1、龙海明发项目二期工程模板施工方案编 制：审 核：复 核：审 核：二一六年八月目 录1编制依据、原则和适用范围11.1编制依据及原则11.2适用范围12工程概况12.1工程简介12.2施工要求22.3技术保证条件22.4各构件最大参数信息33.经济比选34.施工计划44.1施工进度计划44.2材料及设备计划44.3劳动力计划55.施工方案55.1总体施工方案55.2技术参数65.3施工平面布置图66.施工方法及工艺要点76.1统一要求76.2地下室砖胎膜96.3大地下室柱模126.4墙体、暗柱模板146.5梁、圈梁模板196.6楼板模板236.7其他模板266.8 模板拆除327. 施工安全、质2、量、环保、工期、职业健康的技术保证措施357.1 施工安全及职业健康保证措施357.2工程质量的技术保证措施438.计算书及相关图纸、表格468.1计算依据468.2计算过程478.3 结论741编制依据、原则和适用范围1.1编制依据及原则（一）、本工程项目的设计图纸、地勘报告、施工合同、施工组织设计；（二）、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；（三）、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；（四）、建筑施工计算手册；（五）、建筑施工手册第四版；（六）、混凝土模板用胶合板gb/t17656-99；（七）、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；（八）、建筑施工扣件式钢3、管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；（九）、建筑施工脚手架实用手册；（十）、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质【2009】87号）；（十一）、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）；（十二）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；（十三）、建设工程安全生产管理条例；（十四）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；（十七）、 其他有关的规范、规程、及文献资料；1.2适用范围本方案适用范围包含龙海明发二期1#地下室及10#14#楼模板工程施工及满堂架搭设。2工程概况2.1工程简介本工程总建筑面积91994.11平方米，其中：地上建筑面积：794、618.00平方米，地下建筑面积：12376.11平方米。结构类型：地下室为框架结构、高层为剪力墙结构、裙房为框架结构。10#楼：地上32层，建筑高度97.70米，标准层层高3米，屋面机房层高2.90m；11、13#楼：地上31层，建筑高度93.45米，标准层层高3米；12、14#：地上31层，建筑高度94.45米，标准层层高3米，屋面楼梯出屋面楼梯间层高4.90m；本工程为1#地下室：地下1层，建筑高度平均约 4.5米，地下室结构层高所分板块较多，从3.94.9米不等。本工程除地下室有一定的层高转换，其他为高层住宅建筑和部分商铺裙房，整体层高变化小。2.2施工要求（一）、模板及其支架的结构设5、计，力求做到安全生产、技术先进、经济合理、方便适用。（二）、方案涵盖建筑施工中现浇混凝土工程模板体系的设计、制作、安装和拆除。（三）、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。（四）、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收。（五）、进行模板工程的设计和施工时，应从工程实际情况出发，合理选用材料、方案和构造措施；应满足模板在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚度要求，并宜采用定型化、标准化的模板支架和模板构件。（六）、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准要求，要符合福建省文明标化工地的有关标准。2.3技术保证条件6、（一）、组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。（二）、应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。（三）、编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底，施工班组对施工人员进行作业指导书交底。（四）、对施工人员进行班前培训，提高作业人员的技术素质。2.4各构件最大参数信息本工程设计各部位最大构件参数详见下表。表2-1 柱截面尺寸表(最不利构件)楼号层高（m）构件编号构件尺寸（mm）10#14#主楼4.15暗柱同剪力墙同剪力墙地下室4.5600600表2-7、2 剪力墙截面尺寸表(最不利构件)楼号层高（m）构件编号尺寸（长厚）（mm）10#14#主楼4.15Q54000350地下室墙4.9Q18100300地下室主楼内4.910AQ45750350表2-3 梁截面尺寸表(最不利构件)楼号层高（m）构件编号尺寸（宽高）（mm）10#14#主楼32001350商铺4.15300700地下室3.91KL565001300表2-4 板截面尺寸表(最不利构件)楼号层高（m）单跨长度（mm）板厚（mm）10#14#主楼4.155400130地下室人防区4.95800200地下室非人防区4.284001803.经济比选根据本工程实际情况，本方案设计前就安全、质量8、经济等方面进行了比选，比选情况详见下表。表3-1 方案经济比选表序号方案方案优、缺点1地下室采用混凝土多孔砖砌筑砖胎模1、 工艺成熟、简单，工人易于掌握；2、 施工质量容易得到保证，特别是本工程施工环境较差，土质不好；3、 砌筑工作量大，成本高。地下室基础采用防腐木作为结构模板1、 工艺较新，施工质量，加固质量不易控制；2、 可先施工防水再施工防腐木模板；3、 节约成本。2楼梯采用铝模板1、 工程施工质量好，容易控制；2、 施工速度快、安全；3、 施工成本高。楼梯采用普通木模板1、 施工工艺简单，技术成熟；2、 施工质量一般；3、 施工成本较低通过以上对比，综合安全、质量、经济等方面的分析，9、本工程决定采用砖胎模砌筑基础模板，采用普通木模板作为楼梯模板。4.施工计划4.1施工进度计划（一）、地下室模板工期计划：地下室工程施工自年8月20日开始，计划于年8月30日完成顶板混凝土浇筑。（二）、上部结构模板工期如下：（1）、年8月31日至2017年4月5日10#14#楼主体结构模板施工完成；（2）、年12月1日至2017年4月20日二次结构模板施工完成；4.2材料及设备计划4.2.1砖胎膜地下室基础底板砖胎模采用240mm180mm90mm水泥多孔砖砌筑。4.2.2木质胶合板本工程采用模板为15mm厚（1830mm915mm）木胶合板。在木工车间制作施工现场组拼。胶合模板板材表面应平整光10、滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。4.2.3模板支撑体系本工程模板支撑体系采用扣件式钢管满堂支架，架体采用48.33.6焊接钢管（当地市场及新规范）。有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用。4.2.4其他材料背内楞采用50100 木方，柱箍采用50100 木方围檩加固，采用可回收14对拉螺栓进行加固（地下室外墙采用止水螺栓，人防区构件拉杆不能重复利用），楼板模板下方采用U形承托。4.2.5设备计划本工程需要用到设备有木工圆抛机、木工切割机、木工加工床、手锯等机械。4.3劳动力计划以后浇带为界将本工程分为两个施工段，第一施工段为10#、11#、1311、#楼主楼及其对应的地下室，第二施工段为12#、14#楼主楼及其对应地下室。项目将组织两个土建劳务作业队进场施工，各个作业队平行展开施工。各队伍中保证主楼先施工，大地下室跟随主楼施工，劳动力计划见表 4-1。表 4-1 劳动力计划表序号种类每标段人数职责1专职安全员2负责现场安全监控2班组长2负责指挥、管理3木工及架子工40搭设架体、拼装模板4运输工20运输模板、架体材料5.施工方案5.1总体施工方案本工程分2个标段施工，每个标段内进行流水施工，预计12#、14#楼主楼各4套，10#、11#、13#楼主楼各4套，分配原则为平均每8层楼使用一套模板。地下室每个标段各配1套模板。本项目模板工程主要有12、木模板和砖胎模两种形式，其中砖胎模仅用于地下室基础部分，其他结构均采用木模板。木模板支撑体系采用钢管扣件式满堂支架。木模板支撑体系均在混凝土基层上，支撑体系立杆下均设50mm厚300mm300mm垫板。模板采用15mm厚1830mm915mm模板，木方采用50mm100mm木方，钢管采用48.33.6焊接钢管。本工程地下室构件设计尺寸相差不大，所以地下室不做分区设计。地上部分构件设计尺寸相差不大，仅商铺变化较大，所以地上部分分商铺和主楼设计。根据当地规定，本工程立杆设计均为梁、板立柱不共用。5.2技术参数地下室底板四周及1米高以下的地梁采用200mm厚砖胎膜，每隔5M增加一根430mm430m13、m砖砌加强柱；1米高以上的地梁采用200mm厚的砖胎模，每隔3米增加一根430mm430mm砖砌加强柱；楼栋位置筏板采用370mm厚砖胎膜。砖胎模采用240mm180mm90mm水泥多孔砖砌筑。大地下室柱模、梁板模板、墙模板、地上部分商铺模板、主楼墙柱模板、梁板模板相关技术参数：大地下室柱模：竖向背楞采用50100木枋，间距不大于200mm，柱箍加固采用钢管，间距600mm，起步高度不大于200mm；墙体、暗柱模板：竖向背楞采用50100 木方，间距不大于250mm，水平主楞采用248.3mm 钢管，间距500mm，地下室墙体起步高度不大于200mm，地上部分墙体不大于250mm。采用主楞位置14、打孔拉结穿墙螺栓加固，横向间距500mm；梁模板：侧面次楞采用50100厚木枋沿梁方向布置，底面采用50100厚木枋沿梁方向布置，梁模木方间距不大于150mm，采用14对拉螺杆每端蝴蝶扣不少于2个，高度大于1300的大梁不少于3个，螺杆端头螺母不少于2个；楼板模板：用50mm100mm木方做次楞，间距不大于300mm，48.3钢管作主楞，U形承托顶托。地下室楼板模板支架立杆间距采用1000mm1000mm；地上部分楼板模板支架立杆间距采用1200mm1200mm；横杆步距均不大于1800mm，扫地杆离地高度不大于200mm，顶部横杆离板底距离不大于500mm。5.3施工平面布置图施工总平面布置15、图中设置了木工加工房、钢管、扣件及顶托等周转材料堆场，具体见图5-1。图5-1 施工总平面布置图6.施工方法及工艺要点6.1统一要求6.1.1模板拼组（一）、模板安装应按设计与施工顺序拼装。