1、阳光满庭8#楼（商业、车库）工程一层模板及支撑系统安全专项施工方案 - 3 -目 录第一章 工程概况5 一、工程概况简要说明5 二、超重梁构件情况5三、施工平面图5四、施工要求5五、技术保证条件5 第二章 编制依据7一、编制范围及原则7二、编制依据7第三章 施工计划7一、钢材的选用7二、木材的选用9三、木胶合模板板材的选用9四、主要周转材料计划9五、设备计划10六、施工进度计划10第四章 施工工艺技术10一、技术参数10二、工艺流程15三、支撑体系施工要求15四、支撑体系施工方法12五、模板制作与安装施工17六、混凝土浇捣顺序20七、支持模架方案交底措施20八、模板拆除20第五章 施工安全保证2、措施20一、安全管理组织机构20二、安全生产管理措施 21三、模板工程危险源辨识23四、安全技术措施26五、监测控制30六、应急预案31第六章 劳动力计划35一、施工管理人员35二、劳动力安排36三、领导带班制36第七章 计算书及相关图纸36一、KZ800*800柱模板计算书36二、KL550*1400梁模板计算书43三、板模板计算书50四、节点图59第一章 工程概况一、工程概况简要说明工程名称：阳光满庭8#楼（商业、车库）建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：建设地点：建筑面积：阳光满庭人防工程2077平方米，8号楼13142.672平方米。建筑层数：吊四层建筑高度：（平顶房屋按室外地坪至3、屋面面层计算）:9.75米；本工程0.000相当于绝对标高229.600。结构类型：人防工程为框架剪力墙结构，8号楼为框架结构。建筑等级为二级，抗震设防烈度为6度，结构的安全等级为级，设计使用年限为50年。建筑类别：商业、车库；耐火等级：均为一级。防水等级：地下车库二级;屋面:一级。 本工程建筑层高：吊四层（人防工程）4.5米，8号楼吊三层、吊二层为3.9米，吊一层为4.2米。柱、墙C40混凝土，梁、板采用C30混凝土。本工程超限梁设置于8号楼一层楼面。其梁板结构的主要断面尺寸如下：序号构件名称宽高（mm）跨度（mm）1KL400*1000400100072002KL450*1200450124、0071003KL550*1400550140082504现浇板厚度160根据建质【2009】87号危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定，模板工程及支撑体系中：水平砼构件模板支撑系统高度超过8m或跨度超过18m，施工总荷载大于15KN/m2，或集中荷载大于20KN/m的模板支撑系统，安全专项方案必须进行专家论证。本工程属于施工集中线荷载大于20KN/m的模板支撑系统，为了能保证结构施工期间支模体系的整体稳定性和施工安全，本工程支撑体系全部按高大模板工程进行计算并进行构造设置，并单独编制安全专项施工方案，进行专家论证审查符合要求后，用于指导本工程安全施工。二、施工平面布置施工平面布置图详附图5、。三、施工要求1、确保模板、支模架在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板、支模架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。四、技术保证条件（一）、施工要求：本工程模板支撑体系搭设时必须严格按照设计图纸及构造要求进行搭设。（二）、技术保证1、管理措施：模板支撑体系搭设前，对木工班组全体成员进行技术培训，对与支撑体系搭设相关的内容进行全面的技术交底。搭设过程中安排项目部技术负责人及专职安全员随时对架体的搭设情况，依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查，发现问题立即通知木工班组进行整改，并对整改情况及时进行落实。模板支撑体系搭设完6、成后，由公司技术负责人组织技术、安全、质量、设备等部门、项目经理部相关人员以及总监理工程师进行联合验收，验收不合格不得进行混凝土的浇筑。2、组织措施：选择具有丰富类似模板支架体系搭设施工经验的技术员、安全员进行施工管理，优选具有丰富类似模板支撑体系搭设施工的架子工、木工施工队伍进行实际搭设操作，从而确保能够严格按照图纸、方案及构造要求进行搭设，确保安全施工全过程的安全。3、技术措施：严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范GJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008中的相关要求进行本工程模板支架的计算、验算，从而确保模板支撑体系搭设的每一个数据都有据可依，从技术上保证7、模板支撑体系的安全性。4、本工程高支模体系的架体搭设、加固、验收、拆除及模板安拆须严格按照本方案执行。61第二章 编制依据一、编制范围及原则1、本方案编制范围为超重模板支架，普通模板支架搭设已另外编制专项方案用于指导工程施工。2、本施工方案编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是符合工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则。3、根据建质【2009】87号危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定要求进行本专项方案编制。二、编制依据1、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质【2009】87号文）2、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质8、2009254号文）3、混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)4、建筑结构荷载规范（GB50009-2012） 5、建筑施工脚手架实用手册杜荣军著6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2011）；7、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012；8、生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则（GB/T29639-2013)；9、建筑工程预防高处坠落事故若干规定（建质200382号）；10、高处作业分级（GB/T3608-2008）；11、建筑施工临时支撑结构技术规程（JGJ300-2013）； 12、钢管脚手架扣件（GB15831-2008）；13、建筑施工安全技9、术统一规范（GB50870-2013）；14、重庆市房屋建筑与市政基础设施工程现场施工从业人员配备标准（DBJ50-157-2013）；15、重庆市建设工程安全生产管理办法重庆市人民政府令第289号文件。16、关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知（渝建发201416号）；17、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；18、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ802011）19、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）20、房屋建筑与市政基础设施工程施工模板支撑体系安全技术规范 （DBJ50-168-2013 ） 21、建筑施工安全检查标准（JGJ5910、-2011）22、本工程的设计图纸、施工组织设计23、品茗支模架安全计算软件（版本2015年）24、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-201225、其他有关的规范、规程、及参考资料第三章 施工计划一、钢材的选用钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.11、6的钢管（按2.8计算）。新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查在符合新钢管规12、定的同时还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）5钢管上严禁打孔。钢铸件应13、符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。连接用的普通螺栓应符合现14、行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。顶托：顶托应采用标准可调顶托，U型（钢板厚度4mm，宽度100mm，长度100mm，高度60mm）支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆（L600mm）伸出钢管顶部不得大于300mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm（D35mm），螺盘应为玛钢、并带碗扣。二、木材的选用模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。用于模板体系的方木和15、板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005的标准进行。三、木胶合模板板材的选用胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准混凝土模16、板用胶合板GB/T1765的规定。各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。四、主要周转材料计划1、模板计划为了保证本工程的工期要求，模板种类与数量具体如下表所示： 模板种类与数量表工程部位材 料规格单位数量板木胶板15厚m23100木 枋3080mmm3610梁、柱、墙木胶板15厚m21200木 枋3080mmm35202、支撑架计划梁板模板支撑架采用扣件钢管脚手架。根据施工进度与工艺要求，17、脚手架材料表如下表所示：支撑架材料表材 料规 格单 位数 量普通钢管482.8t1900扣 件各种规格只41000顶 托35只6200五、设备计划1、垂直运输设备本工程所有材料的垂直及水平运输采用1台塔吊进行。主体内所有区域全部覆盖。塔吊位置详施工平面布置图。2、混凝土浇筑设备本工程模板区域结构的混凝土浇捣采用两台混凝土泵送机进行泵送。3、监测设备检测用设备有：照相机一台，水准仪两台，全站仪一台，激光水准仪一台。4、机械设备设备名称规 格单 位数 量插入振捣棒50、30型套各5平板振动器台2钢筋调直机台2钢筋切断机GJ-40台2钢筋弯曲机GJBT-40B台2电渣压力焊机AVTO1000台2交流18、电焊机BX1315台2台式圆盘锯台2手提电动锯个5机械连接机台1扭力扳手把2六、施工进度计划本工程施工进度计划安排：2016年7月21日起开始进行一层结构施工，计划2016年8月9日施工完毕。模板施工进度计划详见计划表。