1、特种设备安装、拆卸安全专项施工方案一、 编制依照中华人民共和国安全生产法 、中华人民共和国建筑法 、中华人民共和国劳动法等有关法律起重机设计规范 GB3811-1983起重机设备安装工程施工及查收规范GB50278-1998通用桥式起重机靠谱性评定试验规范JB/T50103-1998起重设备安装工程施工及查收规范JBJ31-1996桥式和门式起重体制造及轨道公差GB10183-1988起重机安全规程 GB6067-1985施工现场暂时用电安全技术规范JGJ46-2005架桥机使用说明书起重机用钢丝绳检验和报废适用规范 GB/T5972-2006 架桥机安全操作规程和管理条例二、编制目的依据现场2、施工条件，为了知足 T 梁预制场模板安装、拆卸、梁体运输、架设，需安装 80T 龙门吊 2 座，架桥机 1 座。为了保证施工时期龙门吊、架桥机施工的安全、质量，合理的安排施工工期，编制本安全专项方案。三、工程概略G310洛阳市境（市里段）改建工程 NO.6 标设计起止桩号为 K46+650K48+200，全长 1550m。设互通式立交桥 1 处，分别式立交桥一座长 577.15 米，无天桥。此中互通式立交桥内修建物：匝道桥一座长 104.934 米，盖板涵 5 道长 75.53 米。路基主线大概为自东向西走向，多处在深挖高填路段。本标段主要工程量为：转孔灌输桩 144 根 /4723 米，桩间3、系梁 36 根/616.1m3 ，桥墩立柱 114 根/3466.9m3 ，桩间系梁 18 根 256m3，桥墩盖梁 39 榀/1700.1m3 ，桥台承台 4 座/299.3m3 ，桥台台身 4 处/205.6m3, 桥台盖梁 6 榀/212.4m3 ，耳背墙 6 处/106m3, 支座垫石，橡胶支座510 个， 30 米预制箱梁 190 片/6488.2m3,25 米预制箱梁 20 片/531.7m3.四、设备为保证此次安装作业的安全顺利进行，保证机械和人员生命财富不受损失，特编制本安装拆掉方案。五、施工整体部署5.1 人员组织、分工及有关人员的资格要求人员组织与分工5.2 所需的施工机械4、工用具及要求： 主要施工机械、检测仪器表对施工机械、工用具的要求：（ 1）施工中使用的吊机都一定经过检查查收合格， 由技术监察部门频发的准用证。大件起吊前，应付其安全装臵进行全面检查， 重物走开地面 10cm时，暂停起吊，先进行刹车试验，全面检查，确认优秀方可起钩。（2）所使用的钢丝绳一定有合格证，所使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标，所使用的卸扣应无歪曲、变形，且销子松紧自如。使用过程中要常常对钢丝绳和卸扣进行检查，有试验记录检查台帐。施工过程顶用倒链葫芦应经过拉力试验合格后方可使用（3）施工过程中所有的丈量工具一定经过校验合格后方可使用，丈量数据后要考虑校验时的修正当。六、龙门吊安装6.15、 施工准备（ 1）施工场所预先清理，一定坚固、宽阔，没有与施工机械相关预的阻碍物，吊车工作地区一定保证地基坚固靠谱，必需时用专用垫板铺垫。（ 2）施工人员一定熟习施工现场，熟习本方案，技术人员做好重要施工工序的技术和安全交底。（ 3） 对配合安装吊车及其余配合机具进行一次全面检查，所有的安全装臵一定齐备靠谱，并除去机械缺点。（ 4）对所实用于安装作业的工用具进行全面检查：（ 5）作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格，严防安全设备不安全。6.2 工艺流程办理特种设备安装的动工 申报安装前的开箱、 检验 做好安装前的准备检测轨道梁的水平及高低差 按规范安装轨道及附件 检测轨道安装 质6、量应切合要求 起重机起吊安装 （端梁连结、主梁拼装等） 检查主机四轮安装应切合要求接线试车调试 检查各运行机构保证运行正常 自检并做好记录办理竣工手续 报查查收 整顿（复检） 按程序办理署名手续 取证 将有关资料送交客户查收 查收合格投入使用。