1、目 录目 录1现场条件2产品标准和规范3监控系统概述6扩建工程能源中心技术规格及要求8交通广场能源中心技术规格及要求14锅炉房监控系统硬件配置及性能指标25锅炉房监控系统软件运行监视和控制功能33热力监控系统技术性能一览表42资料要求48监造、工厂检验及技术联络会52包装运输56开箱检验58工程实施59技术培训62售后服务64质量管理661 现场条件xx国际机场扩建工程能源中心工程位于上海xx机场西航站楼北侧，设一个集中的能源中心，为xx机场西航站楼、航站楼北侧预留指廊和南北两个酒店供冷和供热，能源中心还包括供电站等其他辅助设备用房。服务对象的建筑面积共47.3万平方米，其中本期服务范围的总建2、筑面积为38.8万平方米，规划预留的服务范围的总建筑面积为8.5万平方米。能源中心总建筑面积10214平方米（包括市政院设计的S01 35KV中心变电所），最高生产类别为丙或丁类，建筑耐火等级二级，主位为多层框架结构体系，基础建设安全等级为二级，结构设计基准期为50年。基地内主体建筑包括冷冻机房、锅炉房、S01 35KV中心变电所（由市政院设计）以及地下储油罐、地下管线共同沟等配套构筑物。地下储油罐为丙类储罐，容量为100立方2个。锅炉房通过门、窗及天窗泄瀑，泄瀑面积为锅炉间面积的10%。xx综合交通枢纽交通中心能源中心工程用地位于机场区域的北侧，东临机场高架，西依规划磁悬浮，南望整个机场交通3、枢纽，其总规划用地面积为28214平方米。主体建筑包括冷冻机房及配套办公、锅炉房及配套、110kV主变电站以及水蓄冷储罐，地下储油罐及管线共同沟等配套构筑物。结构设计基准期为50年，结构安全等级为一级，建筑耐火等级二级。冷冻机房为一层通高12.5米，其北侧为冷冻机房配套的变配电用房，共两层，其南侧为配套办公及控制检修用房，共两层，均为一层层高5.9米，二层层高6.6米。锅炉房为油、气二用锅炉房，包括两层配套用房，一层层高4米，二层层高6米。所有货物应能在下列现场条件下长期、稳定的工作。室外现场条件：上海xx机场机场地处亚热带，为海洋性气候，温和湿润，四季分明，海拔4.4米室内现场条件：l 室内4、温度：-540l 室内最大相对湿度：日平均不大于95%（25时），月平均不大于90%（25时）l 电源额定使用电压为交流380/220 V，接地TN-S式，电源额定频率为50Hzl 连续工作时间：全年工作365d，每天连续工作24h。 产品标准和规范卖方所提供的设备及系统符合下列标准和规范：l ISO9001-2000 质量体系认证 杭州华电华源环境工程有限公司负责设计、制造、试验和运输、仓储、安装等所采用的标准和规范符合下列标准或与之相当的其它国际标准： 美国防火协会（NFPA） ANSI/NFPA 70国家电气规范 ANSI/NFPA 85C多燃烧器锅炉炉膛内爆和外爆 ANSI/NFPA 5、85F制粉系统的安装及运行 美国电气和电子工程师协会（IEEE） ANSI/IEEE 472 冲击电压承受能力导则（SWC） ANSI/IEEE 488 可编程仪表的数字接口 美国电子工业协会（EIA） EIA RS-232-C 数据终端设备与使用串行二进制数据进行数据交 换的数据通讯设备之间的接口 EIA RS-485、RS-422 美国仪器学会（ISA） ISA ITS 90热电偶换算表 ISA RP55.1 数字处理计算机硬件测试 美国科学仪器制造商协会（SAMA） SAMA PMS 22.1仪表和控制系统功能图表示法 美国电气制造商协会（NEMA） ANSI/NEMA ICS4工业控制6、设备和系统的端子排 ANSI/NEMA ICS6工业控制设备和系统外壳 美国保险商实验室（UL） UL 1418 电视用阴极射线管的防内爆 UL 44 橡胶导线、电缆的安全标准 火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试规程（DL/T6551998） 火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程（DL/T6561998） 火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程（DL/T6571998） 火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程（DL/T6581998） 火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程（DL/T6591998） 除上述标准外，卖方PLC还应符合下列组织颁布的相关标准或与之相当的其它国际组织相7、关标准：IEC 国际电工学会AIEE 美国电气工程师协会ACGIH 美国政府工业卫生联合会ANSI 美国国家标准化协会MSS 制造标准化协会ASME 美国机械工程学会ASNT 美国非破坏性试验学会ASTM 美国材料试验学会AWS 美国焊接学会ICEA 绝缘电缆工程师协会NEBB 美国国家环保局NEC 美国国家电气标准HEI 热交换协会TCP/IP网络通讯协议IEEE802委员会除此之外，锅炉监控系统还必须符合以下规范：中华人民共和国建设部建质4号全国民用建筑工程设计技术措施民用建筑电气设计规范（JGJ16-2008）原劳动部劳锅字（1997）74号文件热水锅炉安全技术监察规程；锅炉房设计规范（8、GB50041-2008）；上海市工程建设规范城市煤气、天然气管道工程技术规程（DGJ08-10-2004）；DB31/T72工业锅炉运行检测与控制装置的配置锅炉房安全管理规则（劳锅字198874号）；工业锅炉热工试验规范(GB10180-88)；工业自动化仪表工程施工及验收规范(GBJ93-86)；电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范(GB50259-96)；电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范(GB50171-92)；电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-92)。标准应包括但不限于所列标准。若标准之间有不同之处，则应符合其中标准较高的一个。监控系统概述9、 （网络拓扑图）根据锅炉实际运行情况和设备的性能价格比，选用了一套具有独立CPU处理能力的西门子大型最先进的S7-414-4H型PLC控制器及相关检测仪表、执行装置构成锅炉监控系统。xx机场扩建能源中心与交通中心的配置相同，S7414H型PLC控制器采用硬冗余配置，当一台控制器失灵的情况下，另一台无扰动自动投入运行。保证锅炉监控系统能独立于能源管理中心的上位监控主机正常运行。PLC控制器具备设备联动控制、操作优先次序选择、时间表操作控制和模式控制功能，并对相关设备进行有秩序的监控，方便现场编程。通过一定的计算来实现最优控制。实现硬线连接对水泵的监控功能，对设备利用总线通信方式与系统控制器连接实10、现二者数据交换。所有自动控制设备具备手动/自动转换功能，并在控制柜上设置手动/自动转换开关，手动/自动转换开关状态在现场设备上指示并在中央控制单元和现场控制机上能够为控制程序识别、显示和报警。设备置于手动操作时，该设备的远程自动操作功能即失效（保护设备和人员安全的功能除外）。 本方案的产品和软件与锅炉设备、水泵控制柜、加药装置等的数据接口无缝连接。能自动、实时采集能源站所有机电设备的运行状态、故障状态、过程控制参数（例如锅炉燃烧器负荷率、实时进出口温度，燃烧器温度，运行状态）等运行数据，并能按预先设定的监控要求对能源站所有机电设备进行自动控制。提供了友好的人机操作界面，以图形方式显示二个能源站11、所有机电设备当前和历史某一时刻的运行参数；至少每五分钟更新一遍所检测的运行参数，同时可实时监测。以表格或预先规定的报表格式，显示打印有关的运行记录、报警记录、能耗趋势分析曲线与图表等；具有系统登陆和系统操作等方面的安全权限管理功能；系统能提供稳定、可靠的设备监控功能，同时，系统应具有很好的兼容性、可扩展性。工程师/操作员站配有RS-485通讯接口，通讯协议为ModBUS，以便将来OMC系统供应商能从该处把锅炉及配套设备的主要运行参数和状态及报警信号通过网络发送给OMC系统。通过串口通讯连接服务器与每台锅炉的LBC控制箱RS485通讯接口连接，与热水泵组群控控制柜RS485通讯接口连接，与加药装12、置RS485通讯接口连接。通过控制器I/O模块与真空脱气机，落地膨胀水箱输出的接点信号以及现场各种监测仪表和执行装置连接，组成现场实时监控网络，完成现场设备运行参数和运行状态信息的采集及控制信号的输出。39机场扩建工程能源中心技术规格及要求此锅炉房监控系统包括对能源中心锅炉及附属设备的监控，工作范围包括对锅炉系统、燃气/燃油系统、供水系统、水处理系统，烟气系统及锅炉房总电源的运行参数与状态进行集中监视，实时进行设备故障和超限位报警的判别与报警提示；同时记录这些运行参数、运行状态和故障与超限位报警信息；并按照预设定的程序对受控设备实施自动或手动遥控控制。扩建工程能源中心锅炉房配置三台11200k13、W全自动热水锅炉(品牌LOOS)，预留一台 11200kW锅炉位置，设备分期实施。锅炉房本期总容量为 33600kW，最终总容量为 44800kW；锅炉额定供/回水温度为110/70，锅炉额定最大水流量为240.8m3/h；所有锅炉采用双燃料供应系统，燃料为油/气两用。常用中压B天然气，0轻柴油备用。油系统组成如下：锅炉房室外设置直埋式地下钢制储油罐二只，经设在锅炉房日用油箱间的输油泵泵入2m3日用油箱，再自流进每台锅炉配套的油路平衡循环箱至锅炉燃烧器。系统热水泵由4台大水泵及2台小水泵并联组成，在系统负荷低时使用2台小水泵。均为变频调速水泵。系统另有锅炉配套全自动软水器，软水箱，落地式膨胀水14、箱，加药装置，真空脱气机等辅助设备组成。锅炉房监控系统应能集中监视锅炉房内锅炉及配套设备的运行参数和状态、实施对相关设备的自动控制和必要的手动遥控控制，并实时进行设备的故障和超限声光报警提示，以便值班人员快速及时对相关事件进行应急处理。同时该监控系统应确保锅炉系统及配套设备的安全运行、实现按需供热、降低燃料用量、节能控制、经济运行，提高自动化程度和工作效率、减轻劳动强度、减少管理成本。锅炉房监控系统应考虑可操作性与可维护性；可扩展性以及性价比高；同时选用的测量控制仪表应性能优越、质量可靠，以确保锅炉房监控系统的可靠性和稳定性（均要求工业级仪表）。锅炉房监控系统总体描述1.设置一套锅炉房热力集中15、监控系统，主控工作站设置在锅炉房控制室内。根据机场要求在OMC监控中心另设置一个分控工作站，主控与分控工作站均可对锅炉房进行控制，但分控工作站只能作一般控制，其控制内容由主控决定（由主控设置权限。二工作站为主从关系，分控工作站计算机由OMC自带，监控系统配置软件及负责调试）。2.锅炉本体的各种控制及保护均由配套控制装置（LBC）完成，通过LBC通信接口接至锅炉房集中监控系统。3.热水泵组的变频调速及台数控制由水泵配套控制装置完成（大小泵组各一套），通过通信接口接至锅炉房集中监控系统（对二套水泵控制装置仅作运行/停止控制）。4.带有通信接口或带有接点输出的辅助设备接至集中监控系统。5.在供水系统16、燃料系统、水处理系统、排烟系统中配置相应的温度、压力、流量、能量、液位、含氧量现场仪表，集中监测各种运行参数及控制相应设备的起停。6. 主控工作站主要由工业PLC、工业以太网交换机、串口协议转换服务器、1台监控计算机及操作控制台（包括常态监视仪表）组成，完成以下主要任务：具体描述如下：A.对整个锅炉房热力、水处理、燃料、排烟系统的全部数据进行工作站动态显示以及特别重要参数和锅炉、水泵、油泵等重要设备的运行信号灯常态显示，数据处理及打印输出（报表统计，故障和超限声光报警等）。 B. 锅炉台数群控，手动启停锅炉，紧急停炉控制及运行参数设定。C.热水供水总管温度调节（通过供水与回水混合比例方式）。17、D.热水变频泵组运行/停止指令输出及水泵运行参数设定。E.油泵液位自动及手动控制。F.软水箱高液位控制。7.OMC分控工作站设置一套监控计算机。可显示所有运行参数及设备工作状态，可作主控允许的控制操作。锅炉房各子系统的功能要求及仪表配置：（*）本锅炉房系统现配置有三台蒸汽锅炉，同时预留安装一台蒸汽锅炉以便今后对现有锅炉系统进行扩容。故本标书中以下章节所描述的锅炉房监控系统监控点的个数均是按三台锅炉予以统计的，但锅炉房监控系统供应商亦应考虑预留安装的第四台锅炉，为锅炉房监控系统预留可扩容的软件、硬件装置。预留量应不少于现已安装的三台锅炉中任一台锅炉的监控点数。系统监测功能具体信息如下： 本工程项18、目配套的锅炉就地控制箱LBC具有能向锅炉房监控系统传送其相关运行参数与状态信息，并配有RS-485通讯接口，通讯协议为ModBUS。