1、1、工程概况1.1 熔炼主厂房钢结构工程为大冶有色铜冶炼节能减排改造项目工程重点及难点工程，熔炼主厂房总长为 68 米，总宽为51 米，总高为80 多米，为多层钢结构平台，要紧分为17 层平台，分不为 5.5m、10.8m、13.6m、17.3m、22.8m、29.1m、35.9m、40.4m、44.9m、50m、52.2m、54.8m、57.8m、61.9m、66.5m、70.3m、74.5m，柱距最大为 15m，最小为 3.5m。1.2 熔炼主体钢柱构件材质均为 Q345B，其余为 Q235B。1.3 熔炼主厂房钢结构吊装工程量约为 3800t，其中最重一根框架柱为 14.8t，最重一根框2、架梁为 12.7t。1.4 熔炼主厂房有六根框架柱均为箱形截面，其余框架柱均为 H 型钢截面，框架梁均为 H 型钢截面，柱间支撑为 H 型钢截面，框架柱与框架梁及柱间支撑均采纳等强刚性连接。1.5 依照熔炼主厂房平台构件的实际情况，钢结构主体构件全部由中国十五冶金属结构厂制作，平台板、栏杆及楼梯在现场制作。1.6 钢结构制作的 技术质量，必须符合设计图纸及GB0205-2001钢结构施工及质量验收规范的要求。1.7 钢结构吊装场地小，难度大，工期紧，任务重，且钢结构制造与安装及各专业安装之间需相互协调，交叉施工面多。2、编制依据2.1 中国恩菲工程技术股份有限公司设计熔炼炉主厂房钢结构设计图纸3、2.2钢结构设计规范（GB500172003）2.3钢结构施工质量验收规范（GB502052001）2.4 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）2.5 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）2.6 建设工程施工现场供电安全规范（GB50194-93）2.7 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）2.8 钢结构手工超声波探伤方法和探伤结果的分级（GB11345-89）2.9焊接 H 型钢（YB3001-2005）2.10热扎 H 型钢和剖分 T 型钢（GB/T11263-2006）3. 施工组织机构、任务划分及进度打算3.1 施工组织机构3.1.4、1 为保证优质、安全、高效地完成本工程的建设，我们将全力以赴，满足业要紧求，实行成熟的项目治理方法。以项目经理为核心建立严密的组织机构对整个工程进行组织、指挥、治理、协调和操纵。3.1.2 项目经理部施工组织机构（见图 3.1.2）安环工程质量部经营财务综合部物资中国十五冶大冶有色项目部经理部熔炼主厂房钢结构施工组织机构图项目经理项目副经项目总工十安安除综五装装锈合冶班班防作金属图 施工组织机构图3.2 施工任务划分依照工程具体情况及进度要求，各施工队工程任务划分如下： 十五冶金属结构厂：承担主体钢结构制作；钢结构安装班组每天分两班倒作业，白天吊装大型框架构件， 晚上吊装次梁小型构件。除锈防腐5、队：承担熔炼主厂房现场制作部分除锈油漆、所有钢结构焊缝底漆及所有钢结构面漆；综合作业队：承担熔炼主厂房脚手架搭拆、安全防护及文明施工；3.3 施工进度打算及安排2009 年 10 月 1 日吊装第一根钢柱，第一节钢柱安装总工期为15 天。熔炼主厂房平均每层结构安装总工期为 9 天，总工期为 120 天。熔炼主厂房钢结构安装进度打算见（附图一）。4. 钢结构制作4.1 钢结构制造要紧工艺流程及技术保障措施4.1.1 钢结构制造要紧工艺流程见图 设计图材料打施工详图纸会算图审材料采焊接工艺购评定材料检编制工艺查文件平板对放样接号料排板坡口加切割下工料检验标识组装焊接无损检测制孔矫正检验标识表面处预6、装理涂装高强螺栓摩擦面处理总检标识包装检包装验运输包装标识图 钢结构制作工艺流程图4.1.2 钢结构制造技术保障措施：（1） 施工详图采纳钢结构详图设计软件进行绘制。（2） 切割下料采纳数控自动切割机，多头直条切割机下料。（3）H 型钢采纳 H 型钢生产线生产，自动组立、自动焊接、翼缘矫正机矫正。（4） 制孔采纳摇臂钻床套模钻孔。