6.3 安装次序（ 1）盘点零零件、安装工具能否齐备，安装设备能否处于优秀状态，能否切合合同要求及现场安装条件，做好书面记录，作为接货依照，若有问题实时解决。（ 2）检测轴距中心线，丈量轨道的高低差及水平度，并调试与设计相切合，用汽车吊将走行总成竖在道轨上，并丈量 2 对角线成方固定好。（ 3）悬挂或粘贴安全警告牌，禁止没关人员进入。（4）安装钢轨，用相7、应的起吊工具( 手拉葫芦、铲车、汽吊、卷扬机等) 将钢轨起吊点，工字钢或水泥梁上，并保证达到以下要求：保证行车跨度S在全长偏差达到规定的要求；二边轨道平行；轨道接头用连结板固定好，接头间留2mm-3mm伸缩缝；调整好跨度，偏差保证在规定的范围内，用压板、螺栓压紧好轨道；调整全程两边轨道高低差在10mm之内。（ 5）将装有行车驱动器和车轮的端梁与支腿相连结，连结时一定注意：二边车轮端面与端梁平面垂直；主动轮与被动轮在同一水平面上；四个车轮对角线一定相等，偏差不大于 2mm。（ 6）用汽吊或将装好的端梁与支腿拉起放到轨道面上，丈量好对角线水平度，调整好主梁连结位臵后，用钢管或钢丝绳手拉葫芦调整拉好8、并暂时固定好。（ 7）吊装主梁：将主梁用起吊工具吊起至支腿上部，调整支腿位臵与主梁连结位臵一致时，将支腿固定，并稳稳将主梁放臵于支腿连结位臵，调整好垂直水昭雪对角线后，开始焊接支腿与主梁部分。（ 8）通用门式起重机安装主梁后要丈量小车轨距切合要求后，将小车运行机构吊至主梁小车轨道上，待四轮入轨后手稳放下。（ 9）吊装驾驶室电气器及爬梯平台至设计指定位臵，调整适合后焊接好（连结好）（ 10）整机装置完成后，即按电气原理图安装电气部分，并注意电源额定电压，配臵相应的电缆等，带变阻调速的要配好相应功率的电器设备。（ 11）调整好各制动机构。（ 12）调试好起重量限制器，及有关保护装臵达到规范规定的设9、臵的要求。（ 13）靠谱接地。（ 14）接通电源，按产品使用说明书进行空载，载重试运行。6.4 详细安装施工工序（1）轨道的安装 放线：依据起重机轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，依据轨距，用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线，相同弹出轨道中心线； 调整标高：依据所测标高，增添所需的垫板。 轨道上位：用起重机械（如手拉葫芦等） 分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位臵， 把轨道底面用 20mm左右厚度的木板垫起来， 以便放臵钢垫板和防震垫片。 轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的全部资料及工具如螺栓组、轨道压板等运到承轨梁上，并组对10、好，以便安装。钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，而后用鱼尾板把轨道连成一体，其轨道接头空隙不该大于2mm左右，双侧轨道接头错开，且错开距离不得等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于 1mm，依据中心线大概找成一根直线， 用轨道压板等把轨道初步固定， 最后进行全面找正，切合要求后把螺栓所有紧固。 在轨道总长度内， 侧向极限偏差为 10mm；轨道顶面有关于理论高度的极限偏差为 10mm；两根轨道的高度差最大 10mm；轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超出承轨梁腹板厚度的一半。 