第四章 施工工艺技术一、技术参数1、800*800柱：混凝土柱高(mm)4.2混凝土柱长边边长(mm)800长边小梁根数7混凝土柱短边边长(mm)800短边小梁根数7柱长边螺栓根数4柱短边螺栓根数4对拉螺栓布置方式均分面板材质覆面竹胶合板小梁材料矩形木楞柱箍材料钢管对拉螺栓类型M14侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008扣件类型3形26型2、梁550*19、1400新浇混凝土梁计算跨度(m)8.25结构层高(m)4.2混凝土梁截面尺寸(mm)5501400梁侧楼板厚度(mm)160支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)482.8梁跨度方向立柱间距(mm)500梁两侧立柱间距(mm)1000步距(mm)1500梁底增加立柱根数2面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料主梁材料钢管结构表面的要求结构表面隐蔽荷载传递至立杆方式可调托座3、板新浇混凝土板厚(mm)160模板支架高度(m)4.2板长L(m)6板宽B(m)5立柱型号(mm)482.8纵距la(mm)1000横距lb(mm)1000水平拉杆步距h(mm)1500立柱距混凝土20、板短边(mm)200立柱距混凝土板长边(mm)100面板材质覆面木胶合板小梁材质方木小梁间距(mm)180主梁材质钢管主梁布置方式平行楼板长边荷载传递至立杆方式可调托座二、工艺流程1、板搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模板标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。2、梁弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。3、梁侧安装梁一侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检。三、支撑体系施工要求在保障安全21、可靠的前提下，梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；或立杆纵横距成倍数（示意图如下），便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。根据我公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。所有支撑系统采用483.6钢管（计算时按482.8进行）。1、模板系统梁底模板采用木模板体系，梁底板采用15mm厚九夹板，板肋采用3080，间距为150mm。梁侧模板采用木模板体系，模板采用15mm厚九夹板，侧模板肋采用3080木枋，间距为250mm。楼板板底模板采用木模板体系，模板采用15m22、m厚九夹板，板模底肋采用3080木枋，间距为180mm。2、支撑体系布置结构支撑架搭设方法：超重梁（高度1.0米及以上的梁），梁底立杆间距按500进行搭设，即沿梁长方向按500，梁底增加立杆数量（横向），宽度400以下的梁设一根，400550的梁设二根，大、小横杆步距为1500。普通梁（高度1.0米以下的梁），梁底立杆间距按1000进行搭设，沿梁长方向按1000，梁底设一根立杆，大、小横杆步距为1500。现浇板支撑架按10001000进行搭设，大、小横杆步距为1500。 3、模板、支撑系统的验算为了满足支撑系统的安全性和稳定性，同时也本着经济、适用的原则 ，决定将中800*800柱， KL5523、01400梁和160mm厚现浇板作为计算验算对象。 四、支撑体系施工方法（一）、搭设流程支撑排架搭设流程：立杆定位放线铺设垫板放置立杆放置扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆重复往上设置剪刀撑放置方木、模板检查验收。（二）、构造要求1、立杆（1）地面采用C20混凝土硬化。8号楼顶层下部有吊一层、吊二层、吊三层，为保证支撑系统的稳定性，搭设支模架时，下部对应的几层支模架不拆；根据设计施工图，超重当梁下部所对应均有梁，超重梁的宽度最大为550，所以对下部梁的支撑加密处理，就能满足要求，这样将荷载均匀往下传递（见下图）。 （2）当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应24、大于25mm。（3）立杆接长采用对接扣件连接。对接应符合下列规定： 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；（4） 立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。（5）钢管立杆底部应设垫木，顶部设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心（见下图）。 2、水平杆（1）在立杆顶端可调节托撑的底部处设置一道立平杆作为封顶杆。模板支架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在25、距底座上皮立杆上，距离地面不大于200，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。封顶杆与扫地杆之间均匀设置水平杆，本支撑水平杆步距不大于1.5米。（2）水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：a：对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；b：搭接长度不应小于1m26、，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。（3）每步的纵、横向水平杆双向拉通。水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意： 3、剪刀撑（1）纵向剪刀撑：在架体外侧周边及内部纵、横向每隔4跨的竖向平面内，由底至顶设置连续纵向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨，竖向剪刀撑应在竖向平面内沿水平方向连续满布；竖向剪刀撑两个方向的斜杆宜分别设置在立杆的两侧，底端应与地面顶紧。竖向剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上，旋转扣件中心宜靠近主节点。（2）水平剪刀撑：在竖向剪刀撑顶部交点平面内（梁底平面）27、设置纵横向连续、满布水平剪刀撑，在扫地杆的设置层平面内应设置纵横向连续、满布水平剪刀撑。根据本工程的层高设置上下两道水平剪刀撑及是顶层设置水平剪刀撑，扫地杆设置一道水平剪刀撑。（3）剪刀撑的接长： b：剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。c：剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。 五、模板制作与安装施工（一）、准备工作1、模板拼装模板组装严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模28、板设计，模板编号与所用的部位是否一致。2、模板的基准定位工作（1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前各轴线控制必须到位，以便于模板的安装和校正。（2）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。（3）竖向模板的支设应根据模板支设图。（4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。（5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。（二）、模板支设工艺1、梁、柱、墙模板加工制作：（1）梁模安装工艺：弹梁轴线并复核搭支模架摆方木安放梁底29、模并固定梁底起拱扎梁筋安侧模对拉螺栓复核梁模尺寸、标高、位置与相邻模板连固。（2）楼板模安装工艺：搭支架测水平摆木楞调整楼板模标高及起拱铺模板清理、刷油检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。（3）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。（4）所有跨度4m的梁必须起拱2，防止挠度过大。（5）所有2mm板缝必须用胶带纸封贴。（6）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。在梁、柱、墙模板加工时，所有模板及模板肋必须用专用木锯设备加工而成。柱、墙及普通梁模板方案同主体结构模板支撑施工方案。2、安装柱模板 柱模板就位后，用铅丝与柱主筋绑扎临时固定，通排柱应拉通线安30、装。安装柱箍采用钢管制或柱箍，用对拉杆拉紧，柱箍间距为 500mm。3、安装梁、板模板（1）安装楼板底模板底采用15厚胶合板。次龙骨采用3080mm木枋180mm。主龙骨采用48普通钢管1000mm。支撑体系采用普通钢管满堂支撑体系，立杆间距10001000mm；立杆下端垫木采用30mm80mm木方，立杆上端采用U托进行高度调节。纵横向满设水平拉杆，上下间距不得大于1500mm。扫地杆离结构面不得大于200mm。（2）安装梁模板为及时拆除侧模，各部模板关系为：楼板模板压梁侧模；梁侧模夹梁底模。梁模板采用15厚胶合板，次龙骨采用3080mm木枋间距250mm。梁底主龙骨顶托内采用2根48钢管，梁31、侧主龙骨采用48普通钢管间距400mm，且在梁中加14对拉螺杆（对拉螺杆处理同普通梁），由梁底至上间距400600mm，与梁中螺杆对应梁底增设一道对拉螺杆。支撑采用钢管满堂支撑架，横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用30mm80木枋，立杆上端采用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，U托顶口并排放置木坊卡住主龙骨，避免滑移。梁长度大于4000mm的梁按照规范要求2的起拱。5、整个模板满堂脚手架支撑体系均严格按照JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范规定进行构造设置并符合规定要求。（三）、模板安装质量检查和验收1、本工程支模脚手架搭设完成后32、，项目部组织专职质量、安全小组，采用2个力矩扳手，分别对本工程支模脚手架的扣件进行抗滑力检测，扣件螺栓拧紧扭力实测检测值必须严格控制在4065NM之内。2、整个模板的验收过程施工班组自检施工员和质检员检查报监管部门检查验收验收合格后填报资料，浇筑砼。3、模板安装完成，在施工班组自检合格后，浇筑砼前由项目技术负责人组织有关人员进行模板工程施工验收。4、验收合格后，向监管部门发出报验申请单，并配合监管部门人员全面检查验收，同时作好相关记录。5、模板验收包括以下内容：（1）板安装必须符合该工程模板设计和技术措施的规定。（2）模板安装必须符合施工图所要求的断面尺寸、轴线标高、垫铁、垫块以及预留洞口的位33、置大小符合木模要求。同时模板的安装质量必须符合模板工程施工验收规范要求。（3）模板支点及支撑系统必须牢靠，并具有足够稳定性和安全性。连接件中的紧固螺栓、支撑扣件紧固、对拉螺栓的紧固均必须满足规范要求。（4）预留件的规格、数量、位置、稳固可靠。模板内清洁程度必须满足要求。（5）轴线、标高自检记录、钢筋隐蔽检查验收记录、预留、预埋件检查记录等相关资料必须齐备。（6）支架模板上施工荷载必须符合要求。（7）在模板上运输砼或操作用的走道板必须搭设好。（8）作业面孔洞及临边防护已经形成，垂直作业已设立隔离防护措施。6、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔34、中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，07、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查8、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011脚手架搭设的技术要求与允许偏35、差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件36、数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求9、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。