1、xx燃料电池汽车动力系统有限公司扩建厂房一期工程钢结构吊装方案编 制： 审 核： 批 准： 目 录1 总体概述21.1 编制说明21.2 编制依据22 钢结构概况及特点32.1工程概况32.2钢结构概况53 工程实施目标63.1质量目标63.2工期目标64施工部署74.1 项目组织结构74.2安装现场主要施工机具74.3安装主要人员计划84.4施工现场部署84.5.施工场地及道路144.6构件预拼装145钢构件吊装145.1 现场安装准备145.2 屋面钢屋架安装166起重吊装管理207附件21施工平面图211 总体概述1.1 编制说明我们通过钢结构设计图纸资料、现场实际情况、编制的本施工方案2、，他体现了我们对本钢结构工程的施工构思与部署；项目部基于本公司雄厚的技术实力和先进的管理水平，指导和规范施工，确保优质、高效、安全、低耗的完成本工程施工任务。1.2 编制依据1.2.1 本工程钢结构工程分包合同;1.2.2 钢结构工程设计图纸;1.2.3 国家有关建筑工程管理、环境管理等法规及规定;1.2.4 公司管理手册及其它有关工程承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定; 1.2.5 现场和周围环境的实际情况;1.2.6 执行规范、标准GB50205-2001 钢结构施工质量验收规范GB 50755-2012 钢结构工程施工规范GB50661-2011 钢结构焊接规范JGJ 82-3、2011 钢结构高强度螺栓连接技术规程YBJ 216-88 压型金属板设计与施工规程JGJ 46-2005 施工现场临时用电安全技术规范JGJ 33-2012 建筑机械使用安全技术规程JGJ 46-2005 施工现场临时用电安全技术规范2 钢结构概况及特点2.1工程概况表2.1-1 项目基本概况表项目名称xx燃料电池汽车动力系统 有限公司扩建厂房一期工程总包单位设计单位工程所在地工期要求加工日期：25，安装日期：37天，施工总工期：62天质量要求合格图2.1 钢结构模型图2.2钢结构概况xx燃料电池汽车动力系统有限公司扩建厂房一期工程钢结构主要包括钢结构屋架、连系支撑、系杆、拉杆，屋面檩条、屋4、面围护系统等；屋架支座处轴线最大跨度尺寸为40m,玄高2.3米，屋架上下玄采用圆管截面尺寸为PIP219 ,Q235B材质，腹杆采用圆管114屋架单片总量约5.5吨，共8榀；屋架安装支座处高度16米，屋架上玄最高点约18.8米高度,单榀屋架采用整体装配制作，焊接完成后分三段出厂的形式，在现场整体拼装、吊装的形式。2.3构件断面及组成分段构件分析根据屋面屋架单片长度进行解体分段制作（分三段），现场屋面进行整体拼装，整体吊装。屋架分段形式如图示单片重1.6吨单片重2.1吨单片重1.6吨单榀重5.48吨2.3.1本工程吊装施工的难点分析及施工对策1）由于单片屋面屋架较长构件单重较重，较长，现场安装条5、件有限，吊装半径较大，大型吊车占位场地狭小，构件采用屋面拼装，地面吊车操作人员和屋面拼装指挥人员配合要求高。单片屋架吊装就位吊装要求高。2)措施：拟派具有安装钢结构建筑施工经验的施工队伍、高素质的管理人员组成项目现场管理机构。根据现场标高尺寸、构件重量计算后确定起吊机械；针对工程特点，屋架部位拉设安全绳、屋架采用吊装三点的形式平均受力，减少屋架较长产生的摆度较大的影响，沿外围四周搭设防护栏的方式解决人员的安全防护问题，高空作业人员佩带随身工具包、焊接防护操作平台等专用工具进行安全预防。3 工程实施目标严格履行招标文件、工程合同及相关要求，确保实现如下目标：3.1质量目标3.1.1.单位（分部）6、工程合格率100%，3.1.2.杜绝重大质量事故；3.1.3.质量问题整改率100%;3.1.4.钢结构制品出厂合格率100%；3.2工期目标单体名称制作时间（天）供货完成时间（天）安装时间（天）备注屋架、连系梁25天3天25屋面压型板1012合计3762天完成合同内的全部工作内容4施工部署4.1 项目组织结构 4.1.1项目组织机构图项目经理 张程钧现场负责 郝言存施 工 陈程材 料 陈祥安全 将永宝技 术 姬刘涛 质 量 施海峰 4.2安装现场主要施工机具序号品名规格单位数量用途1汽车吊240吨台1屋架主结构吊装2汽车吊50吨台1结构吊装卸车3钢丝绳1636根60米结构吊装4卡环210t个7、若干结构吊装5对讲机个6指挥用6活动扳手个 10紧固螺栓7手动葫芦3T个 5临时固定8手动葫芦5T个3调整用9电动扳手M20-36把2高强螺栓紧固10角向磨光机 125台1焊缝打磨11氧气、乙炔 套2切割用12气保焊台34.3安装主要人员计划序号工种数量1起重工22安装铆工83电焊工44辅助人员8合计224.4施工现场部署4.4.1吊车布置：根据本工程的结构特点和现场情况，主屋架钢结构采用240吨汽车吊安装，构件卸货及屋架连系边支撑采用50吨汽车吊装，吊车布置及现场临时堆场情况如图4.4-2。