1、1风电机组安装方案一（XX电气设备方案）1.1设备配置表表6.1风机安装设备配置表序号设备名称单位数量用途备注1风机运输安装平台艘1运输和安装风机计划2012年2月建成2交通艇艘2接送施工人员租赁3lOOOt履带起重机1码头风机部件组装及卸船自有4200t汽车起重机台1码头风机组装及部件装卸自有550t汽车起重机1码头辅助作业（工装 转运等）自有6平板车辆2码头风机部件运输自有表6.2 XX电气施工设备规划序号规划完成时间1初始设计2010.72详细设计2010.123设备建造2012.2备注：1. 甲板机械（抱举架等）由XX电气依托XX集团的研发平台进行开发;船体等设计与建造由国内具备设计能2、力进行开发；2. 设备拟选择江苏盐城、南通等地区的大型造船企业进行建造。2.3 施工流程码头作业时，lOOOt起重机直接将风机部件安装在3000t半潜驳上。半潜驳在2000HP拖轮的拖带下到达风机安装现场。2600t浮吊始终在风机安装现场。码头作业吊装作业仅在风速5级及以下时进行，降水、雷暴及大雾天气严禁作业。1）利用平板车将2台风机的塔筒、机舱、叶片和轮毂运送至码头前沿区域;2）采用lOOOt履带起重机和200t汽车起重机联合作业，依次按塔筒、机舱和 风轮的顺序完成风机部件组装；3）风轮和机舱先通过lOOOt履带起重机和200t汽车起重机安装在过渡工装上, 然后采用lOOOt履带起重机将其安3、装在半潜驳上，并降低风轮的安装难度，以提 供安装效率。作业流程如下：3000t半潜驳起重机平台栈桥靠船墩过渡工装图7.2塔筒安装图7.3机舱及风轮安装海上运输装载2台风机的3000t半潜驳通过2000HP拖轮拖带至施工区域，并通过抛锚艇 下锚定位，完成初步工位调整。风机安装风机安装条件：风速小于10m/s,浪高小于lm。1）安装准备a）用160t浮吊在风机基础上安装缓冲系统；b）2600t浮吊下锚定位，并完成初步定位。2）通过锚缆收放移动2600浮吊，使其移动到半潜驳前端与风机对位。起重 机预紧钢丝绳后，拆卸塔筒与半潜驳的连接螺栓；3）2600t浮吊继续提升风机使其底部离开半潜驳至安全高度；44、）通过锚缆收放移动2600t浮吊，使其移开半潜驳并移向风机基础，调整船 位使其与风机基础粗对中；5）浮吊平稳下降风机，使其风机底部的缓冲装置和风机基础上的缓冲装置 完全接触，并继续下降风机实现软着陆；6）预紧螺栓至目标预紧力；7）浮吊放下工装，解扣，离开风机；8）160t浮吊将缓冲系统转运至另外一个风机基础。功效分析1）码头风机组装3天，100台风机共需3x100=300天;2）每2台风机的安装周期为：运输1为一个工作日，安装为2个工作日，返回 为1个工作日，共计4个工作日。由于运输和安装可同步进行，每2台风机的安装 时间为4天，100台风机共需4x50=200天。由于施工设备为普通设备，其年5、有效施 工天数按171天计算，则风机机组的施工工期约为14个月。抱举架抱举架图6.1风机运输安装平台技术特点:1）一艘运输船完成风机的码头装船、海上运输和海上安装；2）采用风机整体安装方式，海上一次提升完成风机安装，安装次数少；3）采用抱举安装方式，抗风载能力强，起重设备提升效率高；4）采用动力定位方式，不需要抛锚艇，定位效率远高于锚泊定位方式，施 工窗口期长；5）采用数控定位系统实现风机快速定位，施工效率高；6）采用自航方式航行，设备机动性、安全性和海况适应性远高于拖行方式。 基本参数：1）施工效率：一天连续安装2台风机（不含码头装载及海上运输）；2）最大安装重量：lOOOt；3）航速：8-6、10节；4）作业水深：5m-30m；5）平台升降海况：风速6级，波高3m,流速3.2m/s；6）风机安装海况：风速7级，波高5m,流速3.2m/So1.2码头规划1）施工临时设施：a）机械保养及综合加工厂机械保养及综合厂用于承担施工机械的小修、保养及临时停放的功能，大中 维修则委托相关企业进行，总计占地面积约1500m2。b）仓库布置本工程所需仓库包括综合仓库及电气设备专用仓库。综合仓库仅包括临时的生产、生活用品仓库等，占地面积500m2,电气设备专 用仓库主要用于堆存电缆及电气设备等，以堆放5台风机相关设备物资为标准， 占地面积2500m2,仓库占地面积共计3000m2oc）临时办公生活区域7、布置本工程施工分为后方组装和现场基础施工及风机吊装2个区域。施工人员驻 地也分为2部分，陆上施工人员安排在陈家港内。施工期的平均作业人数为150人, 高峰时为180人。施工临时办公生活区建筑面积约1500m2o海上施工人员吃住在 船上，通过船舶自带的生活和办公设施生活和办公，遇大风天施工人员下船住在 陈家港。2）风机堆场及部件组装场地规划：a）堆场规划：安装3MW风机的部件包括机舱、叶片、轮毂和塔筒。