（二）、拼装过程中，应严格控制好拼缝，为防止模板漏浆，可以在两板接头处加设背板条；也可以在模板缝隙处加一些聚苯板的小条把缝隙堵死。（三）、拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。（四）、经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止模板产生变形。拼装的精度要求：（1）、两块模板之间拼缝 1mm（2）、相邻模板之间高低差 1mm（3）、模板平整度 2mm（用2m长平尺检查）（4）、模板平面尺寸偏差 16、3mm6.1.2模板定位（一）、进行中心线和位置的放线：首先引测建筑的控制线，并以该控制线为起点，引出每条墙柱轴线。建筑模板放线时，根据施工图用墨线弹出建筑模板的内边线和中心线，墙建筑模板要弹出建筑模板的边线和外侧控制，以便于建筑模板安装和校正。（二）、做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到建筑模板安装位置。（三）、当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层1000mm 标高控制线，并根据该1000mm 线将板底的控制线直接引测到墙上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线17、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正（四）、按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石混凝土浇筑50100mm的导墙，作为建筑模板定位基准。6.1.3模板的搭设（一）、模板在搭设前应先清理施工缝，剔除浮浆，模板内侧须刷脱模剂。（二）、各种模板的支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。（三）、模板支架立杆底部应设置垫板，垫板厚度不得小于50mm，不得使用砖及脆性材料铺垫。并应在支架的两端和中间部分与建筑结构进行连接。立杆下应垫枕木并加设扫地杆。 （四）、模板支架立杆在安装的同时，应加设水平支撑，立杆高度大于2m时，应设两道水平支撑，每增高1.5-2m时，再增设一道水平支撑。18、 （五）、当模板搭设高度超过5米时，满堂模板立杆除必须在四周及中间设置纵、横双向水平支撑外，在外侧周圈应设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部和扫地杆处分别设置一道水平剪刀撑，剪刀撑应采用48.3钢管，用扣件与支架立柱扣牢，中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。（六）、当采用多层支模时，上下各层立杆应保持在同一垂直线上。（七）、需进行二次支撑的模板，当安装二次支撑时，模板上不得有施工荷载。（八）、应严格控制模板上堆料及设备荷载，当采用小推车运输时，应搭设小车运输通道，将荷载传给建筑结构。（九）、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高19、度应为全长的千分之一到千分之三。（十）、在模板支架立柱底部距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆，步距不大于1800mm。6.2地下室砖胎膜6.2.1施工工艺流程拌制砂浆施工准备（放线、立皮数杆）排砖撂底砌砖墙砖胎膜粉刷自检、检验评定浇筑混凝土6.2.2施工方法（一）、准备工作：砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。（20、二）、施工放线：放线时，在砖胎模内侧预留25mm的防水及保护层厚度，保证承台结构截面尺寸。根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。（三）、砖胎膜砌筑：根据施工图进行砖胎膜的砌筑，各部位砖胎模做法详附图。 灰缝厚度宜为10mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整。（四）、砖胎膜抹灰：砖胎模砌筑完毕，用1:3水泥砂浆在砖胎模内侧抹灰（兼保护层），抹灰21、厚度控制在20mm以内。抹灰的面层不得有爆灰和裂缝且表面应光滑、洁净、接搓平顺、线角顺直平直，阴阳角抹50mmR角以利做防水。各层抹灰之间及抹灰层和基层之间必须粘结牢固，不得有脱层空鼓。立面垂直度允许偏差3mm，表面平整度允许偏差3mm，阴阳角方正，允许偏差3mm。图6-1 砖胎模平面大样图图6-2 地梁砖胎模剖面图图6-3 电梯基坑等砖胎模剖面图6.2.3检查验收（一）、主控项目留槎的作法必须符合施工规范的规定（1）、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。（2）、砂浆品种符合设计要求。（3）、砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。（4）、转角处严禁留直槎，其它临时间22、断处，。（二）、一般项目（1）、砖砌体上下错缝，每处无长度超过500mm以上的通缝。（2）、砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直。（3）、允许偏差表6-1 转胎膜施工允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺垫层标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸10钢尺垂直度5吊线相邻两垫层表明高低差3水准仪或钢尺6.2.4成品保护（一）、砖胎膜砌筑完毕以后,回填土时应注意砖胎模的保护，防止垮塌。（二）、钢筋的绑扎施工时应避免破坏防水保护层。（三）、砌筑时保持墙面及底板面的清洁。不允许在已完工的垫层上面倒砂浆及砖块，必须用贮料斗或其它隔离材料加垫，以免污染垫层表面。6.3大地下室柱模本工程的大23、地下室采用的柱子模板是由柱模板、柱箍和支撑系统组成，柱子数量较多。柱的布置零星分散。采用15mm木质胶合板在加工场制作现场拼装。竖向背楞采用50100木枋，间距不大于200mm，水平主楞采用248.3mm 钢管及钢管扣件组成的柱箍加固，间距600mm，起步高度不大于200mm。采用主楞位置打孔拉结穿墙螺栓加固，柱箍位置每边加设一个14 普通对拉螺杆。柱模四周用钢管和扣件至少分上中下三道与梁板满堂架连接加固，加固示意图见下图。图6-4 柱模板加固平面图图6-5 柱模板加固实物图6.3.1施工工艺流程找平、定位组装柱模安装柱箍安装拉杆或斜撑校正垂直度柱模预检浇筑混凝土柱模拆除6.3.2施工方法（一24、）、支设前，按标高先抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。（二）、安装就位预拼成的各片柱模：先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定；用U形卡将两片模板连接卡紧，安装完两面再安装另外两面。（三）、校正垂直度：使用线垂校正柱模的垂直度和形状，用花篮螺栓校正柱模垂直度。以保证浇筑的混凝土柱外形规整。（四）、安装柱箍：使用50100木枋抵住模板背面，用50厚一面贴住模板，外侧使用上中下三道双钢管和3形对拉杆栓组成的柱箍，木枋外侧用3形对拉螺栓固定，中间位置也采用对拉螺杆加固。螺栓外套PVC管，以便螺杆的再利用。（五）、安装拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，25、固定于楼板预埋钢筋环上，拉杆与地面夹角宜为45，预埋钢筋环与柱距宜为3/4柱高。6.3.3检查验收（一）、主控项目（1）、模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土时的侧压力及施工荷载，保证在浇筑混凝土时不发生跑模及胀模。（2）、模板与混凝土接触面应清理干净，并涂刷隔离剂；在涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（二）、一般项目（1）、模板安装的接缝不应漏浆。（2）、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（3）、现浇结构模板安装允许偏差及检验方法：表6-2 现浇结构模板安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置3钢尺检查2底模上表面标高5水准26、仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙梁+4、-5钢尺检查4层高垂直度5m6全站仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查6.3.4成品保护（一）、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板混凝土，并防止模板变形。（二）、柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除柱模板。（三）、拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤柱子混凝土表面或棱角。6.4墙体、暗柱模板本工程楼栋采用框架剪力墙结构，柱子均为暗柱，尺寸不大，暗柱和墙体同时进行现浇混凝土，本工程采用大模板施工方法。采用15mm覆面木质胶合板在加工场制作现场拼组。竖向背楞采用50100 27、木方，间距不大于250mm，水平主楞采用248.3mm 钢管，间距500mm，地下室墙体起步高度不大于200mm，地上部分墙体不大于250mm。采用主楞位置打孔拉结穿墙螺栓加固，横向间距500mm，并用钢管和扣件分上中下三道与梁板满堂架连接加固以保证其稳定。地下室外墙、挡土墙及有防水要求的砼墙用 14 止水对拉螺栓，人防区域的墙体采用不可回收螺杆。最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母，内墙采用普通可回收穿墙螺栓，加固示意图详见下图。图6-6 墙模板加固示意图图6-7 墙模板实物图6.4.1施工工艺流程大模板预拼装定位放线安装内墙门洞模板及各种预埋件签验隐蔽工程安装内墙模板下层外墙安装三角挂架及平台安28、装外墙门窗洞口模板安装外墙模板并拉结固定浇筑混凝土拆模清理6.4.2施工方法（一）、内墙大模板支设（1）、大模板就位前，在已弹线的强身位置植入定位钢筋头，间距500mm。（2）、主楼每一楼层从第二间开始，先安装第二轴线的一侧横墙模板，调整垂直度，穿上穿墙螺栓及塑料套管，再安装另一侧模板，调整好两个方向的垂直度，上紧穿墙螺栓。接着安装第三轴线靠近2轴线一侧大模板，校直后与2轴线大模板拉结固定，然后安装3轴线另一侧大模板。