1、施工组织设计（方案）报审表 共1页 第1页工程名称佳福花园一期（海沧孚中央保障性住房）I标段（1#楼）施工单位福建省惠裕建设工程编制单位现报上佳福花园一期（海沧孚中央保障性住房）I标段（1#楼塔式起重机安装专题施工方案，请给予审查。编制人审批人工程部/专业分包施工单位 （盖章）技术责任人审 核 单 位总承包单位审核意见：年 月 日总承包单位 （盖章）审核人审批人审 查 单 位监理审查意见：监理审查结论： 同意实施 修改后报 重新编制监理单位 （盖章）专业监理工程师日期：总监理工程师日期：塔吊安装施工方案工程名称：佳福花园一期（海沧孚中央保障性住房）I标段（1#楼）编 制 人： 审 批 人： 编2、制单位：厦门雄耀建筑机械 编制时间： 塔吊安装施工方案（QTZ80塔式起重机）一 编制依据 1福建省建筑施工安全管理资料编写指南 2建筑施工安全检验标准（JCJ59-99） 3建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-） 4塔式起重机安全操作规程（GB5144-1994） 5塔式起重机技术条件（GB/T9462-1999） 6塔式起重机性能试验（GB/T5013-1994） 7起重机械用钢丝绳试验和报废实用规程（GB/T5972-1986） 8起重设备安全规程（GB6067-1985） 9工程施工图 10工程施工组织设计 11现场施工场地 12QTZ80塔式起重机使用说明书 二. 工程概况 21工3、程名称：保利西江林语三期22工程地点：福州仓山区 23建筑高度： 58.2 米 25结构质式： 框剪 框架 26工期： 天 27监理单位：福州市建设 28承建单位：广州富利建筑安装工程29塔机安装单位：厦门康柏集团建设机械安装 210塔机型号：QTZ80 211塔机关键技术参数：1 额定起重力矩: 800 KN.m 2 最大 起 重量： 6 T3 最大工作幅度 60 m4 首次安装高度： 40 m5 附着道数（拟使用）： 三.现场作业条件 31塔机安装位置：1 见施工总平面图 四.安装作业人员组成和职责 41人员组成： 411塔机安装管理： 张亮 闽A05000493 412塔机安装工： 周为4、洋 闽D0540 413塔机安装工： 邹火平 闽D0538 414塔机安装工： 黄德兵 闽A05000492415塔机安装工： 杨治国 闽A0500026642岗位职责：421塔机安装班：班长岗位职责：421.1依据施工生产需要，组织班组人员负责机械设备进场、安装、调试及转场工作，做好机械设备性能和工作场地安全交底，确保人机安全。421.2指导班组正确使用机具设备，遵守操作规程和安全生产制度，确保作业质量，完成安装维修任务和各项经济技术指标。421.3确保设备完整，主机、辅机、隶属装置和随机工具安全。421.4督促班组人员依据规范要求，共同搞好设备维护保养，加强日常检验工作，注意设备故障征兆，5、立即检验维修，消除隐患，避免事故发生。421.5正确定真地填写设备安装，调试和设备检验统计，立即上报归档。421.6发生事故时要保护好现场，参与事故分析和处理。421.7组织班组人员政治技术学习，提升班组人员素质。421.8参与设备维修保养和修理后判定和验收。422塔机安装人员（安装工、起重工）岗位职责422.1进入工作现场时，按要求必需穿戴和使用符合要求劳保用具。422.2作业前，必需对所使用工具、吊具和索具按要求进行认真检验，并按要求使用。422.3必需在专员指挥下严格根据塔式起重机所要求安装和拆卸程序进行，作业严禁变动要求安装程序。