为此本监控系统应通过自身设置的RS-485通讯接口，接收并监视这些相关信息热水锅炉监测：通过每台锅炉LBC通信接口至少应采集下列信号： 序号锅炉上传信号信号类型锅炉运行状态显示（启动/停止）数字信号软件点锅炉故障数字信号软件点锅炉运行累计时间显示模拟信号软件点锅炉出水温度显示模拟信号软件点锅炉进水温度显示低水位报警数字信号软件点天然气流量显示（M3/h）模拟信号AI燃油流量显示（L/h）模拟信号AI高压报警数字信号软件点低压报警数字信号软件点燃烧器运行状态信号（启19、动/停止）数字信号软件点燃烧器故障数字信号软件点燃烧器运行累计时间显示模拟信号软件点天然气泄漏报警数字信号软件点风机电机故障数字信号软件点天然气压过低数字信号软件点天然气压过高数字信号软件点燃烧器风压不正常数字信号软件点排烟电动蝶阀未开启数字信号软件点锅炉小循环系统水泵的运行状态（开/关）数字信号软件点节能器处循环水泵的运行状态（开/关）数字信号软件点锅炉运行负荷（）模拟信号软件点节能器排烟温度模拟信号软件点回水电动开关蝶阀开启状态数字信号软件点供水电动开关蝶阀开启状态数字信号软件点供水电动蝶阀远程启停数字信号DO说明：天然气流量显示（M3/h），燃油流量显示（L/h）锅炉生产厂家在相应管道上20、了安装流量计，输出420ma信号（送至监控系统PLC输入模块）通过热水泵组群控控制柜通信接口至少应采集下列信号：（软件点）每台水泵转速每台水泵运行及故障信号每台水泵运行累计时间备用水泵自动投入信号供水流量超压保护动作信号，干泵保护动作信号系统远端压差测量值（西航站楼6、8热交换机房2个远端点）及压差设定值供水压力控制装置故障及系统故障通过每台水处理加药装置通信接口（共3台）至少应采集下列信号：（软件点）每台加药装置运行状态每台加药装置故障状态通过囊式落地膨胀水箱提供的无源接点及输出模拟信号监测下列参数：2台补水泵运行及故障信号（4个DI）系统定压压力（1个AI）通过每台真空脱气机（共4台）提供21、的无源接点监测下列信号：每台真空脱气机运行状态（4个DI）每台真空脱气机故障状态（4个DI）通过每只室外埋地双层储油罐提供的储油罐泄漏报警无源接点信号（共2只），监测储油罐泄漏状况(2个DI)。通过本系统安装的各种传感器监测下列参数：系统总供水管压力（1个AI）系统总回水管压力（1个AI）每台锅炉出水流量（3个AI）通过安装在热水总管上的能量计（1台）通信接口可监测：（软件点）总供水流量瞬时值及累积值总供水能量瞬时值及累积值总供水温度总回水温度仪表故障信号监测软水器工作状态（2个）（进水管上安装流量开关）软水箱液位(1个AI)日用油箱油位(1个AI)室外地下储油罐油位（2个AI）天然气计量表前22、总管压力（1个AI）排烟含氧量及排烟温度(锅炉热效率)（3个AI）供电总电源电压（1个AI）冷冻监控系统承包单位在用户端安装电磁式能量计（共计9套，其中西航站楼1#8#热交换站及南侧酒店热交换站各1套），以下信号已通过弱电系统传输网络上传至控制中心，本系统承包单位需读取每套能量计的以下数据：实时能量值累积能量值供水温度回水温度实时供水流量累积供水流量系统控制功能锅炉自带就地控制箱LBC的控制功能本项目现配置有三台20t/h蒸汽锅炉，同时预留了再安装一台30t/h蒸汽锅炉所需的条件，本监控系统也是按照着这个方式来设计的。本监控系统是根据蒸汽锅炉的操作规程及控制要求，同时根据锅炉燃烧系统特点设计的23、，具有对蒸汽锅炉进行自动控制及故障保护等功能。本监控系统以S7-400H冗余系统为系统作为数据处理和控制核心，以专业仪表作为现场控制层，多级保护功能，安全连锁简单易行，方便可靠，使系统运行时更加安全。首先，锅炉配套的锅炉就地控制箱LBC具有向监控系统传送其相关运行参数与状态信息，其配有RS-485通讯接口，通讯协议为ModBUS。本监控系统通过配置的MOXA 5430串口服务器与LBC的通讯接口来通讯，从而接收并监控这些相关信息。其次锅炉的控制点除了通过串口通讯的方式送入监控系统以外，还有通过硬接线I/O这一方式来送入监控系统。另外，由系统发出的锅炉启停信号，通过I/O接口以DO方式发送到锅炉24、就地控制箱LBC，用以实现根据用户负荷的要求，对锅炉进行启停控制及选择锅炉的启停顺序。锅炉的紧急停炉控制若锅炉运行出现紧急情况时，可通过系统监控柜上的远程手动遥控按钮，以硬接线的方式直接对相关锅炉进行紧急停炉操作。按钮采用保护框保护，以避免对锅炉的误操作。锅炉台数控制：为满足节能运行要求，应根据系统热负荷大小自动控制锅炉的运行台数（锅炉本身过程控制由锅炉配套LBC控制装置完成）。（一）增机控制：1）当能量计测出的瞬时能量值等于锅炉运行台数的标称额定总容量的时（11200KWx运行台数）。2）运行的锅炉都已达到满负荷98100时（可从锅炉通信接口读出）。当上述2项条件同时满足时应立即自动增开一台25、锅炉投入运行。若只满足一个条件则只发出增机提示，待人工确认后（参照流量，水泵运行状况作出判断）决定是否增机，然后手动开机。（二） 减机控制：1）当锅炉运行台数的标称额定总容量（11200KWx运行台数）能量计测出的瞬时能量值11200KWx1.1时。2) 运行的锅炉负荷率均（11/n）x95时 （ n为锅炉运行台数）。当上述2项条件同时满足时应立即自动关闭一台锅炉。若只满足一个条件则只发出减机提示，待人工确认后（参照流量，水泵运行状况作出综合判断）决定是否减机，然后手动停机。（三）增机时应开运行时间短的一台停运锅炉，减机时应关运行时间长的一台运行锅炉（运行时间可从锅炉通信接口读出）。（四)锅炉26、启停动作采用PLC输出DO点用硬线连接方式进行，开停机分别送出脉冲DO点（共6个）。水泵控制（2组）：设备调速与台数控制由水泵配套控制装置（4台大泵及2台小泵各有一套控制装置）完成，但水泵运行与停止由本控制系统决定，当热力系统需使用时，通过通信接口给水泵机组一个启动命令。当锅炉全部停运时给水泵机组一个停止命令。完成联动控制。热水供水总管温度控制：测量热水总管温度（锅炉出水与回水混合点后），调节回水旁通调节阀开度。按天气状况，适当整定供水温度设定值（从90110之间）。当气温升高热负荷低时可适当降低供水温度，减少管路能耗。齿轮输油泵控制（3台）：1）按日用油箱油位动作，低油位时开泵，高油位时停泵27、。 2) 输油泵也可在现场直接手动操作。 3）每台输油泵的手/自动，运行，故障信号返回。软水箱液位控制： 根据测量液位，高液位时关闭电磁阀。低液位时打开电磁阀。锅炉定压上水管电磁阀控制（一只）： 为防止停电时，补水泵停运无法定压引起热水系统汽化，利用自来水水压进行定压，接入定压点的上水管上设一失电打开的电磁阀，平时加电常关当停电时电磁阀打开。 水泵电动开关蝶阀控制可在工作站进行手动控制，另在现场设置手动按钮操作箱，也可在现场手动控制。控制箱技术要求如下：阀门开关用按钮操作阀门开足及关足有信号灯显示安装手自动转换开关，打到自动档时可由监控系统远程操作落地式，箱门再外套玻璃门以防无关人员乱动控制室28、工作站操作台监控功能:特别重要运行参数除在工作站显示器显示外还需在操作台用常规显示仪表，信号灯作常态显示以及安装一些报警和操作设备。计有：热水供水总管温度显示(1个)。热水回水总管温度显示(1个)。热水供水总管压力显示（1个）。热水供水总管流量显示（1个）。热水供水总管能量显示（1个）。锅炉热效率显示（3个）。总电源电压表显示（1个）。天然气供气压力显示（1个）。锅炉运行及停止信号灯(6个)。油泵运行及停止信号灯(6个)。热水泵运行及停止信号灯(12个)。组合式光字牌声光报警器（2个）。紧急停炉操作按钮（有防误操作保护）（3个）。油泵手动操作主令开关，信号灯及按钮组（3组）。操作台组合式光字牌29、声光报警器（2个）报警内容：热水供水总管温度过高热水供水总管温度过低热水回水总管温度过低热水供水总管压力过高热水供水总管压力过低1#锅炉故障2#锅炉故障3#锅炉故障电源电压过低天然气供气压力过低水泵总故障信号油泵总故障信号1）10）报警信号从操作台显示仪表超限接点接入。11），12）报警信号从水泵，油泵控制柜接入。预留第4台锅炉相应的显示仪表、操作设器件在操作台上的安装位置。交通广场能源中心技术规格及要求交通广场能源中心锅炉房监控系统包括对能源中心锅炉及附属设备的监控，其系统工作范围包括对锅炉系统、热水循环系统、燃气/燃油系统、补充水系统、水质调整、加药除氧系统、循环水补水定压系统、真空脱气系30、统、排污系统、烟气系统及锅炉房总电源的运行参数与状态进行集中监视，实时进行设备故障和超限位报警的判别与报警提示；同时记录这些运行参数、运行状态和故障与超限位报警信息；并按照预设定的程序对受控设备实施自动或手动遥控控制。系统提供与OMC的接口，但不负责与OMC的连接。xx交通枢纽锅炉房配置三台11.2MW热水锅炉，供、回水温度110/70，工作压力1.0MPa。所有锅炉采用双燃料供应系统，燃料为油/气两用。常用中压B天然气，0轻柴油备用。中压天然气管道由市政中压B管网引至锅炉房紧急切断阀间，通过燃气公司计量表后再接至炉前锅炉配套的燃气计量调压阀组。轻柴油供油系统组成如下：锅炉房室外设置50m3直31、埋式地下钢制储油罐二只，经设在锅炉房日用油箱间的输油泵泵入2m3日用油箱，通过锅炉配套的燃油供应循环设备，将燃油从日用油箱提供至锅炉燃烧器。各热用户的回水汇集于回水总管（管径426X8），由外场接至锅炉房内，经过除污器至循环水泵（三台），通过总管（管径426X8）分别接至三台锅炉，回水温度70经锅炉房加热至110送至供水总管（管径426X8）。由外场管道送至各热用户。供回水运行压力0.120.623MPa。市政自来水首先进入原水箱，而后经原水加压泵加压，经过自动软水装置处理后进入补水箱。补水箱采用高位布置，水箱内软化水用于热水循环系统补水，同时高位水箱对热水循环系统进行定压。水质调整、加药除氧32、系统通过检测热水循环系统的回水水质，自动向热水循环系统中加入水质调整药剂和化学除氧药剂，保证循环水水质和控制氧溶解量。此外，热水循环系统采用真空脱气装置用于去除系统中的溶解气体。锅炉房热水循环系统采用母管制。交通枢纽内设8个换热站，每个换热站的循环水管分别从热水循环系统母管上接出。：每台锅炉烟气尾部配设节能器。锅炉烟气经水平烟道接入烟囱。为满足锅炉在不同负荷下安全运行，每台锅炉分别设一根烟囱。锅炉房监控系统满足的一般要求锅炉房监控系统必须是成熟可靠产品，能够符合xx交通枢纽工程锅炉房的使用要求。锅炉房监控系统应能集中监视锅炉房内锅炉及配套设备的运行参数和状态、实施对相关设备的自动控制和必要的手33、动遥控控制，并实时进行设备的故障和超限声光报警提示，以便值班人员快速及时对相关事件进行应急处理。同时该监控系统应确保锅炉系统及配套设备的安全运行、实现节能经济运行，提高自动化程度和工作效率、减轻劳动强度、减少管理成本。锅炉房监控系统应考虑可操作性与可维护性；同时选用的测量仪表应性能优越、质量可靠，以确保锅炉房监控系统的可靠性和稳定性。锅炉房监控系统的具体功能要求该锅炉房监控系统的功能主要应能实现对锅炉及相关配套设备的运行参数与状态进行集中监视，实时进行设备故障和超限位报警的判别与报警提示；同时记录这些运行参数、运行状态和故障与超限位报警信息；并按照预设定的程序对受控设备实施自动或手动遥控控制，34、具体要求如下：(1) 本系统应设置检测锅炉及各配套的热水循环系统、补充水系统、水质调整、加药除氧系统、燃气/燃油系统、真空脱气系统、烟气系统等子系统所属设备相关参数的一次仪表，并要求这些仪表应具有远传变送功能。本监控系统应能直观反映锅炉系统的重要参数，其中主要参数如下：锅炉运行状态参数、燃油/燃气系统状态参数、循环水泵运行状态参数、水质调整、加药除氧系统运行状态参数、真空脱气装置运行状态参数、软化水箱水位、日用油箱油位、埋地油罐油位、电动阀门状态等。锅炉状态参数可由本监控系统通过与锅炉就地控制箱LBC系统通讯后直接获得。根据LOOS锅炉提供的参考资料，锅炉的LBC系统可提供26个运行参数，但天35、然气流量和燃油流量两个参数LBC内有显示，但不能上传，需由本监控系统通过信号分配器直接从流量仪表上读取。信号分配器由锅炉房监控系统供应商提供并安装。(2) 本系统应设置高可靠性的系统监控信息处理系统，通过配置的相应功能模块和设计编制的信息处理软件，实现采集、判别、处理各配套子系统的运行参数与状态以及实施对相应设备的自动控制，同时通过配置的相应通讯模块与软件，以实现与锅炉房设备、监控工程师/操作员站及OMC系统的通讯。(3) 本系统应具有采集、监视锅炉及各配套设备的工作运行、超限位或故障状态的功能，以便实时了解其设备的工作状况，并提醒值班人员及时处理超限位或故障事件。(4) 本系统应能根据各台锅36、炉和热水循环系统流量、用户点热负荷，实现对各台锅炉的群控，以达到节能之目的。同时根据每台锅炉的运行时间的累计，自动切换各台锅炉的启停顺序。锅炉启停的控制序列可事先设定。(5) 设置系统管理及报警功能，通过设置的“试灯”、“试功能”和“应答消音”及“复位”功能按键，进行各种故障、报警指示及蜂鸣器的试灯、试音检查，并实现在故障和限位报警状态下人工应答消音等功能。同时应设置系统的UPS电源不间断供电功能，以提高系统工作的稳定性及各设备的使用寿命。以下报警情况属于紧急报警：锅炉出水温度报警、锅炉进水温度报警、循环水泵故障报警、日用油箱极低油位报警。 锅炉房设备其它超限位报警和故障报警属于一般报警。锅炉37、房监控系统供应商应提供2套声光报警器，这2套声光报警器的报警声音与报警闪光的频率应有明显区别。紧急报警器的报警声音与报警闪光的频率应明显大于一般报警器的报警声音和报警闪光。报警器的安装位置应设在能及时有效引起工作人员注意的区域。