1、安徽华塑100万吨pvc项目水泥装置增湿塔制作安装方案马建设备安装公司2011年7月11日编制： 刘海平 审核： 批准： 一、编制依据1.1西安西矿研究设计院设计施工图1.2JC/T405-2006建材行业标准1.3 GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范1.4 JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范1.5建筑安装工程安全技术规程二、工程概况本工程为安徽华塑100万吨pvc项目水泥装置安装工程。增湿塔是水泥厂窑尾废气进行增温降温预处理装置，废气通过喷水雾化增加湿度，达到降低比电阻值要求，调质处理过的烟气进入电收尘器，使收尘效率提高。三、施工组织计划3.1人员准备 本2、工程配备管理人员4名，焊工5名，高级钳工2名，起重工2名，除锈工1名，油漆工2名，杂工2名。3.2机具准备序号名称规格型号单位数量备注1交流电焊机BX-500台52焊条烘干箱ZYHZ-100台13汽车吊25t台14履带吊50t台15手拉葫芦5t台36手拉葫芦3t台27手拉葫芦2t台18手拉葫芦1 t台39塔吊T7035台110氧气乙炔割炬套2四、主要施工技术措施技术性能：增湿塔内径8500mm增湿塔有效高度：34000 mm处理烟气量：410000m/h(1.9*1.5N m/h)进口温度：325(最大450)出口温度：120-150操作负压：7000Pa喷水量:最大24t/h喷嘴工作压力：33、.3Mpa水泵 多极离心泵 DG25-50X8排灰装置 500螺旋输送机电动翻板阀 410*215电动翻板阀4.1 增湿塔的构造增湿塔为钢板卷制的立式圆筒形装置，筒体上部沿筒圆周安装环形喷嘴，利用高压水，经喷嘴各塔内喷射颗粒状水雾，雾状水滴与烟气进行热交换使水滴完全蒸发成水蒸汽，从而达到使烟气降温增湿，降低粉尘的比电阻和提高效率的目的。增湿塔是由筒体、灰斗、进风口、喷水系统、排灰装置和锁风阀等部分组成。4.1.1筒体筒体为直立圆筒形壳体，筒体顶部沿圆周均布安装若干个喷嘴装置，喷嘴装置尾部向下倾斜3，以便停止喷水后，水能流回环形管内，经排水管流回水箱。壳体用钢板分片弯制而成，现场拼装焊接。壳体外4、壁等距离焊有加固圈，以加强壳体刚度。壳体最下端有一法兰圈，法兰圈上表面焊有按45分布的四个地脚支座，用于地脚螺栓将壳体固定在混凝土平台上。壳体上还装有人孔门和观察门，分别用于检修和观察喷雾情况。4.1.2 灰斗灰斗为圆锥形壳体，焊在底座向上1100mm壳体内壁上，为的是筒体受热膨胀时起补偿作用，以免混凝土平台胀裂。灰斗具有足够的斜度，以使粉尘容易排出，灰斗上也装有人孔门。4.1.3 进风口塔的上部进风口是斜度为70的倒锥体，内装有二层多孔气体分布板，用于改善气流分布条件。锥体上装有用于检修分布板的人孔门。4.1.4 喷水系统喷水系统由循环水箱、多级离心泵、电动调节阀、喷嘴装置、阀门和管道等组成5、。喷水系统的喷水量，取决于回流管上的压力，该压力取决于调节阀的开度，阀的开度大小由塔的出口温度进行控制。水泵的连续运行和长期停机都是自动进行的。4. 1.5鲁奇型回流喷嘴这种单流体的回流喷嘴是专门为增湿塔设计的，喷头的使用寿命取决于水质。4.1.6排灰装置和锁风阀排灰装置为螺旋输送机，可以正、反转，为的是增湿塔运行不正常时，如出现泥浆现象，可以使输送机反转，在输送机的出口处装有电动翻板阀。