422.4在作业中，必需清楚自己所从事项目、所在部位、工6、作内容和要求，对联接件按要求要求作好防护包装工作。422.5作业过程中设备、工具严格按要求要求使用。422.6严格遵守安全操作规程，服从指挥。423塔机指挥人员（信号工）岗位职责423.1必需熟悉所操作起重机性能和要求多种指挥信号和司机进行联络，监督检验所辖范围内作业人员穿戴劳动防护用具情况。423.2起重机作业前，必需和司机约定所采取指挥信号种类，而且在作业过程中不准中途改用未约定指挥信号，如需改变，必需使起重机停止运转，和司机取得联络，经双方认可方可更换。423.3必需按相关要求，检验所用钢丝绳和吊钩，不合格者严禁使用。423.4必需依据每项作业内容、要求和塔式起重机性能严格遵照安全操作规7、程指挥。423.5指挥作业时，必需佩带符合规范中所要求鲜明标志；必需使用规范指挥信号，发出指挥信号必需清楚、明确；必需站在司机听力或视力所及安全显著处。跟随负载运行指挥时，应随时指挥司机将负载避开人员和障碍物。423.6在指挥作业中，必需集中精力，不得做其它影响指挥工作。起吊时，先用“微动”信号指挥，待负载离地200mm稳妥后，再正常速度指挥，负载降落前，确定降落区域安全后，方可发出降落信号，必需时用“微动”信号指挥降落。423.7在不能同时看清司机和负载时，必需增设中间指挥传输信号。423.8用两台起重机同时吊运同一负载时，应双手分别指挥各台起重机，确保同时吊运。424塔机安装电工岗位职责48、24.1安装时，依据塔机电气控制系统图检验核定一次和二次回路控制系统、信号系统、工作照明系统、告警系统工作状态是否完好可靠，操作系统是否灵活、正确；调整起升高度、幅度等限位装置及起重力矩、超重量限制器等安全保护装置达成起重机使用说明书要求。424.2检验导线接头、各元器件固定是否牢靠，接触是否良好，导线是否有裸露等现象。424.3检验电源进线是否按要求要求敷设专用供电线路，导线截面积是否按塔机产品说明书要求选配。424.4塔机通电前，检验各控制器应处于零位，检测供给工作电源电压应在380V10%范围。424.5按要求作好塔机接地、接零保护和防雷保护设施，检测其接地电阻应小于4欧姆。424.6各9、电动机运转时应注意检验其温升、负载情况，变速控制系统是否正常。424.7做好塔机电气控制系统安装调试和检修统计。五.机具准备汽车吊一部及专用安装工具。六塔机安装在安装塔机前，相关人员应熟读塔机使用说明书，方便正确快速安装塔机。安装塔机时，需一部汽车吊配合，其性能应适应起吊部件需要。61安装注意事项61.0在安装过程中，作业人员必需戴安全帽，高空作业（离地面2m以上），还应佩戴安全带，穿防滑工作鞋。61.1参与塔机安装司机（包含操作使用塔机司机）、安装工、起重工必需是按建设厅相关要求进行考评，并取得合格证者，严禁无证操作安装、维修塔机。在安装前必需熟读该塔机使用说明书，熟练掌握该塔机操作、安装程10、序及要求，不然一律不准上岗。凡不按塔机使用说明书安装方案及相关技术交底要求进行操作、使用、安装、拆卸和维修本塔机而造成人身和设备事故，接收交底人应负法律责任和负担经济损失。61.2安装塔机前必需按使用说明书要求要求给塔机各部加油，安装时，各连接销轴及专用螺栓均应涂沫黄油后进行安装。61.3塔机安装工作应在风力小于4级时进行。61.4注意吊点选择，依据吊装部件选择长度合适，质量可靠吊具。61.5塔机多种部件全部可拆卸销轴，塔身连接螺栓、螺母和各受力零部件均是专用特制零件，不得随意代换。