轨距丈量：使用弹簧秤对钢卷尺施以 150N拉力丈量轨距，且每根轨道起码丈量三点。轨道跨度极限偏差值 L3S 应11、切合： S10m， S=3mm； s10m， S=3+0.25(S -10)mm，且最大值不超出 15mm。 大车车挡安装，两车挡同一截面上的水平偏差为 15mm。 轨道要靠谱接地，其接地电阻小于 4 欧姆。（ 2）门机安装支腿组装将主支腿、副支腿、稳固杆、均衡梁、司机楼平台、下行走轮箱、梁座等，主、副支腿组件依照设计要求组装为一体，保证其整体设计精度要求及牢靠性1）将主梁底座与主、副支腿在地面上用螺栓连结；2）用稳固杆把主梁底座与主支腿连结起来；3）均衡梁与支腿用销轴连结起来；4）大车行走与支腿在地面用销轴连成一体；5）操作平台与支腿用销轴连成整体。主梁组装1）将主梁架各节按制作次序用销轴连12、结为一同，形成主梁整体， 保证其整体设计精度要求及牢靠性；2）如设计带有电动葫芦装臵， 应将电动葫芦吊装主梁前安装在其轨道中间，并暂时固定位臵，免得整梁起吊时产生侧滑，发买卖外事故。天车组装将轮箱、天车横担、定滑轮正确组装，并保证天车轨距，轨距极限偏差2mm整机组装1）第一在运行轨道上丈量划定门机支腿在两平行轨道上的梁的架立位臵，并明确标线，保证两支腿架设时相对端面位臵，使其对角线小于3mm;2) 按运行轨道所测标出的位臵 , 使用足够起重能力的吊装机械 , 将门架直立在轨道上，起码用四根 19.5 钢丝绳将其拉紧；3）调整风绳松紧度，校订支腿的安装垂直度，门架与水平川面垂直度小于H/200013、，其支腿中心点关于轨道中心点偏移度应小于2mm；4）将组装达成的主梁整体吊起放在已校好稳固的支腿上，保证天车轨距， 轨距极限偏差 3mm，并找正连结， 待主梁与梁座法兰用螺栓紧固后，将主梁和连结法兰按设计要求焊接，连结法兰焊接增强板，安装主梁连结架，焊接达成后方可松开吊车。5）吊装提高机械将天车组件吊放在已架设完满的主梁轨道中心位臵上，而后将卷扬机正确连结在天车架上，同时安装好卷扬机钢丝绳与滑轮组的连结，最后吊起天车雨蓬固定在正确的位臵上。6）吊装驾驶楼， 将驾驶楼安妥的安装在走台上，要充足考虑司机上下进入驾驶楼的方便安全；7）电工设臵安装各限位行程开关及所有操控系统电缆线；8）撤出风绳，调整14、试车，各部运行机构调试结果一定切合设计要求。注意：法兰连结用的高强度螺栓须用扭矩板手拧紧（ 3）起重机试车试车前准备和检查1）切断所有电源，按图纸尺寸和技术要求检查全机: 各紧固件能否坚固，各传动机构能否精准和灵巧。金属构造有无变形，钢丝绳绕绳能否正确，绳头捆扎能否坚固。2）检查起重机的组装能否切合要求。3）电气设备一定达成以下工作后方可试车。a、用兆姆表检查所有电器系统和所有电气设备的绝缘电阻。b、切断电路，检查操控线路能否正确和所有操控设备的运动部分能否灵巧靠谱，必需时进行润滑。c、用手转动起重机各零件，应无卡死现象。无负荷试车经过上述检查，全机均已正常后，无卡死现象，即可进行无负荷试车。15、步骤如下:1）起重行车试车 :空载电葫芦沿轨道车来回运行三次，此时车轮不该有显然的打滑，车轮应制动安稳靠谱。2）空钩起落 :使空钩上涨降落各三次，起升限位应正确。3）大车行走 :将电葫芦停于主横梁根部， 使大车沿纵向轨道全长慢速行走两次，以考证轨道。而后以额定速度来回行走三次，检查运行机构之工作质量。启动和制动时，车轮不应打滑，运行安稳。负载试车 :无负载试车状况正常后，才同意进行负载试车，负载试车分静载试车和动载试车两种。1）负载试车的技术要求a、起重机金属构造的焊接，螺栓联接质量，应切合技术要求。b、机械设备、金属构造、吊具的强度和韧度应知足要求。c、制动器动作灵巧、减速器无噪音，工作靠谱16、。d、润滑部位润滑优秀，轴承温升不超出规定。