(6) 本系统设置了工程师/操作员站。该设备的功能须包括系统维护管理、系统运行参数的监视、系统运行控制、系统数据管理、报警处理、事件处理、报表及打印等功能。工程师/操作员站的LCD显示器上可监视各锅炉房子系统的运行模拟图与参数、工作等状态；按照点数表的要求对于事关安全的主要设备运行、超限位与故障信号设LED灯进行监视和声光报警。(7) 本系统应实现对锅炉、各种水泵、油泵38、电动阀及电磁阀的自动/手动或双重控制功能，以提高系统控制的自动化程度，同时又具有应急手动遥控操作。按照点数表的要求，在系统监控柜面板上设置手动按钮对每台输油泵、给水加压泵设置二个手动遥控控制开关,用硬接线的方式实现对每台输油泵、给水加压泵启动或关闭的控制（一个按钮为启动按钮，另一个按钮为关闭按钮）；系统监控柜面板上为每台锅炉设置了一个锅炉紧急开关按钮，如遇特殊情况，可通过关闭锅炉紧急开关按钮，用硬接线的方式，直接迅速地进行锅炉的紧急停炉操作。锅炉房各子系统的功能要求及仪表配置：锅炉和热水循环系统(1) 本工程项目配套的锅炉就地控制箱LBC具有能向锅炉房监控系统传送其相关运行参数与状态信息，并39、配有RS-485通讯接口，通讯协议为ModBUS。为此本监控系统应通过自身设置的RS-485通讯接口，接收并监视这些相关信息。具体信息如下： A. 运行参数 小计：24个 1) 锅炉运行累计时间：3个2) 节能器排烟温度显示：3个3) 锅炉进/出水温度显示： 6个4) 天然气流量显示：3个5) 燃油流量显示：3个6) 燃烧器运行累计时间显示：3个7) 锅炉运行负荷：3个B. 超限位报警状态 小计：15个1) 锅炉低水位预警：3个2) 锅炉高压报警：3个3) 锅炉低压报警：3个4) 天然气泄漏报警：3个 5) 燃烧器风压报警：3个C. 运行状态 小计：27个1) 锅炉运行状态显示：3个2) 燃烧40、器运行状态显示：3个3) 锅炉小循环系统水泵的运行状态：3个4) 节能器处循环水泵的运行状态：3个5) 回水电动开关蝶阀开启状态：3个6) 供水电动开关蝶阀开启状态：3个7) 供水电动蝶阀远程启停：3个8) 锅炉LBC控制电源：3个9) 排烟电动蝶阀开启状态：3个D. 故障状态 小计：9个1) 锅炉故障：3个2) 燃烧器故障：3个3) 风机电机故障：3个(2) 本系统应能根据交通枢纽热负荷要求、热水循环系统流量，同时根据各台锅炉运行时间的累积，实现对各台锅炉的群控功能，以达到节能之目的。在遇到特殊情况下，可直接对锅炉实施紧急停炉操作。具体控制点如下： 小计：3个A. 锅炉紧急停炉控制：3个（141、3个）（手动）热水循环系统(1) 本工程项目配套的循环水泵就地控制箱LBC具有能向锅炉房监控系统传送其相关运行参数与状态信息，并配有RS-485通讯接口，通讯协议为ModBUS。为此本监控系统应通过自身设置的RS-485通讯接口，接收并监视这些相关信息。具体信息如下： A. 运行参数 小计：20个 1) 水泵运行累计时间： 3个2) 变频器输出频率信号： 3个3) 电机绕组温度显示： 9个4) 循环水回水流量： 1个5) 供水母管压力： 1个6) 供水母管温度： 1个7) 回水母管压力： 1个8) 回水母管温度： 1个B. 报警状态 小计：9个1) 电机绕组温度报警：9个C. 运行状态 小计：42、12个1) 水泵运行状态显示：3个2) 变频运行状态显示：3个3) 水泵进、出口电动蝶阀开/关状态：6个D. 故障状态 小计：6个1) 水泵故障： 3个2) 变频器故障：3个E. 自动控制 小计：6个1) 循环水泵进、出口电动蝶阀开启：6个F. 手动控制 小计：6个1) 循环水泵进、出口电动蝶阀开启：6个锅炉和热水循环系统的控制逻辑(1) 锅炉自带就地控制箱LBC的控制功能系统由3台11.2MW热水锅炉组成， 3台锅炉均已配套提供检测仪表和锅炉就地控制箱LBC。每台锅炉的就地控制箱LBC将锅炉的运行参数通过RS485接口，把数据流上传至系统监控柜，以实现对锅炉运行参数的实时监视。具体描述如下：43、每台锅炉由锅炉配套的就地控制箱LBC进行现场控制，每台锅炉运行参数、状态参数、故障信息、报警信息等运行参数，以数据流形式上传至系统监控柜。由系统监控柜发出的锅炉启停信号，通过I/O接口以DO方式发送到锅炉就地控制箱LBC，用以实现根据用户负荷的要求，对锅炉进行启停控制及选择锅炉的启停顺序。各台锅炉的就地控制箱LBC须能接受系统监控柜的I/O接口以DO方式发出的锅炉启停信号，并根据启停信号对相应的锅炉执行启停操作及选择锅炉的启停顺序。(2) 锅炉的紧急停炉控制若锅炉运行出现紧急情况时，可通过系统监控柜上的远程手动遥控按钮，以硬接线的方式直接对相关锅炉进行紧急停炉操作。按钮采用保护框保护，以避免对44、锅炉的误操作。(3) 锅炉、循环水泵系统的群控功能系统监控柜根据系统运行状态参数，包括锅炉运行状态参数、热水循环系统流量、室外温度等参数，依据交通枢纽的热负荷，对锅炉进行群控，自动调整每台锅炉运行；根据每台锅炉累积运行时间，合理设定三台锅炉的启停的次序，保证整个系统处于最经济状态。当实际运行策略发生调整时，群控功能中的可设定参数须能相应重新设定数值，以满足实际运行策略的需要。能源中心运行策略如下：为保证交通枢纽在采暖高峰时段可以及时、正常用热，每天提前使锅炉进入热备用状态，循环水泵及各相应辅助系统亦须保证锅炉可及时供热。开启锅炉的台数和锅炉预热的时间，可在本群控系统的调试过程中予以确定。当交通45、枢纽用热负荷达到正常工况时，则进入以下的运行策略：由本群控系统首先检测室内、外温度，由群控系统内部经过运算后预估采暖负荷需求。群控系统根据预估负荷确定开启锅炉的台数和循环水泵的开启台数，在系统指令下系统开始进入运行。在正常运行后，监控系统根据末端采暖负荷的要求，调整循环水泵的流量改变供热负荷适应末端需要。系统热负荷改变后，监控系统自动调节锅炉运行数量和每台锅炉的燃烧系统负荷。具体控制逻辑要求如下： A) 首先应启动锅炉房内辅助系统，并检查补水箱水位，日用油箱油位等参数。B) 群控系统通过检测室内、外温度，自动预估热负荷量。随后系统根据热负荷自动进行负荷分配并确定启动锅炉和循环水泵的台数。C) 46、群控系统打开热水循环系统供、回水总管上的电动阀门，循环水泵进、出口的电动阀门，接着开启锅炉进、出水管上的电动阀门，然后开启1#循环水泵。D) 群控系统根据负荷需要开启锅炉，1#锅炉投入运行。同时，群控系统应同时开启1#锅炉小循环水泵。1#锅炉根据末端热负荷需要开始增加负荷，当1#锅炉负荷达到80%时，应使2#锅炉处于热备用状态。E) 当系统热负荷继续增大，则由群控系统启动2#锅炉，当2#锅炉负荷达到80%时，应使3#锅炉处于热备用状态。群控系统根据热负荷要求，启动2#循环水泵，并设置1#、2#循环水泵的工作频率。F) 当采暖负荷继续升高时，开启3#锅炉，同时根据负荷需要调整1#、2#循环水泵工47、作频率。G) 3#循环水泵为热水循环系统的备用泵。如1#或2#循环水泵故障停运时，系统自动启动3#循环水泵。H) 在采暖系统运行过程中，通过设置在末端换热器两端压差计检测末端压差，将末端压差作为循环水泵变频控制的输入信号，调整循环水泵电机工作频率，改变循环水泵的流量，调节系统热负荷。I) 群控系统通过设置在热水循环系统上的流量计检测热水系统循环水量，群控系统经内部计算热负荷后予以自动分配，调整热水锅炉运行台数和燃烧器负荷。注明：(1) 以上1,2,3锅炉编号的原则是根据各台锅炉的累计运行时间来动态地确定的。其中，1锅炉指累计运行时间最少的锅炉；2锅炉指累计运行时间较少的锅炉；3锅炉指累计运行时48、间最多的锅炉。每台锅炉就地控制箱LBC通过RS485通讯接口同系统监控柜连接，就地控制箱LBC将锅炉运行状态信息上传给系统监控柜，系统监控柜将锅炉的启停信息发送给锅炉就地控制箱LBC控制箱，确定锅炉的启停次序，实现锅炉组群的优化控制。(2) 以上1,2,3水泵编号的原则是根据各台水泵的累计运行时间来动态地确定的。其中，1水泵指累计运行时间最少的锅炉；2水泵指累计运行时间较少的锅炉；3水泵指累计运行时间最多的锅炉。水泵系统就地控制箱LBC通过RS485通讯接口同系统监控柜连接，就地控制箱LBC将水泵运行状态信息上传给系统监控柜，系统监控柜将锅炉的启停信息发送给水泵就地控制箱LBC控制箱，确定循环49、水泵的启停次序，实现水泵组群的优化控制。(3) 末端压差计由监控系统供货商配套提供。燃气/燃油系统本系统应设置天然气总管压力，油罐、油箱油位，供油总管压力等运行参数的监测功能；以了解锅炉房供气压力、供油压力以及油罐、油箱的存油量；并设超限位报警，确保供油/气安全。具体信息如下：A. 运行参数 小计：5个1) 天然气总管压力 2个2) 储油罐油位 2个3) 日用油箱油位 1个注：供油总管压力运行参数由锅炉供应商配置的供油回路压力传感器引出420mA信号，供本监控系统供应商采集处理。B. 超限位报警状态 小计：7个1) 储油罐超高油位 2个2) 储油罐超低油位 2个3) 日用油箱超高油位 1个4)50、 日用油箱超低油位 1个5) 天然气泄漏报警信号 1个本系统应能采集、监视输油泵的运行、故障信息，同时根据其设定的控制条件对输油泵进行自动或应急手动遥控控制。具体信息如下：A. 运行状态 小计：2个1) 输油泵 2个B. 故障状态 小计：2个 1) 输油泵 2个C. 自动控制点 小计：2个1) 输油泵 2个D. 手动控制点 小计：2个1) 输油泵启、停 2个本系统应能采集、监视燃气的运行、故障信息，同时根据其设定的控制条件对燃气系统进行自动或应急手动遥控控制。具体信息如下：E. 自动控制点 小计：1个1) 燃气自动切断阀 1个F. 手动控制点 小计：1个1) 燃气自动切断阀 1个供油系统控制逻51、辑储油罐和日用油箱设置油位液位计，用以检测并显示储油罐及日用油箱的油位，当其中油位超越储油罐及日用油箱预设定的油位超高限、超低限值时，进行超限制位报警。对相关输油泵控制逻辑如下：系统共配置二台输油泵（一用一备），当日用油箱处于预设定低油位时，输油泵启动；当日用油箱处于预设定高油位时，输油泵停止。供气系统控制逻辑市政天然气经过紧急切断阀和燃气箱式调压装置，将天然气由0.4MPa调压至0.15MPa，然后分三路计量后，送入炉前燃气稳压装置，供锅炉燃烧使用。对燃气系统的控制逻辑如下：系统配置紧急切断阀。当出现火灾报警或天然气泄漏报警信号时，应能关闭燃气紧急切断阀，打开锅炉燃烧器前放空电磁阀。补给水系52、统本系统设置补给水系统的检测及监视功能，以便监控。 具体信息如下：运行参数 小计：1个市政自来水流量： 1个本系统应设置原水箱、软化水箱的水位监测及超限位报警功能，以便随时掌握锅炉补给水系统状况，必要时快速采取应急处理措施保证锅炉运行的安全。具体信息如下：运行参数 小计：2个原水箱水位1个软化水箱水位1个超限位报警状态 小计：4个原水箱超高水位1个原水箱超低水位1个软化水箱超高水位1个软化水箱超低水位1个本系统应能采集并监视补给水系统所属各水泵与进、出水控制电磁阀的运行、故障信息，同时根据其控制条件对这些设备进行自动控制，应急情况下还可对其进行手动遥控控制。具体要求如下：运行状态 小计：3个原53、水加压泵 2个软水器进水总管水流量开关 1个故障状态 小计：2个原水加压泵2个自动控制点 小计：2个原水加压泵 2个供水系统的控制逻辑原水箱和软化水箱设置水位液位计，用以检测并显示水箱的水位，当水位超越水位高限、低限值时，进行超限制位报警。系统配置两台原水加压泵（一用一备），当软化水箱超越预设定低水位时，加压泵启动，当软化水箱中水位达到预设定高水位时，加压泵关闭。当软水器反冲洗时，设于软水器进水总管上的流量开关启动原水加压泵，对软水器进行反冲洗。水质调整、加压除氧系统对水质调整、加药除氧系统监控功能的要求本工程项目配套的设备配置现场控制箱。可以通过硬接线将420mA的信号上传至系统监控柜。具有54、向锅炉房监控系统传送设备运行状态的运行参数。具体信息如下：运行状态 小计：2个水质调整系统（启/停）1个加药除氧系统（启/停）1个水质调整、加药除氧系统控制逻辑水质调整、加药除氧设备的监测仪表及现场控制箱由设备供货商配套提供，由现场控制箱将2.3.5.7中描述的监测信号通过硬接线将420mA的信号以AI、DI信号形式上传给系统监控柜。 真空脱气系统对真空脱气系统监控功能的要求本工程项目采用真空脱气器四套，配套的设备配置现场控制箱，可以通过硬接线将420mA的信号上传至系统监控柜。具有向锅炉房监控系统传送设备运行状态的运行参数。具体信息如下：运行状态 小计：4个真空脱气装置（启/停）4个真空脱气55、系统控制逻辑真空脱气设备的监测仪表及现场控制箱由设备供货商配套提供，由现场控制箱将2.3.5.8中描述的监测信号通过硬接线将420mA的信号以AI、DI信号形式上传给系统监控柜。烟气系统烟气系统监控功能要求本系统应设置锅炉烟气含氧量的监测功能，并计算其锅炉热效率，便于了解锅炉的燃烧效果并及时采取措施，达到提高热效率、节约能源和保护环境之目的。监测的相关参数如下：运行参数 小计：9个烟气含氧量： 3个烟气温度： 3个锅炉热效率： 3个锅炉房总电源本系统应设置锅炉房总电源运行状态的监控。