1、xx原料总厂适应性改造工程混匀配矿槽结构安装方案 审批人： 审核人： 编制人： 目 录一、工程概况3二、施工难点与关键3三、施工前准备事项3（一）、人员及机具准备3（二）、场地条件准备4四、施工计划部署及主要机械、人员配置6 （一）、混匀配矿槽网络计划6（二）、主要机械、人员配置6五、施工方法8（一）、混匀配矿槽钢料仓施工8（二）、21.03m钢架安装13 （三）、钢丝绳受力分析15（四）、吊耳选择分析16六、措施清单一栏表17（一）、措施材料清单17（二）、大吊车措施清单17七、施工安全措施17八、质量保证措施19一、工程概况 混匀配矿槽结构施工图中钢结构主要包括如下三个部分：一是钢平台；二2、是钢料仓；三是21.03m标高钢架封闭；施工的主要难点在钢料仓和21.03m标高钢架安装。钢料仓顶部标高19.48m，最大直径8m，本体高度15.18m，单个料仓重量约为50t；顶部钢架底部安装标高21.03m，共计14组钢架，2组高度12.02m，12组高度9.03m,钢架间有2组垂直支撑，水平支撑为花篮螺栓，屋面檩条为220C型钢。二、施工难点与关键1、钢料仓直径8m，无法整体运输，所有钢料仓本体散件进场现场拼装，增加现场施工量；2、单个钢料仓重量重，起重高度高，吊装区域吊车摆动幅度受限严重，起重难度大。3、钢料仓锥体部分，有底部2到3段需要采用倒链提升安装，人员需高空作业、焊接。4、钢架3、起重高度较高，单榀钢架虽然重量不重，但吊装高度高，且吊车站位靠近于混凝土框架结构，吊装难度大。三、施工前准备事项 （一）、人员及机具准备 1、技术人员详细了解图纸，对施工内容和施工难点向施工人员做交底，并留下书面记录；2、进场人员施工前，需进行安全技术交底和岗前安全教育后方能上岗。3、特种人员必须持有操作证，进场施工的吊车需有安全性能检测报告（二）、场地条件准备1、钢仓拼装场地由于施工区域受限，钢料仓无法在施工区域范围内拼装，经核查料场堆料区南侧有足够场地满足现场拼装需求，见如下附图2、 钢料仓吊装场地经现场查看，混匀配矿槽施工区域紧邻马路边，吊车站位紧靠混凝土框架，吊装料仓会造成吊车臂杆碰撞4、混凝土平台，吊装场地需往马路边延伸。四、施工计划部署及主要机械、人员配置 （一）、混匀配矿槽网络计划 （二）、主要机械、人员配置 1、主要安装机械、工具一览表一、 吊 装 机 具序号机具名称规格型号单位数量备注1汽车吊200t台1吊装钢仓2汽车吊120t台1吊装钢架3汽车吊80t台1台卸货、拼装、装货4钢丝绳26mm副8吊装构件用5钢丝绳40mm副4吊装构件用6钢丝绳52mm副4吊装构件用7卡环20t、10t、5t、2t个各2 个吊装构件用8白棕绳16m500溜绳9导链10t、5t、2t只各2只吊装10液压千斤顶20t只4吊装11卷扬机5t 10t个各2个吊装用12缆绳10；12M各500m安5、全绳；加固二、 焊 接 机 具序号机具名称规格型号单位数量备注1硅整流焊机ZXG-500台42焊条烘干箱YZH-400台13焊条恒温箱400台14焊条保温筒YJ-H系列只45电动空压机6m3/0.8台1清根6角向磨光机150mm把3打磨7钢丝刷把10清理表面8烤枪把3焊缝预热9氧气乙炔气套3三、其它工具序号机具名称规格型号单位数量备注1大锤8磅只62活动扳手16-24英寸只83枕木250*200*2500根280 2、测量仪器一、测 量 仪 器序号机具名称规格型号单位数量备注1激光经纬仪J2台2垂直度测量2水准仪S3台1标高测量3弹簧秤20kg把24钢盘尺50m ，30m把各25钢卷尺5m，36、m把各203、劳动力安排一览表序号工种名称人数备注1起重工6卸车、构件拼装、吊装、校正、高空防护设施的搭设与拆除2铆工6构件拼装、吊装、校正、高强度螺栓安装及缺陷处理3测量工3测量放线、垂直度监控、标高监控4电焊工20手工焊接和栓钉焊接5电工2电气设备接线、维护6油漆工4现场涂漆、补漆7杂工8辅助各工种工作8合计47五、施工方法 （一）、混匀配矿槽钢料仓施工1、混匀配矿槽分段出厂图示关于混匀配矿槽钢料仓出厂单元划分图示如下：（1）、第一代、第二代、整体出厂；（2）、第三代以上各代分两片出厂，并根据板宽分带；（3）、所有出厂单元，都需进行预拼装，加强圈与塔壁焊接整体出厂；（4）、支撑牛腿处加强环7、板和支撑腿与塔壁焊接整体出厂。2、混匀配矿槽拼装根据混匀配矿槽直径，现场需要搭设10m*20m拼装胎架，由于吊装第一段为上部圆形，下部锥形，采用倒拼法，如下图： 3、混匀配矿槽安装如分段图所示，标注位置为吊装分段点，吊装第一段和第二段采用大吊车吊装就位，一到五代采用倒链就位。据分析：吊装第一段重量：约29t；吊装第二段7.5t；后面用倒链提升的五代最重一代为3.2t。第一段吊装图示如下：吊车旋转半径为12m，吊车臂杆长度为39m，经查表200t汽车吊满足吊装要求（见下附表）。第二段起吊方式与第一段相同，重量没有第一段重，采用200t汽车吊满足要求。