1、钢管道安装方案一、施工流程施工准备T沟槽开挖T沟槽支护T管道铺设T管道安装T阀门、 管件安装T管道闭水试验T沟槽回填二、施工准备根据施工图纸，准备与本工程相关的规程、规范及有关图集，并 分发给项目部相关人员。1、测量人员根据建设单位提供的导线点坐标位置及水准点高程， 做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并 做好标识加以保护。2、工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具 体位置和深（高）度。3、测量人员根据建设单位提供的导线点坐标位置及水准点高程， 做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并 做好标识加以保护。4、工程技术人员认真了解地下管网及2、周围环境情况，明确其具 体位置和深（高）度。5、做好各种材料和设备的进场计划。三、沟槽开挖根据施工现场的实际情况，沟槽的土方开挖采用机械人工配合开 挖的方式。如遇坚土，可用锹、镐相结合的开挖方式进行。如遇严重 的流沙地段，采用人工降水的技术措施。1、沟槽开挖的断面尺寸必须准确，槽底平直，无杂物，无积水， 转角符合设计的要求。2、管道中心线允许偏差30mm；管底标高允许偏差土 20mm。3、沟槽开挖时，不允许扰动沟底土壤层，防止地基承载力降低。 人工挖土留出10cm厚的余土，待铺管前找平再挖掉。若沟槽底的土 壤层被破坏，用原土夯实或水撼砂处理。4、沟槽开挖时，沟槽边壁的放坡系数取1： 0.25在3、管道接处 采取支撑等保护措施。5、必须排除管沟槽两侧一切可能掉落伤人或撞击管子的砖头石 块等，沟边堆土要距沟边的距离不小于0.5m,堆土高度不大于1.5m; 施工时，沟边一侧堆土，另一侧排管。6、管道基础处理：采用原土基础，地基承载力较弱的地段采用 20cm砂垫层基础。四、钢管切断1、钢管的切断采用切割用锋钢切割）、砂轮磨割、碳弧气刨等 离子切割等方法进行。2、钢管不允许用氧气乙炔焰切割。因为用氧气乙炔焰切割过程 中形成一种难熔的氧化铬，其熔点高于管材的熔点，很难切断。五、钢管道坡1、钢管道的坡应用电动坡机械、手动坡器等机械进行加 工。2、钢管道具有韧性大、高温力学性能高、切削黏性强和加工硬 4、化趋势强等不利因素，切削时速度一般只能采用碳素钢的40%60%, 切削刀具应用高速钢或硬质合金钢制作。六、钢管道弯曲1、小公称直径的钢管通常用手动弯管器或电动弯管机进行弯曲。 为了减少弯管的椭圆度，应装芯棒或灌砂。2、公称直径较大的钢管应灌砂加热后再弯曲。灌砂时应用紫铜 榔头或木榔头敲打。为了防止增碳现象可将钢管放在碳素钢套管中加 热至10501150C进行弯曲。弯曲结束时，管子的温度不得低于9C。 为了消除弯管时产生的应力，并增加弯管的塑性，弯曲结束后应将整 个弯头再加热到11C，用水冷却进行淬火处理。3、钢管的虾壳弯头制作方法与碳素钢相同。七、钢管异径管和三通1、钢异径管不允许摔制。公称直5、径小的异径管可用无缝钢管加 热后在压模中压制而成，公称直径大的异径管可用相同材质的钢板放 样、下料、卷制而成。2、钢管的三通应在主管上开孔，把支管焊在主管开孔上。开孔 时，应先在管上划出孔洞的大小，并敲好中心孔，然后用钻床钻孔， 钻孔速度比碳素钢低50%，同时必须使用冷却液进行冷却。八、钢管管翻边钢管管翻边时，应根据管子直径的大小，用三套模具及压力机 压制而成。第一次先压成30,第二次压成60,第三次压成90，并 压平。九、钢卷边圈制作1、安装在钢管道上的法兰，主要采用松套法兰和焊接法兰。松套法兰常采用卷边圈松套钢法兰。2、卷边圈的制作（冷作），可根据制作要求将槽钢或工字钢固定 在基础上。施工6、机具可用千斤顶。当顶板厚度为3mm时，l0t千斤顶 可制作公称直径25mm的卷边圈；当顶板厚3.5mm时，50t千斤顶可 以制作公称直径50mm的卷边圈，当顶板厚4mm时，。