e、各机械动作安稳， 无强烈振动和冲击。 若出缺点，应维修好后， 再进行试验。2）静负载试车电葫芦起升额定负载，于主横梁上来回几次此后，将电葫芦运行到跨中，将重物升到必定高度 ( 离地面约 100mm)，静臵 10min，此时丈量主梁下挠度。 这样连续试验三次，且第三次卸掉负荷后， 主梁不得有剩余变形， 每次试验时间不得少于10min。于上述试验后，可作超额定负荷的20%试车，方法和要求同上。3）动负荷试车静负载试车合格后，方可进行动负载试车。电葫芦提高额定负载做频频起升和降落制动试车，而后开动满载电葫芦沿轨道来回行走 35 次。最后将满载电葫芦开到17、门架根部，让起重机以额定速度与大车轨道来回 23 次，并频频制动和启动。此机遇构的制动器、限位开关、电气操作应可靠，正确和灵巧，车轮不打滑，机架振动正常，机构运行安稳，卸载后机构和机架无剩余变形。上述试车结果优秀，可做超负荷10%的试验，试验项目和要求与上述相同。七、龙门吊拆掉7.1 拆掉前的准备工作1）切断总电源。2）现场勘查，拆掉用吊车吊点位臵的勘查、拆掉各个零件的吊点勘查、拆掉下来的零件的摆放位臵的勘查等。3）清楚现场所有不安全的要素，有不安全的要素不同意拆掉。4）检查各个起吊用的钢丝绳、吊钩、留绳等设备的安全性。7.2 拆掉次序电器部分驾驶室主梁门腿地梁清理现场7.3 拆掉方法先用钢丝18、绳将各个门腿固定好，用槽钢将行走梁固定在道轨上边，固按时期要检查各个固定点的绳扣能否锁紧，将电器部分（电缆线、各个电器等）拆掉下来，而后汽车吊将司机室固定好慢慢起吊，等各吊司机室的钢丝绳稍稍绷紧的时候停止起吊，在此检查各个吊点的安全，确立安全后工作人员开始将司机室与门腿的固定螺栓送下，慢慢起吊将司机室放在指定的位臵。将汽车吊与主梁固定好，在主梁两头各系一条足够长的留绳，留绳两头各站一人拉住留绳（主要负责不让起吊物体摇动），起吊等各吊主梁的钢丝绳稍稍绷紧时停止起吊，检查各个吊点的安全，而后将固定螺栓松下，将主梁放在指定位臵。依照以上方式将行走梁和门腿逐一拆掉放在指定位臵。拆掉完成。八、架桥机拼装19、方案8.1 安置中横移轨道1、枕木摆放：在桥头或预制梁端头上横向摆放枕木，两根枕木间距约为半米，尽可能水平，摆成一条直线且与前桥墩平行；2、横移轨道摆放：用汽车吊或其余起重设备把移轨道各节摆放在枕木上。3、连结：用全站仪超平横移轨道；4、超平：用全站仪超出平横移轨道；5、支垫：横移轨道与枕木有空隙或不太实在地方，用钢板支垫实落，特别注意横移轨道悬臂端，此步骤安全技术要求：（ 1）横移吊装必定要垂直起吊，安装过程中人员禁止站在吊钩下；（ 2）横移轨道下枕木必定要垫实，防备轨道侧翻伤人； 8.2 安置中托轮组； 1、中托下轮组摆放：让电机安装位臵朝向后方，把中；2、电机减速机总成的安装：中托下轮组20、有齿轮边离开； 3、旋转座安装：摆放旋转座于中托下轮组上，安装旋；4、反托运费轮组安装：摆放反托轮组于旋转脂座上，；5、电机减速机总成的安装：轮齿上涂抹适当的润滑脂；6、中托连杆：用销轴把中托下轮组与中托连（ 2）横移轨道下枕木必定要垫实，防备轨道侧翻伤人。8.2 安置中托轮组1、中托下轮组摆放： 让电机安装位臵朝向后方，把中托下轮组摆放在横移轨道上，尽可能与运梁平车轨道相对；2、电机减速机总成的安装： 中托下轮组有齿轮边离开轨道，上涂抹适当的润滑脂，用螺栓把电机减速机总成安装在中托下轮组上，增添油。3、旋转座安装：摆放旋转座于中托下轮组上，安装旋转销轴及螺母、垫片；4、反托运费轮组安装： 摆21、放反托轮组于旋转脂座上，安装鞍座销轴并插上张口销。5、电机减速机总成的安装： 轮齿上涂抹适当的润滑脂，用螺栓把电机减速机总成安装在反托轮组上。