61.6必需安装并使用扶梯、护栏和多种安全保护装置等。61.7塔机安装场地内不得有其它障碍物。61.8平衡臂上未11、按使用说明书要求安装好平衡臂时，严禁吊载。61.9塔机在施工现场安装位置，必需确保塔机最大旋转部分吊臂、吊钩等距离输电线5m以上安全距离。62地基基础固定式起重机地基基础是确保塔机安全使用必需条件，要求该基础依不一样地质情况严格根据要求进行。除在坚硬岩石地基上可采取锚装基础（分块基础），通常情况下采取整体钢筋混凝土基础，现对基础基础要求提出以下：62.1基础土质应坚固牢实，要求承载能力符合说明书要求。 62.2混凝土基础深度应大于1200mm，总混凝土方量约为34立方米。62.3混凝土强度等级不得低于C35。62.4混凝土基础表面应校核水平，平面度许可偏差小于1/1000。63接地装置63.112、将接地保护装置电缆和主弦杆螺栓连接牢靠，并清除螺栓及螺母涂料。63.2置于地基锚固联接底架决不可作接地避雷器用。63.3接地避雷器电阻不得超出4。63.4即使能够用其它安全保护装置，如高敏感漏电保护器（自动断路器），也必需安装这种“接地保护装置”。63.5接地装置应由专门人员安装，因为接地电阻率视时间和当地条件不一样而有很大改变，应使用专业仪器进行电阻测定，并做好统计。注：塔机基础由土建施工单位负责施工，并在塔机开始安装前提交塔机基础验收汇报及相关文件。64塔机组装塔机安装次序应严格按使用说明书要求进行。64.1安装底架将组装好底盘放置于混凝土基础上，对正四角和放射形塔身斜支撑地脚螺栓，垫平（13、水平度偏差：1/1000）紧固底盘。64.2安装基础节、标准节、套架将基础节吊装到底架上，用专用螺栓将底架和基础节相连（应达成说明书要求预紧力矩,下同），再吊装2件标准节（标准节上有踏步一方应和准备安装平衡臂方向一致），用标准节螺栓连接好后再吊装套架，使套架爬爪放在标准节踏步上。再调整好8个爬升导轮和标准节间隙（间隙为2-3mm）。注：可将液压顶升泵站放在靠近顶升油缸套架平台上。64.3安装回转塔身总成下支座、回转支承、上支座出厂时已用螺栓连为整体。将该组件吊起到套架上，使下支座上焊有阿拉伯数字一面对正套架上引进标准节一面，对正下支座上四根主弦杆和标准节上止口，用销轴和套架连接起来，并用标准节14、螺栓将下支座和标准节连接，为了方便安装，上支座上工作平台能够在吊装前进行安装。64.4安装回转塔身总成吊起回转塔身，安装时注意和平衡臂和吊臂铰接用支耳方向，将回转塔身和上支座紧固。调整8件爬升导轮和标准节间隙工作必需在安装塔顶之前进行。64.5安装塔顶吊装前在地面上先把塔顶上平台、栏杆、扶梯装好（为使安装平衡臂方便，亦可在塔顶左右两边装上两根平衡臂拉杆），随即把塔顶吊到回转塔身上，用销轴和回转塔身连接并穿好开口销。吊装时应将塔顶垂直一侧朝前（吊臂方向）64.6安装平衡臂总成在地面上把两节平衡臂组装好，将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上并固定好，吊起平衡臂（平衡臂上设有4个安装吊15、耳）用销轴将平衡臂和回转塔身铰接并穿好开口销。将平衡臂末端逐步抬高，直到将平衡臂拉杆用销轴铰接并穿好开口销，然后缓慢放下平衡臂。按说明书要求将第1块平衡重安装在平衡臂上。64.7安装司机室司机室内电气设备安装齐全后，把司机室吊到上支右平台前端，对准耳板孔位，然后用三根销轴联接并穿好开口销。64.8安装吊臂总成在塔机周围平整枕木上，按使用说明书要求拼装好吊臂，把吊臂停靠在约0.6m高支架（枕木）上；先将维修吊栏紧固在变幅小车上，然后将变幅小车装在吊臂上，并收紧变幅小车上钢丝绳，以小车在载重情况下不松弛为宜。