1、_设备安装施工方案11.1设备安装施工方案11.1.1.工程概况普莱克斯化医(重庆)工业气体有限公司14N m/h氧气制备机电仪安装工程，设备主要有主空气压缩机装置、主氮压机装置、冷冻机，冷箱主塔，冷箱氩塔，换热器，液氧，液氩储罐以及部分泵，既有动设备，也有静设备。而且设备尺寸及重量较大，为了更好的指导施工，特编写此方案。.编制依据甲方提供的相关图纸JB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范SHT-3538-2005石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SHT 3542-2007 石油化工静设备安装工程施工技术规程GB50274-2010制冷设备、空气分离设备安装工程施工及2、验收规范GB50275-2010 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50278-2010起重设备安装工程施工及验收规范HGJ209 中低压化工设备施工及验收规范HGJ211 化工塔类设备施工及验收规范11.1.3.施工程序11.1.3.1动设备安装工艺流程图11.1.3.2静设备安装工艺流程图 11.1.3.3关键工序关键工序一览表 序号关键工序名称工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数（材质、规格等）备注1吊装前的联合检查、吊装全过程空间狭窄、设备重量、索具校核、吊车性能。2安装找正（含垫铁隐蔽，下同）、单体试车设备的横平竖直、位移度及标高偏差11.1.4施工方法及技术措施11.13、.4.1基础验收 基础的验收应由土建、安装和监理单位参加，由土建单位提供有关中间验收资料，安装单位进复测； 安装施工前做好基础验收记录。基础上要明显画出标高、基准线，纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线；需要作沉降观测的设备基础要有相应永久沉降观测水准点； 基础的外观不允许有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象和缺陷； 基础混凝土的强度达到设计要求，周围土方应回填、夯实、平整； 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净； 地脚螺栓的螺纹部分不允许有损坏和变形，也不允许生锈； 设备基础表面安装前需进行处理，需灌浆抹面的部位要铲出麻面，麻点度不小于10mm，密度每平4、方分米内35个点。需要放置垫铁处（至周边50mm）铲平，水平度允许偏差2mm/m； 基础各部尺寸和位置的允许误差如下表：项次偏 差 名 称允许偏差值（毫米）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高0，-203基础上平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸0，-205凹穴尺寸+20，06基础上平面的不水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）： 每米 全长5107竖向偏差： 每米 全高5108预埋地脚螺栓的： 标高（顶端） 中心距（在根部和顶部两处测量）+20，029预留地脚螺栓孔的： 中心位置 深度 孔壁铅垂度10+20，01010预埋活动地脚螺栓锚板的： 标高 中心位 不水平度（带槽的5、锚板） 不水平度（带螺纹孔的锚板）+20，055211.1.4.2设备验收 设备开箱应在建设单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：a.箱号、箱数以及包装情况；b.设备的名称、类别、型号和规格；c.装箱清单、设备技术文件、资料、专用工具、设备内件及附件的规格、尺寸及数量；d.设备外形尺寸及管口方位；e.设备表面有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；f.其他需要记录的情况。 设备出厂验收必须附带的技术文件：a.出厂合格证b.设备说明书c.质量证明书 设备开箱时，交接双方按装箱单共同检查清点，并记录作为移交凭证； 设备外观和开盖检查，如有发现设备上有伤痕，锈蚀和变形，应尽早向厂方提出，6、请求处理，并对设备的主要尺寸、机械加工质量和管口方位的尺寸，进行检查，要符合设备的装配要求，并填写设备检验记录； 设备到达现场后，现场应保持平整，清洁，设备及内件堆放整齐，同一种设备的内件堆放在一起，避免混杂堆放； 根据设备的基础、方位、底座仔细核查设备基础是否与设备底座相符合，如不符合，尽早提出，并进行必要的修改； 凡与设备配套的电气仪表等设备及配件，由专业人员进行验收、妥善保管； 核对设备管口方位、接管型式、材质、规格型号是否与工艺图纸相吻合。 11.1.4.3设备安装要求 平面位置安装基准线与基础实际轴线或柱的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为20mm； 设备找正、调平的定位基准面、线7、或点确定后，设备的找正、调平均在给定的测量位置上进行检验；复检时也不得改变原来的位置； 设备找正，立式设备找正采用两台经纬仪分别在0和90两个方向同时测量，卧式设备采用U型管液位计和水平仪找正。