6、中托连杆：用销轴把中托下轮组与中托连杆连结，安装张口销，此步骤安全技术要求：（ 1）中托轮组易产生翻腾， 必定要先在地上翻至起吊位臵再垂直起吊，免得伤人；（2）旋转销轴必定要安装到位。8.3 拼装主梁1、安置前端梁节： 搭起和中托相同高的枕木梁，用汽车吊或其余起重设备把前端梁节摆放在中托和枕木垛上；2、挨次组拼梁节：另搭起一组枕木垛，用销轴把梁节与前节梁连结，安装张口销，而后拆掉前一组枕木垛用来搭下一组枕木垛，重复上述步骤按编号挨次组拼各梁节（假若有22、起重量足够大的起重设备， 可按编号挨次组拼各梁节， 再放在中托上）；此步骤安全技术要求：（ 1）主梁属桥机最重要的零件， 每节俭 7.5 吨，挂钢丝绳必定要两头均匀分后再起吊，以防主梁侧翻。（ 2）枕木垛搭建必定要水平， 基座宽度大小必定超出主梁宽度， 以防偏爱受力后侧翻。1、摆放：用汽车吊或其余起重设备吊起前框架，对正主梁前端的鞍座；2、连结：插上销轴，插上张口销此步骤安全技术要求：拼接并框架，损害人员再主衔上，必定要栓安全绳索或安全带；焊接并框架梁耳板必定要坚固。8.5 拼装后上横梁1、摆放：用汽车吊或其余起重设备吊起后上横梁，摆放在尾端梁节的横梁固定座上；2、连结：用螺栓进行了连结并紧固23、。此步骤安全技术要求：用吊车起吊时，吊车底座必定要垫平、垫实8.6 拼装前支腿1、泵站安装：把花纹板铺设在前支位臵旁边的主梁架内作为工作平台，把油泵安置在工作平台上，用铁丝固定在工作平台上，在油泵里增添液压油；2、千斤顶安装： 把千斤顶缸体固定端用销轴固定在主梁上的吊耳上， 插上张口销，连结高压油管；3、电机减速机总成的安装： 前支轮组有齿轮边向上， 轮齿上涂抹适当的润滑脂，用螺栓把电机减速机总成安装在前支轮组上增添齿轮油；4、支腿安装：用螺栓把前支轮组、标准节、前支伸缩管连成一体；5、托架安装：把托架套在伸缩和这上，插上销轴，而后用螺栓组把托架、支腿一同安装在主梁上，插上销轴与千斤顶活塞端连24、结，插上张口销；6、前支连杆：用销轴把前支轮组是支连杆连结，插上张口销；此步骤安全技术要求：泵站安置必定要坚固，以防下部轮轴滑行；前支腿安置下部必定不可以站人；千斤顶高压轴管螺栓连结必定要坚固，以防泄油伤人。前支连杆焊接人员必定要系安全带；1、泵站安装：把花纹板铺设在后支位臵旁边的主梁架内作为工作平台， 把油泵安置在工作平台上，用铁丝固定在主梁上，在油泵里加液压油；2、千斤顶安装： 把千斤顶缸体固定端用销轴固定在主梁上的吊耳上， 插上张口销，连结高压油管；3、电机减速机总成的安装： 后支轮组有齿轮边向上， 轮齿上涂抹适当的润滑脂，用螺栓把电机减速机总成安装在后支轮组上，增添齿轮油；4、托架安装25、：把托架套在后支伸缩管上，插上销轴，而后用螺栓组把托架，支腿一同安装在主梁上，伸缩管用销轴与千斤顶活塞端连结，插上张口销；5、后支轮组的安装： 把后支轮组依照工作状态安置在铺设好的运梁轨道上，且在后支正下方，而后把后支连结梁吊放在后支轮组上，对正法兰板，用螺栓把后支轮组与后支连结梁连成一体。6、后支连结梁的安装：后支伸缩管着落，对正法兰盘，用螺栓把后支伸缩管与后支连结梁连结起来。8.8 拼装天车1、电机减速机总成的安装： 天车轮组有齿轮边向上， 轮齿上涂抹适当的润滑油脂，用螺栓把电机减速机总成安装在天车左右轮组上，添齿轮油；2、天车轮组的安装： 摆放好已装电机减速机总成的天车左右轮组，吊起天车26、梁安置在天车左右轮组上，用销轴和销轴把天车梁和天车左右轮组连结起来。3、定滑轮组、起重小车的安装：把定滑轮组、起重小车安置在天车梁上，起重小车在定滑轮组的正上方，安装板簧，用螺杆连结定滑轮组和板簧，调理螺杆，让定滑轮组离开天车梁，且螺杆有必定的预紧力；4、小卷扬机的安装：把卷扬机摆放在坐板上，用螺检连结，安装天车梁另一端的导向滑轮，环绕钢丝绳。