批夹片按50%抽查检验。若再发现不合格时，则应100%逐片检查，确保工程质量，避免延误工期。锚具夹片硬度HRC为5864。13）应逐个检查垫板喇叭管内有无毛刺，对有毛刺者应予退货，不准使用。14）预应力张拉顺序：0初始张拉吨位（0.1k）100张拉吨位（或103张拉吨位）持荷2分钟锚固。引伸量的量测应测定钢绞线直接伸长值，不宜测千斤顶油缸的变位；为此应将钢绞线伸出千斤顶尾端10厘米，直接测定钢绞线在张拉前、初始张拉吨位、张拉吨位及锚固后四种情况下的伸长值。如实际张拉引伸量与设计值相符，则可不进行超张拉，直接在控制应力锚固。预应力孔道灌浆由下向上进行125、，确保砂浆饱满。 15）纵向预应力钢束在箱梁横截面应保持对称张拉，纵向钢束张拉时两端应保持同步。张拉过程中，应观察梁体变位，发现异常及时向设计、监理、业主方通报。16）预应力钢束张拉完毕，严禁撞击锚头和钢束，钢绞线多余的长度应用切割机切割，切割方式和切割后留下的长度应按有关规范的要求进行。17）采用真空灌浆法施工。压浆嘴和排气孔可根据施工实际需要设置，压浆前应用压缩空气清除管道内杂质，然后压浆。管道压浆材料为M40以上纯水泥浆。要求灌浆密实，压浆配合比要仔细比选，采用最优配合比，水灰比不大于0.4，不得掺入各种氯盐，可掺减水剂，其掺量由试验决定，为减少收缩可掺入优质的膨胀剂，膨胀率为110-4126、210-4。18）预应力的张拉班组必须固定，且应在有经验的预应力张拉工长的指导下进行，不允许临时工承担此项工作。19）每次张拉应有完整的原始张拉记录，且应在监理在场的情况下进行。20）预应力采用引伸量与张拉力双控，以张拉吨位为主的施工控制原则。管道摩擦系数应满足0.17，k0.0015，实际伸长量与理论伸长量的差值应控制在6以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。每一截面的断丝率、滑移率不得大于该截面总钢丝数的1，且每束钢绞线不得大于1丝。21）应根据每批钢绞线的实际直径随时调整千斤顶限位板的限位尺寸，最标准的限位板尺寸应使钢绞线只有夹片的牙痕而无刮伤，如钢绞线出现127、严重刮伤则限位板限位尺寸过小，如出现滑丝或无明显夹片牙痕则有可能是限位板限位尺寸大。22）千斤顶在下列情况下应重新标定：六个月或张拉200次；漏油；部件损伤；延伸量出现系统性的偏大或偏小；千斤顶和油泵必须配套标定和配套使用；23）张拉前应检查其内摩阻是否符合有关规定要求，否则应停止使用。24）张拉过程中应注意控制梁上拱度的变化。L、简支小箱梁桥吊装及架设注意事项：1）小箱梁张拉后应在水泥浆体强度达到80%后方可吊装。2）主梁吊装按在梁底加枕木，用钢索环箍的方法考虑，运输按导梁架设方法考虑，未设置吊环。主梁吊点应布置在支撑中心线处。3）小箱梁吊装架设要求相邻跨片数差不得大于5片。4）小箱梁在吊装128、过程中，应避免起吊速度过快，横移梁时幅度要小。在小箱梁安装就位过程中，应避免使用损伤梁体的方法。5）主梁翼板预制部分与湿接缝连接处的砼必须凿毛洗净。6）预制梁体在运输过程及安装就位时，应采取有效措施防止倾倒7、沥青混凝土面层施工7.1材料要求根据设计图纸，粗集料选用洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性的碎石，碎石加工生产采用两级或两级以上破碎方式，其中二级破碎为反击式破碎，采用振动筛筛分，沥青与集料的粘附性中、下面层不低于4级，上面层要达到5级。细集料采用石灰岩等岩石制作的机制砂及石屑，矿粉采用磨细的石灰石矿粉，不得使用回收粉作为填料。选用的沥青、改性沥青和矿料等必须满足公路沥129、青路面施工技术规范（JTG F40-2004）相关规定的要求。为保证沥青与集料之间粘附性，提高抗水损害能力，沥青混合料中掺加抗剥落剂，抗剥落剂应满足性能优良、稳定、持久、且施工易于操作，抗剥落剂添加设备有专门的流体抗剥落剂加热储存保温灌，抗剥落剂通过管道混合器在沥青进入搅拌锅前与沥青同步混合，该装置能对抗剥落剂的流速测定并数显。沥青面层中、下面层采用A级70号道路石油沥青，上面层采用进口改性沥青，成品改性沥青SBS的掺量均要求不低于4.5%。、各种沥青面层用碎石要用洗石机冲洗除尘后分类分规格堆放，各种材料间用砖砌隔墙，并覆盖，严防雨淋（特别是细集料），堆料场要做好排水。矿粉用160吨封闭的水泥130、储存仓储存。每个料源的材料都要进行抽样试验，并经监理工程师批准。各种集料要做品种、规格、产地、质量状况的标识。、所有材料进场前要经过检验，满足设计和规范要求，并经监理工程师批准方可进场。（2）配合比设计充分利用同类道路与同类材料的施工试验经验，经过目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证这三个阶段来确定矿料级配和沥青用量，应符合公路沥青路面施工技术规范的矿料级配范围和马歇尔试验的技术指标，并具有良好的施工性能。当进场材料发生变化，沥青混合料的矿料级配、马歇尔试验技术指标不符合要求时，应及时调整配合比，使沥青混合料质量符合要求并保持相对和稳定，要时重新进行配合比设计。 (3)试验段各结构层131、正式施工前都必须铺筑试验段，目的是：对生产配合比进行验证；确定合理的施工机械、机械数量及组合方式；通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺；通过试铺确定：混合料的生产能力；摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺；确定松铺系数、接缝方法等。经监理检验批准后方可正式施工。 7.2沥青砼面层施工 (1)施工前的准备工作 a对下承层进行检查验收，对其标高进行纵断面水准测量，调整由于沉降、施工误差引起的纵向不平顺。根据处理方案在摊铺前对各种裂缝进行处理，对下承层必须清扫、冲洗干净，沥青混凝土空隙中不应132、有泥砂，铲除中、下面层上的油饼，对于局部被水泥浆污染的地方应喷洒粘层沥青。 b测量放样：测量放样是直接影响路面平整度、高程的关键工序，下面层施工时摊铺机采用两边走钢丝控制摊铺厚度、高程及横坡的方式。由于摊铺机带有自动找平装置，测量人员在铺筑下面层底口边线外20cm设置控制规定纵坡的参考弦线，每隔10m中桩定点，即用2.5mm弹簧钢丝用张紧器拉紧，张力一般控制在100kN，每根长度200m左右，让自动找平仪传感器的触件沿着弦线移动。 沥青砼中面层、上面层的施工采用非接触式自动平衡梁控制方式。 (2)沥青混合料的拌和 a严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出料温度。改性沥青混合料施工温度较133、普通混合料高1020。 b拌和料控制室逐盘打印沥青及各种矿料的计量和测量进行校核，每天应用拌和总量检验矿料的配比和沥青混合料油石比的误差；控制室还要逐盘打印每天施工的材料用量、沥青混合料拌和量、拌和温度等各种施工参数，以便随时校验。c拌和时间由试验确定。普通沥青混合料一般不少于45 s，改性沥青混合料一般不少于55s，必须使所有集料颗粒全部裹复沥青混合料，并以沥青拌和料拌和均匀为度。 d要注意目测检查混合料的质量，及时分析异常现象。所有过度加热即沥青混合料出厂温度超过正常温度高限的20时，或已经碳化、起泡和含水的混合料予以废弃。拌和后的混合料均匀一致，无白花、无粗细料离析和结团现象。 e要严格134、控制油石比和矿料级配，避免油石比控制不当而产生泛油或松散现象。拌和机每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检查油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性能。 f每周分析一次检测结果，计算油石比、各级矿料通过量和沥青混凝土物理力学指标检测结果的标准差和变异系数，检验生产是否正常。 g平时重视拌和机的保养工作，每天拌和前进行检查，使各动态仪表处于正常工作状态，定期对计量装置进行校核。 （3)沥青混合料的运输 a热拌沥青混合料采用载重量不小于20吨的运料车运输，运输车车厢四角密封坚固，用完好的双层蓬布覆盖，以便保温防雨、避免污染环境。在运料卡车侧面中部设专用测温孔，孔口距车厢底面135、约300mm，用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场的温度。为便于卸料，沥青混合料运输车的车厢底板和侧板抹一层隔离剂，并排除可见游离余液。 b由贮料仓向运料车放料，每装一斗料，汽车应前后移动，分三堆装料，以减少粗集料的分离现象。 c沥青混合料运输车的运力应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前进方向应有5辆以上的运料车等候卸料。 (4）沥青混合料的摊铺 a路面采用两台相同摊铺机呈梯队同步摊铺，两台摊铺机前后的距离，一般为10m左右，不超过15m。前后两台摊铺机之间重叠50100mm，且摊铺搭接处避开车道轮迹。 b连续稳定的摊铺，是提高路面平整度最主要措施，摊铺机的摊铺速136、度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度按2.53.5m/min左右予以调整选择，做到缓慢、均匀不间断摊铺。当铺筑改性沥青混合料时，宜将摊铺速度放慢至13m/min。 c摊铺机应调整到最佳状态，调试好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的转速相匹配。避免摊铺层出现离析现象，并随时分析、调整粗细集料是否均匀，检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行调整。 d要注意摊铺机接料斗的操作程序，以减少粗集料离析。 e严禁雨天、夜间无照明设施摊铺。 f基准控制：摊铺下面层沥青路面时摊铺机采用钢丝绳设置基准线来控制纵、横坡度和平整度；摊铺中、上面层沥青路面时摊铺机采用非接触式自动平衡梁137、来控制纵横坡度和平整度。 g、在弯道超高缓和段时，横坡是变化的。因此，在弯道摊铺进时，事先在弯道路段每5m打XX标桩，将各桩处的坡度值记入表格内，并画一曲线图；操作人员根据图表在进入某标桩之前约2m处提前调整横坡仪。 (5)沥青混合料的压实成型 沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，混合料摊铺后立即进行压实作业，摊铺后压路机紧接着碾压，并保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量散失；特别注意碾压温度，在混合料能处于获得最大密度的温度进行，其具体碾压温度根据沥青的粘温曲线确定，一般初压不低于140，碾压结束时的温度不低于90，并符合公路沥青路面施工技术规范表5.2.2-2的要求。138、 压实分初压、复压和终压（包括成型）三个阶段，在不产生推移和裂缝的前提下，初压、复压、终压都在尽可能高的温度下进行；不得在低温状况下作反复碾压，使石料棱角磨损、压碎，破坏集料嵌挤；每阶段的碾压速度都符合公路沥青路面施工技术规范表5.7.4的要求。初压采用两台双钢轮压路机静压一遍、振压一遍，初压与摊铺机间的距离不大于15m。碾压时将压路机的驱动轮面向摊铺机，先碾压摊铺连接处再从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，在坡道上将驱动轮从低处向高处碾压；压路机的碾压路线及碾压方向不突然改变而导致混合料推移，相邻碾压至少重叠宽度30cm，初压后检查平整度、路拱，有严重缺陷时进行修整乃至返工。 复压紧139、跟在初压后开始，且不随意停顿。采用三台工作质量不小于26t的重型轮胎压路机，使每一个轮胎的压力不小于15kN，冷态时的轮胎充气压力不小于0.55MPa，轮胎发热后不小于0.6MPa，且各个轮胎的气压大体相同，相邻碾压带应重叠1/31/2的碾压轮宽度，根据厚度不同，碾压48遍，直至要求的压实度为止。 终压紧接在复压后进行，用双钢轮压路机碾压不少于2遍，至无明显轮迹为止。 要对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辨认。对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专人检查。 压路机不在未碾压成型或冷却的路段上转向、制动或停留。同时，采取有效的措施，严禁油料、润滑脂、柴油或其它杂质在压140、路机操作或停放期间落在路面上。 每个碾压阶段的起止点不应在同一个断面上，根据摊铺速度逐步向前推进，使压实形成流水作业；碾压区的长度大体稳定，碾压段的总长度应尽量缩短，一般不超过80m。采用不同型号的压路机组合碾压时安排每一台压路机作全幅碾压。防止不同部位的压实度不均匀。 严格控制压路机上的洒水量，钢轮压路机采用间隙式喷洒，在保证不产生粘轮的情况下尽量减少喷水，避免沥青路面温度离析或降温过快导致碾压不密实；胶轮压路机在碾压前用植物油人工涂抹胶轮，温度上升后视粘轮情况派人跟踪涂抹，严禁喷水防粘；同时采取有效措施，防止油料及其它杂物掉落在路面上。 在缘石或压路机压不到的其它地方，采用手扶式振动压路机141、热的手夯或机夯把混合料充分压实。 待摊铺层完全自然冷却，沥青混合料表面温度低于50后，方可开放交通。碾压成型的路面经自检合格并经监理工程师检验合格后，进行下道工序。 (6)施工接缝的处理 a针对横缝接缝时出现的表面粗料较多，离析较大的情况，建立岗位责任制，专人负责，并加强专业人员的质量意识和技能。 b针对摊铺机和路缘石处接缝情况，要求摊铺机和路缘石间距缩小至35cm，协助人员再进一步处理，确保该接缝处饱满密实。两台摊铺机摊铺时中间纵缝处厚度稍微偏薄的情况，重新调整两台摊铺机拱度，确保中缝处厚度。采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝应在前部已摊铺混合料部分留下10cm左右的摊铺层重叠，以142、热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消痕迹。 c横向施工缝全部采用平接缝。碾压终了后，用3m直尺沿纵向位置在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，摊铺层与直尺相交处为切缝的最佳位置，用锯缝机割齐后铲除，继续摊铺时将接缝锯切时留下的灰浆冲洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺，碾压时用钢轮式压路机先进行碾压，每次推进1020cm，等到在新铺层压实长度超过压路机2/3轮宽时（采用横斜相结合碾压法），再在头一天已铺好的油面层上调头纵向碾压。 d横向施工缝远离桥梁伸缩缝50cm以外，不许设在伸缩缝处，以确保伸缩缝两边路面表面的平顺。 (7)桥面沥青面层 在桥面沥青面层摊铺前，应对水泥混凝土桥面进行检查，143、桥面应平整、桥面横坡符合要求，表面作铣刨拉毛处理。 对于中、小桥及大桥、特大桥的桥头，下层采用基准钢丝绳控制。大桥、特大桥根据桥面平整度情况而定，平整度较差时，采用基准钢丝绳控制；平整度较好及横坡度均较好时，采用基准梁控制。上面层采用基准梁控制。按照设计图纸，桥面铺装上面层沥青混凝土掺加沥青混凝土专用纤维，以提高桥面铺装的性能。纤维的品种和掺量按图纸要求，质量应符合公路沥青路面施工技术规范的规定。纤维应存放在室内或有棚盖的地方，避免受潮、结团。 桥面沥青砼在碾压时，应多采用胶轮压路机静压，而不宜采用钢轮压路机振动碾压的方式，以确保不会损坏桥梁结构。 第七章 工程质量管理及质量保证措施1、质量管144、理体系与措施1.1质量目标确保全部工程达到国家、重庆市现行的工程质量合格验收标准及设计要求，满足按设计速度开通的质量要求。工程一次验收合格率达到100%，满足全线创优规划要求。对完工的桥梁、路基、路面、挡墙等的质量自检检测率必须达到100%。2、创优规划及创优保证措施（1）为实现本标段的创优目标，结合工程特点和创优要求，对经理部各管理部门的工作进行分解，建立工程质量领导终身负责制，做到质量管理机构完善，质保自检体系顺畅，落实工作质量保证措施有力。针对工程技术难点开展全面质量管理活动，优化施工工艺，确保工序质量优良，确保整体工程优良。成立创优领导小组，由项目经理任组长，项目副经理和项目总工程师任145、副组长，工程技术部、质量检查部、物资机械部、安全环境保护部、计划财务部、合同管理部和综合办公室的负责人为成员，负责全面质量管理工作，各项目队的队长、技术主管工程师具体落实创优措施，并定期召开质量分析会，制定不同时期不同工程项目的质量对策措施，督促落实，实现全员创优局面。（2）成立以项目经理为首的全面质量管理领导小组，工程技术部门根据工程规模，制定创优计划和详细的创优措施，成立相应的创优攻关小组，定期或不定期举行活动，分析质量、工期、安全、管理成本存在问题，制定对策，采取措施不断提高工程质量。（3）全面推行ISO9001:2000标准质量管理模式，编制执行项目质量计划，广泛开展群众性的QC小组，146、严格按照质量保证体系和质量保证措施进行施工过程质量控制。（4）组织专业施工队伍进场施工，科学组织、合理配置资源，强化质量标准化工地建设，实行现场标准化管理，做到文明施工。（5）实行样板引路，抓好施工质量，树立工程样板，以点带面。（6）主要工序编制施工作业指导书，从工艺、工序的每个环节控制工程质量，把各项措施落到实处。3、质量保证体系3.1建立质量保证组织机构坚持“百年大计，质量第一”的方针，制定完善的工程质量管理制度，建立质量保证组织机构，针对本标段工程特点和质量目标的要求，对各管理部门的工作进行分解，从保证质量的组织措施、管理措施和控制措施入手，在分部分项工程施工工序上严格把关，从根本上保证147、工程质量目标的实现。质量管理领导小组组织机构图见下图。工程技术部综合本工程特点和技术难点，由相应的专业技术人员专司其职，应用先进的成熟的测试技术和设备，对本标段工程地质实施监控，从，加快施而达到信息化施工工进度，确保各部位各工序工程质量。全标段设专职质量检查体系，项目经理部设质量检查部，配备专职质量检查工程师；项目工区、班组设专职质检员。项目经理部设设专职试验员，（工地试验室为外委）。通过有效的检测试验手段，协助配合工地质检工程师进行全面的工程质量控制。在工程建设的全过程中，认真贯彻执行ISO9000：2000版质量体系标准，严格按程序文件的规定做好各工序质量的监控工作，加强管理，巩固成果，筑148、造精品，提高工程质量的保证能力。组长：项目经理副组长：项目副经理副组长：总工程师质量管理部工程技术部工地试验室质量检查部质检工程师施工工区专职质检员及工班兼职质检员质量管理领导小组组织机构图3.2质量保证体系框图工程质量保证体系框图3.3 明确质量管理职责，建立质量负责制各级领导是负责工程质量的梯次责任主体：项目经理对质量工作全权负责，组织、推动、决策、监督、考核，对本标段工程质量负责；项目副经理、总工程师对照质量目标，贯彻落实工程质量措施，督促、检查、领导管段内的质量工作，对管段内工程质量达标负责；项目队长对所辖地段的工程质量负责，具体组织工程质量措施的实施，强化对施工过程的控制。领导分级负149、责、逐层保证，把工程质量的优劣列为考核领导业绩的重要内容，形成各级领导重视的局面，为实现工程质量创优目标奠定坚实的基础。(1)质检人员的配置安全质量监察部设部长1人，专职质检工程师2人，施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员。(2)职责分工建立从项目经理、施工队长到操作工人的岗位质量责任制，以实行优质优价政策，将经济效益与质量挂钩。a项目经理职责负责组建项目经理部。配备质量体系运行所需的资源，明确各职能部门和人员的职责和权限；定期组织对管理人员进行履行职责的考核，确保体系持续有效的运行；负责贯彻执行国家有关质量管理的方针、政策、法律、法规，完善质量管理体系, 向员工传达满足业主和法律法规要求的150、重要性；主持项目质量管理体系的策划工作；确立本工程项目的质量目标, 争创国家优质工程；定期主持召开质量工作会议，解决体系运行中的问题，推进各项质量改进活动的开展；组织编制实施性施工组织设计,制订合理、可行的质量控制制度、措施，并组织实施；负责贯彻执行国家有关安全管理的方针、政策、法律、法规，负责建立健全安全生产保证体系，建立和完善安全生产责任制，积极开展各项安全生产活动，规划落实标准化工地建设，确保实现安全生产目标。主持安全、质量事故的调查分析和处理，落实事故“四不放过”原则；根据工程情况，对本经理部员工进行意识教育和业务技能培训，提高员工综合素质。负责组织制定施工进度计划，落实资源配置，确保151、本工程项目工期目标的实现。负责本工程项目的文明施工管理，成立文明施工领导小组，组织制定文明施工管理办法和实施细则，积极推行文明标准工地建设。