1、1.工程概况1.1工程介绍宁国水泥厂9100KW余热发电工程，汽轮发电机主厂房安装一台20t/5t电动双梁桥式行车，其跨度为16.5米，总重24吨（不含钢轨重量）。此次行车安装关键是用于室内设备安装及设备检修。安装工程不得影响甲方正在工艺步骤，并要按业关键求工期完成全部安装。1. 2工程特点安装资格：行车安装室一向专业技术性较强工作，本行车安装任务应含有省级技术监督局颁发特种设备安装许可证单位负担。技术标准：行车安装除按图纸技术要求和施工要领施工外，施工和验收应实施下列技术标准：特种设备安装监察条例 国务院起重设备安装工程施工及验收规范 （GB50278-98）机械设备安装工程施工及验收规范 2、（GB50231-98）钢结构焊接技术规程标准 （JGJ81- J218-）钢结构工程施工及验收标准 （GB50205-） 技术素质：安装施工人员应看懂每张安装图纸，了解施工工艺及步骤，搞清全部零部件相互关系和怎样衔接，合格焊工应持证上岗，施焊项目应于焊工合格证合格项目相对应。施工难度：本行车施工和土建交叉作业，而且全部高空作业，吊装时应采取高空安全作业方法。2.施工准备2. 1大临部署在汽轮发电机厂房一侧设置施工总电源，将电焊机等设备合理部署于空地处，并搭设防护棚。选择适宜场地部署两间工具室，其中一间作为焊接材料二级库。2.2图纸会审收到行车安装图纸，首先应审查行车设计，制造是否符合“规程”3、“规范”相关要求，并作好自审统计。参与图纸会审，对自审中发觉问题、疑问立即提出，并要求设计部门立即书面回复，图纸会审要求做好会审纪要。2.3设备清点和验收设备清点和验收必需由甲、乙双方会同制作商共同进行，对设备，应按要求优异行商检和行车本体设备检验，检验合格后，由相关部门签发汇报。2.3.2做出具体设备到货计划，并和业主、厂家紧密联络，明确到货时间。在设备到第一批货时，请厂家提供设备总清单。依据制造厂家提供设备、零部件装箱清单，对行车设备零部件进行开箱清点，检验质量，逐件验收。2.3.3对不符合制造标准产品及缺损件等应分项登记，并提交甲方，要求立即修复、补充。2.3.4设备开箱检验，应作好具4、体统计，并由甲、乙双方责任人签字立案。2.3.5设备清点验收后，应进行编号、分类，妥善保管；对热工仪表等精密小型部件，应入库存放保管。2.4行车梁基础验收2.4.1行车梁基础验收由建设单位会同土建、安装三方共同进行。2.4.2土建单位应向安装单位移交行车梁基础关键横向中心线、标高线及基准点测量结果。2.4.3检验基础是否有裂缝空洞、裸筋，并关键检验基础坐标位置、水平、标高及螺栓孔距等。2.4.4基础检验符合要求，土建和安装应办理工序交接手续。2.5劳动组织计划工种数量工种数量钳工2铆工4电焊工2起重工1电气2测量12.6施工机具序号机具名称型号规格单位数量1汽车吊50吨台12平板拖车5吨辆135、交流电焊机BX3-500台24角磨机100台25焊条烘烤箱ZYH-100台16链条葫芦1-2t台47水准仪S3台18大锤16P把29活动扳手24把43.施工布署3.1机构设置3.1.1本工程设项目责任人，技术责任人一名。项目责任人全方面负责工程从开工到完工全部工作，技术责任人负责工程施工技术管理、质量监督和控制工作，协调和业主相关系等。3.1.2工程设施工技术、经营、供给、质量、安全等业务部门，各业务部门应明确分工，各负其责。3.1.3安装过程中要求施工人员打破工种界限，各施工班组合理安排工程量和合格劳动力。3.2工期要求3.2.1施工进度计划见附表3.3现场施工组织机构图项目经理：林丹常务副6、经理：曾静技术员：曹吉复质量员：林耀忠安全员：黎军供给： 张山湘经营： 陈胜施工班组乙施工班组甲4.关键施工方法4.1施工次序从施工准备到完工全过程施工工序。