横墙模板安装后，再安装内纵墙模板，以此类推，安装一间固定一间。将第二间横墙模板安装作为整个楼层模板安装的基准，安装时控制好位置及垂直度。（3）、门洞口模板安装：用木枋加工成带有斜29、度的门框套模，夹在已安装就位的门框两侧，其总厚度比墙厚大13mm，然后两侧用大模板将其夹紧，用螺栓固定。门框内横向用水平支撑加固，见图6-8：图6-8 门框内横向水平支撑（二）、外墙大模板支设（1）、先在下层外墙上安装三角挂架，铺设操作平台，并挂好安全网。利用外墙上的穿墙螺栓孔，插入L形连接螺栓，里侧旋紧螺母，将三角挂架钩在L形螺栓上，再安装平台板。（2）、在外侧大模板底面100mm处的外墙面上，弹出楼层水平线，用以控制内外墙模板安装以及楼梯、阳台、楼板等预制构件的安装。（3）、外侧大模板安装就位经校正固定后，再安装内侧大模板，校正垂直度后，上紧穿墙螺栓及上口卡具。为防止模板发生位移，用钢丝绳30、与捯链将内侧大模板与内墙模拉结固定，拉结点设置于穿墙螺栓位置。（4）、外墙门窗洞口模板支模时，先将各片侧模与角模按洞口尺寸组装好，然后将其与大模板上的洞口角钢边框连接固定。6.4.3检查验收（一）、主控项目模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分应有足够的支撑面积。大模板的下口以及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。（二）、一般项目（1）、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。（2）、浇筑混凝土之前，模板内不得有杂物存在。（3）、大模板拆下后应立即清除粘附的水泥浆，将模板清理干净，并及时吊运至存放地点或下一个作业面。（31、4）、大模板安装允许偏差和检验方法表6-3 大模板安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1轴线位置4尺量检查2截面内部尺寸2尺量检查3层高垂直度（全高5m）3线坠及尺量检查4相邻模板版面高低差2平尺及塞尺检查5表面平整度420cm内上口拉直线尺量检查下口按模板定位线为基准检查6.4.4注意事项（一）、支模时大模板的支撑面应特别注意找平。（二）、外墙外侧的大模板、预留门窗洞位、内墙楼梯位等，应预先做好模板支撑，确保大模板安装位置准确。（三）、穿墙螺栓套管的长度尺寸下料要准确，两端切口齐整，预防浇筑混凝土时灰浆进入套管内。穿墙螺栓上紧后，螺栓宜露出螺母外23扣。（四）、每块大模板设置2个吊32、环。吊环采用未经过冷拉的Q235A级钢筋加工。吊环应焊在大模板的竖向骨架上。6.4.5成品保护（一）、大模板拆除时，禁止用大锤砸，禁止用撬杠撬动大模板上口，防止损坏模板。（二）、大模板拆下后，应立即清除粘附的水泥浆，将模板清理干净。支撑架调整螺栓、穿墙螺栓、上口卡具等进行清理保养。（三）、大模板吊装时，应注意防止碰撞已浇筑之墙体。（四）、拆模后对墙体混凝土浇水养护。6.5梁、圈梁模板本工程梁板模板支撑体系要求梁板模板立柱不共用，支撑体系搭设时应严格按本方案执行。本工程较多梁跨度超过4m，应起拱，起拱高度应为全长的千分之一到千分之三，悬挑梁当L2m时起拱3。本工程地下室梁高度为800mm130033、mm，地上部分梁高300mm700mm。采用15mm厚模板，侧面次楞采用50100厚木枋沿梁方向布置，底面采用50100厚木枋沿梁方向布置，梁模木方间距不大于150mm，采用14对拉螺杆每端蝴蝶扣不少于2个，高度大于1300的大梁不少于3个，螺杆端头螺母不少于2个。螺杆按梁高不同设置如下： h500时，不设穿梁对拉螺杆； 500h800时，沿梁高中部设一道14对拉螺杆，水平方向间距不大于600mm； 800 h1200时，沿梁高设两道14对拉螺杆，水平方向间距不大于600mm；所有梁底均设步步紧扣件固定梁侧模板，间距不大于300mm。见下图：图6-9 “步步紧”扣件示意图先安装梁的一面侧板，等34、钢筋绑扎好再安装另一面侧板。立柱高度每1.8米加设一道水平支撑，中间相应增加剪刀撑，以免浇筑砼时发生偏斜，立柱底部采用30030050木板做垫板，确保支撑的整体稳定性。梁模板支撑见图6-10、图6-11：图6-10 地下室梁模支撑示意图图6-11 地上梁模板支撑示意图为增强支架整体稳定性，梁两侧立杆梁板共用，梁底支架采用扣件钢管支撑，与周围楼板模板满堂支架连成整体，共用立杆扣件受压节点处采用双扣件。6.5.1施工工艺流程复核梁底板标高、校正轴线位置搭设梁模支架安装梁卡具安装梁模底板 绑扎梁钢筋安装两侧梁模穿对拉螺栓按设计要求起拱复核梁模尺寸位置与相邻梁模连接固定6.5.2施工方法（一）、梁模板35、支设（1）、根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。（2）、按配板设计在梁下设置支柱，间距为1000mm1300mm（地下室立柱间距为1000mm，地上部分较小截面梁立柱间距为1300mm）。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。大于4m的主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）、底层支柱应支在平整坚实地面上，并在底部加垫板，调整标高，分散荷载，以防止下沉，第一层水平杆不高于地面200mm，往上每隔1.8m加设一道水平杆。（4）、梁钢筋一般在底模支好后绑扎，下方做好垫层保护块（水泥垫块或混凝土垫块，严禁使用瓷砖），经检查合格即可安装侧模。（5）、因本工程采用15m36、m厚木模，侧模必须包住底模。（二）、圈梁模板支设（1）、本工程为简化工序，缩短工期，可采用硬架支模法，即采取先支圈梁模板，绑扎钢筋，然后浇筑圈梁混凝土。方法是：在墙两侧安夹木，用螺栓与墙体紧紧夹住，以支撑侧模，侧板厚度仍采用15mm厚木质胶合板。（2）、钢筋绑好后对模板上口宽度进行校正，并以木撑进行校正定位，用圆钉临时固定，以保证梁截面尺寸正确。6.5.3检查验收（一） 、主控项目（1）、安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（2）、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（3）、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符37、合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合底模拆除时的混凝土强度规定，见下表：表6-4 模板拆除时混凝土强度要求项次构件类型构件跨度（m）达到设计立方体抗压强度标准值的百分比1板22，87551002梁、拱、壳8758m1003悬臂构件100 注：检验混凝土抗压强度应采用与结构同条件养护的立方体试件。（二） 、一般项目（1）、模板安装其接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰施工的隔离剂。（3）、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（4）、侧模板拆除时的混凝土强度应能保证其表38、面及棱角不受损伤。（5）、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板及支架宜分散堆放并及时清运。6.5.4成品保护（一）、在砖墙上支圈梁模板时，防止打凿碰动梁底砖墙，以免造成松动；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。（二）、模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。（三）、采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。6.6楼板模板本工程地下室顶板厚有180mm、200mm两种，地上部分楼板有90mm130mm。采用15mm厚木质胶合板做底模。50mm100mm木方做次楞，间距不大于300mm，48.3钢管作主楞，U形承托顶托。地下室楼板模板支架立杆间距采用1000mm1000mm39、；地上部分楼板模板支架立杆间距采用1200mm1200mm；横杆步距均不大于1800mm，扫地杆离地高度不大于200mm，顶部横杆离板底距离不大于500mm。本工程对起拱无特殊要求，楼板跨度大于4m时需起拱，起拱值为跨度的13。顶板模板做法见下图。图6-12 地下室楼板模板支撑示意图图6-13地上部分楼板模板支撑示意图6.6.1施工工艺流程搭设支架安装主次龙骨调整楼板下皮标高及起拱铺设楼板模板检查模板上皮标高、平整度6.6.2施工方法（一）、地下室顶板楼面由主梁、次梁和楼板组成，采用一次支模、绑钢筋、浇筑混凝土。模板支设采用先支主、次梁，再支楼板模板。（二）、楼盖模板支好后，应对模板的尺寸、标40、高、板面平整度、模板和立杆的牢固情况等进行一次全面检查，如出现较大尺寸偏差或松动，应及时纠正和加固，并将板面清理干净。（三）、检查完后，在支柱之间应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，以保持稳定。水平拉杆离地面500mm处一道，以上每1.8m设一道，支柱底部应铺设50mm厚垫板，垫板可采取3块15mm厚木质胶合板，300X300mm。在支柱离地面200mm高处应设置一道斜撑，斜撑与立柱采用扣件连接，角度根据现场实际情况，宜取45。以防止脚手架发生侧向变形。6.6.3检查验收质量要求与检验标准同梁、圈梁模板支设。6.6.4成品保护（一）、不得用重物冲击碰撞已安装好的模板及支撑。（二）、不准在吊模、水平拉41、杆等上搭设跳板，以保证模板的牢固稳定和不变形。（三）、搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。（四）、不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。6.7其他模板本工程除以上模板外，还设计其他一些特殊模板、细部模板等。6.7.1楼梯模板楼梯模板底模采用15mm 厚木胶合板，梯段侧模采用5cm厚木板，侧模每边使用2根50X100木枋抵住，楼梯上下用M14对拉螺杆拉紧，楼梯模板下方也如此，踏步立模采用50mm厚木方支设，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，最后安装外侧模和踏步立模。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼42、梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。支架做法同梁板支架。做法如图 6-14。图6-14 楼梯模板示意图6.7.2电梯井及集水坑模板电梯井及集水坑内侧模板用木胶合板、木方制成定型筒模，内侧用钢管+扣件连接对顶支撑，对顶钢管间距不大于600mm，并在转角处加设斜撑。