1、6万吨/年气化粗酚连续精制分离项目一期2万吨/年气化粗酚连续精制分离项目工程脱渣塔、脱水塔、苯酚塔、邻甲酚塔、间对甲酚塔、二甲酚塔、尾气吸收塔填料、内件安装施工方案2013年12月一、 塔内件的验收1、设备安装完成并合格；塔内清理吹扫合格，确认具备填料装配条件。2、交付安装的塔内件，必须符合设计要求。3、设备开箱检验应在业主、监理、施工单位的共同参加下进行，对照装箱单及图样，检查及清点。4、 在安装前，对已开箱检验过的零部件要妥善存放保管，注意防风防沙。不具备此条件，停止施工，装填现场要求同此规定。二、 施工依据及验收标准序号标 准 号标 准 名 称1Q/12NK3861-20012内件产品质2、量符合企业标准2HG/T21585.1-1998可拆型槽盘气液分布器3HG/T21559.2-2005不锈钢孔板波纹填料4HG/T21559.3-2005不锈钢丝网波纹填料5GB/T4239不锈钢和耐热钢冷轧钢带6GB/T5330工业用金属编织方孔筛网7GB/T 3280不锈钢冷轧钢板8GB/T 4237不锈钢热轧钢板9GB4240不锈钢丝10GB/T13384机电设备包装通用技术条件11JB3316工业用金属丝编织方孔网12GB/T4237不锈钢热轧钢板13HG/T21554.2-95不锈钢矩鞍环填料三、 塔内件的安装一、规整填料安装要求 1、填料支承栅板安装合格后开始安装规整填料。首先核准3、该段填料层的填料型号、箱号，按盘号顺序整箱吊入塔内。 2、依据管口方位图（或剖视图）在塔内标出四个方位，并且画出标高。第一盘规整填料板片方向与填料支承栅板主筋板成45角，填料层中相邻两盘填料板片相互交错90；最上层的填料板片与位于槽盘式气液分布器下面的填料压圈栅条成90或者45角。 3、各盘填料需要依据填料配置图所示的箱号顺序吊入塔节内，并且按照填料分块图组装成盘，先进行确认，履行签字验收手续；并制作等直径钢制铁环先在塔外开箱，按分块图复盘，再顺序吊入塔内组盘。每盘填料的安装起始点应该按塔内标好的方位顺序旋转进行。其它塔内件也必须在塔外预组装，确认无误。 4、每盘填料的安装方式采用由一端到另外4、一端的顺序安装法。前半圆的填料条块先按相邻条块挨紧放置，左右两边缘与塔壁暂时留有较大间隙，当装到半盘时，检查填料是否恰好到塔中心，如果超过塔中心，应该用推紧板推紧，以便于下半盘填料安装。装完最后一块填料后，先用调整板调整填料的松紧度，过松时补片，过紧时撤片；再用铁锹调整两条块之间的间隙。调整的原则是：确保填料盘弧型端面与塔壁贴紧（越紧越好），把间隙留在中间。当间隙过大时，用手砂轮切下相应宽度的填料片，塞入间隙中。最后，用粉线或者水平尺检查填料盘的水平度，要求水平度小于6毫米，凸起部分用圆拍板拍平。 5、每装完两盘填料之后，使用点焊机点焊一周高效防壁流圈，焊点间距以保证高效防壁流圈贴紧塔壁为原则5、。 6、在吊装和开箱过程中，应该注意保护筐内或箱内，以及筐或箱下面的填料，不得损坏或变形。待该段填料压圈安装完毕之后，应该在上面先铺一层金属薄板，然后加盖石棉布，以防止电焊施工时，焊渣落入填料层中起火和脏物进入填料层中。待适当时候将异物清除后，再把石棉布和金属薄板撤出塔外。 7、填料安装过程中应该逐盘验收。监理部门或联合验收小组应该逐盘验收并签字，并可随时检查验收。主要检查材料的材质、规格型号、填料盘的松紧度、间隙大小、表面平整度及水平度、装填高度、相对位置、防壁流圈的贴紧度。二、填料支撑装置（支座、钢梁、支撑圈、支撑板）的安装要求 1、核准方位，确定钢梁的轴向定位尺寸，用U型管水平仪反好水平6、线，并且用划针划好一圈。按方位分好梁的间距。向下反好支座上表面的定位尺寸，先将防变形板点好，然后再将支座点好。焊接支座时应该注意防变形，以确保支座的水平度。注意，支座衬板应该与塔本体焊牢。各支撑梁就位后，调整其水平度和平行度，各梁上端面的水平度应该小于2.0mm。 2、按水平圆周线焊接支撑圈及筋板。焊接应该严格按图纸设计要求行事，必须保证焊脚高度。