4.2增湿塔组装增湿塔采用T7035塔吊进行吊装，汽车吊辅助组对的方法进行安装。增湿塔组装采用在基础旁平整出制作场地进行组对焊接，分段吊装的方法安装。其安装过程如下： 1.筒体组装前应检查，如有变形要矫正。 6、2.壳体和灰斗组装原则上是先在地面平台分段组装，然后再进行吊装。 3.底座制作时，可以N块板拼焊而成。4.2.1基础划线增湿塔塔身的安装与螺旋输送机、卸灰溜子等的关系尺寸以及塔内设备位置有着直接关系。因此，塔身中心轴线，是确定塔内、塔外设备中心轴线的基准线。各种设备的中心线划出后，然后核对每台设备基础。划线最大偏差为：钢架基础基准圆直径不大于3mm；相关设备与塔身中心轴线不大于3mm；各基础标高不大于2mm。4.2.2底座安装1) 根据现场实际情况先做场地硬化：15m15m面积。毛石厚度0.5米碎石子厚度0.5米平整夯实，再搭设10m10m的钢平台用于组对，搭设时，用枕木、垫铁调整，并用水准仪7、检测平台台面高度，各测点高差不应大于2mm。2) 用座浆法，将钢垫板，座在基础地脚螺栓两侧的砂浆堆上，各钢垫板的标高差不大于1mm。3) 在组装平台上将底座拼装起来，校核圆度，达到要求后采用安装工具将底座固定在平台上，防止焊接变形，焊接后校正，保持平整。4) 将底座吊装到基础上，用垫铁及螺母调整，底座水平度达到规定的要求后，进行下一步工序。底座上平面水平度不大于2mm；4.2.3塔底下灰斗组装下灰斗是解体运到工地，安装前组对焊接。因下灰斗上口为圆形与塔身相连，下口为长方形与螺旋输送机软管相连，侧出管与电收尘器相连。所以，在组对时要核对与塔身及螺旋输送机等连接的各部尺寸。塔身和排气管焊接，椭圆度8、应调到(1.5+D/400)，壳体内径上圆水平度允许误差为2mm，高差为3mm。螺旋输送机连接处，其下口水平度允许误差为03mm，宽度允许误差为2mm，支撑角钢与D误差允许为2mm，调好后，便可焊接。1)吊装时，为防止变形，在上口内用角钢焊“十”字支撑。2)用吊车将下灰斗吊起，从底板上落下，使灰斗上口落在底板上进行找正。下口纵轴线与输送机中心线要一致，排气口中心轴线与筒体中心要与划线一致，并调好上口水平度，误差不得大于2mm。经调正后，将圆环焊在立柱的上端，然后将灰斗上口与圆环焊好。4.2.4筒体组装1) 筒体分片运到现场，其壁厚为12mm，每节高度为2000mm。组对前用凸形圆弧样板核对每片9、的圆弧曲率半径是否相符。需要找圆时，可用大锤在现场调整，并核对圆周长度，其允许误差为7.5mm。2) 在平台上进行组对找圆，粗找后用点焊将圆筒点牢，然后进行精找，用钢盘尺将圆分成八等分，每隔45测量圆筒上、下直径的椭圆度一般不得大于15mm，上口水平度不得大于1mm。可用千斤顶或花篮螺丝调整，调好后在施力情况下进行焊接。3) 立缝焊接要防止变形，采用分段焊接工艺。焊接后有变形时，用两个大锤，一个顶在变形附近，另一个用力敲打变形外，直至调好为止。并焊加固角钢圈，用断续焊，每隔200mm，焊100mm。4) 在吊装前，在筒体上口起吊点焊好U形吊装环，并且在筒体里口上部用L10015010mm的角钢10、作十字撑，以免吊装变形。同时在里口上部，点焊四块带斜度钢板(长150200mm，宽5070mm，厚68mm)，对口时起导向定位作用。5) 在筒体壁焊螺旋钢爬梯，间距300400mm。在距下节筒体上口300400mm处，沿圆周焊六角钢支架，支架端部安装角钢挡铁。铺设跳板并固定牢。当筒体用吊车吊起，沿筒体上口导向板落下，然后将三个吊篮陆续吊到支架上。