上部电梯井筒体内模施工方法同墙体模板，内侧用钢管+扣件连接对顶支撑加固，对顶钢管间距不大于1000mm。底板施工时电梯井、集水坑吊模固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在筏板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。为防止模板整体位移，在电梯基坑四周，利用底板钢筋做依托，以钢筋头焊接，上下口顶死模43、板，不得有缝隙。做法详见图6-15。图6-15 电梯井、集水坑模板示意图6.7.3门窗洞口模板 门窗洞口模板用木胶合板制作成工具式模匣。为防止模板跑位用顶撑加固，水平支撑间距控制在600mm 以内，每面不少于3 道。在门洞部加设45的斜撑，以确保窗洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。6.7.4施工缝模板地下室底板按后浇带划分施工流水段，底板施工缝就留在后浇带两侧,不再增设施工缝。地下室外墙水平施工缝留设在底板面以上300mm 处，300mm高度范围的墙体与地下室梁板同时浇筑。按设计要求，本工程抗水墙、板后浇带施工缝均采用钢板止水带构造，竖向施工缝混凝土拦截均采用钢筋格网+钢丝网方44、案，做法详见下图：图6-16 底板后浇带大样图图6-17 地下室外墙后浇带大样图6-18 地下室顶板后浇带大样图6-19 收口网钢筋骨架详图按设计要求，当柱（墙）混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级大于二级时，梁柱（墙）节点处的混凝土应按柱（墙）混凝土强度等级单独浇筑，分界面需加钢丝网拦截混凝土，详见图6-20：图6-20 节点模板示意图6.7.6梁板后浇带模板梁板后浇带左右两侧柱跨度范围内模板及支撑体系应独立搭设，但和周围大面积模板支撑之间要有可靠连接，确保支架整体性。周围梁板模板拆除时后浇带部分模板及支撑不拆除，且后浇带两侧一个柱跨范围内不得附加荷载。按设计要求，后浇带施工完毕，且达到规范45、要求后方可拆除后浇带模板。6.7.7布料机架设位置支撑体系采用布料机进行混凝土浇筑时，需对布料机作用范围内的架体进行加固：地下室梁板模板立杆间距为900MM，梁下立杆间距900MM，水平杆间距不大于1200MM，加固范围内水平剪刀撑不少于两道，竖向剪刀撑沿加固范围周边满设。地下室阶段混凝土浇筑基本顺序为：先主楼后附楼，提前规划好布料机架设位置，提前做好支撑体系加固措施。地上部分混凝土浇筑布料机架设位置固定，一次架设浇筑完成。6.8 模板拆除6.8.1主控项目底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度必须符合混凝土结构工程质量验46、收规范（2011年版）的要求，见表6-5。表6-5 底模拆除时混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1006.8.2一般项目（一）、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受操作损坏。（二）、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支撑宜分散堆放并及时清运。按拆模方案观察检查。6.8.3 注意事项（一）、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。（二）、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土47、强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。（三）、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆（1）、墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模48、板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。（2）、楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。（3）、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。（4）、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。（5）、本工程模板49、拆除前必须履行审批手续，先由作业班组提出申请，经项目部批准同意后才可拆除。拆模申请样表如表6-6：表6-6 混凝土拆模申请表7. 施工安全、质量、环保、工期、职业健康的技术保证措施7.1 施工安全及职业健康保证措施7.1.1安全保证的技术措施（一）、进场必须戴好安全帽，拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。（二）、支模前必须搭好相关脚手架。（三）、在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。（四）、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇50、筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（五）、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。（六）、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。（七）、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。（八）、支设4米以上的立柱模板,四周必须顶牢。操作时要搭设工作台。（九）、高空作业要搭设脚手架或操作平平台51、，上下要使用梯子，不许站在墙上工作，不准在大梁底模上行走，操作人员严禁穿硬鞋底和有跟鞋作业。（十）、封柱子模板时，不准从顶部往下套。（十一）、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。（十二）、支撑、牵杆等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8米高以上。（十三）、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下同在一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。（十四）、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将52、洞口盖好。（十五）、二人抬运模板时要相互配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。（十六）、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。（十七）、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。（十八）、在模板吊装时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，拆模时53、，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。（十九）、拆下的模板、通道口、脚手架等部件，临时堆放处离槽边沿应不小于1m。堆放高度不得超过1m。通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放拆下物件。（二十）、支设处于悬挑状态的模板，设置稳固的立足点。支设凌空构筑物的模板，应搭设支架或脚手架。模板面上有预留洞时，在安装后将洞口覆盖。混凝土上拆模后形成的临边或洞口，设置防护栏杆进行防护。7.1.2 应急预案（一）、组织机构：针对可能发生险情，项目经理部成立应急救援领导小组，由项目经理任组长，主管安全生产的项目书记、副经理、项目总工、安全总监为副组长。下面为54、应急救援小组名单，具体小组人员名单及职责分工见表 7-1。 （1）、 应急预案领导小组组 长：王道剑副组长：黄方雨、王勇顺、唐雪峰、谢建明组 员：王旭、张礼旭、高勇、代宇潇、王华林（2）、应急预案领导小组成立办公室,办公室设在安全质量环保部，主要成员为：张礼旭、高勇、代宇潇、王华林（3）、应急抢险前线指挥组组 长：王勇顺组 员：唐雪峰、谢建明、王旭、张礼旭（4）、应急抢险技术组组 长：谢建明组 员：王勇顺、唐雪峰、谢建明、王旭、高勇、张礼旭（5）、应急抢险物资组组 长：王华林组员：漆伟、文先锋（6）、应急抢险后勤组组 长：张恒组 员：曹志远、谭磊、黄小龙（二）各领导小组职责：（1）、领导小组职55、责在当地政府及有关部门和公司安全生产领导小组等的领导和指挥下，对中铁二局四公司龙海明发二期工程安全生产险情及紧急情况组织抢险救援。（2）、领导小组办公室职责负责应急救援准备工作的日常检查和救援抢险中的信息传递。（3）、应急抢险前线指挥组职责负责组织、指挥和协调前线各单位的抢险工作。（4）、应急抢险技术组职责负责制定抢险救援中技术方案的制定，确保其科学、有效和快捷。（5）、应急抢险物资组职责负责抢险物资的供应，及时提供现场所需的各类物资，保证其质量和数量。（6）、应急抢险后勤组职责负责协助对员工、伤员的转移等后勤工作。表7-1 应急小组成员及分工职责姓名职务职责内容联系电话王道剑应急预案领导小组56、组长决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助以便实施更高一级应急计划。复查和评估事故可能发展方向，确定其可能的发展过程。有针对性的决定工程的部分停工，并与领导小组的关键人员配合指挥现场人员撤离。与外界应急机构取得联系及对紧急情况的记录作业安排。在紧急状态结束后，组织对受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。13568990755黄方雨、王勇顺、唐雪峰、谢建明应急预案领导小组副组长评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施及财产损失。安排寻找受伤者等工作事宜。设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息黄方雨：18695698963王57、勇顺：15196670253唐雪峰：13459263832谢建明：13981827339谢建明技术支持组提出抢险抢救及避免事故扩大的临时应急方案和措施。指导抢险抢救组实施应急方案和措施。修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。