找正方法采用斜垫铁调整，立式设备垂直度允许偏差为H/1000，设备找平时，根据要求用垫铁进行调整，不允许用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法，卧式设备水平度偏差为L/1000；DEBCCEBD卧式设备找正图 A上部（0）中部上部部h基准线立式设备找正图 埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：l 地脚螺栓在预留孔中应垂直,无倾斜；l 地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15毫米；地脚螺栓底端不应碰孔底；l 8、地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂； 11.1.4.3.5螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密； 拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3-2/3； 应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀； 设备找平完毕后立即请有关部门联合检查，复测各项偏差，检查合格后填写设备安装记录并由各单位代表会签认可； 设备找正找平工作经检查合格后，点焊垫铁后，24小时内进行二次灌浆； 对于安装条件与操作条件之间有较大温差的卧式容器、换热器安装结束后要确定固定侧地脚螺栓的紧固情况，滑动侧地脚螺栓孔的方位和尺寸，地脚螺栓在滑动孔中9、的位置，滑动侧地脚螺栓侧螺母与设备底座之间的间隙； 卧式设备水平度偏差宜偏向设备地排液方向； 设备安装找正就位后，固定支座的地脚螺栓用一个螺母固定，活动支座的地脚螺栓采用两个螺母，第一个螺母拧紧后倒退一圈，再用第二个螺母锁紧。 各类设备安装允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列各表规定：序号子项允许偏差，mm检查方法检验数量一般设备与机械设备衔接的设 备立式卧式立式卧式1中心线位置D20005D200010533钢尺测量立式：纵横轴线各2测点立式：中心轴线各2测点2标高55相对标高3相对标高3钢尺或水准仪测量立式：纵横轴线各2测点立式：中心轴线各2测点3水平度轴 向L/1000径 向2D/1010、00轴 向0.6L/1000径 向D/1000水准仪测量轴向两端测点：径向两侧各1点4铅垂度h/1000，但不超过30h/1000吊线锤、钢尺或经纬仪测量相隔900测2点5方位沿底座环圆周测量D2000，10D2000，15沿底座环圆周测量5吊线锤、钢尺测量测主要接管处 注：（1）D设备外径 （2）L卧式设备两支座间距离 （3）h立式设备两端部测点间距离11.1.4.4设备找正和承载的垫铁组有如下的要求：11.1.4.4.1.垫铁的布置 每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁，并尽量靠近地脚螺栓； 设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁； 使用斜垫铁或平垫铁调平时，一般应符合下面直接承受负荷的垫铁组，应使11、用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用； 每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查； 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方； 邻两垫铁组的间距，一般在500mm左右； 有加强筋时，垫铁布置在加强筋的下面； 金属结构上的设备找平后，其垫铁与金属结构间也要焊牢，用带孔垫铁可以不焊。11.1.4.4.2.垫铁找正找平的要求 成对使用的斜铁，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角不超过3，斜垫铁下面应有平垫铁；垫铁组放置应平稳，接触良好； 应尽量减少每一组垫铁的块数，且不宜超过5块，并应少12、用薄垫铁；放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢；垫铁组的高度为30-60mm； 设备调平后，垫铁应露出设备支座底板外缘1020毫米；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心；将各块垫铁之间相互焊牢。11.1.4.4.3.垫铁尺寸确定 根据垫铁的分布可确定垫铁组数，对于静设备，可根据下式计算得出垫铁最小面积，AC*（G1+G2）/nR式中：A 一组垫铁面积（mm2）；C 安全系数，C=2.3；G1设备及附件重量作用在垫铁组上的负荷（N）；G2地脚螺栓拧紧后，作用在垫铁组上的压力（N）；G2=d02n/4d0地脚螺栓直径（mm）；地13、脚螺栓材料的许用应力（MPa）；n地脚螺栓的数量；n垫铁组的数量；R基础或地坪混凝土的抗压强度（MPa），可取混凝土设计强度。