具体要求如下：运行状态 小计：1个锅炉房总电源 1个各控制系统监控功能汇总运行参数 小计：62个锅炉系统：锅炉运56、行累计时间3个、节能器排烟温度显示3个、锅炉进/出水温度显示6个、天然气流量显示3个、燃油流量显示3个、燃烧器运行累计时间显示3个、锅炉运行负荷3个 热水循环系统：水泵累计运行时间3个、变频器输出频率信号3个、电机绕组温度9个、循环水回水流量1个 、供水母管压力1个、供水母管温度1个、回水母管压力1个、回水母管温度1个燃气/燃油系统：天然气总管压力3个、储油罐油位2个、日用油箱油位1个 补给水系统：市政自来水流量1个、原水箱水位1个、软化水箱水位1个 水质调整、加药除氧系统：无真空脱气系统：无烟气系统：烟气含氧量3个、烟气温度3个、锅炉热效率3个 运行状态 小计：58个锅炉系统：锅炉运行状态显57、示3个、燃烧器运行状态3个、锅炉小循环系统水泵的运行状态3个、节能器处循环水泵的运行状态3个、回水电动开关蝶阀开启状态 3个、供水电动蝶阀开关状态 3个、供水电动蝶阀远程启停3个、锅炉LBC控制电源3个、排烟电动蝶阀开启状态3个热水循环系统：水泵运行状态显示3个、变频器运行状态显示3个、水泵进、出口电动蝶阀开/关状态6个、回水电动蝶阀启停 3个燃气/燃油系统：输油泵2个补给水系统：原水加压泵2个、软水器进水总管水流量开关 1个水质调整、加药除氧系统：水质调整系统启/停1个、加药除氧系统启/停1个真空脱气系统：真空脱气装置启/停4个烟气系统：无锅炉房总电源：锅炉房总电源 1个超限位报警状态 小计58、：39个锅炉系统：锅炉低水位预警3个、锅炉高压报警3个、锅炉低压报警3个、天然气泄漏报警3个、燃烧器风压报警3个热水循环系统：电机绕组温度报警9个燃气/燃油系统：储油罐超高油位2个、储油罐超低油位2个、日用油箱超高油位1个、日用油箱超低油位1个、天然气泄漏报警信号1个补给水系统：原水箱超高水位1个、原水箱超低水位1个、软化水箱超高水位1个、软化水箱超低水位1个水质调整、加药除氧系统：无真空脱气装置：4个烟气系统：无锅炉房总电源：无故障状态 小计：19个锅炉系统：锅炉故障3个、燃烧器故障3个、风机故障3个热水循环系统：水泵故障状态3个、变频器故障状态3个燃气/燃油系统：输油泵2个补给水系统：原水59、加压泵2个水质调整、加药除氧系统：无真空脱气装置：无排污系统：无烟气系统：无锅炉房总电源：无自动控制点 小计：14个锅炉系统：锅炉紧急停炉控制3个热水循环系统：循环泵前、后电动蝶阀开启6个燃气/燃油系统：输油泵2个、燃气自动切断阀1个补给水系统：原水加压泵2个、水质调整、加药除氧系统：无真空脱气装置：无排污系统：连续排污扩容器排水电磁阀1个烟气系统：无锅炉房总电源：无手动遥控控制点 小计：14个锅炉系统：锅炉紧急停炉控制3个热水循环系统：循环泵前、后电动蝶阀开启6个、循环水泵开停3个燃气/燃油系统：输油泵启、停2个补给水系统：无 水质调整、加药除氧系统：无真空脱气装置：无排污系统：无烟气系统：60、无锅炉房总电源：无共计：202个监控点锅炉房监控系统上传OMC系统的监控信号汇总运行参数 小计：24个锅炉系统：锅炉进/出水温度6个、天然气流量显示3个、燃油流量显示3个、锅炉运行负荷2个热水循环系统：变频器输出频率信号3个、供水母管压力1个、供水母管温度1个、回水母管压力1个、回水母管温度1个燃气/燃油系统：天然气总管压力2个补给水系统：市政自来水流量1个水质调整、加药除氧系统：无排污系统：无烟气系统：无锅炉房总电源：无运行状态 小计：7个锅炉系统：锅炉运行状态显示3个热水循环系统：水泵运行状态显示3个燃气/燃油系统：无供水系统：无水质调整、加药除氧系统： 无排污系统：无烟气系统：无锅炉房总61、电源：1个超限位报警状态 小计：9个锅炉系统：锅炉低水位预警3个、天然气泄漏报警3个热水循环系统：无燃气/燃油系统：天然气泄漏报警信号1个补给水系统：原水箱超低水位1个、软水箱超低水位1个水质调整、加药除氧系统： 无排污系统：无烟气系统：无锅炉房总电源：无其中：锅炉低水位预警、天然气泄漏报警均属于紧急报警。故障状态 小计：6个锅炉系统：锅炉故障3个热水循环系统：水泵故障状态3个燃气/燃油系统：无 供水系统：无 水质调整、加药除氧系统： 无排污系统：无烟气系统：无锅炉房总电源：无共计：46个设备及仪表仪表设备各单体仪表设置补给水系统 原水箱水位 液位计1个 装于原水箱上 水流量开关状态 水流量开62、关1个 装于软水器进水总管 软化水箱水位 液位计1个 装于软化水箱锅炉房用水流量 流量计1个 装于锅炉房市政自来水供水总管小结：补给水系统共设仪表如下：液位计 2个；流量计 1个； 水流量开关1个； 锅炉系统该系统检测仪器，仪表及安装位置均由锅炉供货商提供，其中压力传感器、温度传感器、锅炉水位液位计均能通过接装信号分配器，将测得的锅炉压力、锅炉进/出水温度、锅炉水位信号分配一路，远传至二次仪表；另一路上传至锅炉就地控制箱LBC，并通过LBC的通信接口将锅炉压力、锅炉进/出水温度、锅炉水位信号上传至系统监控柜。锅炉压力二次仪表 共3个锅炉进/出水温度二次仪表 共6个锅炉水位二次仪表 共3个热水循63、环系统 热水循环系统供水压力 压力传感器1个 装于供水母管上热水循环系统供水温度 温度传感器1个 装于供水母管上热水循环系统回水压力 压力传感器1个 装于回水母管上热水循环系统回水温度 温度传感器1个 装于回水母管上热水循环系统回水流量 流量计1个 装于回水母管上小结：锅炉系统、热水循环系统共设仪表如下：压力传感器2个；温度传感器2个；流量计 1个；锅炉系统二次仪表12个；热水循环系统二次仪表5个。供油及供气系统储油罐的油位 液位计2个 装于室外埋地储油罐上日用油箱的油位 液位计1个 装于日用油箱上天然气总管压力 压力传感器2个 装于天然气调压前后调压后总管储油罐提升泵压力 压力传感器2个 装64、于储油罐提升泵出口小结：供油及供气系统共设仪表如下：液位计 3个；压力传感器 4个；日用油箱液位 二次仪表1个；天然气总管压力 二次仪表2个排烟系统烟气氧化锆氧量 氧量仪3个 装于各锅炉支烟道烟气温度 温度传感器3个 装于各锅炉支烟道小结：供油及供气系统共设仪表如下：氧量仪 3个，温度传感器3个；排烟温度 二次仪表3个；锅炉房监控系统硬件配置及性能指标硬件系统配置1. 系统监控柜配置系统监控柜是由系统控制模块、RS485通讯接口模块、I/O接口模块和接线端子组成。系统监控柜I/O控制站输入模块采集现场I/O信号，按照所设计的逻辑控制策略进行运算处理，其结果通过I/O输出模块，直接控制现场执行机65、构或阀门。2. 监控工作站锅炉监控系统工作站由二个工程师/操作员站组成，每个工程师/操作员站的典型配置为一台工业PC机。每台PC机均设置二套口令，当输入不同的口令时，则行使不同的工程师或操作员权限。工程师的权限包括系统组态、系统维护管理、运行参数设定等功能，具有较高的权限；操作员的权限包括对系统运行监视、运行控制、数据管理、报警处理、事件处理、报表及打印等功能，具有较低的权限。二个工程师/操作员站具有相同的硬件、软件配置，并且可互为备用。3. UPS的配置通过UPS提供不间断供电，以满足锅炉房监控系统工作的稳定性，延长设备的使用寿命。硬件系统性能指标 通讯网络网络结构 冗余容错以太网通讯速率 66、100Mb/s通讯介质 光纤+双绞线通讯协议 TCP/IP网络冗余 冗余全双工工业交换机实时数据传输确定性：实时数据和非实时数据完全分开，采用两条网络，确保实时数据传输的确定性 控制器：PLC内部采用32位的高性能工业级微处理器，支持实时的多任务操作系统；内存2.8M；内存分布为程序区和用户数据区，采用完全的自动内存分配机制，开发人员无需人工分配系统内存，缩短开发时间并保证程序的可维护性；CPU主频速率300MHz；具有RUN运行模式、PROGRAM编程模式、REMOTE远程模式，便于用户使用方便；CPU自带锂电池，对用户程序和数据进行保存；PLC必须能够提供包括功能块（FBD）、语句表（IL67、）、梯形图（LD）、结构文本（ST）、顺控图（SFC）、连续功能图（CFC）在内的符合IEC61131-3标准的灵活的编程语言支持。支持单步、单循环、断点设置等调试工具。编程环境应能够提供再现调试功能和离线仿真功能。用户程序、I/O内存或系统参数能够以文件形式存放于数据存储卡或CPU内存中；所有的I/O模块的配置及编制通过软件实现，无跳线及DIP开关；PLC支持多处理器结构，能在机架内根据需要随意布置处理器模块、输入输出模块和通信模块，而没有任何的数量和类型限制。完整的自诊断功能，可以在运行中自动诊断出系统的任何一个部件的故障，并且在监控软件中及时、准确地反映出故障状态、故障时间、故障地点及相68、关信息。在系统或工艺设备发生故障后，I/O状态应返回到工艺要求预设置的安全状态上。具有可直接插入机架的以太网、控制网、设备网模块，支持以太网、控制总线、设备总线，并支持多网配置。控制系统支持灵活的网络结构，无需任何编程或者处理器干预，即可实现不同网络之间的通讯桥接和数据交换；PLC处理器必须是经过特殊的涂覆处理，能抗酸性和腐蚀性，能符合工业环境中使用标准；在背板电源和用户端电源不断开的情况下CPU、I/O模块、通讯模块及可拆卸端子排等必须能够支持带电插拨。2) 电源模块电源：220VAC10%。工作电压：85265VAC；频率范围：4763HZ工作环境温度：060摄氏度；保存温度： 085摄氏69、度；相对湿度：595%；绝缘：2500VDC或1800VAC持续1秒；掉电延迟：13.5ms；电源模块提供浪涌保护和隔离保护功能；3) I/O模块PLC的I/O模块与CPU模块须为同系列产品。数字量输入/输出模块：应能提供多种形式的输入输出模块选择，包括：32点输入；24点输入/输出可设置；16点输入，16点输入/输出可设置；8点输入，8点输出；且具有完全软件可配置；点级的故障报告和现场级的诊断检测常开/常闭可设置；PNP/NPN可设置；模拟量输入/输出模块：应能提供多种形式的输入输出模块选择，包括：16路模拟量输入模块：0/420mA，0-10V，+/-10V，PT100，PT1000，差分70、输入可设置；16路模拟量输出模块：0/420mA， +/-10V可设置；8路模拟量输入/8路模拟量输出模块：且具有完全软件可配置；数入/数出的备用量每个单元不小于20%。 各模块具有光电隔离功能，每个输入点都具有状态指示连接方式：必须采用可拆卸式端子排或接线器连接数字输出模块最大开闭能力： 250VAC，0.5A支持带电插拨，支持电子电路熔断保护功能；各种插槽式模块都应符合完全的无风扇散热设计要求。各模块具有光电隔离功能，每个输出点都具有状态指示 工程师/操作员站采用国际知名品牌计算机，如：IBM、DELL或HPCPU: 不低于core2 双核 2G内存： 2G 硬盘：不小于320G光盘驱动器71、：16倍速DVD ROMDVD刻录机：8倍速声卡：集成显卡：独立 256M显示器: 22”LCD液晶面板不小于 12801024分辨率，屏幕响应时间不大于8ms,对比度800:1，亮度450500流明键盘、光电鼠标（不少于800dpi精度）10/100M自适应网卡，2个串行接口 ，1个并行接口 ，2个PS/2口 ，不少于4个USB口（其中不少于2个为前置式USB口）WINDOWS2003及以上版本可接受机场GPS时钟系统统一的校时信号，使系统时间与标准时间同步。在线实时组态 可以全离线组态 可以软件在线升级 可以图形组态自动复现 上装自动复现，文档自动更新 宽行针式打印机行宽： 136字符/行72、打印速度：大于200个字符/秒点阵： 24针纸宽： 380mm 激光打印机最小打印速度：每分钟8页（A3彩色）分辨率至少为：1200 dpi缓冲记忆装置内存32MB页面： A3（*）传感器总体要求采用知名品牌工业级测量仪表。量程应按工作最高值的1.5倍选取。应配齐所有的安装附件。用于天然气，油系统的测量仪表必须满足相应的防爆要求。为解决重要参数在操作台常规仪表及工作站同时显示的问题，可采用常规显示仪表带420ma输出类型的表计。 传感器水管压力变送器 工作原理：压敏电阻或电容式精度：0.5%量程：01MPA显示：带LED显示输出信号：420ma工作温度：0150工作压力：1.6MPA电压：AC73、24V防护等级：IP65选用国际知名品牌产品，如横河，西门子，霍尼韦尔 天然气压力变送器（天然气压力0.1MPA）适用于天然气压力测量精度：0.5%显示：带LED显示输出信号：420ma工作压力：0.1MPA电压：AC24V防护等级：IP65品牌要求同压力变送器 水管温度变送器工作原理：铂热电阻结构：传感器变送器一体化显示：LCD/LED显示测量精度：0.3%工作温度：0150工作压力：01.6MPA信号输出：420mA供电：AC24V 防护等级：IP65选用知名品牌产品，如横河，西门子，霍尼韦尔。 能量计 由电磁流量计，一对温度传感器及二次仪表组成。二次表上带有数字显示（中文显示）及RS4874、5通信接口，二次仪表可墙上安装二次仪表及通信接口可读出能量瞬时值，累计值：流量瞬时值，累计值，供回水温度等参数仪表电源中断，累计流量数据可长期保留。电源恢复时，可在原数据基础上继续进行累计温度传感器为铂电阻，电缆长度3米仪表最终测量精度不低于0.5阻力损失极小,可忽略不计无需经常维护。