13981827339王勇顺抢险抢救组实施抢险抢救的应急方案和措施，并不断加以改进。寻找受害者并转移到安全地带。在事故有可能扩大进行救援时，高度注意避免意外伤害。抢险救援结束后，对结果进行复查和评估。15196670253王华林应急抢险物资组保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。提58、供合格的抢险救援的物资及设备。18250239565张恒应急抢险后勤组确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速。保持通讯设施和设备处于良好状态。负责应急过程的记录与整理及对外联络。18285179702（二）应急措施及处理（1）、高处坠落和物体打击应急抢险措施、现场突发高处坠落和物体打击事故时，现场应急突发事故抢险组织负责人要保持冷静，切不可慌乱，要积极组织抢救，排除险情防止事故扩大，保护好事故现场，并且以最快的通讯方法由对外联络组向公司突发事件应急抢险指挥部报告。 、对坠落的人员要认真对待，有时虽无外伤，但有可能伤其内部，所以对高处坠落和物体打击受伤人员不论当时伤势如何，即便落地后能59、立即起来行走也不能掉以轻心，要立即送医院做进一步检查。 、现场突发事件应急抢险组织负责人立即组织将发生坠落和物体打击事故区域内施工的人员全部撤离事故现场，安排现场保卫组保护现场，以供事后分析原因，确定责任人。 、善后处理组迅速查清发生人员坠落地点以及物体打击发生点和人员击伤时的位置，并划出标或照像，对致人伤害的坠落物，击伤物现场取证封存。、施工时不慎从高处摔下，会造成不同程度损伤，以至死亡。根据施工高度着地部位、地面软硬程度等因素，坠落可形成颅脑外伤，胸外伤、腹外伤四肢及脊椎骨折等损伤。、现场急救。对坠落的伤员现场处理十分重要，否则会贻误治疗，而不正确的处理又容易使伤员雪上加霜。、坠落伤员往往60、是多发性损伤，救护时不能顾此失彼。（2）、电、火事故急救措施如遇到电、火及不明气体发生危害，现场人员按以下方法避灾抢救:、发生触电事故立即切断或用干燥的木棒或绝缘物挑开身上的电源，关闭开关。触电人脱离电源后，立即将其抬到新鲜风流处，平放，并解开衣裤，进行人工呼吸和心脏挤压法急救。、发生火灾时，先正确确定火源位置，火势大小，及时利用现场消防器材灭火，控制火势大小，组织人员撤退出火区。同时及时向所在地公安消防机关报警，寻求帮助。（3）、机具伤人发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故的第一人首先高声呼喊，通知现场安全员。安全员立即向应急救援小组汇报并拨打“120”急救电话，并进行可行61、的应急抢救，如现场包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。同时安排人员在路口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件最大限度的减少人员和财产损失。如事故严重，立即报告上级有关部门，并启动项目经理部应急救援预案。（4）、高温中暑、在高温条件下，当事人或现场工作人员如果发现同伴有中暑迹象或轻度中暑应迅速处理，立即采取急救措施。同时汇报应急领导小组，小组接到通知应立即启动高温中暑应急预案，带领小组成员赶赴现场开展急救，组织处理相关事宜。、应急处置措施a.迅速将人员移至阴凉、通风的地方，同时垫高头部，解开衣裤以利于呼吸和散热；b.用湿毛巾敷头部或用冰袋置于中暑者头部、腋窝、大腿根部等处62、。若中暑者能饮水时，可给中暑者饮大量饮用水，水中加少量食盐；c.中暑者呼吸困难时，应进行人工口对口呼吸；d.若情况无好转，立即拨打急救电话，寻求外援；同时通知有关部门安排人员顶替中暑人员，保障工作连续性；e.等待救援的同时应继续开展急救。（5）、模板坍塌、预防措施a.进入现场应遵守“安全生产六大纪律”b.作业前，必须对作业人员进行安全技术交底。作业中，作业人员必须严格按方案实施。收工后，必须确保各部位、部件处于安全状态。c.支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安、拆模板。d.模板工程作业高度在2m和2m以上时，应根据63、高空作业安全技术闺房的要求进行操作和防护，在4m以上时，周围应设置安全网和防护栏杆。e.支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。f.支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。g.操作人员上下通行时，不许攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。h.模板支撑不能固定在脚手架上，避免发生模板倒塌或模板位移。i.在模板上施工时，堆物不宜过多，不宜集中一处，大模板的堆放应有防倾措施。j.模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并64、应申请、经技术负责人和监理批准后方可进行。k.各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如无具体规定应按先支的后拆，先拆非承重的模板，后拆承重的模板和支架的顺序进行拆除。l.拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得留有悬空模板。m.拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架，必要时应系安全带。n.拆下的模板不准随意抛掷，应及时处理。o.拆模间隙时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。、响应程序a.大型模板倒塌事故发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目队最高级别的负责人指挥，在3分钟内电话告知65、值班室，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车或警力支援到现场实施抢救，如需要可直接拨打119、120、110等求救电话。b.值班人员在接到紧急情况报告后，必须在2分钟内将情况报告给紧急情况领导小组，小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令，并分派人员、车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。在最短的时间内向上级领导小组或机关报告。、应急措施a.事故发生后应立即报告应急指挥小组。b.挖掘被掩埋伤员及时脱离危险c.清除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。d.进行简易包扎、止血或简易骨折固定。e.对呼吸、心跳停止的伤员66、予以心脏复苏f.尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度。g.组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移至安全地方。h.若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院进行救治。、事后工作a.查明事故原因及责任人。b.以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。c.制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。d.组织所有人员进行事故教育。e.向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。7.1.4 监控监测本工程监控监测由各队伍协助项目部进行，利用线锤及铅垂仪进行模板垂直度的测量，在每次浇筑混凝土之67、前必须进行每一面模板垂直度及平整度的测量，对不合格的模板重新加固，合格后方可进行混凝土的浇筑。各楼栋单体监控点平面布置图详见下图。图7-1 监控点平面布置图7.1.5应急反应外部联络（1）、急救中心电话：120（2）、紧急报警电话：110（3）、紧急救援消防电话：119（4）、医院（龙海市第一医院）：0596-65224297.2工程质量的技术保证措施7.2.1 进场模板的质量保证（一）、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（二）、外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.068、01m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2（三）、规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。7.2.2 技术管理措施（一）、主控项目（1）、安装现浇结构的模板及其支架时，模板支架下面的基层或楼板应具有承受上层荷载的承载能力；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（2）、在69、涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（二）、一般项目（1）、模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（2）、对跨度大于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。（3）、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合定；（4）、现浇结构模板安装的偏差应符合规范的规定。（5）、模板垂直度控制、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。、模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂70、直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；、模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（6）、顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（7）、模板的变形控制、浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，每层高度控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。、门窗洞口处对称下混凝土。