1、xxxx薄板有限公司A厂房项目钢结构工程安 装 方 案编 制： 审 核： 编制部门：xxxx 编制时间： 审 核： 批 准： 批准单位： 审核时间： 目 录1、 编制依据 2、 工程概况3、 施工准备4、 构件运输5、 安装顺序6、 安装主要技术及措施7、 施工机具选择配备8、 保证质量措施9、 保证安全生产措施10、现场文明施工及保护环境措施1、编制依据1.1 xxxx薄板有限公司A厂房钢结构图纸1.2 钢结构工程施工及验收规范 (GB50205-2001)1.3 建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001)1.4 建筑钢结构焊接规程 (JGJ81-2002)1.5 钢结构高强2、螺栓连接的设计、施工及验收规程 （JGJ82-91）1.6 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）1.7 建筑施工高空作业安全技术规范 （JGJ46-800-91）1.8 建筑机械使用安全技术规范 （JGJ33-2001）1.9 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）2、工程概况本工程是xxxx薄板有限公司A厂房钢结构工程。为单层工业厂房，厂房结构采用钢结构排架，建筑面积共38287.8，由热板镀锌间（A轴D轴）、磨辊/机修间（D轴J轴）、五机架连轧间（J轴P轴）组成，纵向轴线共69轴线，共425米，横向共14个轴线，共84米，其中A30轴A35轴之间轴柱距为5.6米，A33、7轴A38轴、A68轴A69轴柱距为5米，A18轴A19轴、A24轴A25轴、A27轴A28轴柱距为12米，A29轴A30轴、A35轴A36轴柱距为10米，其余各轴柱距为6米。厂房跨度84米，厂房檐口高度为14.15米，其中A39轴A42轴/A轴D轴高跨部分檐口高度为38.5米，屋面坡度为1：10。该工程墙面0.00米1.2米采用240厚MU10蒸压灰砂砖。1.2米至檐口为0.5厚YX28-205-820的单层压型钢板。屋面板型号采用0.6厚YX51-380-760(角弛)。屋面保温层的做法：10.6厚海蓝色压型钢板；250离心超细玻璃丝棉卷毡；3强力聚丙烯膜；4钢丝网。檩条采用C型，天沟为34、mm厚钢板天沟。雨水管采用?110的PVC管。主钢架结点连接采用10.9S扭剪型M22的高强螺栓连接，次要构件大多采用C级M20的普通螺栓连接，小部分构件采用焊接。所有钢构件厂内制作，安装前根据现场安装的需要，依次运输至安装现场进行安装。3、施工准备3.1、基础技术复核和验收包括基础轴线、标高、地脚螺栓埋设精度和受保护情况,地脚螺栓螺纹应受到保护。抗剪键杯口要求基础上留出，二次灌浆层控制在设计值10mm范围内方可安装钢柱，否则需重新处理基础。经监理认可达到上述要求后方可安装。GB50205 表10.2.2 支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）支承面标高3.0水平5、度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0GB50205 表10.2.5 地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）螺栓（锚栓）露出长度+30.00螺纹长度+30.003.2、确定钢构件堆场和构件的堆放场地。3.3、成品构件出厂检验，清查构件的型号、质量和数量，必须具备质量保证资料，按安装顺序分批出厂。3.4、在装卸、堆放时，若需叠放，为避免变形构件，垫木要在同一条垂直线上。3.5、铺设临时用电、用水及临时设施。3.6、做好安装前的安全交底和技术交底工作。3.7、构件在现场的保护应按照浙江省二建钢结构有限公司综合管理手册规定保护。4、构件运输及堆放6、本工程构件基本按照正常运输方法及车辆可以运输，了解路况，沿途上空有无障碍物等，要求现场道路必须平整， 坚实。5、安装顺序安装顺序：从69轴开始向前安装，安装时先安装钢柱，效正后先安装托梁及支撑系统和再安装屋面梁，最后围护。6、安装主要技术及措施6.1、钢柱安装 6.1.1 安装前先检查基础轴线、标高，地脚螺栓埋设精度，并与土建办好基础验收手续。6.1.2 安装柱子前制作不同厚度的平斜垫，在基础面上垫板位置处将砼凿平以便能水平放置平垫及调高、低斜垫。将柱吊起插入至设计标高，底板用平垫斜垫塞实，套上地脚螺母，且将其拧紧固定柱子，柱底板下垫铁可以进行高低微调。当柱脚接近基底时，刹住吊车，使柱中心线对7、准基底中心线，将柱子放到底，复查对线，最后临时固定牢固，拉出活卡环。安装柱子时绑扎点应可靠，吊索从柱两侧通过柱销引出，必须超过柱顶高度。