一二次仪表拆下检修时,不影响系统运行内部电路装有过电压保护装置工作压力1.6MPA工作温度150电源电压AC24V15防护等级IP65 （*）选用知名品牌进口产品，如西门子、E+H、科隆、日本横河、罗斯蒙特等。 电磁流量计 测量精度不低于0.5带RS485通讯接口，可送出瞬时流量值及累计流量值（用水量）阻力损失极75、小,可忽略不计无需经常维护.拆下检修时,不影响系统运行采用一、二次仪表分体安装型，二次表上带有数字显示（中文显示），可显示瞬时流量及累计流量显示。二次仪表可墙上安装，仪表电源中断，累计流量数据可长期保留。电源恢复时，可在原数据基础上继续进行累计内部电路装有过电压保护装置工作压力1.6MPA电源电压AC24V15输出信号420mADC或010VDC防护等级IP65（*）品牌要求同能量计热水电动调节阀调节阀采用座式调节阀，流量特性应为等百分比特性。具有现场开度机械指示，具有现场手摇开度调节功能电源电压：AC24V20输入信号420mADC具有阀位开度反馈信号420mADC关断压差400KPa泄漏量76、0.02工作压力1.6MPa工作温度范围0120全行程动作时间120秒电动执行器防护等级IP54连接方式：法兰连接口径：DN125 材质：阀座为青铜或铸钢或球墨铸铁，阀芯阀杆为不锈钢，蝶阀阀盘阀轴为不锈钢可安装在水平或垂直管道上（*）产地/品牌：德国EBRO、日本TOMOE、美国KEYSTONE、瑞士BELIMO产品电磁阀材质：黄铜工作压力：1MPa介质温度：040介质：水 电源电压AC24V15动作寿命10万次电缆接头防护等级：IP65口径：DN65品牌：BURKERT或其他国际知名品牌磁翻柱液位计（含变送器）测量介质：水，油工作原理：浮力原理和磁性耦合作用原理测量油位要求防爆显示：液位柱指77、示测量范围：软水补水箱，日用油箱、储油罐体高度精度： 0.5% 信号输出：420mA品牌：KROHNE或双虹 氧化锆氧分析仪氧量仪（含氧化锆氧量传感器与温度热电偶）测量介质：烟气工作原理：将测得烟气含氧量及烟气温度进行计算得出锅炉效率测量范围： 含氧量 020%排烟温度：0600精度： 3% （整套装置）信号输出：420mA品牌：ABB 或雅锆流量开关工作原理：插入式热式流量开关继电器接点输出介质：常温水带LED指示灯显示电源电压：AC220V防护等级：IP67品牌：霍尼韦尔或其他国际知名品牌二次仪表基本要求：外形美观，性能可靠外形尺寸：能适用于系统监控柜的仪表面板布局信号要求：能适用于系统的78、输入信号和输出信号的要求品牌：上海自仪或昆山仪表厂 组合式光字牌报警器输入点数：8点光字牌：面板红色可拆卸，内板可写字输入方式：无源常开接点报警方式：闪光+声响（消声后闪光变常亮）电源：AC220V10品牌/产地：可莱特/韩国操作台参数显示表 (10只)采用数字式标准尺寸（160x80）显示表显示精度：0.51字（小数点1位）输入信号：420ma输出信号：隔离型420ma显示：LED 4位带上限及下限报警继电器接点输出电源：AC220V10按钮、指示灯等品牌/产地：欧姆龙/日本 UPS电源电网断电前后输出的波形是连续的正弦波，输出的电压波形畸变率不大于3，充电电流自动控制，具有过流、过温、短路79、保护功能。连续在线运行，并有在线系统自动测试。输入电压: 单相，160-276V AC，45Hz65Hz输出电压: 单相，220VAC 电压稳定度 3%频率：50Hz 频率稳定度0.5Hz容量：3KVA后备时间: 1小时切换时间：小于3ms 串口网络协议转换服务器（10个串口1台）工作温度：-1060湿度范围：5-95%具备独立IP地址网口基于RISC嵌入式架构设计，主频133MHZ满足IEEE802标准，通过国家电网电磁兼容4级标准具备多个RS232/RS485/RS422接口（串口通信方式可通过软件选择）冗余电源输入，内置电压浪涌保护。支持110/220V交直流输入, 功耗20W保护等级：80、IP30高强度工业级外壳设计安装方式：导轨或壁挂式安装工业以太网交换机国际知名品牌产品如：GE、赫斯曼、Cisco应符合工业级以太网通用标准，通过IEC61850-3标准认证，满足IEEE1613标准工作温度：-1060湿度范围：5-95%具备独立IP地址网口6电口2光口（其中至少要有1个支持100/1000M光口）基于RISC嵌入式架构设计，主频533MHZ满足IEEE802标准，通过国家电网电磁兼容4级标准冗余电源输入，内置电压浪涌保护，支持110/220V交直流输入, 功耗20W保护等级：IP30高强度工业级外壳设计 其它操作台内小型配电自动开关，接线端子，转换开关，按钮，信号灯，仪表变81、压器等电器配件应采用质量保证的品牌产品导线：1）信号线，控制线，网络线均应采用质量保证的品牌产品。2）信号线，控制线采用有护套的1mm2双芯软线。网络线采用有护套的0.75mm24芯双绞双屏蔽通讯线。取压导管采用紫铜管；仪表阀门材质采用不锈钢；管路各种接头采用铜质镀铬。 系统可靠性评价冗余 PLC控制模件冗余系统通讯网络冗余电源冗余I/O通讯网络冗余全部硬件经高低温冲击筛选，55高温拷机所有模件带电拔插，在线维修隔离 IO模块 隔离电压3000V DC 电源模块 隔离电压3000V DC 通讯 隔离电压2500V DC适合工业环境 工作在-2070 支持电源反接保护 坚固的外表面，增强的抗冲击82、抗干扰 具有CE强工业电磁兼容性(EMC)的特性，可在有电干扰的环境中使用系统平均无故障工作时间（MTBF）和可用率：系统MTBF不低于150000h。系统MTTF不低于 300000h。系统MTTR：可在线维护。系统可用率不低于99.95%锅炉房监控系统软件配置华电华源为系统至少提供以下软件：l 正版系统操作软件（包含正版杀毒软件）l 实时数据库及数据库管理软件l 控制编程软件l 网络通讯软件l 软件开发包l 在线测试软件l 硬件测试程序l 画面组态、画面编辑软件锅炉房监控系统软件基本功能系统必须具备很高的可靠性和一定的实时性；采用成熟、先进的开发平台，采用多任务工业标准技术，保证其开放性和83、可扩展性，使得系统的开发和集成变得十分简便。设计符合标准化、规范化要求。广泛采用分布处理技术和冗余技术。具有良好的可移植性，可扩性和联网功能。便于功能和系统的扩充和升级，并充分保护用户投资，使系统能适应功能的增加和规模的扩充要求。锅炉房监控系统软件运行监视和控制功能系统实时监控软件操作画面包括：系统总貌、控制画面、趋势图、流程图、报警一览、数据一览等。系统连续采集和处理所得锅炉有关的测点和设备状态信号，及时向操作员提供有关运行信息。实现锅炉安全运行，一旦发生任何异常工况，及时报警，提高锅炉的可利用率。系统包括操作显示、模拟显示、成组显示、仪表显示、趋势显示、报警显示等。制表记录（包括定时记录、84、经济量记录、事故记录、）历史数据存储和检索及打印等。采用图控软件组态设计监控工作站的运行监控软件，具有中文界面，操作提示和帮助系统。操作界面主要以流程图方式表示，从总体流程图直到每个单体的局部流程图。在流程图上显示的设备均可以点击进入，以了解该设备的进一步细节数据或对其进行控制。工艺过程、运行参数和设备状态均以图形方式直观表示。运行参数和目标控制参数可以点击进入，了解其属性或进行设定修改。工艺流程显示包括：A.系统流程图，B.烟气子系统图，C.蒸汽子系统图，D.供水子系统图，E.燃气子系统图，F.燃油子系统图，G.排污子系统图，H.设备运行状态图等。数据库的生成及查询提供整个监控系统运行的各种85、数据参数、各设备状态以及各接口设备状态的实时数据库及历史数据库，并能根据信息分类生成各种专用数据库，并具有在线查询、修改、处理、打印等数据库管理软件，可进行日常的操作及维护，可以同其它关系数据库建立共享关系，使之将来能与管理系统联网操作。保存在内存中的实时数据库应存贮有各种监控对象的动态数据，数据刷新周期应可调，以保证关键数据的实时响应速度。短期历史数据库应能保存7天的实时数据和组合数据，并不断地予以刷新（其数据来自于实时数据库）。历史数据库中能存入各设备的运行参数、报警记录、事故记录、调度指令等。并具有提供存贮3年运行数据的能力。图形生成及查询系统软件具有强而有效的图形显示功能，能画出总平面86、图、工艺流程图、设置布置图（平面、剖面）等。在确定监控画面后，可对监控对象进行形象图符设计、组态、连接、生成完整的实时监控画面，使用户能在监视器（显示屏）上查询到各种监控对象的动态信息及故障，其形式可以是图像、报表、曲线以及直方图等。同时还应具有友好的汉化人机接口界面，采用图形、图标方式，使管理人员方便地使用鼠标及键盘对系统进行管理、控制，通过监控画面的切换，进行数据查询、状态查询、数据存贮、控制管理等各种操作。可根据用户需求选择打印内容，输出至激光打印机。显示图包括：运行参数显示图（A 测点实时数据，B 经济量数据），控制回路画面及参数设定显示图，主要工艺参数趋势记录显示图，参数报警记录显示87、图，启停炉操作及监视显示图等。锅炉房监控系统组态图 全貌图系统通过显示屏显示运行状态，操作员通过显示屏定时对锅/机运行过程监视和操作。显示屏每幅画面显示过程变量的实时数据和运行设备状态，这些数据每秒钟刷新一次。系统显示所有的过程点，包括模拟量输入、模拟量输出、数字量输入、数字量输出、中间变量和计算值。对显示的每一个过程点，显示其标志号、中文说明、数值、性质、工程单位、高低限值等。 控制回路：控制系统划分若干子系统，每个子系统的设计完全遵守“独立完整”的原则。在自动控制范围内，控制系统能处于自动方式而不需要任何性质的人工干预。控制系统能调节控制装置以达到规定的性能指标，控制设备实现性能要求的能力88、，不受到控制系统的限制。控制系统有联锁保护功能，以防止控制系统误动作，保证锅炉正常运行。 成组显示：将相关的模拟量信号，组合成成组显示画面，便于运行人员调用查看。成组信号分：流量、压力、温度分别成组显示。 曲线画面：曲线画面按控制系统分有：给水系统、烟气系统、蒸汽系统等若干画面（条件曲线）。每一个画面可显示14条曲线。每一个数据存储时间间隔在13600秒仍选。每页的显示时间范围（分、时、天）用鼠标拖动时间轴，可显示指定的时间的数值。每页画面，显示该曲线当天的最大值、最小值、平均值。曲线分别有：历史曲线、实时曲线。 报警显示：报警显示按时间顺序排列.显示最近产生报警信息。可查询一年内某天某时报警89、信息。紧急报警须优先于一般报警。每个工程师/操作员站均能对报警信息做声光报警，并且紧急报警与一般报警在声光报警的频率有明显区别。具有报警应答，对重要报警事件由操作员进行及时的应答处理，报警应答记录报警产生时间和应答时间，为事后进行事故分析提供实际处理。 报表：报表包括交接班记录、数据查询和打印。交接班记录和查询记录可输入日期查询。 历史数据的检索：设置历史数据的检索目的是为了保存长期的运行资料，以便日后检查。 经济量计算：经济量有班、日、月、年的个经济量值。可输入日期检索任何一天的经济量值。监控系统主要技术指标1.系统响应指标:计算机显示器固定画面显示时间：小于1秒。全系统实时数据刷新：不大于90、1秒。从命令下达到画面更新：不大于2秒。重要报警响应时间：小于1秒。时间顺序记录分辨率：不大于100毫秒。网络速度：控制层19.2K，以太网10/100M。2. 工作站电脑显示屏实时数据显示分辨率温度值显示分辨率：0.1压力值显示分辨率：0.01MPA流量值显示分辨率：1m3能量值显示分辨率：1KW液位值显示分辨率：0.1米网络及电源条件网络条件锅炉就地控制箱（LBC）与锅炉房监控系统的网络连接、除氧器控制箱与锅炉房监控系统的网络连接，上述网络连接所使用的所有网络接线、线槽、管线等均由锅炉房监控系统供应商提供并负责安装及接驳。锅炉房监控系统与OMC系统通信接口的网络连接不包括在本次招标范围内，91、锅炉房监控系统只提供通信接口。电源条件锅炉房监控设备所需的电源，须由强电系统通过双电源自动转换装置供电到位。界面规定1.锅炉房监控系统与锅炉的界面划分：分界点为锅炉自带就地控制箱（LBC）及自带就地天然气、燃油流量传感器。由锅炉厂商提供LBC通信协议及所有相关资料。锅炉自带控制箱须能接受锅炉房监控系统对锅炉发出的开启、关闭命令，并使锅炉设备做相应的操作。2.锅炉房监控系统与变频调速热水泵组的界面划分：分界点为2组热水泵组群控控制箱。由热水泵厂商提供控制装置通信协议及所有相关资料。热水泵组群控控制箱须能接受锅炉房监控系统对水泵发出的开启、关闭命令，并使水泵设备做相应的操作。3.锅炉房监控系统与加92、药装置的界面划分：分界点为加药装置通信接口。由加药装置厂商提供控制装置通信协议及所有相关资料。4.锅炉房监控系统主控工作站至OMC分控工作站通信光纤及双绞通信线均由弱电系统敷设到位。5.锅炉房监控系统卖方与锅炉房安装公司的工程施工界面： 锅炉房监控系统卖方工作范围应包括：由卖方负责本监控系统的一次测量仪表（包括各种接头，仪表阀门，取压取样导管等附件）、二次仪表，操作台、控制器箱安装、调试。负责所有控制、电源、通信穿线管敷设及穿线及接线。安装在管道上的电动调节阀阀体，电磁阀，流量计，流量开关由由卖方负责安装。安装在管道上的压力变送器，温度变送器，流量开关及焊接接头，仪表阀门等附件由由卖方负责安装93、。将安装在烟道上的氧化锆氧量传感器及温度热电偶的实物及安装要求配合安装公司安装。