1、临时水封安装方案一、情况说明尾水事故闸门及进水口检修闸门水封装置设计为一整体，在尾水固定式启闭机及进水口双向门机安装后将尾水事故闸门及进水口检修闸门吊出门槽进行安装。根据二枯进度计划要求，厂房进水口检修闸门和尾水事故闸门在2011年4月30日前下闸挡水，同时进水口和尾水防洪墙要浇筑到2011年汛期防洪水位381.5以上，进水口双向门机安装条件是浇筑到坝顶高程，双向门机方可安装。尾水防洪墙和启闭机排架柱上升到设计顶部387m高程和完成三台启闭机安装，而在4月30日前这两个部位不具备将闸门整体吊出门槽安装永久水封的条件，导致尾水事故闸门及进水口检修闸门水封装置无法进行安装。为确保汛期不影响厂房继续2、施工，尾水事故闸门及进水口检修闸门具备良好挡水条件，特制定临时水封安装方案。二、安装工艺1、进水口检修闸门临时水封安装工艺1.1侧水封安装：（1）由于进水口检修闸门水封为P型水封，在门槽内安装人工操作的空间太小无法进行安装。故采用叠梁门水封安装方式，采购18805mm的普通P60水封及长宽厚分别为18775mm、80mm、20mm的侧水封垫，在检修闸门吊装前将侧水封及侧水封垫按照每节闸门实际高度分为6段，且每段水封上下预留2mm余量。闸门安装就位后将每节闸门水封交接的位置用厂家提供的胶水黏结，侧水封与门叶面板对接缝交接位置用防水胶带粘贴，确保水封及面板接缝位置不漏水。P型水封形式如图1所示：图3、1 进水口检修闸门P型水封示意图（2）加工长度为18660mm宽度为76mm厚度为16mm材质为Q235B侧水封压板，在现场根据每节闸门实际高度进行切割。侧水封压板按照进水口检修闸门设计图中配孔位置进行配孔，P型水封及侧水封垫根据侧水封压板的配孔位置进行配孔后进行配套安装。安装示意图如图2所示：图2 进水口检修闸门侧水封安装示意图1.2底水封安装：（1）采购长、宽、厚分别为6400mm、110mm、20mm的底水封，按照原设计图安装方式和位置进行安装。（2）采购规格为L100126400mm的角铁（底水封压板），按照进水口检修闸门配孔位置进行配孔，底水封按照底水封压板的配孔位置进行配孔后进行配4、套安装，如图3所示： 图3 进水口检修闸门底水封安装示意图1.3顶水封安装：（1）采购长度为6440mm的普通P60水封及长宽厚分别为6320mm、80mm、20mm的顶水封垫，按照原设计图安装方式和位置进行安装。（2）采购长度为6310mm、宽度为85mm、厚度为16mm的顶水封压板，按照进水口检修闸门配孔位置进行配孔，顶水封按照底水封压板的配孔位置进行配孔后进行配套安装，如图4所示：图4 进水口检修闸门顶水封安装示意图2、尾水事故闸门临时水封安装工艺2.1、侧水封安装：（1）采购长度为13145mm的P60水封及长宽厚分别为13080、70、22mm的侧水封垫，在尾水事故闸门吊装前将侧水封5、及侧水封垫按照每节闸门实际高度分成4段，且每段预留2mm余量。闸门安装就位后将每节闸门水封交接的位置用胶水黏结，侧水封与闸门面板交接的位置用防水胶带粘结，确保接缝位置不漏水。如图5所示：图5 尾水事故闸门P型水封示意图（2）加工长度为13000mm宽度为80mm厚度为20mm材质为Q235B侧水封压板，在现场根据每节闸门实际高度进行切割。侧水封压板按照设计图中尾水事故闸门配孔位置进行钻孔，P型水封及侧水封垫根据侧水封压板的配孔位置进行钻孔后进行配套安装。如图6所示：图6 尾水事故闸门侧水封安装示意图2.2底水封安装（1）采购长、宽、厚分别为15700mm、110mm、20mm的底水封，按照原设6、计图安装方式和位置进行安装。（2）采购规格为L1001215700mm的角铁（底水封压板），按照进水口检修闸门配孔位置进行配孔，底水封按照底水封压板的配孔位置进行配孔后进行配套安装，如图7所示：图7 尾水事故闸门底水封安装示意图2.3顶水封安装（1）采购长度为15716mm的普通P60水封及长宽厚分别为15596mm、80mm、20mm的顶水封垫，按照原设计图安装方式和位置进行安装。