5、卷扬机的安装：把卷扬机摆放在起重小车上，用螺栓固定，增添齿轮油；6、安置天车：把组装好的天车吊放在主梁轨道上；7、动滑轮、吊具的安装：卷扬机松绳，环绕钢丝绳，用绳扣固定纲丝绳，把吊具与动滑轮连结。此步骤安全技术要求：1）天车一定先下地面安装完成后一次27、起吊；2）走主梁上人员一些定要系安全带；3) 定滑轮组必定要打扫洁净再穿钢丝绳，并察看滑轮片能否运行正常；4) 动滑轮反吊具安装时，上部卷扬机卷筒处安排专人将钢丝绳排紧，扎实；8.9 电器系统安装1、线架安装：在主梁侧面、天车梁两头适合位臵焊上滑线架，穿上线轮，用花篮栓张紧滑线。2、电控柜安装： 在中托位臵主梁架内用花纹板铺设工作台， 而后把电控柜安置在工作台上并固定；3、附件的安装：在前支轮组、中托下轮组、天车轮组上安装缓冲器和限位开关，在定滑轮处安装重锤开关，在卷扬机上安装电阴切除器；4、线路的铺设和捆扎：铺设卷扬机主线、电阻切除器信号线，铺设重锤开关信号线，铺设天车轮组主线和限位开关信号28、线，铺设前支轮组主经和限位开关信号线，铺设中托轮组主线和限位开关信号线，铺设前后泵站主线，铺设后支轮组主线；5、各机构的调试运行：调整各运行电机转向，使其和控制面板表示一致，调整各运行电机的刹车达到使用要求；九、架桥机拆掉步骤次序1、同时收前支点、后支降低导梁于低位并支好。2、排除动力电源，撤掉机上动力，控制电缆。3、先用吊车拆下前、后吊梁行车及横梁纵移台车。4、用吊机排除前协助顶杆，注意吊点位臵，防备不均衡状况出现。5、用风缆将前支点拉紧，拆掉主导梁、指引梁横联。6、采纳从后向前拆掉方式， 当拆掉至中支点后， 采纳单元梁架设搭设枕木垛方法逐节拆掉主导梁和后导梁。7、拆掉前，后支点及走行机构。29、8、将所有构件归类码放齐整，便于运输装车。9、盘点栓接、销接件及机电元件，不要造成破坏丢掉。十、安装作业注意事项1、按制定的工艺聚积进行安装；2、确立安装的指挥人员，履行人员，检查人员，各司其职，一致指挥。3、亲密注意安装设备及极距动作状况（特别是起吊设备， 钢丝绳及捆扎结优等以完满坚固固定连结状况等）4、选好吊装着力点及吊装协助构造，注意起重机在吊装时其余安装载荷不可以大于起重机设计的安装载荷。5、注意此中各部份正确就位及在空中的正确连结特别果保证连结件的坚固有效、切合安装规范要求。6、做好安装过程的记录和不测状况的实时办理。十一、拆掉作业注意事项针对拆掉作业，特拟订以下安全作业规定，保证设30、备拆掉正常进行。1. 在设备拆掉前， 对设备进行认真全面的检查， 将全部非设备资料 （如附着物、垃圾、荒弃资料）所有清理洁净，防备高空坠落事故。2. 对设备已破缺点予以明确标记，并记录在案，评估拆掉能否能够正常进行，不然应采纳加固、捆绑等举措，或改正拆掉方案。3. 吊装作业前，认真检查钢丝绳、卸扣、吊装位臵的质量，若有必需实时改换或加固。4. 拆掉作业应严格依照先上后下、循规蹈矩的次序进行，禁止盲目作业。起钩前指挥应察看下方有否作业人员，确认吊装构件已与其余零件完整离开。5. 起钩时应迟缓。钢丝绳完整费劲、吊装构件马上吊起时，应进一步确认正常后方能持续进行。6. 大、长、重构件（如桁架、横梁、31、支腿等）在起吊时一定采纳人工软牵引，防备构件强烈晃动，碰撞其余零件或吊机把杆。7. 禁止在不切合吊装条件（如风速过大、视野不良）的状况下进行起重吊装，不得赶进度在夜间或雷雨时间作业； 1. 所有电气工作人员一定持证上岗， 禁止乱拉、乱接； 2. 坚持“预防为主，安全第一”的目标； 3. 非专业电气工作人员，禁止乱动电气设备；专业电； 4. 施工现场各配电箱一定完满，并常常保持整齐；5. 挪动电具软电缆插头不得随意拆掉、调动，软电缆；7. 电工有权拒绝履行违犯电气安全操作规程的指令，；8. 所有露天赋派电箱一定采纳防风雨举措，所有不得赶进度在夜间或雷雨时间作业。十二、安装使用拆掉安全用电举措1.32、 所有电气工作人员一定持证上岗，禁止乱拉、乱接电线。