再将吊臂拉杆按使用说明书要求拼装好后和吊臂上吊点用销轴铰接，穿好开口销，放在吊臂上弦杆定位16、托架内，并用铁丝固定好，检验吊臂上各部件是否完善。试吊吊臂，调整吊点使其平稳，起吊吊臂总成至安装高度，根部和回转塔身上绞孔用销轴联接并穿好开口销。接通起升机构电源，放出起升钢丝绳按使用说明书要求卷绕好钢丝绳，用汽车吊逐步抬高吊臂末端同时开动起升机构，拉起长短拉杆，直至吊臂拉杆靠近塔顶，按使用说明书要求将吊臂长短拉杆分别和塔顶对应拉板用销轴铰好，并穿好开口销，然后缓慢放下平衡臂。64.9安装平衡重依据所使用吊臂长度，按使用说明书要求选择对应平衡重。塔机工作时不许可平衡重有摆动现象。吊装完成后，按使用说明书要求，进行起升钢丝绳穿绕，钢丝绳从起升机构卷筒上放出，绕过塔顶上部导向滑轮向下，进入回转塔身17、上起重量限制器滑轮向前，再绕到变幅小车和吊钩滑轮组，最终将绳头按要求固定在吊臂头部。64.10接电源及试运转整机安装完成后，应检验塔身垂直度，许可偏差为4/1000。再按电路图要求接通全部电路电源，试开动各机构进行运转，检验各机构运转是否正常，同时检验各处钢丝绳是否处于正常工作状态，遇有机械结构磨檫钢丝绳应给予排除。七安全保护装置安全保护装置关键包含行程限位器和载荷限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器。载荷限制器：有起重力矩限制器、起重量限制器。塔机在安装完成后，顶升加节和投入使用前必需将上述安全保护装置调试合格。71起升高度限位器调整方法71.1调整应在空载下进行，用18、手指分别压下微动开关，确定提升或下降微动开关是否正确。71.2调整吊钩最高限位，使变幅小车最低点和吊钩滑轮组最高点之间最小距离大于1m时，起升机构上升限位器动作，吊钩停止上升。71.3调整吊钩最低限位，使吊钩下降至地面300mm前（确保卷筒上不少于3圈钢丝绳），起升机构下降限位器动作，吊钩停止下降。72回转限位器调整方法在吊臂处于安装位置（电缆处于自由状态）时调整左右回转限位器。72.1调整应在空载下进行，用手指逐一压下微动开关，确定控制左右微动开关是否正确。72.2调整回转左限位，使回转部分左转540度时，限位器动作，停止左转。72.3调整回转右限位，使回转部分右转540度时，限位器动作，停19、止右转。73幅度限位器调整方法 73.1调整最小幅度限位，使小车开到距臂根缓冲器300mm处，限位器动作，小车停止向臂根方向运行。73.2调整最大幅度限位，使小车开到距臂尖缓冲器300mm处，限位器停止动作，小车停止向臂尖方向运行。74力矩限制器调整方法幅度在小于45m处吊重13KN，以较慢变幅速度逐步增加工作幅度到48m处时，力矩（报警）限位器动作，司机室内预报信号灯亮，再以较慢变幅速度逐步增加工作幅度至50m处时，力矩（断电）限位器动作，切断起升电器和向外变幅电路电源（此时报警器发出超载报警响声）。75起重量限制器调整方法： 在13m以内起吊额定起重量90%时，起升机构不能在高速第三挡运行20、，（重量限位器内其中一限位动作），当重量达成额定起重量100%时，报警器动作，当重量达成额定起重量110%时，红色指示亮，吊钩只能下降不能上升。八、顶升过程及完成待塔机组装完成，并进行空车试运转正常后，可作顶升升塔操作。顶升过程应在风力小于4级时进行。顶升前，应使上部回转塔身处于制动状态，并不许可有回转运动。