11.1.4.4.4垫铁的加工 平垫铁用乙炔焰切割后，用砂轮机将熔渣、氧化皮等打磨干净，垫铁表面要求平整、光滑； 斜垫铁在牛头刨床加工，底部采用同一斜度夹具，保证斜垫铁相互之间贴合紧密。11.1.4.4.5换热器类设备水压试验 制造厂已做过压力试验，有完备的质量证明文件，且经锅炉压力容器监督察部门监察，建设单位或订货单位验收确认，在运输过程中无损伤和变形，出厂期不超过半年，可不再进行压力试验复验； 制造厂压力试验后，且用气封保护的换热设备，安装前若气封完好，可不再进行压14、力试验复验；设备灌浆 动设备经初步找正与找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作；预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作；设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作； 预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度； 卧式容器安装应能够保证设备的自由膨胀伸缩，对于工作温度下有热位移的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓在螺栓孔中的位置不得阻碍设备位移。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂15、上润滑油。11.1.5安全管理 安全管理方针：“安全第一，预防为主；全员动手，综合治理。 安全管理原则：“生产必须安全，安全是一切工作的前提”现场一般安全规定 所有员工必须严格遵守业主、公司总部及项目部安全管理规定。 所有员工都在指定的任务范围内完成指定的工作，并严格遵守安全操作规程和工作纪律。 所有员工不得有侵害人身自由或被认为对安全造成危害的行为，否则将受到经济处罚甚至驱逐出项目施工现场。 当员工受到三次警告后，将被永久地从本项目施工现场驱逐出去。 所有人员不得在现场打闹、玩耍。 各种防护设施安全标志，未经批准，不得移动或拆除。 进出装置设专人负责值班保卫工作，进出厂人员持证上班，无关人员16、不得擅自进入施工现场。 现场用的各种安全设施，如消防器材等必须定期进行检查和维护保养，以备紧急情况时能正常使用。作业环境安全管理l 安全标志 作业现场要按规定设置足够的安全警示标志。 安全标志必须醒目，并得到妥善保护。l 工作面与通道 所有工作面与通道应安全合理、清洁无杂物、无积水,对有可能发生落物打击的通道应设置防护棚。 通道要保持畅通无阻，如遇雨雪天气，采取有效的防滑措施，室内疏散通道有适当的标识。 工作面上有坠落可能的临边、孔洞必须采取合适的如护栏、盖板等防护措施，并且设置警示标志和挡脚板。 地面上所有的坑、井、沟等必须设置防护围栏或加盖，并确保其牢固可靠。 上下高处作业面应使用符合标准17、的梯子。 作业现场应设有适当的排水设施。l 隔离 安装工程作业高度在1.8m以上，应带好安全带； 所有交叉作业，作业层之间采取隔离措施以防止人员坠落或物体坠物，高处作业应使用工具袋。 现场危险作业区域，如吊装、射线等作业，要采取有效的隔离措施，设置明显的警告牌，防止无关人员进入作业区。l 照明 在自然光线不足的作业点或者夜间作业时，采取合适的方式进行人工照明。 人工照明的光照度以有利于工作为宜。特别的作业场所，照明灯备有独立电源。个人防护要求l 一般规定 在工作区的每个人都要按规定穿戴防护用品、用具。 在接触含刺激或损害皮肤的化学试剂时，工作人员应戴橡皮手套、防护围裙或其它适用的防护用具。 工18、作人员不宜穿着易燃、有害或刺激性物质的衣服进行工作。 根据安全生产和防止职业病危害的需要，发放相应的劳动防护用品、用具。 防护用品是实现安全生产的一项强制性预防措施，不得随意变更或降低标准。l 使用安全带必须遵守以下规定 离地面1.8m以上高度作业人员，应系上安全带。 所使用的安全带必须完好并适合于该项工作的特殊工作要求。 安全带必须用一根短绳连接到至少能承受500kg静负荷的锚定物上或构件上。 安全带配有的短绳必须用尼龙或强度相当的材料制作。短绳的长度必须能够调节。 使用前，工作人员必须检查安全带和短绳的可靠性。l 眼睛保护 凡从事具有伤害眼睛的工作人员应当戴合适的防护用品(护目镜、面罩等)19、，以防事故发生。 进行电焊、气割、混拌化学药品等特种作业时，操作人员应佩戴适用于该作业的安全眼镜。l 脚保护 作业时应穿工鞋。 现场作业时，要穿高筒硬头皮靴，鞋底应防滑。l 手保护 工作时应按规定戴工作手套，在可能接触到化学药品或触电的地方，员工必须戴防化学药品或防触电手套。l 头保护 员工进入施工区必须戴硬塑料安全帽(安全帽必须经过冲击实验和防触电保护实验)，不允许戴金属安全帽。l 听力保护 凡从事噪声超过85分贝的工作人员应佩戴耳塞，以隔绝噪音、保护听力。l 呼吸保护 为控制由于吸入毒性灰尘、浓雾、烟、水蒸气等造成的职业病，必须采取戴口罩或防毒面具等可行的保护措施以消除或减轻这方面的危害。l 现场施工机具设备安全管理 施工机具必须状况良好，安全设施齐全。在受限区域使用的移动设备，使用前必须经有关部门的检查和许可。