负责天然气管道仪表安装时与天然气公司的协调事宜，并负责相关计量表具的校验工作。热力监控系统技术性能一览表表1：监控系统序号名称型号/部件号说明数量单位一、上层网络（1）、工程师/操作员站1操作站主机PIV2.8G/512M/120GBHD/显卡/CDROM（52X）+CD-RW/1.44M FD/鼠标/工业键盘2台2以太网卡X9220026Dlink 以太网卡530TX4块3显示器SUNSANG214T21液晶屏2台（2）、电缆1网络连接电缆双绞线1套二、监控柜（1）、冗余主处理器单元（XCU）1对1冗余CPUX294、336011Pentium 300MHz、64M RAM2只2CF卡128MX9276013闪存2块（2）、I/O控制站1双通道以太网接口模件X9330001冗余通讯模件1块2I/O卡槽，X9339502可插6块I/O模块1块3I/O扩展卡槽，X9339504可插8块I/O模块2块4AI模件X933101016点模拟量输入，420mA6块5DI模件X933300532点开关量输入4块6DO模件X933400732点开关量输出1块（3）、电源模件124V电源模件X92420104只2电源切换开关X29320012路220VAC输入2套3电源模件 X933900324VDC输入,5VDC输出3只495、电源插座X93520022只5UPS2kVA/2 hours1台（4）、I/O端子类1AI端子适配器X290804116点模拟量输入，420mA6块2DI端子适配器X290804332点开关量输入4块3DO端子适配器X290804716点开关量输出2块（5）、电缆1电缆 通讯、电源、接地等内部电缆1套2电缆 XCBL01总线扩展连接电缆,1英尺2根（6）、其它1标准控制柜X410400180080022001面2二次仪表安装盘1面3侧门板X86105252块4工业以太网交换机X2336013d10口，新华集团，XFES-1005D2台5工业以太网交换机8口 19”机架安装16A3激光打印机HP96、 1台7杀毒软件瑞星杀毒软件1套8串口服务器MOXA 54301台9欧姆龙操作按钮A16L-TM-24D-2 24V 2瞬时动作触点20套10欧姆龙按钮保护罩A16ZA-505020套11接线端子凤凰40片12声光报警设备S100DLR LED反射镜转亮2个(7)、软件1系统软件Windows2000、Office安装盘、硬件驱动程序、组态软件包2套2应用软件i新华TisNet-P软件包2套3资料、说明书用户手册、系统有关使用/维护手册2套4工程图纸及有关说明文件2套表2：现场仪表设备供货清单序号仪表名称型号规格及技术参数单位数量生产厂家一、供水系统1液位计（磁翻拄型）UHE-59/c：DN297、5PN40供电：24VDC显示：液位柱指示；测量范围： 02000mm；精度：0.5% ；信号输出：420mA套1上海双虹2液位计（磁翻拄型）UHE-59/c：连接：DN25PN40供电：24VDC显示：液位柱指示；测量范围： 02000mm；精度：0.5% ；信号输出：420mA套1上海双虹3液位计（磁翻拄型）UHE-59/c：连接：DN25PN40供电：24VDC测量范围：02000mm；精度：0.5%；420mADC输出套2上海双虹4压力传感器WT1151GP7S22B01C12工作原理：电容式；测量范围：0-0.9Mpa，；精度：0.5%；信号输出：420mA只4威尔泰5水流量开关Wf98、s-1001DN100套1霍尼韦尔6一体化温度传感器SWBZ-系列测量范围：0150, 420mADC输出 长度：500mm 连接：螺纹套1上自仪7一体化温度传感器SWBZ-系列测量范围：0150, 420mADC输出 长度：500mm 连接：螺纹 套2上自仪8电磁阀PTFE+ADA-850+sm8102材质：黄铜；压力范围： 0.21.6Mpa；介质温度：-1090;DN150套1艾川格9电磁阀WCB+PTFE+ADA-130+sm8102材质：黄铜；压力范围： 0.21.6Mpa；介质温度：-1090;DN150套2艾川格 10电磁流量计SE150DM-ESIS-LSO/ECGSE14M-99、DHI-A20 AM011-4-L10供电：24VDC连接：DN150PN16测量范围：060m3/h；精度：0.5%；信号输出：420mA; DN150套1横诃11电磁流量计/SE100DM-ESIS-LSO/ECGSE14M-DHI-A20 AM011-4-L10供电：24VDC连接：DN100PN16测量范围：060m3/h；精度：0.5%；信号输出：420mA; DN100套1横诃12电磁流量计/SE2200DM-ESIS-LSO/ECGSE14M-DHI-A20 AM011-4-L1供电：24VDC连接：DN200PN10测量范围：0150m3/h；精度：0.5%；信号输出：420m100、A; DN200套1横诃13电磁流量计SE220DM-ESIS-LSO SE14M-DHI-A20 AM011-4-L10/ECG供电：24VDC连接：DN200PN10测量范围：0150m3/h；精度：0.5%;420mA输出;DN200只1横诃二、除氧水系统1液位计（磁翻拄型）UHE-59/c：连接：DN25PN40供电：24VDC测量范围：02000mm；精度：0.5%；420mADC输出套2上海双虹2二次显示仪表KYSZA-505P1输入4-20ma 全指示套2昆山自仪三、锅炉系统1压力二次仪表KYSZA-505P1压力指示；套3昆山自仪2流量二次仪表KYSZA-505P1流量指示；套101、3昆山自仪3水位二次仪表KYSZA-505P1液位指示；套3昆山自仪4信号分配器RPG-3100420mA输入 ; 420mA输出套9昆山自仪四、蒸汽系统1压力传感器WT1151GP7S22B01C12工作原理：电容式；测量范围：0-1.6Mpa，；精度：0.5%；信号输出：420mA套2威尔泰2压力传感器WT1151GP7S22B01C12工作原理：电容式；测量范围：0-1.6Mpa，；精度：0.5%；信号输出：420mA套1威尔泰3压力传感器WT1151GP7S22B01C12工作原理：电容式；测量范围：0-1.2Mpa，；精度：0.5%；信号输出：420mA套5威尔泰4压力传感器WT11102、51GP7S22B01C12工作原理：电容式；测量范围：0-0.85Mpa，；精度：0.5%；信号输出：420mA套2威尔泰5涡街流量计8800df120SA1N1D1K5M5测量范围：0XXXm3/h；精度：0.5%;DN300 压力0.85mpa 流量：100吨/时 介质：饱和蒸汽 温度：150-170套1ROSEMOUNT6涡街流量计8800df120SA1N1D1K5M5测量范围：0XXXm3/h；精度：0.5%;DN300温度：150-170压力0.85mpa 流量：100吨/时 介质：饱和蒸汽套1ROSEMOUNT7涡街流量计VFM1091G/F/F/G供电：24VDC材质：304103、SS本体、Ti传感器连接：DN50PN40量程：0.15-2.35 t/h测量范围：0XXXm3/h；精度：0.5%;DN80压力0.85mpa 介质：饱和蒸汽套2KROHNE8涡街流量计VFM1091G/F/F/G供电：24VDC材质：304SS本体、Ti传感器连接：DN50PN40量程：0.15-2.35 t/h测量范围：0XXXm3/h；精度：0.5%;DN70压力0.85mpa 介质：饱和蒸汽套1KROHNE9涡街流量计VFM1091G/F/F/G供电：24VDC材质：304SS本体、Ti传感器连接：DN100PN16量程：0.58-8.91 t/h测量范围：0XXXm3/h；精度：0104、.5%;DN150压力0.85mpa 介质：饱和蒸汽套1KROHNE五、压缩空气系统1压力传感器WT1151GP7S22B01C12工作原理：电容式；测量范围：0-1.5Mpa，；精度：0.5%；信号输出：420mA套1威尔泰六、供油及供气系统1液位计（磁翻拄型）UHE-59/c：连接：DN25PN40供电：24VDC测量范围：03000mm；精度：0.5%；420mADC输出套2上海双虹2液位计（磁翻拄型）UHE-59/c：连接：DN25PN40供电：24VDC测量范围：01200mm；精度：0.5%；420mADC输出套1上海双虹3液位二次仪表/KYSZA-505P1油位指示；套1昆山自仪105、4压力传感器（防爆型）WT1151GP6S22B01C12d”(防爆)工作原理：电容式；测量范围：0-0.6Mpa，；精度：0.5%；信号输出：420mA套1威尔泰七、排烟系统1氧化锆含氧仪ZOS工作原理：氧化锆；测量范围：0-20，；精度：0.3%；信号输出：420mA套3雅锆2一体化热电偶输出 4-20mASWBZ-系列测量范围：0700, 420mADC输出 长度：500mm 连接：螺纹套3上自仪3二次仪表KYSZA-505P1420mA输出;只3昆山自仪八、排污系统1液位计（磁翻拄型）UHE-59/c：连接：DN25PN40供电：24VDC测量范围：03000mm；精度：0.5%；42106、0mADC输出套1上海双虹2压力传感器WT1151GP7S22B01C12工作原理：电容式；测量范围：0-1.5Mpa，；精度：0.5%；信号输出：420mA套1威尔泰3电磁阀WCB+PTFE+ADA-130+sm8102材质：黄铜；压力范围： 0.21.6Mpa；介质温度：-1090;DN70套1艾川格4一体化温度传感器SWBZ-系列测量范围：0150, 420mADC输出 长度：500mm 连接：螺纹 套3上自仪资料要求总体要求卖方在投标时所提交的资料,经买方确认后,均为本合同的有效文件。深化设计图（施工图）需在合同签定后20天内递交给最终用户。卖方提供的所有技术文件都必须是中文或中英文对107、照版本。（以中文为准）卖方应提供全套8份中文资料，所有资料均应使用国际计量单位制。所提交的图纸及文件均应清晰、完整，并应有合同号、图纸与文件的编号和盖有卖方已作过检查的印记。各项设备的图纸上还应有制造商的名称。图纸及文本资料应按最终用户要求提供电子文档光盘2套。每次提交的技术文件都必须带有封面目录，写明所提交的内容。技术文件图纸的每页的右下方必须有统一格式的栏目表。表中必须有文件目录编号、项目名称、卖方设计的签章，并留有供卖方和设计人员审批的空白栏。所有的资料应符合上述要求，否则最终用户有权拒收。重新提交这些图纸和文件的费用以及由此造成的工程延误由卖方负责。只有被最终用户批准的图纸及有关文件才108、可用于工程实施。在实施中如有必要修改，需取得最终用户批准，并不得籍此要求增加费用或延长工期。如果技术文件发生短缺、损失或损坏，卖方应在收到最终用户通知后一周内补齐这部分文件。由于卖方提交了不完整或不正确的图纸及数据而引起的制造、安装或调试的错误，由此引起的费用由卖方负担，由此而产生的工期延误由卖方负责。所有技术文件的提交地点应为中国上海浦东国际机场启航路300号，邮编201202，上海机场建设指挥部设备部。除本合同中已规定的资料外，卖方也应根据最终用户的要求和设备的具体情况提供其他与最终用户有关的资料各2份。卖方应提交的各类技术文件卖方应在合同签约后14天内提交一份计划表交最终用户及设计单位核109、准。该计划表包括设备及主要部件的设计、制造、测试、装运、安装、调试、现场测试和试运行等有关重大步骤和事件的时间和地点，以及卖方提交资料的内容和时间。该计划必须满足设计、安装、调试等实施工作的进展要求。上述计划表由最终用户及设计单位核准后，卖方在每月15日向最终用户及设计单位提交2份详细的月度进度报告，指出设备各部分与核准进度表相比较的设计、制造、发货及到达的阶段及设备安装、调试、试运行到达的阶段。合同签约后5天内，卖方须提交设备的详细设计方案，由最终用户及设计单位确认。在满足合同的前提下，最终用户有权要求卖方对提交的详细设计方案及技术文件作必要的修改，修改时间不超过7天。卖方提供的各类图纸（按110、最终用户及设计单位要求）1、锅炉房监控系统原理图2、锅炉房监控系统设备布置及网络架构布置平面图3、仪表标注系统图（须在热力系统、燃料系统图中反映锅炉房监控系统的所有仪表的类型、位置、数量。仪表标注系统图须提交设计师审核，并须通过设计师的批准）4、系统监控柜、工程师/操作员站布置图5、系统监控柜、工程师/操作员站、操作台接线端子图6、图纸目录及设备，管线材料清单7、与土建工程及其它设备有关的安装图设备布置图设备资料(技术联络会时提供)质量管理手册，施工组织方案。与土建安装工作有关的要求。包括作用力、开孔位置及尺寸、套筒、管道、沟槽、地基及固定细节等。所有对上述土建工作要求的送审须留有充足时间（至111、少二周之前），以保证并满足最终用户要求的进度。锅炉房监控系统各装置的安装技术要求及与其他设备安装的连接要求、图纸及工作范围。系统的通讯协议。信号上传的规约、格式、定义等详细的资料。本设备装置的安装要领书和调试及试运行要领书（包括安装、调试和试运行的程序及记录表格）。设备及装置安排、服务路线及标识说明等。运送主要设备路线及预留孔、预留吊钩等的尺寸及载重量。设备更改报告：当设备在特殊情况下需更改时，需将设备更改报告报最终用户审批。