顶升过程中，塔机除自己安装需要吊装外，不得进行吊装作业。若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，检验有否顶升障碍和油路系统障碍。81顶升前准备工作81.1按使用说明书要求油号及用量给液压泵站油箱加油，并在空载状态使顶升油缸在最大行程范围内，活塞杆伸缩数次，确定整个顶升机构正常后才21、能进入工作状态。81.2清理好各个标准节，除锈、去油漆、焊疤等，在标准节结合处涂上黄油，将待顶升加节用标准节在顶升位置时吊臂下排成一排，这么能使塔机在整个顶升加节过程中不使用回转机构。81.3放松电缆长度略大于此次顶升总高度，并紧固好电缆。81.4将吊臂旋转至顶升套架前方，平衡臂处于套架后方，标准节上焊有顶升踏步方向，且顶升油缸在套架后方。82顶升操作82.1在地面上先将四个引进滚轮固定在塔身标准节四个角上，然后吊起标准节并安放在套架外引伸进框架上，标准节上有踏步一面靠近平衡臂。82.2调整小车位置，进行顶升部分重量理论配平。82.3调整小车位置进行实际配平。向上提套架两边拉环，使套架爬爪转动22、向下，即顶升运动时爬爪不和标准节上踏步干涉。检验套架和塔身之间有没有影响顶升运动障碍，在确定各部无误，且顶升部分重量在理论配平后，再拆除下支座和塔身标准节连接标准节螺栓。操纵液压顶升系统，使油缸活塞杆全部缩回，稍微调整活塞杆长度，将活塞下端顶升横梁两端圆柱销放入从上往下数第一节标准节下端两踏步圆弧槽内。再次操纵液压顶升系统使套架上运动（注意：此时顶升横梁两端圆柱销必需安全放入标准节上踏步圆弧槽内，且在套架上运动时顶升部分重量完全由顶升横梁、顶升油缸承受）。当下支座上四个定位止口最下端和标准节四根主弦杆上端定位凸台最上端相距20mm时，停止套架上顶升运动。观察止口和定位凸台是否对正，若有差异，缓23、慢移动变幅小车，使止口和定位凸台对正，这时变幅小车位置即位实际配平位置。在变幅小车实际配平处，可用布条系在上弦杆或斜腹杆上作为标志，顶升完成后，应将该标志取掉，而不能将该标志作为塔机工作后需再次顶升时实际平衡位置。82.4再次检验并调整好套架上8个滚轮凹弧面和标准节主弦杆外表面之间间隙23mm。82.5操纵液压顶升系统，使油缸活塞杆伸出，将上部结构顶起，升高一个踏步节距后，向下压套架两边拉环，使套架两边支承爬爪转动后尾部和套架上方梁平面接触，稍微调整油缸活塞杆长度，使两边爬爪前端圆弧落入标准节踏步圆弧槽内，并完全受力。82.6操纵液压顶升系统，使油缸活塞杆全部缩回（注意：当套架两边爬爪前端退出24、标准节上弦杆上踏步圆弧槽后，向上提套架两边拉环，使套架两边爬爪转动向下，即顶升运动时爬爪不和标准节上踏步干涉），当顶升部分向上行至塔身上方恰好能从套架开口处引进一个标准节时，停止顶升运动，利用引进滚轮在套架上引进框架上滚动，把套架引进框架上标准节推至塔身正上方，对正标准节主弦上定位凸台，操纵液压顶升系统，缩回顶升油缸活塞杆至引进标准节和塔身上标准节四根主弦杆上端定位凸台对正安装到位时，停止下降运动。卸下4件引轮，用标准节螺栓，将引进标准节和塔身上端标准节连接牢靠，操纵液压顶升系统，调整顶升油缸活塞杆伸缩长度，将下支座下端4个定位止口和引进标准节4根主弦杆上端定位凸台对正并安装到位，再用标准节螺25、栓连接牢靠开动液压顶升系统，调整油缸活塞杆伸缩长度，使顶升横梁两端圆柱销和踏步圆弧槽略有间隙即顶升横梁不再受力，即完成了一节标准节加节工作，若需连续加多节标准节，则可根据以上步骤连续进行即可。83顶升加节注意事项83.1整个顶升过程中风力应小于4级。