施工准备 技术交底 轨道铺设 桥架安装 小车安装 大车实施机构安装 维修吊笼安装 电气安装附件安装 设备试运行 完工验收4.2轨道铺设轨道单根长12.5米，共60米。轨道间连接用鱼尾板连接，轨道和行车梁螺栓连接，压板固定。利用土建方建筑塔吊。4.2.1轨道安装前，应对轨道端面、直线度和扭曲进行检验，合格后方可铺设。4.2.2轨道吊装前，确定轨道安装基准线，轨道实际中心线对安装基准线水平位置偏差不应大于3mm。4.3桥架安装4.3.1桥架吊7、装。桥架总重12吨，单片6吨，吊装时选择50吨液压轮胎吊，钢丝绳采取637，16钢丝绳索。吊点设置在桥架左右端面靠中心两米位置，吊装时应在两头系好牵引绳，控制构件平衡，避免和土建基础墙发生碰撞。依据滑接线位置，确定方向将桥架水平且平行放在轨道上。先将端梁连接起来，然后对组装好桥架进行整体调整。（见吊装示意图1）4.3.2当桥架组装完后，组装许可偏差符合下表。名称及代号许可偏差（mm）桥架跨度SS10m2S10m20.1（S-10）主梁上拱度F+0.3F对角线S1S2相对差（S1-S2）W3m5W3m 64.4小车安装4.4.1小车吊装。小车整件到场，总重6.5吨（部含钢丝绳及吊钩重量），用508、吨液压轮胎吊车吊装，钢丝绳采取637，16钢丝绳索。吊装前先检验其轨距许可偏差1mm。吊点设置在小车架靠车轮位置。依据桥架方位确定小车方位，水平放在桥架上。待调整后再进行穿钢丝绳及吊钩工作。4.4.2小车安装完后，许可偏差符合下表。名称代号许可偏差（mm）小车轨道偏差（S）当S19.5m时，+5/+1当S19.5m时，+7/+1轨道中心线和设计位移偏差（C）单腹板或衍架C10mm同一截面小车轨道高度差（K）K2m，K32mK6.6m，K0.0015KK6.6m，K104.5大车运行机构安装4.5.1大车运行机构在制造厂已经装配好，并经过试验运转。4.5.2大车运行机构安装完后，应依据下列条件进9、行安装检验。（1） 检验运行机构时，应以主轮外侧面（加工一道小沟）为基准。（2） 每个车轮水平偏斜Pl/1000，l为测量长度，且同以轴线一正确偏斜方向应相反。（3） 同一端梁下车轮同位差：两个车轮时不得大于2mm，三个或三个以上车轮时不得大于3mm；在同一平衡梁上不得大于1mm。（4） 车轮垂直偏斜al/400，l为测量长度，且上面应向外，在桥架搁置于端梁、车轮架空情况下测量。（5） 当起重机五负荷时，装好全部车轮全部应同时和轨道接触。（6） 将车轮悬空，用手转动使其旋转一周时，不得有卡住现象。4.6维修吊笼及附件安装。4.7电气设备安装4.7.1滑接线安装（1） 按设计要求尺寸制作滑线支架10、；（2） 按设计要求标高及间距将支架固定在墙面上，支架不得在建筑物伸缩缝和轨道梁结合处；（3） 支架安装应平正牢靠，并应在同一水平面上；（4） 绝缘子不得有机械损伤及缺点，表面应清洁，绝缘性能良好；（5） 滑接线表面应平正无锈蚀，导电性能良好；（6） 滑接线相邻导电部分和导电部分对地净距不得小于30mm；（7） 滑接线安装完成后应平直，滑接线之间距离应一致，水平或垂直偏差应小于10mm。4.7.2电气设备及保护装置安装（1） 安装前，查对设备尺寸、部位、方向；（2） 配电屏、柜放置到图纸指示位置后，采取螺栓连接；（3） 配电屏、柜垂直度、平整度应符合规范要求；（4） 电阻箱直接叠装不应超出四箱11、，并保持合适距离；（5） 电阻箱和配电柜、梁面应保持一定距离，方便散热；（6） 电阻箱盖板或保护罩，应安装正确，固定可靠；（7） 行车变压器按图纸要求安装，要求牢靠可靠，变压器二次侧零线应接地，变压器罩安装牢靠并接地；（8） 照明装置安装后在主断路器切断后，不应断电；（9） 灯具配件齐全，悬挂牢靠，运行时灯具无猛烈晃动；（10） 照明回路零线不得利用电线管和起重机本身；（11） 行程、限位开关安装完成后在开关动作时，应能自动切断对应电源，使起重机对应设备停车；（12） 起重机全部带电部分外壳，均可靠接地，小车钢轨也采取焊接方法接地；（13） 起重机上任一点到电源中性点接地电阻小于4。