、模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；、模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（8）、模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密71、封条堵塞。（9）、窗洞口模板：在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。（10）、清扫口的留置：楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口为50100mm 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背钉木方固定。（11）、墙柱模板施工应做好配合工作，合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。（12）、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（13）、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆72、放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。（三）、脱模剂及模板堆放、维修（1）、木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。（2）、模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。（3）、装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）、拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。7.2.3 施工保证措施（一）、在进行图纸会审时，请设计单位对结构设计进行技术交底。（二）、施工前由施工人员对工人进行详细的技术交底，对钢管脚扩架搭设、模板安装等按规范要求安装。（三）、钢管脚手架搭设前73、应检查是否有破损、立杆是否变形、焊口是否有裂缝，确保钢管脚手架的质量。（四）、模板安装中，严禁使用有裂缝的枋木，对梁底所使用支模枋木，应事前检查，挑选完好的枋木。梁、板底模板按规范起拱确保模板和支顶系统不变形。（五）、模板安装中或完成后，由施工技术员在现场指导监督，确保模板支顶方案得到落实和按规范施工，高支模搭设施工完成后按规定进行办理验收。（六）、浇筑过程中，派专人监测支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决，并向有关部门汇报。（七）、施工必须符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的有关要求；（八）、扣件螺栓拧紧力矩为4560Nm。（九）、用于施工的钢管、74、扣件要按规定进行质量检测，禁止使用不合格的钢管、扣件。（十）、模板安装中或完成后，由质量员、安全员在现场指导监督，确保模板支顶方案得到落实和按规范施工，同时，要求检查人员用力矩扳手对每个扣件进行逐个检查，检查合格后按规定进行办理验收。7.2.4 环保与文明施工保证措施夜间22:006:00之间现场应停止木工作业，现场模板加工垃圾及时清理、并存放在指定地点，做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。7.2.5工期保证措施本工程模板工程施工进度跟随其他相关工序施工进度进行，通过人员组织、现场安排协调，保证模板工程施工工期满足主体施工进度需75、要。本工程每个结构单体木工预计20人、地下室阶段25人。8.计算书及相关图纸、表格计算中采用的柱、墙、梁、板构件均为最不利荷载情况，参数取最大值进行计算。8.1计算依据（一）、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008（二）、混凝土结构设计规范GB50010-2010（三）、建筑结构荷载规范GB 50009-2012（四）、钢结构设计规范GB 50017-2003（五）、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文8.2计算过程8.2.1 柱模板验算（一）、工程属性新浇混凝土柱名称地下室框柱新浇混凝土柱长边边长(mm)600新浇混凝土柱的计算高度(mm)4500新浇混凝土柱短边76、边长(mm)600（二）、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，243min29.868，7229.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHm77、in0.222441121/2，243min29.87，7229.87kN/m2承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.87+1.42，1.3529.87+1.40.720.9max38.64，42.280.942.2838.06kN/m2正常使用极限状态设计值S正G4k29.87 kN/m2（三）、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)14.74面板弹性模量E(N/mm2)8925柱长边小梁根数4柱短边小梁根数4柱箍间距l1(mm)600图8-1 模板设计平面图1、78、强度验算最不利受力状态如下图，按三等跨连续梁验算 静载线荷载q10.91.35bG4k0.91.350.729.8725.4kN/m 活载线荷载q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.721.23kN/m Mmax-0.1q1l2-0.117q2l2-0.125.40.22-0.1171.230.22-0.11kNm Mmax/W0.11106/(1/6700152)4.09N/mm2f14.74N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0.729.8720.91kN/m 0.677ql4/(100EI)0.6820.912004/(1008925(1/127001579、3)0.13mml/400200/4000.5mm 满足要求！（四）、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm)50100小梁截面惯性矩I(cm4)416.667小梁截面抵抗矩W(cm3)83.333小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁弹性模量E(N/mm2)9350最低处柱箍离楼面距离(mm)180（1）、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.238.0567.611 kN/m小梁弯矩图(kNm) Mmax0.275kNm Mmax/W0.275106/83.3331033.3N/mm2f15.444N/mm2 满足要求！（2）、挠度验算小梁上作用线荷载qbS正0.229.880、75.974 kN/m面板变形图(mm) 0.111mm1.5mm满足要求！（五）、柱箍验算柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(mm)483.5柱箍截面惯性矩I(cm4)12.19柱箍截面抵抗矩W(cm3)5.08柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000图8-2 模板设计立面图（1）柱箍强度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kNm) 长边柱箍剪力图(kN) M10.52kNm，N112.91kN 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kNm) 短边柱箍剪力图(kN) M20.52kNm，N212.91kN M/Wn0.52106/(5.08103)81、101.56N/mm2f205N/mm2 满足要求！ （2）柱箍挠度验算长边柱箍计算简图长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm) 10.09mml/4000.99mm 20.09mml/4000.99mm 满足要求！（六）、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26 N12.911=12.91kNNtb17.8kN 满足要求！ N12.911=12.91kN26kN满足要求！8.2.3墙模板验算（一）、工程属性新浇混凝土墙名称楼地下室外墙新浇混凝土墙墙厚(mm)300混凝土墙的计算高度(mm)4500混凝82、土墙的计算长度(mm)8400（二）、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，242.9min29.868，69.629.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct083、12v1/2，cHmin0.222441121/2，242.9min29.87，69.629.87kN/m2承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.87+1.42，1.3529.87+1.40.720.9max38.644，42.2840.942.28438.056kN/m2正常使用极限状态设计值S正G4k29.87 kN/m2（三）、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)125小梁间距(mm)250小梁一端悬臂长(mm)250主梁间距(mm)500主梁一端悬臂长(mm)250对拉螺栓横向间距(mm)584、00对拉螺栓竖向间距(mm)500图8-3模板设计立面图（四）、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b0.5m，Wbh2/6500182/627000mm3，Ibh3/12500183/12243000mm4（1）、强度验算qbS承0.538.0619.03kN/m 面板弯矩图(kNm) Mmax0.15kNm Mmax/W0.15106/270005.51N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.529.87=14.94kN/m 面板变形图85、(mm) 0.31mml/400250/4000.62mm 满足要求！