6.1.3 安装采用50T汽车式起重机作为施工机具，安装方法采用单点斜吊绑扎，吊点距柱顶约0.3H处(采用活络卡环)，在强轴方向采用单机旋转法起吊，禁止在无保护的泥地上拖拉构件。钢柱就位后，待柱身基本垂直后方可松钩(一般控制在20mm左右)。柱基标高控制在-8+5mm，用水准仪控制，垂直度用经纬仪控制在8mm以内。6.1.4钢柱校正：标高控制：柱的标高控制是在土建提供0.00的标高基准上进行，采用平垫和斜垫进行找平，即在混凝土基础上按土建提供0.00的标高向上8、引到柱底标高线，利用钢尺和水平尺进行上下和水平找平，柱底垫四点。轴线控制：柱轴线对基础定位轴线的偏差控制在5.0mm以内。借助千斤顶和手拉葫芦校正。垂直度控制：在柱身上作出轴线标记，在相互垂直的两个轴线方向各设立一台经纬仪，经纬仪距柱的距离约1.5H(柱高)，然用千斤顶和橇扛调节柱身垂直度，垂直度允许偏差为h/1000。6.2 屋面梁安装6.2.1屋面梁安装前先检查钢屋面梁的编号、按轴号和钢屋面梁的编号在现场拼装。拼装在地面完成，钢柱处屋面梁安装采用50T汽车式起重机进行施工，安装方法采用二点绑扎法安装，钢丝绳与水平线夹角600（见图一），钢屋架与钢柱用高强螺栓连接。图一6.2.2 在安装过程9、中必须严格控制变形，起吊过程中应保持梁水平，起吊就位后用高强螺栓固定，第一根屋面梁校正后立即同抗风柱用螺栓连接固定。第二根屋面梁安装后应立即校正，在自重作用下屋面梁将会扭曲，必要时可借助缆风校正并临时固定，然后立即安装拉杆和水平剪刀撑以保证钢架形成一空间稳定体系。对钢梁垂直度和侧向弯曲矢高应做到跨中垂直度h/250且不大于15.0mm，侧向弯曲矢高f对L30m的fl/1000且不大于10.0mm，对30mL60m的fl/1000且不大于30.0mm，对60mL的fl/1000且不大于50.0mm，检验方法可用吊线、拉线和钢尺现场实测。屋面梁与钢柱在空中组装时严禁强行用外力（如使用葫芦、千斤顶矫10、正）矫正构件强行组装。若安装时发现构件变形等质量问题，应在地面上处理合格后方可再组装。6.3、檩条安装6.3.1根据图纸依次摆放好各位置的檩条。6.3.2檩条安装应从端边有稳定连接的剪刀拉杆处开始安装校正，需确保檩条的水平度。6.3.3檩条安装就位后应进行拉条的安装，安装时应遵循“先上后下，先斜（斜拉条）后直（垂直拉条）”的原则。6.5 高强螺栓连接施工6.5.1 连接磨擦面采用抛丸处理，施工前需对磨擦面进行检查，不得沾有油污、泥浆，不得误涂油漆。6.5.2 检查连接板有无挠曲变形，板厚有无差值。6.5.3高强螺栓连接副要在同一包装箱中配套使用，施工中若有剩余，必须按批号存放，不得混用。安装时11、构件磨擦面应保持干燥，不得在雨中进行作业。安装时需在结构中心位置调整后用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，将螺栓自由穿入。安装用临时螺栓可用普通同直径标准螺栓，临时螺栓穿入量不得少于安装孔总数的1/3，至少穿入两个螺栓，穿入冲钉的数量不得多于临时螺栓的30%，在余下螺孔中穿满高强螺栓后用扭矩扳手扳紧，然后将临时螺栓(如为普通螺栓)逐一换成高强螺栓，并用扭矩扳手扳紧，在同一面上高强螺栓穿入方向应一致，穿孔应顺畅，不得强行敲打以免损坏螺纹，严禁气割扩孔，可适当用铰刀修孔。6.5.4紧固高强螺栓分二次进行 ，第一次为初拧，紧固到螺栓标准预拉力的5060%，第二次为终拧，紧固到标准预拉力偏差不12、大于10%。高强螺固顺序，同一连接面上，应由中部向两端顺序进行，两个连接构件的紧固顺序是：先主要构件，后次要构件 ，当天安装的螺栓需在当天终拧完毕，其外露丝扣不小于2扣且3mm。6.6、 焊接现场安装焊接主要在安装天沟位置，所有焊工均持证上岗，保证焊件表面清洁无污染，严格控制焊接顺序和焊缝质量。6.7、油漆按照设计说明进行油漆的涂刷、油漆颜色的配置工作，涂刷油漆后钢构件表面不应有误涂、漏涂，涂层不应有脱皮和返锈，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等外部缺陷。6.8、压型钢板铺装6.8.1施工顺序与技术处理彩钢板采取从上至下顺水铺设的施工顺序，彩钢板在运输过程中应轻装轻卸，装车时应有良好的13、搁支点，泛水收边等棱角配件应绑扎成捆以免变形，使至在施工时有良好扣合和搭接，变形将使板与板之间，收边与收边之间扣合、搭节良好，不产生缝隙。现场堆放：堆放场地应平坦坚实，且便于排除地面水，堆放时应分层，并每隔35m加放垫木。板与板之间搭接长度应不少于规范要求，对中脊处（或屋面板的至高点）隐藏部位宜向上扳起，以防止水倒流，在檐沟处压型板应伸入檐沟内，其长度不应小于50mm。泛水、包角等处是渗漏的要害部位，必需按各级有关规范施工，必要时应采用“中性耐候胶”进行防水。