（2）采购长宽厚分别为15596mm、80mm、20mm材质为Q235的顶水封压板，按照进水口检修闸门配孔位置进行配孔，顶水封按照顶水封压板的配孔位置进行配孔后进行配套安装，如图8所示：图8 尾水事故闸门顶水封安装7、示意图三、临时水封材料清单表1 进水口检修闸门临时水封装置采购清单 序号名称及规格材料数量备注1侧水封P60，188058020橡塑122侧水封垫，187758020橡胶123侧水封压板，186607616Q235B124底水封，640011020橡胶185底水封垫板，3080100橡胶366底水封压板，L100126400Q235B187顶水封P60，64008020橡塑68顶水封垫，63208020橡胶69顶水封压板，63108516Q235B610橡胶棒，19.5200橡胶1211螺栓，M201204.8级1320镀锌12螺栓，M201404.8级504镀锌13螺栓，M201504.8级8、36镀锌14螺栓，M20554.8级396镀锌15螺栓，M20804.8级738镀锌16螺母，M205级2994镀锌17垫圈，2065Mn259818垫圈，20Q2157219垫圈，20100HV396表2 尾水事故闸门临时水封装置采购清单序号名称及规格材料数量备注1侧水封P60，131457022mm橡塑62侧水封垫130807022mm橡胶63侧水封压板130007022mmQ235B64底水封，1570011020mm橡胶35底水封压板，L1001215700Q235B36顶水封P60，157167022mm橡塑37顶水封垫，155967022mm橡胶38顶水封压板，155968020m9、mQ235B39橡胶垫，4280110mm橡胶610螺栓，M201254.8级684镀锌11螺栓，M201554.8级192镀锌12螺栓，M20504.8级168镀锌13螺栓，M20804.8级324镀锌14螺母，M205级1368镀锌15垫圈，2065Mn120016垫圈，20100HV16817槽钢用方斜垫圈，20Q235B42四、投入的设备及劳动力资源4.1拟投入设备及工器具配置见表表 设备及工器具配置序号设备名称型号及规格数量备注1水准仪DS31台2磁座钻AB-351台3空心冲208把4扳手2020把5铁锤5镑8把6钢丝线0.05mm100米4.2 拟投入劳动力资源配置见表表 劳动力资10、源配置序号工种人员数量备注1管理人员32质检员23铆工104普工8五、施工进度计划5.1尾水事故闸门临时水封安装及拆除1#尾水事故闸门共计4节闸门在制作场内安装临时水封需4天时间，安装现场临时水封接头处理需2天时间；临时水封拆除需3天时间。2#尾水事故闸门共计4节闸门在制作场内安装临时水封需4天时间，安装现场临时水封接头处理需2天时间；临时水封拆除需3天时间。3#尾水事故闸门共计4节闸门在制作场内安装临时水封需4天时间，安装现场临时水封接头处理需2天时间；临时水封拆除需3天时间。5.2尾水事故闸门临时水封安装及拆除1#进水口检修闸门共计6节闸门在制作场内安装临时水封需5天时间，安装现场临时水封11、接头处理需3天时间；临时水封拆除需4天时间。2#进水口检修闸门共计6节闸门在制作场内安装临时水封需5天时间，安装现场临时水封接头处理需3天时间；临时水封拆除需4天时间。3#进水口检修闸门共计6节闸门在制作场内安装临时水封需5天时间，安装现场临时水封接头处理需3天时间；临时水封拆除需4天时间。4#进水口检修闸门共计6节闸门在制作场内安装临时水封需5天时间，安装现场临时水封接头处理需3天时间；临时水封拆除需4天时间。5#进水口检修闸门共计6节闸门在制作场内安装临时水封需5天时间，安装现场临时水封接头处理需3天时间；临时水封拆除需4天时间。6#进水口检修闸门共计6节闸门在制作场内安装临时水封需5天时12、间，安装现场临时水封接头处理需3天时间；临时水封拆除需4天时间。六、安全质量保证措施6.1 安全保证措施在安装现场处理接头时，安装人员必须正确佩带安全帽、安全绳等保护措施，在较高位置需搭设临时作业平台，保证施工人员人身安全。6.2 质量保证措施临时水封在安装前应用水准仪检查安装工作面的尺寸偏差，安装临时水封时要注意临时水封压缩量与工作面偏差的关系。闸门的水封装置允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合规范要求。安装时，应先将橡皮按需要的长度黏结好，再依水封压板为样板配钻螺栓孔。橡胶水封接头的黏结采用冷黏结，黏结措施应报监理人批准后实施。橡胶水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工。其孔径应比螺栓直径小1mm。