若建筑及结构设计有局部变更时，最终用户立即通知卖方，卖方应依据最终用户通知变更施工图纸。主要设备的型式试验报告及有关资料。技术联络会、监造和工厂检验计划、检验标准和检验方112、法。分项检测报告、整机检测报告卖方采用的有关产品标准和规范一式二份。整套产品样本。包装运输、仓储方案。设备出厂时提供的资料(二套随货物一起装箱提供，六套递交最终用户)出厂许可证制作期间的试验、检验报告出厂试验报告、报告中应有出厂试验记录产品合格证书装箱单包装、运输、仓储方案设备操作与维修手册培训手册及培训计划安装调试及培训时提供的资料施工组织方案、进场施工申请报告等进入现场前所提交的报告安装器械、工器具、仪器和仪表需用计划表卖方在完成承包范围内的安装和调试，并符合合同所规定的要求后二周内，需提交在本工程实施过程中所有有关施工记录及中间验收资料，并在一个月内绘制和提交相关图纸及资料。卖方在培训工113、作开始前向最终用户免费提供所有培训资料及培训计划。在试运行前1个月，卖方提供操作与维修、保养手册8套，使最终用户及有关人员能事前熟悉所安装的设备和系统。手册内包括控制程序、操作和维修的程序。每一本手册包括以下内容和资料：所有设备详细的操作手册、调试手册及质量保证书系统和主要设备常见故障说明及主要部件的故障应急处理预案，包括配件及装配图、一般事故说明。说明书包括备用材料表、操作及使用手册和常用备件清单。建议的定期保养时间及项目。建议的紧急安全程序。建议使用的运行管理程序。上海紧急维修中心的电话、地址以及与负责人联系的方式。卖方在设备调试期间的所有报告也应同时上报最终用户，一式八份。提供设备文字说114、明、图纸的电子文档。试运行计划及报告工程验收时须提供的资料监控系统安装图纸最终详细的调试合格报告操作维护说明书竣工报告竣工图纸（蓝图及电子文档）所有的设备、部件、仪表、电磁阀样本资料设备材料已完成安装清单用户意见征询表资料归档归档要求归档的文件材料必须字迹清楚、图面清晰，不得用易褪色的书写材料书写、绘制；归档的文件材料必须符合完整、准确、系统的要求，保持成套性；外文版的文件材料应在翻译后与原件一并进行归档；由卖方按上海浦东国际机场设备归档要求进行归档。归档材料从中标通知书至系统验收的全过程资料验收时形成的资料；全套竣工档案（包安装的提供）；监造、工厂检验及技术联络会总体要求卖方在合同签定后14115、天内提交一份监造、工厂检验、技术联络会的实施计划和具体的工作安排，供最终用户确定。卖方在设备的生产期间应邀请最终用户代表到设备制造厂监造，卖方应在监造前一个月提供有关设备的详细中文资料，包括各类数据、设备的结构图和工作原理、产品的生产流程和质量检测措施。最终用户有权在货物发运之前的任何适当时间访问制造厂，检查和监督设备性能进行的检测。检测工作如果超出了卖方的能力，卖方应安排到有检测条件的其它地方或委托有相应资质的第四方(指除最终用户、卖方、制造商以外的另一方)进行检测。检测工作的任何变化都应征得最终用户的书面认可和确认。如果某些设备是在其他场所制造和检测，卖方应替最终用户代表办理进入现场的证明116、并亲自陪同。最终用户在制造厂的监造和检验并不减轻或解除卖方执行合同所应承担的任何责任，也不作为最终用户的最终验收。当设备及部件在中国监造和工厂检验时，卖方应提前2周对测试时间、地点、项目等发出书面通知；当设备及部件在国外监造和工厂检验时，卖方应提前3个月发出书面通知，并协助办理有关签证手续。如果在规定的时间内最终用户代表不到场，工作仍可按最终用户代表在场的情况进行，并应及时把测试结果报告最终用户代表。在监造、工厂检验期间，卖方必须派出足够的工作人员配合最终用户的工作。卖方应按最终用户代表要求解释监造、工厂检验中的一切事项，直到最终用户代表满意。若不符合合同规定，卖方应按最终用户指示作无偿改进。117、由此引起的延误，不得作为工程延期或增加费用的理由，并承担相应的责任。卖方必须在设备制造完成后的二周内将所有分项检测和整机检验证书和报告提交最终用户，并注明测试手段和测试方法。卖方只有将测试证书等全套检验证书和报告提交给最终用户并经最终用户确认后，才能够进行设备的交货。如经检验或测试不符合本合同规定，卖方应按最终用户要求作无偿改进和更换，直到满足本合同的要求。由此引起的检验和测试延误，不得作为工期延期的理由，由此发生的所有费用均由卖方承担。监造、工厂检验、技术联络会中所有文件及资料都应为中文或中英文对照（以中文为准）。最终用户代表有要求，卖方应解释监造和工厂检验的一切事项，直到最终用户代表满意，118、如不符合本合同要求规定，卖方应按最终用户要求作无偿改进。由此引起的延误，不得作为工程延期和增加费用的理由。卖方应根据ISO等合适的标准或相关行业规定的标准进行测试，并应进行最终用户认为有必要的水压试验，所发生的费用由卖方承担。下列情况下，如果发生费用问题，由卖方承担：由于卖方不能满足上述测试和检查的要求，而必须重新进行测试和检查的；最终用户认为在设备测试和检查之前，卖方还没有做好准备而重新准备的；如发生未批准交货的现象，买方有权要求卖方将设备返回制造商处，重新通过最终用户所要求测试和检查的；监造及工厂检验最终用户将在设备制造期间派遣工作人员4人14天赴制造厂进行检验。工厂检验内容包括检查生产厂119、家贯彻ISO9000质量保证的具体情况，检查产品的生产情况、生产质量、装箱情况，检查货物的出厂试验报告，做出厂抽样检验。所有出厂试验必须按照预定的程序安排表进行，记录报告要由试验人员和制造厂质量控制人员签字。包括来回车费、食宿、当地交通、通讯、医疗、人身安全保险等一切必需费用均由卖方承担。具体安排如下：序号监造部件监造内容监造方式HWR数量1硬件硬件总装1套2软件系统调试1套3出厂验收系统功能1套注：H-停工待检，W-现场见证，R-文件见证，数量-检验数量设备检验项目标准：设备出厂检验和试验的项目技术联络会在设备制造期间，为进一步明确、协调和处理本项目的施工图纸、技术问题及有关事宜，卖方须安排120、不少于3次的技术联络会，签约14天内必须完成第一次技术联络。技术联络会须在现场进行，由卖方组织，一切费用由卖方承担。最终用户有权变更卖方提交的计划。技术联络会须包括以下内容：设计图纸的交底和审查修改设计请求的审查系统验收大纲的审查具体会议日程（1）、第一次DLM时间：在合同签定后一周会期：2天地点：买方所在地参加人数：买方方、设计院、卖方、总包方等（具体人数待定）会议日程：这是一次工程启动会议，买卖双方应通过磋商对下列内容进行讨论和决定： 工程进度里程碑 我方根据合同规定应提供买方审查批准或向买方传递信息的文件和图纸清单。该清单应包括全部图纸、进度安排及为做好确认工作所必须的全部资料。执行合同121、规定的各个方面工作的详细记录。 买卖双方进行设计所需的互提技术资料的清单及进度 讨论和确认我方拟采用的技术规程和技术标准。 我方介绍初步（基本）设计、安装调试方案 买卖双方的设计界面 DLM的详细计划 买方审查和批准I/O清单、硬件配置、主控制台布置并最后确认系统硬件和监控仪表的组成硬件冻结、确定安装调试进度表。（2）、第二次DLM时间：第一次会议后一个月会期：2天地点：卖方所在地参加人数：待定会议日程： 买方应我方的请求，解释已提供给我方的技术资料中有疑问的地方。 协调监控系统的接口。 对安装和调试的工作提出具体的实施计划 买方审查和批准I/O清单、硬件配置、主控制台布置并最后确认系统硬件的122、组成。 第二次DLM结束后一周内，买方提供修改后的最终版I/O清单（附Excel电子版）、硬件配置、主控制台布置并最后确认系统硬件的组成。 讨论和确认调节框图。（3、第三次DLM时间：第二次联络会后一个月会期：2天地点：买方所在地参加人数：待定会议日程： 讨论和确认SAMA图以及顺序控制和保护逻辑图。 如有必要参加会议的我方代表考察现场,收集有关资料。 PLC系统设计与其他系统设计之间接口的最后协调，如电缆连接的设计、单元控制室和电子设备间的土建设计等接口协调。 买方最后审查和确认我方的应用软件设计，即应用软件冻结。 我方提供并解释有关工厂检查和验收测试的规程标准、进度、项目、步骤和方法。 讨123、论并解决双方设计中遗留的技术问题。l包装运输卖方按最终用户批准的设备包装运输方案对所有设备进行安全、可靠并有效的包装和运送，使设备受到有效的保护，使之不受潮湿、剥蚀、变形等其它形式的损坏。产品的包装应符合中华人民共和国标准JB2759-80机电产品包装通用技术条件的规定，具有足够的强度，有安全起吊标志，能保证多次搬运和装卸，并安全可靠地运抵目的地。对于精密、易损、怕潮、易腐蚀的零部件，包装箱内应有衬包和防水、吸潮材料；精密金加工的零部件表面应涂防锈油脂，海运时要特别防止海水和盐雾的损害。所有设备和部件在安装前须先保存在包装箱内或进行妥善的覆盖直到使用为止。所有货物必须放在经最终用户确认的仓储区124、域，所有因此产生的仓储、运输、保险等费用由卖方承担。对于监控电脑、线路版及精密仪器等贵重物品要加强包装保护设施，并且在包装箱标有禁止危险动作的醒目标记，对仓储有特殊要求的，须在设备交付前三十天提供书面仓储资料，否则卖方将承担所有责任。所有设备根据设备清单按不同工程项目分箱包装，并在外包装上有明显的标志或指示加以区分，同时在装箱清单上也应有清晰的标记。检测设备、维修工具与设备分开包装。这些包装应适合于储存。储存年限应在包装上予以说明。所有送到现场的设备、部件均是全新的，它们都应根据相关标准适当包装，并予以保护以防由于多次搬运、天气及其他原因而造成损坏。运输途中不可碰撞产品、不可倒放、不准堆放重物125、。确保所有货物抵达最终用户指定地点时完好无损。任何在运输过程中损坏的设备和部件均由卖方及时进行更换，更换损坏的设备、部件不作为不能按期完工的理由。由更换损坏的设备、部件产生的费用由卖方承担。所有设备按不同安装地点、不同规格分别包装，并在外包装上有明显的标志或指示加以区分，同时在装箱清单上有清晰的标记。装箱清单为中文或中英文对照。卖方提供的设备所有铭牌、使用指示、警告指示必需有中英文或中文表示。每件包装外面应清楚地打上到货编号，这些到货编号或标志应在运单上说明。卖方应提前二周通知收货人设备运到最终用户指定地点的预定日期和运输方式，最终用户保留拒收早于供货计划规定时间运来的设备的权利。货物到最终用126、户指定地点后，卖方应根据最终用户的要求，及时派员参加到货检验, 并作好验收记录。最终用户将拒收运抵现场的被损坏或有缺陷的或不符合本附件要求的任何设备。在此情况下，卖方应按最终用户要求尽快改善设备质量以保证设备符合本附件要求。由此引起的一切经济损失由卖方负责。专用工具的仓储由最终用户负责。卖方负责在设备到货后的一周内，按最终用户要求将专用工具等送至最终用户指定的地点。专用工具储存年限应在包装上予以说明。对有特殊仓储要求的附件、专用工具，卖方应提出仓储保管书面要求，在设备交付前三十天交给最终用户。开箱检验设备和器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求：包装及密封良好。开箱检查设备127、及部件的型号、规格、数量、产地等符合合同及设计要求，设备无损伤，附件齐全。产品的随机资料技术文件齐全。按本合同要求外观检查合格。按最终用户的设备开箱检验通知单规定日期，卖方、监理和安装等单位参加开箱工作。开箱检验如有缺损，最终用户开箱人员将一一登入“设备开箱检验单”。经双方确认签字，各执一份。除应由运输公司或保险公司负责部分外，开箱检验如有缺损均应由卖方负责替换、补齐，一切相关费用均由卖方承担。工程实施安装卖方负责整个系统设备的安装及负责向质量监督部门办理报监，并负责系统的调试及试运行。卖方与各相关系统的卖方配合完成系统的调试和合同中要求的其它功能。在配合过程中如出现分歧和矛盾，必须服从最终用128、户的协调，并不得以此为借口拖延工期、增加费用。最终用户保留对卖方驻现场主管和主要工作人员人选的审查权，若最终用户认为任何卖方工作人员行为不良、能力不足、不听指示或最终用户认为应调离的其它原因，最终用户有权请求更换，卖方立即更换人员，并不得借此要求赔偿和拖延工期。卖方在接到最终用户通知后10天内派员到达现场，在没有得到最终用户允许前，卖方不能更换或撤走任何一个工作人员。卖方派遣足够人数的、合格的工程师、技术人员和技术工人进行本项目工程的施工，其主要人员有五年以上工作经验和类似工程经验，以确保工程按期、按质完成。卖方必须定期参加现场会议，积极配合最终用户工作，服从总承包或最终用户指定设备安装施工单129、位的协调管理工作，并执行监理单位的有关指令，圆满解决安装、调试、试运行中的所有问题。卖方积极服从和配合项目总承包单位或安装主承包单位和监理单位的工程进度管理及现场文明施工管理，随时对本项目的工作做适当的安排和调整，在设备安装前，根据总承包单位或主承包单位的工程进度要求，卖方制定设备安装计划表，经最终用户批准，以确保整个工程建设按期完成。卖方在进驻现场前2周，与最终用户签定安全施工责任保证书，并提交施工组织方案、进场施工申请报告等资料，并在工程实施中，无条件地接受项目总承包或安装主承包单位、监理单位的管理与检查，并执行监理单位的指令，确保工程质量和安装进度能满足总的质量要求和进度要求。卖方向最终130、用户提供所有与所供设备安装有关的边界条件，如土建预留孔、洞、预埋件等的尺寸、数量等，并对设计单位的相关图纸进行确认。