根据风机 的安装作业强度及考虑一定的储备，堆场考虑满足5台风机的堆放；b）风机预安装场地：为满足风机安装作业强度，提高作业效率，部件组装应 满足1台风机的部件组装要求，风轮组装时，叶片可伸到水面上8、；c）风机部件场内运输道路：宽6m,用于平板车行驶。d）临时基础：2个临时基础，用于风机预安装；e）在河岸线外修建1000t起重机墩台及栈桥，墩台尺寸为26mx26m,栈桥宽 14mxl8moi.:- B,nn lqk-x碧费it_蕾饕冈wiiH1冒2。宣61otnn1506葡M橐* 一 参aHr1.3施工流程码头风机部件组装作业和海上风机运输和安装同时进行，可充分利用窗口期, 提高作业效率。风机部件组装吊装作业仅在风速5级及以下时进行，降水、雷暴及大雾天气严禁作业。1）利用平板车将2台风机的塔筒、机舱、叶片和轮毂运送至码头前沿区域;2）采用lOOOt履带起重机和200t汽车起重机联合作业，依9、次按塔筒、机舱和 风轮的顺序完成风机部件组装；3）风轮组装在塔筒和机舱安装的同时进行。图6.3风机组装风机装船风机运输安装平台到达预定位置后，平台升起，然后运输安装平台的抱举系 统通过数控定位系统控制与风机快速对中，接着抱紧风机，此时松开风机与基础 的连接螺栓。抱举系统提升风机并移动至平台预定位置，然后平台下降，支腿升 起，完成一台风机的装载。重复以上步骤完成第二台风机的装载。图6.4风机装船海上运输图6.5海上运输风机安装图6.6风机安装1）平台就位安装平台下锚固定后，通过动力定位系统快速调平台位置，使风机基础位于 安装平台开口内。然后支腿插入海床，平台升离水面，使安装平台上表面略高于 风机10、基础上表面。2）风机安装抱举架通过其升降系统提高风机至安全高度，然后通过数控系统控制风机的 平移（纵向和横向）和旋转，使风机移动到目标位置，快速完成基础环与塔筒的 螺栓孔对中调节。通过升降系统使风机下降，将风机放置在风机基础上。逐次预 紧螺栓，完成风机安装。3）离场平台下降，支腿上升，转为漂浮状态，通过动力定位系统使平台开口位置离 开基础。功效分析风机安装分为码头风机组装、风机装载、海上运输和风机安装，其中风机组 装和风机转载、海上运输、风机安装同时进行。每台风机安装周期为：每2台风机在码头的部件组装时间为3个工作日，从码 头装载到安装平台装及码头至施工区域往返运输为1个工作日，每2台风机的安11、装 作业周期为1个工作日，每2台风机为一组，每组风机安装时间为2个工作日。100 台风机分为50个组进行安装，共需2x50=100天。由于该设备的施工窗口期长，其 年施工有效天数为220天，则风机机组的施工工期约6月。2风电机组安装方案二（浮吊方案）2.1设备配置表表7.1风机安装设备配置表序号设备名称单位数里用途备注12600t浮吊艘1安装风机租用23000t半潜驳艘2风机整机运输自有3150t浮吊艘1缓冲系统等构件周转自有4拖轮艘2拖运施工船自有5抛锚艇艘2施工船抛锚自有6交通艇艘5接送施工人员自有71000t履带起重机Za1码头风机部件组装及卸船自有8200t汽车起重机台1码头风机组装及12、部件转运自有950t汽车起重机1码头辅助作业（工装转运等）自有10平板车辆2码头风机部件运输自有2.2码头规划1）施工临时设施：a）机械保养及综合加工厂机械保养及综合厂用于承担施工机械的小修、保养及临时停放的功能，大中 维修则委托相关企业进行，总计占地面积约1500m2ob）仓库布置本工程所需仓库包括综合仓库及电气设备专用仓库。综合仓库仅包括临时的生产、生活用品仓库等，占地面积500m2,电气设备专 用仓库主要用于堆存电缆及电气设备等，以堆放5台风机相关设备物资为标准， 占地面积2500m2,仓库占地面积共计3000m2oc）临时办公生活区域布置本工程施工分为后方组装和现场基础施工及风机吊装213、个区域。施工人员驻 地也分为2部分，陆上施工人员安排在陈家港内。施工期的平均作业人数为150人, 高峰时为180人。施工临时办公生活区建筑面积约1500m2o海上施工人员吃住在 船上，通过船舶自带的生活和办公设施生活和办公，遇大风天施工人员下船住在 陈家港。2）风机堆场及部件组装场地规划：a）堆场规划：安装3MW风机的部件包括机舱、叶片、轮毂和塔筒。根据风机 的安装作业强度及考虑一定的储备，堆场考虑满足5台风机的堆放；b）风机预安装场地：为满足风机安装作业强度，提高作业效率，部件组装应 满足1台风机的部件组装要求，风轮组装时，叶片可伸到水面上；c）风机部件场内运输道路：宽6m,用于平板车行驶。d）过渡工装：2个过渡工装，用于风机预安装；e）在河岸线外修建1000t起重机墩台及栈桥，墩台尺寸为26mx26m,栈桥宽 14mxl8m。