参与和/或具体组织所管项目工程的竣工交验，负责竣工交付后的维修服务。b项目副经理职责受项目经理委派负责施工生产、质量安全及施工现场管理。按审定的施工组织设计，质量计划施工；按ISO9000系列抓好质量管理，认真组织QC小组活动；认真落实安全措施，按主管部门抓好安全生产；积极推广新技术、新工艺，结合生产实际开展科技创新，遵守测量、试验等专项工作规范；根据建设单位的工期要求组织施工，工期、形象进度满足建设单位的要求；管好用好机械设备，提高设备的完好利用率，认真152、组织劳动竞赛活动；不折不扣地贯彻落实上级的规章制度、措施、办法和决定。c总工程师职责项目部总工程师对项目工程质量负技术领导责任。其职责是：贯彻落实工程质量方针和目标，负责有关施工技术规范和质量验收评定标准及ISO9000标准的有效实施。主持编制施工组织设计、质量计划和施工技术方案，并随时检查、监督和落实。积极推广应用“四新”科技成果和工法。组织制定质量保证措施，掌握质量现状，对施工中存在的质量问题，组织有关人员攻关，分析原因，制定整改措施和处理方案。并责成有关人员限期改进。主持质量工作会议，组织定期工程质量检查和质量评定，领导有关人员进行QC小组攻关活动和创优活动，搞好现场质量控制。负责组织施153、工、技术指导、质量监督工作，有权制止不重视质量的行为，对不合格工程有权责令施工单位停工或返工。参加质量事故的调查，从技术上分析原因，提出整改意见。对因技术交底不清、施工方法不当或指导失误、监督检查不够造成的质量事故负领导责任。d项目队长质量职责项目队长对承担的工程和施工工序质量负直接责任，具体落实工程质量和工程创优的管理措施。针对本项目工程特点有计划地组织技术培训。不断提高职工的技术素质和操作水平，贯彻落实设计、监理和上级有关工程质量的指示和决定。全面落实质量管理基础工作，严格按设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工工艺、技术保证措施组织施工，坚持按操作规程、作业标准施工，实行标准化管理，组织154、工班开展工程质量三检制（自检、互检、交接检），确保对施工全过程进行全面有效的控制，针对各工序中容易出现的质量通病认真研究制定对策，不断提高工程质量。严格按施工程序办事，正确处理工程质量和进度、质量和效益的关系，随时把握施工现场进度和质量动态，落实重点部位、重点工序的检查监督制度，确保工程质量。严格执行质量奖惩制度和质量否决制，对违反操作规程造成质量问题的人和班组责令整改，发生质量事故后严格按三不放过的原则严肃处理。e工程技术部质量职责工程技术部对施工方案、工艺措施、技术标准负主要责任。主要职责为组织复核设计图纸，理解设计意图、结构构造和技术要求，使可能出现的质量缺陷最大限度消灭在施工前，做好技155、术交底工作，编制施工组织设计，优化施工方案。把好测量关，落实各项技术标准、施工规范、规程和规则，掌握施工中的各种技术数据，进行过程控制。负责提出工程所需各种原材料、成品、半成品及构配件、非标准加工件的技术标准，参加质量检查和质量事故调查处理，对工程质量出现的质量事故提出加固、补强或其他技术措施。f质量检查部职责依据公司质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验的试验、检验和试验状态、不合格品的控制、质量记录的控制，确保质量检验评定标准，对全部156、工程质量进行检查指导。负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。g试验室职责试验室严格按有关施工规则要求在监理工程师的见证进行抽检，如发现违规影响质量时，有权制止施工并向领导反映，作出记录报公司试验室。对运到工地的主要工程材料，做好质量验收，并协助工地分堆保管及使用，掌握砂、石、水泥、外加剂及钢材等库存数量和质量情况。根据配合比选定单换算混凝土及砂浆施工配合比，填发施工配料单，经主管技术人员签认后，交付施工，并视环境和灌注情况变化及时调整施工配合比。按规定制作检查试件，进行养护和送检。做好混凝土外加剂和外掺料等技术的推广应用工作。及时做好试验原始资料的整理、保管和报表工作。参加有关工程质量157、检查及质量事故的调查分析。h质量检查工程师职责质量检查工程师对工程质量监督检查负责。其主要职责是：宣传贯彻上级质量管理工作的方针、政策，落实项目质量目标和措施，检查督促施工单位抓好现场质量管理工作和对各项规章制度的落实，在业务上接受本企业质量管理部门的具体指导。协助负责人制定、审查、修订本单位的质量管理制度和措施，并督促有关人员严格执行。对工程质量实施监督检查，参与验工计价并负责质量签证。参加对工程质量事故的处理。参加工程质量检验，评定质量等级，竣工预验及验收交接工作。对工程质量及质量管理工作取得突出成绩的单位有权提请奖励；对违规操作或不重视质量的行为有权制止，遇有严重影响质量情况，有权令其停158、工整顿，并报领导处理；有权越级向上级反映工程质量情况。对因不坚持原则、工作失误造成的质量问题或事故承担直接责任，对弄虚作假、隐瞒事故的行为追究其责任。总结施工质量及质量管理工作的经验。按规定报送质量报表及总结分析报告。i主管工程师质量职责主管工程师对分管的工程质量负技术责任。依据设计文件、施工规范、验收标准和上级的有关规定指示，编制实施性施工组织设计和施工工艺和技术措施，书面向作业班组技术交底，实施全过程质量控制，发现问题及时上报处理。熟悉施工图纸，正确领会设计意图，做好施工测量、现场试验、计量、现场施工记录等施工技术工作，负责隐蔽工程的检查、记录填写和验收，协助质量检查工程师、监理工程师和现159、场设计代表的检查签证工作。指导帮助开展QC小组的科技攻关活动和开展群众性合理化建议活动，参加质量检查和质量评定工作，及时、完整填写各项施工原始记录，积累工程施工过程的基础资料。4、质量保证措施4.1施工准备阶段质量保证措施(1)工程开工前进行施工技术调查核实工作。施工调查前首先查阅已掌握的设计文件和资料，制定调查提纲。调查结束后，根据调查情况编写书面的施工调查报告。(2)施工准备阶段要进行设计文件的核对工作，要重视控制桩和水准基点的核对和交接，要全面熟悉设计文件，并会同设计单位进行现场核对，当与实际情况不符时，及时提出修改意见。在施工调查和设计文件核对后，将结果及存在的问题，以书面形式呈报监理160、工程师。(3)编制实施性施工组织设计。通过全面的调查研究，按照建设项目的工期要求和投资计划，有计划地合理组织和安排好工期、施工方法、施工顺序，并提出劳动力、材料、机具设备等生产资源的合理配置。(4)做好控制测量工作，桥梁控制测量严格按照国家现行有关技术要求进行设计、作业和检测。控制测量完成后，向监理工程师提交测量成果报告。(5)根据横向贯通精度要求进行桥梁平面控制测量设计。(6)施工机械根据隧道实施性施工组织设计的要求配备；施工机械机况良好，零配件、附件及履历书齐全，施工机械的准备适应施工进度的要求迅速而及时地分期完成，确保正常施工；桥梁、道路机械设备的安装选择适宜的地点，机械运转时的废气、噪161、音、废液、振动等尽量减少对周围环境造成污染和影响，各项排放指标均要求达到现行建筑施工场界噪声限值（GB12523）、污水综合排放标准（GB8978）、环境空气质量标准（GB3095）等有关法规规定。(7)桥梁施工机械配套以有利于形成均衡快速的施工能力为目标；配套的生产能力为1.21.5倍的均衡快速施工能力；施工机械应优先选择排污达标、噪音小的机械，动力宜优先选择电力机械。(8)做好施工场地布置与临时工程安排工作。施工场地布置以有利于生产，文明施工，节约用地和保护环境为原则，事先统筹规划，分期安排，便于各项施工活动有序进行，避免相互干扰。(9)做好作业人员培训工作.从事桥梁施工作业的人员必须符合162、有关劳动法规的规定，持证上岗；桥梁施工前要根据工程特点、新技术推广和新型机械配备等情况，对职工进行安全技术交底和培训。4.2施工阶段质量保证措施(1)建立内部质量“三检”制度建立各级质量检查制度，项目经理部采取定期和不定期相结合的方式。定期检查于每月进行一次，各项目队每旬进行一次。质量检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业检测、内业检查分别进行。外业检测对照客运专线验标对工程中线、水平及工程结构尺寸和检测项目进行实地量测，做出记录，作为评定质量等级的依据之一；内业按管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质保书、设备状况等是否清楚、齐全、完整、符合标准，按检查办法做出检查评定结果。163、各级设立专职质检人员，持证上岗，对施工过程的质量实施检查控制，做好隐蔽工程的自检工作。分级进行分项、分部和单位工程的质量评定。在分项工程施工过程中， 采取定期检查、专人检查、班组自查、职工互查相结合的“三检”制度。认真执行合同条款，加强与建设、监理、设计单位的密切配合，服从质量监督和建设、监理单位对工程质量的检查。严格执行隐蔽工程检查制度，对监理工程师和甲方代表进行的随时抽查和重点检查提供必要的检查条件，对检查提出的质量问题，必须及时采取有效可靠的措施进行返工或返修。实现“四位一体”联合创优的工作局面。坚持贯彻预防为主的质量方针，针对质量通病，设置质量预控点，制定事前防范措施，施工中加强专项检164、查，确保关键和特殊工序质量，杜绝质量通病。(2)坚持图纸审核、技术交底制度接到设计图纸后，由项目总工程师组织参建有关技术、质量管理人员认真熟悉审核图纸，并积极参加建设单位组织的施工技术交底，领会设计意图，确保施工设计图的正确性和有效性，编制周密的实施性施工组织设计。在实施性施工组织设计送审确认后，由项目经理牵头、项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行单项工程技术、质量、安全的书面交底，找出质量安全重点监控部位和监控点，按照施工任务划分，各分管的主管工程师负责对所担负的工程任务，向班组分项进行书面交底，施工过程中全程实行技术指导，做到质量重点人人心中有数，全员参与质量管理。(3)建立测165、量复核制度加强施工技术管理，坚持技术和测量复核制。项目经理部设测量组，负责全线的控制测量布网与施工阶段复测工作。以精密导线网控制全标段的工程，对桥梁进行控制测量，确保建筑物定位准确，中线水平准确无误。现场工程测量坚持闭合复核和换手复核制，测量放样资料必须由技术主管审核后方能交付施工。