83.2顶升前检验电缆放松长度及固定情况，预防顶升时推断或擦伤电缆线。83.3顶升前检验套架两边爬爪，和塔身上各部位是否影响套架升降。83.4顶升时，必需有专员指挥，专员操作液压顶升机和专员紧固螺栓，非相关操作人员，不得攀上套架操作平台，更不能私自开启泵站开关或其它电器设备。83.5顶升作业应在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业时，必需备有充足照26、明设备。83.6顶升过程中，必需随时注意泵站压力值，应小于20MPa，不然，应立即停机，检验排出故障。83.7顶升过程必需使回转机构处于止动状态，严禁吊臂作回转运动。83.8顶升过程中，驾驶室必需设专员，其职责是踩下回转制动器踏板，将吊臂锁住和配合安装人员起吊标准节，观察顶升过程是否正常。83.9顶升过程中，全部操作人员均应集中精力观察各相对运动是否正常，有没有干涉（如滚轮和主弦杆之间，套架两边支承销轴和标准节之间，套架和塔身之间）。假如套架在上升时，套架和塔身之间发生偏斜或其它异常情况时，应停止上升，并立即下降。83.10在整个顶升过程中，绝不许可套架上任何一个导轮超出塔身固定部分。83.127、1在顶升过程中，若出现异常情况，应立即停止顶升，未经查明真相和将故障排除，不得继续进行顶升作业。83.12只有当全部标准节之间和标准节和下支座之间用标准节螺栓连接并紧固好以后，方可进行吊重，回转和小车变幅多个操作。83.13若要连续加几节标准节，则在每加完一节标准节后，用塔机本身起吊下一节标准节前，塔身标准节各主弦和下支座之间必需最少有一件标准节螺栓连接并用螺母紧固。83.14所加标准节上踏步应和已经有标准节上踏步对正。83.15顶升加节完成，该转臂架至不一样角度，检验塔身接头处高度螺栓拧紧情况，即在空载状态时塔身主弦在平衡臂正下方时，就将此主弦杆从以下到上全部螺栓拧紧。九塔机附着：（如首次安28、装超出标准独立高度）附着其锚固点受力强度应满足起重机设计要求，附着杆系部署方法、相互间距离等，应按出厂使用说明书要求实施。在附着框架和附着支座布设时，附着杆倾斜角不得超出10度，装设附着框架和附着杆件，应采取经纬仪测量塔身垂直度，在最高锚固点以下垂直度许可偏差为2/1000。塔身高出锚固装置自由端高度，应符合出厂要求。十、电气安装使用10.1电器安装用于单台塔机供电变压器，容量不得小100KVA，若使用发电机供电，其发电机容量不得小于125KW，自行增加380V供电线路其单芯导线横截面积不得小于25平方毫米，380V输电线路（从变压器到司机室）总长不得超出300米，若要超出此长度其横截面积应合29、适增加。电气安装应在机械安装后（塔机处于安装高度时）进行，依据电气原理图及外部接线图联接好塔机上全部电缆，接好各安全装置。送电之前应对电气控制系统进行以下检验，符合下述要求时方可通电调试。全部接线必需正确无误，全部电缆必需牢靠可靠，走向合理，确保各电缆在运行中不致被损伤。用500兆欧表（摇表）对电气控制系统进行检验，主回路及控制回路对地绝缘电阻均不得小于1兆欧。塔身应有可靠接地保护，且接地电阻不得大于4。地面至司机室动力电缆应先固定在套架上，再经爬梯上电缆保护圈穿过司机室，且留足合适长度，确保塔机在回转时（左右各1.5圈）不致拉刮损伤电缆。将操纵台上操纵手柄放在零位（垂直位置），空气开关放在断电位置，盖好司机室接线箱盖板。各项安装完成且经过检验合格后再接上地面电源接头，且将电源送到司机室。塔机使用电源电压应在380V+10%范围内，三相电压应相对平衡。