10、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；六、混凝土浇捣顺序浇筑时从中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。先浇柱、墙，后浇梁、板，事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。悬挑部位楼板从悬挑37、根部向端部推进（见附图）。七、支模架方案交底措施交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人按照模板及支撑架方案的内容对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。八、模板拆除1、拆除脚手架前的准确备工作应符合下列规定： （1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；（2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；（3）应清除脚手架上的杂物及地面障碍物。2、拆除脚手架应符合下列规定：（1）架子拆除前，必须将架子上面的杂物和粉尘全部清除干净后方能进行，并严格遵守由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆拆除顺序逐层进行，严禁38、上下同时作业。（2）底模拆除时的混凝土强度达到100%。第五章 施工安全保证措施一、安全管理机构：项目经理部设立以项目经理为首的安全领导小组，各施工队、班组负责人参加组成，并设专职安全部门、专职安全员、班组兼职安全员，全面负责工程的安全工作（附安全组织机构图）。二、安全生产的管理措施安全管理制度是安全施工的保障，也是我单位安全管理工作的依据。我们在项目开工前，将针对施工生产的特点，制定一系列规章制度，以指导安全生产管理工作。各级管理人员将这些制度视作法规，在安全生产管理工作中照此执行。1、方针目标在施工中,始终贯彻“安全生产、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、重庆39、市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，重点落实重庆市建委，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生，以安全促生产。强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改,实现杜绝死亡事故，控制重伤事故在0.15以下，尽量减少轻伤事故的工作目标。2、组织管理成立由项目经理部安全生产负责人为首,各施工队安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。项目经理部主要负责人与施工队主要负责人签订安全生产责任状，施工队主要负责人再与施工人员签订安全生产责任状,使安全生产工作责40、任到人,层层负责。3、工作制度每半月召开一次“安全生产管理”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。各施工队在组织施工中，必须保证有本施工人员施工作业就必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施,在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时, 应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施, 否则任何人不得擅自更改方案和措施。建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。4、建立并执行班前安全活动制度建立并执行安全生产检查制度。由项目经41、理部每月组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，根据检查情况按“施工现场检查记录表”评比打分,对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。安全施工岗位责任表岗位名称职 责项目经理认真贯彻执行安全施工的有关法规、标准，负责安全施工工作，组织有关安全施工检查。付经理认真贯彻执行安全施工的有关法规、标准，负责安全施工工作，组织有关安全施工检查。施工组认真42、贯彻执行安全施工的有关法律、标准、制度，负责工程的分部分项工作安全施工的责任，向生产班组进行书面技术交底，随时进行安全施工检查，发现隐患马上整改。技术组编制安全施工方案，安全技术措施，向工长及施工员进行安全施工技术交底，参加安全施工检查。安全组贯彻执行安全施工的法规和标准，配合有关部门对工人进行教育，协助领导进行安全施工检查和宣传教育，经常到施工现场检查，发现有违反法规、标准的，及时向有关部门和人员提出处理。质检组根据法规、标准、技术交底，随时检查施工中的安全施工，发现隐患马上解决，有了安全问题及时向安全员、工长汇报。机电组负责工程机械设备，临时用电的安全施工的责任，向机操工进行书面安全技术交43、底，随时进行设备及用电安全施工检查和记录，发现隐患马上整改。材料组认真贯彻执行安全施工的有关法律、标准、制度，组织工长、工人进行安全施工技术交底，参加安全施工检查。保卫组与当地派出所协作，搞好施工区域的治安工作。班组长安全员根据法规、标准、技术交底，随时检查施工中的安全施工，发现隐患马上解决，有了问题及时向安全员、工长汇报，并参与处理。三、模板工程危险源辨识作业项目危险源控制措施伤害类型木模板施加工及运输-人项目经理部管理人员未对模板加工操作人员进行安全培训和交底；项目经理部管理人员对模板加工操作人员进行安全培训和交底；综合事故项目管理人员未制定木工加工消防安全制度；建立健全项目部各项管理制度44、火灾模板加工工人未熟练掌握模板加工机械的正确使用方法；进行培训，合格后方可上岗，未经培训或不合格者不得上岗机具伤害模板加工工人不了解消防器材的正确使用方法；举行消防演习，提高工人认识火灾现场施工人员不了解遇火灾等紧急情况的应急响应措施，导致发生火灾时不能及时采取有效措施，使事态扩大建立健全防火应急预案，举办消防演习，落实责任和应急措施火灾模板加工工人不了解模板及木方堆放要求，可能造成模板倾覆；进行详细交底，多级管理物体打击模板起重吊装人员未正确掌握模板起吊技术要求由取得吊装资格证的专人负责模板起吊物体打击木模板施加工及运输-机木工加工机械用电未执行“一机一闸一箱一漏”的管理规定；现场按“一机一45、闸一箱一漏”配置到位，监督乱拉乱接触电木工加工机械使用倒顺开关；更换机具伤害圆盘锯锯片上方未正确安装保险挡板和滴水装置，在木材传送过程中锯片伤人；安装保险挡板和滴水装置，不得拆除机具伤害圆盘锯锯片的安装，未保持与轴同心；锯片锯齿不尖锐，连续缺齿2个，裂纹长度超过20mm，裂缝末端未冲止裂孔；严格检查，及时更换或校正机具伤害压刨床刨刀与刨床台面的水平间隙未在1030mm之间，使用带开口槽的刨刀使用符合规定的刨刀，水平间隙保持在1030mm机具伤害木模板施加工及运输-法木方或模板现场存放时，码放高度超过规定，或未码放整齐；项目经理部管理人员对模板加工操作人员进行安全培训和交底；坍塌木模板加工过程中46、，产生木屑的同时，产生大量的可吸入粉尘，操作人员未配备个人防护用品；配备个人防护用品尘肺在模板加工过程中噪声的产生，操作人员未配备个人防护用品，可能导致耳聋等职业病的发生；组织工人参加体检，配发个人防护用品并采取措施降低粉尘和噪音失聪在进行圆盘锯作业时，操作人员戴手套进行作业；进行安全教育，制止此类现象机具伤害圆盘锯启动后，未等待转速正常后进行锯料；进行安全教育，制止此类现象机具伤害进行圆盘锯木工加工作业时，操作时站在与锯片同一直线上；进行安全教育，提高操作者技能水平机具伤害进行平刨作业时，手在料后推行；进行安全教育，制止此类现象机具伤害进行平刨作业时，戴手套送料接料；进行安全教育，制止此类现47、象机具伤害进行模板及其它木工作业时，有操作人员在木工房内吸烟；进行安全教育和悬挂警示牌，配备灭火器并在安全处设吸烟室火灾木模板施加工及运输-环模板加工制作未设置专门加工房，木工房内没有良好的通风设施，未安装洒水设备或除尘设备等降尘；模板加工房单设，通风良好，降尘设施到位尘肺模板加工施工过程中，未及时对地面上洒落的木屑及刨花进行清扫；每日做到工完场清，加工房内垃圾及时清运至指定处火灾小型钢制模板维修、堆放及运输-环模板、架料工程所使用的脱模剂、油漆、稀料等未放置在仓库中储存；设置化学危险品专用仓库，材料分类存放于各仓库火灾库房附近未设置足够的消防器材。消防器材根据库房面积足额配备到位火灾墙、柱模48、板安装-人项目经理部管理人员未对模板安装人员进行安全培训和技术交底，操作人员不了解模板安装方法，模板支撑不牢，混凝土浇筑过程中发生倾覆；项目经理部管理人员对模板加工操作人员进行安全培训和交底；综合事故模板安装人员不了解高处作业相关安全防护要求，在模板安装过程中未正确使用安全防护设施项目经理部管理人员对模板加工操作人员进行安全培训和交底；高处坠落墙、柱模板安装-料组合小钢模的连接件包括：U形卡、L形插销、螺栓、扣件等材料不合格，造成混凝土施工过程中连接件脆断；材料进场入库执行严格的检验制度，拆除下来的连接件由专人进行修复，不能修复予以报废退场坍塌木制模板板强度不够，造成混凝土施工过程中模板发生倾49、覆或坍塌；按设计采购对应合格模板坍塌模板支撑架料钢管及扣件材料达不到标准要求，造成混凝土施工过程中支撑钢管或扣件发生变形或脆断；材料进场入库执行严格的检验制度坍塌墙、柱模板安装-法墙模一侧模板安装完成后，未将模板做临时固定，导致模板倾倒；加强安全教育和交底物体打击墙、柱模板安装时，未设置操作平台，操作人员站在模板上作业；设立操作平台，并做好防护设施高处坠落在六级以上大风天气进行模板安装拆除作业；停止模板工程任何作业高处坠落墙柱模板支撑设在非承重脚手架上，导致混凝土浇筑过程中，模板及脚手架倾倒；墙柱支撑与非承重脚手架须脱离，加大安全检查力度，可设置支撑预埋固定点或满堂承重脚手架坍塌墙柱模板支撑架50、管间距超过设计值；严格按设计说明书或方案设计书坍塌当采用泵送混凝土浇筑时，混凝土泵送施工浇筑速度过快，或浇筑过程中混凝土集中一处浇筑，导致混凝土拌合物对模板的侧压力超过设计值；控制混凝土坍落度和现场浇筑速度，避免集中荷载过分集中，如振动棒长时间在同一位置振捣坍塌模板拆除时，未按正确的拆除顺序，导致模板意外倒塌或人员高处坠落；拆除前进行详细安全交底，规范拆除顺序，杜绝乱拆、蛮拆坍塌/高处坠落模板拆除时，无人看护；设专人看护高处坠落/物体打击梁板模板安装-人项目经理部管理人员未对模板安装人员进行安全培训和技术交底，操作人员不了解模板支撑间距、斜撑架立等技术要求，导致支撑搭设错误；项目经理部管理人员51、对模板加工操作人员进行安全培训和交底；坍塌模板安装人员不了解高处作业相关安全防护要求，在模板安装拆除过程中未正确使用安全防护设施；项目经理部管理人员对模板加工操作人员进行安全培训和交底；高处坠落混凝土施工人员不了解正确浇筑方法，混凝土集中浇筑，导致局部荷载过大；项目经理部管理人员对模板加工操作人员进行安全培训和交底；现场浇筑时须有管理人员在场监督，及时纠正坍塌梁板模板安装-料木制模板板面强度不够；按设计采购对应合格模板坍塌模板支撑架料钢管及扣件材料达不到标准