(4)建立教育、培训、持证上岗制度组织参加本标段施工的全体工作人员学习施工规范、规则、规定和验标，要求所有参建员工理解工程特点，熟悉施工的程序和质量要求，了解并掌握易产生质量隐患的重要工序及重要环节，定期安排技术培训，并进行技术考核。特殊工种的人员进行上岗前培训，执行持证上岗率100%的制度。就施工过程中遇到的新问166、题、新材料、新工艺及时组织参战人员学习，保证工程质量。在技术交底的基础上，组织抢险队提前学习应急预案的方案、措施、处理程序等。(5)质量事故报告制度建立质量事故报告制度，凡工程在建设过程或竣工后，由于施工原因造成工程质量事故的，立即用电话或传真上报建设单位及主管监理工程师，如涉及设计问题的，还要通知设计代表，共同参加分析处理，不得隐瞒不报，不得拖延处理，否则应追究单位领导责任。工程质量重大事故，3天内向建设单位提出书面报告。(6)建立质量奖罚制度建立质量创优激励机制，发挥经济杠杆的作用，工程计价与质量挂钩，实行优质优价，奖优法劣，单位工程、分项分部工程完工后由质量管理部组织对工程质量进行等级评167、定，根据工程质量等级进行奖罚。每月验工计价中留有1%作为奖励基金和质量保证金，由项目经理部掌握。其中0.5%奖励基金由项目队用于奖励在质量工作中做出成效的集体和个人；0.5%为项目经理部质量保证金，本标段工程竣工验收达到质量规划指标时予以返还，达不到时扣减。4.3竣工阶段质量保证措施(1)工程完工后竣工验收前要做好成品的保护工作，完工后首先自检 是否满足如下要求：批准的设计文件，国家和地方批准的有关本工程建设的文件；设计时采用的规程、规范。自检合格后确认工程达到竣工验收交接程度时，向项目主管部门提出深情竣工验收，说明本工程完成情况，请求组织初验. (2)本工程正式验收15天前，我单位编制好包括168、正式竣工图、有关规定的图表、已完工程数量报告、已完工程技术资料等。、竣工时各项竣工资料要完备，包括原始记录、图表、图象等；资料的提供要准确、及时；(3)对已完工程的保护措施部分工程阶段性竣工后，由项目队统一安排专人进行巡守和保护，并做好巡守记录，直到正式竣工交付。合理安排施工工序，避免后续工程对已完工程的损伤。工程竣工后，对已完工程场地进行清理，清除所有的设施、多余的材料、垃圾以及各种临时工程，并按环保要求妥善处理，满足ISO14001环境管理体系认证要求。4.4建立质量回访制度工程交付后采取电话、传真、电子邮件等方式回访和实地回访相结合的方式，由专人进行回访，发现问题及时反馈，确保用户满意，169、实现质量终身负责的宗旨。5、质量通病防治5.1 质量通病防止原则本单位技术人员在施工实践中，对质量通病的防止有着深刻的研究，产生质量通病的原因虽然很多，但究其原因，是参与项目施工的管理人员与操作人员的质量意识问题，只要牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守操作规程，认真贯彻质量检查验收制度，采取有效的预防措施，要预防质量通病是完全做的到的。5.2 砼质量通病防治办法混凝土质量通病防治措施对策表通病名称及现象防治措施砼麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点、表面粗糙，无钢筋外露现象。）预防措施：制模前，模板表面必须清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，并仔细涂刷脱模剂，不得漏刷；浇筑混凝土前，170、模板面要用水冲洗湿润，模板拼缝较大的，必须用马烘纸填塞；混凝土振捣时，注意振捣时间，不得长时间振捣同一处，防止砂浆流失。治理措施：将来表面要做粉刷的，可以不做处理；表面无粉刷的，应在麻面部位浇水，充分湿润后，用混凝土原浆抹平、压光。砼蜂窝（混凝土局部出现酥松、砂浆少石子多，石子之间形成类似蜂窝状的窟窿。）预防措施：仔细设计混凝土配合比，严格控制混凝土搅拌质量，必须保证混凝土计量准确、拌合均匀、坍落度适合；到现场的混凝土必须具有良好的和易性、流动性、保水性，符合设计坍落度的要求；混凝土从装车到现场，时间不大于2 小时；浇筑高度超过2m, 应设置串筒或溜槽；竖向浇灌混凝土应分层分批浇灌，分层震实；171、浇灌过程中，派专人检查模板是否牢固、是否有严重的漏浆现象模板下脚必须做砂浆找平层，有空隙，必须用腻子嵌实，防止模板下脚漏浆，造成“烂脚”现象。治理措施：轻度蜂窝可以用水冲刷干净，然后用1：2 水泥砂浆抹平压光；情况较严重的蜂窝再现，应先凿除混凝土表面酥松层，露出坚实的混凝土，用水冲刷干部后，支模用高于设计级配一级的混凝土仔细浇灌密实；若蜂窝深度很大，酥松混凝土可能会影响结构安全，要凿除，并用埋管压浆的方法进行架固处理。表面不平整（混凝土表面凹凸不平,厚度不均）预防措施：弹线位置必须准确、顺直，模板安装严格按照弹线位置；模板围檩、支撑，必须具有足够的强度、刚度和稳定性；支撑杆件必须支承在坚实的地172、基上，并保证足够的支承面积；木模板应防止水浸变形；混凝土上浇好以后，必须具有一定的强度后（1.2MPa） 方允许人员走动。治理措施：混凝土表面不平整现象较严重，而且将来上面没有覆盖层的，必须凿除凸出的混凝土，冲刷干净后，用1:2 水泥砂浆或减水混凝土抹平压光。干缩裂缝（裂缝出现在混凝土表面, 宽度较细走向，纵横交错, 无规则律性,分部不均匀，梁、板类构件多沿短方向部分,整体结构多发生在结构截面处;预制构件多出现在箍筋位置）。预防措施：严格控制水泥用量、水灰比、砂率及砂石原料的含泥量；混凝土振捣要密实，并注意对板面的二次抹压，提高混凝土表面的抗拉强度，减少收缩量；认真进行混凝土的养护，可以适当延173、长养护时间；长期露天堆放的预制构件，应覆盖草帘、草包，避免暴晒。治理措施：对于混凝土表面干缩裂缝，可以将裂缝处的混凝土表面清洗干净干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；较深或贯穿裂缝，应采取环氧注浆方法修补。温度裂缝温度裂缝分为表面、深进和贯穿三种类型，表面温度裂缝走向无一定规律，梁板结构或长度尺寸较大的构件裂缝多平行与短边，大面积结构裂缝常纵横交错；深进和贯穿温度裂缝，一般于短涟平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密；预防措施：预防表面温度裂缝，可控制构件内外不出现较大的温差；混凝土浇筑后脏乱时覆盖草包、麻袋等保温措施并浇水湿润；延长拆模时间，增加保温层；拆模时，应注意174、混凝土块体中心温度与表面温差不大于2 ,地下结构拆模后回填土要及时等几个方面。预防深进和贯穿温度裂缝，应尽量选用低水化热的矿渣水泥或粉煤灰水泥配置混凝土；在混凝土中掺加适量的粉煤灰、减水剂等来减少水化热；混凝土浇筑时，必须加强震捣，对于竖向结构或者大体量的混凝土构件，必须分层分皮浇筑，分层厚度不大于300mm。混凝土浇筑后，要加强表面保温，并认真浇水养护，夏季施工，应适当延长浇水养护的时间，冬季施工，应适当延长构件拆模的时间，并视情况在模板外侧悬挂草包、麻袋等保温材料控制混凝土内外温差。治理措施：表面温度裂缝，可以用环氧胶泥涂刷两遍，或者加贴环氧玻璃布进行表面封闭，对于有抗渗要求的结构，缝宽大175、于0.1 mm 的深进、贯穿裂缝，可以根据裂缝程度采用。塑性收缩裂缝：（裂缝在新浇结构表面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面；裂缝较浅，多为中间宽，两端细且长短不一，互不连贯；宽度大小不一，一般在0.5 mm 以下。预防措施：混凝土拌合时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙率和砂率；混凝土浇灌前，基层和模板要用水湿润；混凝土振捣要密实；混凝土浇筑后，表面要及时覆盖，浇水养护；高温、干燥及风力较大的情况下，应视情况设置挡风设施，并加强浇水养护。治理措施：当表面发现细微裂缝时，及时抹压水泥砂浆或重新浇筑混凝土，然后再次覆盖养护；混凝土已经硬化，经鉴定属于无害裂缝，可以用水泥砂浆176、嵌实；若裂缝发展较大，应沿裂缝凿除V 形槽后，用环氧灌浆或环氧胶泥封堵的方法处理，或者灌浆与表面封堵同时进行。5.3 模板及支架质量通病防治措施模板及支架措施对策表质量通病产生原因防治措施基础模板缺陷1、模板安装时，挂线垂直度有偏差。2、模板直接支撑在基坑土壁上，无坚固的后靠力。3、模板平整度偏差较大，模板表面残渣未清除干净。4、未设置对拉螺栓。1、垫层混凝土的标高及平整度必须符合要求；2、模板应予设计，并有足够的强度和刚度；3、支撑应坚实有力，不得直接支撑在土壁上，避免虚撑现象。4、模板在组装前应将残渣铲除干净，并涂上脱模剂，模板拼缝应符合质量要求；5、木模板在混凝土浇筑前，应充分浇水湿润。177、5.4 道路工程质量通病防治本单位技术人员在研究了本次招标文件和图纸后，根据以往施工经验总结出容易产生质量问题的质量通病，并且针对这些质量通病分析了产生原因：(1)土路床重皮严重。a推路床时未及时挂线找高程，低的部分未刨出毛面就贴上一层薄土。b路床碾压完后，未洒水保养，长时间晾晒。c路床表面积水d水泥稳定碎石混合料堆放时间过长，结合料失效，摊铺碾压时含水时不够。1）混合料到工地不及时，摊铺碾压或拌制场存放到期。2）运输中到工地水分蒸发。3）厂家偷工减料。4）道路面层高程与设计高程不符。5）各层结构未严格按设计高程控制，累计到面层。针对以上原因，本单位技术人员拟定了根据本工程特点的防治质量通病的178、办法，切实做好清除工程质量通病的工作，确保工程质量。-推路床时及时挂线找高程，低的部分刨出毛面。-路槽碾压完后，积水洒水养护。-纵向或横向高程找好。-施工员交底清楚，质量员对横坡和宽度要进行鉴定。-严格按体积比掺灰，翻拌遍数符合规定。石灰土场外翻拌好再运进场地。-道路各层结构严格按设计高程控制，使道路面层高程与设计高程相符。第八章 安全管理与安全保证措施1、安全目标坚持“以人为本”的宗旨，按照“安全第一，预防为主”的原则。“四无”：无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故、无火灾、水灾事故、无重大行车事故。“一控”：全工期内负伤频率控制在2以下。“三消灭”：消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故179、。