吊篮内缘靠近筒体，外缘靠在支架挡铁上。 当吊篮稳定后，操作人员从铁爬梯到吊篮上，用倒链调整吊篮，将吊篮与支架挡铁用螺栓紧固。这时操作人员进行筒体垂直度及间隙调整。在距上下筒体接口50mm处，沿圆周焊四个L75808mm的角钢，用16Mn螺栓与上下筒体连11、接。并用厚2mm钢板作为上下筒体接口间隙板。然后用靠尺和线坠，在筒体两个侧面，校正筒垂直度，每米偏差不得大于1mm。筒体找正后，筒体进行点焊。焊接时，由两人在固定跳板上系好安全带进行圆的相对方向同时焊接，以减少焊接变形。焊后在焊缝处涂煤油，在内筒检查有否渗漏现象。在每个吊篮上安有两个一吨手拉葫芦，用手拉葫芦将吊篮顺筒体稍作起升，松开支架挡铁与吊篮螺栓，用气焊将筒体的六个支架及拉接角钢割下，然后将后将吊篮升至筒体上口1m处，再将筒体内的十字支撑割掉。同时再在离上口300400mm处焊角钢支架，准备吊装下一节筒体。组对的上下筒体，其垂直焊缝要错开，间距为5倍的钢板厚度，并根据旋梯的尺寸焊接旋梯支架12、。依次类推逐步安装，当组对筒体高度高于或等于到货的一段旋梯高度时，在图纸设计位置安装旋梯并固定焊牢。4.2.5塔顶组装1) 在筒体最上节的上口，沿圆周焊接钢支架，将操作平台吊在支架上，同时找正并与旋梯焊接牢固。2) 由于上平台的直径很大，为了有利于吊车吊装塔顶，可将塔顶分成两半或三半吊装。3) 锥形塔顶是分片运入工地的，根据吊装方案，将整个塔顶分半组对焊好，用圆弧样板校正上下口的圆弧，在半个圆锥体的接缝处，焊上连接角钢，每缝焊两对，用螺栓紧固成整体，然后，在上口中心支架上吊线坠，校正上下口的同心度。并分半塔顶吊装就位后，把下口与筒体点焊。当找正合格后，进行塔顶焊接。 组装时将分布板、人孔一起组13、装好。 沿圆锥体的圆周，有带喷嘴的套管，按图纸要求在圆锥上划线开口，将管插圆锥体焊好。扇形板与套管成900固定好，焊牢。 4) 进风口是分片运入工地的，在平台上组对好校好尺寸弧度再进行吊装。4.2.6保温施工塔身、塔顶、塔底排灰斗、供水管以及螺旋输送机需要保温。塔身保温是由塔身最上一节向下进行，沿圆周三个吊篮用滑轮挂在平台支架上，由上向下移动施工。施工前清除施工中临时焊的支架、铁爬梯等障碍物。4.3 多极离心泵等根据划线位置吊装就位，初平后，进行地脚螺栓孔一次灌浆。待灌浆混凝土达到设计强度的75%时，进行精找。用框式水平仪在主轴上测量，横向水平度不得超过0.1/1000mm。4.3.1水管安装14、：1) 将水管及阀门内部清洗干净，从加压水泵开始进行安装，经过调压站后，将压力管道分成两根支管。2) 两支管沿塔身至塔顶操作平台与塔顶的环形管相接。4.3.2 喷嘴安装塔顶有外喷嘴和内喷嘴，外喷嘴，距外圆周约200300mm的圆周上，等距离安装5个，另距塔顶内外圆周500700mm的圆周上，等距离安装8个内喷嘴。两个供水主管，在喷嘴附近位置安装20mm的阀门，后用金属压力软管接通喷嘴，大直径的供水管道接在内喷嘴的水管上，小直径的供水管道接在外喷嘴的水管上，安装时，要注意管道接头的严密性。4.4输送机安装由排灰斗横向中心吊线坠与螺旋输送机进料口中心对中，将输送机就位。用浸油帆布软管将排灰斗与进料15、口相连，在基础上精找输送机。核对输送机排灰口与回收的斗式提升机划线位置，其偏差 不得大于2mm。紧固螺旋输送机的固定螺栓，在排灰斗上安装振打装置。4.5增湿塔试运转4.5.1轴承温升应附合说明书的规定。4.5.2运转平稳，螺旋不得与机壳相碰。