第一代到第五代采取两次提升：第一次：第四代和第8、五代拼装成整体提升，提升重量：约6t，采用4个3t的倒链提升；第二次：第一代、第二代和第三代焊接成整体提升，提升重量：约5.5t，同样采用4个3t的倒链提升提升图示如下：采用4个3t倒链在四点布置，人员在下层混凝土平台上操作倒链，图示为第四代和第五代提升，第一代到第三代提升类同。 （二）、21.03m钢架安装吊车吊装平面图示如下：由于场地条件受限，吊车站位距离混凝土框架结构距离为6m，由上图可知吊车旋转半径为13.4m。吊装立面图如下： 钢架重量约2.2t，吊车旋转半径14m，臂杆长度48m，经查表120t汽车吊满足吊装要求。 （三）、钢丝绳受力分析 起吊钢料仓第一段重约29t，为所有起吊构件9、中最重的，以第一段为研究对象，钢丝绳受力分析：每根钢丝绳承受拉力F=G/（4*cos30）=8.37T=83.7kN。根据结构为637+1的选择普通39钢丝绳，其抗拉强度1550N/mm2，近似值计算其破坏拉力P破=0.377392=0.377(39)21550=888.8kN 吊装用钢丝绳安全系数k=8，26钢丝绳许用拉力P许=P破/k=888.8/8=111.1kNP许F 即39的普通钢丝绳满足吊装要求。 （四）、吊耳选择分析 根据钢丝绳分析得知，每根钢丝绳所受拉力为8.37t，则每个吊耳受拉力为8.37t，应该选择板厚24mm的吊耳六、措施清单一栏表 （一）、措施材料清单序号材料名称重量10、备注1H500*200*10*1618t（200m）拼装平台220mm钢板16t（100）拼装平台3L100*8角钢10t料仓出厂加固、现场支护、临时焊接平台424mm钢板1t吊耳5300*3000钢跳板120块临时焊接平台 （二）、大吊车措施清单序号吊车型号台班数备注1200t汽车吊6拼装翻身、吊装2120t汽车吊2021.03m钢架安装380t汽车吊10构件拼装七、施工安全措施 1、全体工人上岗前进行三级安全教育和培训工作，使每人懂得安全操作规程，做到持证上岗，所有作业人员全部参加意外伤害保险。 2、作业人员防护用品要穿戴整齐，戴好安全帽，要有足够强度的安全带，并将保险带牢系在坚固的金属构11、件上。 3、开工前，检查所有的施工器具及安全用具，确保符合安全规定，严禁冒险作业。 4、高空作业工具（拿）随身配带，作业人员（做）随时与地面联系由专人负责，绳索和随同运料的吊蓝，吊装物下面5m内非作业人员禁止靠近。 5、所有施工人员，一律不准喝酒，如有违反，严禁登高作业。 6、每天上岗前，对工人做好安全技术交底工作，作好记录。 7、雨天及遇有六级以上强风、沈雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与高空作业。风雨过后，应对高空作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。 8、施工中对高空作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。 12、9、吊车设专人指挥,指挥信号要明显、准确,不得旁拉斜拽，不得超负荷吊装，吊装不得使用有损坏的钢丝绳，吊装范围内禁止无关人员进入。 10、气焊用氧气、乙炔瓶要放置在防晒处，且二者相距应在10m以上。 11、料仓运至现场拼装必须进行构件支护。 12、因作业需要，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。 13、现场用电要严格遵守公司的有关规定和用电安全措。 14、临边处要设置安全警示标志，并做好安全防护工作。 16、严禁使用报废、破损的钢丝绳，钢丝绳要有足够的安全系数。 17、高空作业严禁无保护移动，必须系挂安全带，系挂端要有足够强度。 18、施工的13、吊机有关于安全性能方面的检查报告，严禁使用报废、有机械故障的吊机。 19、施工区域拉设安全警戒绳，施工过程中严禁其他人员进入施工区域。 20、现场临时措施平台，都必须由栏杆防护。八、质量保证措施 1、雨水天气或构件上有雨水时不得进行涂刷工作，涂刷时必须将构件表面的铁锈油污边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净并保持构件表面干燥； 2、支架安装完成后，应立即进行校正，位置校正正确后应立即进行永久固定； 3、高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面应干净，不得接触泥土、油污等脏物，并不得雨淋； 4、所有的焊工应参加焊接工艺培训，考试合格，取得相应的合格证，方能参加钢结构的负温度焊接工作，定位点焊工作应由取得定位点焊合格证的电焊工来担任； 5、钢材及有关连接材料应附有质量证明书，性能应符合设计和产品标准的要求；6、构件组装应把接缝两侧各50内铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并应保持接缝干燥，没有残留水分。 7、构件过长无法整体运输，需要在厂内分段的，现场对接接头要符合钢结构焊接规范（GB50661-2011)要求,采用等强对接。20