要求，造成混凝土施工过程中支撑钢管或扣件发生变形或脆断；材料进场入库执行严格的检验制度，不合格的材料不得进场坍塌梁板模板安装-法未按设计及52、规范规定搭设模板支撑，立杆或纵横向剪刀撑间距不符合规定；按方案设计进行交底，按交底进行过程中控制坍塌模板支撑未按规范要求方法搭设，扣件紧固力达不到要求；配备扭矩扳手，抽样检查，重要部位和构件逐个检查坍塌现浇混凝土模板支撑系统未验收即进行下步作业，导致模板搭设不合格；严格执行流程管理，上道工序不合格不得进入下道工序坍塌钢筋或混凝土作业时，模板上施工荷载超过设计规定，或模板物料集中超载堆放；加强安全教育，模板物料分散集中堆放，避免超载坍塌模板支撑基础达不到设计要求的承载力；严格控制模板架料时间，做好混凝土养护；基础强度达到设计要求坍塌模板支撑下采用砖垫，未采用符合规定的垫板；杜绝砖垫，选用符合规定53、的垫板坍塌模板作业时，作业面空洞和临边防护不严；加强安全巡检，不合格，防护不严的立即修正或加固高处坠落模板作业时，作业面未按规定满铺跳板，存在探头板；加强安全巡检，避免探头板出现，同时加强安全教育高处坠落现场进行模板加工，机械电线敷设不正确；由专业电工进行线路敷设，杜绝私拉私接触电人员在未固定的梁底模上行走，作业人员作业中未按规定使用安全带及其它防护设施；加强安全教育，提升安全意识，正确佩戴防护用品和使用设施高处坠落模板作业时，作业面临边无防护或防护不符合规范要求，模板下未按照要求支水平网；加强安全巡检，临边按规范设水平网，破损的及时修复或更换高处坠落/物体打击模板作业时，上下交叉作业且无隔离54、措施，混凝土浇筑过程中未按照规定顺序浇筑，导致局部荷载超过设计限值；加强现场监督和教育，尽量避免交叉作业，工具等应设工具包夹，提高安全意识，按规定顺序浇筑坍塌/高处坠落模板拆除作业时，拆模板无专人监护；模板拆除作业，混凝土强度未达到规定就提前拆模；模板拆除执行严格的拆除报审制度坍塌模板拆除作业时，拆除底模时下方有人员施工，未按照设计拆除顺序进行，拆模留下无撑悬空模板；拆除现场设警戒区，拆除时不留无撑悬空模板物体打击模板拆除作业时，架料抛扔，未设置警戒区域；设警戒区，无关人员不得进入，架料不得抛扔物体打击夜间进行模板拆除作业，无符合要求的照明设备；尽量避免夜间进行拆除作业，需要时保障现场照明条件55、高处坠落高大模板施工时，模板方案未经过专家论证；模板支撑未经过验收，未设置专用上下通道，采用吊篮或攀爬架料；高大模板须经过专家论证，且补充完善后方可进行实体施工，混凝土浇筑前执行自检，互检和专检验收程序，杜绝安全隐患，设立专用上下通道不得攀爬架料上下综合事故四、安全技术措施（一）一般要求：1、搭设模板支架人员须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋。2、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。3、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。4、当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止模板支架搭设和拆除作业。5、模板及其支撑系统在安装过程中必56、须设置防倾覆的可靠临时设施。工作人员从楼梯上下，不得攀爬脚手架。6、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。7、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。8、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。10、搭设钢管应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。11、模板拆57、除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。拆除支架时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作 入内。12、建立健全安全生产组织，成立以项目工程部经理为组长的安全生产领导小组，本工程设安全部门主持日常安全检查和监督指导工作。13、项目工程部建立以安全科为首的、工人班组长、施工员、基层工会小组，青年安全监督岗的安全保证体系，形成“专管成线，群管成网”的安全管理网络保证体系。14、项目工程部建立健全各职能部门安全生产管理职责以及管理人员的安全生产岗位职责，责任落实到部门、人头。15、必须坚决贯彻执行建设部JGJ59-2011建设施工安全检查标准及58、各种规范、规定，严格执行公司制定的各种安全生产规章制度，根据国家规定制定各种专门的安全措施。16、分部分项工程，必须进行安全技术交底，作到针对性强，签证手续完整，督促检查实施情况，及时制定增补措施，保证安全施工。17、每天上班前施工人员向工人班组进行安全喊话，严格遵守施工现场“安全三宝”的规定，进入施工现场必须戴好安全帽，悬空作业必须拴好安全带，安全防护必须按方案执行硬防护外挂密目安全网并高于操作人员1.5m。18、禁止酒后作业，夜间施工要保证充足的照明。19、做好建筑物“四口”防护措施：楼梯口。凡未安装拦杆的楼梯，必须采用钢管扣件架设双层栏杆防护。预留洞口、电梯井口必须设红白相间的钢管围栏或59、盖板或钢筋网片加以防护。建筑物的所有出入口，必须用钢管支撑搭设牢固的双层板棚隔离防护，棚长510米，宽度大于出入口。20、采用“三相五线”制“三级配电，两级保护”配制，坚持“一机、一闸、一漏、一箱”操作，且配电箱内设置隔离开关和多路配电标记，电箱做到有门、有锁、有防雨措施。21、对塔吊要进行检查、保养、塔吊严禁载人，起吊时，塔吊下不能站人，严禁歪拉斜吊，指挥和操作人员持证上岗。22、焊割作业前，必须清除周围及垂直方向的易燃物质，防止焊渣落在易燃物质上着火燃烧。23、从事2m以上高处作业人员，必须系好安全带。24、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模60、板上进行操作。25、拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。26、模板上的小配件等，应装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。27、施工人员在工作中，必须精神集中，站在安全的工作面进行工作,并注意各洞口及临边的防护，酒后不可上班。28、做好现场胶合板及其它易燃品的堆放管理，堆放场地内必须配备灭火器材。29、特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。30、模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员必须系挂安全带。高处作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放61、在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放在工具袋内，不得掉落。模板上口，必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、浇筑砼。31、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设，并经验收后方可使用。（二）、准备工作(1) 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。(2) 模板的基准定位工作：1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正62、；2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3) 竖向模板的支设应根据模板支设图；4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。（三）、模板支设 (1) 柱模板1) 主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；2)角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标高处设置不少于2根斜撑，如下图。(2) 墙模板63、1) 当采用拼装定性模板支撑时，应自下往上进行，必须在下层模板全部紧固后，方可进行上一层的安装。当下层不能独立安装支撑件时，应采取临时固定措施；2) 安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板；3) 对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一直，墙厚尺寸应正确；4) 墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并别且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。(3) 梁、板模板1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2) 所有跨度4m的梁必须64、起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3) 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5)梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。（四）、模板支架搭设的构造要求(1)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。(2)立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于365、mm，安装时应保证上下同心。（3）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（4）对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。（5）高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支66、撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。（6）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。（7）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。（五）、模板拆除(1) 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。(2) 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。(367、) 模板拆除前必须有混凝土强度检测报告，强度达到规定要求后方可拆模。1) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2)梁底模拆除要求：梁长8m时，混凝土强度达到100%后方可拆除；梁长8m时，混凝土强度达到75%后方可拆除；悬臂构件达到100%后方可拆除；3)板底模拆除要求：板跨2m时，混凝土强度达到50%后方可拆除；2m、8m时，混凝土强度达到75%后方可拆除；8米时，混凝土强度达到100%方可拆除。(4) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。