支撑梁的上端面与支撑圈应该在同一个水平面上，其水平度应该小于2.0mm。 3、填料支撑栅板按图就位，调好间隙，焊好定位板。其整体水平度不得超过2.0mm。过低点用垫板垫平并点焊牢固。三、填料压紧装置（填料压圈、压紧螺栓、刚性限位器或压梁）的安装要求 7、1、填料安装完毕之后即进行填料压紧装置的安装。首先应该核准填料压圈的方位，填料压圈的主筋（框板）最好与其上部的槽盘式气液分布器的支撑梁相互交错90角，同时填料压圈的栅板与其下部的波纹板片成45至90角。将填料压圈外缘与塔内壁之间的环隙调至基本相等，然后拧紧所有的连接螺栓。 2、按图示位置组焊轴向压紧螺栓及其附件。然后调整压紧螺栓，将填料压圈向下适度压紧、压平填料，合格后将螺母锁紧。 3、核准水平压梁的位置，将压梁就位，焊好吊座或连接板，再将钢梁与吊座或连接板用螺栓锁紧。 4、若采用刚性限位器来垂直限定填料压圈的轴向位置时，刚性限位器的主管上端的方法兰盘与钢梁下横翅用螺栓锁紧，立管下端的方盘则点8、焊于填料压圈主筋与备用板条焊成的井字格上，切记，千万别只焊于一条主筋上。五、槽式液体分布器的安装要求 1、填料压圈就位后需要将螺栓全部拧紧。压圈方位的确定应该由其上方的进液管、一级槽和二级槽的方位下反而定。压耳必须在槽式液体分布器安装完毕后定位焊接，并且适度压紧填料。在中间悬吊梁的中心部位与填料压圈之间可设置可拆卸式限位器，以限制填料层中部的凸起变形。 2、焊好悬吊梁的支座。其方位以液体预分布管方位为准，定位尺寸由压圈反起。注意二级槽底端与填料压圈上端之间的间隙和预分布管下缘与一级槽上端之间的间隙均应该适当。 3、二级槽按编号就位，暂时摆放在填料压圈上面。 4、安装悬吊梁，将下端面调至水平后，9、固定牢靠。 5、将二级槽用螺栓悬吊于钢梁下面，然后拧紧悬吊螺栓。 6、安装一级槽，然后进行固定。 7、组装管式预分布管。H形管的水平度不超过3.0mm，所有法兰密封处不允许漏液。四、安全措施1、进入甲方安装现场前先进行安全教育培训，提高施工人员安全意识。由供货商技术人员对全体施工人员进行装填知识培训，并现场模拟演练，考核合格，方可上岗施工，施工过程中的主要节点必须录像或拍照留存资料。2、塔内件打开前将人孔打开通风，在氧含量测试合格后方可进入塔内施工。3、塔内有施工人员进行施工时，塔外需有专人监护。4、塔内需要动火时，需严格办理动火手续，动力电源与塔体接触摩擦处应加一层胶皮进行防护。5、塔内作业10、使用的照明电源必须是24V安全电源。6、将塔内件从人孔掉送到底层安装位置，掉送过程中，底层人员应站在一边，以防内件掉落砸伤。7、每层内件安装人员不能超过2人，以防超载发生坍塌事故。8、入塔人员衣服口袋内不准装任何物品，检查扣子等是否安全牢固。9、使用卷扬机吊装时，应做好安全隔离标识，以防掉物坠落伤人。10、作业人员需遵守甲方现场施工的其它安全规定。11、防寒用具，冬季施工人员做好防寒保暖措施，施工人员配备棉头套、防风眼镜，并为塔上人员配备高腰棉鞋、皮衣、皮裤等防风保暖措施； 12、施工现场设置安全隔离带，并挂警示标志。13、极寒天气、大风（5级或以上）停止施工，为防止冻僵意外，现场备用一辆吊车11、，以便及时施救。14、施工作业时间上午9点开始，中午1点上班，下午4点30分下塔。五、人员组织分工1、总负责，设备厂家人员为主，我公司工程部、生产部各一名辅助。2、现场负责：生产部2人，工程部1人3、检验验收组；包括开箱检验（公司验收）、预组装检验（车间、厂家）、逐层填料装填完毕后检验（厂家、车间）、最终验收（厂家、生产部、工程部）；4、运输组；4人5、塔外预组装及吊装组；6人6、塔内施工组；4人7、焊接组，具备不锈钢电焊、段焊等技能，有资质人员上岗；4人（钳工2人，焊工2人）六、施工机具序号名称数量1卷扬机（带钢丝绳、滑轮）22电焊机23滑板14活扳手35撬板26开口扳手47水平管18水平尺29卷尺210麻绳100m11滑轮412篷布613安全灯具2七、装填时间安排：2013年12月 日-2014年 月 日