七千斤顶可 制作公称直径80mm的卷边圈。3、在加工钢板圈时，应使其内径与管子的外径之比为1 ：2.1或 1：2.2十、钢管道安装技术要求1、钢管道的安装应尽量扩大预制量，力求做到整体安装。安装 时应注意以下几点：2、安应对装前管子、阀件进行认真清洗、检查，以免由于牌号 或化学成分与设计要求不符造成返工。如设计有特殊要求，需按要求 处理。3、钢管一般不宜直接与碳素钢管件焊接，当设计要求焊接时， 必须采用异种钢焊条或钢焊条。7、4、钢管与碳素钢制品接触处应衬垫不含氯离子橡胶、塑料、红 柏纸或在钢法兰接触面涂以绝缘漆。因为钢管直接与碳素钢支架接触 或当采用钢活套法兰连接时，碳素钢制品腐蚀后铁锈与钢管表面长期 接触，会发生分子扩散，使钢管道受到腐蚀。5、钢管道应尽量减少法兰个数。为了安全，法兰不得设在主要 出人及出入门的上方，工作压力较大的管道在法兰连接处应设置防 护罩。由于钢管道输送的介质多数是腐蚀性的，泄漏后能对人造成伤 害。6、钢管的焊接要求基本与碳素钢管相同。所不同的有以下几点：（1）焊工使用的锤子和刷子最好是钢制造的，这样可以防止钢 发生晶间腐蚀。（2）焊接前应使用钢刷及丙酮、酒精、香焦水对管子对日端头 的坡面8、及内外壁30mm以内的脏物、油渍进行仔细清除。清除后应 在2h内施焊，以免再次玷污。坡面上的毛刺应用锉刀或砂布清除 干净。这样才能使焊条与管道焊接后结合紧密牢固。（3）焊前应在距焊两侧4 5mm外，涂一道宽lmm的石灰 浆保护层，待石灰浆自然干燥后再施焊，这样可防止焊接过程中飞溅 物直接落在管材上，也可以用石棉橡胶板或其他防飞溅物进行遮盖。（4）焊接时，不允许在焊外的基本金属上引弧和熄弧。停火 或更换焊条时，应在弧坑前方约2025mm处引弧，然后再将电弧返 回弧坑，同时注意每次焊接应在盖住上一段焊缝1015mm处开始。7、钢焊缝上不允许打号，可用涂色等方法予以标记。8、钢管的焊接方法有手工电弧9、焊、氩弧焊及氧气乙炔焰焊接。 由于氩弧焊时，氩气层流能保护电弧及熔池不被空气氧化，同时电弧 局部熔化焊件和焊条，然后凝固成坚实的接头，焊接质量高。所以， 氩弧焊在钢管焊接中广泛采用。9、钢管道的焊接焊条应与母材相同。焊条使用前应在1502C 温度下烘干1h，使焊条保持干燥。10、氩弧焊时，氩气的纯度要求达到99.9%以上。若水分过多， 会使焊缝变黑，出现气孔，电弧不稳并飞溅；若含氧氮过多时，会发 生爆破声，使焊缝进一步恶化。11、钢管同一焊缝返修不能超过两次。十一、钢管酸洗钝化1、钢管的酸洗钝化处理为了清除钢管表面的附着物和在其表面 形成一层新的氧化膜，应对管子进行酸洗钝化处理。由于钢管在预制10、 加工、焊接过程中，会使管子表面的氧化膜损坏或氧化，也会有其他 不耐腐蚀的颗粒附着在管子表面引起局部腐蚀。2、酸洗钝化的工艺流程一般为：去油一酸洗一冷水冲洗一钝化 一冷水冲洗一吹干。3、酸洗钝化液的配方如下表所示。酸洗液、钝化液配方质量分布)表名称配方硝酸(HNO 3)氢氟酸(HF)重铬酸钾水(h2o)温度酸洗液20%5%(K Cr O )余量室温钝化液5%2%余量室温4、酸洗钝化的方法一般采用浸泡法进行。如果管子较长，不能 采用浸泡法进行时，也可采用表面涂刷方法或灌注方法进行。九、钢管道安装完毕后，应进行水压试验或气压试验及冲洗，所 用的水中含氯离子浓度不能超过0.025mg/L。十二、管道11、安装注意事项1、当管道安装与电缆沟相交时，应采取避让措施。2、管沟积水排放时，不得随地排水，以免损坏临时道路和混凝 土路面，应经过沉淀、过滤后排向业主或监理工程师确定的位置，如 下水道、排水沟等，防止造成阻塞现象，并保持流水畅通。3、通电电缆跨过公路时，应采取架空或套钢管埋地等安全措施， 以防触电和阻碍交通。4、施焊时，带电电缆不允许置于钢管上，防止摩擦损坏钢管防 腐层和电缆外皮，特别是电缆接头，确保施工人员安全。