2、安全保证体系认真贯彻实施GB/T28002职业健康安全管理体系，严格执行公司质量、环境和职业健康安全一体化管理体系的管理手册和程序文件，居安思危，预防为主，切实做好安全生产的各项工作。2.1.安全保证管理组织机构贯彻“安全第一，预防为主”的方针，结合本标段桥梁比较长。跨度比较大的特点，建立以项目经理为首的安全保证体系。项目经理部设安全检查部，配备专职安全检查工程师，项目队设专职安检员，工班设兼职安全员，项目经理部和各项目队分级负责，以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点，采取定期检查、专人检查、班组自查、职工互查相结合，深入开展创建安全标准工地活动，确保本标段工程施工安全。 安180、全管理组织机构图安全责任制安全活动经费安全小组副组长：副经理、总工安全方针：安全第一预防为主安全目标：“三无”、“一控”“三消灭”安全教育安全工作体系安全控制安全检查安全管理措施安全奖惩条例教育三级教育防淹亡防交通事故防高空坠落定期检查不定期检查防火灾防触电各业务部室各工区安全员各工区工班长各工班安全员、安全监督员现场安全生产确保施工全过程安全目标实现奖惩兑现提高安全意识提高预防、预测能力消除事故隐患防塌方安全领导小组组长：项目经理2.2.人员配备安全检查部配备专职安全工程师1人，各项目队安全检查室配备专职安全工程师各1人，各作业工班均配备兼职安全员1人，并建立安全管理网络。表8.2.2-1 181、专职安全检查人员配备表 部门人数职称从事安全生产管理工作年限项目经理部安全检查部1工程师5年以上桥梁施工队安全检查室2工程师5年以上道路施工队安全检查室1工程师5年以上现场安全员4工程师5年以上3安全保证措施3.1安全责任制度经理部经理、项目队队长、工班长、操作工人及各级职能部门严格执行安全生产管理责任制度。项目经理部设安全检查部，配备专职安全检查工程师，项目队设专职安检员，工班设兼职安全员，形成安全生产网络，做到领导到位，工作到位，分工明确，责任到人。(1).项目经理（项目副经理）安全职责对本工程的安全工作负全面领导责任。项目副经理对分管部门安全生产工作负责；认真贯彻执行安全生产方针政策、法182、令和规章制度； 制订本项目各级干部的安全责任制等制度；定期研究解决施工生产中的安全生产问题；组织审批安全技术措施计划并贯彻实施；定期组织安全检查和开展安全竞赛等活动；负责组织对职工进行施工安全的宣传教育，提前安排对特殊工种培训，经常总结推广施工安全先进经验；负责按规定设置安全机构，配齐称职的安全员，并对其工作经常予以支持、督促、检查；总结和推广安全工作先进经验；主持轻重伤事故的调查分析，提出处理意见和改进措施并督促实施。(2).项目总工安全职责对本工程的施工安全技术负总的责任；在组织编制和审批施工组织设计（施工方案）和采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，必须制订相应的安全技术措施；负责提出改183、善劳动条件的项目和实施措施，并付诸实现；及时解决施工中的安全技术问题；参加重大伤亡事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。(3).施工队长安全职责对所管工程的安全生产负直接责任；组织实施安全技术措施，进行安全技术交底，对施工现场机具和安装电气、机械设备等安全防护装置，都要组织验收，合格后方能使用；不违章指挥；组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业；认真消除事故隐患；发生工伤事故立即上报，保护现场，参加调查处理。(4).班组长安全员职责要规范遵守安全生产规章制度，带领本班组安全作业，认真执行安全交底。有权拒绝违章指挥。班前要对机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取184、改进措施。组织班组安全活动日，开好班前安全生产会。发生事故立即向工长报告。(5).经理部各部门安全职责安全检查部要认真贯彻安全规章制度和施工组织设计（施工方案）；加强现场安全管理，建立安全生产、文明生产秩序。是贯彻执行GB/T28001-2001职业健康安全管理体系的主管部门；施工技术部要严格遵照国家有关安全应的安全技术措施；编制技术规程、标准设计、施工、工艺等技术文件，提出相安全技术规程；负责安全设备、仪表等的技术鉴定和安全技术科研项目的研究工作；科研部要成立课题攻关小组，做好隧道地质超前预测、预报工作，及时提供地质参数，为变更设计和优化施工安全组织设计作为科学依据；机械物资部对一切机电设备185、，必须配齐安全保险装置，加强对机电设备、锅炉和压力容器的检查、维修、保养，确保安全运转，培训操作人员。对实现安全技术措施所需材料和劳动保护用品，保证供应；采购时要严格把好质量关，特种劳动保护用品和安全防护器材必须要有产品合格证，同时要定期检验，不合格的要报废更新；计划财务部要按照规定提供实现安全技术措施的经费，保证专款专用，并监督其合理使用；办公室要将安全教育纳入全员培训计划，组织职工的安全技术训练。做好新工人、调换岗位工人、特种作业工人的培训、考核、发证工作；贯彻劳逸结合，严格控制加班加点，对因工伤残和患职业病职工及时安排适当的工作；工地医院负责对职工的定期健康检查；现场劳动卫生工作；监测有186、毒有害作业场所的尘毒浓度；提出职业病预防和改善卫生条件的措施。(6).专职安检人员安全工作责任贯彻执行安全法规、条例、标准、规定；做好安全生产的宣传教育和管理工作，总结交流推广先进经验；经常深入基层，指导下级安全技术人员的工作，掌握安全生产情况，调查研究生产安全中的不安全问题，提出改进意见和措施；组织安全活动和定期安全检查；参加审查施工组织设计（施工方案）和安全技术措施计划，并对贯彻执行情况进行督促检查；与有关部门共同做好新工人、特殊作业工人的安全技术训练、考核、发证工作；进行工伤事故统计、分析和报告，参加工伤事故的调查处理；制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停施工（生产），并报告领187、导处理；对违反安全规定和有关安全技术劳动法规定的行为，经教育劝阻无效时，有权越级上告。3.2教育、学习制度工程开工前，对所有参加本段工程施工人员进行安全生产教育，组织学习国家及重庆市有关施工安全规则、规定，并结合本段工程的实际情况制定安全措施，进行宣传教育。坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管工程师或安检工程师针对施工项目，按照设计文件结合有关现行的规范、规则上好安全技术课。做到安全为了生产，生产必须安全。对特殊工种，如起重工、架子工、电焊工、卷扬机司机、安全信号员、机动车司机、电工、爆破工等需经培训考试合格后，持证上岗操作，保证持证上岗率达100%。3.3施工人员、安检人员持证上岗制度各级188、安检人员须持证上岗，加大现场管理力度，处罚果断。安检人员须经专业培训，取得合格的上岗证。全体参战人员经过学习、培训后，需进行安全知识考试，经考试合格后，发给合格证，持证上岗。3.4安全检查制度各级单位必须建立安全检查制度，项目经理部每月检查一次，项目队每旬检查一次，工班一日检查一次。检查时领导带队、组织有关人员参加，发现问题及时处理，并将处理意见填入检查记录中。对重大问题填发安全隐患通知书，并制定对策、保证措施，限期整改，专人复查。本标段的检查重点为平导及横洞工点，对运输设备、防火、排水、通风设备有关制度及抢险物资准备，要加强检查落实。3.5安全事故报告制度建立安全事故报告制度，施工单位发生重189、伤、死亡、重大死亡事故后，单位负责人用快速方法（包括电话、电报、电传等方法）立即向建设单位及本单位上级有关部门逐级报告，最迟不得超过24小时。报告内容包括事故发生单位、时间、地点、伤亡情况、初步分析事故的原因等。对弄虚作假、隐瞒伤亡事故的单位和个人，追究施工单位领导和当事人的责任，并严厉处理。3.6安全奖惩制度通过经济与行政手段的有效结合，将安全生产与干部职工的切身利益紧密挂钩，各单位制定安全生产奖惩办法，定期考核兑现，使干部全面加压、职工全员负载，达到施工现场安全生产有序可控。真正做到建制先行，检查全程，奖罚分明。3.7综合安全保证措施如我公司中标，首先与建设单位签订安全责任状，明确承担安全190、施工的责任。把安全工作纳入生产经营范围，实行安全生产岗位责任制，在内部逐级签订安全生产包保责任状，做到分工明确，责任到人，奖罚分明。加强安全施工教育，提高全员安全意识，开工前进行安全教育和安全培训，上岗前进行安全技术交底。在编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。搞好“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。施工人员必须经过安全技术培训，持证上岗。特别对于电工、焊工、架子工、砼工必须经过正规部门培训合格，以确保施工操作安全。每一工序开工前，编制详细的安全技术191、方案和实施措施，报经监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查。进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，对重点作业场所、危险区、主要通道设“五牌一图”，即：工程告示牌、安全生产记录牌、防火须知牌、安全无重大事故记录牌、工地主要管理人员名牌和施工总平面图。坚持每周一安全活动日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。开工前期制定各项安全制度及防护措施、各类机电设备操作规程及各项安全作业规章制度；用电安全须知及电力架设、养护作业制度；风、水管路按设计养护制度；有关乘坐192、车辆的安全专项规定；防洪、防火、防寒安全专项规定等。针对重点、难点工程项目及关键工序，编制专项安全措施和专项技术交底，并设专人进行安全监督和落实。3.8施工现场安全技术措施施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防寒、防雷电等安全规定及文明施工的要求。施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场应按批准的总平面布置图进行布置。