(5) 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用68、撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。(6) 楼板、梁模拆除：应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。(7) 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除69、立柱同时进行。(8) 当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。五、监测监控1、监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。2、监测点设置观测点设置位置详见附图。3、监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。4、仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12”全站仪一台RXT23212” ，最大允许误差20”自动安平水准仪2千米往返3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手1570、监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2) 连墙件是否松动；3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4) 施工过程中是否有超载现象；5) 安全防护措施是否符合规范要求；6) 支架与杆件是否有变形现象；6、监测频率（1）在模板支撑架安装完工后，进行监测；（2）在模板安装完工后，进行监测；（3）钢筋安装完工后，进行监测；（4）在混凝土浇筑25%、50%、75%、100%后，进行监测； （5）在混凝土终凝前后，对支撑架进行沉降和位移监测。7、监测预警值：支模搭设允许偏差及预警71、值要求项目允许偏mm预警值mm检查工具立杆钢管弯曲3mL4m128mm经纬仪、水准仪4mL6.5m2012mm经纬仪、水准仪水平杆、斜杆钢管弯曲L6.5m3025mm经纬仪、水准仪立杆垂直度全高绝对偏差3022mm经纬仪、水准仪立杆脚手架高度H内相对值H/4000.75H/400经纬仪、水准仪支撑沉降10mm5mm经纬仪、水准仪梁挠度L/300L/400经纬仪、水准仪混凝土浇筑期间安排2人在支模区域下部负责监控检查混凝土浇筑时支撑体系的安全状态，监控人员配备对讲机，发现漏浆、模板及满堂架体系发生变形等异常时及时与上部施工人员联系，立刻停止混凝土浇筑施工，待查明原因并整改完善后方可继续施工。8、72、监测人员检测小组成员：组 长：（项目经理）：张旭伟副组长：（技术负责人）：向小光组 员：靳 雪六、应急预案1、目的在模板施工区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大伤亡事故。为提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2、应急领导小组项目部成立事故应急救援指挥领导小组，组长由项目经理担任，副组长由安全负责人担任，成员由项目部各部门主管领导及安全员等人员组成，公司本部设置相应的应急救援指挥部。项目部应急救援小组成员名单：组 长：（项目经理）：张旭73、伟副组长：（技术负责人）：向小光成 员：张向东、靳雪、张建、胡安华、李明、郎代伟、周子杰3、应急组织的分工和职责（1）组长职责1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制。2）复查和评估事故可能发展的方向，确定其可能的发展过程。3）指导设施的部分停工，并与领导小组的有关人员配合指挥现场人员撤离，确保任何伤害者都能得到足够的重视。4）与现场外应急机构取得联系，及时对紧急情况的记录作出安排。5）在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。（2）副74、组长职责1）评估事故的规模和发展趋势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失。2）如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护工作。3）组织寻找受伤者及安排重伤人员撤离现场到安全地带集中。4）设立与应急救援中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。5）协助组长组织指挥，协调救援工作，组长不在现场时，可代替组长的职责。（3）组员职责在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护，抢救，警戒等工作，具体落实执行组长或副组长下达的救援方法、措施的指令等。4、应急救援工作程序（1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。（2）由应急救75、援小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。（3）事故发生时，组长不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人指挥安排。（4）事故发生时，应急救援小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失。（5）事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁，消除危害后果。查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助上级部门对事故调查（6）项目部指定专人76、负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。5、应急救援物资应急资源的设备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在事件性质和后果分析，配备应急救援所需的救援手段、救援设备、交通工具，医疗设备药品，生活保障物资等如下表列数。本工程应急救援设备清单如下：序号名 称型号、规格数量备 注1干粉灭火器MFCZ/ABC2型，2Kg102强光手电筒2832T63应急灯 44小汽车长安1渝FA22525安全带FT-ASG-09-1226绝缘手套JYST108绝缘鞋YY-B4030-289绝缘木棍210铁锨1211尼龙袋21012雨衣2813安全帽ABS型42驾驶员王洪发，电话：177、3883399589本工程应急救援器材、药品清单如下：序号名 称数量备 注1氧气带2个供氧2急救药箱2个3绷带60卷止血、包扎4消毒用品若干消毒5常用小夹板若干固定伤处6担架2副担负病人7止血带若干止血8剪刀2把9棉签2包10创口贴100片处理小伤口11正骨水2瓶处理跌伤12止药水2瓶消毒13伤料万花油2瓶处理跌伤6、应急救援措施（1）高处坠落和物体打击事故应急救援预案一旦发生高处坠落和物体打击事故后，项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速报警。迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物；清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。检查伤78、员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸 。止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。车辆一到立即就近送往医院。由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。总结经验教训，教育职工。（2）触电事故应急救援预案如果发生触电事故时首先断开电源。项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速报警。如果电源开关在较远处，则可用绝缘材79、料（如木条等）把触电者与电源分离。高压线路触电：马上通知供电部门停电，如一时无法通知供电部门停电则可抛掷导电体（如裸导线），让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。触电者脱离电源后马上进行抢救。由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。总结经验教训，教育职工。（3）机械伤害应急救援预案一旦发生机械伤害事故后，项目部应立即切断电源并组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼报警。对伤员进行必要的处理，如止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。车辆一到立即就近送往医院。事故调查组进行事故调查，责任80、分析并形成调查报告上报上级主管部门。总结经验教训，教育职工。（4）模板、脚手架坍塌一旦发生模板、脚手架坍塌事故，现场抢救组应首先报警，然后进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。了解事发前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被压埋，立即组织有效的挖掘、移除工作。挖掘、移除应采用人工挖掘、移除，禁止采用机械挖掘、移除，防止及机械对被埋人员造成伤害。人工挖掘、移除尽量避免使用尖锐性工具。抢救挖掘、移除人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘、移除人员体力，保证在最短时间内将被压埋人员抢救出来。如有人员失踪、受伤，安全保卫组应做好救助车辆引导。在专业医疗人员到达前81、由现场伤员抢救组对受伤人员进行简单救助。a：争分夺秒抢救被压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。b：出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。c：伤口止血且使用止血带。d：切忌对压伤进行热敷或按摩。事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。总结经验教训，教育职工。（5）消防事故应急救援预案 为了减小火灾的影响，有效抢救受伤人员，特制订如下应急预案：发生火灾后，应大声喊：“起火了！起火了！” ，并拨打119报警；现场抢救组立即展开扑救防止火在蔓延，并立即通知公司消防组；消防组接到报警后立即到现场组织扑救；报警时一定要讲清发生火灾的部署、着火的材料、大概面积并留82、下报警人的电话；拨打119报警后，报警人到场外马路上等候消防车的到来并做好向导工作；接到报警后，项目部立即通知抢救组、疏散组、保卫组等人员到达现场组织抢救；安全保卫组组织人员按照疏散图指示及时疏散留在现场的工作人员；安全保卫组安排人员管理现场，预防趁乱偷盗行为的发生；现场抢救组随时与现场伤员营救组保持联系，如需送往医院治疗立即通知现场伤员营救组；发生火灾后立即切断电源，以防止扑救过程中造成触电；在火灾现场如有易爆物质，首先转移该物质以防止爆炸的发生；如电器起火应首先切断电源再组织扑救；如精密仪器起火应使用二氧化碳灭火器进行扑救；如油类、液体胶类发生火灾应使用泡沫或干粉灭火器，严禁使用水进行扑救83、；在扑救燃烧产生有毒物质的火灾时，扑救人员应该佩戴防毒面具后方可进行扑救；在扑救火灾的过程中，始终坚持救人第一的原则，严禁因拯救物资而置生命于不顾；对伤者实施急救措施后，立即送往医院治疗；消防组值班人员坚守岗位，认真负责、做好下情上达工作，对事件发展情况，所采取的措施，存在的问题，要认真做好记录，直至事件完全解决；事故调查组对事故原因进行调查、评价并提出相应的解决方案；事故调查组将事件发生、处理的全过程和预防的方案及时向公司汇报。