1、挤出机生产线设备安装方案一、工程概况本工程共三套挤出机生产线，位于底层5-10轴D-G轴之间，三台挤出机由国外生产厂家制作完成后整体运至现场。设备重量不详，P1410、P2410设备外形尺寸为7678MM*2619MM*2157MM，P3410设备外形尺寸为6091MM*1957MM*1698MM。由于进囗设备外形尺寸较长，要求在卸货及运输就位过程中做到精心组织、周密安排、谨慎施工，确保就位安装过程中万无一失。二、施工准备 1、在复合车间5-10轴线G轴线的东侧整平运输通道，并确保设备的转弯半径； 2、在5-6轴线G轴线预留设备运输孔洞； 3、在室内的运输路径铺上木夹板保护地面，木夹板上铺上22、00*50mm的木跳板再在木跳板上铺上DN100的滚杠； 4、依据设备的外形尽寸提前制作好旱船； 5、室外的运输滚杠高度同室内；三、吊装运输方法预计设备重量情况，拟采用一台25吨液压吊车进行吊装，设备吊装运输顺序为：P-3410、P-2410、P-1410，根据25吨吊车性能表，在工作半径为20米内能起吊4吨的重量，挤出机吊至预先摆放好的旱船上。挤出机通过设备预留孔洞处,用手拉葫芦牵引和手动液压车配合运到所需位置。四、实施步骤现场障碍物清除、地基处理吊装索具准备设备按要求在现场摆放好，形成吊装状态吊车进场站好位，挂上绳扣等机具进行技术和安全联合检查试吊再次进行技术和安全联合检查，确认无误后正式3、吊装。设备吊至旱船就位吊车摘钩水平运输就位五、索具配备拴挂设备： 2t尼龙吊带 4根 每根长度6米， 卸扣： 2t 4只 六、劳动力计划起重工：1人 钳工：2人 普工：8人 吊车司机：1人 设备工程师：1人 管理人员：1人 安全员：1人七、设备安装 1、设备运输到位后，首先安装P3450（挤出油冷系统）、P3410（挤出机），在厂家的指导下，依据厂家的设备安装位置进行安装找正； 2、挤出机安装后接着安装P3311线料传送机，然后依次安装P3912（造粒机）、P3615 （筛分机）、P3312（垂直螺旋冷却塔）； 3、在挤出机安装定位后P3500（真空排气系统）、P3310（水浴槽）、P37204、（干燥风机）依次安装； 4、然后依次安装P3300（线料传送机水冷系统）、P3619（1#号侧向进料机）、P3618（2#侧进料机）、P3617（挤出机主加料囗）、P3612（磁栅）、P3470（挤出机螺筒水冷系统）八、安全技术措施(1) 所有参加起重作业的人员必须持有上岗证，并经过安全教育培训。(2) 在设备吊装前应向参加作业的人员进行吊装方案技术交底，并做好记录。(3) 设备吊装前应进行明确分工，参加作业人员应清楚各自的职责和任务。(4) 所有参加吊装作业的人员应严格执行化工工程建设起重施工规范(HGJ201-83)。(5) 吊装施工现场设立警戒区域，专人看守，非作业人员不得入内，施工指挥5、和操作人员均佩带标记。(6) 吊车站位的地基应牢实，然后铺垫钢板，加大支腿受力面积，确保吊车的稳定。吊车应由检查并确认后方可入厂。(7) 吊装作业前进行安全检查确认，检查内容有吊车支腿是否完全伸出牢靠，周围是否有障碍物，吊机索具使用开工和安全系数是否符合方案或措施要求，吊点是否正确。(8) 设备吊装应统一指挥信号，防止误操作。(9) 设备吊装用的索具，使用前应进行检查，如有破损，严禁使用。(10) 设备吊装前应进行试吊，将设备提离地面米时，进行全面检查，确认无问题后，方可正式起吊。(11) 五级以上大风严禁设备吊装。(12) 高空作业人员必须进行施工前身体检查。(13) 高空作业必须拴挂安全带，安全带系在安全可靠的地方，且应高挂低用。吊装作业过程中，吊车配重旋转范围内、扒杆和吊物下部，以及受力索具附近，人员和车辆不得停留和通过。