1、水工金属构造制造与安装施工方案第一某些工程内容重要为钢闸门及启闭机安装,所有安装项目涉及闸门门叶、门槽埋件、启闭机等，以及与本项目关于基本埋件及一期砼插筋制安等。安装工作还涉及合同规定各项设备调试和运转工作，以及试运转所必须各种暂时设施安装。第二某些执行原则和规程规范1、起重设备安装工程施工及验收规范GB50278982、钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分析GB1134589 3、钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程JGJ82914、水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范DL/T501894 5、水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范DL/T501994 7、钢熔化焊接接头射线照相和质量2、分级GB3323878、涂装前钢材表面锈蚀级别和除绣级别GB8923889、水工金属构造防腐蚀规范SL10595第三某些重要项目施工方案一、钢闸门门叶现场拼装及安装（一）闸门现场拼装1、闸门运至工地后，对所有安装门体零部件进行清点、检查各构件在运送过程中与否损伤变形，有状况报监理人。对在检查发现损伤、缺陷或零件掉失等状况进行修整，补充零件后才准许进行安装2、门叶拼装，在现场搭设暂时平台，编制安装工艺报告，制定防止焊接变形办法，经监理人承认后，再对单元进行拼焊成整体施工。3、从事现场安装焊缝焊工，必要持有关于部门签发有效合格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。无损检测人员必要持有3、国家专业部门签发资格证书。评估焊缝质量应由级或级以上检测人员担任。各类焊缝外观检查和无损控伤检查必要符合DL/T5018规范和GB3323、GB11345原则。一类焊缝对接焊缝表面必要通过打磨解决。4、购买每一批焊接材料都应具备产品质量合格证和使用阐明书；焊接材料保管与烘培应符合DL/T501894第条规定。5、涂装：对安装焊缝区各100mm处采和涂装解决。涂装前，应将涂装部位铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。闸门表面除锈级别应达到DL/T510894第条和7.1.4条规定原则。当施工环境相对湿度应不不大于85%，金属表面温度低于露点以上3，不得进行表面预解决，露天施工时，雨4、雪、降露和高温天气不得进行涂装施工；其他规定见“水工金属构造防腐规范（SL105）”。6、闸门防腐合格后来，进行滚轮、止水橡皮等附件安装，闸门核心是要保证封水效果良好，运营平稳无卡阻现象，因而闸门组装要严格按照DL/T501894规范进行整体验收，待闸门运至现场吊装入槽后，再重新进行橡皮安装调试。（二）闸门安装1、闸门吊装：用25t吊机装运至安装现场闸门吊下，清理好门槽，进行闸门吊装。转换吊点、吊位，缓缓竖起闸门，调节大臂，将门吊入门槽上方，对准门槽缓缓入槽。在吊起时，为保护底封水，事先在底封水处垫上方木，在放入门槽时，检查门槽清理状况，并在轨道上撒泼肥泉水，以保护侧封和顶封。用透光法检查闸5、门封水，待启闭机安装调试后，对闸门进行调节，在无水状况下作全行启闭实验，启闭时止水橡皮处浇水润滑，检查与否升降自如，在全关位置时，封水与否严密。2、闸门安装时应注意如下事项：（1)吊机吊装时，应派专人统一指挥，保证吊装安全；（2)闸门吊装时，应采用一定办法，保护止水橡皮和其她闸门附件不受损坏。3、闸门调试：（1)在无水状况下作全行程启闭实验，检查与否升降自如，滚轮运营与否卡阻，闸门全关位置时，用透光法检查封水是滞严密；双吊点闸门同步与否满足设计规定；实验时，对达不到设计及招标文献规定必要进行调节，保证满足规范规定；在实验过程中，必要对水封座板接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。（2)静水6、状况下全行程启闭调试应在无水实验合格后进行；实验、检查与无水实验基本相似。二、预埋件安装（二）、一期预埋件安装 1.埋件埋设前，应按不同种类堆放，并采用有效办法，防止埋件受潮锈蚀以及油脂和各类有机物污染；2.需承受外荷载埋件，在浇砼28天后，方可承受外载；3.一期锚筋、锚栓、锚板预埋件依照土建进度配合进行，其中，锚筋（栓）埋入深度应符合设计图纸规定；若施工图纸末作规定，埋入一期混凝土长度应不不大于其直径20倍，且尾部应做成弯钩或燕属开叉；4.