（6）项目部安全急救援预案为了防范安全事故的发生，加强安全防范措施，避免安全事故的发生；在出现安全事故时，能够做到及时，有效的针对事故发生而采取的措施，使经济损失和人84、员伤亡降低到最低限度，项目部特别成立安全事故紧急救援小组，并且经常演练，达到在安全事故发生能够迅速、及时的处理妥当。（7）安全疏散通道本工程在内设置一条0.6米宽的安全通道，随时保持畅通，楼层上下（竖向）通道设置，在正面外脚手架处设置两处竖向钢管马道，供施工人员上下和救援疏散通道。出施工现场后经沙龙路到龙宝万州区第二人民医院，大约1公里。（平面图附后）7、应急通信联络公司报警中心（指挥部办公室）：事故现场副指挥由该项目经理张旭伟担任：18223716668 伤员抢救组长：向小东，18523259866物资抢救组长：靳 雪，18723653508消防灭火组长：付少平，13896941633保卫疏85、导组长：李 明，15826379393后勤供给组长：周子杰，13609434598现场临时医疗组长：杜文芬，18996598978组 员：各班组组长及各班组兼职安全员8、周边可利用资源和急需联络的部门紧急救援电话：火警：119 急救：120 报警：110区安监局：58257969 警 区安管站：58892189通信联系方式在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。 9、救援演练计划：模板及支撑施工前天，项目部组织一次模板支撑、脚手架坍塌应急救援演练。1）、演练项目：支模架坍塌应急救援2）、演练目的：检验救援组织反应速度、救援能力、协同配合、演练救援技能。3）、演练时间：2016年7月86、19日4）、演练地点：本项目施工工地5）、参演人员：本项目部应急救援小组全体成员，相关救援单位6）、演习程序：略7）、现场救援讲评。第六章 劳动力计划一、安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定4名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围拦，防止非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组人员编制如下：人员配备表序号职务人数备注1项目管理人员项目经理1持证上岗2项目技术负责人1持证上岗3施工员2持证上岗4专职质检员2持证上岗5专职安全员2持证上岗6木工、架子工、钢筋工87、组长各1 二、劳动力安排高支模开始时间2016.7.21高支模工期（天）15作息时间（上午）6：3011：00作息时间（下午）16：0019：30砼工程量（m3）956高支模建筑面积（m2）2400木工（人）36钢筋工（人）30砼工（人）16架子工（人）12水电工（人）4电焊工（人）5三、领导带班制公司主要负责人，项目经理必须严格实行领导带班制，项目上的安全管理人员实行旁站。 第七章 计算书及相关图纸 800*800柱模板（设置对拉螺栓）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-88、2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土柱名称KZ800*800新浇混凝土柱长边边长(mm)800新浇混凝土柱的计算高度(mm)4200新浇混凝土柱短边边长(mm)800 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)4.2新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411289、1/2，244.2min29.868，100.829.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，244.2min29.87，100.829.87kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.87+1.42，1.3529.87+1.40.720.9max38.644，42.2850.942.28538.056kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k29.87 kN/90、m2 三、面板验算面板类型覆面竹胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)14.74面板弹性模量E(N/mm2)8925柱长边小梁根数7柱短边小梁根数7柱箍间距l1(mm)480模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算 静载线荷载q10.91.35bG4k0.91.350.4829.8717.42kN/m 活载线荷载q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.4820.847kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.10717.420.1332-0.1210.8470.1332-0.035kNm Mmax/W0.0391、5106/(1/6480152)1.942N/mm2f14.74N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0.4829.8714.338kN/m 0.632ql4/(100EI)0.63214.338133.3334/(1008925(1/12480153)0.024mml/400133.333/4000.333mm 满足要求！ 四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm)3080小梁截面惯性矩I(cm4)243小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁弹性模量E(N/mm2)9350最低处柱箍离楼面距离(mm)180 1、强度验算 小梁92、上作用线荷载qbS承0.13338.0565.074 kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.102kNm Mmax/W0.102106/541031.88N/mm2f15.444N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.13329.873.983 kN/m 小梁变形图(mm) 0.03mm1.5mm 满足要求！ 五、柱箍验算 柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(mm)482.8柱箍截面惯性矩I(cm4)10.19柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.25柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图 1、柱箍强度验算 长93、边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kNm) 长边柱箍剪力图(kN) M10.096kNm，N13.228kN 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kNm) 短边柱箍剪力图(kN) M20.096kNm，N23.228kN M/Wn0.096106/(4.25103)22.676N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm) 10.019mml/4000.843mm 20.019mml/4000.843mm 满足要求！ 六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8扣件类型3形2694、型扣件容许荷载(kN)26 N3.2282=6.456kNNtb17.8kN 满足要求！ N3.2282=6.456kN26kN 满足要求！KL550*1400梁模板（扣件式）计算书 一、工程属性新浇混凝土梁名称KL550*1400新浇混凝土梁计算跨度(m)8.25混凝土梁截面尺寸(mmmm)5501400新浇混凝土结构层高(m)4.2梁侧楼板厚度(mm)160 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G395、k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.156风压高度变化系数z0.65风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)500梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1000、1000混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增96、加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)433,567梁底支撑小梁根数5每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)50结构表面的要求结构表面隐蔽 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10max1.