5、因管沟较深，不准在管沟及钢管上爬上跳下，应搭设安全临 时楼梯，以免人员受伤。6、钢管接的防腐必须在做完煤油渗透试验后进行。在进行接 驳防腐或煤油渗透试验时，应做好管内通风工作，确12、保操作人员安 全。7、钢管接及管件的防腐应严格按设计要求进行。8、塑料管道强度较低，因此应尽量避免承受额外荷载，对于阀 门、水龙头等管道附件以及重量较大的部件均必须给予固定，管道中 的伸缩接头如径向密封圈型接头部位，亦需固定，以防止因内压或振 动而脱出。9、管子在支架处允许沿纵轴向移动，水平管道可采用角钢支架， 也可用吊架。10、长度超过6m的明装直管段，一般应考虑伸缩装置，可利用 管道转弯进行自然补偿，也可设置伸缩器。遇到两端固定较长管段时， 若在热天安装，在长度方向上应稍松一些，使其中间有下垂，由中间 支架来找平管子。11、管内外温度差不应超过4045C，并避免与高温体接近。12、沟槽回填13、土，管底下1015cm，管顶及两侧1520cm范围 内的回填土中不应含有石块、碎砖及坚硬物，最好用砂埋设管子再回 填土。13、管子应避免被尖锐物刺破表面。明管安装时，若有条件，宜 用牛皮纸、胶布、塑料带等材料给予包扎。穿过楼板时，开洞尺寸比 管子外径稍大，补洞时用细砂混凝土捣实，在穿越楼板处，有条件的 最好设置套管。14、管件不应设置在构筑物内，阀门等附件不应设置在弯头、三 通、大下头等管件和斜管上。十三、沟槽土的回填沟槽回填时采用机械回填，填土应从场地最低处开始，有坑应先 填，再水平分层整片回填碾压（或夯实）。管道两侧回填土压实度达 到95%以上，管顶0.5m以内不宜用机械碾压，管顶0.5m14、以上回填土 压实度应达到85%。1、从管底基础层至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料。2、沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不宜大于0.2m。在管顶以上0.5m范围内不宜用夯实机具夯实。3、回填土的密实度应符合设计要求。十四、技术措施1、凡参与管道焊接的焊工，必须持有相应级别的有效施焊合格证，并应按规定的焊接工艺进行焊接。2、焊接材料严格按施工图纸和施工规范选取。3、焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程 中保持干燥，焊条药皮应无脱落和显著裂纹。4、管道对接焊的中心线距管子弯曲起点不小于管子外径，且 不小于1mm （焊接、铸造及热压管件除外），与支架边缘的距离不 小于50m15、m。5、管道两相邻对接焊中心线的距离应符合下列要求：公称直 径小于150mm时，不小于管子外径。公称直径大于或等于150mm时， 不小于150mm。6、1、11级焊缝坡采用机械方法加工，III IV级焊缝坡采 用热加工方法时，但必须去除坡表面的氧化皮，并将影响焊接质量 的凸凹不平处打磨平整。7、焊前应将坡表面及坡边缘内外侧不小于10mm范围内的 油漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹夹层等缺陷。8、根据装置平面布置特点，安排施工力量，任务落实到人，实 行层层承包责任制管理。9、管道安装应依照先地下后地上，先管廊后设备配管，先大后 小，先公用工程后物料管线，先主管后支管的程序施工，以适应土建 工程和安装工程的合理交叉，作到文明施工和科学管理。10、对于与传动设备连接的管道，为最大限度的降低机组配管应 力，配管从设备开始向外进行，使固定远离机组，在管道与机体法 兰最终封闭连接时，在机组联轴节上放置百分表，监视设备位移。11、管道的坡向、坡度应符合设计要求，管道坡度可用支座下的 金属垫板调整，吊架用吊杆螺栓调整，垫板应与予埋件或钢结构进行 焊接，不得加于管道和支座之间。