（五）、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.333小梁截面惯性矩I(cm4)416.667 1、强度验算 qbS承0.2538.069.51kN/m 小梁弯矩图(kNm) 小梁剪力图(kN) Mmax0.3kNm Mmax/W0.3106/833303.57N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.2529.87=7.47kN/m 小梁变形图(mm) 0.17mml86、/400250/4000.62mm 满足要求！ 3、支座反力计算 R1=5.01kN，R2=.R33=5.01kN，R34=3kN （六）、主梁验算主梁类型双钢管主梁材料规格(mm)483.5主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)10.16主梁截面惯性矩I(cm4)24.38 1、强度验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.63kNm Mmax/W0.63106/1016061.64N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 主梁变形图(mm) 0.22mml/400500/4001.25mm 满足要求！ 七、对拉87、螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8 对拉螺栓横向验算间距mmax500，500/2+250500mm 对拉螺栓竖向验算间距nmax500，500/2+250500mm N0.95mnS承0.950.50.538.069.04kNNtb12.9kN 满足要求！8.2.4梁模板验算（一）、工程属性新浇混凝土梁名称1KL56新浇混凝土梁计算跨度(m)8.1混凝土梁截面尺寸(mmmm)5001300新浇混凝土结构层高(m)4.5梁侧楼板厚度(mm)180 （二）、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新88、浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.4非自定义:0.29风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 （三）、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱不共用A梁跨度方向立柱间距la(mm)1000梁底两侧立柱间距lb(mm)900步距h(mm)1800新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1000、1000混凝土梁89、居梁底两侧立柱中的位置居中梁底左侧立柱距梁中心线距离(mm)450板底左侧立柱距梁中心线距离s1(mm)750板底右侧立柱距梁中心线距离s2(mm)750梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁底左侧立柱距离(mm)450梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300 设计简图如下：图8-4 平面图图8-5 立面图 （四）、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/6375090、0mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)1.3)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)1.3)+1.40.72142.16kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)1.3140.4kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.76kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+191、.5)1.3133.25kN/m 1、强度验算 Mmax0.107q1静L2+0.121q1活L20.10740.40.122+0.1211.760.1220.07kNm Mmax/W0.07106/375001.89N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632qL4/(100EI)=0.63233.251254/(10010000281250)0.018mml/400125/4000.31mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393 q1静l +0.446 q1活l=0.39340.40.12+0.4461.760.122.92、08kN R2=R4=1.143 q1静l +1.223 q1活l=1.14340.40.12+1.2231.760.126.04kN R3=0.928 q1静l +1.142 q1活l=0.92840.40.12+1.1421.760.124.94kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R5=0.393 q2l=0.39333.250.121.63kN R2=R4=1.143 q2l=1.14333.250.124.75kN R3=0.928 q2l=0.92833.250.123.86kN （五）、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.493、4小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max2.08+0.91.35(0.3-0.1)0.5/4+0.5(1.3-0.18)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.18)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.18)+1.40.72max0.75-0.5/2，0.75-0.5/2/21，6.04+0.91.35(0.3-0.1)0.5/4=6.07kN/m q2max1.63+(0.3-0.1)0.5/94、4+0.5(1.3-0.18)+(0.5+(24+1.1)0.18)max0.75-0.5/2，0.75-0.5/2/21，4.75+(0.3-0.1)0.5/44.78kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1076.0712，0.56.070.320.65kNm Mmax/W0.65106/833307.8N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6076.071，6.070.33.686kN max3Vmax/(2bh0)=33.6861000/(250100)1.11N/95、mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6324.7810004/(10093504166700)0.77mml/4001000/4002.5mm 2q2l24/(8EI)4.783004/(893504166700)0.12mml/400300/4000.75mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1436.071，0.3936.071+6.070.36.94kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R5596、.46kN，R2R46.94kN，R35.68kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1434.781，0.3934.781+4.780.35.46kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R54.95kN，R2R45.46kN，R34.44kN（六）、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.5可调托座内主梁根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 主梁自重忽略不计，97、因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.489106/508096.2N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax4.786kN max2Vmax/A=24.7861000/48919.57N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.13mml/400450/4001.12mm 满足要求！ （七）、立柱验算立杆稳定性计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008钢管类型483.5立柱截面面积A(mm2)489回转半径i(mm)198、5.8立柱截面抵抗矩W(cm3)5.08抗压强度设计值f(N/mm2)205 =h/i=1800/15.8=113.92=150 长细比满足要求！ 查表得，0.5 1、风荷载计算 Mw0.921.4klah2/100.921.40.2911.82/100.11kNm 2、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)1.3)+0.91.42138.18kN/m 2)小梁验算 q1max1.89+(0.3-0.1)0.5/4+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.18)+0.91.41max0.99、75-0.5/2，0.75-0.5/2/21，5.48+(0.3-0.1)0.5/4=5.5kN/m 同上四六计算过程，可得： R12.67kN，R222.85kN，R32.67kN 立柱最大受力NwmaxR1，R2，R3+Mw/lbmax2.67，22.85，2.67+0.11/0.923.09kN fN/(A)+Mw/W23088.02/(0.5489)+0.11106/5080116.17N/mm2f205N/mm2 满足要求！ （八）、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NmaxR1，R2，R3224.82kN100、N30kN 满足要求！