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)h)+97、1.4cQ2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)1.4)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)1.4)+1.40.72145.261kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)1.4143.497kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q2G1k+(G2k+G3k)hb0.1+(24+1.5)1.4135.8kN/m 1、强度验算 Mmax0.107q1静L2+0.121q1活L20.10743.4970.1382+0.1211.7640.13820.092kNm Mmax/98、W0.092106/375002.454N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632q2L4/(100EI)=0.63235.8137.54/(10010000281250)0.029mml/250137.5/2500.55mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393 q1静l +0.446 q1活l=0.39343.4970.138+0.4461.7640.1382.459kN R2=R4=1.143 q1静l +1.223 q1活l=1.14343.4970.138+1.2231.7640.1387.133kN R3=0.99、928 q1静l +1.142 q1活l=0.92843.4970.138+1.1421.7640.1385.827kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R5=0.393 q2l=0.39335.80.1381.935kN R2=R4=1.143 q2l=1.14335.80.1385.626kN R3=0.928 q2l=0.92835.80.1384.568kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.4小梁弹性模量E(N/mm2)9600小梁截面抵抗矩W(cm3)42.67小梁截面惯性矩I(cm4)1100、70.67验算方式三等跨连续梁 为简化计算，按三等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max2.459+0.91.35(0.3-0.1)0.55/4+0.5(1.4-0.16)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.16)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.16)+1.40.72max0.5-0.55/2，(1-0.5)-0.55/2/21，7.133+0.91.35(0.3-0.1)0.55/4=7.166kN/m q2max1.935+(0.3-0.1)0.55/4+0.5(1.4-0.16)+(0.5+(24+1.1)0.16)max0.5-0.55/2，(1101、-0.5)-0.55/2/21，5.626+(0.3-0.1)0.55/45.654kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.1q1l12，0.5q1l22max0.17.1660.52，0.57.1660.0520.179kNm Mmax/W0.179106/426704.199N/mm2f13N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.6q1l1，q1l2max0.67.1660.5，7.1660.052.15kN max3Vmax/(2bh0)=32.151000/(24080)1.008N/mm21.4N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.677q2l14/(100E102、I)0.6775.6545004/(10096001706700)0.146mml1/250500/2502mm 2q2l24/(8EI)5.654504/(896001706700)0mm2l2/250250/2500.4mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑主梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.1q1l1，0.4q1l1+q1l2max1.17.1660.5，0.47.1660.5+7.1660.053.941kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R52.243kN，R2R43.941kN，R33.223kN 正常使用极限状态 Rmaxmax103、1.1q2l1，0.4q2l1+q2l2max1.15.6540.5，0.45.6540.5+5.6540.053.11kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R51.954kN，R2R43.11kN，R32.531kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)482.8可调托座内主梁根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.19主梁截面抵抗矩W(cm3)4.25 主梁自重忽略不计，因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半，计算简图如下： 1、抗弯验算 主104、梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.144106/425033.997N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax2.566kN max2Vmax/A=22.5661000/39812.896N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.071mml/250433/2501.732mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 支座反力依次为R1=1.051kN，R2=6.745kN，R3=6.745kN，R4=1.051kN 七、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座扣件抗滑移折减系数kc0.85可调托座内105、主梁根数2可调托座承载力容许值N(kN)30 1、扣件抗滑移验算 两侧立柱最大受力RmaxR1,R4max1.051,1.0511.051kN0.858=6.8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 2、可调托座验算 可调托座最大受力NmaxR2，R36.745kNN30kN 满足要求！ 八、立柱验算剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)600立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型482.8立柱截面面积A(mm2)398回转半径i(mm)16立柱截面抵抗矩W(cm3)106、4.25抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.15 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(600+2200)=1386mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551500=2632.5mm =l0/i=2632.5/16=164.531=210 长细比满足要求！ 2、风荷载计算 Mw01.4cklah2/101.40.90.1560.51.52/100.022kNm 3、稳定性计算 根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q11.2(0.1+(24+1.5)1.4107、)+1.40.92145.48kN/m 2)小梁验算 q1max2.476+1.2(0.3-0.1)0.55/4+0.5(1.4-0.16)+1.2(0.5+(24+1.1)0.16)+1.40.91max0.5-0.55/2，(1-0.5)-0.55/2/21，7.175+1.2(0.3-0.1)0.55/4=7.208kN/m 同上四六计算过程，可得： R11.056kN，R26.785kN，R36.785kN，R41.056kN 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.1551.386(600+2200)=1600.83mm 1l01/i1600.83/16100.052，查表得，1108、0.588 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3，R4+N边2+Mw/lbmax1.056+1.2(0.5+(24+1.1)0.16)+1.40.91(1+0.5-0.55/2)/21，6.785，6.785，1.056+1.2(0.5+(24+1.1)0.16)+1.40.91(1+1-0.5-0.55/2)/21+0.022/16.807kN fN/(A)+Mw/W6806.892/(0.588398)+0.022106/425034.289N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段：l02=k2h =1.1551.7551500=3040.537mm 2l02/i3109、040.537/16190.034，查表得，20.199 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3，R4+N边2+Mw/lbmax1.056+1.2(0.5+(24+1.1)0.16)+1.40.91(1+0.5-0.55/2)/21，6.785，6.785，1.056+1.2(0.5+(24+1.1)0.16)+1.40.91(1+1-0.5-0.55/2)/21+0.022/16.807kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3，R4+N边2+1.20.15(4.2-1.4)+Mw/lbmax1.056+1.2(0.75+(24+1.1)0.16)+1.40.91(1+0.110、5-0.55/2)/21，6.785，6.785，1.056+1.2(0.75+(24+1.1)0.16)+1.40.91(1+1-0.5-0.55/2)/21+0.504+0.022/17.311kN fN/(A)+Mw/W7310.892/(0.199398)+0.022106/425097.51N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 九、立杆支承面承载力验算支撑层楼板厚度h(mm)150混凝土强度等级C30立杆底座长a(mm)200立杆底座宽b(mm)200 F1=N=7.311kN 1、受冲切承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.5.1条规定，见下表公式参数111、剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数：当h800mm时，取h=1.0；当h2000mm时，取h=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在1.0-3.5N/2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2临界截面周长与板截面有效112、高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，s不宜大于4：当s2时取s=2，当面积为圆形时，取s=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对角柱，取as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中pc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。 可得：h=1，ft=1.43N/mm2，=1，h0=h-20=130mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=1320mm F=(0.7hft+0.25pc，m)umh0=(0.711.43+0.250)11320130/1000=171.772kNF1=7.311113、kN 满足要求！ 