240吨吊车起重参数见下表4.4-150T汽车吊起重性能M主臂长（米）半径（米）10.7 16.6 28、5.4 32.8 40.1 3.0 50.0 3.5 45.0 4.0 38.0 4.5 34.0 5.0 30.5 24.7 5.5 28.0 23.8 6.0 24.0 22.2 15.3 6.5 21.0 20.0 15.0 7.0 18.5 18.0 14.0 10.8 8.0 14.5 14.0 12.4 9.2 7.5 9.0 11.5 11.2 11.1 8.8 6.5 10.0 9.2 10.0 7.5 6.0 12.0 8.4 7.5 6.5 5.3 16.0 4.6 5.1 5.7 4.7 18.0 4.0 4.7 3.9 19.0 3.1 3.7 3.3 20.0 2.39、 2.9 2.9 22.0 1.8 2.3 2.4 24.0 1.8 2.0 25.0 1.4 1.5 28.0 1.2 30.0 0.8 图4.4-2.1 现场布置240吨汽车吊正面吊装构件零时拼装点 主桁架采用240吨侧吊装吊装钢结构屋架吊装简图利用三个吊点起吊单榀屋架整体起重总量约5.48吨，根据吊车占位尺寸及起吊半径，240吨汽车吊能够满足起重重量图4.4-2.2构件最大吊装半径4.5.施工场地及道路4.5.1 现场拼装及堆放根据现场场地情况及土建场地布置情况，构件发运现场后采用50吨汽车吊装5榀至屋面进行整体拼装，地面拼装3榀屋架；3-M3-K线构件采用在地面进行整体拼装焊接，设置现10、场钢构件储备堆场。结合施工进度要求，钢构件将采取分批进场，以避免构件堆放占用现场用地。4.5.2 场内道路应满足重型车辆通行对地耐力的要求除此之外，吊车行进道路利用现有建筑主体外边缘环形硬化路面（约13.5米宽度），能够满足项目起重吊车行进，吊车占位部分采用钢制路基箱铺设。4.6构件预拼装4.6.1 预拼装比例按合同或设计要求，拼装用钢尺经计量检验合格；4.6.2 钢构件预拼装地面应坚实，胎架强度、刚度必须经设计计算而定，各支撑点的水平精度用水准仪逐点测定调整；根据构件的类型及板厚，选定承重足够的预拼装用钢平台，支垫应找平，平面度应小于等于1/1000。且总体不小于2mm。4.6.3 钢构件在11、胎架上预拼装过程中，各杆件中心线应交汇于节点中心，并应完全处于自由状态，不得使用外力强行拼装。4.6. 4 预拼装钢构件控制基准线与胎架基线必须保持一致。5钢构件吊装5.1 现场安装准备5.1.1 材料准备构件进场必须根据钢结构施工综合进度计划及安装滚动计划的要求进行。进场构件必须具备：原材料质量证明书、钢结构产品质量合格证、焊接工艺、焊接施焊记录、焊缝外观检查报告、焊缝无损检测报告、构件尺寸检验报告、干漆涂膜厚度检测；严格遵守国家建筑施工的各项规定及现场监理工程师对安装前施工资料的要求。5.1.2吊装准备1）钢结构柱基础砼强度达到施工所需强度，并由现场监理单位发出钢结构安装指令后，方可进行钢12、结构安装工作；2）结构与混凝土连接件预埋位置的准确度直接影响结构最终的安装质量，工程中需密切配合土建公司进行地脚螺栓的埋设，及混凝土灌浆完成后终的轴线复测及安装前的检测工作，确保预埋件的定位尺寸偏差符合下表要求表5.1.2 基础预埋允许偏差表5.1.3 其他作业条件的准备1）向班组进行质量、安全技术交底和计划安排及下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。2）对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点进行配套情况检查。3）施工机械就位并进行运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。4）检查吊装指挥及吊车操作司机操作证及吊装13、协调交底。5.2 屋面钢屋架安装 钢屋架采用分段运输至现场，单片分段后的屋架采用50吨汽车吊吊装至屋面，并采用两台液压小车转运至需要拼装的相应位置，拼装成一榀屋架，钢结构屋架梁根据现场布置安装顺序为根据3M轴-3E轴线安装的顺序进行安装。5.2.1屋架屋面整体拼装拼装液压小车5.2.2第一榀屋架吊装屋架吊装采用240吨汽车吊进行第一榀屋架吊装完成后应进行辅助支撑固定，经过距离矫正后连接于侧墙面5.2.3.第二榀屋架吊装防失稳临时拉结绳第二榀屋架吊装完成后因进行连系屋架梁的吊装连接，组成单元体，使屋架稳固安全生命线5.2.4屋面联系桁架安装50吨吊车侧面吊装屋面屋架依次吊装完成根据吊装顺序依次进14、行屋面屋架的吊装5.2.5.屋面檩条安装根据安装顺序完成单元体屋架、支撑及系杆安装后即进行屋面檩条的安装6起重吊装管理（1） 管理重点： 汽车吊无超高和力矩限制器，吊钩无保险装置； 汽车吊未取得准用证、未经验收； 钢丝绳磨损、断丝超标； 不符合设计规定位置，索具使用不合理、绳径倍数不够； 司机无证上岗，非本机型司机操作，指挥无证上岗； 地面铺垫措施达不到要求； 被吊物体重量不明就吊装，有超载作业情况； 起重吊装作业无警戒标志，未设专人警戒。（2） 针对性措施： 加强日常维修、保养工作，对损坏安全保护装置及时修复； 起重设备无证不得使用，安装后必须经验收后方可使用； 使用钢丝绳、索具做好自检工作，缺损钢丝绳不得使用； 严格按规范要求使用合理索具、绳径倍数； 作业人员持证上岗； 起重物体必须根据物件重量体积、形状、种类采用适当的起重方法，必须有专人负责指挥； 吊装作业区域设置警戒标志，有专人监护7附件施工平面图