8.2.5楼板模板验算（一）、工程属性新浇混凝土楼板名称地下室顶板新浇混凝土楼板板厚(mm)200新浇混凝土楼板边长L(m)6新浇混凝土楼板边宽B(m)4 （二）、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/101、m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.40.29风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 （三）、模板体系设计模板支架高度(m)4.5立柱纵向间距la(mm)1000立柱横向间距lb(mm)1000水平拉杆步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)500立柱距混凝土板长边的距离(mm)500主梁布置方向垂直楼板长边小梁间距(mm)300小梁两端各悬挑长度(mm)250，250主梁两端各悬挑长度(mm)250，250 设计简图如下：图8-6 模板设计平面图图8-7 模板设计剖102、面图(楼板长向)图8-8 模板设计剖面图(楼板宽向) （四）、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7103、Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.2)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.2)+1.40.72.5 1=8.68kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.11kN/m p0.91.4Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max8.680.32/8，0.110.32/8+3.150.3/4= 0.24kNm Mmax/W0.24106/375006.33N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.2)1=104、5.12kN/m 5ql4/(384EI)55.123004/(38410000281250)0.19mml/400300/4000.75mm 满足要求！ （五）、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67 因L/la取整-16000/1000取整-15，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为250mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G105、3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.2)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.2)+1.40.72.50.32.67kN/m 因此，q1静0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.2)0.31.72kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.30.94kN/m M10.107q1静L2+0.121q1活L20.1071.7212+0.1210.94120.3kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.106、30.30.1kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN M2max0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pLmax0.0770.112+0.213.151，0.1070.112+0.1813.1510.67kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max2.670.252/2，0.10.252/2+3.150.250.79kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.3，0.67，0.790.79kNm Mmax/W0.79106/833309.49N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.607q1静107、L+0.62q1活L0.6071.721+0.620.9411.63kN V20.607q2L+0.681p0.6070.11+0.6813.152.2kN V3maxq1L1，q2L1+pmax2.670.25，0.10.25+3.153.17kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.63，2.2，3.173.17kN max3Vmax/(2bh0)=33.171000/(210050)0.95N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.2)0.31.6kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=108、0.6321.610004/(10093504166700)0.26mml/4001000/4002.5mm 悬臂端maxqL4/(8EI)=1.62504/(893504166700)0.02mml1/400250/4000.62mm 满足要求！ （六）、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.5可调托座内主梁根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。 1、小梁最大支座反力计算 Q1109、k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.2)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.2)+1.40.71.50.32.41kN/m q1静0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.5+(1.1+24)0.2)0.32.01kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.30.57kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.2)0.3=1.6110、6kN/m 承载能力极限状态 按四跨连续梁，Rmax(1.143q1静+1.223q1活)L1.1432.011+1.2230.5712.99kN 按悬臂梁，R1q1l=2.410.250.6kN RmaxRmax，R1/21.5kN; 正常使用极限状态 按四跨连续梁，Rmax1.143q2L1.1431.6611.89kN 按悬臂梁，R1q2l=1.660.250.41kN RmaxRmax，R1/20.95kN; 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.52kNm Mmax/W0.52106/5080102.8N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 111、主梁剪力图(kN) Vmax3.02kN max2Vmax/A=23.021000/48912.36N/mm2125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.73mm 跨中max=0.73mm=1000/400=2.5mm 悬挑段max0.6mm=250/400=0.62mm 满足要求！ （七）、立柱验算立杆稳定性计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型483.5立柱截112、面面积A(mm2)489立柱截面回转半径i(mm)15.8立柱截面抵抗矩W(cm3)5.08抗压强度设计值f(N/mm2)205 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1500+2200)=2633.4mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551800=3159mm =l0/i=3159/15.8=199.94=210 长细比满足要求！ 2、立柱稳定性验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.1551.386(1500+2200)=3041.577mm 1l01/i3041.577/15.8192.505，查表得，10.195 Mw=0.921.113、4klah2/10=0.921.40.2911.82/100.11kNm Nw0.91.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=0.91.2(0.5+(24+1.1)0.2)+0.91.4111+0.921.40.11/17.22kN f Nw/(A)+ Mw/W7215.6/(0.2489)+0.11106/508096.5N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段：l02=k2h =1.1551.7551800=3648.645mm 2l02/i3648.645/15.8230.927，查表得，20.138 非顶部立杆段：l02=k2h =1.1551.7551800114、=3648.645mm 2l02/i3648.645/15.8230.927，查表得，20.138 Mw=0.921.4klah2/10=0.921.40.2911.82/100.11kNm Nw0.91.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=0.91.2(0.75+(24+1.1)0.2)+0.91.4111+0.921.40.11/17.49kN f Nw/(A)+ Mw/W7485.6/(0.14489)+0.11106/5080131.76N/mm2f205N/mm2 满足要求！ （八）、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N7.22kNN30kN 满足要求！8.3 结论根据相关参数及相关构件力学检算得出，本方案立杆间距、水平杆步距、小梁选材及间距等均符合力学性能要求，可以根据本方案进行现场实施。