2、局部受压承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.6.1条规定，见下表公式参数剖析Fl1.35clfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表4.1.4-1取值c混凝土强度影响系数，按本规范第6.3.1条的规定取用l混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净面积l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受压面积Ab局部受压的计算底面积，按本规范第6.6.2条确定 可得：fc=14.3N/mm2，c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(600)(600)114、/(200200)1/2=3，Aln=ab=40000mm2 F=1.35clfcAln=1.351314.340000/1000=2316.6kNF1=7.311kN 满足要求！160厚板模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土楼板名称160厚板新浇混凝土楼板板厚(mm)160新浇混凝土楼板边长L(m)6新浇混凝土楼板边宽B(m)5 二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板115、和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.20.065风压高度变化系数z0.65风荷载体型系数s0.5 三、模板体系设计模板支架高度(m)4.2立柱纵向间距la(mm)1116、000立柱横向间距lb(mm)1000水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)500立柱距混凝土板长边的距离(mm)500主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)160小梁最大悬挑长度(mm)50主梁最大悬挑长度(mm)50结构表面的要求结构表面隐蔽 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向) 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000面板验算方式简支梁 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规117、定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.16)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.16)+1.40.72.5 1=7.595kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.108kN/m p0.91118、.4Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max7.5950.162/8，0.1080.162/8+3.150.16/4= 0.126kNm Mmax/W0.126106/375003.369N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.16)1=4.116kN/m 5ql4/(384EI)54.1161604/(38410000281250)0.012mml/250160/2500.64mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)3080小梁抗弯119、强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁截面惯性矩I(cm4)243小梁验算方式简支梁 因小梁较大悬挑长度为50mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.16)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.16)+1.40.72.50.161.25kN/m M1q1l2/81.2512/120、80.156kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.160.052kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN M2q2L2/8+pL/40.05212/8+3.151/40.794kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max1.250.052/2，0.0520.052/2+3.150.050.158kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.156，0.794，0.1580.794kNm Mmax/W0.794106/5400014.703N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.5q1L0.51.2510.121、625kN V20.5q2L+0.5p0.50.0521+0.53.151.601kN V3maxq1L1，q2L1+pmax1.250.05，0.0520.05+3.153.153kN VmaxmaxV1，V2，V3max0.625，1.601，3.1533.153kN max3Vmax/(2bh0)=33.1531000/(24090)1.314N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.16)0.160.691kN/m 跨中max5qL4/(384EI)=50.69110004/(3849350243000122、0)0.396mml/2501000/2504mm 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)482.8可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.19主梁截面抵抗矩W(cm3)4.25主梁验算方式简支梁 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.16)+1.41.5123、，1.35(0.5+(1.1+24)0.16)+1.40.71.50.161.09kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.16)0.16=0.723kN/m 承载能力极限状态 按简支梁，Rmax0.5q1L0.51.0910.545kN 按悬臂梁，R1q1l=1.090.050.054kN RmaxRmax，R10.545kN; 正常使用极限状态 按简支梁，Rmax0.5q2L0.50.72310.361kN 按悬臂梁，R1q2l=0.7230.050.036kN RmaxRmax，R10.361kN; 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm124、) Mmax0.412kNm Mmax/W0.412106/425096.907N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax1.64kN max2Vmax/A=21.641000/3988.243N/mm2125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) max1.357mm 跨中max=1.357mm=1000/250=4mm 悬挑段max0.219mm=502/250=0.4mm 满足要求！ 七、立柱验算钢管类型482.8立柱截面面积A(mm2)398立柱截面回转半径i(mm)16立柱截面抵抗矩W(cm3)4.25抗压强度设计值f(N/125、mm2)205 h/i1500/1694150 满足要求！ 查表得，0.641 Mw=0.921.4klah2/10=0.921.40.06511.52/100.017kNm Nw0.91.2NGik+0.91.4NQik+Mw/lb=0.91.2(0.75+(24+1.1)0.16)+0.91.4111+0.017/16.296kN f Nw/(A)+ Mw/W6296.206/(0.641398)+0.017106/425028.582N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N6.2126、96kNN30kN 满足要求！ 九、立杆支承面承载力验算支撑层楼板厚度h(mm)120混凝土强度等级C30立杆底座长a(mm)200立杆底座宽b(mm)200 F1=N=6.296kN 1、受冲切承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.5.1条规定，见下表公式参数剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数：当h800mm时，取h=1.0；当h2000mm时，取h=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在1.0-3.5N/2127、范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，s不宜大于4：当s2时取s=2，当面积为圆形时，取s=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对角柱，取as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中pc,m之值，将其取为0，作为板承128、载能力安全储备。 可得：h=1，ft=0.91N/mm2，=1，h0=h-20=100mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=1200mm F=(0.7hft+0.25pc，m)umh0=(0.710.91+0.250)11200100/1000=76.44kNF1=6.296kN 满足要求！ 2、局部受压承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.6.1条规定，见下表公式参数剖析Fl1.35clfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表4.1.4-1取值c混凝土强度影响系数，按本规范第6.3.1条的规定取用l混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净面积l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受压面积Ab局部受压的计算底面积，按本规范第6.6.2条确定 可得：fc=7.2N/mm2，c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(600)(600)/(200200)1/2=3，Aln=ab=40000mm2 F=1.35clfcAln=1.35137.240000/1000=1166.4kNF1=6.296kN 满足要求！