一期锚筋锚栓锚板应与土建钢筋绑牢或焊接牢固，安装完毕浇灰前，应重新检查，拆模后，及时进行表面清理，并保证其有足够与二期埋件搭接长度。（二）、二期预埋件安装7、1.二期预埋件安装应严格按照施工图纸及水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018-94）第9.1条有关规定。2.安装前，应先对一期混凝土预留槽进行检查，对一期混凝土中预留插筋进行调直，并对一、二期混凝土接触面进行凿毛解决。3.对土建移送基准线及基准点进行复核，复核无误后，运用经纬仪、钢卷尺、钢板尺定位门槽中心线、闸孔中心线，运用水准仪拟定各底坎高程。4.将门槽中心线、闸门支撑中心线、止水中心线用墨斗分别弹在侧轨、主轨及反轨上，线粗细不适当超过0.5mm。5.依照门槽中心线和孔口中心线及高程定位底坎，调节好后，加固、复核。在门槽上方架设悬吊钢丝架，挂上15kg垂球为防止垂球队轻微摆动8、，将垂球浸没在自制油桶中，通过调节主反轨及侧轨与钢丝距离及孔口中心线距离来调节轨道垂直度及其孔口中心线距离，定位加固，用经纬仪复核。6.埋件安装前，必要清理门槽中杂物，砼结合面应所有凿毛，二期砼断面尺寸和预埋锚栓位置应符合图纸规定。7.埋件安装调节好后，应将螺栓与锚栓焊牢，保证埋件在浇筑二期砼过程不发生变形或位移。8.埋件工作面对接接头错位均进行缓坡解决，过面及工作面疤和焊缝余高应铲平磨不凹坑应补焊磨光，并按原设计规定进行防腐解决。9.埋件安装完，经检查合格，应在57天内浇筑二期砼。若过期或有碰撞应予复测，复测合格后，方可浇筑砼，砼一次浇筑高度不适当超过5m，浇筑时，应注意防止砼跑模并采用办法9、捣实砼。10.二期砼拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录。同步检查砼面尺寸，清除遗留杂物，以免影响闸门启闭。11.复核无误后，将以上安装精度做好记录，在砼浇筑前报请监理工程师验收。在砼浇筑过程中，应注意对门槽构件工作面进行必要保护，避免碰伤及污物贴附，影响止水及支承正常工作。三、固定卷场式启闭机安装1、启闭机设备到达现场后，应按规范进行全面检查，经检查合格后，方可进行安装。减速器应进行清洗检查，减速器内润滑油油位与油标尺刻度相符，其油位不得低于高速级大齿轮最低齿齿高，但也不应高于两倍齿高，减速器应转动灵活，其油封和结合面下不得漏油。2、启闭机安装应符合DL/T501894水利水电工程启闭机制造10、安装及验收规范及关于启闭机安装实验技术规定。3、启闭机安装工重要工艺为：施工准备 埋件安装 放线 安装 单机调试 与闸门联接实验 实验。4、施工准备：闸门安装就位且居于门槽中心，启闭机底座模板要拆除干净，测量所要器具和辅助加工件到位，检查预埋预留孔位置、深度等技术尺寸与否精确；检查轨道电气配备等技术安装状况与否可靠精确；施工器具备钢直尺、水平仪、经纬仪、钢卷尺、垂球、钢丝、墨斗、板手、手锤、三角扒杆、5T拉链葫芦、割炬、焊机等工具。5、放线：在闸室底平面放出纵横基准线，做好标记，在可视地点做出标高基准点，并测出该点详细数值，当土建完毕启闭机台时，在安装部位放出纵横线，在闸门两端上做支架并考虑11、钢丝长距离下坠，中间设立支承架，以便启闭机就位后拉钢丝测量。6、安装就位及复检：启闭机安装在启闭机梁施工完毕、启闭机房建筑之迈进行。启闭机安装应依照起吊中心线找正，其纵横向中心线偏差不应超过3mm，安装时轴线同心度作为启闭机安装重点控制。在三角扒杆上挂手拉葫芦精调，运用地脚螺丝及垫块铆焊固定，保证安装尺寸满足安装及验收规范规定，并考虑某些成器保护办法。彻试检查复核后，再浇筑二次砼。7、启闭机试运转（1)试运转必要在电气设备达到DL/T501994第条规定后进行。在启闭机安装完毕后，在不与闸门连接状况下，作启闭机空载运营，检查各传动机构安装对的性能。（2)将启闭机与闸门连接好，在闸门不承受水压力12、状况下，全启动和关闭运营。检查各传动机构运营有否变化，闸门上吊点钢丝绳长度与否一致，闸门开度批示器显示与否对的，各限位开关与否对的动作。同步测量电动机电流、电压值变化状况。这步实验工作应当重复作三次。并且每次实验均应作出记录递交给工程师。（3)带负荷实验。启闭机应当在闸门承受设计水头状况下，作部门启动和关闭实验。只有在这次实验中，闸门和启闭机安装都达到了施工详图和制造厂家制造性能，安装工作才干以为是合格。这次实验记录和以上各次记录都作为安装验收根据递交给工程师。（4)安全规定及成品保护：缠绕在卷筒上钢丝绳长度，应设固定圈和安全圈且应2圈，焊接稳固扒杆支承点应牢告，高空作业办法注意围护、防范、防坠落启闭机安装时应注意保护防腐漆膜，有破坏应及时修补。