由于卖方原因变动安装条件由卖方承担责任，并负担相关费用。在设备安装前，卖方到现场对所有与所供设备安装有关的边界条件，如土建预留孔、洞、预埋件等的尺寸、数量等进行检查和确认，并将检查结果书面提交最终用户。对由于卖方原因引起安装条件的变动应由卖方承担责任，并负担相关费用。在此次确认后若再发现上述边界条件不符合要求或卖方要求变动边界条件，由卖方承担责任，并负担相关费用。工程施工和设备安装单位所有进驻现场的施工人员是具有相关资格的正式员工。如果在工程施工和设备安装过程中，施工单位需要增加131、其它施工队伍或人员，必须征得最终用户同意。如果施工单位擅自派遣资格能力不符合最终用户要求的施工队伍或施工人员进驻现场施工，由此引起的一切后果和费用均由卖方承担。在工程施工和设备安装过程中，卖方做好提供设备的产品保护以及相应措施。卖方不得损坏土建结构和已装修完毕的墙面、地面、吊顶和其他已安装的设备和系统，由此引起的替换或修补费用由卖方承担。工程所产生的临时费用及所需的设备的产品保护、工作设施、工作照明、防护、安装脚手、围栏、警告标志和守护人员等由卖方负责。有关现场工作设施的敷设须经总承包单位或安装主承包单位的同意后，在指定的地点和范围内敷设。所需的临电、临水须按总承包单位或安装主承包单位的要求敷132、设，并支付相应的水电费。施工现场所用的临电、临水按总承包单位或主承包单位的管理要求执行，并支付相关费用。如果在安装过程中发生变更，应及时与最终用户和安装单位进行书面联系，并作好备案交底工作。卖方应配合最终用户指定的安装单位制定的安装计划，并提供专用工具。调试卖方应在现场对设备进行调试、现场测试，以检验其设计制作、操作性能和功能等方面的情况，卖方应提供所有调试和试运行所需的工具、材料、仪器及劳务，应配合楼宇自控系统调试工作，完成联控要求。卖方应在安装完成2周之前， 向最终用户提交调试、现场测试的计划、程序及记录表格，供最终用户批准。并写明计划实施的每一步骤，该项目中所有系统和设备的性能均应得到证133、实和显示。调试前，相关部门的建议和要求均应作为调试及验收要求的补充。调试完成条件调试应在系统安装完后进行。调试前，相关部门的建议和要求均应作为调试及验收要求的补充。卖方应提交不少于8份调试检查及预验收报告提交最终用户。试验及检查报告样本应在调试开始两周之前报最终用户审批。调试工作结束后，提交正式调试报告。试运行卖方应根据最终用户批准的试运行计划进行工作，试运行应在最终用户代表在场的情况下进行，并提交所有的记录和报告。由于卖方原因造成的调试和试运行失败引起的费用和延误由卖方负责。本项目试运行时间为完成安装调试完毕后 ，从锅炉正常运行以后开始计算累积运行120小时。试运行阶段，卖方应派工程师在现场134、连续工作。最终验收卖方需负责对所供设备及相关设备产品的保护和清洁工作至项目验收合格，在此期间，若因卖方原因造成设备及相关设备的损坏或丢失的费用由卖方负责。若因卖方原因损坏其它设备和设施，卖方须负责修理或给予赔偿。验收合格条件l 已提供了合同规定的全部货物、服务和资料。l 达到试运行时间要求。l 试运行时性能和功能满足合同要求。l 现场性能测试、功能和试运行时出现的问题已被解决至最终用户满意。l 验收时已提供了完整的设备图和技术资料。l 设备在交付最终用户使用前已通过最终用户会同相关政府及检验部门验收，并获得使用证明技术培训总体要求卖方应对最终用户的技术人员和操作维修人员操作和维修培训。卖方在合135、同签定后2个月内提交一份培训的实施计划和具体的工作安排，供最终用户确定。培训应以中文进行。卖方需准备中文或中英文对照的培训手册。培训期间，卖方必须派出足够的培训人员配合最终用户受训人员的工作。所有培训费用由卖方承担。卖方派出的培训人员，应在所提供的产品上具有5年以上的培训、维修、操作经验。卖方应事先向最终用户提交培训计划和培训人员简历。最终用户认为卖方培训人员不合格时，卖方应按最终用户要求立即予以更换。现场培训培训目的通过指导和演示，使操作人员能充分了解设备的性能，具备进行合理操作和排除一般故障的技能，教会日常操作、维修、保养和仪表识别以及各项技术资料、操作维修手册的使用。现场培训一切费用由卖136、方负责。培训内容如何进行零件的拆装如何排除故障对技术人员进行实际操作培训工厂培训：卖方应负责安排最终用户人员4人14天到制造厂进行设备操作、管理、维修、维护保养的培训。包括来回车费、食宿、当地交通、通讯、医疗、人身安全保险、培训等一切必须费用均由卖方承担。培训内容序号培 训 内 容计划人/周数培训教师构成地 点4/2周职称人数(1)系统内部结构、特点高工1培训中心(2)系统软件组态高工1培训中心(3)系统硬件维护、检查测试高工1培训中心(4)系统工程师站/操作员站介绍高工1培训中心(5)系统数据库生成工程师1培训中心(6)CRT画面生成工程师1培训中心(7)现场调试经验介绍高工1培训中心(8)137、上机实践操作高工1华源公司(9)考核、发证1培训中心现场培训工程师1现场售后服务卖方必须为合同内所供应和安装的所有设备提供为期二年的质保期，时间从最终验收合格之日起计算。卖方在质保期内（除人为因素和不可抗拒因素外）保证按最终用户的要求免费修理或更换因材料不合格或制造不合格而有缺陷的任何设备的附件（被更换的设备和附件仍按本条款处理），并赔偿由于这些缺陷导致最终用户方的额外费用或损失（除人为破坏及不可抗拒因素外）。在修理之后,卖方应将原因、补救措施、完成修理及恢复正常的时间和日期等报告给最终用户。质保期内，卖方应派出相关专业技术人员，根据设备的保养程序定期访问用户，指导最终用户对设备的正常使用，并138、免费对设备进行检查、维护和保养（包含所有人工费与材料费），同时做好维护记录。所有检查、维护和保养都必须有书面记录和报告，并经最终用户签字确认。在质保期结束时,须由专业工程师和最终用户代表对整套设备进行另一次检查,任何缺陷必须由卖方自费修理或更换。如有缺陷发生，质保期相应延长，具体延长时间由双方协定。卖方在上海应设立常驻维修机构，处理所有维修服务，该服务必须是每天24小时内提供的，在接到报修通知后3小时内赶到现场，并必须连续进行，直至故障排除完全恢复正常服务为止。该维修机构须备有足够的零备件，以满足维修需要。在质保期结束前，须由卖方工程师和最终用户代表进行一次全面检查，任何存在的问题、缺陷、隐患139、必须由卖方负责修复和解决。在修复和解决之后，卖方应将缺陷原因、修理内容、完成修理及恢复正常的时间和日期等报告给最终用户，质保期才能结束。报告一式二份。由于设备本身质量原因造成的任何损伤或损坏，卖方必须免费负责修理或更换。卖方必须保证随时根据最终用户需要，提供足够的备件、附件和易损、易耗件以满足设备正常运行的要求。卖方应保证在本产品停产后10年内，继续向最终用户提供所需的备件。软件升级服务所有软件在一次性购买后永久免费使用在验收合格后的10年内提供系统应用软件的免费升级服务 在试运行完成至项目最终验收完成之前这段时期，卖方须按照13.1-13.4之要求对设备进行检查、维护和保养，并按照最终用户要140、求负责设备的运行和管理。设计保证卖方必须对设备的质量缺陷提供5年保证，时间从最终验收合格之日起计算。在保证期内出现设计缺陷时，卖方应免费重新设计组件或设备，以防止同类故障再次发生。在这种情况下，应向最终用户提交建议的重新设计图纸和组件重新选择方案供审批。对换上的重新设计后的组件或设备应提供新的保证期。在设计保证期内，如果出现如下情况即认为组件或设备出现设计缺陷：监控系统无法正常对锅炉系统设备的运行参数进行监测，监视。监控系统无法正常对锅炉系统设备的故障进行报警。 监控系统无法正常对锅炉系统设备的超限位进行报警。 监控系统无法正常对锅炉系统设备进行自动控制。 工作中执行器出现错误动作。 二次仪表141、无法正常显示锅炉系统设备的运行参数及运行状态。在工作中出现事故或发现紧急安全危险。 在保证期内发现不符合规格要求或者达不到规定的功能要求相似设备中相似构造或设计的一个或多个组件发生三次以上故障。质量管理卖方应负责依照本合同的条件和条款对项目进行全面质量管理。卖方应负责建立所需组织和程序并提供人员和支持设备或设施，以保证项目在规定的时间内完工，并确保能够满足由最终用户所订立的所有要求和程序。卖方应指定一名项目经理，负责本合同项目范围内的所有工作。项目经理是卖方与最终用户之间的唯一主要联系人。最终用户有权在合同履行过程中随时接受或拒绝卖方项目经理或关键管理人员和技术人员的任命。被拒绝的项目经理或关142、键管理人员或技术人员必须立即离开，并安排最终用户认可的人接替。 项目管理计划 卖方必须在合同签定后4周内向最终用户提交项目管理计划。项目管理计划必须与最终用户的总项目管理计划一致，应该是卖方投标文件内计划的扩展。最终用户认可项目管理计划后，该项目管理计划的任何差异或修改都必须经过最终用户的认可。项目管理计划至少应包括以下内容： 一份说明卖方组织（包括项目队伍的分包商等）的组织结构图，各实体参与方式说明；各实体的一般责任和对本项目的责任，各实体的工作协调方法。 关键人员名单，关键人员的资格、职责以及对本项目的参与程度。详细进度表根据本章提交详细总进度表供最终用户审批。应以图形方式显示进度。进度表143、应足够大，以便在项目进行过程中直接在提交的原始进度表上更新数据。应显示每项工作的主要日期及相应活动的时间。进度表应包括如下内容：各子系统和机械、电气和控制的开始和结束日期。 以上部分所列的全部提交文件，包括完成提交里程表所要求的任务细分。 图纸提交和审批。 装运计划表 工厂至现场的运输。 安装开始与结束日期施工前协调会。 相关设施接口完工的日期。 设备工厂验收测试 培训与测试计划的提交。 操作及维护手册的提交。 现场培训。 按子系统进行的试运行。 按子系统进行的系统验收测试各子系统可投入运行日期现场调试 试运行 实际施工文件的提交采购控制 卖方应确保从其供应商、分包商处获得的所有工程、供应品、144、服务、材料及产品均符合转包合同的要求。卖方在接收以上项目时应进行检验。为保证对以上项目的质量控制，最终用户可利用供应商提供的客观质量凭证进行检验，如检验报告、检查记录或合格证。安装与测试 卖方质量体系应确保在有控制的条件下进行所有的施工、安装、生产与测试。控制条件至少包括详细的操作规程、充足的施工与生产设备及所需的任何特殊工作环境。每步操作必需的、由卖方对工程、材料或加工产品进行的物理检验、测量或测试应在控制条件下进行。安装质量保证应包括施工活动开始前对施工及后勤进行预估；现场的每日活动、人员及设备记录；最终用户、卖方施工方及设计支持队伍的协调，以确保各方能够完全沟通。 质量体系还应包括以下方145、面： 安装及测试活动精确完整的测量记录。 材料、材料认证及其安装位置的直接关系。 整个施工进度过程的维护。 关键项目进度表。 质量体系应在项目进行中对安装过程进行系统的检验与测试。尤其是需根据规格说明书对某些施工与安装项目进行检验、测试、验证并记录在案。 关于有害材料、污染土壤及/或液体及对其进行消除或处理，质量体系应有该方面施工与安装的监查程序。这些监查程序应符合所有的适用法律、规则及其它标准和要求。 加工材料或产品的检验与监控应通过卖方指定程序系统的加以完成。一旦发现检验与监控方法不合适之处，应立即更正。质量体系应确保有一套系统可用于产品、施工及安装完成后的最终检验与测试。该套测试系统应能146、对成品综合质量进行评估，应在一个模拟产品终端使用及功能的环境下进行。最终检验与测试应就难点、故障或一些不可靠的条件向设计者报告。在最终检验或测试后需要进行改动、修理或更换时，应对由此受到影响的特性重新进行检验与测试。 质量体系应对处理、储存、打包及运送提供指导说明，以保证产品质量，防止产品损坏、遗失、变质、老化或产品被置换。要求并监督程序的执行，防止物件装运损坏。储存中的产品要防止变质或损坏。 质量管理手册 在合同签定后-周内提供一本最终用户接受的质量管理手册（符合 ISO 9000）。说明质量控制检查和测试中确认系统符合规定要求所用的检测单和检测方法。质量管理代表 任命一名最终用户认可的质量147、管理代表负责全面质量保证措施的实施和监督一般要求的满足。质量保证代表在施工期内始终位于现场，必须能够就整个工作范围（例如设备安装/拆卸程序、设备供应、设备启动、设备维护等）向最终用户提供建议。项目管理办公室 卖方应在施工前一周设立项目管理办公室，并及时把办公室的电话号码等详细信息通知给最终用户，同时任命项目经理担任代表。项目经理应拥有就项目各个方面进行决策和与最终用户签定协议的全部权力。没有最终用户的书面批准，不得更换项目经理。工艺质量 保证按照适用于设计和用途的最佳惯例制造和安装所有设备，并保证所有设备都符合最终用户的要求。保证所有材料和组件都是新的、无缺陷的。除非技术规范和/或图纸明确说明，否则没有最终用户的明确许可不能供应使用过的设备（无论是整修过的还是翻修过的）。 现场质量控制服务 为本章所述工作建立和保持质量控制程序，以确保工作符合合同文件的要求和改造与拆卸的质量控制记录。提交本章所述工作相关操作的质量保证程序供审批。实际质量控制监测和检查结果应整理成文件并存档。如果发现不符合同文件要求的工作，则应立即以适宜方式予以纠正，并且最终用户不为此承担任何费用。 保证所有传送设备的设计和安装都为运行和维护人员提供尽可能大的通路。