4.5.3电动翻板阀运转平稳，闭合严密。4.5.4风机运转平稳，管路不得有漏风现象。4.5.5水泵运转正常，供水系统无漏水、渗水现象。4.5.6确认供水管铁锈水排净后，对喷嘴进行雾化效果检查，将喷嘴拿出，打开外流阀观察成雾情况，若雾化好，再徐徐打开内流阀，再观察，若雾化仍好，便为合格，若不好则拆下喷嘴进行清洗，重复实验。4.5.7检查并记录各传动电机的电流16、。4.5.8检查并紧固各部件连接螺栓。空载试运转合格后，方可进行荷载试运转(配合建设单位)，应满足以下要求：a、各结合部应密封良好，不得漏风、漏灰、漏油和漏水。b、各监视、检测仪表及控制系统应灵敏，运转正常。c、增湿塔出口，初始设定温度为1900C。稳定后，逐渐按50C递减，查看收尘情况，直至满足收尘要求后，最终确定出口温度设定值1500C。4.5.9打开人孔盖检查喷雾是否均匀，水滴大小是否适当等，要反复调整气水、压力、流量以及达到生产要求为止。其调试顺序如下：1)开动螺旋输送机，检查是否振动、刮碰等现象，同时启动振打装置，检查振打锤振打是否可靠。2)水泵启动达到工作压力后，检查喷雾情况，调整17、至喷雾均匀为止。注意不要喷水过多，避免使增湿塔内产生泥浆。4.6安装注意事项4.6.1在安装过程中，要注意焊接质量及带密封垫的安装的严密性。供水管道要以工作压力为1.3倍的水压进行试验，不得有渗漏现象。在空气管道的焊口外涂肥皂水，通入压力为1kg/cm2压缩空气检查不漏气为止。4.6.2构件在安装前要检查尺寸形状，凡加工不合格及运输变形的构件，都要进行调整，以免在吊装时组对困难。4.7安全文明施工管理措施 4.7.1危险点分析项目危险点控制措施焊机使用焊机外壳未有效接地焊机外壳有效接地焊机使用转动部分防护罩不完整更换新防护罩焊机使用电气部分裸露按规范接线，不准裸露焊机使用潮湿的手启、停焊机启、18、停时手必须干燥焊机使用使用过程中转换档位转换档位时必须停用焊机使用使用过程中调节电流调节电流时必须停用焊机使用非专业人员私自接、拆电源线必须电工接、拆线使用电焊线线路布置不合理合理条理的布线管道组合焊接焊接过程中滚动翻转滚动翻转时停止焊接焊缝清理未戴防护手套必须戴手套在起重机械附近作业焊接时误触钢丝绳、手动葫芦链条不准起重附近作业临边作业利用栏杆起吊物件不准利用栏杆起吊物件临边作业安全设施不完善加强临边防护焊缝清理未戴防护眼镜必须戴防护眼镜4.7.2 电焊作业安全措施 4.7.2.1 电焊机一次接线应由电工操作，二次接线可由电焊工接，电焊机应完好，罩盖、壳、仪表等不得缺损。 4.7.2.2 电19、焊机壳应接地或接零。 4.7.2.3 二次接线应该用容量足够的橡皮电缆，绝缘保持良好，焊工的手和身体外露部分，不得接触二次回路导体。 4.7.2.4 防护用工作服、帽、面罩、鞋盖、手套、鞋应干燥，面罩不漏光，钮扣要扣齐，脚盖应捆在裤筒里，上衣不应束在腰里，以免接存飞溅的焊渣。 4.7.2.5 移动焊机、更换保险丝、检修焊机、改接二次线必须切断电源。推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套，同时头部要偏斜，以防弧光灼伤人眼睛及脸部。移动把线时，任何人不得站在其首尾相接的危险圈内，防止把线受力后伤人。 4.7.2.6作业区气温超过35时，应视为高温作业，而采取降温防暑措施。 4.7.3气焊安全措施 4.7.20、3.1工作前应检查工具设备，确认安全后，方准作业。 