（5） 表面处理采纳喷砂除锈，涂装采纳高压无气喷涂机进行涂装施工。（6） 严格工艺治理，遵守工艺纪律、精心制造。4.2 制造预备4.2.1 详图设计（1） 钢结构设计图到后，即组织设计人员熟悉图纸并进行自审会审；（2） 按设计要求及相应的标准规范进行施工详图设计， 施7、工详图设计必须采纳详图设计软件， 我公司采纳英国STRUCAD 钢结构详图设计软件；（3） 对需进行设计修改的部分，必须取得原设计单位的书面认可或设计变更后方可更改；（4） 施工详图设计完毕，要组织有关技术人员对图纸进行自审，并及时提交业主及设计单位认可；4.2.2 材料预备（1） 依照设计及施工详图编制钢材、焊材、油漆、螺栓等材料打算，并报供应部门采购，材料打算应对钢材提出定尺要求；（2） 该工程设计选用钢材材质为 Q345B 和Q235B 钢；（3） 所采购钢材应符合有关标准规范及设计要求，每块钢板应包括有牌号、炉批号或检查号和尺寸等，且标记清晰。（4） 生产厂家必须提供完整的（包括批量、8、规格、力学性能、化学成份的钢材质量证明书等）技术文件。（5） 入库前对比材质证明书，对钢材进行几何尺寸、表面质量等方面的检查。当对钢材的质量有疑义时，按有关标准对钢材进行抽样复验，未经检验或不合格的材料不得入库。（6） 钢材按品种、规格分类堆放，并按程序文件的要求进行标识，以防混用。钢材应存放在干燥的专用场地，不能在露天长期堆放，防止锈蚀。（7） 钢材表面损伤、锈蚀，经打磨修整后，厚度削减量不应大于该钢材厚度负偏差值的 1/2。（8） 钢材端边或断口处不得有分层、夹渣等缺陷。（9） 钢材表面的锈蚀等级符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 中的规定。（10） 焊接材料按设9、计及有关规范选用，手工焊选用E4315、E5015、E5016 型焊条，埋弧自动焊选用 H08A、H10Mn2 焊丝，焊剂采纳 J431，CO2 气体爱护焊采纳 H08Mn2Si 焊丝，爱护气体的纯度符合工艺评定的要求。所采购的焊材必须具备完整的质量证明书。焊条、焊丝、焊剂应妥善包装，并按牌号和批号分不保存在通风并有干燥设备的室温不低于5的仓库里，焊剂内不同意有杂质及其它材料颗粒，湿度应小于 0.1%。手工焊焊条的存放应防止药皮受潮或压损。（11） 涂装材料的底漆、中间漆防锈漆、面漆及高温油漆按设计要求采购，所采购的涂料必须具备完整的质量证明书等技术文件，并按技术文件的要求进行保管、使用。4.10、2.3 工艺文件预备依照图纸要求编制详细的钢结构制作工艺指导书，并进行焊接工艺评定，按合格的工艺评定编制焊接工艺指导书。4.3 下料4.3.1 下料前必须熟悉施工图和工艺要求，并检查确认钢材的牌号、规格、质量是否符合图纸及有关规范标准的要求。4.3.2 下料前还应检查钢材是否变形，如不符合规范要求则应进行矫正，矫正采纳机械矫正（平板机，型钢矫直机）及火焰矫正，合格后方可使用。火焰矫正温度应操纵在 600 800，但不得超过900，加热矫正后应缓慢冷却，温度尚未降至室温时，不得锤击。矫正后钢材表面不应有明显的凹痕和损伤，损伤程度不应超过有关标准的要求。钢材矫正后的同意偏差应符合钢结构工程施工质量11、验收规范 GB502052001 中的有关规定。4.3.3 依照图纸和规范要求及钢材的实际尺寸，依照规范中有关焊缝错开的要求，H 型钢的翼板、腹板先绘制排版图， 力求节约钢板，并对各零部件作好标识。4.3.4 由于钢板规格的限制，排版应考虑对钢柱、钢梁的翼板和腹板进行拼接。梁翼板只同意长度方向拼接，腹板长度和宽度方向均可拼接，拼接缝可为十字型和 T 字型，拼接长度不小于 1000mm，拼接宽度不小于 300mm，翼板拼接和腹板拼接缝与内部加劲板的角焊缝间距应大于 200mm。框架梁的上、下翼缘在跨中 1/3L 的跨长范围内不得拼接。4.3.5 拼接前，沿焊缝边缘每边 3050mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除洁净。拼接焊接必须用埋弧自动焊机进行。施焊前，应从焊缝的两端设置引弧和引出版，其材质和坡口形