现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂符合安全标志的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器有专人管理，不乱扔乱放，各施工队组成一个由1520人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用193、方法。各类房屋、库棚、料场等安全消防距离符合有关规定，现场的易燃杂物随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃物品。施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ6-88的规定执行。施工中如发现危及地面建筑物或有危险品时立即停止施工，待处理完毕后方可施工。从事爆破、电力、高空作业及起重作业等特殊作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方准持证独立操作。施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。所有道路的便桥在桥头设立标志，注明载重能力和限制速度。施工现场用电严格按照三相五194、线制布设电线，做到二级保护，三级控制，一机一闸。3.9施工机械安全保证措施各种机械操作人员和车辆必须取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员必须按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ-86）和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题按照“三不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。195、3.10高处作业的安全措施从事高空作业人员，必须定期进行体格检查，凡不适宜高空作业的人员，不得从事此项工作。作业人员必须拴安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。高空作业人员应配给工具袋。小型工具及材料应放入袋内，较大的工具，必须拴好保险绳。不得随手乱放，防止堕落伤人，严禁从高空向下乱扔乱丢。双层作业或靠近交通要道施工时，要设置必要的封闭隔离措施或设置防护人员及有关施工标志。洞内作业地段，必须有足够的照明度。4. 施工现场临时用电安全管理4.1安全用电组织措施a.编制施工用电组织设计和安全用电技术措施，建立相应的技术档案。b.建立用电技术交底制度。由项目总工向专业电工、各类用电人员讲解用电施工组织设计和安196、全用电技术措施、技术内容、注意事项，并在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人签字手续，注明交底日期。c.建立用电安全检测制度。由项目电工定期对用电进行检测，检测内容：接地、电气设备绝缘电阴值，漏电保护器动作参数等，并做好检测记录。d.建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员验收人员等。e.建立拆除制度。单位工程竣工后，临时用电工程的拆除有统一的组织和指挥，并规定拆除时、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。f.建立安全用电检查制度。定期对现场用电情况进行全面检查。g.建立安全用电责任制。对197、临时用电工程各部位的操作、临时维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。h.建立安全用电教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行安全用电教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书。4.2安全用电技术措施a、本工程临时用电系统采用三相五线制，并在供电末端将专用保护线重复接地。b、施工现场的总配电箱和各级开关箱必须设置漏电保护器；施工现场所有用电设备，除保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。c、施工现场所有离地面高度低于2.4m 有照明电源电压不大于3.6vd、动力配电箱与照明配电箱分别设置。e、开关箱由末级分配电箱配电，开关箱内一机一闸，每台用民设备有自己的198、开关箱，禁止一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。f、总配电箱设在靠近电源的地方，分配电箱与开关箱的距离不超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不超过3m。g、配电箱，开关箱应该安装在干燥，通风的场所，不得设置在易受外来物撞击、强烈震动、热源烘烤的场所。h、各类用电人员掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。i、使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电器装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。j、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；搬迁或移动用电设备必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。k、检查、维修配电箱、开关箱和各种设备时，必须将前一级相应的电源开199、关分闸断电，并悬挂停电标志，严禁带电作业。m、施工现场所有配电箱、开关箱门上配锁，指定专人负责；施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱上锁。5.分项工程安全防护措施5.1 钢筋工程安全技术措施a.工程所用钢筋全部在现场加工场加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。b.绑扎墩柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭防护架或马道。c.多人合运钢筋，起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。d.绑扎3 米以上结构体钢200、筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。e.绑扎临边钢筋，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2 米，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。f.钢筋起吊必须捆牢固，吊勾下不得站人，吊运绑扎钢筋工作架子必须系好钢丝绳，在无任何牵连的情况下进行吊运，到位后，待工作架放稳，搭好支撑方能放下钢丝绳。5.2 模板工程安全技术措施a 支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。c.高空临边作业时，有高处附落和掉下材料的危险，支模人员下时应走通道，严禁利用模板，栏杆、支撑上下；站在活动平台上支模，要系好安全带，工具要随手201、放入工具袋内，禁止抛掷任何物体。d.模板拆除应经工长同意，操作时严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时送到指定地点，清理、刷隔离剂，按规格堆簇整齐备用。e.拆模后需要局部支撑的支撑杆必须顶牢，不得松动，防止支撑倒下伤人，高处作业严标投掷材料。5.3 混凝土振捣安全技术措施a.插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全可靠。电动机接零线不良者严禁开机使用。b.操作人员应掌握一般安全用电知识。操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。c.振捣器停止使用时，应立即关闭电动机；搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用软管202、和电缆拖拉、扯动电动机。d.电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆线吊挂振捣器等物。e.振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm；软管不得有断裂。f.振捣器启振时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险。g.严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，或将振捣棒当大锤使用，操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏。h.用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上。i.作业后，必须做好清洗，保养工作。振捣器要放在干燥处。5.4 吊203、装作业安全技术措施a.吊车司机由我单位负责管理和安全交底，选派专业工程师进住施工现场，负责解决吊车的维修检查和管理，确保现场吊车的安全使用，保证吊装方案的顺利实行。b.吊车钢丝绳、绳具由项目经理部负责和安全使用。c.吊车信号指挥工必须经培训考试合格持证上岗，严格执行以下“十不吊”的规定：被吊物超过机械性能允许范围；信号不明；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉、斜牵、斜吊；散物捆扎不牢；零散、小物件无容器；吊物重量不明，吊索具不符合规定；六级以上强风。d.吊车起吊前，必须经安全部门验收合格后方准使用。5.5 高空及临边防护措施a.基本规定单位工程施工负责人对工程的高处作业安全技术负责并建204、立相应的责任制。