6.8.2板材在地面配料后，分别吊入每一施工节间。为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索，每次使用前要严格检查吊索，以确保安全。（见14、图二）6.8.3严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度误差为10mm，板的错口要求5mm，检验合格后方可连接。6.8.4 屋面彩钢板安装时，应铺上木脚板以利于屋面板咬合。图二7、施工机具配备及劳动力配备7.1、起重机械选择根据现场的条件，由于一次性吊装最长钢屋架跨度达到24米，起重高度为38.5米，起重量约为20吨。查吊车性能表选用QY50吨汽车吊车进行施工。吊装平面布置图附后。安装设备及机具表名 称规格尺寸数量备注汽车吊50T1台根据实际情况使用电焊机500型2台线配套钢 丝 绳46mm21米4根安装吊车梁、钢柱用20mm5米4根安装其他构件用卸扣14mm 32mm 若干短千斤15、若干大小撬棍、榔头等零星工具若干经纬仪2台水准仪1台扭矩扳手280760N.M型2把7.2、劳动力配备本工程钢结构现场安装人员具体见下表：劳动力用量表岗位工种数量岗位工种数量项目经理1名起重工及配合工26名施工员1名围护安装工24名班长2名油漆工8名安全员1名电焊工8名电工1名上述人员根据工程进展情况随时调整。8、质量控制措施8.1、保证所有的构件具备出厂检验合格证。8.2、构件在运输和堆放过程中，应防变形要求堆放场地平整、干燥，有足够的垫木、垫块，以使构件得以放平、放稳。变形的构件必须经过校正方可吊装。8.3、安装前必须对基础定位轴线和基础地脚螺栓逐一检查验收，验收合格后方可吊装。8.4、钢16、架安装时应尽快连接支撑系统，以形成稳定不变体系。8.5、构件应保持清洁，高强螺栓连接磨擦面不得受油污、油漆等污染，严禁在磨擦面上误涂油漆。高强螺栓的长短需经过计算确定，不宜过长或过短，不得混用。8.6、不得随意在屋面板上钻孔，误钻的孔需用玻璃胶等止水胶处理。8.7、做好班前施工技术交底，让操作人员做到心中有数，规范操作。9、安全技术措施9.1、操作人员在上高空作业时必须先进行体检检查，有高血压、贫血、恐高症等疾病的不得上高空，在进行高处作业时，必须正确使用安全带，安全带一般应高挂低用。9.2、使用撬杠时，人要立稳，应一手扶稳，一手操作，撬杠插入深度适宜，不宜撬动距离过大。9.3、钢结构易滑应避17、免雨天操作。9.4、遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不从事高处作业。9.5 要及时了解天气信息，预先做好防范措施，必要时对结构应作临时加固，以防不测。9.6、全体操作人员必须正确戴好安全帽。9. 7、高处操作人员使用的工具，零配件等应放入工具袋内，不可随意丢掷。9.8、高处用气割或电焊切割时，应采取措施，防止火花落下伤人。9.9、尽量避免垂直交叉作业。9.10、各种用电机具必须有良好的接地、接零，手持电动工具必须设漏电保护装置。9.11、现场用乙炔瓶、氧气瓶等高压容器，应有出厂合格证。9.12、搬运氧气瓶时必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。9.13、氧气瓶不可放在阳光下曝晒，更不可接近火源18、，乙炔瓶地点距火源应在10m以上，乙炔瓶不应放在电焊作业的下风向，乙炔瓶应装设逆止阀，以防回火爆炸。9.14、指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明准确。10 、 现场文明施工及保护环境措施10.1 遵守国家法律、法规和有关政策，执行宁波市有关建筑工地文明施工的文件规定。10.2 加强对项目部全体人员的教育，使他们懂得文明施工的重要性。10.3 建立文明施工管理制度，把责任落实到班组，加强检查和评比。10.4 结合现场实际情况，合理布置各种材料、设备机械的位置。做到整齐、有序。各种机械设备加强保养，现场要经常清理，保证整洁。10.5 及时做好各工种落手清工作，保持操作面的整齐有序。10.6 采取有效措施降低粉尘、噪声、污水等对环境的污染，符合国家有关环境保护的法律、法规和规章制度。10.7 在施工中做好排水工作，严禁任意排放。钢丝绳受力计算书1、 钢屋架吊装采用钢丝绳667+FC-1470，修正系数为0.85，查钢丝绳性能表得：直径为46mm，钢丝绳的破断力为917kN。2、 最重吊车梁重量为Q=20T。吊装钢丝绳与水平夹角最小为600（如图）3、 钢屋架采用二点吊，则吊索拉力S=Q/sin600=20T/1.732=11.55T。考虑做捆绑吊索的安全系数，取K=8，所需最小破断拉力P=（11.558）/（0.851.249）=87T870 kN 917kN,所以符合要求。