4.7.3.2 搬运氧、乙炔气瓶时，每瓶上应有两个防震胶圈，严禁摔、碰、撞击。 4.7.3.3氧、乙炔瓶距明火不小于30m，氧、乙炔瓶距离应大于5m。 4.7.3.4不得使用有故障的焊、割具， 氧气瓶不应与油类接触，应避免曝晒。 4.7.3.5 氧气瓶搬运及储存必须加盖。使用氧气时所装的减压阀必须有安全阀和两个专用的有效的气体压力表，安全阀的开启压力应为工作压力的330%。压力表应定期校对。 4.7.4 起重安全措施 4.7.4.1 起重作业前应检查机具、设备，确认良好可靠。 4.7.4.2 作业场地应坚实、车体应平正，对于汽车吊支撑腿伸展应21、适当，支撑坚实有力； 4.7.4.3 起重作业应有一个专人指挥，指挥应使用国家推荐的通用手势信号和专用手势信号。 4.7.4.4 起重臂下严禁有人，作业区上方应明朗开阔，不得在输电线路下作业，当在其一侧作业时应保持吊臂、吊具、钢绳、重物与线路的距离不小于5m。 4.7.4.5 作业时必须起吊平稳，慢速均匀升降，不得在重载情况下进行调臂、急进、急退和急速旋转。 4.7.4.6 吊装作业中突然发生机械故障，暂停作业时，应设法把吊物放在安全位置，不允许将重物悬在吊勾上。 4.7.4.7 六级以上大风、大雷雨时，应停止作业。 4.7.4.8 起重机行走时，必须按规定收回、放稳起重臂及支撑腿。 4.7.22、5现场文明施工措施 4.7.5.1现场施工操作应在业主规定的范围之内进行。如必须超越界定范围之外或通道进行施工操作时，应尽快将该要求通知业主，经批准后方可进入施工操作。 4.7.5.2合理布置施工暂设，严格施工现场管理，实现文明施工和安全施工，精心组织、科学管理，施工现场的排水、道路畅通,雨季坏天气施工要有安全技术措施。建立起良好的施工工作环境，杜绝环境污染现象存在。， 4.7.5.3施工现场必须执行“三标”管理，实行文明施工。做到现场清洁，工完料净场地清，现场机械设备及机具摆设必须符合安全规定做到安全文明施工标志齐全、明显，原材料、成品件、预制件、设备、器材堆放整齐、合理，要有名称及标识，并23、有良好的安全通道。 4.7.5.4及时办理开、竣、停工报告，定时向工程监理汇报现场进度、质量、安全、文明施工情况。 4.7.5.5施工现场禁止非施工人员入内，危险区域设明显标志牌和警示牌。现场施工人员，要持证上岗，劳保穿戴齐全，要害部位施工要有相应的保护措施，施工中注意防滑、防毒、防静电、防高空坠落等事项，杜绝一切伤亡事故的发生。 4.7.5.6根据设计要求，对进场材料、设备严格验收制度，把好验收关，以保证原材料的质量，确保工程一次合格。 4.7.5.7吊装过程必须设专人负责指挥，传递物件用绳索，不得随意掷、抛、确保人身安全。管材吊装必须使用专用尼龙吊带，以防损坏管材外防腐层。 4.7.5.8对材料拉运、吊装方案要一步落实到位，并及时申办有关手续，确保工程顺利施工。 4.7.5.9施工工作区内要安全文明施工。爱护施工区域内设施及树木花草，杜绝现场污染和不文明施工。 4.7.5.10 项目部定期组织专业人员，对现场文明施工进行全面检查，对存在问题，不听指挥，违章操作，不文明施工。影响面较大的施工队伍，给予停工和经济处罚 4.7.5.11施工作业现场设备、电源做到无安全隐患，一旦发现隐患要有整改措施，并落实具体人员及时整改，重大隐患要及时向上反映，并停止施工和作业。 4.7.5.12 根据地形、地理条件合理安排，使车辆、机具进出有序，合理安排，忙而不乱。