电工作业时，一定穿绝缘鞋、戴绝缘手套、酒后禁止操作。2. 坚持“预防为主，安全第一”的目标。每周一次对漏电开关作漏电动作试验，动作失灵的要实时改换。工地现场各配电箱要编号、上锁。3. 非专业电气工作人员，禁止乱动电气设备；专业电工人员一定认真履行有关安全操作规程和规定，禁止违章操作。4. 施工现场各配电箱一定完满，并常常保持整齐。严格履行一机一闸一漏电及三级配电二级漏电制度。沟通电焊机一定有两次空载保护器、两级漏电保护，并作接零保护。5. 挪动电具软电缆插头不得随意拆掉、调动，软电缆不得随意加长截短。6. 挪动照明灯具一定采纳防潮防爆灯头，一33、定采纳隔绝变压器。电压一定使用24V 及以下安全电压。照明路线不得拴在金属脚手架、龙门架或井字架上，禁止在地面上乱拉、乱拖。控制闸刀应配有熔断器和防雨举措。7. 电工有权拒绝履行违犯电气安全操作规程的指令，有权遏止违犯安全用电的行为。当发生电气工伤或火灾事故，一定按“在检查办理工伤事故时，一定坚持事故原由剖析不清不放过，事故责任者和民众没有遇到教育不放过，没有采纳确实可行的防备举措不放过”的原则进行查处。8. 所有露天赋派电箱一定采纳防风雨举措，所有分派电箱立脚支架一定进行包裙边办理，电箱内张贴按期检查记录表。9. 所有电气设备均进行落实责任制管理，做到谁管理，谁负责。10. 按期对电气设备进34、行必需的检查维修，如发现电气设备烧坏或绝缘破坏时，应实时查明原由，进行办理。十三、安装拆掉工作前一定学习的管理制度和安全操作规程 作业人员安全生产工作职责1. 自觉恪守劳动纪律和安全生产规章制度，娴熟掌握本工种安全技术操作规程，不违章作业。2. 正确使用劳动防备用品和安全防备装臵，班前班后要注意爱惜、养护好工具、设备，保证工具、设备的安全靠谱。3. 踊跃参加安全活动，提出改良安全管理，除去事故隐患的建议。4. 认真学习工种安全操作规程和技术，实时掌握安全技术交底的有关内容，并实质工作中严格贯彻落实。5. 有权认识施工现场安全状况和危险部位状况，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。6. 发生工伤事故35、和未遂事故时，要实时急救，并保护好事故现场，立刻向上司报告。同时踊跃配合事故检查工作。十四、施工安全保证举措1、组织机构项目部建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，负责组织、协调、敦促、检查项目安全管理工作。各架子队各自建立安全生产小组，负责各自施工段内安全生产全面工作。安全生产领导小组组 长：项目部经理副组长：组 员：项目部各部门负责人、分部各部门负责人、各队负责人安全领导小组办公室设在安质部办公室，负责平时安全生产工作。各架子队专职安全员负责各自架子队的安全检查和落实。2、响应程序3、应急营救方案安质部门接到事故报告后，立刻向应急营救领导小组报告事故状况以及营救状况。事故发生早期，现场人36、员指派专人负责指引指挥人员及各专业队伍进入事故现场。指挥人员抵达现场后，立刻认识现场状况及事故的性质，确立戒备地区和事故应急营救详细实行方案，布臵各专业营救队任务。各专业营救人员抵达现场后，快速对事故状况做出判断，提出处臵实行方法和防备举措；事故获得控制后，参加事故检查及提出整顿举措。营救队伍抵达现场后，依照顾急营救小组安排，采纳必需的个人防备举措，按各自的分工展开戒备和营救工作。严格保护事故现场，并快速采纳必需举措急救人员和财富。因急救伤员，防备事故扩大以及疏导交通等原由需要挪动现场时，一定实时做出标记、拍照、拍照、详尽纪录和绘制事故现场图，并妥当保留现场重要印迹、人证等。事故获得控制后，由项目一致布臵，组织有关专家，有关机构和人员展开应急处臵总结和蔼后办理工作。