4.7.312、电缆、线管、线槽安装（1） 线管、线槽按图纸所表示位置直接焊接在端梁及底座上；（2） 线管、线槽应固定牢靠；（3） 线槽安装应符合电缆敷设要求，电线及电缆进出口处，应采取保护方法；（4） 因安装需要切割过钢管，钢管口做去毛刺处理；（5） 敷设缆线除弱电系统外，均应采取额定电压不低于500V铜芯多股电线或电缆；（6） 在易受机械损伤、润滑油滴落部位，线缆应装于钢管、线槽内；（7） 缆线敷设按引出前后次序排列整齐，预防交叉，缆线两端均应套好用以表示及检修用号码管；（8） 固定敷设缆线应卡固，支持点距离不应大于1m，弯曲半径大于电缆外径倍；（9） 软电缆型钢滑道安装平直，滑道应平正光滑；（10） 悬13、挂装置电缆夹，和软电缆可靠固定，电缆夹间距离小于5m；（11） 软电缆安装后，其悬挂装置沿滑道移动应灵活，无跳动、卡阻现象；（12） 软电缆移动段长度，应比小车移动距离长15%，并加装牵引绳，牵引绳长度短于软电缆移动段长度；（13） 软电缆移动部分两端，应分别和起重机、滑道牢靠固定。5.起重机械试运行起重机械试运行包含：运行前检验、空负荷试运行、静负荷试验和动负荷试运行，在上一步骤未合格前，不得进行下一步骤试运行。5.1试车前检验试运转前应切断全部电源，并按下列要求进行检验：5.1.1全部联接部位应紧固；5.1.2钢丝绳必需固定牢靠，在卷筒、滑轮组中缠绕应正确；5.1.3电气系统接线应正确；514、.1.4转动各机构制动轮，使最终一根轴（如车轮轴、卷筒轴等）旋转一周不应有卡住现象，确定完成后方可接通电源。5.2无负荷试车空载下，分别开动各机构电动机，检验桥式起重机和建筑物结构距离是否符合要求，各操纵机构操作方向是否和起重机各机构运动方向一致，各机构应正常运转，限位开关和其它安全保护装置动作应正确可靠，大小车运行时不应卡轨运转，吊钩下降到最低位置时，卷筒上钢丝绳圈数不应少于2圈。（安全固定圈3圈除外）5.3静负荷试车5.3.1预先准备好试车用钢锭和标准法码（法码规格：5t、1t、2t）5.3.2起重机停在厂房柱子处，逐步增加负荷 作几次起升试验，然后起升额定负荷（20t），在桥架全长上往返15、运行，卸去负荷。5.3.3将小车停在桥架中部，起升1.25倍额定负荷 （25t）离地面约100毫米，停留10分钟，然后卸去负荷 ，将小车开到跨端，检验桥架永久变形；反复三次后，测量主梁实际上拱度，应大于12.6mm。5.3.4将小车停在桥架中部，起升额定负荷，测量下挠度，其下挠度不应超出18mm。 5.4动负荷试车在1.1倍额定负荷（22t）下同时起动起升和运行机构反复运转，累计起动试验时间不应少于1小时，各机构动作应灵敏、平稳、可靠、性能应满足使用要求，限位开关和保护联锁装置动作应可靠、正确。整个试车过程应作具体统计，参与试车人员签字。6.质量确保方法和质量确保机构6.1 质量确保机构见附图16、26.2 质量确保方法 为了确保工程质量，在施工过程中严守三关，具体方法以下：6.2.1严把材料关严格检测工程所用材料质量是否符合本工程设计要求和规范要求，不合格材料严禁使用。6.2.2 严把施工关强化施工人员质量意识，没有上岗证果断不准上岗，严格实施“三检”（自检、互检、专检），“三按”（按施工图、规范要求、施工方案施工），“三不放过”（质量问题原因未找到不放过，质量事故责任人没受到教育不放过，质量问题为得四处理不放过）。