高处作业中的安全带、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全架子的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳。工具随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。雨天和雪天进行高处作业205、时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。因作业必须，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。b.高空、临边作业搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度0.6m，并加挂安全立网。位于车辆行使道旁的洞口、深沟与管道坑、槽，所加盖板应能承受不小于当地额定卡车后轮承载力2 倍的荷载。钢模板等拆除时，下方不得有其他操作人员。凡人员车辆进出的桥下通道口，均搭设安全防护棚 。进行高处作业之前对安全防护设施进行逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。验收也可分层进行，或分阶段进行。206、安全防护设施验收应由项目技术负责人组织有关人员参加。安全防护设施的验收，应具备下列资料。-施工组织设计及有关验算数据；-安全防护设施验收记录；-安全防护设施变更记录及签证。安全防护设施的验收应按类别逐项查验，并做好验收记录。凡不符合规定者，必须修整合格后再进行查验。施工期内还应定期进行抽查。5.6 对过往车辆行人的保护a.项目部将成立8 人组成的专职交通疏导队，负责交通疏导及过往行人车辆的安全防护组织工作。b.所有穿越施工段的道路全部搭设防护安全通道，通道内安装照明设施，通道进出口有专人昼夜负责交通疏导工作。c.施工段内通道设置方向及明显的警戒标志，并设置紧急安全通道及应急照明设施。过往行人由207、疏导队员带领穿越施工段，不准在施工段内停留。d.施工段内通道经过碾压机碾压硬化，经常洒水、清扫，不准堆放任何材料。e.桥梁施工时，在XX高速公路左右两侧各100m 处架设龙门架，并悬挂禁止高度、减速标志，以防超高车、超速进入施工现场。6、跨线作业安全防护措施鉴于跨线桥作业安全防护是由业主负责，我方将配合业主按照业主或铁路部门审定的安全防护措施方案执行，并单独编制施工组织设计以及组织实施。第九章 雨季施工措施1.雨季施工措施1.1 道路工程a.道路工程在雨期施工应适当缩小工作面，土方采用随挖、随运、随铺、随压实的方法，尽量当天施工当天成活，妥善安排好现场的排水和交通，切忌在全线大挖大填。b.施工208、地段低洼而又无排水设施，应设临时泵站，配置10 台100 潜水泵以备雨期抽水,用排水沟将雨水按地形汇集到适当地点，用临时水泵将水排出施工地段。c.路基填土每日完工前，应将表面整平作横坡并压实，以避免积水浸软路基。填土施工中遇雨要立即用机械摊平、排压，并留出横坡或将来土堆成大堆，存于高处，以免雨水浸泡。d.雨后基坑雨水、污泥必须全部排除后，再进行下一道工序施工，禁止雨天作业，以保证安全施工。e.根据工程特点，合理安排机具和劳动力，组织快速施工。f.取土坑及集中取土地段应设排水设施和临时交通道，避免雨后积水及影响汽车运输，致使工程停工。g.雨期施工及时收听气象台站天气预报，掌握天气变化情况，合理安209、排施工时间。h.水泥稳定碎石施工时须密切注意天气变化，勿使水泥和混合料淋雨。降雨前应停止施工，但已摊铺的混合料应尽快碾压密实。1.2 钢筋工程a.钢筋堆放场地一定要保持整洁，钢筋应摆放在砖垄上，避免被雨水浸泡、被污泥污染，在下雨之前一定要将钢筋覆盖保护。b.钢筋要集中统一堆放，禁止乱扔乱堆，钢筋堆放场地一定要设置在地势比较高的位置，而且排水设施齐备。c.准备大量雨具，在大雨来临之前进行全封闭覆盖，避免被雨淋湿生锈。d.钢筋加工区一定搭设钢筋棚，闪光对焊一定在钢筋棚中进行，对刚焊出的钢筋更是禁止浸水及被雨淋，大雨大雾天气禁止闪光对焊；电渣压力焊钢筋，应选在无风雨雾天气中进行防止改变钢筋的受力性能210、。e.在钢筋绑扎时，下雨天一般不影响钢筋质量，但工人上下班、搬运钢筋时一定注意避免将污泥带到钢筋网片上，如果钢筋被污染，一般采取用水冲洗、钢丝刷刷除的方法。1.3 混凝土工程a.尽量避免在雨天浇筑砼，准备适当的防雨用具，如遇到大雨，应立即停止混凝土的浇注并对已浇注混凝土进行防雨处理。b.如确因技术问题不能停止浇注，应在防雨用具下进行混凝土浇注，因此现场必须备足防雨布。对于被雨水冲刷过的部位，应在雨停之后撒1：1 干水泥沙浆，用铁抹子抹平。c.雨后浇筑砼要根据砂石含水量调整搅拌用水量。1.4 雨季其他注意事项1）.各种设备、机具雨期维护a.做好桁架、脚手架等各种高耸设施、物件的防雷与防台风措施，211、排架四周设置排水沟及挡水坝，及时疏通雨水以防止架子下沉。b.进入现场设备材料避免堆放在低洼处，露天存放的要垫高用帆布盖好。c.及时对各种设备进行维修、刷油，保证正常运转。电气设备搭设雨棚，防止损坏设备。d.工程模板堆放一定要整齐，禁止乱扔乱放，防止变形，特别是竹胶大模板，一定要防止雨淋。并做好雨后防滑措施保护。2） 路基防护及排水工程a.鉴于道路工程受外界环境气候条件影响较严重。为此，在开工之前或施工期间，均应认真做好施工现场临时排水工作，保证临时排水系统畅通。b.开工前在作业区或汇水面的上游及在沿路基纵向两侧开挖一定深度的截水（排水）沟与原有水系联通，将雨水引到施工区以外，防止雨后积水造成路212、基浸泡。c.认真做到雨前有预防，雨后有行动。随时掌握天气变化情况，注意收看天气预报，雨前雨后及时安排人员对各种排水系统进行检查，保证排水畅通。特别注意施工材料的管理，尤其是水泥等，易受潮的材料要妥善保管，建水泥贮存库，并作好水泥库通风，防水工作，钢筋应架空并加盖雨布，防止锈蚀。第十章 环境保护、文明施工措施1、环境保护措施为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，促进社会文明的进步，必须做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措213、施做好这项工作。1.1 管理目标（1）防大气污染达标：施工现场扬尘、生活用火炉烟尘的排放符合要求扬尘达到国家二级排放规定，烟尘排放浓度400mg/Nm3。）（2）生活及生产污水达标：污水排放符合国家水污染物排放标准。（3）施工垃圾分类处理，尽量回收利用。（4）节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。1.2 管理措施（1）安排专人对进出车辆进行指挥。（2）施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。（3）施工现场要在施工前做好施工道路规划和设置，路面及其余场地地面要硬化。闲置场地要绿化。（4）水泥和其它易飞扬的细颗214、粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要严密覆盖，运输和卸料时防止洒漏飞扬，以减少扬尘。（5）施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。（6）搅拌机及运输车辆清洗处设置沉淀池，排放的废水首先要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。（7）食堂污水的排放控制。施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。并做到定期清理，防止造成环境污染。（8）禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。（9）通过电锯加工的木屑、锯沫必须当215、天进行清理，以免锯沫刮入空气中。钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋屑及时清理。（10）制定水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费，节约能源，达到保护环境的目的。1.3 施工现场CI 管理CI 战略目标：创建文明卫生施工现场，争创名牌工程。1）CI 战略作为工程项目管理的一项重要内容，从树立企业形象整体出发，规范员工行为，促进施工过程中的质量、安全、文明及卫生等方面的管理标准化，保证项目管理目标的实现。现场CI 策划从企业整体出发，对项目工程全过程按照MI（理念识别）、BI（行为识别）、VI（视觉识别）三方面要求系统地进行运作。同时在CI 战略基础上积极导入全新的CS（消费者满意）理念，牢固树216、立业主至上，质量第一的思想，在业主满意目标中突出为业主提供优质产品、优质服务及规范施工行为，推动创建优质工程，争创名牌工牌目标的实现，树立良好的企业形象，为业主打出好的招牌。2）现场CI 策划围绕总体目标，分为规划阶段、实施阶段和检查验收阶段三部分进行：（1） 现场CI 规划阶段：围绕总体目标，并结合现场实际及环境，在项目班子内部组建现场CI 工作领导小组和现场CI 工作执行小组，确定现场CI 目标及实施计划。精心编制现场CI 设计及实施细则现场CI 视觉形象具体实施方案现场CI 工作管理制度，保证CI 工作从策划设计及实施全面受控。（2） 现场CI 实施阶段：现场CI 工作实施由CI 执行小217、组按照现场CI 策划总体设计要求落实责任具体实施，工作内容主要包含：施工平面CI 总体策划，员工行为规范，办公及着装要求，现场外貌视觉策划，主体工程CI 整体策划，工程七牌一图设计，工程宣传牌、导向牌及标志牌设计，施工机械、机具标识，材料堆码要求等方面。把CI 实施与施工质量、安全、文明及卫生结合起来抓，并注意随着施工进度改变宣传形式。（3） 现场CI 检查验收阶段：CI 工作检查分局部及整体效果进行质量目标检查验收，从理念、行为到视觉识别，深化到用户满意理念，提高内在素质，保证外在效果。2、文明施工措施2.1 管理目标建设“文明施工样板工地”。2.2 管理措施1）现场设一名专职文明施工管理员218、，并成立以项目经理为组长，各专业施工队为组员的现场文明施工领导小组。2）建立文明施工责任制，实行每月组织一次检查评比制度，评分标准按建设部颁发的建设工程现场综合考评试行办法及重庆市有关工地文明施工的管理规定。