6.2.3 严把质检关加强质检人员质量检验责任心，质检员应充足熟悉设计图纸，正确了解工艺要求、质量标准、操作规程对本工程要求，施工中随时检验质量问题，统计质量数据，加强自检17、，班组自检不合格工序立即自行返工整改，未整改不得进入下道工序。6.2.4 严格按图纸设计要求及相关质量验收标准进行施工。6.2.5 认真学习和实施设计图纸、施工组织设计、焊接工艺指导书和相关施工验收规范、规程。6.2.6各个作业组质检员在总质检员指导下负责本组各项任务质量方法和互检。6.2.7实施“三工序”管理标准，工序不得失控，如有失控，应坚持“三不放过”标准给予纠正。6.2.8严格实施标准，作好“三检”，确保工程质量优良。 7.安全确保体系及确保方法7.1 安全确保机构见附图3。7.2 安全确保方法7.2.1因为行车安装位置在室内，在焊接处须配置2个以上灭火器。7.2.2 严格实施安全教育18、制度，坚持安全第一，预防为主方针。7.2.3 专职安全员经培训考评，持证上岗。7.2.4 进入施工现场施工人员必需做好“三穿一戴”。7.2.5 施工人员熟悉掌握本工种安全技术操作规程，严禁违章操作。7.2.6 开展周一班前安全活动并做统计。7.2.7 特殊作业人员经培训，取证并持证上岗。7.2.8 构件、材料、机具、运输堆放时，应捆扎牢靠，以防倾斜而造成意外事故。7.2.9吊装用机具、索具等必需完好无损，仔细检验后方可使用，吊装时起重臂旋转范围内严禁站人，有专员负责指挥。7.2.10活动吊篮制作需经安全员检验后方可使用，高空作业必需戴安全带，能挂安全网必需要挂安全网。7.2.11 全部用电设备19、及配电设备线路等有专员负责，室外电焊机等用电设备搭设防雨、防潮设施，全部用电设备金属外壳全部有可靠接地、接零方法,装设漏电保护器，预防触电伤人。7.2.12 施工现场设置安全标志，警示标牌和护栏，和夜间安全照明方法。7.2.13 专职安全员天天深入现场检验，对检验出事故隐患要定人、定时、定方法准期整改。7.2.14 严格遵守建筑安装工人安全技术操作规程中各项要求。8.施工、卫生、消防和环境保护方法8.1 落实实施国家相关文明施工、消防和环境保护要求，并接收相关机构监督和检验，做到安全生产、文明施工。8.2 在工地显著处或建设单位指定位置设置相当数量符合技术规范要求施工标志牌，施工区域内做好临时20、护栏。8.3 管理和维护好施工排水方法，确保排水通畅，施工现场没有积水。8.4保持施工场地容貌整齐，材料、构件、机具堆放整齐，随时清理建筑垃圾，做到工完场地清。8.5 加强精神文明建设，职员要自觉遵守建筑业职员文明守则。8.6 施工现场设施各类必需生活设施应符合卫生、通风、采光等要求，职员膳食、饮水供给符合卫生要求。8.7 在现场设置紧抢救护室或施工现场周围正规医院签署职员医疗协议。8.8 严格根据中国消防要求，在施工现场建立和实施防火管理制度，设置消防器材，并保持完好备用状态。8.9 安排施工时应尽可能少干扰现有环境，采取方法控制施工现场多种废水、固体废弃物和噪声、震动对环境污染和危害，和对操作人员健康影响。8.10 工程完后，应立即清理施工现场和临时占用场地，转移地面临时建筑物、设备、材料弃物和垃圾，并进行整平或恢复。8.11 严格遵守中国环境保护法相关要求。附图2：质量确保机构项目经理：林丹质检员：林耀忠技术员：曹吉复施工班组甲施工班组乙附图3：安全确保机构 项目经理：林丹安全员：黎军技术员：曹吉复施工班组甲施工班组乙目 录1.工程概况12.施工准备13.施工布署34.关键施工方法45.起重机械试运行86.质量确保方法和质量确保机构97.安全确保体系及确保方法108.施工、卫生、消防和环境保护方法11