3）施工现场加工场地地面全部硬化，保证道路畅通、照明充足、排水畅通、无积水、无泥泞。4）生活区域与施工区域分开，生活设施齐全，具有宿舍、食堂、厕所浴室，且必须具备通风、防暑、防火、卫生基本条件，食堂清洁、卫生，生活污水按规定排放，努力使施工现场的场貌规矩、整齐、同周环境相融洽。5）临时设施搭设统一规划整齐，现场应具备足够的消防器材并由专人负责，安全标志、防火标志及宣传牌要明显醒目。6）工地219、办公室具备各种图表、图牌、标志。有施工机械设备，安全等标识，均安统一要求制作。室内文明卫生，窗明几净，秩序井然，室内外放置盆花，美化环境。7）职工宿舍内、外做到干燥，室内保持清洁，定期喷洒药水、灭蚊、灭蝇。8）施工现场临时厕所墙面、地面要贴面，并指定专人清理打扫，做到无蝇、无臭、无蛆。9）施工现场各种施工机械设备摆放要整齐，施工材料堆放合理、整齐，并挂牌明示。10）施工现场显著位置悬挂施工图牌。第十一章 周边环境维护与协调措施 搞好周边环境维护与协调合作是确保整个工程顺利进行的关键，也是确保工程奋斗目标顺利实现的关键。工程中标后，我单位将严格遵守合同约定，遵守业主工作区以及施工现场的各项管理制220、度，服从业主、监理、上级主管部门的协调与管理，积极主动做好与相邻施工标段的工作和协作，确保该工程总体建设目标的实现。施工期间，我们将在指挥部的统一指挥和总体施工部署指导下，有条不紊地开展各项工作，凡事从大局出发，从整个工程的施工利益出发，与业主、监理单位、相邻标段、地方政府和当地村民做到团结一致、相互支持，认真做好周边环境的维护与协调工作。1、临时设施与施工现场维护项目部将在施工现场建立安全巡逻保卫制度和成立安全巡逻小组，在重点部位及交通要道设置安全岗哨。在施工前期并与当地公安部门取得积极联系，并取得当地公安部门的支持，加强施工现场的治安管理，为本工程的施工建设赢得良好的施工环境。对于施工便道221、定期维护，洒水灭尘，确保安全畅通。2、与业主的工作协调关系1）项目经理部全体人员必须明确“业主是顾客、是上帝”的观念，把业主所期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，以最大程度达到业主满意。2）定期向业主提供有关工程质量、进度情况报告，对于合同允许条件下的工期延误或超合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可。3）为保证项目的顺利建设，积极与业主进行思想交流和工作情况汇报，加强思想勾通和理解，完全服从业主合理的工作安排和调度，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，与业主融洽相处。4）经常核实项目建设的施工范围是否与审定的设计图纸一致，发现有不符的及时查找原因，并请业主或222、监理核实和签证。3、与监理单位的工作程序1）于开工前书面报告施工准备情况，获监理认可后方可开工。2）开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审批核定。3）各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。4）施工用各类工程材料均向监理报送样品、材质证明和有关技术资料，经监理审核批准后再采购使用。现场采样送检时有监理或业主代表见证。变更用材时，事前征求监理或业主意见，不同意者不进行变更。5）隐蔽工程完成，经理部在检查合格的基础上，提前24 小时书面通知监理。6）若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目部将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。7）及223、时向监理报送分部分项工程质量自检资料和混凝土、砂浆强度报告。8）若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。9）工程全部完工后，经认真自检，再向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。10）在竣工验收前7 天，将质量保证资料交监理审查。4、与政府部门之间的协调关系政府部门主要包括当地政府的工商行政管理机关、城监部门、税务部门、公安交通等部门、质量监督站、安全监督站、消防管理部门、劳动局等。1）自觉接受政府的依法监督和指导，随时了解国家和政府的有关文件、政策，掌握近期的市场信息，熟悉当地的法规和惯例。2）一切项目管理活动都须遵纪守法。3）通224、过经常性的上门咨询和信息发布等形式，沟通与政府部门之间的关系。4）主动向工商税务部门依法纳税，主动与公安交通部门取得联系，求得施工占用道路的批准和运输的畅通。5）主动与司法部门联系，求得法律的保护和指导。6）主动与城监部门联系搞好施工现场的文明生产和周围地区的环境卫生。7）主动与质监站、安监站联系，求得他们对于工程质量和施工安全的指导与认可。5、与当地社村的协调关系1）充分利用我单位常年再外与地方相处的经验，主动与社村搞好关系，听取周围单位与村民的意见，通报工程的性质、概况和建设意义，以求得周围单位与村民的支持与谅解。2）对受施工的噪声、强光、灰尘影响的村民采取必要的弥补措施。同时也积极采取预225、防措施减少这些危害，尽可能地保护周围单位和居民们的利益，使其免受施工的危害。3）通过赞助和参与的形式，支持当地社区公益事业和活动。6、与其他施工标段的协调关系由于本合同段施工的特殊性，在本合同段施工路段范围内将有多家单位参与施工，因此与其他标段的协调尤为重要，如施工便道的使用、临时设施的维护、以及施工场地的使用、施工进度的协调等。与标段施工交叉时，我单位在保证工期和质量前提下，协调好与相邻施工标段协作关系，严格按照施工程序，谁在前谁优先施工的方式来减少施工冲突，做到讲风格、从大局，减轻业主、监理的工作负担，以达到我单位“一切为业主服务”的工作宗旨。7、其它方面的协调关系1）由于本工程所包含的工226、程分项较多且施工交叉频繁。因此，我单位针对本工程的施工特点选派具有丰富施工经验的人员成立项目调度室。该调度室主要负责各专业队伍交叉施工生产、处理好各交叉作业的衔接、机械设备的调配，现场文明的实施，落实好工程过程中产品保护，根据施工进度及时调配人力设备的资源，确保施工生产需要。2）在施工前做好职工的思想教育工作和宣传工作，施工时加强施工队伍的管理，严格纪律、服从指挥力求做到施工按规范、言行有要求。3）为了能够顺利开展工作，早日投入施工生产，我们在勘察现场的同时，已与他们达成协议，并和当地水电部门取得了联系，如果我单位能够中标将得到最大的支持和配合。5）如业主拆迁工作不能满足施工时，我方将及时调整227、作业对象，加大施工力量的投入和调整作业时间，确保总工期目标的实现，并主动为业主分忧解难。附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别 产地制造 年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机PC2001日本20101.0 m3良好桥梁、路基2装载机ZL50C2中国20113 m3良好路基、桥梁3振动压路机3Y181中国200974KW良好路基、路面4胶轮压路机YL201中国200820t良好路面5自卸汽车EQ3242G10中国201118t良好桥梁、路基路面6空压机KY3.54中国201118KW良好桥梁基础7架桥机50M-200T1中国2010200t良好桥梁工程8228、龙门吊机MGsh100/10-40M2中国2011200t良好桥梁龙门吊机MQ5t-25m-9mA31中国2010120t良好 桥梁9塔吊QTZ406中国201045KW良好桥梁工程10钢筋弯曲机WQ3.54中国20117.5KW良好桥梁工程11断钢机DG4.04中国20117.5KW良好桥梁工程12钢筋导丝机GZ1202中国20118KW良好桥梁工程13电焊机DN306中国201130KVA良好桥梁工程14汽车吊QY251中国201125t良好桥梁工程15摊铺机B型1中国2010165KW良好路面16摊铺机C型1中国2010130KW良好路面17砂浆搅拌机C-2004中国201118KW良好229、附属工程18砼运输车YZ231G10中国201025t良好砼工程19砼输送泵SB-901中国201090KW良好砼工程附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备 名称型号 规格数量国别 产地制造 年份已使用台时数用途备注1灌砂桶-1502套中国2009800土工试验2环刀200c10个中国2009800土工试验3电动击实仪DJ-DZ1台中国2009800土工试验4电子天平JJ-20002台昂、中国2008700土工试验5烘箱101-22台中国2009700土工试验6土工标准筛0.074-10.1台、中国2009700土工试验7标准养护箱SBY-40B2台中国2009700土工试验8230、电动脱模器LC-T30B1台中国2008800土工试验9含水量测定仪HIKC-302台中国2009500土工试验10标准筛3001台中国2009500土工试验11路面弯沉仪WC型1台中国2009500路基试验12压碎值测定仪1502台中国2009600路基试验13万能试压机WE-10001台中国2008600试件试压14回弹仪HT-2003台中国2007800砼检测15全站仪SET2003台中国2009300测量16经纬仪HD8002台中国2009300测量17水准仪DS33台中国2009300测量18砼试压盒10010010010套中国20110试件制作19砂浆试压盒75757510套中国20110试件制作附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况土石方路基路面桥梁附属机操工 50 50 50 100 30普工 20 20 20 20 20钢筋工 50架子工 50模工 100架桥工 50附表六：临时用地表用 途面 积（平方米）位 置需用时间办公室300详平面布置图360厨房200详平面布置图360厕所150详平面布置图360宿舍500详平面布置图360设备堆场300详平面布置图360配电房100详平面布置图360水表井10详平面布置图360钢筋房300详平面布置图300预制场2000详平面布置图200113